副井罐笼下道 安全技术措施（优选9篇）

副井罐笼下道 安全技术措施

一、施工地点:副井上、下口及井筒。

二、施工目的:将长料下放到井下。

三、施工时间:每周日15:00或矿另行安排的时间。

四、施工前准备:

1、 施工前检修副井上口25kw绞车和副井下口11.4kw绞车确保绞车完好，无安全隐患。钢丝绳无锈蚀、断丝等。卡牢绳鼻，用5个绳卡子卡死，要求上紧不能松动。检查绞车地脚螺丝，正常紧固。工作手把和制动手把都灵活可靠，副井上口挂牢回头滑轮，位置于宽罐下料口正上方，绞车控制开关及声光信号等完好可靠。

2、准备好5t卸扣10个，要求卸扣完好可靠，φ18.5mm绳卡子40个。φ18.5mm绳鼻(绳卡子固定)10m/根，共计6根，一根6m长的φ18.5mm钢丝绳，一根用11#工字钢和φ108mm空心钢管加工的马腿(见附图)，一根直径大于φ18.5mm的镀锌钢管长3m。

3、完好的保险带8副，要求保险带不能过保质期，φ12mm长度20m的棕绳。

五、施工程序:

1、下长料前必须提前一天向矿调度申请，经调度和矿领导同意后方可施工。

2、施工前必须指定一名班长或队长为施工负责人，联系机电队派专人对副井上、下口的绞车、牵引钢丝绳、钩头、吊绳轮等安全设施和提升设备认真检查并记录，由安全负责人检查吊绳轮悬挂位置是否正确、钢丝绳是否容易脱槽、吊绳轮是否固定牢固等。确保所有设施都完好可靠后方可施工。

3、施工前把井口附近杂物清理干净，副井上、下井口施工范围设警戒线，派专人把守。施工期间禁止无关人员进入施工场所，副井上口施工时，副井下口禁止人员进入副井井口10m范围内，防止副井上口掉落东西伤人。

4、所有下长料人员在下长料前一起将需要下的长料抬运到副井上口指定位置码放整齐，抬长料时要一起用力，同时抬起、同时放下，放下时要喊清楚口号，注意别碰到手和脚。分别用一根φ18.5mm绳鼻子、5t卸扣把井口的长料两两卡牢，每一根绳鼻栓的两根长料的规格、重量必须相同。方法是先在φ18.5mm绳鼻两端各加一个5t的卸扣，然后卸扣螺丝通过起吊孔与绳鼻子绑牢，注意螺丝要上紧，不能有松动。

5、将副井大罐出车侧上、下层安全门打开并锁牢固，然后打开大罐的二平台护栏、下料口盖板和罐帽以及宽罐的二平台，施工时施工人员必须佩戴安全带，并确保安全带固定牢固安全带使用原则是高挂低用。安全门拆除后，罐笼未到位前严禁靠近井筒。经安全负责人检查无安全隐患后方可施工。

6、在下层罐内下料口正上方摆好马腿，马腿放在罐内两轨道之间，用于吊挂长料。

7、利用副井上口南门的调度绞车作为起吊器具，先将悬挂长料的钢丝绳鼻子与绞车钩头用5t卸扣锁死，用20m长的棕绳拉住长料的下端作为溜绳，棕绳始终处于张紧状态。调度绞车的起吊和下放速度不得大于0.5m/s。

8、副井上、下口要派专门人员与绞车房和调度绞车联系，施工前副井上口联系人员向绞车房联系，绞车房司机把宽罐罐顶停到低于出车侧二平台100mm左右。

9、利用副井上口的调度绞车将捆扎好的两根长料吊起，直到长料处于垂直状态，施工人员利用溜绳把长料调整到下料孔位置，垂直从罐笼的上层穿到下层，下层人员将长料吊挂于下层罐地窗上的马腿上，注意下料人员要在安全距离之外利用溜绳对吊起的长料进行调整，严禁施工人员靠近吊起的长料用手调整。然后依次类推，将其余长料两两吊挂，吊挂好后用一根绳鼻子将马腿上吊挂的绳鼻子捆扎牢固。一次下的长料最多不得吊挂超过6根。

10、副井上口起吊结束后，仔细检查各个位置是否绑扎牢固，吊挂的长料是否垂直，当施工负责人确认一切都正常无安全隐患后，与副井下口人员和副井绞车房司机联系好，将大罐罐笼缓慢下放，下放速度不超过2m/s。

11、由施工负责人在副井下口南侧观察，当长料下到副井下口时及时联系打点室使长料下端和车线轨道面的垂直距离为1m左右。副井下井口接料人员将钢丝绳从镀锌钢管中间穿过去，在镀锌钢管一端打一个活结，用5t的卸扣卡住，由专人拿着镀锌钢管将活结套于长料底端，套好后镀锌钢管另一端拽钢丝绳将活结拽紧，安全负责人要确定是否套紧，确定牢固后方可继续施工。然后派专人与副井上口信号工和绞车房司机联系好，将罐缓缓落下，下放的速度要小于0.1m/s，副井下口同时开动调度绞车，调度绞车拉的速度要与罐笼下放的速度保持基本一致，调度绞车司机要持证上岗，操作调度绞车时要全神贯注不能分心。慢慢将长料拉出罐笼，在大罐出车侧要停放一辆平板车，拉出的长料的下端放在平板车上，当长料全部拉出井筒，长料末端距离井口不得小于2m。联系绞车房司机将大罐罐笼罐底停在出车侧轨道面上方垂直距离0.5m处，确认停好后将绳卡子与卸扣全部去掉。所有井下施工人员将长料抬放到指定位置摆放整齐，抬长料时人员要均匀站在长料两侧，由一人喊口号，同时抬起、同时放下，注意要听清楚口号，别碰到手、脚。

12、依次重复上述步骤直道长料下完为止。

13、在长料下完后清理副井上、下口卫生，同时要将上下口安全门、活动平台的盖板、下料口、罐帽、护栏以及传感器及线路恢复原样，恢复后检查操车信号闭锁情况，确保操车信号闭锁保护正常后要经过安全负责人检查确保无安全隐患。

