空压机 安全技术措施（优选10篇）

空压机 安全技术措施

根据资源整合《初步设计》、《安全专篇》对压风系统的要求，我矿需要重新设置空气压缩机及储气罐2套(一投一备)、压风管道2套，为保证安装工程施工安全和施工质量，为确保工程安全顺利的进行，特编制如下施工安全技术措施。

一、工程概况

1.1施工地点:地面空气压缩机房

1.2施工时间:____年3月20日至____年9月1日

1.3施工内容:1、sa-75a空气压缩机2台。

2、配套储气罐2台。

3、dn89无缝钢管压风主管600m。

4、dn57无缝钢管压风支管2600m。

二、施工前准备

2.1技术准备:抽调有经验的技术人员组成施工队伍，根据设计内容做好图纸会审和(安全)技术交底工作，并组织施工人员学习施工安全技术措施。

2.2施工工器具准备:作业人员劳动防护用品、消防器材、安装工具及测量仪表、起重作业的绳具吊具。

三、劳动组织

电钳工2人，辅助工5人，安检员1人;按8小时工作制。

四、主要施工工艺

1、压风设备采用货车货运至地面压风机房。

2、进入室内安装时使用手拉葫芦调整位置。

3、设备双回路供电由地面变电所经电缆进入压风机房。

4、压风管路采用法兰连接。

5、压风管路刷防锈漆作防锈处理。

6、管道入井处不少于2次防雷接地，接地电阻不大于5欧姆。

7、压风管道入井安装高度不小于0.5米，固定牢靠并刷防锈漆作防锈处理。

五、施工安全技术措施

1、根据设计资料、本工程特点，作业前编制施工作业规程，严格按照程序进行审批、贯彻、学习签名。严格执行一工程一措施，特殊工程另编写专门补充措施，并认真贯彻，严格执行措施。

2、工程施工过程中以现场安全管理和现场质量管理为重点。

3、每班当班安全工作、工程质量具体由根班安全员和施工员负责，矿、队两级领导班子、工程管理领导小组成员，定期和不定期进行检查。对安全隐患必须及时处理，并建立工程质量检查、验收制度。

4、在设备提升和吊装施工过程中，要设置警戒，严禁无关人员进入起重设备作业范围。

5、设备起吊安装时要选择符合起吊要求的绳具吊具，安装人员禁止进入起吊物件下放作业并且要保持安全距离。

6、严格执行《停送电制度》、《验放电制度》做到专人停送电。

7、地面电火焊作业时，作业人员必须按规定佩戴合格的劳动防护用品，作业前清除作业场地20米范围内的易燃易爆物品，并对作业点进行洒水，同时至少配备干粉灭火器1台、co2灭火器1台和0.3m3消防砂，保证施工安全预防火灾。作业完工后，必须对场地残余火星清理洒水并派专人观察避免死灰复燃。

8、严格按标准施工，保证安装工程质量。

9、安装完成后，必须经质量检验合格后方可进行试运行。

10、试运转期间，人员应原离设备运转部位，试运转期间详细记录参数，试运正常后，方可报完工。

11、杜绝“三违”，经常对施工人员进行“煤矿三大规程”安全意思的宣传、培训工作，增强施工人员的安全意识。

六、施工质量要求

设备安装:

1、空压机采用地平上减震垫体安装，机体纵横水平度严禁超过0.2/1000。

2、机组设备之间不少于0.8m检修空间。

3、电气设备必须保护接地，接地电阻不大于2欧姆。

4、连接管道闸阀不漏气，不漏油。

5、保护装置整定值正确。

6、管道入井安装高度0.5m，表面做防锈处理。

空压机供电:

1、空压机设双回路供电，一投一热备。

试运转

1、通风机运行试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。

2、空压机负荷试运转4~8h。

3、空气压缩机能安全起动，升压、释压、运行正常。

4、空气压缩机的排气压力等性能指标应达到设备技术文件的规定。

5、各运动部件无异常声音，各连接部件无松动现象，无漏气、漏油及漏水现象。

6、空气压缩机的安全阀、油压保护、断水保护、信号及超温保护等保护装置必须符合设计要求，且动作灵活可靠。

7、滚动轴承温度不高于80℃。

空压机 安全技术措施：关于检修空压机

一、概况

因为一水平的空压机长期运行，而使空压机部件出现一些故障如后冷却器两处裂纹漏水(长100mm)、三处渗水现象;中间冷却器也有渗水现象;高压缸发热噪音过大需检修活塞环;高压风管有一处焊缝裂纹出现漏风现象需对其检修;冷却水系统需要改进等问题。因为我队二水平和地面还有空压机在运行，所以我队计划对其进行检修，为了使检修工作能安全进行，特制定了本措施。

二、作业时间:

