工作面改变超前支护形式 安全技术补充措施（优选10篇）

工作面改变超前支护形式 安全技术补充措施

0921-3工作面下运巷道变形严重，巷道宽度变小，若按照原来的支护形式，容易造成行人困难，需改变支护方法，为保证在此期间的施工安全，特制定0921-3工作面改变超前支护形式安全技术补充措施。

一、施工方法与技术要求:

1、将原下出口及以外2~8m替换拱形棚子后“一板五柱”的支护方式改变为“一板四柱”，即沿倾向“一板二柱”的形式替换出拱型棚，然后在板下使用1.2米金属铰接顶梁打两排托梁，形成一板四柱的支护形式，板用相应长度的两见大板，柱用相应支护高度的单体液压柱，刮板输送机下帮与下帮柱之间留出的人行道宽度不少于0.8m。2-8m替换超前支护验算附后页。(布置形式见附图)

二、施工安全技术措施:

1、各班班前要对下出口的支护状况进行确认，发现歪扭失效等不合格单体柱要及时更换补改，保证顶板支护有效。

2、打板棚子要选择完好，支护强度、高度达到要求的单体柱，而且打柱要迎山有劲，初撑力不低于11.5mpa。

3、所用的单体柱要全部穿齐铁柱鞋。

4、打柱要求按巷道方向里外成线，柱阀平行巷帮。

5、单体柱柱顶要用薄木料垫实，防止打滑，柱顶用铁丝与棚梁拴牢。

6、板棚子的上、下两帮要插背好，逼好帮，防止煤壁片帮及掉矸冒顶。

7、遇到下机头头组支架移架与串梁互相影响时，要提前摘掉并在支架梁前端改打好串梁布置，以保证有效支护顶板。

三、其它措施:

1、开工前员工必须贯彻好本措施，做到不贯彻不开工。

2、开工前进行安全确认，不冒险作业。

3、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《0921-3作业规程》及局矿有关规定。

综采区

____、4、22

附:2~8m替换超前支护强度计算:

单体柱支护时的支护强度:

1、顶板压强:

pt=9.8khr=9.8×6×2.0×2.5=294kn/㎡

式中:k--顶板压力系数取6;

h--巷道最大高度，取最大值2.0m;

r--岩石容重，取2.5t/m。

2、大板配合单体柱支护密度:

支柱实际支撑能力:

rt=kgkzkbkhkar

=0.99×0.95×0.9×0.9×0.95×250

=180.9kn

式中: r-支柱额定工作阻力，kn;

k-支柱影响系数，可从支柱阻力影响系数查得。

单体柱支护密度:

=294/180.9

=1.6≈2根/m2

式中 --支柱密度，根/m2;

rt--支柱实际支撑能力，kn。

使用大板配合单体柱支护顶板时的支护强度:

p= 9.8nql=9.8×4×25×0.6=588kn/㎡ >;;294kn/㎡

式中:p--支护强度;

q--单体柱工作阻力，取25 (t);

n--单位面积内使用的液压支柱数量，取4;

l--排距，取0.6;

经以上计算，说明使用大板配合单体柱支护顶板时的支护强度大于顶板估算压力，故设计合理。

工作面改变超前支护形式 安全技术补充措施：采煤工作面改造综采设备安装

为了保证采煤工作面ⅱ期改造工作的顺利进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行

一、采煤综采工作面设备拆除和安装项目:

(一)采煤工作面拆除

1、拆除采煤老工作面液压支架zz5500型78架，就地转移到采煤新切眼下段。

2、拆除sgz800/800型溜子一部，就地转移到新切眼下段。

3、拆除mg200/490-w型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。

4、拆除szz800/250型转载机一部，pcm200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。

5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。

6、拆除其它辅助设施。

(二)采煤工作面新切眼下段安装:

1、 安装液压支架zz5500型78架。

2、 安装sgz800/800溜子一部。

3、 安装mg200/490-w型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。

4、安装szz800/250型转载机一部，pcm200型破碎机一台。

5、安装新下巷配电点各型开关。

6、安装其它辅助设施。

二、设备拆除、安装顺序

1、采煤老综采工作面拆除:

⑴、首先按常规方法拆除溜子。

⑵、按常规方法拆除老下巷转载机、破碎机。

⑶、拆除老下巷配电点开关。

⑷、自下而上拆除液压支架。

2、采煤工作面ⅱ期改造工程安装:

⑴、首先按常规方法安装新下巷转载机、破碎机(配电点开关)。

⑵、安装新切眼下段溜子。

⑶新切眼上段安装mg200/490-w型采煤机一台。

⑷新切眼下段自下而上安装支架。

⑸安装其它辅助设施。

三、工作面拆除、安装前的准备工作及所达到标准

1、拆除、安装设备所经过的轨道，提前进行检修达到规定标准，轨面以上有效高度不低于2.4m，工作面上下安全出口有效高度不低于2.4m、，拆除切眼不低于2.7米，装车点巷高不低于2.8米。

2、所有拆除、安装用绞车安全可靠符合规定要求，四压柱两戗杆稳固，钢丝绳实验等符合安全规定要求，通讯信号系统及轨道坡安全设施齐全、完整、灵敏、可靠。并坚持“开车不行人，行人不开车”制度。

3、拆除、安装前，机电科落实各大型绞车的检修及钢丝绳的验算。

4、新旧工作面切眼，上下巷口大断面支护、各绞车窝、上下巷修护，达到安全标准要求。

5、拆除前工作面停采应达到“三平一直两畅通要求”，待拆除支架全部达到初撑力不得有漏串液现象。

6、拆除支架时，侧护板要回缩到位并用机械锁紧装置锁紧，以免在运输安装过程中因侧板护突然伸出造成事故。

7、各单位应根据工作性质，制定出针对自己作业特点的专项安全措施。

8、待安装的设备部件应暂时存放在采煤工作面老上巷外段。

四、设备拆除、安装方法

(一)、拆除方法及现场装车:

1、采煤老工作面溜子拆除完毕后，开始拆除液压支架，在施工前首先检查该拆除支架处顶板、邻架的安全状况(施工单位要指定专人业务素质高、责任心强的老工人担任此项工作)，在有不安全隐患时，要及时采取有效措施加固顶板，在确保安全状况下，再利用绞车配合单体柱将第一架拉出1架位置(绞车绳、单体柱在使用前要详细检查安全状况，以确保在规定的安全条件下使用，绞车绳、单体柱的安装位置要安全牢固，以防脱位伤人)，原地调向90度，并及时用圆木(直径不小于200mm)加固拉出支架位置处的顶板，顶板破碎时，要及时打好木垛，以确保拆除支架处的顶板安全，后用绞车将此支架拉到上巷上拐头位置，再利用装车点处的绞车将支架调向拉到装载站位置准备装车。拆除后空顶位置及时打好点杆、木垛支护顶板，为下架安全拆除打下安全基础，并保留风道，确保通风安全。

2.支架到位后，将绞车绳摘去，在装车位置处用起吊千斤顶挂好支架准备起吊。

3.起吊时先将支架吊起200mm高时停止，检查起吊卡具是否安全可靠，棚梁是否牢固，确认无问题后将支架起吊高于平板车停。

4.将平板车推到支架下，对准重心，缓慢降落，摘钩后，固定好卡具，并将支架下降到最低位置，检查侧护板是否锁死，确保安全无误后方可外运。

5.其它支架依次拆除。

(二)、安装方法:

1、新工作面切眼下段的溜子、转载机、破碎机、采煤机的安装，要严格执行“三大规程”及有关规定进行，质量要求达到《煤矿矿井机电设备完好标准》 及《生产矿井质量标准化标准》。

