锚杆锚索支护安全技术措施（优选8篇）

锚杆锚索支护安全技术措施

1、临时支护:

掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。

2、永久支护:

根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆 锚索 金属菱形铁丝网 钢带 托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。

(1)顶锚杆支护:

使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格:ф×l=16×1800 m m ，使用两个mlck2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排， ，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用mqt-110c2型气动锚杆机ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用mqt气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75kn/m2，锚杆外露长度不大于30mm。

(2)铺网工艺:

在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格:l×b=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。

(3)锚索施工:

使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000--ф15.24-7股，其中有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度150m-200mm，用3卷msck2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用mqt-110c2型气动锚杆机ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80-5.85m。

(4)锚索安装:

a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。

b、用钢铰线将树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。

c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅拌随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15-35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。

d、1小时后上锁具，上锁时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30mpa后停止，张拉过程中人员不得站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围以防管破伤人。

(5)采用煤电钻打眼，皮肤深1.8m，木锚杆采用两头倒打木楔法维护煤帮，然后挂好网使木托板紧靠煤壁，要求木锚杆达到一定拉力，确保支护效果，以防片帮伤人。

(6)在顶板与两煤帮夹角处以30。夹角，打锚杆眼具体角锚杆支护的支护工艺与顶锚杆支护工艺相同。

(7)锚杆、锚索支护工操作安全规定:

a、锚杆支护必须经过专门培训、考试合格后，持证上岗。

b、在支护前和支护过程中要经常进行敲帮问顶，及时清除危岩悬矸。敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里，先机部后两帮依次进行，并保证退路畅通，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

c、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面。

d、煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤，并保证煤帮平整。

e、严禁使用不符合规定的支护材料。

f、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合规定。

g、安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

h、要随打眼随安装锚杆，锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺网时要把网张紧。

(8)锚杆操作顺序:

a、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

b、及时按照规定进行临时支护。

c、打锚杆眼:

a、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

b、确定眼位，做出标志。

c、在钎杆上做好眼深标记。

d、用锚杆钻机打眼。

e、打锚杆眼时，应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。

(9)树脂锚杆安装:

a、清锚杆眼。

b、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30-50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

c、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

d、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母，在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

e、套上托盘，上紧螺母。

(10)锚索支护工操作安全规定:

a、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后方可持证上岗。

b、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障。并做好使用前后的检查和保养。

c、锚索支护材料要符合施工措施的规定。

d、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。

e、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，钻机5米内不得有闲杂人员。

f、钢绞线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。

g、采用树脂锚固，最小锚固长度1.5米。

h、将树脂卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚索顶住药卷开始搅拌，直到感觉有负载时，停止搅拌，并继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。锚索外露部分应保证在200-300mm之内。

i、锚索张拉预紧力应控制在80-100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉，张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

j、安装托盘时，应将岩面找平，使托盘与岩面接触良好，以求受力均匀，拧螺帽时，尽可能拧紧，以便在杆体中产生较大的预应力，但不要拧破铁丝网，以影响锚杆整个组合梁作用。

k、单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

(11)锚索操作顺序:

a、打锚索眼

a、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

b、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

c、检查和准备好锚杆机、钻具、电缆及风水管路。

d、必须采取湿式打眼。

e、竖起钻机把钻插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处理正确位置。钻机开眼时，要失稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼正确。

f、开钻。操作者站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

(a)、在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整气腿推力，防止糊眼。

(b)、在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加气腿推力。

g、退钻机、接钻杆，完成最终钻孔。

h、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为50mm，偏差为150mm。

i、锚索打眼完后，先关水，再停风。

j、组装锚索，按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面的浮锈。

k、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两卷以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

l、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人失住机头，一人操作锚杆机;边推进边搅拌，前半程用慢速后半程式用快速，旋转约40秒。

m、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

n、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

锚杆锚索支护安全技术措施：煤运输回风反坡补打锚杆锚索加强支护

一、工程概况

____年9至今年5月份8#煤运输反坡下部、8#煤回风反坡下部及上部冒落，运输反坡上部、8#煤回风反坡下部及上部未冒落区原来的支护强度已经无法满足实际要求，经矿方领导及项目部领导现场办公会研究决定对此段巷道补打锚杆，对冒落区前20m范围内补打锚索加强支护。为确保施工安全特制定如下安全技术措施。

