超高层住宅外排架工程施工方法技术措施（优选7篇）

超高层住宅外排架工程施工方法技术措施

根据本工程要求，工字钢梁将埋设所有单体建筑的首层顶部。另外按计算的高度进行分段悬挑。

根据工程具体情况并考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，本工程外墙脚手架采用φ48×3.5扣件式附着于主体结构的工字钢梁支撑的悬挑式钢管脚手架。

整个扣件式钢管脚手架的设计与施工，将完全遵照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-____)执行。

外墙挑架的设计

一、搭设方式与主要参数

脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m;

脚手架立杆下部支承在用16号工字钢制作的水平悬挑梁上。

脚手架搭设高度共14步，计25m高;

里立杆离墙面0.4m;

每2步设一个竹笆板;

施工作业层按2层计，每层活荷载为3kn/m2，作业层设栏杆和挡脚板;

脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工;

剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置;

其他搭设要求遵照jgj130-____执行。

二、荷载取值与组合

1、脚手架结构自重(包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件):

查(jgj130-____)规范(以下简称规范)表a-1得:

ng1k=25×0.1248=3.12 kn

2、构、配件自重

a.外立杆

(a)竹笆板，按2步设一层计，共5层，单位荷重按0.10kn/m2计:

ng2k-1=(5×1.05×1.5×0.10)/2=0.3938kn

(b)栏杆、挡脚板(挡脚板按三层计)查表4.2.1-2

ng2k-2=3×0.14×1.5 2×2×1.5×0.0384 2×2×0.0132=0.9132kn

(c)安全网

ng2k-3=25×1.5×0.01=0.375kn

(d)合计

ng2k=0.3938 0.9132 0.375=1.682kn

b.内立杆

(a)竹笆板

ng2k-1=5×1.05×1.5×0.10/2 0.3×1.5×2×0.10=0.4838kn

(b)纵向横杆(搁置悬挑部分的竹笆板用)

ng2k-2=2×2×1.5×0.0384 2×2×0.0132=0.2832kn

(c)合计

ng2k=0.4838 0.2832=0.7670kn

3、施工荷载

外立杆nqk=2×1.5×1.05×3/2=4.725kn

里立杆nqk=4.725 0.3×1.5×2×3=7.425kn

4、垂直荷载组合

c.外立杆

n1=1.2×(2.2462 1.577) 1.4×4.725=11.2031kn

d.里立杆

n2=1.2×(2.2464 0.767) 1.4×7.425=14.0111kn

三、水平悬挑梁设计

1、最大弯距

m=11.2028×1.45 14.0111×0.4 0.205×1.2×1.552/2=22.144knm

2、选用16号i字钢:

w*=140.9cm3 ，i=1127cm4 自重q=0.205kn/m

根据钢结构设计规范(gbj17-88)的规定，轧制普通工字钢受弯要考虑整体稳定问题。本悬臂梁跨长1.45m折算成简支梁，其跨度为2×1.45m，查附表1.3用插入法求得φb=1.37>;;0.6，改查附表1.2，得φ`=0.8514。

则悬挑梁弯曲应力为:

f=22.144×106/(0.8514×140.9×103)=184.59n/mm2<205n/mm2，安全。

挠度

δ=n1l3/3ei n2a2(3l-a)/6ei

=(11202.8×14503)/(3×2.06×105×1127×104)

(14011.1×4002)(3×1450-400)/(6×2.06

×105×1127×104)

=4.904 0.636=5.54mm<1450/250=5.8mm，可以。

3、16号i字钢后部锚固钢筋设计

n3=22.144/1.4=15.817kn

锚筋选用φ16圆钢，吊环拉力(设计值)为:

w=15.817×103/(2×0.785×162)=39.35n/mm2

小于吊环控制应力50n/mm2。安全。

4、结论

当挑梁用16号i字钢，可不必设置拉索，也不必下部设撑杆，其强度与挠度均满足规范要求。

四、立杆强度及稳定性计算

1、按无风载考虑，立杆最大垂直力为14.011kn

立杆步距1.8m

立杆计算长度l0=1.155×1.5×250=433.125cm

则细长比λ=312/1.58=197.5

查附录c，φ=0.185

立杆轴向压应力 f=14011/(0.185×489)=154.88n/mm2 < 205n/mm2，安全

2、考虑风荷载时

超高层住宅外排架工程施工方法技术措施：超高层住宅混凝土工程施工方法技术

一、混凝土施工方法:

1、浇筑方法

基础底板采用分区浇筑，每次浇捣以后浇带为界，在每个区浇筑时采用连续推进的方法施工，由于商品砼的坍落度在18±2之间，自然流淌距离较大一般可以流淌到20至25米之间，而流淌的全部都是水泥浆，造成石子流不到的通病，为了不使自然流淌造成人为的砼离析，采取分段浇筑。

现场配合3台泵车形成2条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为25~30m3/h。每个泵负责一定的宽度范围的浇筑，浇筑带前后都有错位，形成阶段式分层分段退打的局面。

2、混凝土浇捣

a、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。

b、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。

c、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取60cm。

d、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。

e、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管。

f、浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。

g、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。

h、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。

3、泌水处理

由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场的7个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。

4、表面处理

泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水;初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。

二、混凝土裂缝控制措施

1、优化混凝土配合比

控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。

骨料选用5~25mm连续级配石子，含泥量〈%，针状、片状颗粒含量〈15%;细骨料用中粗砂，含泥量〈1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。

在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。

2、配合比的选择依据:

在配合比设计中充分考虑即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化产生的巨大热量。为降低水泥水化热，设计采用硅酸盐42.5#水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中参加混凝土膨胀剂，根据参加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小混凝土收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。

3、混凝土的养护

混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后聚胺脂泡沫塑料保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

三、地下室外墙混凝土施工

本工程地下室外墙混凝土为防水混凝土，为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

1、混凝土配合比设计

提前进行自拌混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

2、外加剂

本工程拟采用uea补偿收缩混凝土新技术，不仅可以增加混凝土的密实性与抗渗性，同时在混凝土硬化阶段可以产生(2-4)×10-4限制膨胀率，在混凝土中建立起的自应力值为0.2~0.7mpa，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺uea混凝土膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。

3、构造改进措施

根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。

地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4-0.5%，提高墙板混凝土的抗裂能力。

4、地下室外墙混凝土浇筑顺序

外墙混凝土采用一台移动式混凝土输送泵从外围后浇带开始输送浇筑混凝土，至下一个后浇带位置，不留任何施工缝。

四、地下室外墙混凝土施工缝的处理

为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，在做好外墙防水混凝土止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施:

1.施工缝留设位置

每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上500mm处。接缝形式采用"凸"字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽400mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。

2.施工缝的处理

(1)外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20-25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。

(2)外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧混凝土的接缝处理，并加强混凝土的振捣。

(3)除按要求设置钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。

(4)为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2-3cm

的小槽，确保施工缝处施工质量。

3.混凝土养护

混凝土浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并24小时浇水养护，混凝土养护天数不得少于14天，若需要，应养护28天。

五、砼工程施工方案的选择

1、根据本工程砼量较大，施工工期较紧，又为确保砼的浇筑质量，本工程砼采用商品砼，采用泵车一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。

2、商品砼供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前根据现场的交通情况，路程的长短，计算原材料的用量，合理按排进场，对砂石料、水泥等做好一定的储备，以防意外。

六、砼施工的材料机具准备

充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和

七、主要的施工方法

1、混凝土浇筑的顺序

先从每个单体的最远处和外围开始，从最远处向最近处进行，一次完成混凝土的浇筑。

2、混凝土的振捣

混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准后，方可开始混凝土的浇筑。泵送混凝土供应较快，人员和机械特别要准备充足。墙、柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

3、施工缝的处理和留置

超高层住宅外排架工程施工方法技术措施：超高层住宅工程测量施工技术

超高层住宅楼工程测量施工技术措施

一、工程定位控制测量

针对本工程的特点，工程定位控制测量时注意以下几点:

1、做好与业主的场地移交工作:根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点。

2、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。

3、根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。

4、利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。

5.利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。

6.随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。

二、工程平面放样

根据本工程的特点，本工程的平面放样基础部分采用外控法，主体部分采用内控基点竖向投测。

7.基础部分采用外控法

(1)施测时将经纬仪安置在平面控制网点上进行平面投测。

(2)测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。

(3)轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。利用控制网点直接向施工层投测。

(4)取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

8.主体部分采用内控基点竖向投测

(1)首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，从首层控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0°、90°、180°、270°4个方向向光靶投点，用0.2mm笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差;若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。

(2)所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测(2″全站仪二测回)及边长量距(精度l/20000)。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差δs≤±2.0mm，角度较差δβ≤±12″，则说明4点精度达标，则记录不作归化;若边长较差±2.0≤δs≤3.0mm，角度较差±12″≤δβ≤±24″，则说明4点精度不够，必须归化;若边长较差δs>;;±3.1mm，δβ>;;±24″，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。