2、液压支架安装的操作步骤

(1)、预先在液压支架待安装处，清净底板的浮煤、浮矸，底板平整后，用活动道轨或矿工钢梁铺设卸车地点。

工作面改变超前支护形式 安全技术补充措施：回采工作面改造巷施工

一、概况

28092工作面下部岩浆岩侵入严重，致使工作面无法正常回采，经有关领导研究决定，对该工作面进行改造。总工程量约70米。改造巷布置见附图。

二、施工方案

1.从回采工作面煤岩交接处开口，沿岩边跟底板顺煤掘进，与中巷贯通。支护采用2米长工字钢梁配单体液压支柱梯形支护，金属网罩顶帮，棚距0.5米。巷道上口净宽1.7米，下口净宽2.4米，

2.扩修顺序:按从上到下、先支后加的顺序逐棚进行。

3.扩修工序:

敲帮问顶→加强支护→加临时支护→升起要去掉的梁→撤两帮腿→扩帮，剁底→敲帮问顶→卸掉梁、挑顶→(撺前探梁)→上梁→铺、联钢网→背顶→拉中线→调整梁的位置→敲帮问顶→出渣→拉腰线→挖柱窝→栽柱腿→铺、联钢网→背帮→依上述工序敷设好对棚中的另一架→打撑木→打防倒器→出渣。

4.严格按现场标定的中腰线施工。

5.棚扩修好后，按以下工序起底铺道:

拆道→按腰线起底→挖道木坑→摆放道木→按巷道中线摆好道轨→安道夹板，拧螺丝→固定道轨→拧紧前一道接头螺丝→依照上述工序铺好所有道轨→清渣

6.出煤(矸)采用人工装矿车，采用矿车、溜子、皮带联合运输。

7.工期12天，作业人员24人，三班作业，每班8人。

8.施工负责人:程玉军。

三、施工准备

1.施工前，施工单位队长组织施工人员学习本措施，并在学习记录上签字;由生产技术科命题书面考试，安监科负责监考，作业人员经考试合格后方可下井作业。

2.施工前，由安全监察科、生产技术科、通风科、机电运输科、施工单位副职以上管理人员对扩修地点进行验收。

3.经上述部门验收合格后，施工单位方可进行施工准备。

4.施工前由通风科通知通风队安排专职工作人员将压风自救装置(自救伞的数量不少于10个)和直通调度室的矿用本安型防爆电话安设在三采区避难硐室。

5.施工前，由机电运输科通知机电队停电，停电后将液压管及声光报警器接至施工地点;施工初期将打点器安设在三采区避难硐室内;后期安设在扩修后巷道的安全地点。

6.施工前，施工单位要对需扩修的巷道进行全面的安全质量检查，加强扩修茬前后各5m的支护并超前护好帮顶。

7.施工前，需准备风镐两个(一备一用)、风锚头两个(一备一用)、长度为1.5m的钻杆两根，钢钎3根、洋镐3把、斧头两把、大锤两把，液压枪两个(一备一用)，液压柱不少于10根。防片帮、冒顶材料，2m长木料20根，2.3m长木料10根，长度为1.5m以上的串枇100根; 2m工字钢梁16根，2.5m工字钢腿32根;1200×1400的钢网48块，规格为50×60×700的背木200根，50×60×500的撑木50根;防倒器42个，长度为4m的前探梁两根，吊环4个;联网铁丝2公斤;200×200×1200的道木40根。各种材料、施工工具，码放整齐，存放于三采区避难硐室。

8.施工前，由通风科通知通风队安排专职工作人员将可靠的风水管路接至扩修作业地点，保证正常供风、供水需要。

9.施工前，先延长避难硐室溜子。

10.施工前，由机电运输科通知机电队停电，停电后将巷道内的管道、电缆放置巷道底板上，采用废旧皮带(总长不少于15m)和煤矸将其覆盖住;能拆卸的，将其拆卸后放至安全地点。

四、施工工艺、方法

1.施工工艺

采用风锚头打眼注水、人工配合风镐破岩(煤)作业，严格坚持“先支后拆”制度。

2.型钢扩修施工方法:

(1)扩修前，要对需扩修的巷道进行安全质量检查，采用单体液压柱配圆木梁加强扩修茬处的支护，并对作业地点周围的煤体预注水。

(2)用钢钎或洋镐将扩修地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。

(3)在原支架间用液压柱配圆木架设临时支架。

(4)用液压柱升起要去掉的梁，使其离开型钢腿顶50~100mm，去掉撑木，然后用大锤敲打型钢腿使其完全脱离开梁口，再用回柱器撤去两帮的型钢腿。

(5)将断面扩至型钢支护要求的尺寸。上段15m以扩帮、剁底为主，下段25m以扩帮、挑顶为主。

(6)敲帮问顶，处理作业地点的活矸或危岩。

(7)放出液压柱液，卸掉梁。

(8)撺前探梁，上梁，拉中线，调整梁的位置，铺、联钢网，放置背木，背好顶。

(9)敲帮问顶，处理作业地点的活矸或危岩。

(10)清渣

(11)拉腰线，挖柱窝，栽两帮腿，调整柱窝，铺、联钢网，放置背木，背好帮。

(12)依前述工序敷设对棚中的另一架。

(13)打防倒器。

(14)出渣。

3.起底铺道施工方法:

(1)先把道拆掉，放置于巷道两帮。

(2)采用风镐、洋镐按腰线起底，将起底的渣放于巷道两帮。

(3)依中腰线按标准挖道木坑，摆放道木，轨枕间距600mm。

(4)按巷道中线摆好道轨，安道夹板，拧螺丝。

(5)按标准固定道轨，轨距600mm。

(6)够一节道后，拧紧前一道接头螺丝。

(7)依照上述工序铺好所有道轨。

(8)按从下到上的顺序清渣。

4.扩修顺序:从外向里、从上到下。

5.支护形式及支护规格

(1)支护形式:扩修时采用11# 矿工钢支护。

(2)支护规格:梁长2 m，腿长2.5 m，对棚棚距0.3 m，金属网罩顶帮，梯形棚。上口净宽1.7 m，下口净宽3.1 m，净高不低于2.1m，柱窝深度不少于150mm。

五、工程质量标准

1.型钢支护工程质量标准:

(1)巷道净宽误差在0~ 80mm为合格，0~ 80mm为优良。

(2)净高误差在0~ 80mm，为合格，0~ 50mm为优良。

(3)水平巷道前倾后仰误差在-1°~ 1°(1m垂线不大于17mm)为合格，-0.5°~ 0.5°(1m垂线不大于9mm)为优良。

(4)倾斜巷道不超过设计 1°，不得退山为合格;不超过设计 0.5°，不得退山为优良。迎山角为每6°~8°迎1°。

(9)背木每棚24块，顶、帮各8块，间距300mm。80%以上的背木背板背紧背牢，背木背板排列位置和数量基本符合设计要求为合格;全部背木背板背紧背牢，背木背板排列位置和数量基本符合设计要求为优良。

(10)柱窝应到实底，不少于设计值30mm为合格，符合设计要求为优良。

(11)每架梁两端水平偏差不大于40mm。

(12)支架扭距不大于80mm为合格，不大于50mm为优良。

(13)棚梁接口离合、错位不大于5mm。

(14)支架间距误差不超过50mm。

(15)中腰线误差不超过50mm。

(16)撑木每棚6根，梁端两根，每帮两根。两帮撑木打设位置:第一道撑木打在距梁下沿300mm处，第二道撑木打在第一道下面1.2m处。

2.铺道质量标准:

(1)轨距误差不小于5mm，不大于10mm。

(2)轨道接头间隙不超过10mm。

(3)轨道接头高低与内错差不大于5mm。

(4)轨枕间距不小于5mm，不大于10mm。

(5)构件齐全，紧固有效。

六、安全技术措施

1.主要进风巷扩修地点上方必须安设牢固的一坡三挡装置(保持经常处于常闭状态)、运行警示灯及声光报警器等安全设施，打点器安设在指定位置，且班班要进行检查，确保灵敏可靠。

