压风管路安装 安全技术措施（优选6篇）

压风管路安装 安全技术措施

根据安排，对压风管路进行安装。预计安装工程量1600米。(具体见安装路线图)为保证安装工程的顺利进行以及人员、全矿井的安全，特制定如下安全技术措施:

施工时间:____年10月 7 日 ——____年10月 30日

施工地点:贵州松河煤业管理公司大沙地井区

施工负责人:王德礼(生产副区长)

安全负责人:王福安(安全副区长)

一、施工方法:

1、由地面电焊工在机电加工车间统一对￠108 mm×9000mm规格的钢管进行加工成￠108 mm×3000mm或￠108 mm×4500mm规格的安装压风管，并焊接两端法兰盘，焊接后由机电部门逐一检查焊接质量，不得出现假焊、虚焊及间隙漏气孔现象，并对管路进行防锈处理，经机电部门检查合格后，方可使用。

2、使用装载机或汽车运至风井井口场地，搬运时必须采用8#鉄丝固定好，防止超宽、超高。装载机必须固定专人，并能熟练驾驶的专职司机。搬运时作业人员带好手套，由班组长统一指挥，统一用力同起同放，防止伤人。安全员现场进行安全监督，不安全不搬运，无固定安全防护措施不搬运。

3、从风井井口安全出口小风门处逐根运入井下，按安装线路逐根摆放，不得影响矿井正常通风，并组织人员进行安装。

4、对巷道拐弯地段，由机电部门电焊工现场测量弯头大小，在地面加工车间进行加工。

二、施工组织措施

1、作业方式:采取三班作业。每班指派班组长统一指挥、安全员现场进行安全监督。

2、严禁人员单独作业。

3、矿指定一名副区长(王徳礼)专项负责此工程的工作协调，对此工程的工作全面负责。

4、安全副区长(王福安)对此工程的安全工作全面监管，并对每作业班安全员进行指派和管理。

5、机电部门做好配合，负责在地面管路、弯头、三通等特殊部件的加工，必要时，指派专职钳工现场指导安装。

6、技术部门负责按《开采方案》、《安全专篇》等设计要求，进行现场技术指导，使安装工程符合设计要求。

三、安装施工工程技术质量要求

1、严禁与瓦斯抽放管路、电缆布置在巷道的同一侧，与电缆布置在巷道的同一侧时，管子必须敷设在电缆下方，并保持0.3m以上的距离。

2、管子的敷设高度自轨面起不低于1.8米，并每隔3米采用钢筘固定。

3、接口处采用法兰垫，每一个螺丝都必须使用弹簧垫并上紧螺帽使弹簧垫压平，使接头严密不漏气。

4、严禁使用未经防锈处理或法兰焊接不合格的管路。

5、拐弯处平缓，使用专用弯头材料加工，弯度不小于90°，严禁拐死弯。

6、在巷道最低处设置放水器，每一个分支管三通处设置闸阀。

7、按规定要求，必须对入井管路进行防雷电装置安装。

8、安装结朿后，由技术、安全、生产部门联合进行试压验收，出现漏气则由施工队伍进行返工处理。

四、施工安全技术措施:

1、开工前，所有参与施工人员认真学习本措施，并在措施签字表上签字后方可参与施工。(前附措施贯彻学习签字表)

2、开工前，施工负责人请示矿安全负责人，征得同意后，方可下令开始施工。

3、施工负责人对施工人员统一指挥，任何施工人员不得擅自行动。

4、加强入井检身工作，严禁酒后作业。严禁患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不允许井下作业的人员参与施工。

5、在传递工具、物件时要将所传递物件传至接物人手中，严禁抛掷。

6、起吊管路及其它材料时，要将被吊物捆绑好再起吊;管路起吊后，施工人员不得站在被吊物可能脱落的范围内。

7、施工前，要将工具、安全用具、材料、配件检查好;施工时，要将安全用具佩戴好。

8、严禁打开风井井口的防爆门、及同时打开2道安全门(包含小门)运送材料。确实需要时，必须经主管矿领导同意，并采区撤人、停电、停风的专项安全措施。

9、现场管路运输敷设，人工抬管材时要同起同放，上、下山运输时要杜绝行车行人，使用绞车运输时要执行绞车提升专项措施。

10、在总回风巷道及回风巷道内作业时，班组长、安全员必须携带便携式瓦斯检查器，严禁在瓦斯浓度≥1%时作业，必要时，可指派专职瓦斯员跟班进行瓦斯检查，严禁瓦斯浓度超限作业。必要时将施工人员撤到新鲜风流中。

