高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术措施（优选10篇）

高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术措施

1后浇带及加强带概述

地下车库底板、顶板及侧墙设后浇带，后浇带分为沉降后浇带及温度后浇两类，后浇带及加强带的位置详见下图。

后浇带、加强带位置示意图

后浇带、加强带模板采用快易收口网(规格为450mm×2500mm)。将它作为永久性模板来固定混凝土，无需拆模或凿缝便可粘结下次浇筑的混凝土。网片之间采用φ25钢筋作为水平和竖向龙骨受力。

后浇带、加强带的留置位置及截面尺寸按设计要求施工，后浇带及加强带留成不规则齿槽形，后浇带及加强带的两侧采用单层钢筛网隔断，钢筛网宜采用密目钢丝网和30×30型钢丝网，两种钢丝网配套使用。

后浇带的两侧齿槽内设遇水膨胀止水条防水。选用的遇水膨胀橡胶止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。遇水膨胀橡胶止水条现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。经复验合格后方可使用。

钢筋在此处连通不断开，并按设计图的要求设置加强筋。

后浇带及加强带的浇筑时间要求:沉降后浇带在主体完成后浇筑，温度后浇带的浇筑时间在本层砼浇筑完成后60天后。

后浇带均采用无收缩砼，其砼强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带砼强度达到100%后方可拆除。

地下室底板(顶板)防水后浇带的施工构造分别如下图所示:

2后浇带施工工艺

(1)地下室底板(顶板)防水后浇带留置

地下室底板(顶板)防水层施工→底板(顶板)底层钢筋绑扎→后浇带加强筋绑扎→底板(顶板)上层钢筋绑扎→绑扎双层钢筛网→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。

(2)后浇带的接缝处理

水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除先铺净浆再铺30~50mm 厚的1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土。

垂直施工缝浇灌混凝土前应将其表面清理干净并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土

选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能其7d 的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%

遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。

(3)后浇带内砼浇筑

后浇带内砼浇筑时间需满足设计要求，沉降后浇带在主体完成后浇筑，温度后浇带的浇筑时间在本层砼浇筑完成后60天后。

1)地下室底板后浇带砼浇筑

凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条→砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。

2)地下室外墙防水后浇带砼浇筑

清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→放置止水条或止水带(若采用钢板止水带则无此项)详见设计要求→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。

3)楼板面后浇带砼浇筑

清理先浇砼界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。

后浇带砼的浇筑详见8.12.1.2.地下室钢筋砼自防水施工。

(4)成品保护

后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

在砼强度达到1.2n/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。

后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋，防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350×350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。

(5)安全环保措施

基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净。

施工用机具设备维修、保养、试运转，处于良好状态，电源能满足施工需要。

设好必要的浇筑脚手运输道，经检查符合施工和安全要求。

施工时对已浇砼结构要采取保护措施。

高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术措施：高层住宅钢筋施工技术

高层住宅钢筋工程施工技术措施

1.原材料进场和堆放

1.1钢筋原材料进场

钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。

除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量≤60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。

1.2钢筋堆放

为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。

2.钢筋加工

2.1钢筋加工工序

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

钢筋除锈:钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

钢筋调直:小于或等于φ12的盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序;大于φ12的钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

钢筋切断:根据配料表复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

2.2钢筋加工措施

(1)节点放样

根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

(2)填写配料表

根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表。配料表中标明钢筋使用部位。

(3)下料长度计算

钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的办法求钢筋长度。

(4)试加工

所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料表一致，并在加工过程中经常核对。

(5)材料利用:钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

3.钢筋绑扎

3.1准备工作

(1)技术准备

认真审查施工图纸，编好施工技术交底， 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。

(2)人员准备

为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由工程技术部、质量安全部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。

(3)钢筋保护层控制

根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。

底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块;框架柱钢筋保护层控制采用ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊;墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层;梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。

梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。

(4)钢筋间距控制

为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

墙体钢筋:对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志;当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。

楼板钢筋: 当上部钢筋较粗较密时，上部钢筋固定采用马凳，采用马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。

柱插筋:柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法固定插筋。

3.2墙体钢筋绑扎

工艺流程:放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙柱钢筋竖向连接→测放箍筋间距线和墙水平筋间距线→绑扎墙柱钢筋→安放钢筋保护层垫块。

墙体钢筋双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率≤50%。双排筋之间，梅花布置拉筋。

绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按1:6比例调整到位。

先绑2~4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离。

在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。

为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。预留洞口附加补强钢筋要按设计要求安装。

各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。

3.3 柱钢筋绑扎

柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开≥500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。柱主筋位置控制如图。

绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。

3.4梁、板钢筋绑扎

梁、板钢筋工艺流程:支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下层钢筋、专业预留预埋→绑板上层钢筋。

(1)梁钢筋绑扎

本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。

梁钢筋绑扎方法如下:

模内绑扎:画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢。

模外绑扎:画箍筋间距→在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内。

穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合

设计和规范要求。

在主、次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。

搭接长度应符合设计及规范要求。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(ⅱ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，符合设计及规范要求

(2)板钢筋绑扎

板钢筋绑扎方法为:画位置线→绑主筋→绑分布筋。

先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物后，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。再摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。墙下梁位置、预留洞口，附加补强钢筋要按设计要求安装。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在底筋下加垫块。

4.钢筋连接

4.1连接方式

基础底板钢筋采用搭接接头。

现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋采用搭接或搭接焊。框架梁钢筋直径≥18mm采用搭接焊、闪光对焊，钢筋直径<18mm采用搭接接头。

剪力墙、框架柱内钢筋采用电渣压力焊。

4.2 电渣压力焊

施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经2500c烘烤。

钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待溶化留量达到规定数值(约30~40mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1~3mm后，即可打开焊药盒回上焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。

