高层住宅屋面施工技术措施（优选10篇）

高层住宅屋面施工技术措施

高层住宅屋面工程的施工技术措施

1.屋面工程做法概述

本工程屋面防水为ⅱ级、iii级，屋面的做法分别为:

高层住宅平屋面做法:钢筋砼屋面板 1:8白灰炉渣找坡2% 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 sbs防水卷材两道(每道3厚)。

高层住宅平屋面(上人露台)做法:钢筋砼屋面板 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 1.5厚聚氨酯涂膜两道 (100厚挤塑苯乙烯保温板(双层错缝搭接)) 1:8白灰炉渣找坡2% 1:3水泥砂浆保护层 sbs防水卷材(3厚) 室外防滑防冻地砖，25厚1:2.5水泥砂浆。

高层住宅坡屋面做法:钢筋砼屋面板预埋10钢筋 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 1.5厚聚氨酯涂膜两道 (100厚挤塑苯乙烯保温板(双层错缝搭接)) 40厚细石砼 1:3水泥砂浆保护层，最薄处大于20厚，内配6钢筋@500×500钢筋网与预埋10钢筋头绑牢 西班牙瓦(用双股18号铜丝将其与钢筋网绑牢)。

网点平屋面做法:钢筋砼屋面板 100厚挤塑苯乙烯保温板 1:8白灰炉渣找坡2% 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 sbs防水卷材(4厚)。

网点水箱间等处坡屋面做法:钢筋砼屋面板预埋10钢筋 1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处大于20厚，内配6钢筋@500×500钢筋网与预埋10钢筋头绑牢 西班牙瓦(用双股18号铜丝将其与钢筋网绑牢)。

车库屋面做法:钢筋砼屋面板 100厚挤塑苯乙烯保温板(双层错缝搭接) 1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡最薄处30厚 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 sbs防水卷材两道(每道3厚) 纸筋灰隔离层 40厚c20砼保护层 80厚粒径15-20陶粒或卵石排水层 聚脂无纺布过滤层四周上翻100高，端部通长用粘结剂粘50高 种植土。

2.屋面保温层施工

保温层做法为100mm厚聚苯保温板单层或双层错缝搭接，保温板铺设前应清理基层，基层清理干净，然后从屋面一端开始铺设，板块间应严密，块材运输过程中要轻拿轻放，防止破碎。施工完后进行隐蔽验收，经监理确认后，可进行下道工序施工。

3.屋面找坡层施工

屋面找坡材料做法为最薄30mm厚1:8白灰炉渣找坡2%，或1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡最薄处30厚。

水泥与白灰、炉渣或水泥粉煤灰页岩陶粒，搅拌时按配合比准确称量。

摊铺前根据屋面排水坡向及排水口位置，提前进行冲筋，施工时随摊铺，虚铺厚度略高于成型厚度，随用专用滚筒进行碾压或平板振捣器振捣，确保找平层密实。

为防止屋面结构层上积水，施工完毕后，尽量不采用浇水养护，可采用覆盖塑料薄膜养护。

3.屋面找平层施工

屋面找平层做法为20厚1:3水泥砂浆找平层。

屋面找平层施工应进行分格，分格间距不大于6m并沿分格缝用25mm钢管引出气孔至女儿墙内侧。

找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧。

5.屋面防水层

屋面防水层施工方案详见8.12防渗漏体系详细施工方案。

6.c20砼保护层

细石混凝土整浇保护层施工前，也应在防水层上铺设一层隔离层，并按设计要求支设好分格缝木板条或泡沫条，设计无要求时，每格面积不大于36m2，分格缝宽度为10~20mm。一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模(泡沫条不用取出)，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。

细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净(泡沫条割去上部10mm即可)，嵌填密封材料。

7. 西班牙瓦

7.1.设计做法:

西班牙瓦(用双股18号铜丝将其与钢筋网绑牢) 1:3水泥砂浆保护层兼卧瓦层，最薄处大于20厚，内配6钢筋@500×500钢筋网与预埋10钢筋头绑牢。

7.2.西班牙瓦的铺粘:

(一)施工前的准备工作

在铺设屋面瓦之前，须沿排水沟(斜沟)装置好水槽及其它通道。清除一切障碍，如完成所有水泥砂浆的工序、拆除脚手架、木板模子等。灌好钢筋水泥檐口翼，并修抹整齐。

(二)水泥水泥砂浆保护层兼卧瓦层

1:3水泥砂浆保护层兼卧瓦层，最薄处大于20厚，内配6钢筋@500×500钢筋网与预埋10钢筋头绑牢。

(三)屋面瓦的安装

从屋檐右下角开始铺第一张瓦，自右向左排列，至铺满第一排，注意左右两端的瓦片，必须保持在瓦楞突起的部位。否则，须重新调整瓦的排列。

铺第二排瓦时，将瓦片更第一排瓦片交错搭接，使整个屋面更牢固，雨水的排泄更有效。再用卡条从边至屋脊，每十片瓦的距离固定一次，以保持瓦片边缘连接成一直线。

固定瓦片:18号铜丝将其与钢筋网绑牢。

(四)脊瓦的安装

将脊瓦有钉孔的一面朝向风雨方向安装，并从山墙顶三角形周围的一边开始铺至另一边。将第二片脊瓦叠放在第一片脊瓦的头部，搭接部分为70-100mm。确保每米用量

不少于2.8片。用水泥沙浆固定脊瓦，施工时必须注意，防止砂浆超越脊瓦头部，弄脏瓦面，在每一片波浪形瓦的波(向上仰处)，钻一个直径 l/4寸的排水孔，并在脊瓦下勾出点儿水泥沟。

(五)檐口脊瓦的安装

将瓦条在离檐口40mm处截止，檐口需固定一条30×60mm顺水条。铺好的主瓦距檐口50mm。装檐口封瓦以水泥砂浆坐实及以钉子在屋檐处固定，并封住与其搭接的主底部。檐口瓦间的上下搭接不得小75mm。确保每米用量不少于2.8米。屋檐结合处和檐口瓦应固定在最上一排瓦上。脊瓦封头应覆盖檐口瓦的连接处。

注:檐口有时也称"山墙"，檐口瓦也称 "封山脊"。

(六)垂直结合部

卷材基层在交接处须上翻不小于50mm。在接合部使主瓦紧贴墙体或切割后紧贴墙体。确保挡雨板(钢板或镀锌板)与瓦面严合，并且覆盖一个完整的瓦拱和排水槽。

(七)水平结合部

高层住宅屋面施工技术措施：高层住宅钢筋工程:施工

1、钢筋绑扎

(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。

(3)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少;绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

2、钢筋加工

(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。

(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。

(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。

(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。

(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

(8)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按"十字"作业法操作。

(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。

(10)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

(11)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

高层住宅屋面施工技术措施：高层住宅混凝土施工技术

高层住宅混凝土工程施工技术措施

1.混凝土工程概述

本工程混凝土强度等级及部位见下表。

砼强度等级基础垫层为c15;

基础c30(s8);

剪力墙:4层以下为c45(s8)，4层~7层为c40，7层~11层为c40，11层~16层为c30，16层以上为c25;

柱c35~ c25;

梁、板c25、c30;

构造柱、圈梁c20;

车道c30(s8)、c30;

楼梯c25

主体结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。

2.混凝土材料、配比准备

混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。

为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用b种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量<0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。

3.混凝土运输

混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。

4.混凝土现场输送

混凝土工地建筑物内输送主要采用地泵泵送，部分采用塔吊吊运。

5.混凝土浇筑及振捣

5.1准备工作

(1)制定浇筑计划

我方将各住宅楼各自为一个施工区段，地下车库按后浇带位置划分施工区段，浇筑前作出详细的浇筑计划。向混凝土搅拌站报生产计划，以便进行生产安排。

(2)机具准备及检查

混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。

(3)人员准备

根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。

(4)工序交接准备

在浇筑混凝土前，对标高、轴线进行复核，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续;检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。

5.2混凝土浇筑

浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

混凝土终凝前对柱子钢筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

混凝土的试块留置:按每≤100m3做五组抗压试块，即转常温、56天为同条件养护各一组，28天一组为标养、备用一组，拆模一组共五组;地下部分按每≤500m3做1组抗渗试块且每个单位工程不少于1组。

关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。

(1)柱子混凝土的浇筑

柱子的混凝土方量较少，可采取塔吊和输送泵浇筑相结合的方式。如用输送泵浇筑，应提前组织好，制定浇筑方案，泵管布置应合理，如采取塔吊浇筑，则应组织好工序协调，不能出现因其他工种占用塔吊影响混凝土浇筑，也不能因为塔吊吊运混凝土影响其他工种吊运材料。

混凝土浇筑前，应先浇筑5~10cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。

(2)墙体混凝土浇筑

墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。

(3)梁、板混凝土的浇筑

梁板混凝土浇筑时，当柱混凝土与梁板混凝土标号不同时，先按下图示浇筑柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。

如梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用"赶浆法"保持混凝土沿梁底向前推进，如根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

梁、板采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

标高控制:水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

梁、板振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。

梁柱节点钢筋较密，用φ30的小振动棒振捣，并准备一些钢钎人工辅助振捣。

(4)楼梯混凝土的浇筑

楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。

6.混凝土的养护

从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。

浇筑后4~6小时即盖湿麻袋片养护，使混凝土始终保持湿润，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。

混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土墙、柱也可采用喷洒养护液养护。

7.混凝土施工缝处理

所有墙、柱，在合模前将混凝土表面凿毛，清理干净。地下室外墙镶嵌的橡胶止水带一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇去石混凝土(砂浆)，防止出现缝隙及夹渣。