11、作业人员必须穿戴合格的带动保护用品，并戴好手套，防止伤手伤人。搬运时由班组长统一指挥，统一用力，同起同放，防止伤人。

12、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间，以防错动挤手。

13、由项目负责人(或跟班区长)负责召开好进班会，布置好当班安全工作，现场安全员(或跟班区长)负责现场安全隐患排查，发现安全隐患先整改达到安全的作业条件下方可进行作业。

14、严禁在回风巷道中进行氧焊、电焊作业，进风巷道中进行氧焊、电焊作业时，必须由技术部门制订专项安全技术措施报公司审批后，方可贯彻执行专项措施进行。

15、 管路安装完工后必须做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。

16、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料，并清理好现场，要求做到工完料净场地清。

17、每班施工进度及作业情况由班组长和项目负责人向矿调度中心进行汇报，矿及时对施工情况进行调度。

18、如遇其他特殊情况，及时汇报矿领导。

19、未提到的操作严格按照《煤矿安全规程》、《工种操作规程》中的有关规定执行。

20、施工负责人与安全负责人全面负责此项工程，具体安排指挥施工，落实措施的各项规定的执行情况。

贵州松河煤业管理公司大沙地井区

编制人:余相明

二0一二年十月

压风管路安装 安全技术措施：井下压风管路安装:安全（技术）

一、作业名称:井下压风管路安装

二、施工时间:4月日点~4月日点

三、施工负责人:邵启民

四、主要参加人员:卢合良，陈整风等

五、工作内容:二4煤回风巷道安装4寸风管。

六、工作标准及要求

1、管路铺设一定要平、直、各法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓，且紧固适当，胶垫齐全闸阀灵活无卡阻，无漏风现象。

2、按设计要求进行安装，安装的管路、三通、闸阀不影响行车和行人。

七、施工方法与步骤

1、施工前的准备工作

(1)、根据设计提前加工好短接、弯头和三通等，将施工所需的材料、工具(扳手、尖锥、铁丝、绳套)、配件(螺栓、螺帽、平垫、胶垫、闸阀)、一台660v电焊机以及各配件运送到现场;

(2)、施工负责人应与调度及队值班联系，经允许后方可施工。

2、施工方法与步骤

(1)施工前，应把周围杂物清理干净，并观察周围坏境确保安全。

(2)施工人员施工时，必须由专职瓦斯检查员检查周围环境20m内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.5%以下时，方可施工。

(3)、安装风管采用4寸无缝钢管，两头焊接高压法兰盘，焊接工序在地面进行，焊接好后运到安装地点进行安装。

(4)、管路吊挂严按要求进行吊挂。

八、安全技术措施

1、凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，对每项施工工序做到心中有数。

2、 施工人员在施工前必须听取措施贯彻，凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者，严禁参加施工。

3、施工人员必须听从负责人的安排，对各个步骤中注意事项要严格执行。

4、施工前，负责人要检查所在工作地点的安全情况，确认安全无误后方准施工。

5、在安装过程中严格按设计的位置安装三通和闸阀，施工人员的手、脚不能伸进管路的下方和两个接头之间，只能用尖锥找眼，不能将手指伸进螺栓孔内，防止发生意外;

6、支撑管路时，要先查看顶、帮的支护情况，确认安全可靠后才能进行吊挂和支撑，吊挂管路的下方严禁站人，防止人员受伤。

7、铺设管路工作开始后，非施工作业人员严禁进入作业地点，施工地点以下严禁任何人员通行。

8、安装管路时，法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓，且紧固适当，水口垫垫正，确保不漏风。

9、管路安装完毕后，检查连接和吊挂是否符合安装要求，发现问题及时处理。

10、管路安装完毕后通气试验，发现有漏气点时必须立即处理，保证管路完好。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