14、施工开始和结束，必须汇报调度所，且在绞车房空钩试运行正常，撤掉安全警戒后副井下口施工人员可以离开，并且将所用的工具装在空矿车内打运上井，由副井上口人员将工具锁入库房，同时撤掉警戒。

六、安全措施:

1、下长料期间严禁交窑，同时严禁无关人员靠近副井上、下口施工范围内。

2、各种起吊用具在使用前必须由安全负责人亲自检查，确保完好可靠后，方可使用。

3、绳鼻的两端必须用5t的卸扣与长料锁牢，小绞车司机必须持证上岗，调度绞车起吊和下放的速度必须控制在0.5m/s以下，注意下长料时不能碰到电缆。

4、全体参与施工人员必须听从施工负责人统一指挥。不服从施工负责人指挥者责令退出施工现场。

5、所有施工人员必须穿防滑劳保鞋、佩带劳保手套。

6、严格劳动纪律，所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令退出工作现场。安全负责人必须确认所有参与施工人员精神状态良好后方可参与施工。

7、井口下料人员必须系好安全带，安全带必须固定牢固，固定好后由安全负责人检查，确保无安全隐患后方可施工。所有携带的工具必须留绳固定在手腕上。

8、指挥人员必须头脑清醒，反应灵活，一旦发现问题要及时停止作业。

9、长料在罐笼内装好后经副井上口把钩工检查认为安全合格后方可联系绞车房司机下放大罐罐笼，大罐罐笼下放速度不得大于2m/s。

10、副井上口长料在立起提升过程中必须有专人观察绞车钢丝绳、绳鼻子、卸扣、长料等不得刮井架横梁、钢丝绳油缸等物体，观察人员要在安全距离之外，当发现吊起的长料要与副井上口设施碰撞时要及时通知调度绞车司机停止作业。

11、拽棕绳溜长料时，拽棕绳人员离副井上口的距离不得小于8米，防止坠井事故的发生。

12、拆装安全门、二平台的工作人员必须佩戴安全带，使用前检查安全带确保其合格、无安全隐患。安全带使用遵循要高挂低用的原则。

13、上、下口信号把钩工，小绞车司机必须集中精力。

14、单根32#b工字钢质量为7.5m×57.7kg/m﹦432.75kg。

单根38kg/m钢轨质量为12.5m×38 kg/m=475 kg。

两者相比较38kg钢轨无论质量还是长度均大于32#工字钢，所以绞车静张力差与钢丝绳的安全系数均以38kg轨道为例验算。

15、以38kg/m钢轨为例，单根质量为12.5m×38 kg/m=475 kg，每罐下6根，共计 2850 kg，绞车静张力差220kn，不需要加配重。

调度绞车牵引力为16000n，起吊两根12.5m钢轨重量为2×12.5×38×9.8=9310n.

调度绞车能起吊起来两根12.5m钢轨。

钢丝绳的安全系数计算:

已知绳鼻用的钢丝绳直径为18.5mm，钢丝绳破断力为241kn，2根12.5m长的钢轨质量为:2×12.5×38=950 kg。那么其安全系数为:241000/(950×9.8)= 25.8 ﹥6.5，符合要求。

16、本措施批准后，由安全负责人向全体施工人员贯彻，并认真执行。

17、下放长料重量大于475kg时，另行编制下长料安全技术措施。

副井罐笼下道 安全技术措施：副井罐笼下放大件

根据矿井六大系统建设要求，需要对井下轨道平台永久避难硐室进行安装，从地面用罐笼下放设备部件到井底，而依据设备外形尺寸及罐笼尺寸可用料车直接装入。为确保施工人员的安全及下放部件工作顺利完成，特制定本安全技术措施:

一、 组织措施:

1、总指挥: 调度室主任

2、现场指挥: 运输队队长 机电队队长

3、施工队: 运输队 、机电队

4、运输路线:副井口--副井底--东大巷--轨道平台--避难硐室

5、大件数量包括四道防爆门和六台冰箱。防爆门长宽高尺寸分别为:2.2m、0.15m、1.55m，每扇门重1.2吨;冰箱长宽高尺寸分别为:2.2m、0.8m、0.6m。

二、 安全技术措施:

1、 放大件前运输队负责人必须落实好放大件所需的材料和工具;

2、 开班会时，要组织好参加人员学习好本安全技术措施，并熟知操作内容及注意事项，施工前向调度室汇报;

3、 参加人员要在下放大件前10分钟到达井口，并做好一切准备;

4、 参加人员严禁喝酒，精神要集中，井底要安排当班信号工看守，在作业期间，不得让他人靠近井筒，以防止工具或其它异物坠落而砸伤人员;

5、 事先要通知绞车司机本班要放大件，下放大件时绞车速度要开慢车;

三、 下放大件程序:

1、 下放前，运输队要将大件装入矿车两帮用棒木靠牢、背实运到井口，等进班职工下井后，机电队要将安全门拆下。

2、 将最上层雨棚拆下，将大件固定，用绞车将大件提起，有序地将大件放到罐笼内(如需上井架作业时，要系好安全带)，底端要放平稳。

3、 放到井底后，运输队上井架作业时，要系好安全带，要时刻注意安全，做到不伤害自己，不伤害他人;

4、 要统一服从现场指挥者指挥，指挥者应事先要考虑好施工程序和在施工中可能会出现的问题，好及时解决;

5、 信号工及绞车司机要精神集中，听清指令再发点开车;