2.施工前在作业地点安设拦车绳，绳径不小于21.5 mm，固定轴直径不小于50mm，伸入煤体的深度不小于600mm，确保一旦发生跑车能有效拦住矿车，保证作业人员施工安全。

3.各种机电设备在送电运转前，必须经机电专业人员进行检查、检修、维护，确保设备完好，各种安全设施、安全保护正常可靠，经机电运输科现场检查无误后方可送电试运转，试运转正常后方可交付运行。

4.延长溜子时，必须断电停运，开关闭锁(挂上警戒牌)防止误操作，待延长溜槽、打好机头机尾压戗柱后，方可送电运行。

5.扩修、起底若需移动机电设备，必须先断电再移动，要做好机电设备的防护，防止砸伤、扯断电缆等现象;若接地极等安全设施被损坏或移动，施工过后必须及时恢复。

6.施工前，备好备齐防片帮、冒顶材料，液压管路、压风管路敷设到位，材料运到存放地点后靠帮码放整齐，严禁堵塞退路。

7.施工前，由生产技术科负责在扩修处标定中腰线，施工人员严格按标线进行施工。

8.开好班前会，并将本措施在会上班班贯彻;要求每班有专人负责作业现场的安全工作。

9.施工前，首先对作业地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患必须及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

10.单体液压支柱使用前必须先放净柱体内的气体，使用时必须二次注液，使用后必须靠帮放置，挂好防倒链。严禁有漏液柱和空载住。

11.施工前，必须在作业地点前后各20m处设置警标，挂上“前方施工，禁止通行”警示牌和拦绳。距施工地点下方10m处安设一道牢固可靠且能封闭巷道全断面的挡矸网，防止煤或矸石滚落伤人。

12.要有专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。

13.扩修时，每班班队长必须携带便携式瓦斯报警仪，并在施工地点距顶板不大于200mm、距帮不小于300 mm的位置悬挂一台便携仪，当瓦斯浓度达到0.5%，必须停止施工，撤出人员。严禁瓦斯超限作业。

14.扩修时，严格按由外向里、从上到下的顺序、遵循先支后拆的原则逐棚进行;架设拆除支架，在一架未完工前不得停止作业，每次工作结束前，必须接顶封帮。扩修地点以里严禁有人。

15.严格执行敲帮问顶制度，及时处理作业地点的活矸或危岩。

16.坚持使用前探梁和防倒器。前探梁由11#矿工钢制成，长度为4m，间距1.2m，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。前探梁必须及时跟头，前探梁的第一个吊环要卡在迎头后面的第二架顶梁上，严禁空顶作业。坡度大段前探梁要采取措施防滑脱，如加撞楔或用铁丝捆扎在型钢梁上。两帮距迎头10m范围内必须打好、打齐防倒器。

17.支架与顶帮之间的空隙必须用块煤、矸块或坑木塞紧、背实，禁止违章与空顶作业，最大空顶距不得超过0.5m。

18.巷道底板松软时，柱腿下必须穿柱鞋，防止柱腿钻底。

19.扩修时逐架进行，并指排一名有经验的人员观山，及时观察作业地点支架、顶帮安全情况，且有带班班队长负责作业现场安全工作。发现不安全隐患及时处理。如发生异常情况或险情，施工人员必须立即撤到安全地点。

20.如扩修地点顶板破碎严重，除加强临时支护、适当缩小棚距外，还必须采用撞楔法施工，即从永久棚梁上打撞楔控制顶板(间距为200mm，串枇长度为1.5m以上)，防止顶煤冒落。

21.万一冒顶，必须及时绞架。绞架时，应有安全检查员在现场值班，经瓦斯检查员检查瓦斯不超限，待架设好临时支架加强支护后，方可绞架。绞架时，应安排专职人员看顶。

22.扩修期间，严禁放炮。如确需放炮，须制定专项措施。

23.扩修期间，如须移动电气设备和电缆，必须由机电运输科通知机电队安排变电所值班工作人员提前断电;未经施工单位电工本人送电通知，变电所值班工作人员不得送电。

24.抬运型钢等物料时，必须招前顾后、协调一致，同起同放。

25.撤出的弯梁、弯腿必须及时运出，确保后路畅通。

26.扩修期间，严禁任何人员随意从作业地点通过。如因工作确需通过时，必须事先联系，待护住顶经带班班队长同意、经检查无安全隐患后，方可迅速通过;否则，不准通过。

27.加强扩修施工安全管理，每班带班班队长必须经常巡查本扩修地点，发现问题，及时采取措施进行处理。

28.斜巷运送物料及行人时，必须严格坚持“行车不行人、行人不行车”制度，装卸物料前必须在矿车下方用坑木打好可靠的十字掩护防止矿车在装卸物料期间突然移动造成意外。

29.扩修期间，万一遇到矿车掉道，必须有带班队长现场指挥，用上道器将矿车复位，严禁人工抬车，以防发生人员挤伤或其他事故。

30.每次开始施工前，必须由当班施工负责人与三采区主进风巷绞车司机联系好方可开始施工;施工期间，不得提升。如须提升，应及时清理巷道，待作业人员进入安全地点提前躲开后方可上下矿车。

31.坚持三不伤害，坚持安全检查“三不少”，发现不安全隐患及时处理，杜绝三违现象，做到“三不生产”。

32.严格现场交接班，每班作业结束前，要完成整个作业循环，接茬处，帮、顶必须背严，打牢。洒水降尘，物料分类摆放整齐，搞好文明卫生工作，当班未处理问题要向下一班交接清楚。

33.特殊工种，必须经过培训，考核合格，持证上岗，并能熟练操作。

34.程玉军为该工程安全第一责任人，班组长为当班安全生责任人。安全员负责作业现场措施落实。

35.施工单位要加强对各地点电气设备检查与管理，杜绝失爆现象。

36.机电运输科要加强对该区机电、运输设备，安全设施的检查，确保灵敏可靠、安全运行。

37.安全监察科应派专人对扩修地点进行全面安全检查。

38.严格执行科队、矿、区域公司三级领导跟班带班制度。

39.其它未尽事项，严格按《煤矿安全规程》及《安全操作规程》中的有关规定认真贯彻执行。

七、避灾路线

1.火、瓦斯避灾路线:

扩修地点→主进风巷→西南大巷→副斜井→地面。

2.水灾避灾路线:

扩修地点→主进风巷→西南大巷→副斜井→地面。

所有作业人员必须熟悉避灾路线。

工作面改变超前支护形式 安全技术补充措施：采煤工作面改造

一、工作面概况

1____工作面位于井田东部 0~ 60m水平标高之间，由于在切巷中遇见断层，落差约2~5米，导致一3和一4煤层紊乱影响1____工作面的正常推进，经矿领导研究决定对该采面进行改造。为确保工作面改造工作安全，特制定以下安全技术措施:

二、改造方案及施工工艺

1、改造方案

上部改造巷沿断层上缘一3煤层掘进，开口方位:270°向西掘进50米，沿一3煤层底板掘进。下段开口位置在27眼处，开口方位:180°沿底掘进100米后与上部改造巷道贯通。

2、支护参数

(1)该巷道采用采用单体柱配柱帽，四排三柱三孔，排距1米，柱距0.8米。宽度3米，采高0.8米，净断面2.1平方米。

(2)上帮采用直径不小于5厘米椽子闭帮，缩小柱距0.5米，顶部椽子不少于8根，帮顶较破碎时加强支护。

(3)施工工艺:施工需用风镐落煤，有夹矸石煤层坚硬时用爆破落煤，人工架支护。

三、主要安全技术措施

(一)、顶板管理

坚持采用风镐掘进施工时，先由班长或有技术的掘工进入掘进头进行敲帮问顶，将顶帮活煤、活碴及探头石处理后，其它人员方能进入工作面。要专人把关，问题处理不完或不处理不准生产。