8.拆模、养护

拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要

高层住宅屋面施工技术措施：超高层住宅工程测量施工技术

超高层住宅楼工程测量施工技术措施

一、工程定位控制测量

针对本工程的特点，工程定位控制测量时注意以下几点:

1、做好与业主的场地移交工作:根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点。

2、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。

3、根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。

4、利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。

5.利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。

6.随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。

二、工程平面放样

根据本工程的特点，本工程的平面放样基础部分采用外控法，主体部分采用内控基点竖向投测。

7.基础部分采用外控法

(1)施测时将经纬仪安置在平面控制网点上进行平面投测。

(2)测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。

(3)轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。利用控制网点直接向施工层投测。

(4)取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

8.主体部分采用内控基点竖向投测

(1)首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，从首层控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0°、90°、180°、270°4个方向向光靶投点，用0.2mm笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差;若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。

(2)所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测(2″全站仪二测回)及边长量距(精度l/20000)。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差δs≤±2.0mm，角度较差δβ≤±12″，则说明4点精度达标，则记录不作归化;若边长较差±2.0≤δs≤3.0mm，角度较差±12″≤δβ≤±24″，则说明4点精度不够，必须归化;若边长较差δs>;;±3.1mm，δβ>;;±24″，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。

三、标高传递

9.在现场场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设四个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这四个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用不低于s1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家ii等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于±5nmm(n为测站数)。

10.楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，每单元至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。

11.为保证高程传递的精度，采取以下基本措施:

(1)仪器观测尽量做到前后视线等长;

(2)所用钢尺经过计量检定且固定使用;

(3)当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正;

(4)上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。

四、沉降观测控制

12.浇筑基础或首层柱砼时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应不少于1次。到±0.000时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合±5nmm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。

13.为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施:

(1)固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正;

(2)使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错;

(3)首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点(转点)，并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行;

(4)首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程;

(5)作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合;

(6)每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将所测高程列入沉降观测成果表。

根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。

高层住宅屋面施工技术措施：高层住宅基坑排水土方开挖支护施工技术

1基坑排水

根据本工程地质勘察报告，地下水位位于基坑1000mm以下，故土方开挖时不需降水地下水。但考虑到基础施工时正值雨季，为防止雨水浸泡基槽，沿基底边线开挖1%坡明沟，明沟用细石混凝土抹面。平时注意将沟底清理干净、顺畅，每隔50米挖一个集水井，在基坑四角必须设置排水井，用污水泵抽水。如坑底有明水，需做盲沟与基坑四周的排水沟相连通。

2.排出地面雨水

为防止地表水流入基坑内，在基坑四周和临建四周修筑300mm宽、400mm深、坡度为0.5%的砖砌明沟作为排水沟。

3.基坑开挖、人工清槽及验槽

土方开挖采取机械大开挖，分层开挖，放坡系统为1:1，并与土钉支护相结合。当上层土钉砼强度达到70%以上时，方可向下开挖下一层土方，施工下一层土钉，如此循环直至达到土方开挖要求的深度。

土方开挖采4台pc200型反铲挖土机挖土，20辆t815自卸汽车运土。弃土地按业主指定地点存放，并安排1台pc200型反铲挖土机和2台t160推土机处理弃运土方。测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。

按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。

当开挖至距基底标高0.3m时，停止采用机械开挖，剩余0.3m的土方采用人工清运，人工清底200mm，预留100mm待验槽完成后清理。清槽时应严格控制开挖深度，以保证设计槽底标高的准确性。

基坑开挖完毕后立即用架管做基坑护栏，护栏高1800mm，设三道横杆。

基坑挖至设计标高后，申请监理工程师验收，合格后报请地方质量监督部门、设计单位、勘察单位共同对基槽进行验收，合格后方可施工垫层。

4. 基坑支护

基础本工程的地质情况，对基坑采取土钉临时支护，即采用挂钢丝网，喷砼浆面。施工前需根据本工程的地质勘察报告，进行土钉支护的专项施工方案的设计计算，经监理审批后由专业施工队伍施工。

5.基坑回填

回填土要在基础结构施工完毕、外墙防水层施工并验收合格后进行。

回填前，清理干净基础四周的杂物和积水。

回填土时必须先做好回填土干容重和密实度试验。在回填时，必须分层夯实，每层虚铺厚度不超过25cm，每层夯实后都做密实度试验，夯实系数不得小于设计值，合格后再进行下一层施工。土方回填，土的含水率是影响夯实系数的关键，土方含水率低时，适当洒水湿润，土方含水率高时，先晾晒，待含水率合适时再打夯。

回填土夯实采用电动打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实。在回填时如遇预埋管线时，要特别小心，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下方可用打夯机夯实。

高层住宅屋面施工技术措施：高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术

1后浇带及加强带概述

地下车库底板、顶板及侧墙设后浇带，后浇带分为沉降后浇带及温度后浇两类，后浇带及加强带的位置详见下图。

后浇带、加强带位置示意图

后浇带、加强带模板采用快易收口网(规格为450mm×2500mm)。将它作为永久性模板来固定混凝土，无需拆模或凿缝便可粘结下次浇筑的混凝土。网片之间采用φ25钢筋作为水平和竖向龙骨受力。

