| 制定目的 | 空压机老了，漏水漏风、缸体发热、管子裂了，得修。怕修的时候出事，所以写了这些办法。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 只管一水平空压机这次检修，人、机器、现场都算在内。 | ||
| 职责分工 | 队长班前讲清楚，王矿军盯安全，班世界和李重阳管干活，电工拆电，安检员在现场看着。 | ||
| 管理要求 | 停电挂牌、关风关水、起吊架要稳、葫芦检查好、吊时前面不能站人、焊完要试压、装完要试机。 | ||
| 监督与检查 | 值班队长班前贯彻并签字，安监科派人盯现场，没做到就停工重学，问题不改不让干，谁失职谁负责，记录要写清。 | ||
一、概况
因为一水平的空压机长期运行，而使空压机部件出现一些故障如后冷却器两处裂纹漏水(长100mm)、三处渗水现象;中间冷却器也有渗水现象;高压缸发热噪音过大需检修活塞环;高压风管有一处焊缝裂纹出现漏风现象需对其检修;冷却水系统需要改进等问题。因为我队二水平和地面还有空压机在运行，所以我队计划对其进行检修，为了使检修工作能安全进行，特制定了本措施。
二、作业时间:
三:安全负责人:王矿军
四:作业负责人:班世界李重阳
五:作业步骤
1、把本措施在施工前贯彻学习。
2、把所需的工具准备齐全并检查其完好情况并带到作业现场。
3、把电源开关停电闭锁并挂牌。
(一)汽轮机的验收
1.汽轮机的漆层表面应光洁完整，不应有锈。
2.前、后汽缸不得划痕和裂纹。
3.转子、调速器及汽缸等部件，必须涂有良好的保护油层。
4.油箱、油泵的管道，必须畅通无阻，不得有碰伤、压扁等现象。
5.仪表盘表面、表针、表壳应完好无损，刻度指针必须灵活准确。
6.汽轮机的转子、隔板、汽缸、调速器及转动机构等重要部件到达现场后，应抓紧开箱清点，检查各加工面有无锈蚀或机械损伤，如发现问题，应即时与制造厂联系处理。开箱后的汽轮机本体部件宜存放在封闭库或机房内。保管期间，应定期检查防锈蚀情况，并即使进行维护。
(二)汽轮机的保管
1.凡是螺栓、螺孔外露螺纹表面及定位销、销孔、销槽等均应涂工业凡士林防锈。
2.汽缸中分面、隔板导槽。汽叶片以及轴承、油泵齿轮表面，减速齿轮表面，联轴器等精密加工表面均应涂防锈油脂，并用防潮纸贴封油层表面，纸与油层中间不得留有空气。
3.在保管过程中转子的颈部出现锈斑，可洗涤干净，涂无腐蚀、不含水分、不吸水的纺锈油(如医学凡士林等)，并用油布或坚实的油纸包裹好。其他部位也应涂无腐蚀性防腐油脂。
4.油箱应打开放油孔，并保持畅通。
| 编制目的 | 为了管好危险品装卸这事，不让出安全事故，保护人和东西安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 干装卸搬运活的人，还有危险品、相关机械和场地。 | ||
| 职责分工 | 装卸负责人带头定办法、讲清楚、盯过程；作业人员动手干；安全员偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先定安全措施，再交底，接着用降负荷的工具，轻拿轻放，避开火源，按系数装车。 | ||
| 执行标准 | 工具按额定负荷打八折用；搬东西不能震不能压不能倒；油品装不满60%，液压汽不超85%；流速卡死3米/秒以内；明火必须灭掉。 | ||
1装卸负责人应事先制定安全措施，作业前应向作业有员详细交待清楚，作业中对执行情况监督检查。
2装卸、搬运危险品的机械、工具，应按其额定负荷降低20%使用。
3装卸、搬运危险品时，必须轻拿、轻放，严防震动、摩擦、重压和倾倒。
4易燃、易爆、有毒害、放射性的物品及一切影响人身安全的危险品，应有专用的装卸场地、仓库和指定的装卸路线，并应有保证安全所需的装卸、搬运设备。
5易燃、易爆等危险品装卸时，须杜绝明火，并应有防爆、防静电火花的保护措施，与周围建筑物应保持必要的安全距离。
6卸车装车充满系数：油品不得大于60%，液压汽不得大于85%，油品自流装车流速不得大于3/s。
| 制定目的 | 厂里老漏料漏气，设备老坏，想让机器不漏、干净、好用，大家干活顺手点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 只管氧化铝厂的生产车间，管设备、管道、密封点这些地方漏不漏。 | ||
| 职责分工 | 车间自己先查，装备能源科验收把关，分厂领导组盯进度，分公司最后拍板。 | ||
| 禁止行为 | 不准跑冒滴漏，不准有灰尘油垢杂物腐蚀，不准仪表标牌管道看不清，不准漏水漏气漏风漏油漏料。 | ||
| 检查与监督 | 车间每周自查，分厂每月查，公司季度查，申报要交总结和自评表，95分才过关，查出问题要整改，不改就扣钱、摘牌子。 | ||
1.范围
本标准规定了第一氧化铝厂创建无泄漏工厂(车间)工作实施原则、办法和要求
本标准适用于氧化铝厂所属生产车间
2.规范性引用文件
中铝股份管字[____]58号《关于进一步加强“无泄漏工厂”管理的通知》
中国铝业山西分公司巩固无泄漏工厂(车间)活动安排
3.标 准
3.1全面完成生产经营任务。
3.2各单位应制定巩固无泄漏工厂的目标、规划及实施细则。并作好组织协调、业务指导、监督检查和评审表彰工作。
