支护安全技术组织措施（优选5篇）

支护安全技术组织措施

1、采用杆长 m、φ18mm的树脂锚杆支护巷道顶帮，各巷托板均采用钢筋砼托板，规格为0.6m×0.08m×0.2m(长×厚×宽)。每根锚杆使用一卷树脂药。锚固力不小于5吨。

2、锚索支护技术要求

a、锚索钢铰线长度至少米，孔深米，锚索外露出顶板长度 mm。锚索钢铰线采用端头锚固型，锚固长度不小于1.2m。每根锚索使用两根树脂药，树脂药规格:φ=16mm，长为600mm。锚索托板采用边长米，厚不小于15mm的优质钢板。b、为了增强搅拌效果，锚索锚固端头必须用8#铅丝焊毛刺，焊毛刺段长度不小于1.0米。c、、锚索锚固力不小于5吨。d、锚索锚入到稳定岩层的深度不得小于1.2m。

3、打锚杆、锚索必须根据设计要求按中线标定眼位，做到横竖成行。锚杆、锚索眼与岩层面或巷道轮廓线夹角不低于75°。

4、锚杆、锚索间排距误差不超过±100mm;锚杆、锚索眼深误差不超过0~ 50mm;锚杆露出帽外10-30mm。

5、喷射砼料技术要求:水泥使用425#普硅水泥，砂子为中砂，含水5%，石子采用卵石，φ=5~15mm，含水2%，速凝剂采用782型。

6、喷射砼料配比要求:体积比为:水泥:砂子:石子=1:2:1;水灰比为:0.36;速凝剂掺量3%。

7、采用根长度为 m的8#槽钢做临时超前支护，每根前探梁采用双环吊挂在每一排锚杆的最前两根锚杆上，前探梁距工作面迎头距离不大于0.3米。其安装方法为:将槽钢插入环中，在钢管前后端与顶板之间插入枕木，枕木与钢管垂直，并用木楔背紧刹牢。随着巷道向前掘进及时向前移动前探梁:每打一根锚杆，向前移动前探梁一次。

8、每次进行支护前，均必须认真执行敲帮问顶制度，并上牢前探梁。

9、锚杆托板必须与顶板紧贴且拧紧上牢，不准出现“风扇”现象，每个锚杆必须上双螺母。

10、锚杆必须平行工作面逐个逐排由外向里施工，打一个眼、上一个托板，之后方可施工下一个锚杆，严禁施工人员只打锚杆眼，不安装锚杆和托板，以防发生冒顶事故。

11、每班安装锚杆必须使用力矩扳手将锚杆拧紧上牢，并检验其锚固力，达不到5吨以上的，必须重新补打。

12、安设树脂锚杆操作严格按照《大同矿务局操作规程》第349条~第358条规定执行。打上锚杆眼操作严格按《大同矿务局操作规程》第206条~第230条规定执行。

13、喷砼前，必须由外向里将受喷段巷道的零皮、片帮处理掉，并由上向下冲洗受喷面，确保喷射砼安全与质量。

14、喷浆机压风表在施工前，必须进行检验，一经发现失灵、损坏，必须立即更换。

15、喷浆机各输料管接头必须采用双股8#铁丝互相扭接牢固，严防接头断开飞起伤人。各输料管必须合格。

16、喷砼时，必须设专人负责指挥输料、送风、送水、喷砼和内外信号的联系等事宜，严防因里外联络不清造成堵管，导致发生管路断开伤人事故。喷浆作业采用可靠的声光信号联系，以防发生事故。

17、喷射砼要实行挂线喷，喷射要均匀，保证其厚度和平整度。

18、喷射砼顺序及要求:

先顶后帮，先凹后凸，自下而上呈螺旋状轨迹移动，每段喷长1.5m，喷头距巷面不大于0.8m，风压0.5kg/cm2~1.8kg/cm2，喷枪与岩面夹角不低于75°。