6、 大件全部下放后，由机电队立即安装好安全门。

7、 再向调度室汇报施工完毕，可以进行正常生产。

四、吊运工安全措施

1、吊运工必须熟悉起重工具的规格名称，使用方法及起吊重量，应了解井筒(包括罐道，罐道梁及梯子间等)情况。

2、吊运前起重工必须对本班所使用的吊运工具、设备、保险装置及安全设施进行检查，决不准使用已损坏、有异状、腐朽的吊运工具和保险设备。

3、吊运物件装车时，应特别注意装卸地点浮物清除，不准猛放或乱扔，以免物件损坏，下松吊运物件前，对井筒要自上而下检查一遍，清除易坠物料，防止发生事故。

4、吊运前，必须由有经验的吊运工在现场负责指挥。

5、吊运前，由现场负责指挥的吊运工，与井口上下信号工和绞车司机进行联系，确定使用那勾、走勾速度及时间，吊运物件名称，规格及重量等项工作，并详细交待清楚。

6、凡是在井口及井筒内操作人员，必须佩带保险带，安全帽，保险带必须栓在牢固可靠地点，并检查是否可靠和便于工作，经检查无误后，方可工作。

7、吊运器材设备，应以通过井口锁口梁尺寸和提升高度为标准，重量也不得超过规定，并时刻注意不准碰触井筒内一切设备。

8、吊运物件要设专人绑扎，栓绳套、缠捆之钢丝绳与起吊套及栓物件的绳联结牢靠，以防物料松散下串。用罐底吊运时，钢丝绳与栓吊之铁梁接触点，要用软物，如木板胶皮等垫好，防止钢丝绳受硬伤。

9、物件捆绑栓绳套及栓吊等操作完毕后，要有专人检查，确无问题后，开始起吊。

10、起吊物件时，打开安全门井口必须有专人看管。

11、起吊时，拉尾巴绳的人，应注意尾巴绳不要缠在身上或脚上，以免拉倒或拉入井内。

12、吊运物件时，吊起或将至井底时，速度必须要慢，不准猛提、猛松，否则发出停车信号。

13、吊运器材设备往下松时，或缶笼正在运行中，若发现意外问题，井筒内有导常响声，应立即停车，并回报采取措施。

14、被吊运物件上禁止跟人。

15、吊运物件将近井底时，井底起吊工应预先通知下井口把勾人员注意，向上井口发信号时，应由下井口专人指挥。

16、接近井底打定点以后，用绞车或电车联接尾巴绳向外牵引，牵引速度必须与缶下放速度相适应，随向外拉，待物件全部拉出后，摘掉绳套。

17、向外牵引的物件放在平车上，放松后将尾绳拆除。

18、吊运物件装车后，必须用绳锁栓牢。

19、严禁井口上下同时双层作业。

20、罐笼吊起，将绳套拉紧时，要详细检查物料是否正直，钢丝绳有无打结、拧劲现象，钢丝绳打结，物件不稳不正不紧，必须进行调整更换，吊运物件确实不刮井筒设备。待物件停止后，去掉尾巴绳，方可发出开车信号，开始吊运。

五、大件起吊安全技术措施:

1、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。

2、所有参加施工的人员工作前不准喝酒，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。

3、起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用，检查完毕后要填写施工日志，以备检查。

4、选择起吊点前，必须对起吊重物进行重量核算，然后根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊锚固点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。

5、在使用锚杆作为起吊点的情况下，起吊点必须满足如下要求:固定在巷道顶板打设的专用锚杆上(锚杆规格为φ16*1850mm树脂反麻花圆钢锚杆，每根使用2块树脂药卷，锚固力不少于6吨)。使用钢棚或工字钢作为起吊点的情况下，必须对钢棚或工字钢的连接部位进行检查，确保起吊安全。

6、用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁(架)或起吊锚固点的强度和稳定性。起吊重物时，安全负责人必须对起吊点或梁(架)的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。

7、手拉葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%(在垂直角度上适用)。葫芦在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊，以确保葫芦在使用过程中安全可靠，在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理，严禁强行拉拽，起吊重物需要悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上。

8、在物件进行起吊前，必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点，以确保起吊物件的重心和稳定性。若单台起吊设备无法满足物件重量起吊要求的，对大件设备应合理拆分为若干部件，根据物件重量、体积、形状选择合理的起吊设备及吊具。

9、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面(下边)起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。

10、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。

11、被吊物件的活动部件必须采取可靠的固定方式，或卸下分别进行吊运。起吊完毕后，起吊物件要放置平稳，不得将物体压住管线或堵塞巷道，然后拆除起吊用具。

12、大件起吊时要试吊1-2次，确认可靠后在进行正式起吊作业;起吊大链与垂直线间的夹角严禁超过12度作业，在有角度起吊作业时，必须对大件采取防回荡措施或人员要躲开大件可能的回荡范围。

13、用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保，自主保安。

六、其它事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。

副井罐笼下道 安全技术措施：副井罐笼下放机电机械设备

1、下放吊卸特机电机械设备前运输队负责人必须落实好下放大件所需的材料和工具。熟悉罐笼的型号规格使用方法及起吊重量，应了解井筒(包括罐道，罐道梁等)情况。

2、要组织好所有参加人员开班会，贯彻学习好安全技术措施并签字，熟知下放吊卸操作内容及注意事项，下放吊卸前向调度室汇报。

3、所有参加工作人员必须听从现场安全负责人的统一指挥，严禁私自蛮干。

4、现场负责人必须安排专人在井口井底附近安全地点看守，严禁无关人员仍靠近。

5、参加人员要在下放机电机械设备前10分钟到达井口，并做好一切准备;

6、事先要通知绞车司机本班要下机电机械设备，运输队负责人必须落实好下放大件所需的材料和工具。熟悉罐笼的型号规格使用方法及起吊重量，应了解井筒(包括罐道，罐道梁等)情况，下放大件时绞车速度要开慢车，听清信号。