三:安全负责人:王矿军

四:作业负责人:班世界李重阳

五:作业步骤

1、把本措施在施工前贯彻学习。

2、把所需的工具准备齐全并检查其完好情况并带到作业现场。

3、把电源开关停电闭锁并挂牌。

4、拆除压力表、油管、水管等小件

5、拆除油泵、注油器、油水分离器等。

6、放出曲轴箱内的空压机润滑油。

7、搭建起吊架并固定好手拉葫芦，拆除中间冷却器、卸荷阀、消音器、电动机及底座移至一旁的作业场地;整体拆除一级缸、二级缸、曲轴箱移至一旁作业场地便于检修。

8、拆除空压机底座、后冷却器并装车升井进行检修。

9、收起所用工具对各部件进行逐各检修清洗使其达到设备性能要求。

10、对高压缸进行解体检修，打开高压缸盖看是否有漏光现象;取出活塞环，对其进行检查，看是否需要更换;对缸体进行检查，看其磨损是否严重。

11、在地面对空压机后冷却器进行检修焊补，使其不漏水。

12、对4寸高压风管进行焊补，使其不漏风。

13、检修工作完毕进行组装。安装顺序与拆除时顺序相反。

14、安装完毕后进行试机运转。

15、正常运行后汇报队部检修工作完毕。

16、整理所用工具，清理现场卫生。

六、安全技术措施

1、拆除电机电源时开关停电闭锁挂牌，并把电缆头用绝缘带进行处理。

2、对油管进行标号及管头密封处理并妥善保存。

3、对拆除的螺丝及配件进行统一存放管理。

4、在拆除前对空压机高压风管、冷却水进行关闭。

5、搭建起吊架时要确保起吊腿的牢固。

6、起吊时要检查两个三吨手拉葫芦的固定情况，确保其完好。

7、在起吊过程中要安排监护人现场时刻监护，并确保起吊物前方不得有人。

8、在作业期间要服从作业负责人的统一安排指挥，不得打闹。

9、在检修期间应以机械的技术完好标准为准，并做好检修的记录台账。

10、焊接后其工艺要符合标准，并进行水压试验应达到性能要求。

11、在运输底座及后冷却器时，装载及捆绑要符合运输要求。

12、安装时应按机械的安装完好标准进行。

13、安装好以后进行加油，达到油位标准。

14、安装完以后检查油管、风管、水管管路是否正常。

15、检查结束后试运行，在此期间注意仪表、传动装置、各管路、保护装置及高低压缸是否正常。

七、责任及落实措施

1、值班队长在班前会上贯彻本措施，并让作业人员签字。

2、电工班由李祥斌安排一名电工去拆除电机电源。

3、安全负责人王矿军，作业负责人班世界、李重阳各项负责人要尽其职责。

4、轨道运输班由冉飞负责提放空压机大件。

5、材料员李二兵应保证在此期间的材料供应及时到位。

6、分管领导李二恩负责人员安排及技术指导。

7、安监科派一名安检员在现场监督本措施的落实情况。

八、措施贯彻

贯彻人:贯彻时间:

作业人员签字:

空压机 安全技术措施：使用空压机掏槽

我矿现需要对22113进风顺槽正头盲巷处施工防爆密闭，由于该密闭掏槽深度较深，为加快施工进度，经矿领导研究决定在该处掏槽时使用空压机施工。为确保在施工期间的安全，特制定本安全技术措施。

一、施工前准备

1、在空压机入井前，必须检查各部件是否完好，保证在施工期间能正常运行。

2、派专车将空压机运到井下，提前与通风队联系检查防暴车机载断电仪是否完好，保证在瓦斯浓度超限的情况下能自动断电。

3、通风队每班派专职瓦检员在施工地点检查瓦斯，确保施工期间的安全。

4、提前将灭火器、灭火沙准备好，放在载空压机车辆上。

5、将水管提前接到施工地点。

6、在设备入井前，必须检查风镐、压风管路的完好。

二、施工期间使用空压机安全技术措施

1、作业人员必须具有一定的专业培训，并具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

2、机电设备必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，防止设备的损坏。

3、载空压机的车辆必须装有瓦斯断电仪，司机也必须配备便携式瓦检仪、氧气检测仪、一氧化碳报警仪

4、工作地点应至少备有2个干粉灭火器和0.2m3灭火砂。

5、由机电办指定位置进行接电，保证当瓦斯浓度超限时能实现空压机断电功能(实现瓦斯电闭锁)。

6、空压机启动前应检查飞轮及主体防护栏杆罩的完好。操作人员应分工明确，实行监护，并穿戴绝缘鞋。

7、根据空压机运行情况，进行维护保养，保持设备良好和清洁卫生。

8、每周至少一次对空压机各运转部位进行一次全面检查，发现问题应及时处理。

9、作业人员应做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守操作规程。

10、跟班队长、班组长必须将各类便携式仪器带上，一旦发现瓦斯浓度超限，必须将空压机断电，人员立即撤离现场，向22113进风顺槽撤离。

11、将一氧化碳、氧气、甲烷便携式仪器吊挂在作业地点上风侧，保证能及时监测到瓦斯等有害气体的浓度。

12、在作业期间必须有专职瓦检员在场，检查瓦斯浓度，一旦发现瓦斯浓度异常增大或超过0.5%时，电工能及时将空压机断电，待空压机及开关附近10m范围内瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启空压机进行施工。

三、其他安全技术措施

1、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。

2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常，若发现异常必须停机检查。

3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即停机检查。

4、在施工期间电工要查看空压机的压力表和安全阀是否正常，同时观察排气缸的温度，不得超过160℃，保证空压机正常运转。

5、当压风管出现断管现象时，严禁开机接管;必须在停止空压机运转的情况下进行接管。

6、施工人员必须双手紧握风镐进行施工，同时在施工时必须戴好防护面具，防止煤渣溅到脸部等对人员造成伤害。

7、当电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象时，必须将空压机断电，由电工检查原因，同时要做好灭火的准备工作。

8、空压机操作人员要严格按《操作规程》进行开机、停机。

9、由于在该处掏槽时必须由上而下进行，需要登高作业，在架设脚手架时必须搭接牢靠，同时施工人员要将安全带戴好，保证施工期间的安全。

10、在施工期间必须保证该处局部通风机正常运转，发现局部通风机停止运转或瓦斯等有害气体异常涌出时必须立即将空压机断电，人员撤离到22113进风顺槽内，并进行汇报。

11、其它未尽事宜认真执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

四、施工过程中风险评估

序号

可能出现的风险

等级

采取措施

1、

未检测有毒有害气体，造成窒息、中毒

中等

1、未检查作业区域有害气体浓度不得进入作业 、开启空压机 2、有害气体超标严禁进入

2、

未观察顶帮情况，片帮冒顶伤人

作业前先检查施工地点围岩情况，执行敲帮问顶确认安全后方可作业

3、

未按要求操作空压机，造成设备损坏或故障

空压机司机必须按《操作要求》规定操作空压机

4、

脚手架不完好或人员采空，造成人员伤害

1、脚手架架杆分布均匀且间距小于1.2m，跨度大于1.2m。2、登高作业时，必须使用安全带

5、

登高作业，未系安全带，造成人员受伤

1、作业前检查登高设施是否牢靠。2、作业时必须有人监护 3、登高人员要系牢安全带

6、

掏槽时溅出煤渣，对人员造成伤害

掏槽人员必须佩带防护面具，防止煤渣溅到人员面部

7、

由于风机停风等造成瓦斯等有害气体异常涌出，造成人员窒息、瓦斯事故

重大

必须保证局部通风机的连续运转

8、

车辆经过没有避让，挤伤人员

施工人员要及时避让运料车辆

9、

施工时未将便携式仪器吊挂在指定的位置，有毒有害气体涌出造成人员伤害

按规定将便携式仪器吊挂在合适的位置

生产准备队

____年7月19日

空压机 安全技术措施：工作面安装使用空压机

现2206工作面需安装vf-6/7型空压机使用，为了确保空压机正常工作，制定以下安全技术措施:

一、安装前必须在井上对空压机进行检修保养，并试转运行，待空压机各部件在正常运行情况下方可入井。

二、空压机在入井时，由专人负责运输，要检查运输系统安全设施是否可靠，不得在运输环节中将空压机损坏部件。

三、安装地点设在2206回风巷，必须将巷道平整。

四、使用中的注意事项:

1、压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气筒和油分离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。

2、空压机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立即停用，以待冷却空气压缩机在。启动前，气缸和冷却器的水套先进水。

3、在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生崩裂，不要用自来水直接进水管，因难看出是否进水。

4、排水温度较进水温度不得高出二十到三十度，为了避免超压而引起爆炸，在压缩机装备上必须设有经校验合格的压力表及安全阀。在风包出口管路上必须加装释压阀，释放压力应为空压机最高工作压力的1.25—1.4倍。当必须把压缩空气导入压力较低的系统时，必须装置减压器。

5、进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位置。进气管的进气口应有防止杂物侵入的防护罩，空气须经过滤器过滤，并要定期清理过滤器。

6、空气压缩机的排气温度不得超过160℃。

7、空气压缩机的风包，在井下应设在空气流畅的地方，风包内的温度应保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。

8、风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔，必须定期清除风包内的油垢。

9、必须定期对空压机进行检查和维修，定期清洗气缸壁和连接管内部的油垢。

五、每班有瓦斯员检查空压机附近20米的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，不得开机。

六、在空压机处应设置灭火器等消防设施。

七、空压机司机在上岗前，必须经过培训，需掌握、熟悉其性能和操作规程。

空压机 安全技术措施：空压机入井及使用

我项目部施工的11213胶运顺槽及辅运顺槽因无压风通入，使用煤电钻效率较低，为保证正常生产，我项目部采购了一台mlgf16/8-90g型空气压缩机，为保证安全及空压机的正常使用，特编写本措施，要求所有与此空压机下放及使用的人员必须认真学习。

一、使用地点及用途

此空压机安设在11213胶运顺槽与辅运顺槽之间的2#联巷里，根据巷道施工里程的延伸，依次安设在3#、4#联巷......直至施工完毕，同时保证胶运顺槽及辅运顺槽的帮锚支护及底角刷齐。

二、装载机拖挂空压机入井安全要求

此空压机用zl-30装载机拖行入井，从副斜井井筒经中央二号辅运大巷、hf6联巷、中央二号回风大巷、hf8联巷、中央二号辅运大巷、11213胶运顺槽、11213胶辅2#联巷;

空压机与装载机连接部位采用ф40圆钢制作的专用销子连接，要求连接必须安全可靠;

入井前仔细检查空压机的完好程度，确保各连接部位的结实可靠;

装载机司机上岗条件

1 、司机必须具有政府有关部门颁发的驾驶证件并在机电部备案。

2、 司机必须经岗前培训并考试合格。

3、 车辆必须是经国家有关部门核准、许可销售的车辆。

4、 车辆必须具有准行证。

装载机司机操作前准备

1、 检查车辆各种灯光、喇叭是否齐全、有效。

2、 检查刹车是否有效。

3、 检查离合器、排档、转向等是否灵活可靠。

4、 按照发动机、发电机、使用说明书进行逐项检查及准备工作。

5、 检查燃油、冷却水及各部位润滑脂是否符合规定。

6、 检查轮胎气压是否符合规定并保持左、右轮胎气压一致。

7、 检查各主要连接件是否牢固。

井下运行安全技术措施

1、严格执行车辆保养检修规定，具体参照车辆使用说明书。

2、车况不完好严禁开车入井。

3、严禁车辆超速、超载行驶，井下主要巷道车速不超过10km/h，在副斜井行驶时不超过5km/h，其它巷道不超过10km/h，转弯速度不得超过5km/h，行驶到巷道交叉点、转弯以及前面视线有障碍时，都必须鸣号减速。严禁超速行驶。

4、驾驶员严禁带烟火入井，入井前要带好安全帽、穿工作服、胶靴，系矿灯、自救器。

5、严禁酒后驾驶车辆。

6、驾驶员严禁将车辆交他人驾驶。

8、车辆作业区域严禁非作业人员进入，车辆运行过程严格执行“行人不行车”制度。

9、车辆入井必须按指定路线行驶。

10、行车中，不要把脚放在制动踏板上。

11、禁止在陡坡、弯道处掉头。

12、起步前、倒车时、交叉口、转弯处必须鸣笛示警，确认周边无人后方可启动、通过。

13、驾驶员应熟知和遵守交通规则，非培训人员不得驾驶装载机。

14、启动工作之前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不应起动，并做好熟悉车辆行驶区域内的路面、巷道情况。

15、启动工作之前，应对油、水、气压正常情况下，才能起动装载机。特别是刹车的气压在未达到0.6mpa之前，不要起步。

16、发动机在运转前，车辆的前后轮胎之间，动臂与前车架之间，铲斗里、抓具上严禁站人。

17、装载机入井时必须经过试运行，一定要先对装载机进行全面检查，在工作前后一定要保证车辆不缺水、燃料油及润滑油，要保持车容整洁，各部位完好，制动系统、转向机、喇叭、等是否灵敏可靠和后视灯光装置齐全有效。各个性能完全正常后方可入井作业。

18、起步或操作装载机前，应观察车辆周围20米内无人员和障碍物，在确认无人的情况下，同时鸣喇叭发出信号，才能起步或操作。

19、装载机在行驶时，除驾驶员外，任何地方不得乘坐人员。

20、装载机在行驶时，应避免不适当的高速和急转弯，特别是在工业厂区行车时，一定注意行人，保证行人的安全。

21、下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。

22、在副井行驶时，司机必须保持清醒头脑，必须使用一档慢速行车。

三、空压机的技术参数及使用、维护要求

mlgf16/8-90g型空气压缩机额定排气量16m/min，额定排气压力0.8mpa;

压缩机操作人员必须持证上岗;