4.3闪光对焊

根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

(1)连续闪光焊

工艺过程中包括:连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的ⅰ~ⅲ级钢筋。

(2)预热闪光焊

工艺过程包括:一次闪光预热;二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平;然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，有脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的ⅰ~ⅲ级钢筋。

4.4绑扎

高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术措施：高层住宅项目

一、安全管理的方针和目标

安全管理方针:安全第一、预防为主、防消结合。

安全管理目标:安全生产、确保无重大伤亡事故，轻伤频率在千分之五以内。

二、安全保证体系

1、建立以项目经理为领导，由现场经理、技术负责人、安全负责人、各专业工长组成的安全保证体系，附表见后。

2、项目部主要负责人与各施工班组负责人签订安全生产责任状，安全生产工作责任到人，层层落实，分层负责。

三、安全管理措施

1、建立健全各级安全生产责任制度，确保将安全生产作为头等大事来抓;

2、严格遵守安全操作规程，加强对全体施工人员的安全教育和培训，主要方式有:

a、岗位教育

1、新工人、调换工作岗位人员及生产实习人员在上岗前必须进行安全技术规程、安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位培训，通过学习，经考核合格方能上岗独立操作;

2、岗位教育的内容还包括安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育、法制教育等;

b、经常性教育

1、经常性教育的内容包括:上级部门有关劳动保护、安全生产法规及文件、指示等;各部门、各层次和每个职工的安全职责;遵章守纪;事故案例及教训、安全技术先进经验、成果等。

2、开展各种类型的安全活动。如:安全月、安全周、安全技术交流会、安全展览等，使每个职工经常在这类活动中接受安全教育。

3、通过平时对违章作业的纠正教育职工。

c、特殊工种教育和培训

1、架子、电气、起重、机械操作、焊接、驾驶等特殊工种，除接受一般性教育外，必须进行专门的安全操作技术培训，取得上岗资格，持证上岗;

2、采用先进技术、新工艺、新设备、新材料，对操作人员进行安全技术交底，未经教育不得上岗操作;

3、脚手架、施工井架等必须安全牢固，有完备的安装验收手续和资料，做好防雷、防风、防滑、防漏电工作;

4、项目部根据本工程的特点，制定相应的安全技术措施，其内容包括:

a、基坑、槽、沟等坍塌事故预防及周边防护;

b、"三宝"利用及"四口"临边防护;

c、脚手架作业防护;

d、高空坠落和物体打击预防;

e、井架使用防护;

f、主要生产工艺的施工安全;

g、临时用电安全;

h、施工机械安全;

i、操作个人安全防护;

j、雨季、冬季施工;

k、施工现场临设、料具存放、平面布置等范围内的公共安全等;

l、防毒、防高温、防寒、防职业病等。

5、逐层对安全技术措施进行交底，对安全技术措施的执行情况进行认真监督和检查，狠抓落实。

四、安全工作制度

1、每半月召开一次"安全生产管理会"工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2、各专业班组在组织施工中，必须保证本班组施工人员的施工作业面，必须有本班组负责人在现场值班，不得空岗，失控。

3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

4、建立并执行安全生产技术交底人与被交底人间的签字制度。

5、建立并执行班前安全生产讲话制度。

6、建立并执行安全生产检查制度。

7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。末经过验收和验收不合格的严禁使用。

五、安全防护措施

1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。

2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设置可靠支顶。

5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚下一步架处蔸设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚步板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。

7、建筑物的出入口处应搭设长3-6米的安全通道，两侧必须封闭严密。

六、临时用电措施

1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3、到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4、施工机具、车辆使用人员，应与内、外电线路保持安全距离，达不到配电系统必须实行分级配电。现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。

6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7、施工现场的临时照明一般采用220v电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

8、电焊机应单独设开关。电焊机壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

七、消防管理措施

1、该工程施工场地狭小，为加强场内消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全，工程开工前，根据国家及市政府的有关规定，制定详细的消防工作方案。

2、现场两侧与专利局大院之间设置消防出入口，保证现场内消防环形通道的畅通。

3、现场安置干粉灭火器、消防铁架、消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。

4、建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。

5、建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。

八、机械设备管理措施

1、工程开工前，编制详细的本工程设备配备使用作业书。

2、大中型设备使用人员必须持证上岗，班前先检查设备运转是否正常和安全装置，防护设施是否可靠，操作时严格遵守安全技术操规程，发现隐患及时排除或报告并挂牌警示，下班时要切断电源，做好清理保养维护工作。

3、操作人员每班作业填写机械设备运转记录和月常维修、保养记录。

高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术措施：某高层住宅楼工程

高层住宅楼工程安全施工技术措施

(一)临边安全施工措施

在基坑四周、楼层四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。

基坑四周防护栏杆须先在立杆下做240宽、300高砌体基础，将立杆埋入，立杆间距1800，钢管设水平杆两道，总高1500，外设排水明沟。

施工现场、办公区、生活区围蔽全部采用2m的新型轻质装配式材料，确保围蔽美观，为保证围蔽稳固，每隔4m设置一钢构加强柱。

(二)楼层洞口的防护

工程室内有较多较大洞口也需进行临边防护，采用钢管支设，高度1200，立杆间距1200，水平杆设两道，下部设180高竹胶合板挡脚板，防护栏杆挂密目网，如图，洞口处挂水平安全网。如图:

楼层安装预留洞采用竹胶合板覆盖防护，楼层钢筋不断，可以固定竹胶合板，如图:

后浇带防护采用5mm厚钢板覆盖防护，钢板每边搭接不小于50mm，如图:

(三)电梯间的防护

电梯间入口及层间均需作安全防护，在电梯入口用φ16钢筋焊接铁栅栏固定，并刷红白漆，悬挂好安全警示标志;电梯间每两层作一道水平安全网防护，如图:

(四)安全通道防护

施工入口处的洞口防护采用钢管搭设双层防护，水平铺设竹胶合板，竖向用密目网封闭，按下图施工，通道宽2500~3500mm，高3000mm。在通道口搭设完成后还应进行美化处理，入口正上方处挂"安全通道"标示牌，并设置警示灯。自道路至防护区之间采用防护栏杆与其他场地分隔，防护栏杆做法与道路防护相同，均为钢管体系防护，水平杆两道，立杆间距2m，防护高度1400mm。楼内安全通道主要利用楼梯，并作好安全指示牌，标明通道的方向。安全通道的搭设见下图:

(五)外架安全措施

1、使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。

2、采用支撑于地面上的外脚手架，应与建筑物拉接，拉接点间距采用二步三跨。拉接采用以钢管为主的刚性连接。

3、脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求，并无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹。杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

4、为保证整体结构的稳定和不变形，外架纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°~60°。

5、结构用的里、外脚手架使用荷载不得超过3.0 kn/m2。

6、脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网下口要封严，防护高度应为1.2m。

7、外脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间，应按有关规范要求，保持一定的安全操作距离。特殊情况应采取有效的防护措施。

(六)机械设备安全措施

1、塔机的检查重点包括:塔司及信号工必须持证上岗，采用对讲机进行联络。塔机的各项安全保护装置完好、齐全、灵敏可靠;塔机作业时，重物下严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁用塔机载运人员。严禁进行斜拉、斜吊和起吊埋设或凝固在地面上的重物及不明物，现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。附着杆倾角不得超过10°，并按《建筑机械使用安全技术规程》进行检查。

2、提升井架的安全装置:吊盘停车安全装置、钢丝绳断后安全装置、超高限位装置等必须齐全、灵敏、可靠。高度10~15m设缆风绳，井架四周应满挂密目网封闭，首层进料口搭设2m的防护棚，楼层的吊盘出入口应设安全门，导向地锚必须设置牢固。

3、卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。卷扬机机身固定应设地锚，传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口位板式滑轮。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。

停用过程中停电时应切断电源。卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗应升起并挂好保险链。

4、蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应有绝缘措施。停电时应切断电源。

5、圆盘锯、砂轮切割机等各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

6、钢丝绳使用应用足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用;吊钩应有防止脱钩保险装置;卡环在使用时使销轴和环底受力。

7、对于新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。

(七)高处作业安全防护

1、高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。

2、高空作业区域必须划出禁区设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。建筑物的出入口应搭设长3~6m、宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手架。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方应支搭防护棚。

3、首层四周必须支设固定4m宽双层水平安全网，水平安全网接口处必连接严密，与建筑物间隙不大于10cm，并且其外沿明显高于内沿。无法支搭水平安全网时，必须逐层立封安全网。水平安全网直到确无高空作业时方可拆除。

4、作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂、运行吊篮等处攀登或行走。

5、高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。

6、高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。楼层垃圾应集中堆放，及时清理。倾倒时应有防护设施并设专门区域专人看管。悬挑结构处不得堆放料具和杂物。

7、六级以上大风、大雨、浓雾，禁止从事露天高空作业。

8、高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术措施：某某高层住宅深基坑支护工程

一、 工程概况

该工程位于哈尔滨市开发区汉水路。2000年9月基坑开挖，同年底完成桩基础施工。因各种原因，时隔近一年才进行后续施工。____年9月复工前，局部未进行桩、墙护壁的基坑出现坍塌，在基坑顶部地面出现直线型裂缝，裂缝总长约60余米，距基坑边缘1.5~3.0m。

基坑需支护的部位为弧型、直线型两段，总长68m，其中弧型长度42m，直线型段26m，基坑底标高为 —13.4m基坑开挖的放坡宽度为1.8m，现经开挖后坍塌，目前在—8m处以上较为严重。

该支护工程要求主要有三项:1.支护工程施工要与基坑内承台施工同时进行，但前提是不能影响承台施工;2. .支护工程的施工必须确保施工及承台地下两层的施工安全，并保证土方不再出现新的坍塌(包括小面积的坍塌);3.施工速度要快，且经济节约。

全部工程护壁支护维护期(包括施工期使用期安全监测期)计划为90天。

二、 工程地质

该段需支护工程土体地质条件较好，自地表至基坑底—14.2m，除局部有部分黑色杂填土、腐殖土外，全部为粉质粘土，土层分布均匀、简单、单一，无地下水或上层滞水，对支护较为有利，该土层的r值为180kpa。

三、基坑壁的支护设计方案

该段需支护的两段(孤型段及直线段)有两种不尽相同的情况，孤型段全段多处出现坍塌。且在上部—5m外形成一定的放坡，地面局部性裂缝(直线型)，距现坍塌后的基坑边缘为1.5m，直线段目前无坍塌，基坑壁直立，但全段即26m长度内均出现直线型裂缝，直达边侧新建楼，裂缝距基坑边缘1.8m，此段土层如塌落，会形成200m3的较大塌方，为较危险的地段。

基于上述情况，经多种施工方案比较，决定采用钢管支撑桩及钢板网的支护方案。

2.具体支护方案设计

(1) 钢管桩锚固桩的设计

① 在基坑内弧型段每隔1.5m，施工φ110钢管桩1根，共计29根，直线型段每间隔1.2m，施工一根φ110钢管桩共24根，两段实际施工钢管桩53根，钢管的设计，采用φ110壁厚4mm钢管，插入基坑底—4m(即埋入坑底4m)钢管每根长度6m。

② 连接方式为焊接，桩长为18m，桩顶固定。施工53根在基坑上地面钢管锚固桩，桩长4m，锚固桩采用φ75壁厚3.5mm钢管，砼灌注周边，锚固桩与钢管桩的连接采用φ5mm钢丝绳，用紧线器绞接。