后浇带、加强带的留置位置及截面尺寸按设计要求施工，后浇带及加强带留成不规则齿槽形，后浇带及加强带的两侧采用单层钢筛网隔断，钢筛网宜采用密目钢丝网和30×30型钢丝网，两种钢丝网配套使用。

后浇带的两侧齿槽内设遇水膨胀止水条防水。选用的遇水膨胀橡胶止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。遇水膨胀橡胶止水条现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。经复验合格后方可使用。

钢筋在此处连通不断开，并按设计图的要求设置加强筋。

后浇带及加强带的浇筑时间要求:沉降后浇带在主体完成后浇筑，温度后浇带的浇筑时间在本层砼浇筑完成后60天后。

后浇带均采用无收缩砼，其砼强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带砼强度达到100%后方可拆除。

地下室底板(顶板)防水后浇带的施工构造分别如下图所示:

2后浇带施工工艺

(1)地下室底板(顶板)防水后浇带留置

地下室底板(顶板)防水层施工→底板(顶板)底层钢筋绑扎→后浇带加强筋绑扎→底板(顶板)上层钢筋绑扎→绑扎双层钢筛网→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。

(2)后浇带的接缝处理

水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除先铺净浆再铺30~50mm 厚的1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土。

垂直施工缝浇灌混凝土前应将其表面清理干净并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土

选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能其7d 的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%

遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。

(3)后浇带内砼浇筑

后浇带内砼浇筑时间需满足设计要求，沉降后浇带在主体完成后浇筑，温度后浇带的浇筑时间在本层砼浇筑完成后60天后。

1)地下室底板后浇带砼浇筑

凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条→砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。

2)地下室外墙防水后浇带砼浇筑

清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→放置止水条或止水带(若采用钢板止水带则无此项)详见设计要求→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。

3)楼板面后浇带砼浇筑

清理先浇砼界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。

后浇带砼的浇筑详见8.12.1.2.地下室钢筋砼自防水施工。

(4)成品保护

后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

在砼强度达到1.2n/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。

后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋，防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350×350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。

(5)安全环保措施

基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净。

施工用机具设备维修、保养、试运转，处于良好状态，电源能满足施工需要。

设好必要的浇筑脚手运输道，经检查符合施工和安全要求。

施工时对已浇砼结构要采取保护措施。

高层住宅屋面施工技术措施：高层住宅冬季和雨季施工技术

高层住宅冬雨季施工技术措施

(一)雨季施工技术措施

【**】地区一年四季经常阴雨绵绵，给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施:

1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。

2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。

3、雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。

4、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

5、大风天气要做好大型高耸物件(塔吊、附墙吊)的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。

6、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作:下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。

7、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。

(二)冬季施工技术措施

【**】地区的冬季为12、1、2月，尽管常年冬季气温不太高，冬季持续时间不长，但近年来冬季气温多呈反常现象，为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施:

1、确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。

2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。

3、适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。

4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。

5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被(层)。

6、建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5n/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写"混凝土施工记录"和"混凝土冬期施工日记"。

7、负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雨大禁止焊接工作。

高层住宅屋面施工技术措施：高层住宅群工程施工技术

高层住宅群工程主要施工技术措施

一、土方工程

1)基坑挖土方时严格控制基底标高，机械开挖留300mm土方用人工开挖，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。

2)土方开挖过程中要做好降水排水工作。

3)土方开挖过程中要随时注意基坑四周的稳定。

二、混凝土垫层

混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4m钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板振动机来回拖震，并配专人整平打实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。

三、模板工程

1.实行模板放样制度

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

2.确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。

柱模采用九夹板，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。

3.确保断面尺寸、标高正确无误。

柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计、施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。

4.做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。

模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收，验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模，发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

四、钢筋工程

1)本工程使用钢筋为“i”、“ii”、“ⅲ”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合有关规定。焊条的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》(gb981-76)的规定。不使用进口钢材，全部钢筋均在现场加工制作。φ18以上的钢筋凡能电弧焊接的尽量采用电弧焊接。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。

2)钢筋表面上的污垢、油污、铁锈必须全部清除干净。

3)钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率，i级钢筋冷拉率控制在40%以内。

4)钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试，试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。

5)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一批点要拧转二圈半。

6)梁柱中的箍筋应与钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

7)钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。

8)柱、墙预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。s钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样电焊牢。

9)钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工作验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收，第一道由班组自验，第二道项目部检查，第三道通知甲方验收，经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。

10)混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

五、混凝土工程

1)混凝土采用商品砼，分不同情况、不同部位对操作班组进行技术交底。

2)混凝土浇捣:结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(50cm内)振捣密实。

3)混凝土施工缝:楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定:

a.已浇的混凝土，其抗压强度大于1.2mpa。

b.在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

c.在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。

4)混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。

5)砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。

6)混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比:砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。