二、技术要求

1、 锚杆采用φ18×2000的螺纹钢等强锚杆。

2、每根锚杆采用1根树脂药卷锚固剂进行固定，每根锚索采用3只树脂药卷固定，锚固剂型号为ck2360。

3、锚杆托盘尺寸为150mm×150mm×8mm，为正方形碟形，锚索托盘规格为300mm×300mm×12mm，为正方形碟形。

4、锚索采用φ15.24mm的钢绞线，锚索打到上部岩层中部，在冒落区前20m之内，加打锚索梁进行加强支护，锚索梁间距3.0m，锚索梁长度4.0m，每根锚索梁用2根锚索固定。

5，顶锚杆间排距为900mm×1000mm，具体位置见巷道俯视图。

6、先施工运输反坡，在施工运输反坡回风反坡联络道，最后施工回风反坡。

三、技术要求

1、严格按照测量部门给定的巷道中心线进行施工。

2、施工前对巷道的支护情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，敲掉危石、浮石。敲帮问顶制度必须由2名经验丰富的老工人进行，一人瞭望，一人手持2m以上长柄工具进行。

3、补打锚杆之前，对巷道中的网兜进行处理，处理网兜前对网兜附近的巷道顶板进行支护。施工时人员站在支护稳定的巷道中手持长柄工具进行操作。

4、补打顶板锚杆时设立牢固的按安全作业平台。

5、严禁多头作业，必须由外向里依次进行施工。

6、施工前对巷道中的电缆风水管路用皮带或其他物品进行妥善遮盖。防止掉块对机电设备进行损坏。

7、其余未述事项，严格按照《8#煤回风反坡顶板处理安全技术措施》及《煤矿安全规程》执行。

锚杆锚索支护安全技术措施：综采工作面两顺槽退锚杆锚索

3107综采工作面在回采时，受锚杆、锚索锚固力作用 ，进、回风巷老塘不能随回采推进而跟进塌落 ，给顶板管里和瓦斯煤尘管理带来极大的隐患，针对此情况每班采用退锚机退锚杆、锚索，使老塘紧跟塌落，才能够及时管理顶板，解决瓦斯煤尘积聚，为此，特制定出如下安全技术措施:

一、总的要求:

退锚必须在进回风巷超前密柱支护以南1.2米之内进行，严禁超出规定距离退锚;严禁任何人员进入密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移缩转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。退锚放顶必须坚持“由里向外、由难到易、先支后回、专人监护”的原则。

二、退锚前的准备

1)工作面错刀拉架后，当两巷老塘顶板难以跟进垮落时，立即停机闭锁后溜，在机头空档作业，要闭锁转载机。对后溜减速机处的锚杆、锚索进行退锚作业。

2)在机尾作业要先由瓦检员检查后溜机尾瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.8%以下时，使用单体柱或圆木戗柱进行掩护老塘，然后在机尾后溜减速器处搭设牢固的操作台，用双股8#铅丝把待退锚索(槽钢两侧各栓一道)栓牢在顶网上。

3)把退锚杆、锚索机平稳放在距退锚正下方3m之外的底板上后，摆顺管路开始退锚作业。

三、工作面的退锚作业要求

1)一人站在操作台上，拿起千斤顶把待退锚的钢绞线穿人退锚千斤顶孔内。使千斤顶顶压器和锚具外套相接。

2)另一人把液压泵换向阀扳到张位位置，启动液压泵，在退锚卡紧器与钢绞线套紧后，使用双股8#铅丝或者用防倒链把退锚千斤顶栓牢在顶网上。当人员离去 3m外，开始继续升压，使退锚缸伸出，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分离。

3)检查周围环境后，用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽 口将已松的锚具推掉，落人退锚器内。

4)作业人员退到安全地带后，把换向手柄扳到复位位置。启动液压泵，使退锚缸缓慢复位。返向升压使退锚卡紧器松开已完成退锚 的钢绞线。

5)确认无危险因素后，一人拿住锁具、钢板和槽钢 ，另一人剪断 8#铅丝或防倒链 ，取下退锚机 ，最后把锁具、钢板和槽钢放在指定位置。使用结束，把退锚机放到专门存放处，以免煤污和锈蚀，影响下次正常使用。

6)最后，回撤掉单体柱或圆木戗柱板皮等，待顶煤垮落。

四、安全技术措施

1)作业时 ，严格执行“敲帮问顶”制度。退锚操作时至少要两人配套，一人操作，一人监护顶板情况，并保证退路畅通，严禁单人操作。

2)退锚机要水平放置在底板上，确保安全，顺利操作。液压泵应放置在距所退锚索 3m以距离外 、支护完整地点 :液压泵的管路摆顺，严禁对其扭打挤压:加压过程中，千斤顶下方3m范围内严禁有其他人员作业或停留。