19、关于喷砼作业操作，严格按照《大同矿务局操作规程》第428条~第449条规定执行。

20、锚索施工方法:

a、作业前准备

a、操作者必须认真学习《气动锚杆钻机使用说明书》和作业规程，掌握锚杆钻机的性能和操作方法。b、检查本机各零部件是否齐全，紧固件是否松动。c、检查本机各操纵机构是否灵活。d、压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.40-0.63mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。e、外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。f、锚杆钻机开动前，扳机、搬把应处于关闭状态。g、检查油雾器内是否有足够的润滑油，如果没有应加20或30号机械油。h、检查顶帮支护安全状况，不安全不施工。i、检查所用器材(风动六棱接力钻杆;风动锚杆机;钢铰线;树脂药;张拉计以及铁托板，锚索锁套等)安全状况。

b、钻孔作业

a、每班作业前应作空载试验。试验操作步骤如下:(a)将支腿控制搬把缓慢转到开的位置，使支腿内部各级缸筒缓慢伸出。将搬把转到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。(b)马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。(c)马达控制扳机压下，支腿控制搬把转到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。(d)水控制搬把转到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。(e)上述各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试验。

b、空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中。将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动。同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制搬把的旋转角度，即可调节钻进速度。

c、钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。

d、钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。最佳水压应控制在0.6-1.2mpa之间。

c、安装锚索

a、钻孔完毕后安装锚杆。先将钻杆从钻杆接头内拧下。

b、将钎尾螺母与钢铰线拧牢后插入钻嘴中，用锚索钻机将钢铰线连同药包一起送到孔底(树脂药包在顶端)，随即使锚索钻机快速旋转数秒后停转，此时继续保持推力待药包固结后使机体落下。

c、预应力张拉:将张拉计套套入钢绞线并顶住三辨卡，这时一人用手扶住张拉计套，另一人用张拉计缓慢均匀打压，待压力计套含住钢绞线后，操作人员(包括扶套人员)撤至5m外的安全地点，之后继续打压，直至压力达到5吨为止。

d、安全规程

a、操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。b、所有通气通水管路确保清洁度。c、按标志牌所示联接气路、水路。d、严禁在钻机下衬垫木料。e、严禁用手摸旋转的钻杆。f、推进速度和推进力要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头。g、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。h、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。i、油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。j、钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。k、减速箱内每月注20#或30#机油或黄油，减速箱体温度不超过65度。i、用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。m、钻孔结束后，用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，严禁乱摔、乱砸。n、钻进过程中，水流不可中断。o、操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。

21、每次进行各项支护工作之前，必须先检查工作面顶、帮和各类支护的安全状况，确认安全后，方可进行支护工作。

22、各支护必须按要求上齐全。所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。

23、支护时，人员可蹬渣作业或站在油桶上作业。如站在油桶上时，必须有专人将桶扶牢，以防将人摔下。

24、支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。

25、凡更换、修复支护时，必须先支后施工，确保安全。

26、凡长度大于1.0m的物料和工具，均必须平放在安全、宽敞的底板上，以防发生伤人事故。

27、喷浆时，作业点附近20米范围内不准有人。工长指派专人在施工点里外距作业点20米处设岗拦人。喷浆时和处理堵管事故时，枪口始终不准对人，以防发生事故。

28、各支护材料必须合格，不合格材料不准使用。

29、锚索施工安全组织措施:

a、施工前，必须进行“敲帮问顶”的安全检查，将顶、帮的聋活矸处理干净确认安全后，方可开钻作业。

b、锚索钢绞线在下井时必须进行捆绑。捆绑时由2人进行，先用棉丝或布条缠住，然后再用铅丝捆牢绑紧，以防弹起伤人，使用时按上述要求小心解开。

c、打锚索眼和上锚索时，操作人员必须紧握锚杆钻机(锚头)手把，以防发生机具转动伤人事故。

d、、施工锚索时，在作业点前后各10m范围内，严禁进行其它作业和运输，以防发生意外。

e、其它严格按作业地点的有关措施、运输措施的有关规定执行。

支护安全技术组织措施：顶板支护

600水平45#煤层工作面轨道巷多处巷道上部顶板较破碎、离层，顶板下沉较严重，为防止因施工超前预爆破时发生冒顶事故和因顶板事故衍生瓦斯等其它事故，工作面轨道巷支护除正常超前支架配合单体超前支护外，对局部破碎地点重新加打锚杆、锚网、锚索进行支护;并且在轨道巷超前液压支架以外提前架设60米u型钢支护，待工作面超前液压支架推进至该u型钢支护区域时，到位一副拆除一副刚好与超前液压支架搭接上，确保了巷道顶板支护的连续性。这样就确保了在距工作面10~30米进行超前预爆破顶板的安全性，解决了巷道破碎、离层、变形的问题，该项措施既解决了严重的顶板安全问题，又大大提升了工作面整体的标准化工作，为确保人员在作业过程中能安全有效的作业，特制定本安全技术措施。

一、危险源辨识及风险评估:

根据《本质安全管理体系—风险管理手册》以及作业现场危险源辨识进行风险评估。

任务描述:

1

准备工作

2

支护作业

3

检查支护情况

危险源辨识及风险评估

工序

危险源

风险类型

风险及其后果描述

事故类型

风险评估

可能性

损失

风险值

风险等级

1.编制安全技术措施

未编制作业的安全技术措施

管

因未编制劈帮移架的安全技术措施，造成防范措施不全面、责任不明确、作业人员不掌握事故防范措施，造成盲目作业，导致事故的发生

其它事故

k2

a5

10

中等

2.危险源辨识

现场危险源辨识工作未辨识全面

人

导致作业人员盲目作业，发现危险源不及时，造成人员伤害

a6

12

3.支护材料准备

1.支护材料不够

造成支护质量达不到

顶板事故

i4

e2

8

一般

2.支护材料放置不合理

影响安全出口的畅通

其他事故

h5

d3

15

3.锚网质量不符合要求

环

支护质量下降或产生局部冒顶

b5

4.敲帮问顶

1.顶板和巷帮不完好

人员进入危险区发生片帮、冒顶伤人

c4

16

2.敲帮问顶工具不合适

机

人员操作不便，易发生顶板事故

6

3.敲帮问顶人员站位不合理、监护不到位

处理过程中被块煤砸伤

4.敲帮问顶不彻底

煤矸掉落伤人

4.支护

1.未按要求进行锚索支护

2.锚索支护长度不符合要求

3.铺设锚网支护不合理

4.液压单体支柱未按照规定的间排距支设

支护距离、安全距离不符合标准;支护强度不足。

4

5.单体保险绳未系牢固

发生液压单体支柱倾倒伤人事故

j3

f1

6.使用不完好的液压单体支柱

液压单体支柱伤人

7.支设液压单体支柱方式不正确、监护不到位

支护材料掉落、倾倒，发生伤人事故

8.监护人员监护不到位

支护过程中出现异常情况不能及时撤离作业人员

5.回撤液压单体支柱支护

1.回撤液压单体支柱工具不合适

不便于人员操作，造成人员伤害

2.回撤方式不正确、监护不到位

回撤液压单体支柱方式不正确，造成人员伤害

其他事故

j3

d3

9

中等

6.检查支护情况

1.未定期检查支护质量

人

支护质量下降或产生局部冒顶

顶板事故

k2

b5

10

中等

2.未对单体支柱进行检查补液

人

支护质量下降或产生局部冒顶

顶板事故

k2

b5

10

中等

3.检查情况不彻底

人

支护质量下降或产生局部冒顶

顶板事故

k2

b5

10

中等

二、安全技术措施:

根据《本质安全管理体系—风险管理手册》以及作业现场危险源辨识及风险评估，特编制如下措施:

1.所有作业人员必须学习此安全技术措施，并严格按照要求进行作业。

2.作业前，所有参与人员必须认真开展好岗前危险源辨识工作，作业中严格要求自己按章作业。

3.整个作业全过程由跟班区长统一协调、指挥。

4.工作面必须准备足够的支护材料如半圆木、方木、木背板、单体、一字梁、钢梁等，并且放置在指定地点挂牌管理，方便使用。

5.班组长在接班后必须检查安全出口是否畅通，将影响行人通道的物料必须立即移放在不影响行人通道和作业的地点，并且码放整齐。

6.监护人员必须履行监护职责，有异常状况时必须及时协助作业人员撤离到安全地点。

7.作业人员严格执行“敲帮问顶”制度。要将顶板和巷帮的浮矸进行处理，支护到位后方可继续作业。

8.“敲帮问顶”时，作业人员要站位合理，窜杆长度合适，确保自身安全和周围环境安全后方可进行作业。

9.支护时，要先将巷道顶板及巷帮的网兜处理后，方可进行支护作业;处理网兜时，人员站位要合理;要使用专用工具进行处理。

10.支护时，必须使用完好的单体液压支柱进行支护。

11.使用单体液压支柱支护时，单体的间排距要符合要求，要保证单体横竖一条线;单体硬链接要按要求连接好，防倒绳要挂好。

12.加打的锚索、锚杆的间距、长度等要符合设计要求，严禁施工人员偷工减料，达不到支护条件，造成局部冒顶，现场必须要有带班干部或技术人员监督。

13.加打锚索、锚杆时，作业人员要严格按照操作要求进行作业，避免麻痹大意作业而造成事故。

14.铺设的锚网要合理搭接，确保衔接处都绑扎结实，达到支护要求。

15.架设钢梁时，要多人配合一起作业，相互照应，防止钢梁倾倒伤人，改作业必须要有专项的安全技术措施。

16.钢梁架设要按照要求架设，每隔1.5米架设一副钢梁，要确保钢梁接顶严密能起到好的支护效果。

17.在回撤单体液压支柱时，作业人员严禁站在泄压口的正对面，防止泄液伤人。

18.回撤局部单体支柱后，要对该地点的上部顶板和支护状况进行检查，严格执行“敲帮问顶”制度。

19.泵工要检查单体支柱的初撑力，保证单体支柱的支护效果。

20.每班的班组长要对该地段的支护质量进行检查，有问题的要及时进行处理。

三. 避灾路线:

发生火灾时，以最近的路线到进风巷(即轨道巷)然后撤到安全地点，在运输巷作业的人员通过最近的联络巷(工作面)进入进风巷(即轨道巷)，然后撤到安全地点;发生水灾时，以最近的路线撤到安全地点。(附: 600水平45#煤层综采工作面避灾路线图)

1、采煤工作面瓦斯、煤尘及火灾

工作面→ 600水平45#煤层轨道巷→ 575水平至 600水平轨道上山→ 575水平轨道石门 → 575水平→副井筒 → 地面

运输巷→最近煤门→ 600水平45#煤层轨道巷→ 575水平至 600水平轨道上山→ 575水平轨道石门→ 575水平→副井筒→地面

2、采煤工作面水灾避灾路线路:

灾区→1#、2#煤门→ 600水平45#煤层轨道巷、运输巷→ 600水平至 575水平轨道上山→ 575水平轨道石门→ 575水平→副井筒→地面

支护安全技术组织措施：施工支护

1 施工支护前，应根据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。

2 施工人员作业前，应认真检查施工区的围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。

3 作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。

4 开挖期间和每茬炮后，都应对支护设施进行检查维护。

5 对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。

6 施工人员作业时，应按规定正确佩戴个人劳动保护用品。

7 锚喷支护

7.1施工前，应通过现场试验或类比法，确定合理的锚喷支护参数。

7.2锚喷作业的机械设备，应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。

7.3喷射机、注浆器等设备，应在使用前进行安全检查，并在洞外进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。

7.4喷射作业面，应采取综合防尘措施降低粉尘浓度，采用湿喷混凝土。有条件时，可设置防尘水幕。

7.5岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应排出渗水。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。

7.6凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆。

7.7锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷层有脱落、变形、厚度不够等情况，应及时查明情况及时处理。

7.8砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定:

1、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。

2、注浆罐有效容积应不小于0.02m3，其耐压力不应小于0.8mpa(8kg/cm2)，使用前应进行耐压试验。

3、作业开始(或中途停止时间超过30min)时，应用水或0.5~0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及管路。

4、注浆工作风压应逐渐升高。

5、输料管应连接紧密，不得有回折。

6注浆罐与注浆管的操作人员应相互配合，连续进行注浆作业，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。

7.9喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。

7.10施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理。

7.11带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩。

7.12施工过程中处理机械故障时，应停机、断电、停风。在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员。

7.13喷头和注浆管前方站人;喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0.4mpa(4kg/cm2)，并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向。

7.14当喷头(或注浆管)操作手与喷射机(或注浆器)操作人员不能直接联系时，应有可靠的联系手段。

7.15预应力锚索和锚杆的张拉设备应安装牢固，操作方法应符合有关规程的规定。正对锚杆或锚索孔的方向不得站人。

7.16超过3米高度作业台架安装，应牢固可靠，并设置栏杆;作业人员应系安全带。

7.17竖井中的锚喷支护施工应遵守下列规定:

1、采用溜筒运送喷混凝土的干混合料时，井口溜筒喇叭口周围应封闭严密。

2、喷射机置于地面时，竖井内输料钢管宜用法兰联结，悬吊应垂直固定。

3、采取措施防止机具、配件和锚杆等物件掉落伤人。

7.18喷射机应密封良好，从喷射机排出的废气应进行妥善处理。

7.18适当减少锚喷操作人员连续作业时间，定期进行健康体检。

8 构架支护

8.1构架支撑包括钢支撑、钢筋混凝土支撑及混合支撑，其架设应遵守下列规定:

1、应严格检查支撑材料质量。

2、支撑立柱应放在平整岩石面上，应挖柱窝。

3、支撑和围岩之间，应用木板、楔块或小型混凝土预制块塞紧。

4、危险地段，支撑应跟进开挖作业面;必要时，可采取超前固结的施工方法。

5、预计难以拆除的支撑应采用钢支撑。

6、支撑拆除时应有可靠的安全措施。

8.2支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及其它异常征兆时，应仔细分析原因，采取可靠措施进行处理。

支护安全技术组织措施：锚杆喷射砼支护

1 安全技术

1.1 施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石施工机具应布置在安全地带

1.2 在v 级围岩中进行锚喷支护施工时应遵守下列规定:

1 锚喷支护必须紧跟开挖工作面

2 应先喷后锚喷射混凝土厚度不应小于50mm 喷射作业中应有人随时观察围岩

变化情况

3 锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h 后进行

1.3 施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全

1.4 喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用

喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿

或松脱现象发现问题应及时处理

1.5 处理机械故障时必须使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关

人员

1.6 喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直必须紧按喷头疏通管路的工作风压不

得超过0.4mpa

1.7 喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆

1.8 向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空砂浆喷出伤

人处理管路堵塞前应消除罐内压力

1.9 非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中喷头和注浆管前方严禁站人

1.10 施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触严禁树脂卷接触明

火

1.11 钢纤维喷射混凝土施工中应采取措施防止钢纤维扎伤操作人员

1.12 检验锚杆锚固力应遵守下列规定:

1 拉力计必须固定牢靠

2 拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人

3 锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷

1.13 水胀锚杆的安装应遵守下列规定:

1 高压泵应设置防护罩锚杆安装完毕应将其搬移到安全无淋水处防止放炮时被

砸坏

2 搬运高压泵时必须断电严禁带电作业

3 在高压进水阀未关闭回水阀未打开之前不得撤离安装棒

4 安装锚杆时操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度

1.14 预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定:

1 张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人

2 拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业

3 对穿型预应力锚杆施工时应有联络装置作业中应密切联系

4 封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具

2 防尘

2.1 喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺

2.2 采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施: 1 在保证顺利喷射的条件下增加骨料含水率