新机调试时必须由厂家专业人员进行;

配电时，必须选择正确的电源线径，并且确认电压的正确性;

补充润滑油时，应先保证系统内已无压力，方可打开加油口盖;

在空压机组运转时，不允许松动、拆掉任何管路附件、接头和器件;

在维修此空压机时，必须先断电，待机组内的压力降至大气压力时方可拆机维修;

每天定时检查空压机油管连接处是否是否有润滑油渗漏，出现渗漏油现象必须停机处理，待处理正常后方可继续使用;

此空压机必须做好运行记录、交接班记录及维修保养记录;

此空压机必须设置电气控制与电气保护系统;

应随时注意此空压机的排气温度，排气温度不能超过110℃;

此空压机使用地点必须配备沙箱及合格的灭火器;

未尽事宜按照《煤矿安全规程》及《煤矿井下空气压缩机安全技术检验规范》执行。

空压机 安全技术措施：矿用空压机检修

为保证空压机设备做到持续、安全运转，针对空压机的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施，及时发现和消除事故隐患，以使空压机保持良好的运行状态。对空压机进行全面检修。为保证空压机检修期间的安全，特制定以下安全措施。

一、检修准备工作

1)备齐各种常用和专用工具。

2)检修所需材料要按计划提前运到空压机房，摆放要整齐有序，如(清洗油和各种常用备件)等。

3)除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的，但可能用到的和常用备件，如(螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱等)。

4)所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。

二、检修内容

1、清理油泵、油冷却器、油过滤器、空气过滤器，更换滤芯。

2、彻底清理叶轮上的积垢。

3、根据油封及气封的使用情况，进行调整或更换。

4、紧固各静止部件的螺栓。

6、排除油和空气管路的跑、冒、滴、漏现象。

7、调校各部连锁装置和安全阀。

8、供电的供电电压符合要求、电缆外皮的完好。

三、检修作业

1)准备工作就绪确认安全无误，按检修作业计划程序开始检修。

2)断掉配电柜的电源，确认安全后开始检修作业。

3)参加检修作业的工作人员必须带安全帽，穿戴好劳动保护用品。所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。

4)检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作时必须经相关审批并采取相应安全措施后进行。

5)作业必须按照计划检修程序逐步进行检修，作业人员应听从指挥认真操作，如遇问题应及时汇报不准擅自更改作业程序。

6)对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，对需更换的零部件必须经机电科鉴定后方可更换。大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。

四、安全措施

1、所有施工人员必须严格遵守各项规程，杜绝违章指挥，违章作业，一切行动听从施工负责人指挥，不经施工负责人同意，任何众人不准私自行动。

2、吊装大件物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指挥，物件的正下方不得有人和闲散物品，不得用手直接调整物件的方位。

3、检修过程中，严禁带电作业，严格遵守停送电操作规程，严格按照停电工作票执行，停电后必须验电、放电，三相短路接地，并挂停电牌，设专人进行看护，并做到“谁停电，谁送电”。

4、停送电要有专人负责，不准用电话联系停送电，施工过程不经施工负责人同意，任何人不准自行送电。

5、作业必须按照计划检修程序逐步进行检修，作业人员应听从指挥认真操作，如遇问题应及时汇报处理，不得擅自更改作业程序。主扇风机检修工作必须在规定的时间内完成。

6、所有检修项目的检修标准和质量须遵照《煤矿安全规程》和《煤矿设备完好标准》进行。

空压机 安全技术措施：井下用空压机掏槽

1、施工时对通风情况未检查或检查不到位，不能及时发现瓦斯等有害气体积聚，造成缺氧窒息、有害气体中毒。

2、对顶板和巷帮没检查或检查不到位、处理顶板离层、鳞皮时没有使用专用的敲帮问顶工具或敲帮问顶作业时没有按照正确的方式、方法进行，人员进入危险区域片帮冒顶伤人。

3、施工人员未携带便携式气体检查仪器或未按要求悬挂便携式仪器，有气体检查不到位，造成人员受伤害。

4、施工时存在微风、盲巷作业或未设置导风筒，造成人员受伤害。

5、 防爆车行驶，车厢上有人，人员未站稳吊下伤人。

6、 未设警戒，其他车辆通过时不减速，与施工车辆发生碰撞，平台上人

员吊下受伤。

7、 停车未熄火制动，车辆误动作，造成人员受伤。

8、 吊挂电缆、高压管时，超过2米以上未系安全带，吊下伤人。

9、 人货混装，因车辆移动导致车内物料滑动撞伤人员。

10、 喷射管路人员操作疏忽，朝向其它人员喷射，造成人员受伤害。

11、 防爆车在皮带巷前进或倒车时没有看清楚车前车后的人，造成人员

受伤。

在皮带巷施工时，工作人员误靠在运行的皮带上，造成人员受伤。

空压机在运转时，高压管爆裂造成人员受伤。

空压机没有和防爆车固定牢固，空压机倾斜挤压人员受伤。

东部12111运顺与12110回风联巷掏槽;施工6道防火密闭，掏槽规格内墙为0.75米，外墙为1.0米。具体施工安全技术措施如下:

一、内墙掏槽规格

顶槽:长5.5米、宽0.75米、深0.2米(岩石顶板深0.1米)

帮槽:高3.4米、宽0.75米、深0.5米

底槽:长5.5米、宽0.75米、深0.3米

二、外墙掏槽规格

顶槽:长5.5米、宽1.0米、深0.2米(岩石顶板深0.1米)

帮槽:高3.4米、宽1.0米、深0.5米

底槽:长5.5米、宽1.0米、深0.3米(砼底板掏麻面)

三、施工工具

防爆胶轮车一辆、空压机一台、风镐一个、30开关一个、电缆和

高压管。

四、空压机使用方法

㈠、一般规定

1、mlg系列煤矿用螺杆式移动空气压缩机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

3、工作现场应经常保持整齐清洁，做到“三无”(无积水、无淤泥、无杂物)，设备做到“四不漏”(不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

4、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

5、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。

6、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。

㈡、运行

启动前的准备工作:

1、检查空压机各零部件是否完好，保护各装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2、检查油气桶内油位是否在油位计上线以上，不足时应补充(以确保运转时油位在两条刻线之间)。注意加油前确认系统内无压力。

