副立井窑底清淤工作 安全技术措施（优选10篇）

副立井窑底清淤工作 安全技术措施

副立井是我盘区提人、提料的运输井，由于副立井有淋头水致使窑底淤泥沉积、过放安全距离不达4m，所以盘区定期对副立井窑底进行一次大清理，为了安全无事故，特制定如下安全技术措施。

一、人员组织机构。

组长:高永昌

常务副组长:高元平

安全监管副组长:王卫忠

实施负责人:李耀明、高奴平、李廷则

安全监管负任人:李蝉有、姚亮全、姚学宝、李奔奔

二、作业开始时间:____年2月29日-____年3月2日

三、领导职责:

1、组长高永昌对作业过程统一指挥，对清淤工作进行合理安排，并负责全过程的技术安全工作。

2、副组长高元平合理组织调配人员，并对安全实施进行监督管理。

3、副组长王卫忠负责副立井底清淤工作全过程的安全监管工作，参与措施的编制与审批，组织盘区安监部门对现场的每个安全环节跟踪监管，并现场进行跟班指挥;

4、安监站长李蝉有负责对每个环节的安全监管工作，并贯彻落实本安全措施。

四、人员组织与分工:

1、地面机电队长李廷则根据措施，做好罐笼提升的检查工作，并对绞车工、电钳工进行分工与培训。

2、运输队长李耀明负责窑底淤泥的清挖，对淘窑工人分配、培训、并带班指导。

3、井下队长高奴平负责井底的排水、主井的排水，并对排水工进行分工与培训。

五、作业方法:

1、作业过程由运输队6人相互搭配作业。窑底由一人负责清理装桶，平台上由两个人负责起吊装车，停车场由三人负责将清理出的淤泥杂物装运在车场的矿车里。

2、平台上两人互相配合作业，一个起吊，一个监护。

3、整个作业过程采用人工作业，将棉绳穿过定滑轮系在桶上，另一端用于人工起吊，将装好杂物的矿车通过无极绳绞车运输到11盘区3煤车场，最后出井。

六、作业前准备:

1、施工人员应穿戴好安全帽、手套、雨衣、雨靴。

2、施工前由安监站长李蝉有组织运输队作业人员认真学习本措施，并进行贯彻签字。

3、检查好定滑轮固定架及其它措施。

4、井底清理窑底采用人工清理方法进行，作业前必须准备好各类作业工具，如吊桶、棉绳、水泵等。

5、作业前作业人员首先将漂浮在井底水面上杂物捞出，然后由井下机电队长负责安装一台水泵将井底的积水排出，积水排净后作业人员开始进行清理窑底淤泥杂物的工作。

6、清理前首先在井底马头门处搭一个作业平台，采用4块20cm宽、500cm长、厚度不少于5cm的木板并列搭在马头门两端，板与板之间必须用铁丝互相连接固定，使之连成一个整体。

7、清理窑底前首先将副立井罐笼提至平硐口，由地面机电队长李廷则负责用定闸装置锁住副立井绞车滚筒，并由绞车司机负责监督任何人不得随意启动绞车。绞车司机未接到地面机电队长李廷则的命令不得启动绞车。

七、安全技术措施:

1、窑底清挖每日零点班进行，在规定的时间内不准行人、不准在井口、井底周围打闹。

2、作业过程安监站每班必须派安监员现场跟班作业，杜绝“三违”情况发生。

3、上下平硐口由打点员把守不得随意进出，任何人员严禁入内，防爆盖上由安监站派人把守，不得在防爆盖进行任何作业，以防井筒掉下杂物伤人。

4、窑底及平台上人员因井筒内有淋水必须穿雨衣进行作业。平台上两人作业时必须系安全带，安全带一头系在马头门口栅栏上，以保证安全。在起吊时井底清淤人员必须躲在马头门下不得停留在吊桶下。

5、○1清理工作结束后，由地面机电队长李廷则检查井底托罐梁与缓冲装置是否有腐蚀和损坏。

○2、检查稳绳与稳绳梁是否有锈蚀和损坏。

如果上述两种情况出现问题，应立即汇报组长，并组织人员立即处理与更换。

6、淘窑完工后由运输队长李耀明通知组长、副组长到现场并对作业场所进行一一检查，发现问题一次性解决，所有问题解决后由组长通知地面机电队长李廷则开始恢复绞车提升运输。