3)操作手压泵时，应平衡地操作压杆，不得使油路有冲击现象，减压时应缓慢扭动手轮，不得使减压过速。

4)退锚过程中必须停机闭锁大溜和转载机，要设专人看护。

5)作业过程中随时观察顶板情况，发现异常立即停止作业。

6)退锚时，随时观察压力表指示读数 ，达到额定阻力停止升压。

7)退锚索过程中，队干必须现场监督指挥，协调各工序，搞好现场互联保。

8)综放工作面回风侧退锚放顶时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定的界限内时，方可放顶。

9)如遇端头顶板压力大，严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、齐索具断裂时，在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情况下，可以不退锚(杆)索;退锚放顶以不悬顶为标准，不悬不退;由于回风顺槽与上一工作面采空区相邻，回风顺槽的煤柱帮及横贯“丁字口”附近5米范围内顶板可不退锚。

10)退锚时必须坚持打1-2根临时帽柱退一根锚索，打2-3根临时帽柱退一排锚杆。退采帮帮锚杆的螺母时，可超前工作面1-2米。

11)退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。预紧完毕所有人员(包括操作人员)必须撤至所退锚索2米以外，落山侧不得有人。

12)严格执行《3107综采工作面作业规程》中端头(尾)作业规定。

13)退锚后的材料放到指定位置，集中装车上井。

锚杆锚索支护安全技术措施：防止顶板锚杆锚索破断技术

一、断锚杆、锚索原因分析

1、巷道掘进期间，顶板的淋水对锚杆、锚索产生了一定的腐蚀。到工作面回采时，由于受到采动影响，巷道压力增大，煤层部分离层严重，当煤层与岩石顶板之间产生错位时，将使锚杆、锚索受到的剪切力明显增大，造成锚杆、锚索承受较大拉应力被剪切破断。

2、由于顶板岩层不平或锚杆、锚索的施工角度不合理造成在张拉过程中托盘不能垂直锚杆、锚索张拉，导致锚杆、锚索与托盘形成角度，在顶板压力较大时，顶部岩体发生位移，使托盘和锚杆、锚索角度增加，造成托盘对其施加了剪切力，导致其破断。

二、断锚杆、锚索防护措施

1、对于人员流动比较大的锚网索巷道，及巷道内人行道顶板下沉严重地段顶板所有锚杆头、锚索头采用8#电镀锌丝在顶板网片上绑扎牢固、拧紧。

2、对于综采工作面上下端头顶板锚(杆)索外露部分全部采用8#铁丝绑扎到顶部金属网上。

3、井下现有的工钢梁锚索支护，发现有一头断开且没有补打锚索之前，必须用双股8#电镀锌丝将工钢梁在顶板网片上绑扎牢固。

4、施工锚杆、锚索时，要严格把关，保证施工质量，同时在张拉前，必须将托盘与顶板紧贴住，如顶板不平时要将顶板找平，使托盘在张拉后与锚杆、锚索基本垂直，避免受到托盘的剪切应力，保证使用强度。

5、加大巡检力度。各施工区队所辖巷道，由单位跟班队长或技术人员负责对锚网索支护巷道进行不定期检查，发现断锚杆、锚索及时汇报区队值班队长进行二次补强。

锚杆锚索支护安全技术措施：锚杆锚索张拉

1、矿用锚索张拉机具作业时应有两人操作，一人负责操作张拉千斤顶，观察液压表读数，另一人负责观察顶板变化情况。

2、现场组合的张拉机具，在使用时应打开手动油泵的加油孔盖，好让其中的空气排除，空载运行往返几次，排除液压油路中的空气后方可使用。

3、张拉时，张拉千斤顶后方45°范围内严禁站人，以防发生意外事故。

4、张拉千斤顶操作人员应缓慢升压，张拉换向时，必须卸压后转换，否则会因瞬间压力过高而打坏油表，严禁高压换向

5、张拉过程中，有不正常情况时应立即停机进行检查，在有压力的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。经修理人员排除故障后方能使用。

6、高压油管接头应牢固，以防喷油伤人。

7、张拉锚索时，应使张拉油缸与钢绞线保持同轴。

8、张拉锚索时，如发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。

9、使用钢筋切断机剪切锚索时，可能会产生微量火花，故一定要预先检测巷道内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超标时，不允许进行剪切作业。