3.3认真贯彻执行设备管理“十字”（调整、紧固、清洁、润滑、防腐）方针，保持设备技术状况良好，原始记录齐全。
3.4设备管理主要技术经济指标达到分公司规定要求。
3.5生产设备、设施无明显“跑、冒、滴、漏”。
| 设立背景 | 国家对特种设备安全有硬性规定，起重机械必须专人管专人开。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 开起重机、盯设备状态、报故障、记运行情况、配合保养。 | ||
| 工作内容 | 持证上岗、不离岗、查异常、填记录、搞清洁、交班签字。 | ||
| 协作关系 | 听班组长安排，和维保人员一起检查机器，发现毛病马上找维修工，跟安全员保持联系。 | ||
1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。
2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。
3、有高度责任心和职业道德。
4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。
5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。
6、严守岗位，不得擅自离岗。
7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。
8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。
9、保持起重机械清洁卫生。
| 制定目的 | 防止倒机时井下停风瓦斯积聚，避免风机故障影响通风。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 主扇班、检修班、变电班，矿井主通风机房及配套设备。 | ||
| 职责分工 | 组长总负责，副组长盯现场，成员各管设备检查和操作步骤。 | ||
| 管理要求 | 倒机前查风机蝶阀配电系统，倒机中5分钟内完成，挂“严禁分闸”牌，异常立刻切回原风机。 | ||
| 监督与检查 | 调度室统一指挥，机电部监督，不签字不准作业，没按步骤做就暂停倒机重学再干，记录不全要补写清楚。 | ||
根据< >;;，确保井下生产正常通风，每月进行一次转换主通风机(以下称倒机)工作，为确保安全，特制定本安全技术措施。
一、倒机时间、地点、参加人员
(1) 倒机时间:____年7月10日09点00分。
(2) 参加倒机人员:主扇班成员检修班成员
二、倒机运行小组
组长:***
副组长:***
成员:主扇班成员。
三、倒机前准备
(1) 要求主扇班值班人员及检修班在倒机前一天加强对风机的检查，确保配电系统和风机设备完好，如有异常及时处理，确保如期倒机。主要检查备用风机、蝶阀及其配电系统是否正常，刹车手柄是否停在“松”的位置，清扫风机及风机内杂物，保证蝶阀无卡塞等。
(2) 通风部门检查井下通风系统是否正常，不正常不得倒机，主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%。
| 制定目的 | 换轨道怕出事，吊东西掉下来砸人，工人踩空摔着，电焊火花点着东西。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 五楼吊机轨道施工的人、工字钢、手拉葫芦、安全带这些。 | ||
| 职责分工 | 马廷云管现场，陈孙李盯安全，陈方接电线，机械工装钢梁，大家互相看着点。 | ||
| 管理要求 | 戴安全帽、挂安全带、设警戒区、不乱扔工具、不酒后干活、钢丝绳捆紧再吊。 | ||
| 监督与检查 | 班长天天查，安全员盯着，谁不戴安全带就停工，出事要追责，记录本上得签字。 | ||
一、工程概况
工程名称:电动葫芦轨道更换
工程地点:石河子开发区北工业园
计划开工日期:
计划竣工日期:
工期天。
二、工程范围:
五楼吊机轨道更换，从转变到直行轨道，共计约21.8米。
工字钢由原非标轨道工26#换成国标轨道更换为工28b。
转度按原轨道即可。
如有条件办理特种证进行备案。
| 制度目标 | 管好安全作业证，不让施工出事，保护大家干活时的安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 谁干活谁办证。审批人要看证办得对不对，还要盯安全措施有没有做到位。 | ||
| 核心条款 | 证要填全项目，安全措施写清楚，现场也要落实。改内容、扩范围、延时间就得重办证。 | ||
| 执行要求 | 证一式三份，作业单位、车间、安全科各留一份。不能涂改，不能借给别人用。长期作业要常检查，有隐患马上改。 | ||
1 目的
为了规范安全作业证的管理，保障施工作业的安全，特制定本管理制度。
2 引用文件
《中华人民共和国安全生产行业标准》aq3021-3028—____
3 范围
3.1施工作业证包含《动火安全作业证》、《动土安全作业证》、《吊装安全作业证》、《受限空间安全作业证》、《高处安全作业证》、《断路安全作业证》、《设备检修安全作业证》、《盲板抽堵安全作业证》等。