(二)、活顶处理

(1)严格实行正规循环作业，本班掘进后当班必须把棚架好。必须及时护顶架棚，减少空顶面积及空顶时间，保持顶板的完整性。

(2)严格控制控顶距，最大控顶不得超过1.0m，当煤层松软或顶板较活时，应采取放小炮或手掘措施，控顶距要控制在0.5m以下，必要时采取加固型临时支护，如打点柱、抬棚、木垛等，在确保巷道牢固、稳定的情况下，对活顶及时进行处理。

(三)、小冒顶处理

(1)工作面施工地点附近要经常存放50根2m长的钎椽， 50根2m长的小坑木、50块4分厚2m长的板皮等材料，以备顶活发生小冒顶时急用。

(2)发生小冒顶时，首先对临近窝头10m内的巷道先进行加固，然后用板皮、坑木或钎椽从窝头往外第二棚开始沿掘进方向前挺，在上述材料的掩护下，开始架棚，待棚架好后，及时将浮煤清走(保留中间锥形煤体不动)，施工中要求挺一棚架一棚，直至冒顶处理完毕。

(3)待冒顶处理过后，应及时在冒顶区所架棚子下方打上点杆或抬棚进行加固。

(四)、大冒顶处理

(1)工作面应准备荆笆若干，以免发生冒顶时及时护顶支护。

(2)处理大冒顶时，用适当长度的材料(如废道轨、废管子等)做底杆，要求底杆要铺牢铺稳，然后在护好顶板的情况下，采用“井”字型方法进行搁架接顶，架要搁实搁牢，顶帮要用荆笆、小荆木、椽子等背牢背实，待架搁牢后，在其掩护下再架棚施工。

(3)搁架人员要思想集中，动作敏捷，发现异常情况应立即撤至安全生产地点，施工中必须一人在空顶处操作，一名有经验的副队长或老工人专门进行“观山”，同时撤退路线必须畅通，其他运料人员必须齐心协力，动作迅速。

(4)待冒顶处理好，施工过该冒顶区域后，必须及时对该段所架棚子采取加固措施，如打点杆、打抬棚等，确保支架的稳定性。

四、通风管理措施

(1)1____采面改造巷道掘进时必须安装11kw风机配500mm阻燃风筒向工作面供风，风机必须安装在进风巷的新鲜风流中。

(2)发现停风应立即进行送风，并按送风要求开启风机，风机必须实现“三专两闭锁”。

(3)施工地点要保证风筒出风口距掘进头的距离，发现超过规定距离时要及时延伸风筒。

(4)通风工要保证巷道内的风筒平直、成线，并经常对损坏的风筒进行修补，保证掘进头有足够的供风。

(5)备用风筒要在指定地点摆放整齐，并挂牌管理，由通风队派人看护，防止人为破坏。

五、防瓦斯措施

(1)配备专职瓦斯检查员，每班检查不少于3次。

(2)所有掘进人员不携带易燃、易爆危险品下井作业，在掘进头内不准随意拆卸矿灯，金属物体不准任意敲打碰撞，以防出现火花，引起瓦斯爆炸事故。

(3)放炮员必须配备瓦斯便携仪，必须坚持“一炮三检”制，放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁放炮。

(4)掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作、撤出人员，切断电源、进行处理。电动机或迎头附近20m内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转、撤出人员、切断电源进行处理。

(5)局部积聚瓦斯浓度达到1%时，附近20m内必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。

(6)所有掘进人员必须携带自救器，跟班队长和组长必须班班带瓦斯便携仪，并把便携仪吊挂在距窝头不大于5m、距巷顶不大于300mm、距巷帮不小于200mm的棚梁上。

(7)因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复送电。

(8)掘进工作面风流中，二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业、撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。

(9)掘进工作面机电工必须携带便携仪，在检查开关或电动机时，必须先用便携仪检查开关或电动机附近的瓦斯浓度，如瓦斯浓度达到0.5%，必须停止工作，切断电源，进行处理。

(10)加强瓦斯监测监控管理，瓦斯传感器必须严格按正确位置悬挂，非工作管理人员严禁私自移动传感器，确需移动时，必须提前与调度室，以免引起误报警。

六、防火措施

(1)加强机电设备的管理，勤维护、勤检修、勤加油，机头减速器等不准缺油运转。

(2)加强放炮管理，不准放明炮、糊炮，放炮前后洒水降尘降温。防尘管路必须紧跟窝头，不得大于10m。

(3)每周对巷道风流中co、co2、瓦斯、空气温度检测一次。

(4)加强局部通风管理，特别是漏风严重地点，保证掘进头有足够的风量，巷道风速不得低于0.25m/s。

(5)加强工程质量管理，防止空帮空顶，对于出现的冒顶区必须及时采用不燃性材料封堵严密，防止煤层自燃发火，并定期检查。

(6)及时清理巷道中的浮煤，防止浮煤堆积，严防皮带出现死磙和跑偏，杜绝底皮带与浮煤磨擦。

七、综合防尘措施

(1)使用风煤钻打眼，由跟班队长或班长组织实施，用水炮泥封孔，每班放炮前后巷道要洒水降尘，杜绝煤尘飞扬。

(2)运输巷等各转载处都必须坚持使用喷雾降尘装置。巷道内每隔50米配一个接头，由施工队每周洒一次水。

八、 放炮管理措施

1、当班循环作业开始前，跟班队长应先检查窝头以外5m内的棚子是否牢固可靠，然后方可由打眼工进行打眼。

2、打眼工必须熟知工作面煤质情况，应严格按照爆破图表规定的爆破参数进行操作，严禁多打眼，每个炮眼装药量不得超过两节。

3、装药时首先要清除炮眼内的煤粉，然后按爆破图表规定的装药量用炮棍轻轻将药卷送入炮眼内，接着用水泡泥、黄土封眼，封泥长度为炮眼的二分之一，雷管脚线盘好并扭结在一起，严禁雷管脚线与电气设备、运输设备以及其它金属物体接触，以免发生事故。

4、联线采用串联方式，要求必须在确认线路已经联好后，人员全部撤离至安全地点，方可放炮。

5、放炮前应先对窝头附近20m附近的棚子进行加固，放炮时必须提前将瓦斯传感器、煤钻等工具撤出工作地点以免放炮时损坏设备。

6、放炮撤人距离:煤巷不少于75m，岩巷不少于100m，由放炮员协助班组长负责撤人，放炮员最后离开工作面。在巷道岔口班长要派人警戒，防止其他人员进入危险区。

7、放炮员必须持证上岗，放炮时严格按照“一炮三检”和“三人联锁换牌放炮”制执行，做到装药不符合规定、巷道不畅通、瓦斯没有检测或瓦斯超限、没有使用水炮泥、人员不撤、支架不牢、顶板不好不准放炮，并严格按照“十不准放炮”制度执行，即:

①工具不收拾好，不得放炮。②不检查瓦斯浓度，不得放炮。③工作面人员不撤离到警戒线以外，不得放炮。④工作面作业人员撤到安全地点，不点清人数不得放炮。⑤通路口的警戒哨不好，不得放炮。⑥放炮母线长度不够，不得放炮。⑦放炮器不防爆，或有故障时，不得放炮。⑧放炮母线不吊挂好，不得放炮。⑨不发出三声信号，不得放炮。⑩局部通风机停止运转时，不得放炮。

9、送电后若火药没有起爆，放炮员要取下起爆器钥匙，将放炮母线从起爆器上取下来并扭结等五分钟后，方可沿线查明原因。

10、若出现瞎炮时要及时处理，其方法是:由原打眼工在距瞎炮眼至少0.3m处，另外再打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。严禁炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。处理瞎炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。在处理瞎炮时，必须在当班班长直接领导下当班处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

11、处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②、在距爆炮眼0.3m以外另打与拒爆煤眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余烽药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。

④、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤、在拒煤处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