压风管路安装 安全技术措施：斜巷压风管路安装

一、施工地点:

压风机房经斜井至北大巷

二、施工时间:

____年7月

三、组织措施:

(一)、组织机构

1、项目经理:

2、现场负责人:

2、安全负责人:

3、技术负责人:

4、质量负责人:

5、施工班长:

(二)、劳动组织:

由于井下不能施焊，因此，需要在地面加工焊接快速接头、管件、法兰盘，经斜井运至施工现场，运输距离比较远，现拟定地面加工一个班作业，井巷运输一个班作业，井巷内管路安装两个班作业。

四、施工准备工作

(一)、会同凤矿有关设计人员做好施工更改交底工作。提出管路安装的安装材料、计划、问题。

(二)、施工前，组织全体施工人员学习施工安全技术措施。对施工班组进行安全技术交底，改造意图，了解管路的安装技术要求及施工方法，做到人人心中有数，施工方法及技术要求。

(三)、施工机具的准备

五、施工方案及技术要求

(一)管路运输

(1)、井下斜巷运输时设专人开车，有专用信号。所有管路应独立绑扎牢固，以免滑落伤人。

(2)、管道卸车时利用铁丝或绳头每根固定在轨道上，防止管子受外力下滑，同样用手拉葫芦把管子平稳放到地面上，卸车时注意安全，统一指挥。

(二)、管道安装

(1)、施工前由测量人员按设计要求放线，标出梁窝位置，悬臂梁安装，采用梁窝固定，梁窝深度600mm，外露400mm，采用12#槽钢，槽钢上平面距底板2米。管道安装采用快速接头，由于管道托架梁的高度在2米左右，安装时要借助两个工作平台，巷道的高度为3.6米，减去吊环、吊钩、葫芦的高度约0.8米，安装平台的高度设计为1.2米。

安装过程:把该段管道运送到安装位置地面上，在管道两端的巷道顶板处设两根单腿枹杆并挂好倒链，用倒链分别吊起管道的两端，慢慢提起管道，在管道达到安装高度时进行安装。

(2)用快速接头连接时，一定要把管道的两端对齐后再安装胶皮套，胶皮垫一定要放平，并且距管箍的距离一致，检查无误后方可连接快速接头，接头螺栓要拧紧。

(3)、阀门、管件连接采用法兰连接，连接时注意密封垫要垫好，螺栓要拧紧。

待所有管路安装完成以后，将压风管路用10mm厚的钢板做闷盘封堵。系统进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍(即:压风管道为2.5mpa，保压10分钟，压力下降不大于0.05mpa)。系统试验压力必须有甲方现场旁站监督，并签字认可。

(4)、待所有管路压力试验合格后，拆除管路闷盘及贯通道，将管路与系统搭接，同时将管路在运输中及安装时破坏的防腐层找补刷涂后，报甲方组织竣工验收。

(三)、管道除锈与防腐(在地面除锈与防腐)

(1)、管道除锈;管道锈蚀较重，用角向磨光机与钢丝刷除锈，除锈要认真并除锈干净。

(2)、管道刷漆与防腐;管道除锈后，按设计要求对管道做防腐处理，先把管道上的浮尘用棉纱擦掉。先刷防锈漆两道，再面漆一道。漆层表面要均匀，厚度满足要求。

(四)、管道焊接(在地面焊接)

(1)、焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。

(2)、焊口咬边深度不超过0.5mm，连续长度不超过焊缝全长的5%，且不大于50mm，焊缝错边量不大于壁后的15%且不大于3mm。

(3)、焊缝波纹要均匀，焊渣及焊接飞溅物要清除干净。

六、安全技术措施:

建立以项目部为主要安全负责人的各级安全生产责任制，实行下级对上级负责，一级保一级的安全责任制，对生产中出现工程质量和安全检查隐患问题，采取跟踪解决，并认真分析原因，找出经验教训，杜绝事故发生。