3、确认系统内无压力。

4、确认供电线路接线无误。

5、确认控制面板上手动阀处于“卸载”位置。

启动步骤:

1、将空气开关推至闭合位置。

2、按下“启动”按钮即可正式运转，数十秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上涨之额定压力而润滑油压低于排气压力0.25mpa左右。

3、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否通畅，仪表读数是否正常，是否有泄漏。

停机步骤

先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，二十秒左右后再按下“停止”按钮，电机停止运转。

停机后，如预计较长时间不用，将空气开关手柄扳倒断开位置，以防无关人员乱动误开机。

运转中注意事项:

1、经常观察各仪表读数是否正常:

额定排气压力(mpa)≥重车排气压力≥0.45mpa

(空车时压力约为0.2-0.3mpa)

润滑油压力--低于排气压力0.25mpa

排气温度--75°c--100°c

2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3、经常检查有无渗漏现象。

4、在运转中发现油位过低(低于油位计下线)，应立即停机，待系统内无压力时补充润滑油。

5、每隔一段时间记录排气压力、排气温度、润滑油压力等运行数据供日后检修参考。

6、保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。

7、遇有特殊情况，按“紧急停机”处理。

停机

三、安全注意事项

施工地点必须通风良好;检查施工地点的有害气体浓度不得超过《煤矿

安全规程》的规定，氧气浓度不得低于20%;甲烷浓度不得大于1.0%;

一氧化碳浓度不得超过0.0024%，施工时班组长必须携带便携式氧检仪、

瓦检仪、co检查仪。

2、由外向里逐步检查施工地点顶帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，

处理完后方可施工，不准空顶作业。

3、在施工地点前后50米设置警示牌“前方施工，减速慢性”。

4、防爆车在皮带巷或巷道较窄处行驶时，严禁在巷帮或皮带架处站人。

5、在施工时，防暴车必须熄火制动。

6、防爆车司机必须持证上岗，无证人员严禁驾驶防暴车。

7、防爆车上除驾驶司机外严禁座人。

8、在皮带巷施工时，严禁工作人员靠皮带架休息。

9、严禁工作人员跨越皮带或从皮带下钻过，必须从皮带过桥进工作地点。

10、吊挂电缆、高压管时，超过2米以上必须系安全带。

11、风镐纤必须用防护弹簧卡死。

12、每班要检查压力管路、阀门、容器、仪表的完好。

13、煤岩要分装，严禁岩石上皮带。

14、空压机运转时必须派专人看管。

15、空压机排气温度在75°c--100°c之间，温度超出100°c必须立即

停机检查。

16、空压机必须设在下风口处，人员在上风处施工。

17、每班施工完成后要打扫文明生产。

空压机防灭火措施

一、预防措施

1.空压机停放处应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材(空气压缩机设置位置至少配备1个符合消防设施完好标准要求并装有0.2m3的沙箱、15个沙袋和两具8kg灭火器);作业人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知本工作面灭火器材的存放地点，消防水管要设置到工作地点并且保证水流量。

2. 杜绝火源，严禁携带火种下井，严禁井下吸烟。

3、防止电气火花引起火灾，空压机所接电源应正确选用整定值，正确使用好漏电继电器 ，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不合格的电气设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。

4、空压机停放地点禁止存放汽油、煤油和变压器油。

5、所有作业人员都要掌握和熟悉自己工作区域内灭火器材的放置地点和灭火器的使用方法;加强所有入井作业人员对于井下识别自然发火征兆、火灾预防知识、灭火知识、避灾路线及避灾知识方面的安全教育培训，增强矿井及人员的整体防灾、抗灾能力。

6、配合教育部门加强不允许入井作业人员破坏防治自燃发火的设施，保证入井人员能够识别自燃发火征兆，在井下发现自燃发火征兆时要及时通知有关部门并加强自我防范意识，防止井下自燃发火及火灾事故的发生。

二、灭火措施

1、在火源明确(非电气设备和油类火灾)，火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。

2、用水灭火采取的措施:

①、灭火前要首先切断电源

②、灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人

③、保证水量充足。

④、保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。

3、当发生电气设备着火时，应首先切断电源

4、当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。

三、避险措施

1、在井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场领导人汇报，并迅速一切可能的措施进行灭火，同时通知附近工作人员紧急避险。

2、现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向矿调度室报告，请求救护队的援救，并立即投入抢救。

3、抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。

4、如果火势不大，就应根据现场条件，立即组织力量将火直接扑灭。如果火灾范围大或火势猛，则应在撤出灾区人员且保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施，并随时保持和地面指挥部的联系，根据指挥部的命令行事。

5、如果现场人员无力抢救，人身安全有受到威胁的可能，立即停止作业、安全撤退。

空压机 安全技术措施：空压机检修

一、 作业内容

为贯彻洛煤机〔____〕20号《关于下发5月份洛阳公司所属各矿井月度检修计划的通知》文件精神，我矿组织机电科相关人员对空压机进行检修，为保证施工安全特编制此安全措施。

二、 施工地点

空压机房

三、 施工时间

____年5月27日

四、 施工组织

技术负责人:司青振

施工负责人:王红安

安全负责人:薛明星

五、 检修项目

1.检查电机滑环和炭刷接触良好

2.检修电气线路，各处紧固连接

3.安全阀、释压阀是否灵活

六、 施工前准备

1、备齐各种常用和专用工具。

2、检修所需材料要按计划提前运到空压机房，摆放要整齐有序，如(清洗油和各种常用备件)等。

3、除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的，但可能用到的和常用备件，如(螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱等)。

4、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。

七、 检修步骤

1、准备工作就绪确认安全无误，按检修作业计划程序开始检修。

2、断掉配电柜的电源，确认安全后开始检修作业。

3、参加检修作业的工作人员必须带安全帽，穿戴好劳动保护用品。所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。作业中使用起重器械时必须确认其安装牢靠，操作人员必须采取相应的安全防护措施。

4、检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作时必须经相关审批并采取相应安全措施后进行。

5、作业必须按照计划检修程序逐步进行检修，作业人员应听从指挥认真操作，如遇问题应及时汇报不准擅自更改作业程序。

6、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可更换。大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。