九、探放水管理措施

(1)巷道在掘进过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。探水时必须安装钻机进行探水，钻探时如发现有顶钻，钻眼内发现异状，必须立即停钻，不得拔出钻杆，立即撤出人员，并向矿调度室汇报。

(2)若工作面出现下列情况时，立即撤出人员，并向调度室汇报，同时查明原因采取措施。如工作面突然变潮，顶板淋水加大及底板水涌出，底板鼓起，工作面压力增大，片帮、煤壁明显挂红、挂汗，空气变冷、出现雾气、有吱吱水叫声。

(3)该探巷原则上沿底掘进，施工过程中应严格控制炮眼个数及装药量，加强巷道支护，尽量不破坏煤层及围岩的原始状态。在掘进过程中避免打底，防止煤层底板水或断层水的涌出。

(4)掘进过程中若遇断层水对人身安全造成威胁的，通风技术科应提前下达通知，并编制正规的探放水设计，且明确安全技术措施，施工队及相关单位应严格按照技术科编制的探放水设计及措施执行，并进行施工。

十、 机电设备管理措施

掘进头所有机电设备，必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”(即:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置;电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐;保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全;坚持使用漏电继电器、综合保护、坚持使用瓦斯电闭锁)。所有电气设备整定值必须达到要求，消灭失爆，不准带电检修作业。

十一、巷道维护管理措施

(1)巷道要求一次成巷，杜绝返工浪费，当班工程必须合格，发现问题及时处理，不合格工程推倒重来。

(2)巷道移交生产前，发现问题由施工队负责维修，压力大的特殊地点，要另行采取有效措施。

十二、避灾路线

1、工作面可能会遇到水、火、瓦斯等灾害。如果发生上述灾害时，现场人员必须保持镇静，听从指挥，认真分析判断灾情，并积极安全地消灭或控制事故，及时向通风技术部汇报情况，迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报通知。如果情况危急，必须立即撤出可能受到威胁区域的全部人员，并按照规定的撤退线路有组织、有计划地撤到安全地点。

2、若本工作面发生水灾、火灾、瓦斯、或煤尘爆炸时，应按下述路线进行撤退。

发生火灾、瓦斯、或煤尘爆炸时:

掘进头→工作面下巷→八联巷→轨道下山→付斜井→地面

发生水灾时:

掘进头→工作面上巷→七联巷→轨道下山→付斜井→地面其他未尽事宜严格按照“三大规程”有关规定执行。

工作面改变超前支护形式 安全技术补充措施：回采工作面改造贯通

一、施工概况

1.28092工作面改造巷截止5月5日，贯通剩余距离为44m。

2.贯通处巷道的支护方式为2.4mπ型梁配单体液压支柱支护。

二、贯通方案

1.贯通地点:距材料巷安全出口外35m处。

2.贯通原则:临近贯通处时，必须减小一次爆破距离。

3.贯通方向:向材料巷方向贯通。

三、安全技术措施

1.区队技术人员要及时预报每日该施工地点的贯通剩余距离，掌握地质变化情况，并把贯通位置标定在材料巷里。

2.施工单位必须开好班前会，并将本措施在会上班班贯彻;要求每班有专人负责作业现场的安全工作。

3.施工前，备好备齐防片帮、冒顶材料，液压管路、压风管路敷设到位，材料运到存放地点后，靠帮摆放整齐，严禁堵塞退路。

4.每次开工前，班长必须首先把施工地点的安全情况进行一次全面检查，发现不安全隐患及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入施工地点。

5.施工单位要严格按安全质量标准化标准进行施工和验收。

6.严格执行敲帮问顶制度，处理好松动岩、煤及凸露岩石。

7.距贯通处剩余20m及其以下放炮时，施工单位要按图示位置设置岗哨(附爆破把岗示意图)，严防人员误入。

8.把岗人员必须由带班班长亲自安排，每个把岗地点至少安排两名人员警戒，其中一人把岗，一人传递把岗信息，班长听到把岗情况汇报后，确认警戒区内无任何人员及其他危险时方准下达爆破命令，爆破工接到命令后，至少等5秒后方准爆破。

9.把岗人员必须认真把岗，不准打瞌睡、闲聊或干其它工作，非经安排把岗的人亲自通知撤岗，严禁离开把岗地点。

10.贯通距离剩余5m后，必须加固贯通处附近10m范围内的巷道支护。

11.距贯通处剩余3m时，应先用掏槽贯通法贯通，然后刷大成巷。严防冒顶及其他事故发生。

12.由于改造巷道与材料巷是斜交，所以贯通时会出现一帮先贯通随后巷道全部贯通。

13.通风部门应安排专职瓦斯检查员在该区值班，巡回检查贯通处附近20m的瓦斯浓度，严防风筒脱节等其它原因使瓦斯超限发生瓦斯事故。

14.坚持“三不伤害”，杜绝“三违”现象，坚持安全检查“三不少”，发现不安全隐患及时处理，做到“三不生产”。

15.严格坚持现场交接班制度，每班作业结束前，要完成整个作业循环。物料分类摆放整齐，搞好文明生产工作，当班未处理问题要向下一班交接清楚。

16.施工单位要加强对电气设备检查与管理，杜绝失爆现象。

17.瓦斯检查员必须持证上岗，坚持“一炮三检制”、“瓦斯巡回检查制”和“三人联锁放炮制”。

18.机电运输科要加强对该区机电、运输设备的检查，确保台台防爆。

19.安全检查科派人巡查施工地点的安全状况，保证安全施工。

工作面改变超前支护形式 安全技术补充措施：综采工作面挑顶施工

由于我队12306工作面皮顺巷道压力大，顶板下沉，导致巷道高度不够，使得运输机头侧端头架(1#、2#架)顶梁和运输机头减速器接触严密，支架被压死，拉不出来，为了能安全顺利地拉出支架，需进行挑顶作业。因此，为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施:

一、工程概况及工序

1、挑顶顺序为:先进行2#架的挑顶工作，挑顶完成并支护好后再进行1#架的挑顶工作。

2、挑顶位置为:支架梁端往前600mm处向落山侧进行，一次挑顶宽度为600mm左右，挑顶高度为400mm-800mm(根据巷道顶板实际情况)，挑顶完成后，及时升紧支架维护顶板。

3、挑顶采用风镐和撬棍进行，挑顶后保证顶板平整，不得留伞檐。

4、用风镐破岩时施工顺序:敲帮问顶→破岩、落岩→清理→支护。

二、开工前准备工作

1、每次开工前和各工序作业前，严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是各工序前要进行细致的敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。对工作区域安全情况进行全面检查，确认安全后方可作业。

2、挑顶施工前准备好风镐、风管、撬棍、铁梁、单体液压支柱、液枪、大锤等施工工具和支护材料，将施工地点风水管路接通，并将接头准备好，便于施工时使用。

3、每次开工前都要认真检查施工地点及附近20m范围内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可施工。

4、开工前必须将附近的电缆、风水管路等进行有效保护，防止挑顶时被破坏。

5、挑顶前清理好附近的杂物，找好退路，并检查顶板的支护情况，发现隐患立即处理。

6、挑顶前先对机头三角地带和端头架往外两架棚子加强支护，三角地带处采用打设带帽点柱(穿柱靴)或支架上挑梁(钢梁另一端打设单体液压支柱)进行维护，架棚处采用单体液压支柱和钢梁进行加强支护(穿柱靴)。