7)为防止坍落度变化和水泥流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。

8)混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。

9)混凝土养护:为保证混凝土质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达到1.2mpa时，铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达到1.2mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能少于7天，顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。

10)浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，不吃小灶，标准养护。

11)混凝土质量通病与防治措施

质量表现

原因分析

防治措施

蜂窝麻面

1、模板漏浆;

2、布料不均;

3、高落差下料;

4、气泡;

5、局部积水和砂浆堆积。

模板拼缝必须严密，木模在浇筑前应洒水湿透。钢模在拼缝处应贴胶条密封;

合理组织操作人员，确保布料均匀;

布料死角区采用人工二次倒运，严禁振捣棒赶料摊平混凝土;

认真限制落料高度，要在适当高度预留下料和振捣口。

炸模及支模系统失稳

泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支模不牢，会出现鼓肚，变形爆开等事故。

应采取分层浇筑，严禁集中浇筑;

根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板;

输送管道严禁靠近支模，防止泵管脉冲振动造成支架倒塌;

竖向模板应作侧压力计算，确保模板和支模的安全度。

混凝土质量波动

混凝土计量不准确;

商品砼施工现场任意加水;

在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留很多混凝土未清理;

泵送开始和结束时压力水或压力砂积存在泵管中。

加强混凝土的计量工作;

加强混凝土施工各个环节的管理;

做到坍落度波动范围小于2cm;

现场严禁对混凝土随便加水;

对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。

混凝土接搓不良

模板湛漏浆，造成新旧混凝土接搓烂脖子;

在混凝土浇筑前混凝土面清理不干净;

在混凝土浇筑前没做好套浆工作;

输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。

新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密;

在上层混凝土浇筑前要用铁刷子和高压水清洗接缝，清除表面松动的石子等;

在清理完后加与混凝土同配比的砂浆;

从配合比、配管、操作技术和管理上找泵管堵塞原因，研究改进措施;

控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。

碰动钢筋和埋件，造成移位

混凝土施工人员踩踏钢筋和埋件。

设备管支架和铺设临时马路，预防脚步踩踏和钢筋位移。

预留孔洞坍陷变形

泵送混凝土坍落度大;

掺过量缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度底。

合理控制拆模时间;

应根据混凝土试验强度要求拆模。

裂缝

泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，易产生收缩裂缝;

混凝土温度裂缝。

控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强混凝土早期养护;

底板等大面积混凝土应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均小于25°c。

控制混凝土入模温度，加强保温养护，控制降温速度。

一、砌体工程

1)所有的砖均要求在试验室内进行复试，必须符合设计强度的要求，同时砖应具备出厂合格证。

2)搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，先将砂和水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。

3)砌筑墙体时，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，同时将准备的砖进行浇水湿润。

4)转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时必须留置临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎的高度。

5)木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。

6)砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。

7)隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

8)每日砌筑高度不超过1.8m。

9)砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

10)施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。

11)雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，应覆盖砌体表面。

二、楼地面工程

1.细石混凝土楼面

1)室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

2)各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石混凝土灌密实。

3)混凝土稠度应为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准，并采用人工振捣，液筒应交叉滚压3-5遍，至表面泛浆为止。面层应随打随抹，撒1:1干水泥砂浆压实抹光。

4)为使地面平整，地面四周应做好灰饼。大房间应相距1.5m至2m增加冲筋。

5)面层与基层结合必须牢固，无空鼓、无裂纹，表面明显脱皮起砂现象，表面平整，不倒泛水，无渗漏、无积水。

6)地面压光后24小时，上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。

2.地砖、花岗岩地面

1)地砖的抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。

2)地砖在使用前一天用水浸泡，对残次品不合格的地方进行挑剔。

3)现浇板基层面的砂浆污物等必须用水冲洗干净，如基层有油污就用10%的火碱水刷洗，干净后，用清水冲扫其上的碱液。

4)在清理好的基础上，浇水湿润并撒水泥套浆，冲筋，用1:4水泥砂浆找平养护24小时后找规矩、弹线、铺砖。

5)地砖要求板块面层表面清洁，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。有排除液体要求的南面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。地砖粘贴必须绝对避免空鼓及黑边现象，做到接缝平整结合牢固。

三、内墙抹灰

内墙为混合砂浆抹灰，必须做到以下几点:

1)抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。

2)内粉刷开始前，必须对基层清除干净并提前一天洒水湿润。墙壁面在粉刷前要做好灰饼冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5m左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度管制在5-7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂解剖学抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一道。

3)墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直，门窗框角应做护角。

4)各层抹灰之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层。面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接槎平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。