(2) 钢板网墙结构的设计

① 在钢管桩自下而上，在钢管桩里侧，每隔3m施工一道#12槽钢，并与钢管桩相连接，连接方式为焊接。

② 在钢板桩的底部(基坑底面)及顶部各施工一道#20的槽钢并与钢板桩相连接，连接方式为焊接。

(3) 钢板网墙的设计

① 钢板网墙采用3m钢板冲压成型，网目为6~8目，钢板网宽2m，长度为14.2m，自上而下全部铺设。

② 钢网之间用10#铁线连接，与结构间的槽钢接点，采用点焊方式连接。

③ 为防止钢板网墙后土体受雨水的冲刷及浸泡，全部钢板墙上复一层防雨苫布。

四、工程施工及技术措施

1. 施工流程

2.工程施工

采用ch-30-2型工程地质钻机自基坑底部(或基坑上口)冲击钢管桩位置成孔φ147mm，至基坑底-4m贯入φ110厚3.5mm钢管至底部，四周浇灌c15细石砼，基坑底部安装#20槽钢与钢管焊接并采用加强筋焊固，以上按每3m安装一道#12槽钢，基坑上口采用#20槽钢。焊接要求:槽钢与钢管必须形成三道双面焊缝，无断焊、虚焊，确保整体刚度。

钢板网自上而下铺设，钢板网与槽钢采用总焊连接，钢板网与钢板网之间采用10#铁丝孔(或用25cm扁铁点焊)连接。

在坑上口地面按设计要求(孤面8cm，直面6cm)采用同类钻机打锚固桩孔φ147，深4m，下入钢管φ75，灌注c15砼捣实基坑上口#20槽钢与锚固桩间，采用φ5mm钢丝绳连接，中间设紧线器拉紧。

为了争取时间并不与基坑底部施工争工作面，钢管桩钢结构网片护壁工程，采用分段施工，先施工弧型段，后施工直线段，每10延长米为一施工单元。

基坑壁上采用部分钢管脚架和吊篮配合使用，这样即减少基坑占用面积，施工人员戴安全带作业，又对安全有利。

该护壁工程要求钢结构网片与土体形成面接触，以防止受力不均和局部坍塌，故对于不能于网片形成面接触部位，采用编织袋装砂填实。

① 钢管桩施工必须紧贴基坑底与基坑壁的l型角部，使其发挥最大支撑力，故采用三脚架为钻塔的钻机需采用相应的技术施工手段完成，以确保工程要求。

② 槽钢的焊接，钢板网的铺设均需高空作业，全部使用塔吊又影响基础工程的施工，因此应有切实可行的吊放方案或特制吊装设备。

③ 在钢管桩施工完成铺设钢板网前应将预测坍塌的土体彻底清除至好土体。

④ 因在-14m的基坑及高空作业，应有切实可行的安全措施，确保施工安全。

2. 在施工时及施工结束后的维护期内，应确定专职的技术人员24小时对周边土体进行监测，以确保3个月施工期内基坑安全，发现问题及隐患及时加固处理。

五、安全技术措施

管桩结构网片护壁工程是在基坑形成十个月之久，经冻融和雨水冲刷，在确保施工安全的前提下予以实施的，因此在施工过程中的安全尤为重要，施工安全技术措施应从如下几方面入手。

1. 基坑上口周边地面的排水处理。基坑上口地面排水一律外排，用粘土或水泥砂浆砌砖等方法:必要时用彩条雨布，防止基坑壁再受冲刷和坍塌。

2. 在施工前切实清理好基坑壁上浮土，并对基坑上口周边土层进行检查，作好标记，昼夜巡查，发现问题及时组织处理，消除隐患

3. 施工用脚手架规范搭设，吊篮必须采用下滑自锁装置，特殊关键部位在交接班过程中应检查移交情况。

4. 施工用吊车、打桩机、电焊机等设备，使用前认真检修和调试，确保施工时运转正常。

5. 各种用电设备应按规范搭接电源，杜绝违规行为。

6. 特殊工作人员持证上岗，安全人员现场巡查，切实作好安全宣传教育工作，严肃查处违纪违规人员。

六、雨季施工措施

面临雨季，管桩钢结构网护壁施工，要求技术先进，工艺有序，措施得力，安全可靠，因此应注意如下问题。

1. 防止基坑壁受雨水的浸泡。除作好排水工作外，对险要地段，用彩条防水雨布铺设2m宽防雨带，确保不再出现坍塌现象。

2. 施工用的机械设备要搭好防雨棚;配电箱、柜、板设置防雨罩，电视电缆按规范腾空架设、切实作好漏电短路保护工作。

3. 脚手架、吊篮及关键部位要有防水浸、防滑措施。

4. 施工现场要搭设雨棚，必要时施工人员应穿防水雨衣确保施工人员及作业面不受雨淋。

5. 加强雨季施工的领导和管理工作，发现问题及时解决，不留后患。(吴云岚)

高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术措施：高层住宅主要分部分项工程

1基坑与土方

土方作业现场要有专人指挥，各土方施工区要密切配合、统一指挥。施工现场安排专职交通指挥人员，进出施工现场的作业车辆，必须服从指挥人员的疏导，保持车距不小于5m，车速不得超过5km/h。

基坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止坠物伤人。

基坑边设置防护栏杆，并悬挂危险标志，夜间施工挂红色标志灯，要有足够的照明，任何人不得在基坑边和陡坡下休息。施工人员上下基坑必须走施工马道。

基坑及土方边坡边1m范围内不得堆料和停放机具，1m外堆土高度不得超过1.5m。

2防水工程

防水作业人员必须持证上岗，作业前办理防水作业审批手续，现场设专职防火监督人员，配备足够数量的灭火器材。

进行防水作业时，应根据施工计划限额领料，禁止在现场进行分装与调配料。

防水作业期间，现场以及周围20m内严禁明火作业和可能产生的火花的作业，杜绝与明火交叉作业，施工人员不能携带火柴、打火机及火种进入施工场所，操作人员不得穿化纤衣服，应使用不产生静电及不易打火花的工具，非施工人员禁止进入，施工现场禁止吸烟。