7、下放前起必须对本班所使用的吊运工具、设备、保险装置及安全设施进行检查，禁止使用损坏、有异状、腐蚀的吊运工具和设备。

8、下机电机械设备时，应清除装卸地点浮物，不准猛放或乱扔，以免物件损坏，下放吊卸物件前，对井筒自上而下检查一遍，清除易坠物料，防止发生事故。

9、进行下放起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保下放起吊过程中的安全。

11、下放吊运前，由现场负责指挥的吊运工，与井口上下信号工和绞车司机进行联系，确定下放吊运绞车速度及时间，吊运物件名称，规格及重量等项工作，并详细交待清楚。

12、凡是在井口操作人员，必须佩带保险带，安全帽，保险带必须栓在牢固可靠地点，并检查是否可靠，经检查无误后，方可工作。

13、下放前，运输队要将机电机械设备运到井口，等本班职工全部下井后，有序将机电机械设备放到罐笼内(如需上罐笼上盖作业时，要系好安全带)，底端要放平稳。

14、机电机械设备下放到井底后，装卸工上罐笼上盖作业时，要系好安全带，注意安全，做到不伤害自己，不伤害他人。

15、下放吊运机电机械设备备时，应以通过井口锁口梁尺寸和提升高度为标准，重量不得超过规定，并时刻注意不准碰触井筒内一切设备。

16、起吊机电机械设备时，必须有专人看管指挥。

17、起吊时机电机械设备末端系尾绳，保证起吊平稳，待特殊物料和大型设备平稳后，去掉绳套。拉尾绳的人，应注意尾巴绳不要缠在手上或挂在脚上，以免拉倒或拉入井内。

18、下放吊运物件要设专人绑扎，栓绳套、缠捆之钢丝绳与起吊套及栓物件的绳联结牢靠，以防物料松散下串。用罐底吊运时，钢丝绳与栓吊之铁梁接触点，要垫木板胶皮等，保护好钢丝绳，保证吊卸安全。

19、下放物件吊起时，要详细检查物料是否正、直、稳，钢丝绳有无打结、拧劲现象，钢丝绳打结，物件不稳倾斜时，必须进行调整，保证吊运物件不碰撞井筒设备。调整完毕待物件稳定后，由现场负责人和安全负责人进行一次认真全面检查，确认安全可靠后，信号工发出开车信号，开始吊运。

20、吊运机电机械设备时，吊起或将至井底时，速度必须要慢，不准猛提、猛松，否则发出停车信号。

21、吊运机电机械设备下放时，或罐笼正在运行中，若出现异常情况，井筒内有导常响声，应立即停车，并立即向现场指挥回报，采取安全措施。

22、吊运机电机械设备将近井底时，井底起装卸工应预先电话通知井口信号工，或向井口发送信号，装卸人员系尾绳向外牵引，牵引速度必须与罐笼下放速度相适应，随向外拉，待物件全部拉出后，放在平板车上，待放稳后将尾绳拆除。摘掉绳套。井底所有装卸人员要服从指挥者指挥，指挥者要严格按照卸机电机械设备操作程序装卸，对大件采取防回荡措施或人员要躲开大件可能的回荡范围，确保装卸人员安全。

23、机电机械设备装车后，必须用绳锁栓牢。

24、严禁井上下同时作业。

25、机电机械设备全部下放后，由机电队立即安装好安全门和罐笼上盖，向调度室汇报，恢复绞车正常运行。

副井罐笼下道 安全技术措施：副井罐笼打运轨道

一、 编制说明:

施工的副井底车场铺轨工程，井下使用的轨道需从副井打运，为了保证副井打运轨道工作的安全顺利进行，特编制本措施。

二、 打运方案:

打运方案:必须先将罐笼到位停稳，根据实际需要，超长物品必须将罐笼顶层盖板打开，将轨道每5根一组，分2组站立放在罐笼内两端头，上端采用8#钢丝绳捆牢帮稳，并固定在主钢丝绳连接装置上，下端也采用8#钢丝绳捆牢帮稳，经班组长检查确定牢固并留有尾绳，方可联系慢速开动绞车，送至下井口，罐笼到位停稳后将其卸出。

三、 主要安全技术措施:

入井前先将10米长的轨道在平底用气割截成5米长的短轨道，并且试组装一遍保证分割后的接头标准。放大件前生产经理负责人必须落实好放大件所需的材料和工具。

2、轨道下放罐笼之前，必须清理干净井筒20米附近及罐笼内的杂物;轨道下放至罐笼过程中，必须捆绑牢固，并留有尾绳，动作一定要缓慢，一根一根放，人员必须抓紧、抓牢，以防轨道滑入罐笼中;轨道必须捆绑牢固可靠，施工中每道工序，必须有班组长认真检查。

3、 开班会时，要组织好参加人员学习好本安全技术措施，并熟知操作内容及注意事项，分工明确，责任落实到位。

4、 参加人员严禁喝酒，精神要集中，井底要安排当班信号工看守，在作业期间，不得让他人靠近井筒，以防止工具或其它异物坠落而砸伤人员。

5、 事先要通知绞车司机本班要放大件，下放大件时绞车速度要开慢车;罐笼在上井口20米及下井口20米范围，绞车速度必须控制在0.5 m/s 左右，每勾打运轨道数量必须严格遵守，轨道10根，每根不超过5米。

6、施工前，绞车检修工检查绞车的制动装置、液压制动系统，确保完好可靠。

7、 井下卸轨道前，必须清理干净井壁杂物，井下进行卸轨道时，上井口必须放好警戒，严禁他人靠近。

8、施工完毕后，恢复绞车全部安全设施，试车2-3勾，确认无问题后方可正式运行。

9、 其他未经事宜，严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。

项目部

副井罐笼下道 安全技术措施：副井罐笼防坠试验

根据《煤矿安全规程》的要求及相关标准，同时根据实际条件，生产部机电将对新投入使用的mf-38型矿用防坠器进行试验。为了确保试验安全顺利进行，特制定本措施。

一.试验时间

二零一零年四月二十六日

二.试验地点

副井口

三.试验小组成员

组长:何兵党永奇

副组长:宋录才张云峰

成员:彭卫民田坤何纪伟杨治民王康鹏

四.试验前的准备工作

1.相关负责人必须到试验现场实地指挥，并做到心中有数。

2.试验前，确保人员及工具到位。

3.组织相关人员学习本措施，熟悉试验过程及相关情况。

4.准备好试验所需要的材料

(1).准备好φ30棕绳15米三根，并确保棕绳牢固、完好、不腐朽。

(2).准备好10根3500×140×170mm的横木，并确保横木坚固，结实，无腐朽。

(3).准备好10个装满锯末的编织袋，并确保装满锯末的编织袋是完好，不腐朽、且无较大的漏洞。

(4).准备好6个装满泥沙的编织袋，其重量在60kg左右，并确保其完好。

(5).准备一根长约4m的工字钢。

5.在井架底部沿南北方向放置一根工字钢，并在工字钢正面放置一块较长的板皮，要求工字钢和板皮两头均超过平台边沿20cm及以上。

6.调整防过卷装置:在现有的基础上将防过卷装置上调0.8m。

7.试验前对副井提升系统进行检查

(1).检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确;各电器元件接线紧固，无异常现象;绞车的信号系统完好，联络信号准确，可靠，铃声响亮;检查防过卷装置是否灵敏。