二〇一四年七月九日

锚杆锚索支护安全技术措施：打锚杆锚索

目前，-350大巷及22采区下部车场巷道内围岩压力较大，局部巷道出现浆皮开裂、破碎现象。为确保矿井安全生产，决定对-350大巷及22采区下部车场打锚杆、锚索加强支护。为保证施工安全，特制定本安全技术措施。

一、原巷道情况

-350大巷原支护方式为锚网喷支护，原巷道规格:净宽×净高=4.4m×3.4m，直墙圆弧拱断面。巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。

22采区下部车场原支护方式为u型钢支护，原巷道规格:下净宽×净高=5.2m×3.4m，直墙圆弧拱断面。巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有两趟风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。

总工程量:800m。

二、巷道规格及施工质量要求

1、-350大巷维修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格:净宽×净高=4.4m×3.4m。

2、22采区下部车场修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格:下净宽×净高=5.2m×3.4m。为加强支护在巷道内补打5排锚索，间排距1400×2400mm，从正顶向两腮窝布置。巷道两帮进行补打锚杆，间排距800×800mm。

3、锚索规格:φ18.9mm×4000mm的钢绞线锚索，锚索托盘规格:长×宽×厚=300×300×15mm，每根锚索使用2卷ck2335及2卷z2335型树脂锚固剂，锚索外漏长度100~150mm，锚索预拉力不低于100kn(36mpa)。

4、锚杆规格:φ20×1800mm的左旋螺纹钢锚杆，底角帮锚杆与水平面成15°夹角倾斜向下(距底板向上不得超过400mm);每根锚杆配备1卷ck2335及2卷z2335树脂锚固剂;锚杆托盘规格:长×宽×厚=150×150×8mm，锚杆锚固力不小于120kn(43mpa)，扭矩不小于150n·m，螺丝上紧后托盘紧贴岩面。

三、安全技术措施

(一)一般安全技术措施

1、施工之前，施工队队长或技术员向所有施工人员贯彻学习该措施并签字记录，确保每位施工人员在施工前都能熟知该措施内容。

2、坚持井下对手交接班，交清当班生产、安全、材料、机具等生产安全情况。班组长接班后，首先应检查工作地点前后的安全情况，发现不安全情况，立即组织人员处理，安全后方可开始施工。

3、坚持敲帮问顶制度。找顶时，找顶人员要站在安全地点，找顶人员要由班组长和有经验的人员担任，一人找顶，一人观顶，观顶人员要站在找顶人员的侧面。处理超过头顶的活矸时，要用长柄工具处理，且必须保证后路畅通，以防活矸滑落伤人。

(二)重点安全技术措施

1、每班施工前，当班跟班队长或班长必须对施工地点的顶板安全情况进行全面检查，若出现浆皮开裂、片帮情况现象，必须及时进行找掉工作，在确保安全的前提下进行作业。

2、施工时，搭建工作平台，高度不低于1.2m，工作平台搭建要安全可靠，保证站在上面施工人员的安全。

3、施工时，必须小拿小取，严禁大拆大卸。破落下的喷体严禁长时间堆积，当班破落下的喷体必须在出班之前装车运走。

4、施工期间，不允许任何人在施工点下方停留或作业。若机车通过时，必须提前与施工人员的联系，待施工人员将施工所用的工具移到安全地点，再将轨道面的杂物清理干净，不阻碍机车通行，检查所有安全无隐患后，施工人员再躲到安全地点，并发出通行信号，电机车方可通行。

5、施工所用材料必须实行精细化管理，材料堆放整齐，并挂牌管理，材料牌吊挂要整齐规范，同时做好施工地点的文明生产工作。

6、施工时，对受威胁的电缆、风水管、照明灯采用旧皮带或旧风筒罩严保护好，严禁破坏巷道内的各种设施。

(三)锚杆安装工艺

1、准备工作

⑴检查支护材料规格、质量是否符合规定。

⑵敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况。

⑶根据锚杆布置方式，验收员量取中腰线及间排距，确定锚杆眼位。

⑷检查钻机、压风、供水管及其他连接是否完好，并进行试运转。

2、打眼

⑴掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻机，对准眼位，向打眼工示意准备完好，待打眼。

⑵开眼时，缓开操作阀，待眼位固定并钻进20~30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，当钻进50mm左右，全速钻进。

⑶打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停钻处理;要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况，必须停钻处理。