防水作业现场必须保持良好通风，地下室或封闭的房间内进行防水作业施工时，必须采取强制排风措施。

防水作业施工现场应尽量不安装电器设备和照明，确需安装时，必须采取与现场相适应的防爆电器设备和照明灯，场所内不允许有电源接头，禁止在操作过程中关开照明灯。电器设备必须由电工负责安装。

防水作业时，禁止与电气焊等明火作业上下左右交叉进行。

防水施工作业量不易过大，应分散进行操作，作业结束后，必须经过3~6小时才能进行下道工序的施工。

用喷灯烤防水卷材时，火焰不应调得过大，火焰距防水卷材应不小于25cm。

3钢筋工程

钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

多人合运钢筋:起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。

绑扎柱、墙体、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋高度在3m以上，应搭设工作台，用临时支撑拉牢，以防倾倒。

绑扎基础钢筋时，应按施工规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。

绑扎离地面高度超过2m的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

4模板工程

模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。大模板施工中操作平台、上下梯道、防护栏杆、支撑等作业系统必须齐全有效。禁止在不挂钩的情况下拆除大模板的最后一处固定点和未停放稳固而摘掉挂钩。

支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。模板必须对面码放整齐，保证70~80度的自稳角。长期存放的大模板必须用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。没有支撑大模板应存放在专门设计的插放架内。

清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间不小于60cm。

5混凝土工程

浇混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。

浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。

用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。

6脚手架工程

从爬架的结构设计到现场的组装使用、拆除必须始终贯彻执行"安全第一、预防为主"的方针，严格通过各种检查、验收手段达到在施工中的使用安全。

针对现场实际情况，制定了详细的《升降脚手架安全技术规程》，严格执行《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》，用以保证升降脚手架在使用中各个环节的安全性。

附着升降脚手架的设计计算均严格执行《建筑结构荷载规范》(gb5009-____)、《钢结构设计规范》(gb50017-____)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(gb50018-____)、《编制建筑施工脚于架安全技术标准的统一规定》(修订稿)以及其它有关标准。

在升降脚手架的组装、使用中，按照本方案执行，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

在架体结构下述部位应重点检查

(1)与附着支撑结构的连接处;

(2)架体上升降机构的设置处;

(3)架体上防倾、防坠装置的设置处;

(4)架体吊拉点设置处;

(5)架体平面的转角处;

(6)架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处。

防坠装置与提升设备均设置在两套附着支撑结构上，若有一套失效，另外一套仍能够独立承担全部坠落荷载。防坠装置应经常检查加强管理，保证工作可靠、有效。

爬架升降作业时，随提升进度，将防坠销及时插在距离支座导向架最近的主框架销孔内，确保坠落距离最短;在升降操作距离的顶部设置防坠销;升降作业前调整防坠器，使其灵敏可靠。采用上述三种措施确保升降安全。

爬架使用时，穿好承重销，紧固调节顶撑，锁紧防坠器，穿好防坠销四种措施确保使用安全。

架体外侧用密目安全网(≥800目/100cm2)围挡，底层铺设严密脚手板，且采用平网及密目安全网兜底。底层脚手板采用在升降时可折起的翻版构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，杜绝了物料坠落。

在作业层架体外侧设置上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板(高度180mm)。在架体断开处，处于使用工况下时，其断开处必须封闭并架设栏杆，防止人员及物料坠落。

在爬架的现场管理中实行合同责任制，制订具体的奖惩制度，签订合同，责任落实到人。做到有章可循、有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。

高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术措施：高层住宅

高层住宅项目安全技术措施

一、安全管理的方针和目标

安全管理方针:安全第一、预防为主、防消结合。

安全管理目标:安全生产、确保无重大伤亡事故，轻伤频率在千分之五以内。

二、安全保证体系

1、建立以项目经理为领导，由现场经理、技术负责人、安全负责人、各专业工长组成的安全保证体系，附表见后。

2、项目部主要负责人与各施工班组负责人签订安全生产责任状，安全生产工作责任到人，层层落实，分层负责。

三、安全管理措施

1、建立健全各级安全生产责任制度，确保将安全生产作为头等大事来抓;

2、严格遵守安全操作规程，加强对全体施工人员的安全教育和培训，主要方式有:

a、岗位教育

1、新工人、调换工作岗位人员及生产实习人员在上岗前必须进行安全技术规程、安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位培训，通过学习，经考核合格方能上岗独立操作;

2、岗位教育的内容还包括安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育、法制教育等;

b、经常性教育

1、经常性教育的内容包括:上级部门有关劳动保护、安全生产法规及文件、指示等;各部门、各层次和每个职工的安全职责;遵章守纪;事故案例及教训、安全技术先进经验、成果等。

2、开展各种类型的安全活动。如:安全月、安全周、安全技术交流会、安全展览等，使每个职工经常在这类活动中接受安全教育。

3、通过平时对违章作业的纠正教育职工。

c、特殊工种教育和培训

1、架子、电气、起重、机械操作、焊接、驾驶等特殊工种，除接受一般性教育外，必须进行专门的安全操作技术培训，取得上岗资格，持证上岗;

2、采用先进技术、新工艺、新设备、新材料，对操作人员进行安全技术交底，未经教育不得上岗操作;

3、脚手架、施工井架等必须安全牢固，有完备的安装验收手续和资料，做好防雷、防风、防滑、防漏电工作;