2 在距喷头3 4m 处增加一个水环用双水环加水

3 在喷射机或混合料搅拌处设置集尘器或除尘器

4 在粉尘浓度较高地段设置除尘水幕

5 加强作业区的局部通风

6 采用增粘剂等外加剂

2.3 锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3 施工中应按本规范附录e 的技术要求

测定粉尘浓度测定次数每半个月至少一次

2.4 喷射混凝土作业人员应采用个体防尘用具

支护安全技术组织措施：锚杆锚索支护

1、临时支护:

掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。

2、永久支护:

根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆 锚索 金属菱形铁丝网 钢带 托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。

(1)顶锚杆支护:

使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格:ф×l=16×1800 m m ，使用两个mlck2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排， ，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用mqt-110c2型气动锚杆机ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用mqt气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75kn/m2，锚杆外露长度不大于30mm。

(2)铺网工艺:

在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格:l×b=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。

(3)锚索施工:

使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000--ф15.24-7股，其中有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度150m-200mm，用3卷msck2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用mqt-110c2型气动锚杆机ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80-5.85m。

(4)锚索安装:

a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。

b、用钢铰线将树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。

c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅拌随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15-35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。

d、1小时后上锁具，上锁时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30mpa后停止，张拉过程中人员不得站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围以防管破伤人。

(5)采用煤电钻打眼，皮肤深1.8m，木锚杆采用两头倒打木楔法维护煤帮，然后挂好网使木托板紧靠煤壁，要求木锚杆达到一定拉力，确保支护效果，以防片帮伤人。

(6)在顶板与两煤帮夹角处以30。夹角，打锚杆眼具体角锚杆支护的支护工艺与顶锚杆支护工艺相同。

(7)锚杆、锚索支护工操作安全规定:

a、锚杆支护必须经过专门培训、考试合格后，持证上岗。

b、在支护前和支护过程中要经常进行敲帮问顶，及时清除危岩悬矸。敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里，先机部后两帮依次进行，并保证退路畅通，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

c、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面。

d、煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤，并保证煤帮平整。

e、严禁使用不符合规定的支护材料。

f、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合规定。

g、安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

h、要随打眼随安装锚杆，锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺网时要把网张紧。

(8)锚杆操作顺序:

a、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

b、及时按照规定进行临时支护。

c、打锚杆眼:

a、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

b、确定眼位，做出标志。

c、在钎杆上做好眼深标记。

d、用锚杆钻机打眼。

e、打锚杆眼时，应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。

(9)树脂锚杆安装:

a、清锚杆眼。

b、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30-50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

c、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

d、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母，在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

e、套上托盘，上紧螺母。

(10)锚索支护工操作安全规定:

a、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后方可持证上岗。

b、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障。并做好使用前后的检查和保养。

c、锚索支护材料要符合施工措施的规定。

d、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。

e、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，钻机5米内不得有闲杂人员。

f、钢绞线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。

g、采用树脂锚固，最小锚固长度1.5米。

h、将树脂卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚索顶住药卷开始搅拌，直到感觉有负载时，停止搅拌，并继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。锚索外露部分应保证在200-300mm之内。

i、锚索张拉预紧力应控制在80-100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉，张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

j、安装托盘时，应将岩面找平，使托盘与岩面接触良好，以求受力均匀，拧螺帽时，尽可能拧紧，以便在杆体中产生较大的预应力，但不要拧破铁丝网，以影响锚杆整个组合梁作用。

k、单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

(11)锚索操作顺序:

a、打锚索眼

a、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

b、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

c、检查和准备好锚杆机、钻具、电缆及风水管路。

d、必须采取湿式打眼。

e、竖起钻机把钻插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处理正确位置。钻机开眼时，要失稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼正确。

f、开钻。操作者站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

(a)、在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整气腿推力，防止糊眼。

(b)、在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加气腿推力。

g、退钻机、接钻杆，完成最终钻孔。

h、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为50mm，偏差为150mm。

i、锚索打眼完后，先关水，再停风。

j、组装锚索，按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面的浮锈。

k、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两卷以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

l、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人失住机头，一人操作锚杆机;边推进边搅拌，前半程用慢速后半程式用快速，旋转约40秒。

m、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

n、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。