⑷打至设计深度后，撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。

⑸依次打完帮眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。

3、安装锚杆

⑴按规定的树脂药卷数量(3卷/眼)用锚杆杆体轻推入孔。装入先后顺序:先装ck型锚固剂后装z型锚固剂。

⑵在锚杆上安装锚杆螺母;将树脂药卷用锚杆轻推至孔底，开机搅拌，边搅边推，锚杆顶端推至眼底后，全速搅拌15s。

⑶停止搅拌;循环作业安装完其他锚杆。

⑷铺设帮网，使帮网与周围网片搭接不少于100mm，并用14#铁丝每隔200mm将搭接处连接牢固。

⑸在掌钎工帮助下落下钻机;去掉锚杆螺母，套上锚杆盘，重新安装锚杆螺母，3~5min后用扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力(150n·m)上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长不大于20~50mm，安装好15min后锚固力≥120kn(43mpa)。

⑹用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。

(四)、锚索安装工艺

1、用mqt-130/3.2型气动锚杆机配合b19锚索钻杆和φ28mm双翼钻头湿式打眼，为保证孔深准确，最后一根连接杆上用白漆标出终孔位置(终孔深度为8.0~8.1m)。

2、锚索机钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，将2卷ck2335及2卷z2335树脂锚固剂依次装入钻孔内，用钢绞线将树脂锚固剂送至孔底。安装树脂锚固剂前要先检查其质量是否合格，破皮、发硬的树脂锚固剂严禁使用，用布把锚索锚固段的水和岩粉擦干净。

3、用锚索钢绞线顶推树脂锚固剂时，注意不要用力过猛，不能反复抽拉钢绞线，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

4、用锚索专用注锚器将钢绞线与锚杆机连接好，开启锚杆机边搅拌边推进，前半程慢速旋转，后半程全速搅拌，全程搅拌时间20~30s。停止搅拌，保持锚杆机推力3~5min后方可收回锚杆机。

5、15min后，上好锚索托盘和锁具，方可进行张拉并且必须在1小时之内完成。

6、锚索张拉时采用与张拉器具配套的压力表观察锚索预紧力，压力表读数达到36mpa时停止加压。

7、锚索张拉符合规定后，要求锚索外露长度为100~150mm。

四、避灾路线

避瓦斯、煤尘、火灾路线:施工地点→-350大巷→-210猴车道→-40猴车道→副井底→地面

避水灾路线:施工地点→-350大巷→-210猴车道→-40猴车道→副井底→地面

锚杆锚索支护安全技术措施：锚杆锚索施工

一、支护形式及规格

(1)301材料道初次选用锚杆、锚索、菱形金属网联合支护，作为实验，成功后，后期全部选用此形式支护。

(2)巷道顶部每隔4米打一根锚索，锚杆间排距0.8米，每排打5根锚杆，顶部3根，两帮各打一根。

(3)锚索:钢交线 5000mm× 12 mm，锚杆:1800mm× 16 mm，

二、施工要求:

(1)锚杆外露长度从托板起不大于50 mm，顶锚杆角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直巷道帮布置，托板垂直于帮、顶板。

(2)顶网长边垂直于巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。相邻网必须对接，对接宽度10mm。

(3)锚索应尽量于岩层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过200 mm。

(4)顶锚杆锚固力不小于70kn，帮锚杆不小于30kn，锚索承载能力应在230kn以上。

三、安全技术措施

(1)打锚杆时必须由外向里，由中间向两边，当顶板不平时，要先将岩面找平，后施工。

(2)钻锚索孔和锚杆眼时，要先检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好的地点开孔。打眼前，眼孔下方必须打设临时支护。

(3)打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。

(4)检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头于钻机连接要牢固。

(5)钻锚索眼时，要两人进行，开钻时，一人扶钻安眼，一人开钻，开钻时先开水在开风，最后开钻。停钻时先停钻，在停风，最后停水，严禁打干眼。

(6)钻眼时，先缓慢钻进几分钟后，在全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆;钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套。

(7)钻孔完毕，用压水将孔冲洗干尽，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢交线将锚固剂轻轻推入眼底，用搅拌器进行搅拌10~15s，停止搅拌后保持钻机推力3~5min方可撤掉钻机，上好托板，15min后进行张拉。

(8)张拉时千斤顶应与钢绞线保持同一轴线;一次张拉长度不得150cm，张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力(120kn)或压力表指针急促上移时停止张拉。

(9)锚杆螺丝必须拧紧，托板要紧贴岩面，未接触部分必须垫实，并派专人进行二次紧固。

(10)施工人员要经过培训，熟知锚杆机的性能和使用方法，并严格按照操作规程操作。

(11)施工期间，不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物，经常观查巷道顶板压力变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。