严格执行工程措施和工程管理制度，工程开工前要编制详细的施工组织设计或施工技术措施，同时要将工程特征、技术要求、施工顺序、工艺要求、施工措施、质量要求及安全注意事项认真向全体施工人员进行交底，严格贯彻执行施工技术措施。

经常向职工进行技术、安全教育，提高安全思想和技术水平，对要害工种进行考核，并坚持对要害工种采取持证上岗制度。

建立健全质量、安检、监督检查制度的体系，充分发挥质量安全网员的监督工作，使用监督权检查工作贯穿于整个工程的全过程，使日常施工中出现的质量、安全问题及时得到有效的制止和处理，经常开展安全检查活动，坚持每周五“班组安全活动日”制，切实做到质量、安全警钟长鸣，努力把质量、安全事故消灭在萌芽状态，实现安全生产。建立、完善各种岗位责任制、操作规程，严格执行，认真搞好文明施工，以文明施工标准保证质量、进度、安全工作。

(一)项目部组织全体施工人员认真学习安全规程和施工组织设计，熟悉施工图纸并认真讨论。

(二)施工期间应建立健全安全检查岗，项目经理为第一责任人，各班长应对当班安全生产负责，每班有一名脱产的安全检查员，切实搞好当班的安全检查工作。

(三)加强施工技术管理。根据现场实际情况，制定和贯彻施工细则和安全措施，按审批手续审批。

(四)严格执行交接班制度。交接班应在现场进行，交班要交清交明，当班出现的问题当班处理好，较复杂的问题应由工地经理组织技术人员施工，施工班组研究具体措施分工处理。

(五)根据矿方要求，所有入井施工人员必须进行入井前培训，经考试合格后发入井证及安全资格证，方可从事井下施工工作。

(六)做好地面及井下临时用电工作，井下用电设备必须为防暴用电设备，并经检查无失爆现象，方可投入运行并严格按照井下施工用电的操作规程施工，井下临时用风管路，要绑扎牢固可靠，应用铁丝将风管连接处连接在一起，防止风管脱节伤人。