四、门窗工程

1.门窗工程施工顺序

门窗施工顺序随主体及内抹灰完成的顺序。

2.门窗工程施工方法

1)木门安装

木门制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

a.施工工艺流程

弹线→基层处理→门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装→饰面油漆→成品保护→分项验收。

b.操作工艺

弹线:安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。

门框安装:本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装;在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10~20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

门扇安装:安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置;安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运作。

门锁安装:按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。

c.成品保护措施

木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形，影响施工质量。

木门框安装完毕，应用废旧层板进行保护，避免磕碰饰面。木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。

d.质量要求

木门扇及五金安装的质量要求:

裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密，无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定;安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。

检验方法:观察、开闭、尺量，用螺丝刀拧试。

允许偏差项目质量应符合下表要求:

允许偏差项目质量要求

项次检验项目质量标准(mm)检验方法

1对角线长度差2钢卷尺和尺量里角检查

2正侧面垂直度3用lm托线板检查

3门扇对口、扇与 框间留缝宽度2用楔形塞尺检查

4框与扇上缝留缝宽度1.5用楔形塞尺检查

5门与地面间留缝宽度8用楔形塞尺检查

6门与下槛间留缝宽度5用楔形塞尺检查

2)防火门安装

a.施工准备

防火门:品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有生产许可证和准用证。进场产品应有出厂合格证，进入现场须进行质量验收。

水泥为32.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂或粗砂。

各种型号的螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与门预留孔孔径，间距相吻合，门安装及固定方法应符合设计要求。

涂刷的防锈漆应符合图纸要求。

焊条牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。

主要机具:电焊机、焊把线、钱锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

b.作业条件

结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。

已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内5ocm水平线。

门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。

门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门的安装要求补齐。

安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。

经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。

c.工艺流程

弹线→立门框，木楔临时固定→按中线复核安装位和标高→门框固定、塞缝→门扇安装→小五金安装→补漆→成品保护→分项验收。

d.操作工艺

划线找规矩，按设计图纸的门安装位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。

门框就位，找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。

门框立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，将门框与墙身连接牢固，用水湿润，采用1:3干硬性砂浆将门框边缝塞实，浇水养护。

e.门扇、小五金安装方法同木门安装。

3)铝合金门窗安装

a.首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家gb8478~8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

b.安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

c.门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

d.首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

e.按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

f.填缝:填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

g.门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1~2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

h.密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

i.粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

4)防火卷帘门安装

a.施工工艺流程

洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理

b.操作工艺

洞口处理:复核洞口与产品尺寸是否相符，并复核预埋件位置及数量。

弹线:测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。

固定卷筒、传动装置:将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。

空载试车:通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。

装帘板:将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。

安装导轨:按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结(采用带水幕卷帘时)。

试车:先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。

清理:粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。

3.门、窗的质量通病及防治措施

1)渗水

a.产生原因

外窗台泛水反坡，窗框与窗台交接处缝不密实。

密封不好，造成框内积水渗漏。

b.防治措施

泛水反坡，应由土建施工处理，另外在此处加注一层防水胶。

在窗框封边及轨道根部钻直径2mm孔，一旦积水可及时排出。

一般在横竖框相交处，加注一遍硅酮密封胶。

2)开启不灵活

a.产生原因

推拉窗轨道弯曲不平或变形，积存建筑垃圾及杂物。

平开窗窗框或窗扇变形，主要是存放或安装不当造成。

外窗台超高。

b.防治措施

窗框、扇及轨道变形一般应更换，框内杂物清理干净。

塑钢框、扇存放时应垂直码放，底座要垫平垫实，防止变形。

立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。

塞缝时要再复查一遍窗框的垂直平整度，待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。

3)表面污染

a.产生原因

窗框、扇未用塑料胶纸包裹保护，在存放运输过程中受到腐蚀性液体侵蚀。

安装窗框时，碰破塑料胶纸未及时补贴，在塞灰时被子水泥砂浆污染表面，而又没能及时擦干净。

b.防治措施

在窗框安装前，一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕，如碰破要及时补贴好。

填缝时不要撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。

五、油漆、玻璃工程

1)油漆严禁脱皮，漏刷和反锈，必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。

2)认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺。混凝土面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔油等用腻子抹平。

3)底漆面和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。

4)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜“开油--横油--理油”的操作法。

5)油漆门窗时，门窗上冒头顶面、下冒头底面不得漏刷，外开窗应先由外面后刷里面。

6)竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。

7)玻璃应在内外门五金安装后检查合格并涂刷最后一道油漆前进行安装。

8)玻璃长、宽应比框口长、宽小2mm。

9)安装玻璃前，应要在框口四边钉上玻璃钉，并用油灰填实抹光，固定玻璃的钉子数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。