(2).检查后备保护，确保后备保护功能完好。

(3).对井架进行检查，确保井架连接完好，螺丝无松动，井架各紧要连接处无锈蚀，并将井架附近卫生清理干净。

(4).对天轮进行细致的检查，确保天轮完好，检查天轮轴承与轴架之间的润滑，必要时可添加润滑油脂。检查轮毂有无裂缝，轮槽是否平滑。

(5)对楔形绳环进行检查，确保各处固紧螺栓紧固，承载插销、调整螺母等紧固完好。

(6).检查主绳，确保主绳完好，无断股、断丝现象。

(7).对罐笼进行细致的检查:检查罐笼、主体板架连接是否牢固;确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝;确保罐笼内装置齐全;确保各部位的连接螺栓、平垫、弹垫齐全，螺母无松动现象。

(8).对防坠器进行检查:检查防坠器各部件是否完好，连接是否牢固;检查防坠器各组楔盒内楔子与楔背的滚道间及滚珊处是否润滑(若不润滑，应涂满油脂);检查防坠器各组楔盒中心线是否与罐笼中心线平行，是否同罐笼两侧的间距相等;检查防坠器各组楔子露出的长度是否一致，若不一致，可在大轴支座下加垫板来调整;防坠器的各个连接和抓捕机构是否变形，是否存在偏斜相咬现象;检查抓捕器的运动零件内有无杂物;检查防坠器的各个连接和传动部件，确保其动作灵活，轴销齐全。

(9).检查稳绳是否完好，确保稳绳不得有断丝、毛刺、局部绳径变小等现象，确保稳绳张紧装置、连接器完整，其螺纹连接件和锁紧件应齐全、紧固，并有防松措施;确保制动绳应处于张紧状态，且无妨碍制动绳运动的障碍;

(10).检查导向套的衬垫是否完好，发现磨损在5mm及以上时，必须更换;检查导向套和防坠器楔盒是否同心。

五.安全技术措施

1.参加防坠器试验的人员必须服从试验组长的统一指挥。

2.机电综合队、运输队做好副井提升系统的检查工作，确保其完好无误。

3.在副井井筒口沿南北方向放置8根3500×140×170mm的横木，放置完好后，在横木上均匀布置锯末袋，在布置锯末袋时，要确保锯末袋无严重漏物现象。

4.本次试验包括:静负荷试验2次，空罐笼脱钩试验1次，重罐笼脱钩试验1次。每次试验结束后，都必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一次全面检查，检查内容与试验前检查内容相同。

5.每次试验结束后，必须对横木进行检查，若横木出现损坏(如裂纹、轻微变形等)，则更换横木，然后再进行下一步试验。

6.试验过程中，确保罐笼内及罐笼顶部和天轮处无杂物，严防在试验过程中一些物件下坠，砸坏电缆、井筒等。

7.参加试验的人员必须佩戴安全帽，且安全帽子必须完好、可靠。

8.高空作业时必须系安全带，且安全带必须完好、可靠。

9.试验期间，在副井入口20m范围处及井下处设置警戒，由运输队井口把罐工承担，严禁闲杂人员穿行及逗留试验区域。

10.试验期间，副井筒下部信号工必须在副井配电点入口处值守，并严禁人员靠近副井筒，待试验完毕后方能撤除该警戒。

11.试验结束后，要及时撤除警戒，并通知相关人员。

六.试验方法、步骤

(一).静负荷试验

1.在在副井井筒口沿南北方向放置8根3500×140×170mm的横木，放置完好后，在横木上均匀布置锯末袋。

2.将罐笼缓慢下放至锯末袋上，抽出主拉杆下的两个连板销轴，将主拉杆下的两各连板卸掉，此时在驱动弹簧的作用下楔子压在制动绳，防坠器处于制动状态。

3.开动绞车，缓慢提起主绳，虽然此时防坠器处于制动状态，但在绞车的拉力作用下，罐笼缓缓上升，楔子在制动绳上滑动。将罐笼上提约0.7m(罐笼底部平面距锯末袋平面)，然后停罐，停罐后在罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点，但每个试验所旋转的参考点必须一致)的制动绳上作出标记，此点记为a点。

4.做完标记后，提升机缓缓下放。此时虽然防坠器处于制动状态，但在罐笼的自身重力作用下，罐笼缓缓下滑。当主绳下垂一定幅度，而此时罐笼停止下滑时，停止放绳。此时在罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点，但每个试验所选择的参考点必须一致)的制动绳上作出标记，此点记为b点。

5.将a、b两点之间的距离测出并记录好，此距离即为静负荷试验下罐笼下坠的距离。

6.该试验进行两次，每次试验中的a点应选择在制动绳的不同位置上。

(二).脱钩试验

1.空罐笼脱钩试验

(1).静负荷实验成功进行后方能进行脱钩实验。先进行空罐笼脱钩试验，待空罐笼脱钩试验成功后，方能进行重罐笼脱钩试验。

(2).将防坠器连板装上，校调防坠器，并缓缓提动主绳。使动作状态下的防坠器的楔子张开，然后下放罐笼至锯末袋上。

(3).此时对应对井架、罐道、稳绳、楔形绳环、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及稳绳张紧装置等进行检查和恢复。