副立井窑底清淤工作 安全技术措施：副立井下料孔管路维护

根据筹建处《下料孔管理原则》规定，机电队计划对副立井主水平下料孔管路、辅助水平下料孔管路进行更换维护。为保证此项工作的顺利进行，特制定本安全技术措施。

一、施工组织

施工时间:____年 月 日 时~ 日 时

施工地点:副立井1#下料孔底部 副立井1#下料孔顶部

副立井2#下料孔底部 副立井2#下料孔顶部

项目负责人:王少文

安全负责人:张 勇

施工负责人:何 军

技术负责人:胡乃健

施工人员:机电队钳工

二、施工安全技术措施

1.施工作业前施工负责人要向调度室汇报，经调度室同意后方可开始作业。

2.项目负责人会同施工负责人、安全负责人和技术负责人根据工作内容和现场实际情况制定施工方案;施工负责人根据现场的实际情况，计划安排具体的施工步骤。施工前，要对工作场地的危险源进行辨识，组织全体施工人员认真学习施工安全技术措施。

3.施工过程中，施工负责人必须坚守岗位，负责现场指挥，确保整个施工过程能安全有序进行。

4.施工人员提前准备好施工器械、施工材料及施工过程中所用到的工器具。由安全负责人仔细检查准备好的施工器械、施工材料及工器具的完好情况，对不符合规定的材料和不能保证安全的工器具，严禁使用。

5.下料孔为两层钢管，为了堵住两层钢管之间的空隙，下料孔底端使用钢板配合锚杆封堵空隙。本次维护需要移动下料孔管子，所以需要将底端钢板拆下。

6.施工负责人联系装载机，施工人员站在装载机上，将人员缓缓举到下料孔底端侧面。施工人员务必要戴好安全帽，系好安全带，施工人员抬举高度适宜，防止施工人员撞到顶板或钢管上。施工人员位置必须在下料孔侧面，地面无关人员不得站在以下料口为中心，半径3m范围内，防止上方重物坠落伤人。

7.施工人员拆卸时，预留一根螺栓最后拆卸。拆卸最后螺杆时，一人抬住钢板，另一人拆卸螺杆，当螺杆拆卸后立即协助抬钢板。

8.施工结束后，装载机将施工人员缓缓放下。

9.拆钢板过程中，注意防止钢板、螺栓和工具坠落伤人。

10.下料孔地面施工。首先需要将地面下料漏斗和防雨棚拆除，方便施工。

11.施工负责人联系升降车，将施工人员和钢丝绳送到防雨棚顶上。施工人员将四根ф15.5mm钢丝绳连接到防雨棚起吊环上，固定牢固。再将雨棚上所有人员下放到地面。将防雨棚和漏斗的地脚螺栓拆除。施工负责人联系起重机，将防雨棚和漏斗起吊移动到指定位置。起吊前，施工人员要检查起吊用具是否合格;起吊时要进行试起吊，试起吊高度50mm，试起吊时再次检查起吊工具，确认完好后方可正常起吊。

12.当下料孔上下侧都处理完毕后，开始下放管子。

13.首先，对下料孔内的管子进行试起吊，判断管子在下料孔内是否有卡阻。用马蹄环将直径ф32mm钢丝绳与管子上的卡子连接起来，然后将钢丝绳挂到起重机上面。连接结束后经安全负责人检查确认完好后，起重机缓慢起吊管子，起吊时进行试起吊。

14.将管子提升5m再下放到原位，反复几次。观察起吊过程，如果管子顺利起吊，起重机重量显示平稳，井下下料孔底端不大量落渣，说明管子在下料孔内没有卡阻，反之说明管子在下料孔内有卡阻。如果没有卡阻，将管子回落到原位，按照以下步骤维护下料管。

15.将要下放的管子两侧端口使用管道切割机按照标准处理整齐。然后在管子的一端均匀分布焊接四根ф30mm长200mm的圆钢，一半焊接在钢管上，一半外露。

16.管子起吊。用特制的卡子在焊接好的圆钢下方贴近圆钢处将管子固定住，再用马蹄环将直径ф32mm钢丝绳与卡子连接起来，然后将钢丝绳挂到起重机上面。连接结束后经安全负责人检查确认完好后，起重机起吊管子，起吊时进行试起吊。起吊时，起重机悬臂下方和管子移动范围内不得站人。