4、项目部根据本工程的特点，制定相应的安全技术措施，其内容包括:

a、基坑、槽、沟等坍塌事故预防及周边防护;

b、"三宝"利用及"四口"临边防护;

c、脚手架作业防护;

d、高空坠落和物体打击预防;

e、井架使用防护;

f、主要生产工艺的施工安全;

g、临时用电安全;

h、施工机械安全;

i、操作个人安全防护;

j、雨季、冬季施工;

k、施工现场临设、料具存放、平面布置等范围内的公共安全等;

l、防毒、防高温、防寒、防职业病等。

5、逐层对安全技术措施进行交底，对安全技术措施的执行情况进行认真监督和检查，狠抓落实。

四、安全工作制度

1、每半月召开一次"安全生产管理会"工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2、各专业班组在组织施工中，必须保证本班组施工人员的施工作业面，必须有本班组负责人在现场值班，不得空岗，失控。

3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

4、建立并执行安全生产技术交底人与被交底人间的签字制度。

5、建立并执行班前安全生产讲话制度。

6、建立并执行安全生产检查制度。

7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。末经过验收和验收不合格的严禁使用。

五、安全防护措施

1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。

2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设置可靠支顶。

5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚下一步架处蔸设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚步板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。

7、建筑物的出入口处应搭设长3-6米的安全通道，两侧必须封闭严密。

六、临时用电措施

1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3、到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4、施工机具、车辆使用人员，应与内、外电线路保持安全距离，达不到配电系统必须实行分级配电。现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。

6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7、施工现场的临时照明一般采用220v电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

8、电焊机应单独设开关。电焊机壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

七、消防管理措施

1、该工程施工场地狭小，为加强场内消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全，工程开工前，根据国家及市政府的有关规定，制定详细的消防工作方案。

2、现场两侧与专利局大院之间设置消防出入口，保证现场内消防环形通道的畅通。

3、现场安置干粉灭火器、消防铁架、消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。

4、建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。

5、建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。

八、机械设备管理措施

1、工程开工前，编制详细的本工程设备配备使用作业书。

2、大中型设备使用人员必须持证上岗，班前先检查设备运转是否正常和安全装置，防护设施是否可靠，操作时严格遵守安全技术操规程，发现隐患及时排除或报告并挂牌警示，下班时要切断电源，做好清理保养维护工作。

3、操作人员每班作业填写机械设备运转记录和月常维修、保养记录

高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术措施：高层住宅钢筋工程:施工

1、钢筋绑扎

(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。

(3)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少;绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

2、钢筋加工

(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。

(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。

(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。

(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。

(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

(8)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按"十字"作业法操作。

(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。

(10)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

(11)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术措施：高层住宅群工程施工技术

高层住宅群工程主要施工技术措施

一、土方工程

1)基坑挖土方时严格控制基底标高，机械开挖留300mm土方用人工开挖，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。

2)土方开挖过程中要做好降水排水工作。

3)土方开挖过程中要随时注意基坑四周的稳定。

二、混凝土垫层

混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4m钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板振动机来回拖震，并配专人整平打实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。

三、模板工程

1.实行模板放样制度

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

2.确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。

柱模采用九夹板，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。

3.确保断面尺寸、标高正确无误。

柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计、施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。

4.做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。

模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收，验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模，发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

四、钢筋工程

1)本工程使用钢筋为“i”、“ii”、“ⅲ”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合有关规定。焊条的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》(gb981-76)的规定。不使用进口钢材，全部钢筋均在现场加工制作。φ18以上的钢筋凡能电弧焊接的尽量采用电弧焊接。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。

2)钢筋表面上的污垢、油污、铁锈必须全部清除干净。

3)钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率，i级钢筋冷拉率控制在40%以内。

4)钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试，试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。

5)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一批点要拧转二圈半。

6)梁柱中的箍筋应与钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

7)钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。

8)柱、墙预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。s钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样电焊牢。

9)钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工作验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收，第一道由班组自验，第二道项目部检查，第三道通知甲方验收，经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。

10)混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

五、混凝土工程

1)混凝土采用商品砼，分不同情况、不同部位对操作班组进行技术交底。

2)混凝土浇捣:结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(50cm内)振捣密实。

3)混凝土施工缝:楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定:

a.已浇的混凝土，其抗压强度大于1.2mpa。

b.在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

c.在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。

4)混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。

5)砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。

6)混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比:砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。

7)为防止坍落度变化和水泥流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。

8)混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。

9)混凝土养护:为保证混凝土质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达到1.2mpa时，铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达到1.2mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能少于7天，顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。

10)浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，不吃小灶，标准养护。

11)混凝土质量通病与防治措施

质量表现

原因分析

防治措施

蜂窝麻面

1、模板漏浆;

2、布料不均;

3、高落差下料;

4、气泡;

5、局部积水和砂浆堆积。

模板拼缝必须严密，木模在浇筑前应洒水湿透。钢模在拼缝处应贴胶条密封;

合理组织操作人员，确保布料均匀;

布料死角区采用人工二次倒运，严禁振捣棒赶料摊平混凝土;

认真限制落料高度，要在适当高度预留下料和振捣口。

炸模及支模系统失稳

泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支模不牢，会出现鼓肚，变形爆开等事故。

应采取分层浇筑，严禁集中浇筑;

根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板;

输送管道严禁靠近支模，防止泵管脉冲振动造成支架倒塌;

竖向模板应作侧压力计算，确保模板和支模的安全度。

混凝土质量波动

混凝土计量不准确;

商品砼施工现场任意加水;

在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留很多混凝土未清理;

泵送开始和结束时压力水或压力砂积存在泵管中。

加强混凝土的计量工作;

加强混凝土施工各个环节的管理;

做到坍落度波动范围小于2cm;

现场严禁对混凝土随便加水;

对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。

混凝土接搓不良

模板湛漏浆，造成新旧混凝土接搓烂脖子;

在混凝土浇筑前混凝土面清理不干净;

在混凝土浇筑前没做好套浆工作;

输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。

新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密;

在上层混凝土浇筑前要用铁刷子和高压水清洗接缝，清除表面松动的石子等;

在清理完后加与混凝土同配比的砂浆;

从配合比、配管、操作技术和管理上找泵管堵塞原因，研究改进措施;