三、标高传递

9.在现场场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设四个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这四个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用不低于s1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家ii等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于±5nmm(n为测站数)。

10.楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，每单元至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。

11.为保证高程传递的精度，采取以下基本措施:

(1)仪器观测尽量做到前后视线等长;

(2)所用钢尺经过计量检定且固定使用;

(3)当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正;

(4)上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。

四、沉降观测控制

12.浇筑基础或首层柱砼时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应不少于1次。到±0.000时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合±5nmm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。

13.为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施:

(1)固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正;

(2)使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错;

(3)首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点(转点)，并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行;

(4)首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程;

(5)作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合;

(6)每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将所测高程列入沉降观测成果表。

根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。

超高层住宅外排架工程施工方法技术措施：超高层住宅砌体工程施工方法技术

本工程填充墙砌体工程采用加气砼砌块，操作规程如下:

一、砌筑工艺流程

1、砌筑阶段:砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。

2、加气砼砌块砌筑工艺流程:

清理基层-- 排列砌块--定位放线--立皮数杆--后置拉结筋

墙根坎台施工--选砌块--浇水湿润--满铺砂浆--摆砌块

安装或浇注门窗过梁--浇注砼构造柱、圈梁--砌筑顶砖

二、加气混凝土砌块材料选择

(1)采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块，慎用粉煤灰加气砼砌块。

(2)材料规格及技术指标要求:

a.外墙及分户墙:主要规格600×200×200(长×宽×高)，立方体抗压强度≥5.0mpa，内墙用≥5.0mpa。干体积密度为7 kn/m3。(参考各区域主要规格)

b.其余内隔墙: 主要尺寸为600×100×200，立方体抗压强度≥5.0mpa。，干体积密度为7 kn/m3。(参考各区域主要规格)

4.加气砼砌块的使用范围

(1)加气混凝土砌块适用于各类建筑地面(±0.00)以上的内外墙和地面以下的内隔墙(有特殊要求的墙体除外)，但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用:

a.建筑物±0.00以下(地下室的非承重内隔墙除外)部位。

b.长期浸水或经常干湿交替的部位。

c.受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。

d.砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

e.屋面女儿墙。

5.加气砼砌块砌筑及抹灰砂浆要求

(1)砌筑砂浆:(1)外墙:不低于m5.0的水泥砂浆;(2)内墙:不低于m5.0的水泥砂浆。砌筑必须采用专用砌筑砂浆。

(2)抹灰砂浆:8-12mm厚1:3水泥砂浆打底;8-12mm厚1:2.5水泥砂浆抹面。

6.加气砼砌块龄期及现场堆放要求

(1)加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天(佛山区域，其余区域不少于28天)。加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天;墙体砌筑完毕，间隔15天进行顶砖施工;顶砖施工完毕，间隔7天进行墙面抹灰。

(2)加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。

(3)现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

三、砌筑施工技术要领

1、砌筑前砌块应喷水处理:加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法:a，砌块渗水深度小于8mm;b，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。

2、砌体底部处理:在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或c20细石混凝土脚坎(厨卫)， 其高度宜不小于200mm。

3、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

4、砌体灰缝要求:内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm;灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm ，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%。

5、砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前(间隔时间不少于15天)，宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如下图所示:

6、斜顶砖、垫底砖及腰梁等设置节点图

7.门窗洞口过梁设置要求:墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。

8.墙体拉结钢筋设置要求:砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右(与砌块模数相同)设一道，每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩)，拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔(深度100mm以上)，孔洞需清理干净后灌胶插筋。

9.切锯砌块应使用专用工具(锯)，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

10.每天砌筑高度要求:加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

11.墙洞口设置要求:外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。 穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm;采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。

12.设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。

13.构造柱、圈梁、过梁、配筋带:

14.构造柱

a.构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。

b.构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔600mm设置2φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内通长设置。

c.必须先砌墙，后浇构造柱。

15.圈梁、窗台配筋带

(1)窗台配筋带构造:砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm;板带的混凝土强度等级不应小于c20，纵向配筋不宜少于3φ10。

(2)圈梁的位置

(3)自由端的墙体顶面。

(4)高度超过3m的墙体。

(5)其他设计及规范要求设置圈梁的部位。

16.圈梁、配筋带的构造要求

(1)圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状;当圈梁或配筋带被门窗洞

口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2h(h为圈梁与附加圈梁的垂直距离)，且不应小于1米。

(2)圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同;圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm;圈梁的纵向配筋不宜少于4φ10，箍筋不宜少于φ6@250，配筋带的纵向配筋不宜少于3φ10，横向配筋不宜少于φ6@250;混凝土强度等级不宜低于c20。