17.将管子移到下料孔中的管子上面，插入到下料孔内管子端口之前焊好的四根圆钢内，两根钢管尽量对接严密，然后焊工将两根管子焊接好，同时将圆钢焊接到钢管上。要求焊接时两根管子的中心线重合，起重机保持大于钢管重力的拉力。

18.在确认焊接完好后，起重机进行试起吊，松开下面的卡子，准备下放管子。地面负责人与井下负责人联系，开始下放管子，当管子下降距地面还有100mm的时候停止下放。地面人员再将提前做好的封口板插到下料口管口，在地面下次作业前不得拆除，防止从管口坠落物体伤到井下施工人员。

19.钢管直径为ф273mm，长度为546m，壁厚12mm，总重为45t，为防止管子内存有料灰，初步选用起重机的起吊能力不低于70t。

20.停止下放后井底开始切割管子。施工人员站在装载机上，装载机将人员缓缓举起。施工人员在管子下端向上2.7m处进行切割。切割时，先切割管子最外面侧，将最后切割自己面对的一侧，防止管子切断瞬间伤人。切割期间，其他人员远离管子周边。

21.管子切断后，其他施工人员与装载机配合，缓缓将管子放平，并将其运送到指定地点码放整齐，待以后回收上井。

22.反复上面的步骤，更换下料孔底端管子，直到管子壁厚达到7mm为止。

23.接第14条，若管子出现卡阻，采取井下震动管子，地面上下移动管子，使管子逐步松动，最终使管子可以畅通的上下移动。

24. 在井底将管子向下延伸，距地面500mm，在下料孔钢管下端开孔并穿过一根工字钢，用挖机向下敲击工字钢，使管子震动，将中间塞住的料灰震动下来，从而使管子松动。

25.在距离钢管底端300mm处，将钢管两边对称处各切割一圆洞，然后将一根10#工字钢从圆洞中穿过，两端至少预留700mm。

26.施工负责人安排挖机，从上向下敲击工字钢。施工过程中所有人员撤离至安全位置，以下料管为中心，半径5m以内不得站人。

27.当料灰掉落一些后，地面起重机尝试上下起吊，如果不能顺利起吊，继续敲击管子，震动料灰。

28.当此种办法效果不明显时，提高起重机吨位，或在管子下面架设千斤顶，向上顶工字钢，或者两者均采用，使管子上下移动。最终使管子顺畅移动。

29.当管子发生断裂时，采取井下敲击管子和架设千斤顶，上下移动管子的方法。

30.在距离钢管底端300mm处，将钢管两边对称处各切割一圆洞，然后将一根10#工字钢从圆洞中穿过，两端至少预留700mm。

31.架设千斤顶。底座用工字钢焊接牢固，千斤顶放置在底座上，用8#铁丝将千斤顶与钢管捆绑牢固，千斤顶作用点作用在工字钢上。千斤顶加力杆要加长至3m以上。

32.挂好手拉葫芦。在下料孔ф425钢管外的对称侧已打好的锚索上悬挂两台10t手拉葫芦;在钢管底端，在工字钢上200m处，两侧各焊接730刮板输送机链条环，将手拉葫芦的另一端挂在链条环上。

33.施工人员为千斤顶加力，同时拉紧两侧手拉葫芦。在上顶一定距离后，回撤千斤顶，松开一点手拉葫芦，用挖机向下敲击工字钢。通过反复的上下移动，使管子活动开，最终使管子一部分移出。

34.将移出部分的管子割断拉出。重复以上步骤，直至所有管子拉出。施工时，无关人员撤离安全位置。手拉葫芦和千斤顶操作人员不得站在以下料管为中心，半径3m范围内，要站在便于撤离的地方，以便在紧急时能够立即撤离。