控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。

碰动钢筋和埋件，造成移位

混凝土施工人员踩踏钢筋和埋件。

设备管支架和铺设临时马路，预防脚步踩踏和钢筋位移。

预留孔洞坍陷变形

泵送混凝土坍落度大;

掺过量缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度底。

合理控制拆模时间;

应根据混凝土试验强度要求拆模。

裂缝

泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，易产生收缩裂缝;

混凝土温度裂缝。

控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强混凝土早期养护;

底板等大面积混凝土应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均小于25°c。

控制混凝土入模温度，加强保温养护，控制降温速度。

一、砌体工程

1)所有的砖均要求在试验室内进行复试，必须符合设计强度的要求，同时砖应具备出厂合格证。

2)搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，先将砂和水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。

3)砌筑墙体时，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，同时将准备的砖进行浇水湿润。

4)转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时必须留置临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎的高度。

5)木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。

6)砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。

7)隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

8)每日砌筑高度不超过1.8m。

9)砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

10)施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。

11)雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，应覆盖砌体表面。

二、楼地面工程

1.细石混凝土楼面

1)室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

2)各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石混凝土灌密实。

3)混凝土稠度应为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准，并采用人工振捣，液筒应交叉滚压3-5遍，至表面泛浆为止。面层应随打随抹，撒1:1干水泥砂浆压实抹光。

4)为使地面平整，地面四周应做好灰饼。大房间应相距1.5m至2m增加冲筋。

5)面层与基层结合必须牢固，无空鼓、无裂纹，表面明显脱皮起砂现象，表面平整，不倒泛水，无渗漏、无积水。

6)地面压光后24小时，上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。

2.地砖、花岗岩地面

1)地砖的抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。

2)地砖在使用前一天用水浸泡，对残次品不合格的地方进行挑剔。

3)现浇板基层面的砂浆污物等必须用水冲洗干净，如基层有油污就用10%的火碱水刷洗，干净后，用清水冲扫其上的碱液。

4)在清理好的基础上，浇水湿润并撒水泥套浆，冲筋，用1:4水泥砂浆找平养护24小时后找规矩、弹线、铺砖。

5)地砖要求板块面层表面清洁，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。有排除液体要求的南面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。地砖粘贴必须绝对避免空鼓及黑边现象，做到接缝平整结合牢固。

三、内墙抹灰

内墙为混合砂浆抹灰，必须做到以下几点:

1)抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。

2)内粉刷开始前，必须对基层清除干净并提前一天洒水湿润。墙壁面在粉刷前要做好灰饼冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5m左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度管制在5-7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂解剖学抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一道。

3)墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直，门窗框角应做护角。

4)各层抹灰之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层。面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接槎平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。

四、门窗工程

1.门窗工程施工顺序

门窗施工顺序随主体及内抹灰完成的顺序。

2.门窗工程施工方法

1)木门安装

木门制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

a.施工工艺流程

弹线→基层处理→门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装→饰面油漆→成品保护→分项验收。

b.操作工艺

弹线:安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。

门框安装:本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装;在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10~20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

门扇安装:安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置;安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运作。

门锁安装:按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。

c.成品保护措施

木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形，影响施工质量。

木门框安装完毕，应用废旧层板进行保护，避免磕碰饰面。木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。

d.质量要求

木门扇及五金安装的质量要求:

裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密，无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定;安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。

检验方法:观察、开闭、尺量，用螺丝刀拧试。

允许偏差项目质量应符合下表要求:

允许偏差项目质量要求

项次检验项目质量标准(mm)检验方法

1对角线长度差2钢卷尺和尺量里角检查

2正侧面垂直度3用lm托线板检查

3门扇对口、扇与 框间留缝宽度2用楔形塞尺检查

4框与扇上缝留缝宽度1.5用楔形塞尺检查

5门与地面间留缝宽度8用楔形塞尺检查

6门与下槛间留缝宽度5用楔形塞尺检查

2)防火门安装

a.施工准备

防火门:品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有生产许可证和准用证。进场产品应有出厂合格证，进入现场须进行质量验收。

水泥为32.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂或粗砂。

各种型号的螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与门预留孔孔径，间距相吻合，门安装及固定方法应符合设计要求。

涂刷的防锈漆应符合图纸要求。

焊条牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。

主要机具:电焊机、焊把线、钱锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

b.作业条件

结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。

已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内5ocm水平线。

门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。

门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门的安装要求补齐。

安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。

经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。

c.工艺流程

弹线→立门框，木楔临时固定→按中线复核安装位和标高→门框固定、塞缝→门扇安装→小五金安装→补漆→成品保护→分项验收。

d.操作工艺

划线找规矩，按设计图纸的门安装位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。

门框就位，找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。

门框立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，将门框与墙身连接牢固，用水湿润，采用1:3干硬性砂浆将门框边缝塞实，浇水养护。

e.门扇、小五金安装方法同木门安装。

3)铝合金门窗安装

a.首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家gb8478~8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

b.安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

c.门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

d.首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

e.按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

f.填缝:填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

g.门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1~2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