(七)斜巷运输时，每次装车d219管不超过5根，独立固定，利用两只2t手拉葫芦捆绑牢固。

(八)井巷中内管件倒运时，应绑扎牢固，在斜巷内运输时，要有专人在车前跟车巡视，发现问题及时停车处理，车要设置阻车装置。

(九)吊装管路时，要选择好可靠的吊点，所采用的吊具、索具、绳头、马镫等必须具备5倍以上的安全系数，经专人检查签字方可。

(十)下井人员要戴安全帽，矿灯，自救器采用矿用隔离式自救器。高空作业人员应戴好安全带和安全帽，严禁上下平行作业，安全带要固定在牢固可靠的地方。

(十一)加强机电设备和管理，施工所用的设备完好率应达到95%以上，各机电设备的外壳应有可靠的接地装置和防雨措施，下班后切段电源，锁好配电箱。

(十二)入井施工人员应服从井口管理，严禁带烟、火入井，严禁穿化纤衣服下井，必须佩戴合格的矿用安全帽，着装要整齐。

(十三)加强施工现场管理，非施工人员不得进入施工现场。场地内堆放的材料应按施工顺序排放，施工场地内的杂物应清理干净，做到文明施工，文明施工。

(十四)井巷内从事高空作、起吊作业时，执行《煤矿安全规程》有关条款。要害工种要持证上岗。无证及酒后严禁上岗。

(十五)充分发挥安全网员作用。有不安全因素，立即提出整改。各项工程施工时，应保证三员在岗，统一指挥，统一行动，集中精力。

(十六)、下料时要固定时间，禁止下料与管路安装同时进行。

七、避灾路线

作业地点→斜井→地面。

压风管路安装 安全技术措施：副井安装压风管路供水管路

为确保我公司副井安装压风管路、供水管路的安全施工，根据《煤矿安全规程》有关规定，经公司研究决定:特制订付井安装压风管路、供水管路安全技术措施。

一、 组织领导

组长:丁书敏

副组长:张玉培

成员:陈广道、程俊峰、唐纯坤、

二、 安全总负责人:吕占立

三、 提升物件种类:压风管路和供水管路

四、 施工单位:专业安装队

五、 施工路线:副井口至副井底

六、施工措施

1. 所有作业人员必须认真学习副井提升安全技术措施，并按照措施施工。

2. 三固定人员必须持证上岗。

3. 施工前由机电科派程俊峰、张玉培对提升绞车制动和各项保护、钢丝绳做全面检查，发现问题立即处理，处理完毕后，方可施工。

4. 绞车运行前，由机电科派程俊峰、张玉培对提升容器(罐笼)做详细检查，发现连接部分开焊或螺丝松动的异常现象，立即处理，处理完毕后，方可施工

5. 提升前，机电科程俊峰、张玉培应对副井罐笼做一次半脱钩实验，是否灵敏可靠，并做好记录。

6. 安装管道前，必须做两次空载试验，发现异常，立即停止运行，进行处理，处理完毕后，方可重新施工。

7. 下管道时，必须由安全科吕占立统一指挥，机电科必须派专人亲临现场，协调一致。

8. 提升物料时，必须由主司机操作，副司机监护，绞车运行速度不超过2m/s，井上、下信号工要认真负责，互相配合。

9. 安装管道时，井底10m以内严禁站人。副井东、西大巷在作业地点前、后20m以内，严禁无关人员进入，派专人警戒，并设标志牌。

10. 安装队安装管道时，必须系好安全带，无关人员严禁靠近井口5m以内。

11. 安装管道用jd25型小绞车起吊安装，每安一节要进行焊接。

12. 焊接时，由瓦斯检测人员，先检查工作地点20m以内和井底20m以内瓦斯不超过规程规定浓度。

13. 由施工队准备两台干粉灭火器，水源接至工作地点，消防用砂、消防工具储备到位。一切准备好后，由安全科派专职人员检查合格后方可施工。

14. 施工时，要用耐高温不燃材料接受火星和割掉的热块。对其要及时浇水冷处理，对施工地点的热源也要不断浇水冷却。电焊结束后，不准拆除消防器材，并由安全科派人留守两个小时，如有异常，立即处理。

15. 管道固定时，必须牢固可靠、保证质量。

16. 本措施认真学习后贯彻执行。

压风管路安装 安全技术措施：安装压风管道

一、作业名称:副井井筒安装压风管道安全技术措施

二、施工时间:年 月 日--- 日 点 分

三、施工负责人:

四、主要参加施工人员:

五、工作内容:副井筒安装压风管道。

六、工作标准及要求:

1.安装的压风管道必须牢靠，无松动现象。

2.每处固定间隔不得大于10米。

3.固定使用的钢丝绳要无锈蚀。

七、施工方法与步骤:

(一)施工前准备:

1.材料准备:

(1)准备8#铁丝5kg、矿灯2盏、压风管道、手套2双、安全帽2只、防滑胶鞋2双、保险带2根、对讲机2台。

2.施工准备:

(1)施工前试验井口、井底信号是否清晰可靠;检查绞车各种保护，且各种 .保护必须灵敏可靠。

(2)对保险带进行试验，确保合格;对讲机两部互为备用，并对对讲机进行试验(一人在副井口，另一人在副井底)。

(3)施工前，井口周围20m内及井架和井筒上的杂物清理干净。

(4)在井口棚周围15m内拉起警戒线，并注明:“有人工作，禁止通行”字样;在井底周围15m内拉起警戒线，并注明:“有人工作，禁止通行”字样;。施工负责人安排信号把勾工在井口、井底把守。

(5)绞车司机与信号工联系方式是打井口信号，信号规定为为一声停、二声升、三声下放;施工人员与井口信号工得联系方式是对讲机。施工前对井口、井底、绞车房内的信号进行检验，看是否灵敏，确保可靠后方可施工。

