皮带机安装使用检修安全技术措施（优选10篇）

皮带机安装使用检修安全技术措施

一、胶带输送机的安装、固定安全技术措施:

1、安装进件前，首先将机头主体位置底板拉平，浮货杂物清净。

2、各部件的装车顺序要排列正确，小件要集中装袋运输。

3、在煤仓上口附近作业时，必须对仓口进行封闭以防物件或人员坠入。

3、严程按组装顺序进件，件车到位必须停稳且上好双侧卡轨器后再卸车，卸车过程中严禁生拉硬拽。

4、进行组装起吊大件及卸车起吊大件时必须首先选好起吊点，起吊点要牢固可靠，用起重机起吊，安装全过程必须使用标准件。

5、严格按组装顺序进行组装，各配件装配合理，在组装过程中不得用大锤猛力敲击，组装顺序为:吊主体-对主、付滚筒-上卸载滚筒-对托辊架-对电机减速机-组装储带仓-对移动跑车-对滑轮组 –对中部架-穿张紧钢丝绳--组装机尾爬道-穿皮带-紧带-试运调试。

6、皮带机的各连接销必须采用标准件，严禁使用非标准件。

7、横跨皮带作业地点必须搭设合格的过桥。

8、给皮带打卡子时，作业地点要距皮带头不少于20m。

9、穿张紧绳和调偏时，禁止带手套和毛巾。机头处要齐全防护栏。

10、胶带输送机机头、尾的固定胶带输送机的机头固定先在底板打注8根ф22 mm×2400mm锚杆，驱动装置架底部前后各4根。打锚杆时必须做拉拔试验，拉拔力不小于5吨。通过钢丝绳将驱动装置架锁紧在底板上，钢丝绳绳径为ф21.5mm，用起重机拉紧后用两个以上相应型号的猫爪子卡牢，锁紧的钢丝绳要对称布置、受力均匀。胶带输送机尾必须在机尾后部用绳径不小于ф21.5mm钢丝绳与底梁锁紧在一起，每班都要确认机头机尾固定安全可靠， 皮带头上部上齐护板、头尾传动部分上齐护罩。

11、设备安装结束后，施工负责人及电钳工要认真检查安装质量，要上齐皮带机的延线停车开关，皮带机综合保护装置设置齐全且灵敏可靠，皮带松紧适度，所有的三节辊、直辊齐全，皮带吊挂平直，机尾位置正并且锁牢。

12、试运转时，要通知作业人员离开各转动部位及皮带上撤到安全地点，皮带不跑偏一切正常后方可交付使用。

二、皮带运输机使用安全措施:

1、每班都要进行皮带综合保护试验，确保各种保护动作灵敏可靠。

2、开机时，打点工要先发出长点5-10s后先点动一次再正式开机。

3、严禁在皮带运转时清扫机头、机尾浮货及处理托辊上的残留煤泥。

4、皮带运转时严禁用铁锹或其它工具刮滚筒上的煤泥或用工具拨跑偏的皮带;皮带下层带距底板或材料不得低于200 mm，溜煤眼上方必须设合格的篦子和防护栏。

5、续带打卡子时，由跟班钳工负责现场作业。续带断带前机头机尾要用语音信号联系清楚，松开张紧绞车，用11.4绞车大绳缓缓将皮带拽松，此时作业人员要注意与钢丝绳的距离并注意观察钢丝绳的状态，防止伤人及钢丝绳卡入滑轮组或勒入张紧绞车轴，抽出柔性穿条，接好欲接已经打完卡子的皮带，启动张紧绞车开始紧带，严禁人员站在已吐出的皮带上，严禁人员进入皮带夹层内拽皮带

6、延胶带时机头机尾要配合好，在拉机尾前要松开张紧绞车，以免将皮带拉断，该工作必须由专人统一指挥。

(1)、拉皮带尾爬道时，皮带机头机尾看号人员要配合好，松开张紧绞车，将钢丝绳拽松到预定长度，再打点联系拽皮带尾爬道，以免将皮带拉断。

(2)、使用用jh-14回柱绞车拉皮带尾爬道时，先用∮21.5mm的标准长绳扣或40t锚链、连接环闭合将回柱绞车底托架锁紧在棚子的底梁上。将回柱绞车勾头用∮21.5mm以上的标准钢丝绳扣或40t刮板输送机链、连接环拧紧螺栓与皮带尾连接，并绷紧钢丝绳。启动回柱绞车将缓缓机尾拉至指定位置，并按规定锁好。

(3)、拉皮带尾时，必须设好警戒，回柱绞车勾头前10米，回柱至转载机机尾之间禁止有人，点动操作，不得生拉硬拽。

(4)、将皮带尾爬道锁好后再联系紧带试运转，并调试正常在正常使用。

(5)、皮带尾方向不正，用起重机或回柱绞车进行调整，吊点必须牢固可靠。皮带尾护罩必须齐全、完好、标准。

三、皮带运输机检修的安全措施

1、电钳工必须持证上岗，检修设备时执行《操作规程》有关规定。对机电设备做到认真检查，要求所有的电气设备必须消灭失爆，完好率达到100%。非专职人员不得擅自操作电器设备。

2、开关要上架，电气设备必须有接地极并符合要求。

3、各种设备开关的整定值必须合理，保证风电闭锁和瓦斯电闭锁动作可靠。

4、所有的运输设备必须完好，各种保护齐全灵敏可靠。

5、电工作业前必须先检查瓦斯，只有在瓦斯浓度低于0.8%时方可打开低压电气设备使用电工仪表进行检修。

6、停电作业或机械设备检修时，必须保证在上一级开关停电，实行机械闭锁，并挂有停电作业牌。执行停电、验电、放电，挂牌、加锁的操作程序。不准借光作业，严格执行自停自检自送电的原则。

7、电气设备检修时，必须用与电源电压相同等级的验电笔验电。确认无电后方可作业。严禁带电搬迁电气设备。

8、电工作业按机电作业流程执行，执行三人联锁停、送电制度，做到一人监护、一人作业，不得带电作业。

9、机械设备检修时，必须切断相应控制开关的上一级电源。严禁甩掉、停用井下各种电气保护。严禁站在机头、机尾转动部位检修皮带。

10、设备检修后，要认真清理零部件、工具材料，不得遗漏在设备内。

11、发生电气火灾时，必须就近切断电源，用灭火器或防火砂灭火，执行煤矿企业灾害预防计划预案。

四、 使用回柱绞车安全技术措施:

1、清理干净沿途障碍物，防止刮卡钢丝绳和回柱绞车。

2、找净作业地点帮顶浮石险块，保证帮顶支护完好、可靠。

3、牵引时，当发现绞车阻力增大时，严禁强拉硬拽，必须及时停车查明原因并处理完毕方可继续使用。

4、使用回柱绞车前，必须仔细检查回柱绞车的稳固状态，螺栓、垫圈、护罩是否齐全，钩头及连接件是否牢固、完好，制动闸是否灵活，钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐等，钢丝绳是否有断股、断丝等现象，发现问题及时处理，否则不得使用。

5、所使用的回柱绞车大绳采用∮21.5㎜的钢丝绳，大绳钩头的插接长度为绳径的30倍，必须由钳工进行标准插接。

6、使用回柱绞车，开车前必须安排专人放警戒，清净警戒区内所有人员，勾头一侧距勾头5m外设警戒，回柱绞车侧警戒位置要大于出绳长度，需要反滑子时，选用正规型号不小于10t的滑子，并且滑子和勾头飞出方向严禁有人，滑子必须用40t锚链锁牢，并用∮15.5mm以上钢丝绳扣做二次保护，且二次保护绳扣长度要大于锁滑子的40t锚链长度。