3.2本制度适用于全厂范围内的施工作业。
4 职责
4.1 谁施工作业，谁负责办理施工安全作业证。
4.2审批人负责审查作业证的办理是否符合要求，并督促检查安全作业措施的落实情况。
5 管理要求
5.1作业证由作业单位负责督促办理、
5.2作业证所列项目应逐项填写，安全措施栏应填写具体的安全措施，并与现场落实。
5.3变更作业内容，扩大作业范围，延长作业时间需重新办理相关作业证。
| 制定目的 | 检修时候容易出事，怕停车、干活、开车不安全，想让大家平平安安把活干完。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有参加检修的人，包括外协队伍，管停车、干活、开车全过程的安全事。 | ||
| 职责分工 | 项目负责人牵头定方案，班组长盯现场，安全员天天查，车间主任兜底管。 | ||
| 禁止行为 | 不办票证不准动火动电，不戴安全帽不准进现场，没监护不准进设备，酒后不准上岗。 | ||
| 检查与监督 | 开工前要交底签字，每天有人巡检打分，没做到就扣钱，月底汇总通报，连续两次罚双倍。 | ||
为强化检修期间的安全管理，保证检修工作顺利进行，确保停车、检修、开车的安全。根据公司有关安全管理制度，特对检修期间的安全工作做如下规定：
一、检修项目必须编制安全检修方案，做到项目分工明确，安全措施可行，安全教育到位，安全责任到人。安全措施要采取确认制。凡不符合上述要求者，罚责任单位500元，罚责任单位主要负责人100元。
二、凡两人以上作业的检修项目，实行检修安全负责人制，必须指定一人负责安全。作业施工人员必须做到任务明确，安全措施明确，安全责任明确。凡不符合上述要求者，罚责任单位300元，罚责任单位主要负责人50元。
| 编制目的 | 防止搅拌机卷扬机打夯机手电钻出事，保护干活的人不被砸不被夹不被电 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 工地开搅拌机、卷扬机、打夯机、用手电钻的工人 | ||
| 职责分工 | 工人自己动手干，旁边有人看着帮忙，班组长盯着别乱来 | ||
| 操作流程 | 开机前检查零件，作业中不伸手进机器，停机要断电锁料斗，电缆线理顺不踩不拉 | ||
| 执行标准 | 用完马上断电，料斗升到顶再插销锁死，钢丝绳留够三圈，打夯戴手套穿绝缘鞋，手电钻先启动再碰工件 | ||
1)混凝土、砂浆搅拌机
(1)搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
(2)开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
(3)进料时，严禁将头或手伸入断斗与同架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅搅筒内扒料、出料。
(4)搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗不停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。
(5)搅拌机在场内移动或远离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁或插销锁住。
(6)现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
2)卷扬机
(1)卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般不小于15m。
| 编制目的 | 防止吊车出事故，保护阴极阳极不被撞坏，不让酸液滴到设备上。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 电积平台吊车司机、指挥员、电解车间操作工。 | ||
| 职责分工 | 吊车司机自己操作，专人打手势指挥，班组长不定期检查监督。 | ||
| 操作流程 | 先打铃再开车，吊前查吊具，起吊80~90cm后控吊1~3分钟，再行走，吊完拉总闸。 | ||
| 执行标准 | 用完好钢丝绳和吊耳，控吊必须满1分钟，吊片数不能超50片或40片，润滑油不能滴漏，抱闸要灵活。 | ||
1 电积平台吊车作业程序
1.1 严格交接班制度，交清设备运转情况。
1.2操作人员必须持证上岗。操作前，作业人员检查料斗吊耳、吊具、钢丝绳是否完好，确认完好后，符合操作要求方可进行吊装作业。
1.3开车前必须先打铃再开车，大车行走时应连续打铃。司机应看清行车前方有无障碍物和操作人员，并随时准备停车，保证吊车安全行驶。
1.4设有专人指挥吊车，手势和信号应按统一规定，严禁非吊车司机开车。
1.5大小车要配合好，阴阳极出装时要精心操作，保护隔膜袋、隔膜架、循环管不受损坏。阴、阳极出槽时，不得在空中摆动，垂直起吊约80~90 cm高后，需控吊1~3min后再行走，防止阴、阳极液滴落到阳极导电梁或阴极室。始极片处理、电*烫洗离开酸槽、水槽或烫洗槽后，要求控吊1~3min。