(3)圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。

加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值

墙厚 ( mm )墙体高度限值( m )

m5 砂浆≥ m7.5 砂浆

有门窗洞无洞口或洞口高≤ 1/5 墙高有门窗洞无洞口或洞口高≤ 1/5 墙高

1904.45.04.85.0

1405.04.73.85.0

1203.14.13.44.5

902.43.22.65.0

注:上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。

17.窗间墙:加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数，并不应小于600mm。当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙(200mm以下)或灰砂砖(200mm以上)。位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。

18.外墙门窗安装

门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇c20细石砼构造柱，用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上，但不得破坏砌块的完整性。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。宽度2米以上门窗洞两边构造柱，宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。

19.内墙门窗安装

当墙体厚度不小于200mm时，应沿门窗洞口现浇c20细石混凝土柱(宽度2.0米以上洞口)，宽度2.0米以下洞口间隔砌筑水泥砖，砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗;当墙体厚度小于200mm时(但不应小于100mm)，应沿门窗洞口现浇c20细石混凝土柱(宽度1.5米以上洞口)，宽度1.5米以下洞口间隔砌筑水泥砖。砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑(不设构造柱)。

20.除上述安装方法外，也可采用其他安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得我司认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件(如尼龙锚栓等)应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。

21.严禁采用预埋木砖固定门窗。

22.当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或水泥砖或灰砂砖。

23.空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。现浇及预制空调板均应设置不小于150mm的反坎。

24.雨天不宜砌筑，并对砌块和砌体采取遮盖措施。

25.任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。

26.墙体砌筑完毕，应及时对墙体外侧进行基体甩浆处理，采用掺水泥量的15-20%的108胶的水泥浆进行全面覆盖，以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导致开裂。水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平，以增强抹灰基层与墙体之间的连接力。水泥浆湿润养护不少于3天。

27.砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。

28.砌块墙体工程质量的原位检测方法与要求

(1)原位检测砌筑砂浆与砌块粘结质量的方法和要求

砌筑砂浆与砌块胶粘强度应≥0.2mpa，其破坏形式应为砌块破坏或砂浆体破坏。具体检测方法:

在砌体灰缝部位以抽芯取样方式检测，据此真实反映砂浆与砌块之间粘结的破坏形式和饱浆程度，评定砌体施工质量。

a、当灰缝饱浆率≥90%且砂浆与砌块之间粘结的破坏形式为砂浆体破坏或砌体破坏时，其施工质量评定为合格。

b、当砂浆与砌块之间的破坏形式为砂浆粘结面破坏或砂浆饱浆率低于80%时，则评定为砌体施工质量不合格。

(2)原位检测砌体中砌筑砂浆粘结强度的方法与要求:

超高层住宅外排架工程施工方法技术措施：超高层脚手架

超高层脚手架安全技术措施

1、脚手架设计施工荷载为2kn/m2，可三步同时施工，升降脚手架的使用应严格控制荷载，严禁超载，架面施工荷载应均匀分布，避免产生集中荷载和偏心荷载。

2、脚手使用前应对操作人员进行整体脚手施工上岗交底，脚手搭设后及每次提升下降前必须履行检查验收制度，经验收合格后方可使用。(见表5.2-1，5.2-2)

3、每次提升或下降前，由施工班组长主持进行安全技术交底，操作完后进行小结。

4、脚手架在提升与下降时，除操作班组外，土建施工禁止使用脚手架，只有在提升(或下降)完毕经验收并签发书面通知后，方允许正常施工操作，若提升(或下降)过程中土建操作人员不听劝阻违章在脚手架上施工，脚手架升、降必须立即暂停，通知施工单位整改后方准许升、降。