(4).检查完毕并确认无误后，将罐笼缓缓上提约0.7m(罐笼底部平面距锯末袋平面)后，停罐，停罐后罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点，但每个试验所旋转的参考点必须一致)的制动绳上作出标记，此点记为a点。

(5).将直径为30mm的棕绳一头系在天轮处的工字钢上(绳头系在工字钢侧，方便剁绳头)，要求系牢固，另一头系在罐笼顶部主拉杆上，要求系牢固。系棕绳时保持棕绳紧固、无松动。

(6).缓缓向下放主绳0.6m，此时罐笼依靠棕绳悬挂着，且由于棕绳系在罐笼的主拉杆上，此时防坠器没有制动，防坠器的楔子处于非制动状态。

(7).将系在天轮处工字钢上的棕绳剁断。在棕绳剁断的一瞬间，主拉杠不受力，驱动弹簧收缩，带动叉杆转动，并向上推动楔子，使楔子紧贴制动钢丝绳，此时楔子和制动钢丝绳之间产生摩擦力，这个摩擦力使楔子继续向上移动，直至最后安全抓住钢丝绳。罐笼停住后，在罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点，但每个试验所旋转的参考点必须一致)的制动绳上作出标记，此点记为b点。

(8).将a、b两点之间的距离测出，并记录好，该距离即为空罐笼脱钩试验下罐笼下坠距离。

(9).将罐笼缓缓上提，使防坠器上的楔子张开，然后将罐笼缓缓下放至锯末袋上。

2.重罐笼脱钩试验

(1).空罐笼脱钩试验成功后方能进行重罐笼脱钩试验。

(2).重罐笼试验前必须对对应对井架、罐道、稳绳、楔形绳环、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及制动绳张紧装置等进行检查和恢复，确保提升系统各个部件完好，方能进行重罐笼脱钩试验。

(3).将准备好的6个沙袋放入罐笼中，要求布置均匀。

(4).将罐笼缓缓上提约0.6m后，停罐，停灌后罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点，但每个试验所旋转的参考点必须一致)的制动绳上作出标记，此点记为a点。

(5).将直径为30mm的棕绳一头系在天轮处的工字钢上(工字钢上必须放置一块板皮，以便剁绳头)，要求系牢固，另一头系在罐笼顶部主拉杆上，要求系牢固。系棕绳时保持棕绳紧固。

(6).提升机缓缓向下放主绳0.5m，此时罐笼依靠棕绳悬挂着，且由于棕绳系在罐笼的主拉杆上，此时防坠器没有制动，防坠器的楔子处于非制动状态。

(7).将系在天轮处工字钢上的棕绳剁断。在棕绳剁断的一瞬间，主拉杠不受力，驱动弹簧收缩，带动叉杆转动，并向上推动楔子，使楔子紧贴制动钢丝绳，此时楔子和制动钢丝绳之间产生摩擦力，这个摩擦力使楔子继续向上移动，直至最后安全抓住钢丝绳。罐笼停住后，在罐笼底部导向套处的制动绳上作出标记，此点记为b点。

(8).将a、b两点之间的距离测出，并记录好。

七.试验记录

静 负 荷 试 验

脱 钩 试 验

第一次

第二次

空罐笼

重罐笼

罐笼下坠距离

八.罐笼的技术参数:

型号:mf-38

终端载荷:≤3800kg

最大计算制动力:86kn

最大提升速度:5m/s

适用制动钢丝绳直径:φ24mm

制动绳中心距:1190×895mm

乘人数:≤11人

使用矿车型号:≤1t矿车

副井罐笼下道 安全技术措施：副井罐笼防坠器试验

根据《煤矿安全规程》及公司的相关规定和要求，每6个月要进行一次罐笼防坠器不脱钩试验，每年要进行一次罐笼防坠器脱钩试验，以保证罐笼防坠器动作灵敏可靠，确保副井罐笼安全运行。为此，特制定本措施。

一、试验组织安排:

试验日期:____年5月8日

试验单位:机电部

试验地点:副井口

施工负责人:机电队队长 王东刚

现场负责人:机电队副队长 鲁文杰

二、试验负责人:王浩

三、试验前的准备:

1、每次试验前需提前向调度会申报，把试验时间申报清楚。

2、试验前，试验负责人必须向参与试验的人员交待清楚试验任务，并明确分工，任何人不准擅自操作。

3、试验时，所有参加人员必须听从试验负责人统一指挥。

4、不脱钩试验时，提前准备好插接合格的钢丝绳头及绳卡。脱钩试验时，提前准备好插接合格的钢丝绳头、绳卡和封闭井口11#工字钢、道木、荆笆等。

5、提前准备好两套合格保险带以及使用所需的工具等。

五、试验实施步骤:

1、试验负责人与调度室联系清楚后，方可进行。

2、不脱钩试验时:先把罐笼调到上井口平罐位置，再用钢丝绳头把罐笼固定到井口横梁上(对角固定)。固定好检查无误后，松绳试验。注意观察防坠器动作情况。如防坠器不动作，或动作不灵活。要查找原因，处理好再重复进行一次试验，确保动作灵敏。每侧防坠器各进行三次试验，并做好记录。

3、脱钩试验时:先把罐笼调到上井口平罐位置，再用钢丝绳头把罐笼固定到井口横梁上(四角固定)。把井口用11#工字钢、道木、荆芭封闭好。检查无误后，松绳并把罐笼上端连接拆除。挂好脱扣器，紧好绳把罐笼提高50cm后开始试验。拉脱扣器时要做好标记并注意观察防坠器动作情况。如防坠器动作不灵活，下降距离不符合要求。要查找原因，处理好再重复进行一次试验，确保动作灵敏。每侧防坠器各进行三次试验，并做好记录。

4、防坠器脱钩试验前，先做松绳试验再做空罐脱钩试验，最后做重罐脱钩试验。

5、试验结束后，试验人员把现场清理好，进行试罐并做好记录。

六、试验安全技术措施:

1、试验前，施工人员、绞车司机、信号工、把钩工必须认真学习施工措施，并签字，做到人人明确自己的任务，熟知内容及安全措施。

2、施工人员必须听从施工负责人统一指挥，安检员要认真检查试验前的准备工作，准备不好不得施工。

3、试验前，应提前清理好井筒杂物;上、下井口五米范围内严禁闲杂人员进入;并用绳将井口围住。上下井口必须有专人把钩，试验中严禁人员私自爬人行梯升井。

4、试验中所用的一切起重工具及材料，都必须严格检查，确保安全。

5、试验人员必须戴安全帽，登高人员必须带合格保险带，并挂牢靠;施工所用工具必须系牢，防止井筒坠物。

6、试验中，严禁重叠作业，由施工负责人按施工计划合理安排。

7、试验时，要把电源全部停掉，如需试车要听从施工负责人命令。

8、试验完成后，要认真清理现场，组织检查验收并在防坠器脱钩试验记录簿上作好相关记录。

9、关于副井罐笼防坠器试验的未尽事宜，要严格按照《煤矿安全规程》执行。

开源煤业机电部

____年5月7日

副井罐笼下道 安全技术措施：副井罐笼防坠器试验:

防坠器是副井提升的一道重要安全保障，根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1 次脱钩试验。为此，要对副井罐笼防坠器进行试验，为保证试验的安全顺利，特制定如下安全技术措施:

一、施工组织:

施工时间:____年10月 日--

施工地点:副井上井口

实验内容: 空载脱钩试验

施 工 总 负 责: 胡亚峰

施工安全监护人: 关彦岭

施工技术监护人: 张衡厂方人员

施工技术负责人:苏世情

施工现场负责人:邢玉庆

施工参加人员: 井修人员

试验准备工作:

1、试验所用200方钢，700方木、编织袋等准备齐全，将编织袋装满锯沫。

2、参加试验人员所用保险带、安全帽、麻绳、12.5钢丝绳、大锤、手锤、起重机、钣手等安全用品检查无损伤后方可投入使用。

3、试验人员要组织到位，明确好每位人员的职责，并由专人指挥。

二、试验步骤

空载脱钩试验:

1、摘下限位开关和松绳开关，将罐笼提升到井口，用井口吊车或3t以上起重机将准备好的200方钢吊起，用24螺栓将200方钢固定在井口下方第一个承重梁东西侧，一面两根，间隔300。用700方木在200方钢上方铺满。检查无误后将罐笼镦在已铺好的编织袋上。

2、试验前检查防坠器的销子、轴承、弹簧等零部件，防坠器各部位灵活可靠，并由厂方人员检查，确认无误后方可试验。

3、 试验前由施工负责人和技术负责人在井架缓冲绳、防坠器楔块及拉紧弹簧、制动绳及井架上作好标记，作测量点。

4、检查脱扣器，用两根

5、将罐笼提起，然后用装满锯末的编织袋将700方木铺满。调整罐笼高度，使罐底距编织袋距离为400mm。

6、技术人员及厂方人员检查无问题后，通知进行脱扣器操作。利用火焊切断脱扣器将罐笼脱钩，进行防坠器试验，使防坠器发生作用，抱紧制动绳后，测出防坠器的抱制动绳距离和抱制动绳后的滑行距离，在记录表内认真填写数据。

7、用麻绳将首绳拉下至罐笼主拉杆处用大锤或手锤装上销子，卸下两根直径12.5钢丝绳，重新把罐笼与提升绳连接好，慢慢地开动绞车提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开。检查各部联接装置、尾绳等，有技术人员及厂方人员确认无误后，清理现场，确认无误后方可收工。

三、试验中的安全注意事项

1、试验人员在井口工作时，要配好安全防护用具。

2、安检科人员要亲临现场监督试验，并封锁副井口及井底(井底10米内禁止进入)，禁止任何外来人员靠近井口。

3、副井绞车司机、各信号工要注意力集中，信号发准，绞车开稳。信号不清，按停车处理。

4、数据测量，记录要准确可靠，防坠器各个数据指标要符合标准，并由厂方人员签字合格后方可继续使用，否则，视为防坠器失效。

5、试验前，防坠器的检查要认真无误，销子轴承等各部位要灵敏可靠，方可进行试验。

6、参加试验的人员要全过程要精力集中，保证安全。

7、防坠器试验必须有专门的通讯装置(对讲机)，在使用中，必须统一调整到与其他对讲机不同的频率段上，保证通讯畅通，不出现误信号或者信号无法传送等现象。

8、在罐笼上作业时， 必须正确佩戴保险带，将保险带它端固定在牢固可靠位置。绞车提升速度一般为0.3-0.5m/s，无检修人员的动车信号绞车司机不得动车。

9、试验中主要负责人要亲临现场，对全过程进行统一指挥。

10、未尽事宜，按《煤矿安全规程》和审批意见执行。

施工负责人:胡亚峰

措施编制人:苏世情

副井罐笼下道 安全技术措施：副井罐笼底吊运铁道

概述:因我矿井下施工需要，利用罐底吊运24kg、6米长铁道，为了确保施工人员的安全及井筒设施不被损坏，确保施工的顺利完成，特制定本安全技术措施

一、 施工时间:____年1月

二、 施工地点:副井上、下井口

三、 施工负责人:上井口:王敬波下井口:费云飞

四、 安全技术负责人:李佐宾

五、施工人员:郑思海 刘有 邱海 戚金海 刘香

戚国强 王广龚义江 龚国栋李国民

李树立 龚亚平 龚云生 孙建飞

六、施工所用工具:提前准备好各项工具如对讲机、 圆环链、 钢丝绳套、3t、5t手拉葫芦、担罐笼专用工字钢、龙门架、撬棍、棕绳、链条卸扣、 卸扣等其它工具。

七、施工安全技术措施:

1、作业前准备齐全所需的施工工具、和联系通信工具。吊运工具、设备、保险装置及安全防护用品在使用前必须仔细检查，在确认工具完好后方可使用，调试好对讲机并时刻保持通话状态。