7、回柱绞车大绳用后要及时收回，开关打到零位

五、使用起重机安全措施:

1、起重机必须完好、符合吨位，构件齐全。

2、选择好起吊点，起吊点要牢固可靠，用符合吨位的钢丝绳扣或40t锚链将起重机挂在起吊点上。物件捆绑牢固，并与起重机牢固连接。起重机小链长度不小于3m。

3、起吊重物时要有专人指挥，起重物下严禁站人。

4、起吊过程中，要在起吊物两侧设警戒，严禁有人通过。拽起重机人员不能站在起吊物上，并要躲开物件倾倒方向。

5、多台起重机起吊同一部件时，要设专人指挥，配合默契。起吊重量总和不得超过起重机额定起重量一半。

6、严禁生拉硬拽起重机。人的身体不能对着起重机，防止断链伤人。起吊过程中，随时观察起吊物的捆绑情况，以防脱扣伤人。

皮带机安装使用检修安全技术措施：皮带机安装

1.概况

2.施工准备

2.1技术准备

开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括:

2.1.1 组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底;

2.1.2 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领;

2.1.3 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领;

2.1.4 核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数;

2.1.5 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料;

2.1.6 填写开工报告。

2.2施工现场准备

由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作:

2.2.1 清理巷道内所有杂物。

2.2.2 在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。

2.2.3 所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。

2.3设备、材料落实

皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。

3施工方案

在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键。

施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机的h型架机机尾，最后展放皮带。

4.斜井皮带机安装施工

4.1 基础施工

根据现场的具体情况，经与设备制造方和甲方协商，机头部分的安装方式为:用20号工字钢按照基础形状加工一套底盘，用锚杆将底盘锚固在巷道的底板上，锚固深度不得小与1.5m。底盘安装完成后，将机头架焊接在底盘上。转向架、贮带仓架及张紧装置架的脚板也用锚杆固定在巷道的底板，每个脚板锚两根1.5m长的锚杆。中间架及机尾架不作固定，其支撑脚板下用木板垫平即可。

4.2 皮带机的安装方法与要求

4.2.1 设备安装前的验收与检查

设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括:

4.2.1.1 设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。

4.2.1.2 皮带机设备本身虽然结构并不复杂，但由于散件比较多，设备验收时，必须对各种散件逐一进行验收，包括h架、纵梁、上下托辊等，托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，h架不得变形。

4.2.1.3 托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，施工现场可检查产品的有关随机资料等。

4.2.1.4 电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。

4.2.1.5 所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带面还应有出厂试验报告，其阻燃性能必须达到有关标准要求。

4.2.2 皮带机机械部分的安装

胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置及中间架等，其主要施工方法如下:

4.2.2.1 机头安装

1、底盘安装 首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，用风锤在适当位置打锚杆孔，孔深不小予1.5m，然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好。锚杆锚好后，用吊车将底盘就位，根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正，然后将底盘焊接在锚杆上。

2、机头装置安装 用25t吊车将机头装置整体就位到已安装好的底盘上，然后根据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正，操平找正完成后采用点焊方式进行临时固定，待整体调整后再进行永久性固定。

4.2.2.2 转向架、贮带仓及张紧装置安装 根据图纸尺寸，首先将四个架底部的支撑横梁用锚杆固定在巷道的底板，然后安装各部分的侧架及上横梁。架体部分安装完成后，即可安装各导向轮、游动小车及回柱绞车等。

4.2.2.3中间架安装 中间架安装自上而下进行，其支撑脚板下用木板垫平。

4.2.2.4机尾安装 中间架安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。

4.2.2.5皮带展放 机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。皮带展放分两个步骤进行:首先展放下层皮带，待下层皮带放到机尾后再放上层皮带。具体方法是:在距井口70m位置，将皮带脱落到地上并将所有皮带连接好。在距井口往下100m位置挂一个10t导向滑轮，将内齿轮绞车钢丝绳穿过导向滑轮与皮带头相连，开动绞车将皮带头往井筒内迁引，在距皮带头100m位置，用装载留住皮带后将皮带缓慢往井筒内下放。每次下放长度大约70m，70m长度下放到位后，在机头位置将皮带卡住，然后将迁引位置及留绳位置向后移动并继续上述过程。下层皮带放到机尾后，将皮带卡固在机头上，然后开始放上层皮带，上层皮带的展放方法下上层相同。上层皮带放到机尾后与下层皮带相接。最后按照图纸要求将皮带穿挠过贮带仓与另一头相接。

4.2.2.6 质量要求

① 二次找正时，机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，用0.2kg手锤敲击检查，不应松动，并作好记录。

设备操平找正完毕，垫铁应露出设备底盘(底座)底面的边缘，平垫铁应露出10~30mm，斜垫铁应露出10~50mm。

② 传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必须符合以下规定:

a.其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。

b.其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

c.轴的不水平度不超过0.3/1000。

设备二次找正完毕，用电焊机将垫铁点焊成一个整体。

设备二次找正完毕，应用素混凝土对基础进行抹面。抹面时，基础螺栓的螺母应暴露在外。

③ 减速器安装应符合下列规定:

a.箱内应清洁无杂物;

b.不漏油。

④ 逆止装置、保护装置和制动装置安装

逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

⑤中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。

⑥ 清扫器安装

清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

⑦ 拉紧装置安装

拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。

⑧ 中间架及托辊安装

中间架安装，当有地脚螺栓时，地脚螺栓应牢固可靠，螺栓的规格符合设计，架按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，托辊就应转动灵活，不跑偏。具体要求如下:

a.架的中心线与胶带输送机中心线重合度不应超过3/mm，现场可用尺子检查。

b.支腿的铅垂度应在3/1000范围内。

c.在铅垂面内的直线度(中间架长度l)不大于1/1000l。

d.接头处上下、左右偏移不超过±1mm。

e.相对标高差(中间架间距l)不超过2/1000l。

f.托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3/mm。

g.胶带跑偏(宽b)不超过5/1000b。

当中间架无地脚螺栓时，架应按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在h架的底脚下加的衬平，其他要求同上。

摆放中间架时，应边摆架边连接纵梁和安装下托辊，上托辊应在放好下皮带面后再挂。

4.2.3 电气部分的安装及试运行

4.2.3.1 设备安装前的检查

电气设备安装前，除应进行上述的各项检查外，还应电气设备的内部进行检查，内容包括:

电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

4.2.3.2 设备安装

电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

电气设备安装时，设备的放置应平稳。

电气设备安装时，其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。

由于有两条皮带机，其起动应按一定顺序，即应先起动前面的一台皮带机，后起动后面的皮带机，从开关的起动控制上，应由前台开关的辅助触点控制后面设备的起动。

由于巷道空间狭小，电气设备应放在硐室内，无硐室时，应专门开凿硐室。

4.2.3.3 保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意:

① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。

② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。

③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。

④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。

4.2.3.4接地装置安装

电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。

接地母线可采用30×3的镀锌扁钢，接地支线现场可采用25mm2的铜芯电缆芯线，局部接地极可用长1.5m直径35mm的镀锌钢管，其上钻不少于20个直径5mm的透孔，垂直打入巷道内。

接地极钢管的上端部绕焊一段30×3的镀锌扁钢，扁钢上钻一个直径14mm的孔，以便与接地母线连接。

接地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。

局部接地极的接地电阻不应大于2ω。

严禁串联接地。

当电气系统中有照明综合保护装置时，其辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离，接地极的材料、加工及安装均同局部接地极，但辅助接地线应使用25mm2的独芯电缆或用u-1000 3×10 1×2.5整根电缆，两头用铜线鼻子连接。辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。