(二)方法与步骤

1.施工前，由施工负责人与调度室联系，经允许后方可开始施工。

2.井口施工负责人安排井口信号工联系绞车司机开车，当需要停车时，井口信号工打点停车。

3.绞车司机按井口信号工打点停车。

4.井口施工负责人安排施工人员登上罐笼顶部(将对讲机用绳系在身上)，将保险带系在与自己无相对位移的罐笼顶部钩头牢固位置，锁扣必须闭锁。

5.施工负责人确定罐笼上施工人员准备无误后，下放压风管道;再通知井口信号工联系绞车司机开车。

6.绞车司机接到井口信号工的通知后，开动绞车，以<0.3m/s的速度开车。

7.当罐笼下降到可以捆绑压风管路的位置后，施工人员联系井口信号工发出停车信号。

8.绞车司机按井口信号工打点停车。

9.施工人员确认绞车、罐笼停稳后，方能捆绑压风管道。

10.施工人员确定捆绑完毕并无误后，通知井口信号工联系绞车司机。

11.绞车司机接到井口信号工的通知后，开动绞车，以<0.3m/s的速度开车。

12.当罐笼再下降到合适捆绑压风管的位置后，施工人员联系井口信号工发出停车信号。

13.绞车司机按井口信号工打点停车。

14.施工人员确认绞车、罐笼停稳后，方能捆绑压风管道。

15.施工人员确定捆绑完毕并无误后，通知井口信号工联系绞车司机。

16.绞车司机接到井口信号工的通知后，开动绞车，以<0.3m/s的速度开车。

17.依照同样的方法，参照上述步骤进行施工。

18.待压风管道全部安装完毕后，由施工人员通知井口信号工联系绞车司机，绞车司机接到井口信号工得通知后，摘牌、送点以<0.3m/s提升。

19.当罐笼顶部与井口平台平齐时，施工负责人通知井口信号工用电话联系绞车司机停车，确认不再动车后，罐笼顶部两人回收多余的材料物品，并拆除保险带上井。

20.施工结束后，要及时清理干净工作现场的各种物品，保持现场的清洁卫生。

八、安全技术措施

1.凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，对每项施工工序做心中有数。

2.与本次施工的相关人员必须在施工前听取措施贯彻，凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者，严禁参加施工。

3.施工负责人要对当班所做工作程序和安全负责任，要认真组织好本班工作人员施工。

4.绞车司机必须有两人，一人负责开车，一人负责监护。绞车司机、井口、井底信号工在上班期间严禁做与工作无关杂事，不得脱岗，要集中注意力开好车，守好岗。

5.所有参加施工人员必须听从负责人的安排，对每个步骤注意事项要严格执行。

6.施工前，负责人要检查所在工作地点的安全情况，确定安全无误后方能施工。

7.施工中如有异常情况应立即汇报，处理后方准恢复施工。

8.整个施工过程中 ，施工负责人安排专人在井口，井底周围20m内看守，严禁与工作无关人员进入，并严禁多层作业。

9.井筒作业人员必须戴安全帽，佩戴合格的安全带并悬挂在于自己无相对移动的可靠构件上，锁扣要闭锁;作业人员要求衣帽整齐，并穿好有防滑性的胶鞋。

10.作业所需要的工具、量具、材料必须拴系在工具绳，工具的另一端固定在牢靠的位置，以防止工具坠落。

11.作业时必须有两个人，一人负责施工，一人负责监护;两人在传递工具时必须手传手不许抛扔。

12.施工前，施工负责人要与井上下信号工、把钩工和绞车司机联系好，明确各自的任务及注意事项，做到人人心中有数。

13.工作前应清理井口、井架及井筒中的杂物，防止施工中坠物伤人。

14.绞车司机要精心操作，严格按操作规程作业，开车要平稳，停车要准确，信号不清按停电处理。

15.提升容器速度最大不得超过0.3m/s。

16.施工前后，施工负责人要与队值班、调度联系，经同意后方准施工。

17.施工结束后，施工负责人要对施工现场进行全面检查，确定压风管道安装无误后方准离开。

压风管路安装 安全技术措施：排水管道及压风管安装

一 措施名称

排水、压风管道安装安全技术措施

二 施工地点

聚德煤业主斜井上口~下口

三 施工时间

____年7月13日011年9月3日

四 施工劳动组织

施工负责人:朱士木

安全负责人:赵学彬

技术负责人:杨正海

施工队伍:掘三安装队

五 施工内容

聚德煤业主井排水管道及压风管道的焊接和安装

六 施工准备及安装

1.测量放线

1.1清理施工作业带

1.1.1施工作业带一般为20m。

1.1.2在施工带范围内影响施工机具通行或施工作业区的石块、杂物应清理干净，场地要平整。

1.1.3保护施工标志桩。

1.2测量放线

1.2.1据设计控制桩或副桩进行测量放线，控制统一标高点。

1.2.2按照管路设计要求的坡向和长度，用钢尺丈量两端点的高度。

2.管道预制加工

该工程管道预制仅采用切割法。

2.1管子切割前应移植原有标记。

2.2采用气割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

2.3切割质量应符合下列规定:

2.3.1切口表面应平整、无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。

2.3.2切口端面倾斜偏差不小于管子外径的1%，且不超过2mm

3、焊接工艺及要求

3.1坡口表面应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆等，接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求;

3.2坡口组对时应昼减少错边量，组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不大于1.6 mm，如果由于尺寸偏差造成一个较大的集中错边，应沿管口周围均匀地将其分布，尽量少用锤击;

3.3坡口应按焊接工艺规程的要求进行在现场采用氧-乙炔火焰切割。但坡口应光滑均匀，尺寸符合工艺规程要求;

3.4坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前清除干净。

3.5当采用固定焊时，管道应可靠固定;填充足够的焊层，经盖面后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致，焊缝表面任何一点应不低于管外表面。焊缝余高应遵照设计规定，一般不大于1.6mm;相邻焊层引弧点应相互错开，焊缝表面宽度应大于坡口表面宽度3.2mm;焊口完成后应将表面彻底清理干净。

3.6当采用旋转焊时，管口组对可在放置滚架上采用旋转焊。

3.7每个焊工应在自己已完成的焊口附近按规定的方法标记。

3.8焊机要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃性气体的地方。要有安全可靠的接地。

3.9焊机等设备的电缆与接线柱应良好接触，电缆线要求完好。

3.10操作者要对焊机等设备按照“十字作业(清洁、润滑、坚固、调整、防腐)法做到“四懂、三会、三好”。“四懂”:懂性能、懂作用、懂一股结构原理、懂故障预防和处理。“三会”:会使用、会维护保养、会排除故障。“三好”:用好、管好、修好。保持整洁，认真保养;发现故障及时检查、报告、听候处理。

4、管道安装工艺

4.1焊缝位置

4.1.1直管段两环焊缝中心之间的距离，当管子公称直径dn≥150mm时，应≥150mm;dn<150mm时，不应小于管子外径dw;

4.1.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于dw;

4.1.3环焊缝距支、吊架净距≮50mm;

4.1.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;

4.1.5管道在穿过隔墙、部分，不应有焊口;

4.1.6管道坡度应根据设计要求，找出各支、吊架位置和标高，并用支架下一步垫板或吊杆螺栓进行调整。垫板应与预埋件或钢结构焊牢，不允许在管道和支座间加垫板。坡度测量应做到:

(1)室内物料系统管线直段≥40m时，应测量两段;不足40m时测量一段;

(2)室外物料系统管线直段≥80m时，测量两段;30-80m测量一段;不足30m时可不测量。

4.2坡口加工

4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。

4.2.2坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

4.2.3洁度要求:内部和外部应清洁无杂物。

4.3管道安装精度

4.3.1管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当dn<100mm时，允许偏差为1mm;当dn≥100mm时，允差为2mm;但全长允差均为10mm。

4.3.2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;连接机器的管道，其固定焊口应远离机器;对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定:

4.3.2.1管道与机器连接前应在自由状态下，检验连接法兰的平行度和同轴度。

4.3.2.2管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表，监视机器位移。当转速≤6000r/min时，其位移应小于0.05mm。

4.4便于维修的要求:法兰、活接头、其它连接件及焊缝的位置应便于维修，不得紧靠墙壁、管道支吊架。

4.5高压管道安装:高压管道应按单线图安装。安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物，螺纹部分必须完好，并复查材质。螺栓穿入法兰螺孔内，对称而均匀地拧紧，拧紧后的螺栓宜与螺母齐平;不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物;

4.6支吊架安装

4.6.1准备

4.6.1.1按支、吊架种类、型号分开堆放;