八、 安全措施

1、所有施工人员必须严格遵守各项规程，杜绝违章指挥，违章作业，一切行动听从施工负责人指挥，不经施工负责人同意，任何众人不准私自行动。

2、吊装大件物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指挥，物件的正下方不得有人和闲散物品，不得用手直接调整物件的方位。

3、检修过程中，严禁带电作业，严格遵守停送电操作规程，严格按照停电工作票执行，停电后必须验电、放电，三相短路接地，并挂停电牌，设专人进行看护，并做到“谁停电，谁送电、准摘牌”。

4、停送电要有专人负责，不准用电话联系停送电，施工过程不经施工负责人同意，任何人不准自行送电。

5、作业必须按照计划检修程序逐步进行检修，作业人员应听从指挥认真操作，如遇问题应及时汇报处理，不得擅自更改作业程序。主扇风机检修工作必须在规定的时间内完成。

6、所有检修项目的检修标准和质量须遵照《煤矿安全规程》和《煤矿设备完好标准》进行。

7、本措施必须向全体施工人员传达贯彻执行。签字后方可开工。

神和煤业有限公司机电科

空压机 安全技术措施：地面空压机安装 技术

一、工程概况

在压缩空气站内安装sa250a型螺杆式空气压缩机3台(2用1备)，排气量均为40.6m3/min，站内管路均采用无缝钢管。在配电室安装高压柜3台、接地网，还包括安装与上述配电设施相配套的电缆。为保证施工安全顺利进行，特制定此安全技术措施。

二、工程内容

1、机械设备安装

2、管路安装

3、电气设备安装

三、人员组织

项目负责人:

现场负责人:

技术负责人:

施 工人 员:钳工12人，焊工2人，电工2人

四、施工工期

计划开工日期:

五、施工准备

(一)施工机具的准备

施工机具由材料员负责在施工前准备就绪，并做好检查和维护工作，确保在工程需要时能够按时、完好的进场，确保施工正常运行。工程所需施工机械设备及机具见下表:

施工用机械设备机具一览表

序号

名称

规程型号

单位

数量

技术性能

备注

1

吊车

25t

台

良好

2

叉车

16t

3

平板车

10t

4

手拉葫芦

1t

5

3t

6

电锤

220v

把

7

电焊机

500a

8

活动扳手

10寸、12寸、15寸

9

套筒

套

10

水平仪

(二)施工材料的准备

工程材料在开工前由施工技术人员根据施工图编制施工材料用量计划，交供应站准备，并在开工后负责运至现场，收集各种合格证、材质证、说明书等资料，并做好记录。

(三)技术准备

由项目负责人组织参加施工技术人员、施工人员等熟悉图纸、审查图纸，在开工前由技术负责人向班组做好技术、安全、质量交底，掌握厂家提供的技术资料，明确相关规范及标准，以确保在施工中严格执行。

六、危险源辨识及措施

1、设备运输过程中没有对设备进行捆绑及运输过程中不平稳。

措施:在设备运输前必须对其捆绑牢固及运输过程中一定要平稳。

2、设备运输过程中没有对设备的连接部件进行保护，使其变形损坏。

措施:设备运输过程中要对设备的连接部件进行保护，防止变形损坏。

3、设备安装时没有认真审查图纸，盲目作业，造成工程质量差。

措施:安装作业前必须对安装图纸认真审查，不能盲目作业，保证工程质量。

4、管子安装前没有认真检查管子完好情况。

措施:安装管路时，要认真检查管子完好情况，不能出现损坏、变形。

5、登高作业没有系安全带。

措施:登高作业时必须系合格的安全带。

6、电气设备安装时没有执行停送电制度，造成触电事故发生。

措施:电气设备安装时必须严格执行停送电制度，防止触电事故发生。

7、作业人员在工作场所嬉笑、追逐、打闹，造成人员伤害。

措施:严禁在工作场所嬉笑、追逐、打闹，严格遵守劳动纪律。

8、进入工作场所没有配戴安全帽或安全帽配戴不合格。

措施:进入工作场所必须配戴安全帽且配戴方式、合格。

9、起重作业时人员站在起重臂下方或起重机尾部旋转部位的旋转半径范围内。

措施:起重作业时人员严禁站在起重臂下方或起重机尾部旋转部位的旋转半径范围内。

七、施工步骤

施工步骤:设备运输和吊装---空气压缩机的安装---储气罐的安装---管路的安装---压缩空气站配电设备的安装

(一)设备运输和吊装

设备到货检查完毕后，由设备库采用25t吊车和平板车分批运至二号压缩空气站，运输前必须捆绑牢固，运输过程中应注意保证运输安全和平稳，以及设备连接部位的保护，防止变形损坏。

(二)空气压缩机的安装

1、3台空气压缩机安装在一个空压机房内，空气压缩机安装的纵、横中心线一致。

2、按图纸提交的纵、横向基准点，在设备安装基础上确定设备安装的纵、横向基点;按纵、横向基点测设出设备主体中心线及轮廓线，用墨线弹在基础表面;

3、用16吨叉车将空压机运到安装基础上事先画好的设备轮廓线内，将空压机找平找正。

4、机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。

校验方法:用框式水平仪检查。

5、机体安装位置的允许偏差及校验方法符合下表的规定:

机体安装位子允许偏差及校验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

位置机体

吊线尺量检查

机体标高

±10

水平仪检查

三台机体位置相互差

15

吊线尺量检查

4

三台机体标高相互差

20

水平仪检查

6、设备与预埋件焊接的厚度及尺寸要符合设计要求。

7、设备要安装平直牢固。

8、连接件的安装要牢固、可靠。

(三)储气罐的安装

1、用25吨吊车将储气罐吊运到储气罐基础附近。

2、将安全阀、压力表、及设备自带的排污管路安装在储气罐上。

3、储气罐总重量为1450kg。φ12.5钢丝绳安全系数为10，钢丝绳破断拉力为10650kg，单股可提升重量为1065kg，提升时采用双股提升，提升能力为2130kg，符合要求。钢丝绳绳扣插接长度不得小于300mm。