4.2.3.5 电缆的敷设及其与设备连接

电缆应挂在电缆钩上，电缆钩的固定高度以矿车掉道碰不到电缆为宜，电缆钩的距离不应超过2m。

电缆钩用40×4扁钢制作，并用m10×100膨胀螺栓固定。电缆钩的距离和高度应一致，要求电缆钩的距离偏差不超过0.1m，相临两个电缆钩沿垂直于巷道底板方向的高差不超过0.015m。

固定电缆钩用冲击钻打眼。由于冲出钻不防爆，使用冲出钻打眼时，应有相应的完全措施。

放电缆时，先把电缆盘在材料车内，随着材料车的前行，慢慢把电缆从材料车内取出散开并挂起。

挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。

电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。

电缆敷设，应避免绞拧，电缆护层不应有裂纹或严重划伤，铠装不应变形。

4.2.3.6 电气系统调试及试运行

① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。

③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。

④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

⑦ 电气设备试运行时，应有甲方代表现场参与。

4.3 试运转

皮带机的试运行，空负荷试运转4h，负荷试运转8h。

开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。

皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。

机尾皮带跑偏时，应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。

调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。

试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音应、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。

试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过:

滑动轴承温度70℃温升35℃。

滚动轴承温度80℃温升40℃。

单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。

5.施工安全措施

5.1 安全管理措施

1.实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人，做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

2.项目部制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查。同时项目部配备专职安全检查人员，班组配备兼职安全网员，对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。

3.项目部应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，既注重生产安全，又关注生活安全。

4.项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育，施工期间每班应开好班前会，强调安全重点，把安全工作落实到每一个环节，落实到每个人。

5.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停产整顿，并视情节重给予责任人相应的处分。

7.服从甲方和地方政府的安全监督和管理。

5.2安全管理规定

1.特殊工种必须持证上岗。

2.建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。

3.现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。

4.缆线应悬挂整齐，沿地敷设时，必须对缆线采取保护措施。

5.对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。

6.所有施工人员不得酒后作业。

7.井口及高空作业人员必须系好安全带，现场作业人员必须戴安全帽，高空作业人员还应穿胶底鞋。

8.地面使用气焊、气割，氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点距离必须大于5m。

9.使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接，严禁通过其他物体连接。

10.发提升信号必须简捷、明了，井口信号工，在信号不清时，不得向车房发出开车信号，绞车工在没听清信号时，不得开车。

5.3施工管理规定

1.信号工及绞车不得擅自离岗，一方面要保证信号、通讯畅通，准确无误，其次要做“点到开车”，及时、迅速。

2.对提升绞车、天轮、钢丝绳及安全装置的各部位要定期进行检查，确保提升系统的正常运转。

3.开好班前会，强调安全重点，做到任务明确，责任到人，并做好班前会记录。

4.提升系统设置过卷保护，以避免过卷事故的发生。

5.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。物件的封车应可靠，现场可用钢丝绳和拉子封车，对一般小件可用钢丝封车

6.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面

7.施工皮带机头和机尾等重要部位时(包括基础施工)，应在机头和要尾处设置保护栅栏，防止绞车运行时，矿车或材料车撞人。

8.斜井提升应有行车指示灯，指示灯的距离不超过50m，行车灯的颜色为红色，以便绞车运行时，给施工人员一个警示。

9.施工施焊时，被焊件必须与地线直接相连，并采取防水措施，以防止触电事故的发生。

10.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁气割和电焊。

11.施工所使用的电器(含五小电器)，必须按防爆要求施工，杜绝失爆(电焊机除外)，电气设备的外壳必须可靠接地。

12.井下作业，禁止打疲劳战。

13.井下作业，严禁打闹、取笑。

皮带机安装使用检修安全技术措施：主斜井皮带机安装

一、 工程概况

1、主斜井胶带机型号dtc120/80/3*560，本次安装机长约l=867m，带宽b=1.2m。

2、主斜井巷道断面尺寸:宽5m，高3.2m，长867m，倾角26°。

二、施工时间:____年3月18日-____年4月30日

三、施工地点:主斜井大巷

四、施工单位:综采准备队

五、施工前准备

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，并贯彻学习本安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、安装技术要求

1、组织所有参加安装人员学习本措施和《煤矿机电设备完好标准》。

2、组织班组长以上安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。

3、准备好安装用的各种工器具和材料，工器具必须确认完好后方准使用。

4、在安装前，提前标定好输送带安装中心线，并在顶板和侧帮相应位置作出标记。

5、清理巷道内的杂物，底板清理平整。

6、设备做好标记安装顺序，以便安装顺利。

7、要保持输送带平直，地板有起伏不平的地方，应保持平缓过度。

8、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

9、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重量。

10、严格按照皮带机中心线安装皮带，机头机尾必须保证成一条直线。

11、设备安装完成后，必须保证各紧固件无松动，转动部件灵活可靠，电气系统无失爆现象。

12、机尾必须按厂家设计要求浇灌基础，以保证在使用期间的安全及运行可靠。

七、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并安装安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机尾在基础上固定。将皮带按照要求放好，安装架杆及槽型架、平行托辊。

八、安装与调试

1、皮带机架安装

(1)准备好施工所用的工具、材料，检查各零部件是否齐全。

(2)下井前由施工负责人向所有工作传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

(3)做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

(4)首选确定输送机安装中心线和机头安装位置，将这些基准在顶板上相应标记出来。

(5)对安装皮带的斜井底板进行清理，保持地板无杂物，以便安装输送机的固定部件，安装的皮带输送机与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

(6)将机尾各部件按照图纸进行安装，机尾安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性。

(7)安装机尾前

①严格按现场标定的中线施工。

②滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。

九、安全技术措施

1、施工前由施工单位派人对所有手拉葫芦、链子等起吊用具是否完好、合格。

2、起吊设备、重物必须遵守如下规定:

(1)使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行检查。检查各部位是否齐全、灵活、可靠，做到小链棘爪、护照等齐全完好。严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

(2)起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌的重量。

(3)吊装时必须由2人进行，一人操作，一人检查指挥，严禁一人吊装，重物四周严禁站人。

(4)操作时，手拉葫芦用力要均匀，应尽量避免冲击，松手拉葫芦时要小心操作，防止手拉葫芦闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

3、起吊、运输、安装时。严禁损坏设备，对易损件应拆除妥善保管。

4、皮带机在试运转时，司机、维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置，待确认无误后，方可进行操作。

5、试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿途无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准确试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后方可开始试车，并由沿线人员全面检查各部运转情况，确认无问题后，才能正常运行。

6、运送下的皮带架、滚筒、托辊等材料，必须顺巷道靠边摆放，并用木楔等塞牢，防止滚动。

7、下移皮带机尾时，必须由专人统一指挥，作业人员要呼号一致，同起同落，严防发生意外伤人事故。

8、所有设备均从地面装车，设备装车重心不得偏中，打标牢固可靠，严禁超高超宽。

9、设备装车入井前，必须经有关设备检查验收人员检查验收合格后方可装车，装车必须编好号，拆卸的小件必须由专人收好，待安装时带下井安装，以免丢失。

10、地面使用铲车及叉车起吊设备时，起吊前先检查好起吊所用的绳套。起吊过程中物件下方以及所经过的范围内严禁站人或行人，摘挂绳套过程必须车挺稳后方可操作。

11、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

12、现场施工人员必须听从现场施工负责人统一指挥。

其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》《白土窑煤矿岗位操作规程》等相关规定执行。

皮带机安装使用检修安全技术措施：运输顺槽可伸缩皮带机安装

一、 说明:

为了加快2102工作面掘进施工进度，保证煤炭及时运出，决定在2102运输顺槽前部皮带机尾部再搭接一部dsp1040/800可伸缩皮带机。该皮带机前期安装长度100米，其中储带仓8节，机尾2节。为保质保量安全地完成皮带机安装任务，特编制本措施。