2、作业前由施工负责人指挥施工人员登上罐笼顶部拆除绞车过卷保护开关、防撞架及上、下井口安全门。

3、由现场施工负责人统一指挥，把吊运用的铁筒和下放的铁道用绳扣固定好、拴好绳尾。

4、用吊链在罐笼顶部挂好，把固定好铁道的罐笼内至少留一人跟罐，跟罐人员要系好安全带，操作吊链。钢丝绳扣在罐笼底眼穿好挂入吊链勾内慢慢提起罐笼至铁道安全吊起，罐笼内人员把吊链拉紧然后尾绳拴在罐笼一侧进行稳固，定向。防止成捆铁道在井眼内幌动。

5、井下人员提前准备一辆矿车，待铁道到达井底时，由施工人员拉尾绳至把铁道放在矿车上，慢车下放直至把铁道拉出井口。

6.铁道捆绑栓绳套及栓吊等操作完毕后，要有现场施工负责人

检查并确认各连接部位紧固完好后，方可下罐。

7、走罐前，由现场施工负责人与井口上、下信号工和绞车司机联系好走罐信号，通知上井口信号工发送慢松信号。

8. 绞车司机要持证上岗，绞车运行时必须一人操作、一人监护。 铁道下罐时绞车司机操作绞车必须慢下、，速度控制在0.3-0.5m/s以内。

9、当罐笼底捆绑铁道及下放铁道时，在上、下井口安全门及井口附近5米范围内设专人看护、闲杂人员不得入内。

10、起吊、下罐时，拉尾巴绳的人，应注意尾绳不要缠在身上或脚上，以免拉倒或拉入井内。

11、吊运铁道准备下松时，或罐笼正在运行中，若发现意外问题或井筒内有导常响声，应立即停车，在查明原因并处理后方可继续下罐。

12、铁道下放将近井底时，下井口专职看护人员应注意铁道及罐笼位置，并及时向下井口信号工发出慢松或停车信号。、

13. 用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要注意好自主保安及相互保安。

14、施工人员在井口附近及罐笼内作业时，应系好安全带并将安全带栓挂在牢固可靠的罐笼支架上，并由现场施工负责人检查安全带栓挂安全可靠后方可作业。

15、吊运完毕后，恢复防撞梁、过卷保护开关、安全门等设施。

五、安全注意事项:

1.作业前，所有参加作业人员必须认真学习本措施，做到熟悉施工工序，知道安全注意事项，服从分工安排。作业时严格按照本措施执行，施工现场由施工负责人负责指挥。

2.作业前严禁喝酒，有恐高症、高血压等疾病者严禁参与作业。 进行搬运、起吊及下罐时 必须指定施工负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。

3.作业前准备齐全所需的施工工具，携带工具时，小件必须装入工具兜，大件可放于罐笼内。

4.使用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要注意好自主保安及相互保安

5.铁道下罐时，罐笼上作业人员与上井口专职看护人员要使用对讲机时刻保持联系并要有明确的联系信号，通话时要使用统一通讯术语，即正常、停车 。

6.其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作程》《作业规程》中有关规定执行。

机运部

____年1月15日

副井罐笼下道 安全技术措施：副井罐道处理

由于我矿副井罐道弯曲，在运行中响声较大，且运行中有晃动现象。经研究决定，于____年9月10日下午19:30~23:30对其进行处理，为了保证施工安全、顺利、准时完成，特制定如下安全技术措施:

一、准备工作:

1、提前把在施工过程中所能用到的工具、材料、零部件及安全防护用品等(如钢丝绳扣、氧气、乙炔、导链、千斤顶、铁丝、大锤、扳手、道木、电焊机、保险带、安全帽、矿灯、便携式瓦检仪、工字钢、灭火器、面罩、消防水等)，准备齐全。

2、施工前，必须清理施工现场及井口附近的浮煤杂物，并用消防水喷撒一遍。

3、提前把所用的材料运输到位。

4、施工时井上下距井口5m的范围内必须设置警戒线，并设专人看管。

二、施工步骤:

1、将一根长4.5米的工字钢固定在罐道梁上，顶部用导链悬挂在上方的罐道梁上。

2、紧固弯曲的罐道的罐道卡子，保证其安全牢靠，将弯曲罐道下端的罐道卡子松动，

3、将道木支撑在两根罐道中间，并且用铁丝吊挂在横梁上;

4、将千斤顶用钢丝绳扣及导链吊在罐道梁上;一头顶在罐道的弯曲部位，另一头支撑在工字钢上;

5、用千斤顶逐渐顶动罐道的弯曲部位，并观察下部罐道接头间隙，当间隙过小时，用气割将其扩大，保证罐道有足够的伸缩空间;

6、调整两罐道间距，保证其距离为1550mm。

三、安全注意事项:

1、施工时所用到工具、材料、零部件及安全防护用品等，必须经过检查确保其量型适宜安全可靠，不合格的工具、材料、零部件及安全防护用品严禁使用。

2、氧气、乙炔必须分开放置在上下两层罐笼内。

3、施工时，用便携式瓦检仪检查瓦斯含量，瓦斯超限严禁施工。

4、电、气焊割必须有专业的电焊工进行操作，并且要持证上岗，一人操作一人监护。

5、高空作业必须佩戴保险带。

6、检修人员站在罐笼上检修施工时，必须装设防护伞，正确佩戴保险带，提升容器的提升速度一般为0.3—0.5m/s，最大不得超过2m/s，检修必须有专门的信号联系设施。

7、作业时，所用到的工具材料应用装在包中或系上保险绳，严禁抛扔严禁上下同时施工。

8、施工时绞车司机要精心操作，做到一人操作一人监护，坚决杜绝误操作现象。

9、施工人员要注意自我防护，防止高空坠物伤人。

10、所有的施工人员不得酒后参加施工和带情绪上岗施工。

11、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。

12、施工时要有一名干部跟班负责，统一指挥，施工前后及时和调度室、安检科联系。

13、施工结束，慢速提升罐笼进行试运转，确定正常后方可运行。

14、其它不到之处将按《煤矿安全规程》和审批意见执行。