7、挑顶工作前，必须将运输机和转载机停机闭锁。

三、挑顶施工安全技术措施

1、三角地带和端头架往外两架棚子支护好后，将液压支架降下，把原有的支护(金属网)先行破坏，再进行挑顶工作。

2、对液压支架上进行挑顶工作前，先将端头架支架梁端往前600mm处进行挑顶工作，并使用单体液压支柱和钢梁进行维护;再对液压支架上方进行挑顶。

3、挑顶过程中严禁人员操作施工地点支架和附近支架。

4、施工过程中挑顶区域严禁其他人员通过，距挑顶处10m范围内严禁其他人员靠近，挑顶位置的正下方严禁站人，防止掉落的矸石砸伤。

5、顶板矸石破落以后必须用长柄工具敲帮问顶后方可进行支护，支护施工期间必须注意顶板情况，顶板破碎时及时用单体柱打好临时支护，严禁在空顶下作业。

6、挑顶处高度大于1m时，必须用钢梁上打设木垛进行维护。

7、挑顶施工坚持挑一架支护一架，严禁一次性大面积挑顶。

8、挑顶过程中时刻注意顶板情况，发现顶板来压或其它危险情况时立即停止作业、向安全地点撤离，并另外制定措施。

9、单体液压支柱打设好后，立即拴好防倒绳，并每班对支护情况进行检查，发现断梁、折柱、死柱及时处理。

10、施工地点必须有一名班长或跟班队长现场指挥，负责施工安全和质量。

11、施工人员认真学习此措施，并严格按措施施工;其它有关注意事项严格执行《12306工作面作业规程》中相关规定。

审 批 意 见

1、挑顶作业过程中，探头t0、t1要移至适当位置，确保探头安全完好。

2、作业现场人员要注意观测瓦斯，严禁超限作业。

3、挑顶作业只允许采用风镐、撬棍进行，严禁放炮挑顶。

4、挑顶作业必须及时将挑落的石渣清理，以确保通风断面，同时瓦斯检查员必须时刻监测瓦斯情况，严防死守，杜绝瓦斯超限作业。

5、挑顶作业时，必须指派有经验的老工人现场观察顶板变化情况，发现异常情况及时撤人，确保安全。

6、作业期间通风科瓦检员利用检查手杖检查上部的瓦斯浓度，确保安全作业。

7、工作面瓦检员必须是专职的，必须在机头一侧检查瓦斯，发现问题，及时汇报。

工作面改变超前支护形式 安全技术补充措施：工作面辅运通路开口施工

一、概述:

按照____8工作面设计要求，计划在点(396109.758，422683.418)处向右施工____8工作面辅运通路，为保证施工安全进行，特制定本安全技术措施。

二、施工要求:

1、____8工作面辅运通路严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、____8工作面辅运通路断面为矩形，断面规格为:5000*3500mm，长度为79.52米，开口侧巷道右帮按综掘机最小转弯半径抹角，左帮不抹角。

3、____8工作面辅运通路顶部采用锚网索支护:锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2支。

4、开口包角两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，布置方式为 3-2-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工，规格l=1010/2500mm;网片采用普通塑料网片，规格为2500*10000mm;锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆用1支。

5、____8工作面辅运通路开口处采用锚索结合w钢带进行加固。

三、安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工。

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

8、开口前，要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、开口掘进6m后，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。

11、开口掘进够6m时，必须将局部通风机风筒接至工作面，将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。

13、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。

四、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)、《____9工作面皮带顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

工作面改变超前支护形式 安全技术补充措施：工作面单班生产

经公司领导研究决定，从6月25日起，4303工作面撤消夜班，早班单班生产。为确保夜班停产期间4303工作面的安全，特编制以下安全技术措施。

一、每日停产前要做到:

1、每天早班生产结束后，必须按作业规程要求，将工作面支护收成最小控顶距4.79米，保证做到“三直一平、两畅通”。

2、工作面两端头必须按规程要求支好 “四对八梁”，确保机头、机尾出口的安全、畅通。

3、两顺槽按规定回收到切顶线，两巷支好25米的超前支护，支柱初撑力不得低于50kn。

4、最后一刀煤要割齐，不得留有200mm以上的伞檐，煤壁松软片帮地段要超前移架，及时支护顶板;当支架顶梁上方有浮煤或浮矸致使顶梁前端不接顶时，必须清理干净浮煤和浮矸，然后再调平顶梁，保证支架初撑力不低于24mpa。

5、检查支架及各千斤顶的液压管路的完好情况，如有损坏应及时更换处理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，检查支架支护状态，对咬架、倒架、失稳、前后错落、蹬空或压死，应立即处理。

6、机组停放位置选择在顶板完整且地势教高处。

7、电器设备要垫起，开关放到高处并上架，以防水淹。

8、工作面所有设备、开关全部断电，并将手把打到“0”位，全部闭锁。

9、对工作面和两巷支护全面检查，将失效的单体液压支柱及损坏的π型梁全部予以更换。

10、材料、设备要码放整齐，并挂好标志牌。

11、两个安全出口净高保证1.8米以上，人行道净宽不得小于0.8米。

12、挂好工作面避灾路线牌板。

13、在夜班期间，瓦斯检查员每班检查三次瓦斯情况和甲烷传感器是否正常，发现异常及时汇报。

14、每班生产结束后，对机电设备进行一次全面的大检查，消灭失爆，确保机电设备完好。

二、每日复工前要做到:

1、每班作业前，各作业人员都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查巷道内通风设施及瓦斯浓度，排除浮煤、伞檐、活石等安全隐患，确认安全后方可作业。

2、对所有支柱和支架进行二次注液，保证支柱和支架初撑力达到规定。

3、启动设备前，首先由瓦检员对工作面及设备附近20米内风流中的瓦斯浓度进行检查，只有在瓦斯浓度低于1%的情况下，方可从工作面由外向里的设备依次送电试运转，全部正常后，再全部联合试运转。

三、安全技术措施:

1、机组司机每次开机前必须首先检查闭锁是否灵活可靠，有问题必须先处理，确认前后5米范围内无人员作业后，再将机组空运转1-2分钟，无异常后方可正常割煤。

2、各设备司机对所操作的设备及运输范围内的安全情况进行检查，检查完毕并及时处理好不符合项后，方可发启动信号，开机运行。

3、工作面割煤速度必须确保顶板能得到及时支护，减少顶板空顶时间，各段工人要及时移架，需要停机移架的必须切断电源，打开离合器，确认安全后，方可在机组附近作业。

4、移架时，操作人员要站到安全地点，防止掉矸伤人;同时要观察被操作支架上、下方10m范围内是否有人和障碍物。应注意周围人员，并打好招呼，使其躲到安全地点。

5、人员必须进入机道工作时，要首先进行有效支护，在确保安全的情况下，才准进入机道工作;在距采煤机不超过10m时严禁进入机道工作，确需进入时，应在采煤机和工作面刮板输送机停止运行，开关停电闭锁后再工作，其上下10m范围内不得随意动作支架或从事其它无关工作。

四、除执行本措施外，各工种还必须严格执行煤矿三大规程及有关规定，确保夜班停产及复工的安全。

工作面改变超前支护形式 安全技术补充措施：工作面第五联巷开透口施工

一、概述:

按照____1工作面设计及设计更改通知单sb12-04的要求，计划在____1工作面辅运顺槽f15点往前47.35米处施工第五联络巷，巷道断面为矩形断面，规格为:5000*3400mm，联巷长20米，开口侧巷道两帮各抹角3米。

二、施工要求:

1、____1工作面第五联巷严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、____1工作面第五联巷顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片)3200*2600mm。锚索3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2根;

3、开、透口包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm， 3-3-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的普通塑料网。两帮破碎时挂普通塑料网，采用圆钢锚杆3-2-3进行支护。

4、五联巷顶、底板与辅运顺槽及皮带顺槽顶、底板不得留有台阶。

5、____1工作面第五联巷开、透口处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。

三、开口安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工;

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

7、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

8、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

9、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖，在确认无安全隐患后方可继续施工。

11、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

12、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

13、开口时，要先将顺槽顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

14、开口掘进3m后，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

15、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。

16、开口掘进够6m时，必须将局部通风机风筒接至工作面，将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