二、 施工时间:____年8月6日--8月12日

三、 施工地点:2102运输顺槽

四、 施工负责人:王沛智

五、 技术负责人:王开田

六、 劳动组织:机修车间组织，三班工作制，每班18人。

七、 安装前的准备工作:

1、 根据所安设备的最大外形尺寸自罐笼至井下安装地点沿途检查测量，对影响运输的设施进行处理，达到畅通无阻。

2、 准备好运输、卸车、起吊、安装所用的设备、工具、材料等，所用的起吊工具必须认真检查，不符合安全要求的严禁使用。

3、 由综掘工区负责，从机头向下40米内，打两排规格为φ18*1500用于起吊设备的专用树脂锚杆。锚杆布置见附图。

4、 对皮带机安装地点进行验收，不合格的及时整改，达到设计要求，现场清理干净。

5、 在地面和-760运道分别清点好皮带机的所有部件，按顺序装车下运，各小件保管好，严禁丢失。

6、 根据要求在地面将变速箱及轴承润滑油加足。

7、 定好两皮带的运输中心线及第二条皮带与第一条皮带的搭接位置。

八、 安装方法:

1、 根据皮带机运输中心线和两条皮带的搭接位置，先把皮带机头就位，并找平找正。

2、 皮带机头安好后，从机头向下按照转向仓、储带仓、张紧仓的顺序依次组装。

3、 在储带仓的组装过程中，选择适当位置把张紧移动小车推入储带仓，并用铁丝或钢丝绳把小车固定住，防止其下滑。

在储带仓的组装过程中，可同时把机尾及中间架合好。

4、 整个皮带机架形成后，再根据皮带机中心线把机架重新找正一遍。

5、 敷设皮带。

6、 电气连线，试运转。如带负荷试运转，要按照开机时先启动前皮带机再启动后皮带机，停机时先停后皮带机再停前皮带机的顺序进行。

九、 皮带机安装质量要求:

1、 皮带机架及各传动部找平找正后，机架下部悬空处要用道木或矸石垫平垫实。

2、 螺栓、螺母、弹垫、平垫齐全、紧固。

3、 托辊齐全，转动灵活。

4、 胶带卡子接头牢固，与胶带成直角。

5、 皮带松紧适度，不跑偏。

6、 各部加油到位、充足。

7、 电机、变速箱运转声音正常，传动平稳，无震动。

8、 张紧液压站压力调整后，将螺母紧固好。

9、 清扫器与胶带接触均匀。

10、 皮带机试运转1小时后，各部轴承温度及温升严禁超过下列规定:温度80。c，温升40。c

11、电气设备台台上架，接线符合要求，电流整定合理，各种保护装置灵敏可靠，严禁失爆，电缆吊挂整齐，每2米一钩。

十、 安全措施:

(一)总则:

1、 凡参加施工人员必须认真学习本措施，并签字，否则不准上岗。

2、 施工前要做到分工明确，责任到人，每个工序都要指定专门的安全负责人。

3、 施工人员施工前要认真检查工作环境安全状况，隐患未处理前不准施工。

4、 每个施工人员工作中要精力集中，一丝不苟，不得干与本职工作无关的事。

5、 特殊工种必须持证上岗，并严格执行本岗位责任制和本工种操作规程。

6、 保护好各类通防设施和电气设备、电缆等，防止运输过程中碰伤损坏。

(二)运输安全措施:

1、 开车前认真检查绞车的完好情况，如刹车、离合、按钮、钢丝绳、钩头及绞车的固定情况等，有问题立即处理，否则不准施工。

2、 检查信号及安全设施，要求信号声光齐全、灵敏可靠，安全设施动作可靠。

3、 从轨道顺槽运送设备前，必须先对顺槽内的轨道、道岔、管路、安全设施等进行全面细致地检查，确认无问题后，方可允许运输。

4、 检查设备的封车、连车情况，易滑动的、没固定的或位置不正的以及超宽、超高、超长的都必须处理好。

5、 设备运输时，必须配备技术熟练的绞车司机、把钩工和信号工，所有人员必须躲到安全地点，下车场有人站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

6、 绞车运行中，司机不准用手拾或用脚蹬，精力集中，听清信号。

7、 下放重车时，绞车至重车不准有余绳，所有人员必须闪开绳道，重车下方严禁有人，在下车场安全地点设人站岗。

8、 凡是更换钩头的地点都必须设置阻车器，重车停稳并掩牢后，方可进行。

9、 处理掉道时，首先检查封车情况，若封车没问题，方可上道，平巷车一头上道，另一头掩牢车;斜巷车可在下方打好戗柱，拉紧钢丝绳，从下方上道。在上道过程中，重车两侧及下方不准有人。

10、 用平板车运输时，可以使用马蹬或钢丝绳绳套，但马蹬必须使用5吨及以上的，绳套用φ15.5毫米及以上的钢丝绳，与绳径相符的绳卡不少于3个。用矿车运输时，必须使用标准闭销插销。

(三)起吊、装卸车、安装方面

1、 起吊前认真检查起吊工具，不合格的不准使用，严禁超载使用。

2、 装车时物件重心合理，不得超高、超宽、超长、超重。

3、 不得斜向起吊，找好起吊物的重心，必须进行试吊，起吊后物件不得摇摆、转动、歪斜。

4、 起吊前认真检查周围安全情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。

5、 起吊时要有专人指挥，并密切注意起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。

6、 起吊设备时，必须使用专用锚杆。

7、 如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准离开岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。

8、 使用马蹬、链子、锚杆起吊重物时，所有螺丝必须上满帽，陈旧、损伤的不准使用。

9、 装卸车时，要观察好物件，严防滑倒滚动。

10、 安装及操作电气设备时，必须由专职电工进行，并严格执行其操作规程。

11、 安装需用电气焊时，应另行编制烧焊措施，审批后方可施工。

皮带机安装使用检修安全技术措施：可伸缩皮带机安装

一、工程概况

主、副斜井机掘巷道设计全长 824 米×2，为一期工程的正常建设，决定在主、副斜井机掘工作面各安装一部可伸缩80皮带机，先期安装皮带机长度各75米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、施工时间:____年3月 9 日- 3 月20 日

三、施工地点:主、副斜井机掘巷口

四、施工组织:南岔煤业公司项目部

安全监护人:

施工负责人:

施工人员:

五、施工前的准备工作

1、根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施，组织有关安装人员熟悉施工现场。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头用混凝土预埋件固定牢固，机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、安装前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、因在场面上安装，大型设备是用装载机起吊的。特别注意装载机的液压臂下;转向部分;铲板上、下及装载机后不得有人站立，安装人员应站立在装载机铲板两侧2-3m处，装载机司机容易发现的地方。

5、对安装皮带机头的底板进行挖掘，用混凝土将预埋件按照图纸固定。待混凝土凝固以后再进行皮带机头及减速器、电机等的安装。

6、对安装皮带的巷道底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

7、将机尾各部件按照图纸进行安装。

8、安装机尾的同时组织人员展放皮带、穿h架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

9、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

10、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

11、在试车前应完善信号系统，皮带综合保护系统。对皮带启动开关相关保护参数作出调整。

12、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，但必须是经过培训过的专业技术人员来进调偏。调到符合正常运转要求。

13、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、液压联轴器、减速器、电力液压刹车保护系统的油质应符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。接地保护要可靠接地，达到相关接地标准。在硐外的应作好防雨措施。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。

7、起吊用装载机或葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

4、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

5、起吊重物前，代班长发现装载机司机醉酒和精神不集中，或不是规定的司机时，应拒绝起吊，并向领导汇报。

还应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，在巷道里起吊时因注意棚梁是否牢固稳定;检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