4、根据图纸在储气罐基础上画好十字中心线，在储气罐的排气管及其垂直方向固定好水平仪。

5、用25吨吊车将储气罐吊运到基础上。

6、用水平仪和十字线找平找正储气罐，并用混凝土浇筑地脚螺栓使其固定。

7、用以上同样的循环将其余储气罐就位、安装、固定。

(四)管路的安装

1、管路的安装必须符合设计及有关规定。

2、管子出厂时应有合格证，现场应根据安装图进行安装。

3、安装前检查管子是否有损坏变形。

4、法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。

5、埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应有排水措施。

6、管道的对口应保证管道的平直度。

7、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形;

8、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部份，当松开连接螺栓时，对口部份应处于正确位置。

9、不允许用加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷;

10、管道焊缝位置应符合下列要求

(1)直管段两环缝间距应不小于管子外径，且不小于150mm;

(2)管子焊缝距支、吊架净距离应不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm;

(3)在管道焊缝上不得开孔，必须开孔时，焊缝距孔的边缘的距离一般不得小于所接管子外径，且不小于50mm。

(4)焊缝应经无损探伤合格，检测方法及检测比例按相关规范执行。

11、安装后必须检查各部位螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完整紧固。

12、管与管连接处必须密封，并保证管与管之间的畅通。不能有渗漏现象。

13、安装完毕后，再详细检查一遍，应保证管与管之间畅通无阻。

(五)压缩空气站配电设备的安装

1、接地装置的制作与安装

(1)接地极采用壁厚δ=3.5mm的φ50mm镀锌钢管，长度不应小于2.5m，接地极之间距离为5米，接地极上部距地面距离不得小于0.5m;

(2)对接地装置的线路进行测量放线;

(3)沿所放线路上挖掘深为0.8-1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽。

(4)接地极埋设位置距建筑物不宜小于3m;

(5)接地采用40*4镀锌扁铁连接，外网采用焊接方式，户内采用螺栓连接;

(6)接地线的敷设:所有电气支架、设备外壳用镀锌扁钢进行螺栓连接，并应不妨碍设备的拆卸与检修，连接的镀锌扁铁搭接长度达小于扁钢宽度的2.5倍，完毕后用防腐漆刷两遍。

(7)接地电阻测试不得大于4ω。

2、基础型钢制作安装

配电柜的基础型钢应焊接在预埋件上，并接地可靠。所有基础型钢应按要求进行防腐。

3、配电柜安装

所有配电柜均采用镀锌螺栓固定在基础型钢上，其安装允许偏差值见下表:

成套配电柜安装允许偏差值

序号

项目

允许偏差(mm)

1

基础

型钢

顶部平直度

每米

1

全长

5

2

侧面平直度

每米

1

全长

5

3

配电柜安装

每米垂直度

1.5

4

柜顶平直度

相邻两柜

2

成排柜顶部

5

5

柜面平直度

相邻两柜

1

成排柜面

5

6

柜间接缝

2

4、电缆保护管的安装及电缆敷设

(1)钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象，管口无毛刺，防腐应良好;

(2)钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径;

(3)钢管应固定可靠，管口封闭严密;

(4)钢管连接时，宜用大一级短管焊接，两端焊牢、封闭;

(5)电源电缆引自一号压缩空气站配电柜，室内电缆在电缆沟内敷设或穿管敷设，电缆引入电缆沟过穿墙处两侧要涂防火涂料，进入配电柜处要封堵;

(6)电缆的型号、规格、电压应符合设计要求，电缆弯曲半径应符合规范规定。

5、设备试验

(1)整柜耐压、绝缘电阻试验;

(2)断路器断口绝缘、耐压、特性试验;

(3)电流互感器进行变比试验;

(4)过压装置根据设备型号进行相应标准试验;

(5)电缆进行绝缘、工频、耐压试验;

(6)电机进行绝缘电阻、直流电阻、工频、耐压试验;

(7)配电柜进行五防性能检查，各信号灯光指示正常;

(8)二次控制回路绝缘电阻试验;

(9)保护装置指示正常(与远方后台一致);

(10)保护装置灵敏度试验;

(11)远方后台操作正常;

(12)温度指示正常并动作可靠灵敏;

(13)接地装置与配电柜、设备连接牢固可靠且合格;

八、空压机试验

1、空压机试运转前应具备下列条件:

(1)所有安装工作完成， 管线必须吹洗，室内清扫干净;

(2)全面复查各部位的紧固件，确保各紧固件都已紧固;

(3)仪表和电气设备调整合格，驱动机的转向必须与压缩机的传向相符;

(4)设备清洗完毕，润滑剂的规格数量符合技术文件的规定，润滑系统经试验符合要求，油路供油正常;

(5)各安全保险装置经校验、整定，其动作灵敏可靠;

(6)盘车数转，应灵活无阻滞现象;

(7)空压机进口处加设过滤网。

2、空负荷试运转

(1)应将各级吸、排气阀拆下;

(2)启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常;

(3)检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置;

(4)点动压缩机，应在检查各部位无异常后正式启动压缩机，依次运转5min、30min和2h以上，每次运转前检查压缩机润滑情况均应正常;

(5)运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定;

(6)运转中，各运转部位应无异常声响，各紧固件应无松动;

(7)运转中，记录电流、电压值，保证电机空载电流不超过规定值，各部位温度不超过规定值;

3、压缩机空气负荷试运转

(1)压缩机负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。应先装好空滤芯，并逐级装上吸排气阀，在启动压缩机进行吹扫;从一级开始，逐级连续吹扫，每级吹扫应不少于30min，直至排除的空气清洁为止。

(2)吹扫后应拆下各级吸排气阀清洗干净，如无损坏，随即装好复原。

(3)升压运转的程序，压力和运转时间应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h，为额定压力的1/2时应连续运转2h，为额定压力的3/4时应连续运转2h，在额定压力下连续运转不应少于3h;

(4)升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐级升高，直至额定压力。

⑸运转中的油压不得低于0.1mpa，曲轴箱或机身内的润滑油温不应高于70℃。

九、安全保障措施

(一)作业人员的要求和规定

1、施工单位在每项工程开工前须对施工现场的情况，作业条件，作业内容进行危险源辩识，根据辩识结果，制定专门的应对措施，并贯彻执行。

2、施工班组在每天开工前，针对当天作业内容和分工情况，对影响安全的因素和特别注意的问题进行确认，由班组长讲清注意内容和遵守事项，当确认不能保证安全作业时，及时汇报项目负责人，制定出确实可靠的方案措施，方可作业。