35.当所有断裂钢管拉出后，地面开始下放新管子。

36.当管子更换完毕后，地面将下料孔固定住，然后将下料漏斗和防雨棚安装到位，将地脚螺栓紧固好。

37.井下人员站在装载机上面，将下料孔底端钢板安装好。

38.所有施工结束后，试验下料，确认管路是否畅通。

39.施工结束后，施工人员要及时清理施工现场，做好文明生产工作。

三、其他安全措施

1.整个施工过程必须由专人负责指挥。

2.起吊前先试吊，试吊高度50mm。

3.特殊工种必须持证上岗。

4.所有施工人员必须按时上下岗，严禁酒后上岗，严禁疲劳作业。

5.高空作业必须系好安全带。

6.所有参加施工及进入施工现场的人员必须佩带安全帽，特殊工种作业要佩戴好相应的保护用品。

7.起吊过程中，人员禁止进入起重机悬臂和管路移动范围内。

四、文明施工

1.所有进入施工现场的人员必须遵守现场的规章制度，听从施工负责人的统一指挥，严禁扰乱现场秩序。

2.所有工作人员必须保持现场的安静，工作时间要严肃认真，不允许在工作现场嬉笑打闹。

3.施工器具必须摆放整齐，严禁乱扔乱放。

4.施工结束时，清理现场工器具及杂物，设备保持干净。

未提到的事宜均遵守《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《机电队登高作业安全技术措施》相关内容。

副立井窑底清淤工作 安全技术措施：副立井电缆敷设

一、工程概述

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煤矿副立井井筒装备设计电缆线路共计8趟，其中通讯电缆两趟、信号电缆四趟，固定在梯子间小梁上;动力电缆两趟，固定在梯子间另一侧小梁上。电缆线路安装分为两组进行，其中信号控制电缆、安全监控电缆、人员定位电缆、光缆为第一组，第一组与梯子间安装同步进行，现已经完工。通讯电缆两趟为第二组，现通过临时罐笼为工作平台进行敷设。动力电缆两趟为第三组，因为敷设动力电缆的场所-300m水平井底车场及变电所，-600m水平井底

车场及变电所均未形成，动力电缆敷设待条件形成再进行。

各趟线路参数如下:

通讯电缆(mhya32-80*2*0.8 1300 m)，直径45mm，2.86kg/m，总重3718kg。

通讯电缆(mhya32-80*2*0.8 1700 m)，直径45mm，2.86kg/m，总重4862kg。

动力电缆(myjv42-6kv，3×185mm2，550m)，直径约75mm，总重6800kg，两趟。

动力电缆(myjv42-6kv 3×185mm2，650m)，直径约75mm，总重8000kg，两趟。

煤矿副立井井筒装备设计管道共计5趟，其中排水管路两趟，固定在管道间的中间托管支架梁上;消防洒水管路一趟，固定在梯子间(马头门进车)一侧主梁上。压缩空气管路一趟，固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上。乳化液管路一趟，固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上。

各趟管路参数如下:

主排水管道(de273×9mm )，直径273mm，58.6kg/m，上下段管路间通过管子箍(de299×9mm )焊接连接，管子通过u型螺栓固定在中间托管支架梁上，层间距为4m。

压缩空气管道(de194×6mm )，直径194mm，27.82kg/m，上下段管路间通过管子箍(de219×8mm )焊接连接，管子通过u型螺栓固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上梁上，层间距为4m。

消防洒水管道(de159×10mm )，直径159mm，36.75kg/m，上下段管路间通过管子箍(de180×9mm )焊接连接，管子通过u型螺栓固定在梯子间(马头门进车)一侧主梁上梁上，层间距为4m。

乳化液管道(de42×4mm )，直径42mm，3.75kg/m，上下段管路间通过管子箍(de57×5mm )焊接连接，管子通过u型螺栓固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上梁上，层间距为4m。

二、施工措施

①、供电、信号、照明系统

管路与电缆敷设期间供电、信号、照明系统采用原系统。电缆沿临时罐笼悬吊钢丝绳敷设，通过电缆卡子卡在钢丝绳上。

②运输与提升系统人员下井、升井通过原系统的2jk3*1.8p提升机挂吊桶进行人员提升。钢丝绳在原井筒装备安装施工组织设计中有详细的选型计算。

一趟排水管路通过一台jz25-1200的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19w fc-φ40-1770，其最小破断拉力为935kn，绳长度为800m，总重为4432kg，排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。安全系数校验如下:

935000n÷((n×12×58.6kg×10n/kg 100kg 4432kg)×10n/kg>;;7.2 求得n≤11.26，所以每次提升管路，做多可以一组焊接11根排水管路，整体下放至安装位臵。