10)本工程禁用木压条固定玻璃。

高层住宅屋面施工技术措施：高层住宅工程重点部位施工技术

高层住宅建筑工程重点部位施工技术措施

1、结构尺寸控制措施

本工程现浇钢筋混凝土柱较高，在施工过程中注意控制标高，控制好现浇柱的几何尺寸。

1.1模板安装时，支撑一定要牢固，模板的夹具按现浇结构中柱的施工方法进行。

1.2模板的安装高度高，应于模板中部开设门子板，便于混凝土浇捣时进行振捣。

1.3预埋铁件固定一定要牢固 ，要复核预埋铁件的位置是否准确。

1.4模板支撑好后应对模板进行检查验收，检查柱模的安装垂直度，柱模的方正是否符合要求。

2、梁、柱节点细部处理措施

2.1节点是框架结构较重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋内侧。同时，该部位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。

2.2浇筑节点处砼时，应将节点部位清理干净，同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时为防止砼下料困难，该部位可改用同强度等级的细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位砼的湿润养护。梁柱不同标号时，应按设计位置加设钢筋网片。

3、屋面各构造层质量控制措施

3.1屋面各构造层确定专业施工队伍以保证质量

3.2每道工序建立按"自检、交接检、专职检"三检制度并严实施，隐蔽工程经现场监理检查认可签证齐全后方可隐蔽。

3.3保证水泥砂浆找平层施工质量技术措施

3.3.1水泥砂浆找平层施工前基层必须清理干净，并用水冲洗润湿。

3.3.2水泥砂浆找平层施工按由低到高的顺序逐一进行。

3.3.3水泥砂浆找平层施工前，沿女儿墙四周根部用细石砼作150mm高泛水，保证此部位不发生渗漏。

3.3.4水泥砂浆找平层必须用铁抹子进行二次收面压光，保证水泥砂浆找平层的密实度。

3.4保证防水卷材施工质量技术措施

3.4.1在屋面阴角、转角部位和找平层分格缝部位必须作防水卷材附加层，加强这些薄弱部位的防水能力。

3.4.2防水卷材在女儿墙凹槽内收头后应用压条压实，并用细石砼封闭凹槽，保证雨水不能从此部位渗漏下去。

3.4.3防水卷材搭接宽度必须≥100mm，并冷粘贴密实，粘贴后挤压出的胶液应刮干净。

3.4.4防水卷材施工完毕后，应有铺设专业通道，禁止在上面推车、拖移重物，带有尖锐棱角物品、禁止穿带钉鞋在上面行走。

3.4.5防水卷材施工完毕后，必须进行蓄水48小时试水检验，经业主、监理检查无渗漏现象方可进行下道工序施工。

3.5细部措施处理

3.5.1屋面的细石砼泛水高度应大于或等于250mm，弧度自然，表面光滑，线条顺直，浇水施工完毕后，应浇水养护。

3.5.2屋面压顶坡度应向内，坡度≥2%，压顶内侧下口滴水角度≥75°且光滑通顺。

3.5.3分格缝油膏嵌缝前，应清理干净，嵌缝时应连续进行，接头严密，表面平整。

4、现浇楼梯成型质量控制措施

现浇楼梯施工中容易出现踏步尺寸不均的质量通病，其成因在于其模板尺寸不准及固定不牢，导致浇筑移位变形。本工程将加工定型模板施工彻底解决此通病以保证楼梯成型质量，定型木模加工详入场后的实施性施工组织设计。

5、施工缝的留设及处理措施

5.1施工缝的留设，现浇钢筋砼柱只能在板顶和楼面梁的下口，楼面板和楼面梁的施工缝留设在次梁的1/3处，剪力墙的施工缝只能在楼面板的下口顶面和楼面板留设。

5.2除了特别要求的斜缝外，所有的施工缝应是垂直或水平的，垂直的缝应留成槽口或用挡板，形成一个合适的接口，挡板在该位置应固定牢固，水平缝应在同一标高上。

5.3在砼有足够强度及在浇筑新砼前，施工缝表面应彻底凿毛及清理干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水或压缩空气处理法除去，在新浇筑砼前砼面应充分湿润，刷同配合比的素水泥浆。

5.4砼中掺加缓凝剂，可预防临时交通阻塞和临时停电。

6、控制砼开裂的技术措施

重庆地区的地下室挡墙因地形及气候条件，容易产生裂缝。为了板正本工程的地下室挡墙及结构梁、板砼尽量不产生开裂现象，我们在施工中采用以下一些技术措施:

(1)多做几个砼配合比的试配方案，根据实验结果从优选择。

(2)尽量选用矿渣水泥，降低水泥产生的水化热，控制水泥的单方用量，考虑掺加粉煤灰或矿渣粉替代部分水泥用量。

(3)调整砂率及提高机制砂和渠河砂的使用比例。

(4)避免气温过高时浇筑挡墙砼，控制砼的入模温度。

(5)向设计院提议，改变墙、板钢筋直径，减少钢筋间距，控制砼的收缩开裂。

(6)在不损伤砼的质量前提下，尽早拆除模板，以加强养护工作。

(7)由于砼中掺加了uea-h微膨胀剂，加强砼的养护管理，保证砼前期养护不断水，养护日期保证不少于14d。

(8)加强砼的振捣检查、交底工作，便于密实。

(9)控制后浇带砼的施工日期，在不影响工期的前提下，后浇带最早不能少于60天后方能进行砼浇筑施工。

7、保证抹灰面不开裂、不空鼓技术措施

7.1保证抹灰不开裂的技术措施

7.1.1中层灰要抹平，以免罩面有的过厚，中层抹灰7~8成干时即进行罩面抹灰，若时间过长，要洒水润湿，掺足石灰筋，并用钢磨打细过滤搅拌均匀。

7.1.2窗台下一匹砖的灰缝内配2φ6每边伸入窗间墙不小于1000mm。

7.1.3山墙的1/2层外设通长2φ6钢筋。

7.1.4不同建筑材料界面抹灰前挂钢丝网，两边宽各200mm。

7.2保证抹灰面不空鼓的技术措施

7.2.1抹灰砂浆内掺石灰筋。

7.2.2对于整段误差较大的面，采用挂钢丝网，抹水泥石屑(或填塞)，并分层抹实，且每层7~8成干时再抹下一层。

7.2.3砼表面抹灰要清除浮层，砼浮浆等，提前一天洒水润湿，抹灰前刷掺有胶水的水泥浆，随刷随抹灰。砖块面抹灰前要清除表面杂物，提

前一天洒水润湿。

7.2.4坚持底、中、面三遍成活，抹灰层的平均厚度要控制在规定之内。

8、保证外墙面砖粘结牢固的技术措施

由于外墙面砖因粘结不牢经常发生脱落下坠的现象，因此国家也制定了相应的《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(jgj110-97)，作为强制性标准强制执行。为了保证本工程的面砖粘结质量，我们采用以下一些技术措施以控制施工质量:

8.1所有进场使用的外墙面砖强度及冻融性必须达到国家相关规定要求。

8.2当外墙使用空心砖砌体时，为了保证基层强度，在面砖底层找平抹灰前，在空心砖砌体上满挂直径不小于0.6mm的焊接钢丝网。

8.3提前做找平层水泥砂浆的强度试验。根据我司施工经验，外墙抹灰用水泥砂浆的配合比应控制在1:2以内，方能满足面砖的粘结强度抗拔试验。

8.4在做水泥砂浆找平层时，原材料必须每盘过秤，且必须是机械搅拌均匀。

8.5外墙水泥砂浆找平层施工前，基层应清理干净，浇水润湿并用108胶水泥胶拉毛一遍，增强找平层与基层的粘结。

8.6水泥砂浆找平层应严格控制平整度与垂直度，若平整度误差过大，使用面砖粘结剂量过厚，不能保证面砖的粘结强度，水泥砂浆找平层施工时，表面应压实，一面起砂。

8.7本工程使用的面砖粘接剂必须有齐备的合格证及复检报告，并经业主、监理批准后方可使用。

高层住宅屋面施工技术措施：高层住宅基础工程:施工

1、静压桩施工

(1)严格按照设计图纸，图纸绘审后，要及时更改通知等对甲方提供的轴线，桩位进行复核，并经建设单位及监理复核无误后才能施工。

(2)施工作业前检查桩机各部位连接是否牢固，液压系统的零件接头有无破损;严格遵守《地基与基础施工及验收规范》中的有关条款;压桩应配足额定的重量。

(3)按照施工顺序连续施工，严格认真做好压桩记录，避免漏桩现象。

(4)电工要经常检查导线的绝缘是否可靠。是否漏电。

(5)施工作业时，非工作人员须离桩机动10m以外，桩机组人员严禁站立在起重机臂下，非机室操作人员不得随便进入机室。

(6)桩段在起吊前应检查索具及吊机绳有无断股现象，如发生超过1m者，应立即更换，查看，捆绑桩是否牢固，以防止意外事故发生;起重机的吊桩和卸桩时，桩机严禁行走和调整。

(7)压桩过程中，若遇到特殊情况(如压力读数值突变、桩身严重倾斜，桩尖遇到障碍物，应立即反映给技术员，并会同甲方和设计单位进行研究解决。

(8)桩施压最后终止时，须符合下列条件:

1)桩身完整，压力达到设计要求。

2)若桩头破坏，凿平修复后，再复压达到设计要求。

(9)各岗位人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。下班后对设备进行复检，放置好各种工具，防护用品，确保下一道作业正常施工。

2、土方开挖

由于基坑开挖较浅，工程地质条件(浅部土层)较好，根据土质条件加上四周净空位置较大，从施工可行，经济合理，节省工期的原则，本基坑拟采用人工放坡开挖的施工方案。但据了解，由于基坑南、西边建筑物离基坑较近，地下有管线及交通要道，局部土质相对较差，施工过程可能会出现流泥、涌砂等现象，危及地下建(构)筑物或道路的安全，视情况采用打木桩，堆砂袋或采用花管打入式水泥灌浆等加固措施。