3、操作人员须身体健康。凡不适合在高处作业的人员，不允许在高处及临边作业，防止发生坠落事故。

4、有坠落危险的场所作业时，必须系安全带，安全带要高挂低用，系牢固。作业中须随时进行检查。

5、现场要有跟带班负责人。

6、作业人员工间休息时，应远离孔、洞、边，不允许在现场嘻笑、追逐、打闹，防止意外事故的发生。

(二)起重作业安全措施

1、进入施工现场必须配戴安全帽且配戴方式正确，严禁不系冒带或斜戴。

2、现场负责人及施工人员要对空压机房内、外周围的安全操作环境进行认真仔细的检查，清除妨碍施工的物件及杂物。

3、检查起吊钢丝绳是否符合规定，卡环是否完好。

4、起重司机必须配戴劳保防护手套。

5、各作业人员必须守岗，没有现场负责人允许不得擅自离岗、脱岗。

6、起重司机必须服从指挥人员的指挥，不得随意操作，更不允许违章操作。

7、起重司机必须密切注意指挥人员的指挥信号并严格予以执行;指挥人员必须正确发出信号，不得发出错误或不明确信号。

8、起重臂下方严禁停留或行走人员;设备起吊后，正下方严禁停留或行走人员;起重机作业中，起重机尾部旋转部位的旋转半径内严禁停留或行走人员。

(三)登高作业安全技术措施

1、登高作业人员登高高度超过2.0m时必须使用安全带，且安全带挂钩挂在牢固可靠地点后，方可作业。

2、登高作业需使用梯子、平台时，使用前必须认真检查其牢固程度。凡出现缺档、松动、裂开、焊接不牢固，左右晃动的严禁使用。双面梯中间应有牢固的绳索或铰链。

3、梯子、平台支设必须设在实底上，严禁支设在不牢固物体或打滑的地面，且严禁垫高使用，平台的底部要支设平整。

4、支设梯子、平台前必须认真观察工作地点是否存在隐患，如有安全隐患必须立即处理，否则不允许作业;排除隐患后方可进行登高作业。

5、登高作业人员严禁上下投掷工具、器材等，要轻拿轻放，防止重物掉落伤人。

6、作业人员上下平台不要急上急下，做到稳上稳下。

(四)使用电焊、气割安全技术措施

1.使用电焊、气割前安全技术措施

(1)施工前，施工负责人必须对每一位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项。

(2)电焊机必须有专用的供电线路和开关，严禁与其它设备共用电源开关和线路，电焊机一二次线路及电焊钳手持部位必须完整无破损，绝缘良好。

(3)操作者必须持证上岗，必须熟悉电焊机、气割的性能结构和使用方法，必须掌握触电的急救方法。

(4)在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

(5)所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，必须装有可靠的接地线。

(6)工作地点必须配备两台完好的干粉灭火器和两桶水(每台干粉灭火器5kg，每桶水25kg)，施工人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.25m3。

2、运输安全技术措施

(1)氧气瓶、乙炔瓶必须分车装运。

(2)氧气瓶、乙炔瓶在运送时必须固定，严禁滚动。

(3)氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时，两人抬放时必须抓紧抓牢，轻拿轻放，严禁磕碰。

3、电焊安全技术措施

(1)在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完好。

(2)清理作业周围20米范围内可燃物和易燃易爆物品。

(3)电焊工进行焊接作业时，必须带电焊防护面罩，防护面罩不得随意拿开，以免伤眼。

(4)严禁带电移动、检查和维修电焊设备。

(5)电焊设备的线路敷设要避免其他物件挤压。

4、使用气割的安全技术措施

在开始作业前，必须对下列进行详细检查。

(1)氧气瓶、乙炔瓶及其连接部分不得漏气，阀门动作灵敏、可靠。

(2)工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置并固定牢固，防止瓶倒。

(3)氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中，两瓶之间距离保持在10米以上，瓶与火源距离必须大于10米以上，瓶20米范围内不能有其它易燃易爆品存在。

(4)气割作业时，必须戴防护镜。

(5)焊工不准将正在燃烧的割炬放下，如有必要时，应将火焰熄灭。

(6)作业结束后，拧上气门螺帽可靠关闭各气阀，收拾好工具、材料，将其妥善保管。

5、电气焊工作结束后，必须认真落实以下工作

(1)必须把接电焊机的开关停电并闭锁由电工用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，将电焊机电源拆除。

(2)收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

空压机 安全技术措施：空压机检修维修:

一、检修维修前、后的工作:

1、通知相关操作人员、管理人员做好检修前准备。

2、检修工作必须由两人以上进行。

3、办理好相关工作票。

4、空压机10kv高压断路器手车必须拉到试验位置。

5、在10kv开关处悬挂“有人工作、禁止操作”标示牌，在相邻运行设备控制柜上悬挂“运行设备”标示牌，在检修设备处设置在“此工作标示牌”。

6、操作上必须按照保证安全的技术措施进行，即对检修设备进行停电、验电、挂接地线和装设警示、遮拦的操操作程序。

7、断开二次操作电源。

8、检修工作结束后必须拆除安全措施、清理现场，做到人走场地清。

9、办理结束工作票，交付操作人员试车正常，完善相关检修记录。

二、电气检修维修工作内容:

1、检查空压机控制柜内线路有无松动，各部分元件有无发热现象。

2、检查各控制器指示是否正常，各传感器显示是否正常。

3、检查电机轴承润滑油是否正常，根据运行时间适当补加润滑油，低压电机检修轴承更换润滑油，总油量不得超过轴承储油量的2/3。

4、检查试验断路器、电缆、电机绝缘是否良好。

5、紧固开关柜二次端子接线。

6、试验开关及二次保护动作可靠。

三、检修维修安全注意事项

1、设备检修操作过程中必须严格执行操作票、工作票制度。

2、设备检修过程中做好走错间隔的措施。

3、进行设备电气试验时严格按照电气设备相关试验规程执行，试验过程中必须设置专人安全监护，防止无关人员误入试验区域。

4、设备试车过程中严禁无关人员进入现场。

5、试车过程中发现异常现象应立即停机，查明原因处理后方可继续试车。

6、禁止在短时间内连续启动电机，在冷机状态下连续起动不得超过三次，如需继续启动需待电机绕组冷却后方可进行。