17、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。

18、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

19、胶带输送机机尾设专人看护清理，必须保证机尾皮带不跑偏，不堆货。

20、在开口位置中心线距____1辅运顺槽中心线500mm左右位置安设顶板离层仪，在巷道开口后及时将顶板离层仪钻孔打好，眼深8米，并及时安装。

四、透口安全技术措施

1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工;

2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工;

3、距巷道贯通前5米通知矿相关部门，贯通前综掘二区在贯通点前后20米处派专人值守设置警戒，防止无关人员进入。

4、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象，必须及时补打临时锚杆。

5、贯通前，按照以上要求对透口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好不得施工;

6、贯通前，对透口位置帮部支护不得采用机组截割，要尽量人工处理，以防止伤人;

7、贯通时，要看好____1皮带顺槽顶部网片、锚杆及钢带，防止综掘机切割时缠在掘进机上抽到人;

8、当工作面顶板破碎时，应采用“掘一排支护一排”的办法施工，最大控顶距不大于1.2m;

9、距贯通点5m时，必须浅循环掘进，控顶距不得大于1.2m;

10、若贯通时发现顶板(帮部)有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工，根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护，确认无安全隐患后方可继续施工;

11、掘进时要小断面贯通，然后再刷大断面，严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬，确定清理完后立即对顶板进行支护;

12、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域;

13、贯通后要严格按照透口顶板加固锚索及w钢带布置方式进行加固;

14、严禁割破顶板已支护的锚杆，发现割破顶板的锚杆要及时进行补打;

15、透口处左帮抹角，在透口处2个角刷合格后，随之进行两帮包角，包角范围必须与原有巷道支护对接好;

16、透口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶;

17、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

18、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)、《安全技术操作规程》及《____1工作面辅运顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

工作面改变超前支护形式 安全技术补充措施：工作面顶板破碎区加强支护

一、工程概况:

113下08工作面位于十一采区中部，顶板存在泥岩伪顶，岩性松软，易破碎冒落;回采过程中部分区域受工作面断层影响，顶板破碎易冒落;同时回采过程中，受到钻孔卸压及爆破卸压的影响，破坏了工作面(轨顺侧)顶板的完整性，顶板破碎易冒落。为确保工作面回采过程中有效的控制煤壁片帮，保证顶板完整性，防止顶板垮落。工作面回采过程中，根据现场片帮和顶板情况，采取上料接顶、打锚杆固帮等措施加强维护，为保证施工安全，特编制本措施，施工中严格执行。

二、准备工作:

所需用的材料，根据工序提前准备齐全，并运送到位，码放整齐。

1、需用材料明细表:

序号

名称

规格

数量

备注

1

六角中空成品钎

zk55simnmo 19mm1.2m

20根

zk55simnmo 19mm2.3m

10根

2

气动支腿式帮锚杆钻机

mqtb-50/1.8

1台

3

螺纹钢锚杆

ф20×2200mm

100根

4

锚杆托盘及螺帽

10×200×200mm

100套

木托盘80个

5

锚固剂

mscka23/600

200根

6

工字钢

3m

30根

或π型钢

7

半圆木

2.5m

8

绞钳

2把

9

钻头

φ28mm的双刃钻头

20个

帮部风动锚杆钻机

φ28mm“一”字形钻头

10个

yt-27型风钻

10

钢筋梯

50根

三、施工方案:

工作面回采过程中为保证顶板完整性，防止顶板冒落，确保有效控制煤壁片帮和维护顶板完整性，采取下列方案:

方案一:采取在顶板破碎区支架前梁上料接顶，确保支架接顶严实，支架能达到初撑力。

在支架梁端距较大，空顶区域，沿工作面的方向，在支架前紧贴煤壁支设工字钢抬棚，抬棚支设后，沿工作面推进方向，每组支架上向面前探两根工字钢，工字钢一端担支架前梁上，另一端托住面前抬棚工字钢，支架升紧后回撤出单体支柱。维护完后，煤机沿底刀割煤，及时跟机移架逮顶。生产过程中，每个循环严格按照此工序组织生产，确保顶板得到有效地维护。

方案二:采取在帮部施工帮部锚杆固帮措施，在距底板2.5-2.6m位置施工螺纹钢锚杆，在工作面出现煤帮片帮及顶板破碎区时，根据现场片帮和顶板破碎程度，采取每组支架至少施工一根锚杆加强支护，锚杆向上挑10-15°，并沿工作面平行方向布置钢筋梯，用铁托盘或木托盘锚牢固。通过木料和工字钢接顶向面前探料方式加强维护顶板。打锚杆时人员站在有支护的顶板下，并做好帮部临时支护后操作，必要时先用单体配合半圆木架设临时抬棚。

根据现场工作面情况，选择合适的控制煤壁片帮和维护顶板完整性措施，必要时可采取两种方案结合的方式维护顶板和控制片帮，确保顶板完整。维护完后，煤机沿底刀割煤，及时跟机移架逮顶。

四、锚杆施工方法及工艺

1、支护材料:

(1)锚杆及锚固剂

帮部采用φ20×2200mm螺纹钢锚杆。

锚杆托盘均采用120×120×10mm规格的拱形托盘或木托盘。

帮部锚杆使用一根mscka23/600的树脂药卷进行锚固，托盘紧贴岩面。

2、打注锚杆工艺

(1)打锚杆眼:

打帮部锚杆眼时，采用帮部风动锚杆钻机配φ28mm的双刃钻头，钻杆为麻花钻杆长2.2m;当遇硬岩石时，采用yt-27型风钻配φ28mm的“一”字形钻头，钻杆为六角中空钢钻杆长2.2m。

(2)帮部锚杆安装方法

对顶板进行临时支护确保安全后，清理干净周围的浮煤及杂物，人员站在有支护的顶板作业，然后开始打注帮部锚杆。

帮部锚杆打完后，安装前，应将眼孔内的积水、煤、岩粉用压风吹扫干净(吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人)。把两块mscka23/600型树脂药卷送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，采用帮部锚杆钻机锚注，搅拌旋转时间大于25秒后，拧紧螺母，给锚杆施加一定预紧力，拧力不小于60kn。

(3)打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼时，人员必须站在有支护的空间下。帮部锚杆设计锚固力不小于100kn，帮部锚杆的预紧力矩为60nm。

(4)打注锚杆前，操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况，否则不得使用。打注锚杆过程中，一旦锚杆受阻，不得硬注。

五、上料、接顶安全注意事项

1、接顶前应首先敲帮问顶，人员站在有支护的安全地点用不小于2m长的长把工具找掉悬矸危岩，此项工作要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。找顶时必须坚持从外向里、从顶板较好的一边向顶板差的方向顺序进行，必须时刻确保退路畅通。

2、接顶要选用合适的半圆木等支护材料，长度要合适，整顶时，先稍降支架前梁，上料人员把料窜到支架前梁上后，调整好位置，把料固定好以防滑，所有人员从运输机里撤出，躲至5m以外安全位置后，支架工慢慢升起支架，直至升紧支架。

3、接顶工作不少于4人，并明确安全负责人、施工负责人，分工明确，所有人员必须相互协调和叫应好人员站位地点采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。

4、接顶前应提前搭好脚手架，找好退路，接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶，并派有顶板控制经验的工人监护顶板。

5、接顶工作要由安全工长统一指挥、协调，区队跟班干部必须在现场做好安全监护。

6、接顶前应停机并闭锁，运输机停电闭锁挂牌，并有专人看管闭锁。

7、接顶时不经安全负责人同意，任何人不得操作或维修接顶的支架及相邻5组支架，无关人员不得在要冒顶下的溜子里行走或逗留。

8、接顶用单体支柱时，应用麻绳或绳链生根，防歪倒，并远距离供液。

9、根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施，有顶网时，先用单体液压支柱配合半圆木把架前网打出去，做好临时支护。