4.6.1.2依施工图确定支、吊架的安装位置;

4.6.1.3检查安装位置是否符合设计要求。

4.6.2安装

4.6.2.1安装管道时应及时固定调整支、吊架，使其位置准确，安装平整牢固，紧密接触管子;

4.6.2.2固定支架按设计要求安装;

4.6.2.3支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等;

4.6.2.4支、吊架管托不得脱落。

4.6.2.5固定支架应牢固可靠;

4.7阀门安装

4.7.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

4.7.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

4.7.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

4.7.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。

4.7.5安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

4.7.6安装安全阀时，应符合下列规定:

(1)安全阀应垂直安装;

(2)在管道投入试运行时，应及时调校安全阀;

(3)安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定;

(4)安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏;

(5)安全阀经最终调校合格后，应做铅封。

5、管路试压

按照制冷工程施工组织设计要求对氨系统试压:

5.1氨系统的气密性试验:

5.1.1冷冻站安装结束后，必须进行管路的试压、试漏。试压时间为24小时，氨系统低压1.2 mpa，中压1.4 mpa，高压2.0 mpa， 起初6小时允许压力降不超过0.03 mpa，后18小时压力不变为合格。

5.1.2检漏方法采用肥皂法和深夜静听法两种。

5.1.3压力试验要专人负责，统一指挥，遇有异常，立即停机分析处理。

5.2氨系统的真空试验:

5.2.1真空试验在试压合格后进行，真空度应符合规范的要求，稳压24小时压力不超过700mmhg柱为合格。

5.2.2在抽真空时，要注意油压的变化，油压保持在0.15~0.2 mpa之间。

5.2.3抽真空后，先关闭多用通道，然后停车，防止停机后的回气现象。

5.2.4真空合格后，还应再抽一次，把水蒸汽清除干净后充氨。

6、管道的吹扫与清洗

6.1吹洗的顺序应按主管、支管依次进行。吹洗出的脏物，不得进入合格的管道。

6.2吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

6.3管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

6.4清扫方法为空气吹扫和人工用棉纱来回拉洗。

7、管道防腐工艺

7.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业标准设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

7.2焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

7.3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

7.4涂料的种类、颜色，涂的层数和标记应符合设计文件的规定。

7.5涂层应均匀，颜色应一致。

7.6漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等。

7.7涂层应完整，无损坏、流淌。

7.8涂层厚度应符合设计文件的规定。

七 安全措施:

1、施工前施工负责人应带领全体施工人员认真学习有关规程、标准和本措施。

2、施工负责人在分配任务时，一定要明确交待安全注意事项。

3、施工负责人、施工安全员应对施工所用器具、安全用具作全面检查，确认无误后方可施工。

4、在施工前首先清除主井筒中的异物。

5、井口作业要穿防滑靴、打好安全带、戴好安全帽，并佩戴好劳动保护用品

6、严禁井口上下平行操作。

7、信号应联系清楚后方可施工。

8、工具要拴好留绳，施工中严禁说笑打闹。

9、施工中井口房内的平板车轱辘要用木楔楔牢，平板车拴好留绳，以防坠入井中。

10、司机要听清信号方可开车，开车时要精力集中。

11、施工人员要服从施工负责人的统一指挥，服从安全员的监督。

12、施工中若发现异常情况，应立即停止施工，待查明原因并排除后，方可继续施工。

13、工作结束后清理现场，回收工具，调绳(调绳措施另附)，试钩确认无误后方可离开现场。

14、施工现场临时用电安装要严格按照临时用电有关安全规定。用电设备及电源应有专人负责维护。井下用电接线严禁失爆，电气设备的金属外壳必须进行保护接地。

15、所有的临时电气设备均要有良好的电气性能及安全性能。

16、电焊机要设单独开关，井下使用开关为防爆型，把线要有良好的绝缘性能。

17、氧气及乙炔瓶不得放在一起，并远离明火，搬运时不得碰撞。氧气瓶严禁沾染油脂等。

18、井下使用电火焊时，必须写出电火焊施工安全措施。并且由有关部门审批后方可进行。