h.密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

i.粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

4)防火卷帘门安装

a.施工工艺流程

洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理

b.操作工艺

洞口处理:复核洞口与产品尺寸是否相符，并复核预埋件位置及数量。

弹线:测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。

固定卷筒、传动装置:将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。

空载试车:通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。

装帘板:将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。

安装导轨:按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结(采用带水幕卷帘时)。

试车:先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。

清理:粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。

3.门、窗的质量通病及防治措施

1)渗水

a.产生原因

外窗台泛水反坡，窗框与窗台交接处缝不密实。

密封不好，造成框内积水渗漏。

b.防治措施

泛水反坡，应由土建施工处理，另外在此处加注一层防水胶。

在窗框封边及轨道根部钻直径2mm孔，一旦积水可及时排出。

一般在横竖框相交处，加注一遍硅酮密封胶。

2)开启不灵活

a.产生原因

推拉窗轨道弯曲不平或变形，积存建筑垃圾及杂物。

平开窗窗框或窗扇变形，主要是存放或安装不当造成。

外窗台超高。

b.防治措施

窗框、扇及轨道变形一般应更换，框内杂物清理干净。

塑钢框、扇存放时应垂直码放，底座要垫平垫实，防止变形。

立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。

塞缝时要再复查一遍窗框的垂直平整度，待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。

3)表面污染

a.产生原因

窗框、扇未用塑料胶纸包裹保护，在存放运输过程中受到腐蚀性液体侵蚀。

安装窗框时，碰破塑料胶纸未及时补贴，在塞灰时被子水泥砂浆污染表面，而又没能及时擦干净。

b.防治措施

在窗框安装前，一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕，如碰破要及时补贴好。

填缝时不要撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。

五、油漆、玻璃工程

1)油漆严禁脱皮，漏刷和反锈，必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。

2)认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺。混凝土面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔油等用腻子抹平。

3)底漆面和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。

4)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜“开油--横油--理油”的操作法。

5)油漆门窗时，门窗上冒头顶面、下冒头底面不得漏刷，外开窗应先由外面后刷里面。

6)竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。

7)玻璃应在内外门五金安装后检查合格并涂刷最后一道油漆前进行安装。

8)玻璃长、宽应比框口长、宽小2mm。

9)安装玻璃前，应要在框口四边钉上玻璃钉，并用油灰填实抹光，固定玻璃的钉子数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。

10)本工程禁用木压条固定玻璃。

高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术措施：超高层住宅外排架工程施工方法技术

根据本工程要求，工字钢梁将埋设所有单体建筑的首层顶部。另外按计算的高度进行分段悬挑。

根据工程具体情况并考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，本工程外墙脚手架采用φ48×3.5扣件式附着于主体结构的工字钢梁支撑的悬挑式钢管脚手架。

整个扣件式钢管脚手架的设计与施工，将完全遵照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-____)执行。

外墙挑架的设计

一、搭设方式与主要参数

脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m;

脚手架立杆下部支承在用16号工字钢制作的水平悬挑梁上。

脚手架搭设高度共14步，计25m高;

里立杆离墙面0.4m;

每2步设一个竹笆板;

施工作业层按2层计，每层活荷载为3kn/m2，作业层设栏杆和挡脚板;

脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工;

剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置;

其他搭设要求遵照jgj130-____执行。

二、荷载取值与组合

1、脚手架结构自重(包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件):

查(jgj130-____)规范(以下简称规范)表a-1得:

ng1k=25×0.1248=3.12 kn

2、构、配件自重

a.外立杆

(a)竹笆板，按2步设一层计，共5层，单位荷重按0.10kn/m2计:

ng2k-1=(5×1.05×1.5×0.10)/2=0.3938kn

(b)栏杆、挡脚板(挡脚板按三层计)查表4.2.1-2

ng2k-2=3×0.14×1.5 2×2×1.5×0.0384 2×2×0.0132=0.9132kn

(c)安全网

ng2k-3=25×1.5×0.01=0.375kn

(d)合计

ng2k=0.3938 0.9132 0.375=1.682kn

b.内立杆

(a)竹笆板

ng2k-1=5×1.05×1.5×0.10/2 0.3×1.5×2×0.10=0.4838kn

(b)纵向横杆(搁置悬挑部分的竹笆板用)

ng2k-2=2×2×1.5×0.0384 2×2×0.0132=0.2832kn

(c)合计

ng2k=0.4838 0.2832=0.7670kn

3、施工荷载

外立杆nqk=2×1.5×1.05×3/2=4.725kn

里立杆nqk=4.725 0.3×1.5×2×3=7.425kn

4、垂直荷载组合

c.外立杆

n1=1.2×(2.2462 1.577) 1.4×4.725=11.2031kn

d.里立杆

n2=1.2×(2.2464 0.767) 1.4×7.425=14.0111kn

三、水平悬挑梁设计

1、最大弯距

m=11.2028×1.45 14.0111×0.4 0.205×1.2×1.552/2=22.144knm

2、选用16号i字钢:

w*=140.9cm3 ，i=1127cm4 自重q=0.205kn/m

根据钢结构设计规范(gbj17-88)的规定，轧制普通工字钢受弯要考虑整体稳定问题。本悬臂梁跨长1.45m折算成简支梁，其跨度为2×1.45m，查附表1.3用插入法求得φb=1.37>;;0.6，改查附表1.2，得φ`=0.8514。

则悬挑梁弯曲应力为:

f=22.144×106/(0.8514×140.9×103)=184.59n/mm2<205n/mm2，安全。

挠度

δ=n1l3/3ei n2a2(3l-a)/6ei

=(11202.8×14503)/(3×2.06×105×1127×104)

(14011.1×4002)(3×1450-400)/(6×2.06

×105×1127×104)

=4.904 0.636=5.54mm<1450/250=5.8mm，可以。

3、16号i字钢后部锚固钢筋设计

n3=22.144/1.4=15.817kn

锚筋选用φ16圆钢，吊环拉力(设计值)为:

w=15.817×103/(2×0.785×162)=39.35n/mm2

小于吊环控制应力50n/mm2。安全。

4、结论

当挑梁用16号i字钢，可不必设置拉索，也不必下部设撑杆，其强度与挠度均满足规范要求。

四、立杆强度及稳定性计算

1、按无风载考虑，立杆最大垂直力为14.011kn

立杆步距1.8m

立杆计算长度l0=1.155×1.5×250=433.125cm

则细长比λ=312/1.58=197.5

查附录c，φ=0.185

立杆轴向压应力 f=14011/(0.185×489)=154.88n/mm2 < 205n/mm2，安全

2、考虑风荷载时