6、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

7、施工时要确保皮带停止运行，要专人负责。

8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严格把好安全关，搞好自主保安和互助保安。

十、后附施工项目明细:

____年3 月17日

施 工 项 目 明 细

1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2㎜，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。

2、机头、机尾采用打两根地锚(φ20×2500㎜锚杆)、φ15.5㎜钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和φ15.5㎜钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。

3、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

4、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

5、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

6、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊。

7、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3㎜，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，h架安装后应在h架纵梁槽外侧用白底红字标上编号，白底规格:50×100 红字编号:001、002、003…… 字体:150号宋体加粗，从机头至机尾逐架进行。

8、纵梁安装必须采用标准胀销与h架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。

9、皮带机延伸时， h架、纵梁、托辊及时安装齐全。

10、皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。

11、液力偶合器必须使用水(或耐燃液)作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。

12、胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。

13、皮带机皮带下撒煤每班必须清理干净，不得有积煤。

14、设备卫生每天清理一次，保证设备外部清洁干净，无灰尘。

15、加强设备的日常检查检修，严格执行检查检修制度，并认真填写检修记录和各种试验记录。

16、皮带机巷内卫生清洁无杂物、淤泥和积水。

17、煤巷掘进非公用系统皮带宽度不能小于700mm，公用系统安装时一律使用新带面;增加皮带长度不得小于80m。

18、皮带机底托辊必须采用同一种型号。

皮带机安装使用检修安全技术措施：顺槽皮带机安装

一、工程概况

1604 工作面顺槽设计全长 760 米，为加快掘进速度，提高单产单进，决定在 1604 工作面顺槽安装一部可伸缩皮带机， 皮带机运输距离 800 米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、施工时间:____ 年 11 月 1 日- 11 月 5 日

三、施工地点:1604 工作面顺槽

四、施工组织:安全监护人:施工负责人:施工人员:

五、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点， 并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿 h 架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出 1-3 扣。

3、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到 6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

9、施工时要停止重庆巨能 1603 皮带的运行。

10、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠

11、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

十、施工人员学习签字:

皮带机安装使用检修安全技术措施：煤矿综采工作面刮板输送机转载机破碎机皮带机安装

一、总则

1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。

2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。

3、将三机零部件分类清点装箱。

4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。

二、安装技术要求

1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。

2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚，安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚，安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。

3、按安装工序，编号依次有序的装运。

4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。

5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。

8、各传动部位的注油应准确适量。

三、刮板输送机的安装方法及注意事项

1、刮板输送机的安装顺序为:装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。

2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“e型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。

6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。

7、刮板链的预紧

1)、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置

2)、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。

3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来.

4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。

四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项

1、安装顺序:铺设封底板——装机尾——铺底链——装溜槽——装挡煤板——安装破碎机——安装桥身段——装转载机机头

2、将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。

3、从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。

4、同轮式破碎机配套时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，并用连接销，挡煤板连接完好。

5、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。

6、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。

7、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠4米左右。

8、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。

9、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。

五、皮带机安装方法及注意事项

1、由地测科按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜。

2、平整好安装场地，固定好皮带机头。

3、待皮带机尾安装完毕从机头、机尾相向安装，平行作业

安装顺序为:(1)、机头→储带仓→张紧装置→中间部

(2)、机尾→电气平台→中间部

4、安装皮带可借助绞车拖拉，皮带接头必须保证平直。

5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。

6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。

7、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。

8、在皮带输送机上检修、处理故障时，必须闭锁皮带机的控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。

9、技术要求:

(1)、机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。

(2)、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。

(3)、皮带接头要垂直于皮带中心线，防止皮带运转时跑偏。

(4)、皮带机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于3°~4°。

六、安全技术措施

1、机巷内设备安装总负责:王占军。现场安全负责人为当班班长，严禁违章作业和违章指挥。

2、机巷设备可利用机巷的2#牵引绞车配合挂在端头支架的导向滑轮进行卸车。

3、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。

4、破碎机主机卸车后，借助10t导链牵引就位，机头、机尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。

5、重车在倾斜轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。

6、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近(尤其是在设备斜下方)行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.

7、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。

8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、φ18×64的锚链要用m20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

9、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生

皮带机安装使用检修安全技术措施：皮带机安装安装

一、概况:

根据矿接续生产安排，将112201运输顺槽带式输送机拆除后安装在112202运输顺槽。为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。

二、安装时间:____.9.20-____.9.30

三、安装地点:112202运输顺槽

四、施工组织:

施工负责人:孙强、王士伦

技术负责人:薛永恒、李国辉

安全负责人:王军、杨领军

现场负责人:奚存国

现场安装工:18人

安装作业分2个班流水作业，下午班8人负责拆除及运输，早班10人负责112202运输顺槽的安装。

五、设备型号及结构:

胶带输送机型号为dsj120型伸缩带式输送机，分为固定部分和非固定部分二大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放胶带装置等组成;非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。

六、准备工作

1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。

2、拆除时认真检查皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全，并观察各部件外观有无裂纹、变形、磨损等情况。螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。

3、施工用的工器具及工程车辆必须准备齐全、完好。

4、安装前将皮带中心线标定出来(或巷中到皮带中心的距离)，要求每50m给一个点。

5、安装前将安装地点底板污水排出、淤泥清理，然后用石子基本修垫平整，机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。

6、运输顺槽巷道片帮及时敲落处理。

七、设备运输

1、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车运输至安装地点，井下专人看管，避免丢失。

2、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用手动葫芦配合钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道封车，绑扎必须牢固、可靠。

3、对在运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。

5、皮带机散件(如中间架、托辊等)采轻卡、三改四运输，大件(如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等)采用10t叉车运输。

6、运输到位后，小件直接人工卸车，并按照安装顺序依次分类摆放，电机、减速机、滚筒等卸车时，在底板上摆放枕木，用10吨叉车将设备放到枕木上，再移开10吨叉车，枕木支垫要稳固。

7、设备运输路线:112201顺槽→回风巷→切眼处→112202运输顺槽或112201顺槽→辅运大巷→顺槽辅运巷→112202运输顺槽

八、施工方案及质量要求

1、工艺流程

场地清除→工程测量放线→回收112201带式输送机带面→带面运输铺设在112202顺槽运输巷人行侧底板→中间架拆除、运输、安装→下托辊安装→底带铺设及连接→上托辊组安装→机头安装、机尾及拉紧装置安装→驱动装置安装→上皮带敷设及连接接→清扫器安装→机头卸载溜槽安装→注油→电气设备安装→调试→检查验收

2、施工总体采取边拆除边安装的方法。

3、将112201顺槽带式输送机的带面利用卷带机回收，运输至安装地点。沿输送机铺设在巷道人行道一侧底板上，背面向下。

4、拆除112201顺槽胶带输送机中间架运输至112202顺槽运输巷，并依次分类摆放在地板上，以便于安装。

5、用工程线将112202顺槽顶板皮带中心线引至巷道底板上方适合位置。

6、安装h架、纵梁、底托辊。安装h型架时，用卷尺测定使h型架的横梁与皮带中心线垂直，h型架的腿与地面的垂直度不超过3%，连接在h型架上的纵梁在同一连接处的两端高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好后必须在斜长和水平上平直。依次上好h型机架、纵梁和底托辊。

7、然后从一端开始将事先铺设在底板的输送带翻转180o搭在已安装好的底托辊上，依次将底带铺设在底托辊上，打制底带接头。切割接头时，必须保证接头与输送带边成90o，打制的皮带接头必须平、直，不得有断针现象，对接两接头，穿好穿条。