10、要指定熟练支架工操作支架，并与接顶人协调一致，不得随意或误操作支架。

11、接顶若不操作支架时，应将接顶区截止阀要关闭，防止误操作或物料等碰撞操作把手。

12、在接顶过程中，发现顶板异常要及时撤人，待顶板稳定后再进行。

13、接顶前，要提前备好材料，在接顶过程中，要做到快装快上。

六、安全技术措施

1、所有施工人员应提前学习本措施，并签字。掌握该工作面质量要求的各类数据，严格按照措施施工，所有参加施工人员严格执行“手指口述”安全确认制度。

敲帮问顶工作手指口述:①使用长把工具，退路已清理好;②班组长带领，监护人员到位，确认完毕。

支设单体手指口述:① 管路连接完好;②人员站位安全;③ 注液枪插好并闭锁，确认完毕。

架棚支护作业前手指口述:①安全退路畅通;②顶帮、煤壁已找实，确认完毕。作业后手指口述:顶帮已接实，支护质量符合要求，确认完毕。

回撤单体手指口述:① 顶板安全;②人员站位安全，退路畅通;③ 单体联绳生根牢固;④ 单体已扶稳，确认完毕;可以放液。

打锚杆手指口述:①风水管路连接可靠;②钻具、钻杆完好;③ 支护质量符合要求，确认完毕;可以作业。

2、所有工作人员进入现场一定要认真交接班并观察周围环境，确保无隐患和安全退路畅通后方可作业。

3、每次进入工作区域施工前，首先用长把工具对施工现场周围的顶板和煤帮进行敲帮问顶，认真检查作业区域内的顶板及煤帮的支护状况，发现问题及时整改;确认安全后必须安排专门人员站在安全的地方观察监护好作业安全。

4、液压泵、支架停、供液必须有专人统一指挥。

5、两人及其以上人员协同施工时，要明确一名安全负责人统一指挥，相互协调好。拖、拉、扛、抬，要相互叫应好，防止意外事故发生。

6、临时支护安全注意事项:

(1)临时支护前人员必须站在有支护的安全地点使用长把工具对顶板、煤帮进行敲帮问顶，找净浮煤活矸，清理好安全退路。

(2)工作面上工字钢、半圆木时，至少要有1名工长现场指挥，作业现场不少于4人，1人操作支架，2人上料，1人监护，清好安全环境，看好安全退路，搞好现场的自保互保工作。

(3)上钢棚及半圆木时，要选用合适的钢棚、半圆木等，长度要合适，上料时，稍降支架顶梁，上料人员站在两侧未降支架顶梁下有支护的安全地点把料窜到支架顶梁上后，调整好位置，所有人员从运输机里撤出，躲至5m以外安全位置后，支架工慢慢升起支架，直至升紧支架。

(4)根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施，当顶板破碎或片帮时为保证安全施工，先用单体液压支柱配合半圆木等支设临时贴帮柱子做好临时支护，确保安全后，方可继续施工。

①支设临时贴帮柱子时，每支完一棵，必须及时拴绳联锁防倒，严防在施工中倒柱伤人，贴帮柱子失脚时及时改好，失效时及时更换。

②支设贴帮柱子时，3人以上共同作业，先用木料护住煤帮，专人监护安全，观察好安全退路。

③支设贴帮柱子时，要选择合格有效的支柱，单体液压支柱初撑力不小于90kn，并垂直顶、底板支设到实底。

④支设贴帮柱子时，严禁相邻5组支架出现检修操作支架等与此项工作无关的工作。

⑤支设贴帮柱子要单头作业，不能多头作业。

(5)及时控制顶板，严禁空顶作业，安全确认完毕后方可进行作业。

(6)上或窜钢棚、半圆木时，要稍降支架顶梁，且一次只准降一组支架，所有作业人员要看好周围的环境和退路，人员躲开工字钢或半圆木下落的方向。

(7)上或窜钢棚、半圆木时，所有作业人员要相互协调和叫应好，并派专人进行监护和协调，操作支架人员要听清指令，防止误操作。

(8)向支架顶梁上上棚梁(或半圆木)、或向煤壁侧窜棚梁时，要搭设牢固的脚手架，且稍降支架，严禁大降支架，由安全工长负责看好顶板、闭锁监护安全，清好安全退路，确保在支护完好的安全地点操作。

7、使用风镐、风钻、风葫芦及锚杆钻机前应检查风动器具及压风管路，将风管吹净后连在风动器具上，连接必须牢固可靠。

8、操作风动器具时注意风管连接部分是否松动，并注意不要使钎子误插到脚上，操作过程中要注意煤块滚落伤人，使用后要将风动器具擦净，管路盘好放至指定地点。

9、帮部锚杆钻机、风钻使用:

(1)钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。禁止钻机平置于地面。以免钻机误动作，气腿突然伸出造成意外。

(2)钻孔时，不准用戴手套的手去试所握钻杆。

(3)开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

(4)钻孔时，应均速加大气腿进气量，避免因推力不匀而造成钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。

(5)钻机回落时，手不要扶在气腿上，防止伤手。

(6)钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，但均可把握手把取得平衡，严禁突然加载和卸载，在加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把握手把。

(7)打眼时钻机前、钎子下不得有人，防止断钎伤人，钻手站于钻机的一侧，不得骑于钻腿上，手不得离开钻机操作把，集中精力操作。

(8)必须手握钻杆进行点眼操作，用手(风)镐提前刨出眼位。

(9)钻机风水绳接头要绑扎牢固，防止脱绳伤人。

10、锚杆钻机使用安全注意事项:

(1)严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机，禁止用皮带运输。

(2)机器水平位置时严禁伸腿，需检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，不应卧置，在气腿的伸缩轴线方向上严禁有人，以防气腿快速伸出顶伤人。

(3)在试机或开眼时，必须使用慢速档升腿，严禁使用快速档升腿，以免损坏机器或造成断钎伤人。

(4)钻机每钻进8小时后，应检查和清洗一次过滤器，严禁干打眼或无润滑油的情况下打眼。

(5)联接钻机水气管的接头，其耐压能力必须和管道耐压能力相符。

(6)煤岩较软时，需要较大的转速，较小的推力，煤岩较硬时，需要较小的转速，较大的推力，但气腿供气力不要太大，以防顶弯钻杆，造成事故。

(7)在夹矸中打眼时，若孔中出水小，则应停马达冲洗一会再钻，钻眼时，若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“t”形手把，避免卡钻发生，当发生卡钻时，可用扳手拧钎拔出，切勿用镐、锤等敲打机器，使用中必须注意保护气腿光洁面，严禁损伤。

(8)操纵钻机时，须双腿叉开，手握手把，衣服袖口要扎好，毛巾系牢，钻前钎子下严禁站人，以防断钎伤人，并严禁戴手套操作钻机。

(9)钻眼时，司机必须密切注意观察机器的运转情况，高噪音意味着快旋转而来自气腿的推力不足，低噪音意味着气腿的推力过大，而空气马达的旋转不足。如果空气马达出现闷机现象，可把气腿控制阀转到“关”位置，启动放气阀，当放气阀启动后，再把气腿控制阀打开，继续钻孔。

(10)非操作司机，严禁扳动机器上的开关及旋钮，以防机器突然开动造成事故。

(11)钻眼作业毕，必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固，并对机器检查维护，对各紧固螺丝进行紧固。

(12)机器出现故障必须上井检修，必须严格按锚杆钻机的使用说明书中的有关规定进行修理。

(13)在整个锚杆支护过程中，必须在前探梁临时支护下进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现隐患及时处理。

(14)打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。

(15)打眼时，人员必须站在有支护的空间下。

(16)打注锚杆前，操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况，否则不得使用。打注锚杆过程中，一旦锚杆受阻，不得硬注。

11、人员在运输机内施工锚杆时，必须确保钻机牢固，采取防滑措施。打帮部锚杆时，人员严禁背向煤帮，防止片帮伤人。

12、其它未尽事宜，严格执行《113下08综放工作面作业规程》及在用安全技术措施。