5、提升、下降和拆、搭脚手架过程中，必须设置安全警戒区。

6、提升与下降时，脚手架上禁止有施工荷载，堆放的材料及杂物应及时清除。

7、提升、下降前，应将主体结构周边1m范围内零散材料垃圾清楚干净，防止高空坠物伤人。

8、升、降过程中，监护人员应注意观察电机、葫芦的运转情况，发现故障及时通知停机处理排除。

9、整体脚手在提升或下降一层后，必须安装完所有主框架斜拉杆与墙体硬拉结。严禁操作人员下班时将脚手用电动葫芦吊着悬空。

10、脚手在升、降过程中每个区域的人员应严密监护，如发生报警停机后应检查确认故障原因，待排除故障后方可继续进行提升或下降。

11、脚手升降、搭设及拆除人员应佩戴安全带，并系在安全可靠处。

12、除控制台操作一人外，其余人员一律不得站在脚手架上随脚手架一起提升或下降。

13、六级以上大风禁止提升、下降，夜间及暴雨、大雪等条件也不准进行提升、下降的操作。

14、禁止随意拆动架体构件、拉结件及安全防护设施，若需进行调整，征得脚手架设计人员同意，由工长下令，才能由脚手架施工人员进行。

15、土建支模支撑禁止与架体相连，转料平台不许受力于脚手架上。

16、整体升降脚手架的提升条件，首先是土建结构的混凝土强度达到c10，方可提升。

17、脚手架拆除时所有杆件、扣件应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

超高层住宅外排架工程施工方法技术措施：超高层脚手架

1、脚手架设计施工荷载为2kn/m2，可三步同时施工，升降脚手架的使用应严格控制荷载，严禁超载，架面施工荷载应均匀分布，避免产生集中荷载和偏心荷载。

2、脚手使用前应对操作人员进行整体脚手施工上岗交底，脚手搭设后及每次提升下降前必须履行检查验收制度，经验收合格后方可使用。(见表5.2-1，5.2-2)

3、每次提升或下降前，由施工班组长主持进行安全技术交底，操作完后进行小结。

4、脚手架在提升与下降时，除操作班组外，土建施工禁止使用脚手架，只有在提升(或下降)完毕经验收并签发书面通知后，方允许正常施工操作，若提升(或下降)过程中土建操作人员不听劝阻违章在脚手架上施工，脚手架升、降必须立即暂停，通知施工单位整改后方准许升、降。

5、提升、下降和拆、搭脚手架过程中，必须设置安全警戒区。

6、提升与下降时，脚手架上禁止有施工荷载，堆放的材料及杂物应及时清除。

7、提升、下降前，应将主体结构周边1m范围内零散材料垃圾清楚干净，防止高空坠物伤人。

8、升、降过程中，监护人员应注意观察电机、葫芦的运转情况，发现故障及时通知停机处理排除。

9、整体脚手在提升或下降一层后，必须安装完所有主框架斜拉杆与墙体硬拉结。严禁操作人员下班时将脚手用电动葫芦吊着悬空。

10、脚手在升、降过程中每个区域的人员应严密监护，如发生报警停机后应检查确认故障原因，待排除故障后方可继续进行提升或下降。

11、脚手升降、搭设及拆除人员应佩戴安全带，并系在安全可靠处。

12、除控制台操作一人外，其余人员一律不得站在脚手架上随脚手架一起提升或下降。

13、六级以上大风禁止提升、下降，夜间及暴雨、大雪等条件也不准进行提升、下降的操作。

14、禁止随意拆动架体构件、拉结件及安全防护设施，若需进行调整，征得脚手架设计人员同意，由工长下令，才能由脚手架施工人员进行。

15、土建支模支撑禁止与架体相连，转料平台不许受力于脚手架上。

16、整体升降脚手架的提升条件，首先是土建结构的混凝土强度达到c10，方可提升。

17、脚手架拆除时所有杆件、扣件应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

超高层住宅外排架工程施工方法技术措施：超高层建筑施工特殊技术

超高层建筑施工的特殊技术措施

根据本工程的特点，又因本工程为超高层，在超高层建筑施工时，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如结构转换梁的施工、高强砼的裂缝控制措施等。

高强度砼防裂措施

根据以往施工经验，高强砼若不采取特殊技术措施，砼很容易产生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保高强砼不产生裂缝，特采取以下措施:

1、高强砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计:

(1)减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。

(2)尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。

(3)采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低高强砼的用水量。

(4)掺入ⅰ级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。

(5)要求商品砼站在配制商品砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。

2、防止高强砼裂缝施工技术措施:

(1)所有高强砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。

(2)采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。

(3)加强养护，为防止砼早期失水，成型后立即覆盖，在强度达到5-10mpa时(约16-20小时)砼表面即开始包裹塑料布并覆盖草包养护，要求草包的湿度达到100%，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。

(4)由于高强泵送砼水泥及粉煤灰掺量较大，往往会在柱墙顶形成厚约100mm的浮浆层，结硬后内部空隙较多，强度极低，对此，要求墙柱砼浇筑时高出原砼面100mm，然后由专业工人刮去浮浆层。以确保砼表面质量。

(5)在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。

(6)建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录，作为分析问题的原始依据。

(7)施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定砼坍落度。

(8)砼运输过程中，不得任意加水。