8、拆除112201顺槽胶带输送机储带装置、机头部、驱动部、拉紧装置运输至112202顺槽运输巷。

9、安装储带装置、机头部、驱动部、拉紧装置。利用顶板锚杆挂设2个5吨的手拉葫芦，利用手拉葫芦将设备就位，就位后利用千斤顶调整设备四个角直至设备中心线与安装基准线重合达到安装标准要求，标高调整采用调整垫铁使设备标高与基准标高重合。

10、机头部设备安装要求:

机头部设备安装前，检查滚筒的轴承座是否歪斜，滚筒轴承座的螺栓是否松动，铸胶滚筒的胶面是否有损坏。然后以滚筒轴线为准进行机架找正，找正完毕后，将机架固定在地脚螺栓上。固定后的滚筒用手盘要灵活，滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。头尾部设备安装后要求:滚筒纵横位置偏差≤5mm，滚筒水平度偏差≤0.5mm，轴中心标高偏差±10mm。

11、驱动装置安装质量要求:

驱动装置安装前需对减速机进行检查，经检查合格后，然后安装驱动装置，安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行同心度和倾斜度的找正。找正时，以驱动滚筒为准，对联轴器进行初找正后，将设备的安装支架与地脚螺栓固定，再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。联轴器找正时，如下图所示，对联轴器0°、90°、180°、360°四个点的同心度和倾斜度，用百分表进行测量，直到达到要求为止。

蛇形联轴器找正时，同心度和倾斜度要以设备厂家的要求为准，在设备厂家没要求时，可按照下列要求:

联轴器端面及圆周允许偏差(mm)

轴的转速(r/min)

≤3000

≤1500

≤750

≤500

刚性联轴器

0.04

0.06

0.08

0.10

弹性联轴器

0.15

12、液压拉紧装置安装:

拉紧装置安装基础划线后，固定导向滑轮，油缸和绞车，待皮带接头连接完毕后，再装钢丝绳并调节油缸长度。保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直，液压泵站安装应平稳，油管排列整齐规范，油管接头不许有漏油渗油现象。

13、机头、机尾、中间架、驱动装置、拉紧装置全部安装完成后，在机头用7.5kw回柱绞车作为动力，钢丝绳连接皮带牵引胶带在托辊上滑行，连接完成后依次敷设下一卷胶带，直至上下层胶带敷设完毕，胶带按设计缠绕滚筒后将最后一个接头连接。敷设皮带时应将成卷皮带托离地面。要分清工作面与非工作面，不能铺反。

14、安装清扫器、机头卸载溜槽、油泵、皮带安全保护装置等其它附属件。

15、安装变压器、变频器、电抗器等电气设备并敷设电缆。

16、收尾及试运行。

17、收尾、试运转及验收

由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面认真检查，将皮带上的工器具和影响皮带运行的物件全部撤出，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，先启动两次，如有异常情况，应及时停机并切断电源，进行检查处理，处理完好后方可再开机。试运转期间，维修人员必须在皮带沿线进行检查校正，皮带机尾必须始终有人监护。在试运转期间，若有异常情况，必须绕矿灯示意停机或打停铃信号。

皮带机空运转时间为8小时，带负载运转时间为48小时，经试运转正常后汇报矿相关部门参加验收，并做好验收记录。

九、安全技术措施

1、井下电(气)焊安全措施

(1)井下一般不得从事电焊、气焊等焊接工作，如必须在井下主要硐室、主要进风巷进行电焊、气焊等焊接工作，每次必须制定安全措施，报告工程师批准，由总工程师指定专人在现场检查和监督。

(2)焊接工作地点必须有安全监察员和瓦斯检查员、监督，安全措施不落实不得烧焊，瓦斯检查员每半小时要瓦检一次，并在两次检查的间隙随时注意观测环境条件，当环境条件向着不能利于烧焊的方向转化时，要立即报告现场安监员，停止烧焊，洒水降温，并及时向调度室汇报。

(3)烧焊工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方向进行作业。烧焊地点必须有足够的风量(风速不低于1.0m/s)。矿井停产，反风期间严禁烧焊工作。

(4)焊接工作地点前后10m井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水，要求现场至少备有0.5m3灭火沙和2个有效灭火器，现场人员必须熟知灭火器的使用方法。

(5)在特殊地点或困难条件下不得不进行烧焊工作时，必须制定严格的特殊措施。

(6)电气焊工作必须一人操作，一人监护;切断被焊体电源，并注意来往车辆及烧焊地点的顶板及巷帮支护情况，确保烧焊地点的人员及设备安全。

(7)焊接工作地点，氧气瓶与乙炔发生器丙烷瓶之间的距离不得小于10米。

(8)焊接物件的下方，要有不燃性材料设备接受火星，并及时消灭火星、火种。

(9)焊接工作完毕后，工作地点应用水多次重复洒水，并安排专人在工作地点检查一小时以上，发生异状，应立即采取有效的措施进行处理。

2、起吊操作规定及井下起吊:

(1)用倒链起吊重物。

(2)必须专人指挥，指定专人对机械索具、工器具等进行检查，不完好的严禁使用。

(3)起吊索具的安全系数不得小于6，起吊钢丝绳扣不得小于ф12.5 mm或用ф18*64的刮板链。

(4)严禁超载起吊(即每根锚杆垂直起吊力4.5t)。

(5)起吊时要设专人观察巷道顶板。

(6)有专人检查起吊中各联接环节，保证连接可靠。

(7)起吊时应先试吊起50mm，经检查无问题后方可起吊。

(8)起吊操作要平稳。

(9)起吊的重物上面和下方严禁有人作业，必须在起吊物下方作业时，应用枕木支稳落实，确认安全后，方可作业，并设专人监护。

(10)起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上挂有重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。

(11)起吊时，所使用的起吊架必须满足起吊机件的重量，起吊主机架时要提前在其两头拴好拉绳，以便主机架装车时的调向，严禁用手、脚直接推拉主机架等。

3、装车捆绑

(1)根据机件的外形尺寸及重量选用工程车辆。

(2)装车时，要使机件的重心与平板车的中心重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。

(3)主要大件车辆的固定连接用ф12.5mm及以上的钢丝绳扣或ф18*64的刮板链与 m20以上的花篮螺丝或2—4股8#铁丝，前后两道捆绑装车，捆绑用多股铅丝必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀。

(4)捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头等精密件要加以保护，防止运输过程中 碰损或出现意外。

4、司机必须持证上岗，严格遵守矿方交通规则，服从矿方调度管理。所有车辆行驶过程中司机要集中精力，尤其是拐弯处要鸣笛、亮灯限制车速，每车配备灭火器两台，方木两块，文明驾车，礼让三先，确保运输安全。

5、施工中要将各种销子、紧固件、工器具分类集中存放到专用麻袋或箱子中，各班要指定专人看管，防止丢失和损坏。

6、下放、安装施工必须科学合理，严禁硬敲硬撬，杜绝人为损坏设备和工器。

7、电气作业必须由专职电工持证上岗，严格执行停、送电制度，

杜绝电气失爆，并符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的有关规定，电缆布置合理，悬挂整齐符合规定。

8、施工时，所有人员必须听从指挥，统一行动，精力集中，遇有特殊情况必须向现场负责人汇报。

9、将液压系统的各管路接头、油嘴等要加以保护，防止脏物进入液压系统。

10、严格执行交接班制度，干部跟班制度和值班制度及一班三汇报制度。

11、严格执行矿有关规定，安装后申请机电部组织验收合格后方可投入使用。

12、队部设立专项施工记录，详细记录每班的施工情况。

13、个人必须做好自主保安，两人以上协同作业时，必须互相照应，口号一致，防止碰手碰脚等事故的发生。

14、未尽事宜，按照《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。

皮带机安装使用检修安全技术措施：上仓皮带机安装

一、工程概括:

为完善我矿主运输系统，筛分车间至筒仓段安装dtl100/45/75皮带机一部，皮带机全长为131米。为确保皮带机安装期间的安全和质量特制定本措施。

二、组织机构:

组长:闫军

副组长:郭二文郭俊飞

成员:机电科全体人员

三、施工前准备工作:

1、技术准备

(1)组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领。

(2)编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领。

(3)核对安装图纸与其它辅助设备有关技术参数。

(4)按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。

2、施工现场准备

(1)提前将安装时所用的三脚架等工器具准备到位。

(2)栈桥内皮带中间架固定所需要的预埋件必须提前全部找到并清理杂物，机头架固定所需要的预埋孔必须提前疏通做好固定前的准备工作。

(3)技术科必须在安装前给出皮带机安装中心线。

(4)机电科在设备安装前必须将筒仓上的溜煤孔进行可靠封堵，防止作业人员坠入筒仓。

四、安装顺序:

机头架固定—中间架—改向滚筒吊架—改向滚筒—从上而下带面铺设—中间架铺设—凸弧段中间架安设—中间架安装—重锤拉紧装置安装—机尾架固定安装—托辊安装—皮带钉扣—减速机安装—电动机安装—供电系统完善—涨紧皮带—调试皮带—试运转

五、安装要求:

1、设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括:

(1)设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、机尾滚筒等应能轻松盘动。

(2)皮带机设备本身虽然结构并不复杂，但由于散件比较多，设备验收时，必须对各种散件逐一进行验收。

(3)托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

(4)电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。

(5)所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，防爆设备号应有防爆合格证，皮带还应有出厂试验报告，其阻燃性能必须达到有关标准要求。

2、皮带机机械部分的安装

胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置、涨紧装置、凸弧段中间架安架等，其主要施工方法如下:

(1)机头装置安装 用手拉葫芦挂在三脚架上，然后将机头装置吊放到预先准备好的预埋件上，根据预先定好的中心线操平找正，然后用电焊机将机头架与预埋件焊死，在焊接前机头架悬空处必须用垫铁垫实在进行焊接。

(2)凸弧段中间架安装 栈桥至筒仓段有变坡点，所以中间架必须按照原有编号进行安装。

(3)中间架安装 中间架安装顺序为从前往后依次进行，其支撑脚必须放在原先敷设的预埋件上。

(4)垂直重锤拉紧装置安装重锤拉紧装置支架必须根据既定中线进行找正找平在进行固定，重锤箱和重锤块必须在厂家技术人员的指导下进行安装

(5)机尾安装 安装方法与机头部位基本相同，首先根据既定中心线和地脚螺栓进行固定，机尾架不得悬空，悬空处用垫铁支实，然后在用螺丝紧固。

3、电气部分的安装及试运行

(1)设备安装前的检查

电气设备安装前，应进行下列各项检查，内容包括:

电气设备内接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件变形、发霉、无锈蚀，各元器件标识清晰。

(2)设备安装

电气设备安装时，设备放置应平稳。其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封圈、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。

(3)保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应有防滑、堆煤、温度、烟雾、撕裂、超温自动洒水、跑偏、急停保护。安装保护时，要严格按照机电科下发的皮带保护安装标准进行安装。

(4)接地装置安装

开关、电动机以及保护装置的控制箱外壳必须可靠接地，严格按照《煤矿安全规程》规定将设备可靠接地。

(5)电气系统调试及试运行

a、所有电器设备安装完毕后，应由机电科验收，确认各项验收指标合格后方可送电试运行。

b、电气系统试运行正常后方可带负荷试运行。

c、带负荷运行前机头机尾必须有专人现场盯守，信号装置必须灵敏可靠。

7、试运转

皮带机的试运行，空负荷试运转4h，负荷试运转8h。

调试时，应首先短时间运行皮带机后停下检查，发现跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。

试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音、振动、温度是否正常。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过规定。

六、安全措施

1、施工前，必须将措施贯彻学习到位，并有学习签字记录。

2、特殊工种必须持证上岗，所有施工人员严禁酒后作业。

3、按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和维护，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。

4、起吊、搬运重物部件时，应有专人负责指挥，检查钢丝绳及起吊索具是否安全可靠，连接是否牢固。

5、整个安装工程的安全工作主要由安全科负责，安全责任必须落实到人，做到安全工作时时、处处、事事有人抓有人管。

6、整个安装过程所涉人员必须服从指挥，设备安装必须服从厂家技术员指挥，不服从者按“三违”认定进行处罚。

7、安全检查中发现的安全隐患应立即排除，发现“三违”现象必须立即制止，对检查不合格的按规定进行限期整改和经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停工处理，并视情节轻重给予责任人相应的处分。

8、每班开班前会时都要强调安全注意事项，防止挤、压、碰事故的发生。

9、作业时，严禁干与本职工作无关的事，禁止打闹、取笑。

10、其它未尽事宜严格按照有关规定执行。

机电科

二0一四年六月八日

皮带机安装使用检修安全技术措施：皮带机安装技术

一、工程概述:

1、主皮带机技术参数:

倾角-4.5~0.03度、带宽1200mm、厚度21.5mm、皮带机总长约3100m、皮带总长约为6400m、皮带每米约重48.96kg、总重约为313.344t，皮带强度st=2500n/mm，运输能力q=1500t/h，胶带速度为 v=3.15m/s。

2、工作量:

减速机采用cst软启动，实现输送机自动张紧，保证皮带正常运行，皮带机头电机型号为yb560-m1-4，功率n=630kw，电机共计两台，转速1488转/分，电压6000伏，在885皮带巷道进行硫化铺放。(胶带参数:型号st2500，减速机型号750ks，速比31.5，制动器型号kpz-h-1600，制动矩130000牛米，传动滚筒直径1280mm，改向滚筒直径1280、800、500。托辊直径133 mm，托辊槽形角35度，拉紧装置型号为yzla-300，钢丝绳最大公称直径d=7.5mm，上覆盖胶厚度h=8mm，下覆盖胶厚度h=6mm，钢丝绳根数n=76根。硫化接头共计65个，其中一个为试验接头。

二、施工方案:

由于该项工程涉及的面大，时间紧，任务重，经集团公司与柳湾煤矿，工程公司多次协调，共同研讨，考查力求在最短的时间内保质保量的完成任务，由于施工场地885巷道有部分段进行施工，巷道内有部分杂物还未清除，另外机头基础还未施工完毕，机头估计____年1月20日矿建完工，25号可进行安装，机尾处约600米巷道还未打通，机尾基础约3月1日矿建完工，3月6日可安装进行施工，中间支腿处可进行施工，根据施工现场情况特制定如下施工方案:

施工准备:

1、矿方应配合施工单位对来货设备进行清查，主要是根据图纸对其尺寸、型号、数量进行复查，如发现问题，通知矿方及时与厂家联系。

2、设备运输:设备运输由矿方负责，皮带架由介休运至柳湾工地，用20吨平板车负责运输，20吨或50吨吊车负责装卸车，运至井口房附近，皮带及皮带机头、机尾由柳湾储存地运至井口房附近，通过下料车运至安装地点;另外两台硫化平台及附属设备及其它等材料也通过此方式运至相应地点。

3、清查无误后，对设备进行编号，由机头(减速机、驱动滚筒、拉紧装置及支架等)，中间部分，机尾各零部件都一一标明，防止误运，以免造成返工，影响工期按时完成。

4、工器具应首先到位，准备90 mm直径水钻一台，矿方组织人员负责打地脚眼，深度400mm，眼距沿皮带为3米，水源采用巷道内清水管道，电源由矿方负责解决。

5、人员组织及配备情况:皮带机安装采用将皮带分成4个部分，由4个组分两班同时作业，每组10人。

施工方法:

1、首先需矿方将皮带机头、机尾、张紧装置，中间架，横梁，两角架，上下调心，托辊等运至相应的安装位置。

2、需矿方标定中心线点，悬挂线锤，拉紧钢绞线，每100m一段，确定腰线标高，每20-30m设置一对标高点。

3、皮带支腿及中间架安装，皮带支腿和中间架采用螺丝连接，将皮带支腿和中间架首先连接一起，按皮带中心线调整好位置后，然后皮带支腿孔灌混凝土，灌混凝土由施工方完成。

4、安装机头驱动装置，机头机尾改向装置液压张紧装置等大部件，需矿方运至基础旁，由我方人员利用倒链和千斤顶等工具将设备卸至基础上进行安装，有起重梁地利用起重梁卸安设备。

5、硫化平台、硫化机，绞车数量及位置确定:机尾改向装置和驱动装置之间设置一组硫化器，皮带面中间设置一组硫化器，每组硫化器附近适当位置设置m20的锚杆螺丝各2件，面机尾后部设置一台40kw绞车或电瓶车，在皮带中间硫化器的适当位置设置2台40kw绞车或电瓶车，机头设置一台40kw绞车或电瓶车，上述绞车或电瓶车用于牵引皮带用。

6、铺放皮带以及皮带硫化:铺放皮带及硫化工作在二个点同时进行，铺放皮带总指挥由尚志强担任，硫化安装由张野担任。(1)在皮带机机头首先往机尾铺放皮带机下皮带，皮带牵引用40kw绞车，第一卷皮带和第二硫化完成后，继续铺放皮带，至到皮带机中部附近，硫化位置大皮带机头上部。(2)在皮带中部硫化上皮带，用40kw的绞车往机尾硫化铺放，。(3)移动硫化器及平台在皮带机尾硫化下皮带，用40kw绞车从机尾往机头铺放，最后在机尾硫化一个接头，在皮带中段硫化下皮带的最后一个接头，(4)用二台中部硫化机附近的绞车牵引上皮带，皮带张紧滚筒要放在紧靠机头的一端。(5)硫化最后一个上皮带封头。

三、硫化工艺:

1、硫化参数选择:

依据有关技术资料接头型式采用级全搭接型式，接头长度为3100mm，偏角为---度，过度角为度，硫化时间为 38 min，硫化压力分两次施加，第一次加压至1.2mp，第二次为1.8mp，硫化温度为145度。

2、硫化程序按照如下顺序进行。

标中心线——画接头线——破割覆盖胶——钢丝绳画线切断——切斜坡口——打磨钢丝绳及胶接界面——双头定位、固定——下覆盖胶芯清洗、铺放——钢丝绳清洗、涂浆、排列——边胶清洗铺贴——上芯胶、覆盖胶清洗、铺贴——硫化施压——启模修整。

3、钢丝绳节距选择:(须胶带运行方向排列)

甲带:s1=mm、s2=mm、s3= mm

乙带:s1=mm、s2=mm、s3= mm

四、施工条件:

鉴于目前柳湾煤矿生产相当紧张，主皮带是矿上唯一运煤通道，为争取时间，矿方需配合解决以下问题:

硫化器矿方解决两套。

施工现场用电负荷约为100kw左右，需矿主解决电源问题。

3、皮带机架(支腿、横梁、两角架)，托辊，机头及机尾设备，皮带运置安装位置。

4、提供下井所用必须衣服与器具并提供洗澡地方。

5、给出皮带安装中心线，通过巷道中心线向左返700mm，通过运红外定点，每50米定一点，利用耙钉与角钢作为标定所用标定物，并用锯条在角钢一画出标定中心点，用于安装挂线使用。

6、巷道内照明需矿方解决

7、施工巷道内的杂物需矿方负责提前清理

8、施工期间矿方配备瓦斯员跟班在井下作业。

五、施工质量工艺要求:

1、胶皮铺放及硫化严格按国家现行的标准规范进行，并按厂家提供的技术要求进行，按规定制作试验接头。

2、接头采用段搭接方式，接头长度为3.1米。

六、质量保证措施:

1、认真组织施工人员学习有关规程和工艺规范。

2、做好保温、防火工作、准保接头质量。

3、严格按工艺进行操作。

七、施工安全措施:

(一)、总则

1、开工前各工种必须认真学习本工种的安全操作规程，煤矿安全规程，并在工作中认真执行，同时要遵守本措施的各项规定，参加该项工程的所有工作人员进入施工现场，必须穿戴好必要的安全保护用品。

2、施工工具及材料要求分别堆放整齐。

3、操作周围洁净、随时清理下脚料、做到文明施工。

4、临时安装及使用施工设备、设施，必须固定牢固。

(二)、起重运搬

1、起重运搬应有专人统一指挥，大件搬运应由专职起重人员进行。

2、机械设备设施严禁超负荷使用。

3、使用锚点、索具、卡具等要有足够的安全系数。

(三)、安全用电

1、现场应设专职电工进行维护、非电子工不得从事电器操作。

2、施工临时用电线路和设备必须按正式路安装要求进行施工，严禁乱接乱拉。

3、所有用电设备及电动工具均应良好接地，使用完毕可靠的切断电源。

(四)、防火防爆

1、苯、汽油、胶浆，胶料等易爆、有毒性材料要妥善保管(与施工现场分开存放)使用时操作人员应穿戴好保护用品。工作场所严禁火种，严禁吸烟。用后的废料应做好回收、处置、严禁乱仍乱倒。

2、使用氧气、乙炔必须按要求进行操作，做好防火防爆工作。

3、施工场应设足够的灭火器材和设施。

4、易燃易爆材料发生冻结时应用热水熔化，严禁用明火进行烘烤。

(五)、井筒及井筒作业

1、在井筒和井筒施工时严格执行煤矿安全规程。

2、采用钢丝绳、卡具每班工作前应对其做详细的检查准认无误后、方可进行工作。

3、用绞车运送设备时应设保险绳，上下信号清晰、准确。

4、在提升、下放期间，下部工作人员应撤离在安全地段。

5、胶带下放式向上牵引时，井筒内适当位置设信号、并安排有经验专人进行监护，以防卡带和其它事情。

八、施工组织:

本工程按要求安排分班连续作业。

施工负责人:张野

施工队长:徐刚

技术负责人:李延波

安全负责人:尚志强

需组织约40人施工队伍，根据施工情况调配人员。

九、施工进度安排表:

序号

项目

06年1月

06年2月

06年3月

06年4月

1

施工确备

2

机架及托辊运输

3

皮带架安装

4

机头安装

5

机尾安装

6

皮带运输

7

皮带铺放

8

皮带硫化

9

试运转

十、主要施工设备材料使用计划表:

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

慢速绞车

40kw

台

4

2

硫化平台

座

2

3

硫化器

套

2

4

钢丝绳

6×19-φ12.5

m

1500

5

钢丝绳

6×19-φ15.5

m

1500

6

皮带卡具

套

4

7

道木

200*200*4000

根

18

8

木板

50*250*4000

块

36

9

专用牵引装置

套

2

自制

10

砂轮机

台

2

11

手动葫芦

5t

台

2

在斜井井筒使用非防爆设施进行切割钢丝

为了保证矿井及人员的安全，须利完成施工任务，根据《煤矿安全规格》第223条规定，结合施工具体情况，特制定如下安全措施。要求该工程施工人员及有关部门现场工作人员认真学习本措施关严格执行，凡参加该项工程施工的作业人员必须认真执行《煤矿安全规程》，执行柳湾煤矿入井工作人员的各项规章制度及规定。