(12)未提及部分严格按《煤矿安全规程》相关内容执行。

____年11月27日

编制:

区长:

安 监 室:

审核:

安全生产技术部:

总 工 程 师:

学习人员签名:

锚杆锚索支护安全技术措施：运输顺槽锚杆锚固力检测

说明:

根据锚杆施工技术规范规定，需对本区施工的5102主运顺槽与5102辅运顺槽顶部的锚杆进行锚固力检测。为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。

一、技术措施

1、检测仪器:msl-200型矿用锚杆拉力计。

主要技术参数:(1)、最大拉力:20t;(2)、额定压力:55mpa;

(3)、活塞行程:20mm;(4)、活塞面积:35cm2;

(5)、手摇力:25kg;(6)、重量:约10.25kg。

2、使用方法:

(1)、检查油量

逆时针方向打开手压泵的卸载阀，使油缸中的液压油回到油泵的油筒中，拧开油泵后端的加油孔盖，检查油量。如果油不满，应及时补充。(应加入l-hm32#抗磨液压油)

(2)、排气

液压系统刚刚连接好的时候，油管、油筒中常混有空气，为了使系统正常工作，这些空气必须排掉。排气的方法:把油泵放在比油缸稍高的地方，摇动油泵，使油缸活塞伸出，再打开卸载阀，使活塞缩回，连续几次即可。

注意:排气时不能加压。

(3)、安装油缸

把锚杆测力接头拧到锚杆末端，该锚杆外露长度不小于3cm，套上垫套，再套上油缸，使活塞端朝向锚杆一侧，然后拧紧螺母。

(4)、检测拉力

顺时针拧紧卸载阀，然后上下摇动油泵上的手柄，观察油泵压力表的示数达到24mpa。

注意:油泵必须摆成水平位置工作;摇动油泵手柄时用力要均匀，不要用力过猛。

(5)、泄压、拆除仪器

检测完毕，逆时针方向拧动卸载阀，使压力表读数降到零，再把各部件从锚杆上卸下，放入工具箱中保存。

注意:放置仪器时要轻拿轻放，防止仪器损坏影响下次使用，严禁乱扔乱放。

3、检测时间及数量

每30m抽样检测一组，每组随样抽样3根进行检测。设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆依次检测。

4、设计锚杆锚固力标准为60kn，设计压力表读数不小于24mpa，锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数达到设计值。

5、被抽查的锚杆锚固力必须符合设计要求。只要其中1根锚杆不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并采取补救措施。

6、在每组检测过程中都要做好原始记录，并建档管理。

二、安全措施

1、每次进行锚杆锚固力检测前，检测人员必须仔细检查油量、油管、压力表、卸载阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题及时处理，确保设备性能良好。必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验，确保检测期间设备工作正常。

2、选定检测点后，先敲帮问顶，确认安全后才可安装拉拔装置，安装拉力计时，其作用线应与锚杆同心，必须固定牢固，防止拉拔装置脱落伤人。

3、检测完毕后，先敲帮问顶，确认安全后再拆除拉拔装置，进行新的检测;或拆除各部件，将拉力计放回工具箱，工具箱应加锁放于掘进工作面妥善保管。

4、检测完成后必须将拉力计卸压后，方可取下拉拔装置。

5、高压油管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的油管。

6、安装锚杆拉力计前，必须检查周围支护、设备情况。只有在支护完好、无其他设备运转的情况下方可进行锚杆锚固力检测试验。凡在检测中锚杆锚固力不合格的，必须补打。

7、检测锚杆锚固力时，必须停止所有影响此项工作的其他工作。

8、在检测锚杆锚固力时，锚杆两侧3m范围内及正前方不准有人，所有人员必须躲至安全地点，以防锚杆拉出，落下伤人。

9、发现锚杆缩进拉杆座内时，必须及时卸压。

10、无特殊要求，不得对锚杆进行破坏性试验。

11、巷道交岔点不得进行锚杆锚固力检测试验。

12、凡参加此项工作人员，必须对本措施进行学习签字，否则不能参与本项工作。

13、锚杆锚固力必须由综掘工区安排专人进行检测。

14、进行锚杆锚固力检测的人员必须熟悉所用设备的性能，能正确操作及处理一般故障。

15、在检测锚杆锚固力时，必须两人一组，一人操作，一人监护，否则不准进行锚杆锚固力检测。

本措施未尽之处，严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》》的有关规定执行。