一趟排水管路通过一台jz10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为18×7w fc-φ28-1770，其最小破断拉力为455kn，绳长度为800m，总重为2448kg，排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。安全系数校验如下:

455000n÷((n×12×58.6kg 100kg 2448kg)×10n/kg>;;7.2

求得n≤5.36，满足要求。所以每次提升管路，最多可以一组焊接5根排水管路，整体下放至安装位臵。

消防洒水管路通过一台jz10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19w fc-φ28-1770，其最小破断拉力为458kn，绳长度为800m，总重为2448kg，排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。 消防洒水管路提升安全系数校验:

458000n÷((n×12×36.75kg 100kg 2312kg)×10n/kg>;;7.2求得n≤8.9，满足要求。所以每次提升管路，做多可以一组焊接8根消防洒水管路，整体下放至安装位臵。

压缩空气管路通过一台jz10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19w fc-φ28-1770，其最小破断拉力为458kn，绳长度为800m，总重为2448kg，排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。 消防洒水管路提升安全系数校验:

压缩空气管路提升安全系数校验:

458000n÷((n×12×27.82kg 100kg 2312kg)×10n/kg>;;7.2

求得n≤11.8，满足要求。所以每次提升管路，做多可以一组焊接11根消防洒水管路，整体下放至安装位臵。

信号电缆通过jz25-1200的稳车下放，电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。

稳车钢丝绳为型号为6×19w fc-φ40-1770，其最小破断拉力为935kn，绳长度为800m，总重约为4432kg，电缆专用夹具约100kg。电缆最长的整根为1700mm，总重4862kg。

提升安全系数校验:

935000n÷((4432kg 100kg 4862kg)×10n/kg)=9.25>;;7.2，符合要求 动力电缆(myjv42-6kv)通过jz25-1200的稳车下放，电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。

稳车钢丝绳为型号为6×19w fc-φ40-1770，其最小破断拉力为935kn，绳长度为800m，总重约为4432kg，电缆专用夹具约100kg。电缆最长的整根为650mm，总重8000kg。

935000n÷((4432kg 100kg 8000kg)×10n/kg)=7.46>;;7.2，符合要求

③通风系统

副立井井筒在-300m水平已经与****矿生产系统贯通，能够形成自然通风。故通风系统主要-300m水平至-600水平区段。

因为井筒管道间、梯子间均需要管路电缆敷设施工，无法布设通风风筒。而大、小罐笼的空间也需要搭设由临时罐笼组成的施工作业平台，也无法布设风筒。

考虑到-300m水平至-600m水平的施工作业时间较短(约一个星期)，如果用压缩气体进行通风，亦能够满足施工作业需求。

目前我部的压缩气体供应，有两渠道，一趟系统采用****煤矿生产系统的压风;另一趟系统采用我部的6m3压风机。采用压风系统作为通风时一趟系统工作，一趟系统备用。

压风系统作为通风，需要在作业平台大临时罐笼、小临时罐笼设臵分风器终端。分风器由一段长度300mm的de273*10的钢管加工制作，一端用钢板封死并开孔焊接马牙扣作为进风端，另一端用钢板封死。钢管的四周均匀布设30个φ6的眼孔。压缩气体通过此眼孔散射至空气，从而使周围空气形成对流。分风器加工制作详见附图。

施工罐笼上必须配备两瓶以上的氧气，且必须确保至少一瓶是饱满状态。紧急情况下可以使用氧气瓶中的氧气。同时吊盘必须配备不少于当班人数个数的自救器。井下工作人员发现身体不适症状，当班队长、班长需快速有序的组织人员升井。

三、施工方法及工序

电缆敷设在井口、-300m水平，-600m水平预留量依据白山坪矿业有限公司产业升级指挥部下发文件《电缆及通讯电缆布臵说明》进行。

电缆敷设的步骤如下:

1、将电缆运到井口，坐到转盘上。 2、将电缆从井口导向轮穿过。

3、用专用的电缆卡子将电缆卡在电缆敷设专用稳车钢丝绳上，每8m设臵一付电缆卡子。

4、下放稳绳(速度为3m/s挡)，同时安排四人转动电缆转盘下放电缆，每下放8m。

5、电缆下放同时，需要安排专人乘坐吊桶跟随观察电缆，防止电缆被卡、被挂，观察人员通过对讲机与地面保持联系。

6、电缆下放至符合设计要求位臵后，安装工作人员用临时罐笼做为工作平台开始固定电缆，电缆固定顺序从井口往井底进行。

7、拆解固定电缆的卡子。

8、将电缆缕直，用永久卡子将电缆固定到设计位臵。 9、如7、8步骤依次进行。

管路敷设1、将管路运到井口，分类别码垛在副提升机侧(有管子箍的一端朝向井架内侧)。

2、管路系统的安装自下至上进行，在井口将数根管路组焊成组。分组下放至预定位臵，然后进行上下两组管路之间的组焊。具体步骤如下: 1、用专用卡具卡住管道，通过钢丝绳，悬挂于钩头之上。

2、通过主、副绞车同时作用，将管道树立，悬吊于主绞车钢丝绳上。 3、井口把钩工将管路稳住，直至管路不再有明显晃动。

4、下放管路。将管路管子箍端部的夹具座于井口管路焊接专用的夹具之上。

5、重复上述2-4步骤，将新的一段管路插入下一段管路的管子箍内。 6、对管路进行找正，定位。

7、对管路进行焊接。焊接接头进行防腐处理。

9、单组管路数量达到额定数量时候，以3m/s的速度，下放该组管路至预定位臵。下放同时需要专人乘坐临时罐笼观察管路的运行情况，防止管路撞击井筒设备。

10、对成组的管路进行找正、定位。 11、安装管路的永久卡具，焊接管路。 12、对管路系统进行防腐处理。 四、质量标准

1、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护断层裂和表面严重划伤等缺陷。 2、电缆敷设的位臵和标高正确，排列整齐，标志牌设臵正确。电缆垂直敷设应在每一支架上固定。3、电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。

4、立井井筒管道位臵允许偏差不大于30mm;垂直度允许偏差5/1000且最大不超过30mm。

五、安全及注意事项

1、全体施工人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，真正做到不安全不生产，当生产与安全发生矛盾时，要首先保证安全。

2、应确定每班井筒上下的施工人员，每班安排当班班长进行风量检测。 3、立井井筒施工焊接作业需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s，确保有效排除烟气，同时立井作业需风量确保施工地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度及其温度符合规范要求。

4、井筒电焊机和气焊等工作地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，在焊接工作地点下方10m的井巷范围内，应是不燃材料支垫，并有专人负责洒水，按照要求配备灭火器等灭火设施。

5、入井人员要穿工作服、戴安全帽、扎好安全带。 6、敷设电缆时要设专人指挥。

7、下放电缆速度要均匀、缓慢，井口托电缆人员严禁松手。

8、绞车要信号操作，听清、听准信号在开车，信号不清不准开车，必须重新确认准确后再操作。

9、各岗位施工人员要认真负责，做到不脱岗、不做与工作无关的事。 10、在吊桶中监视电缆下放施工人员必须携带对讲机，方便及时与地面联系。

11、在吊桶中监视电缆下放施工人员要系好安全带，且要可靠、安全。12、电缆敷设时要按规定打卡子，防止电缆坠落。 13、施工工具要系好安全绳，防止施工中掉入井筒中。 14、在井筒作业时，井口要设专人看护，防止坠物。 15、施工中要设专人监护电缆，防止损坏电缆。 16、绞车下放速度要与下放电缆的速度协调一致。

17、吊装专用夹具、卡具及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需要重新检查，确保其安全性能。

18、下放管道前，信号把钩工稳好管道后，需保持至少1min时间作为试吊，检查发现夹具与管道未发生相对位移，方允许进行下一步工作。

19、全体施工人员要认真学习本安全技术措施。

20、未尽事宜遵照《煤矿安全规程》及《煤矿建设安全规范》执行。

12、电缆敷设时要按规定打卡子，防止电缆坠落。 13、施工工具要系好安全绳，防止施工中掉入井筒中。 14、在井筒作业时，井口要设专人看护，防止坠物。 15、施工中要设专人监护电缆，防止损坏电缆。 16、绞车下放速度要与下放电缆的速度协调一致。 17、吊装专用夹具、卡具及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需要重新检查，确保其安全性能。 18、下放管道前，信号把钩工稳好管道后，需保持至少1min时间作为试吊，检查发现夹具与管道未发生相对位移，方允许进行下一步工作。 19、全体施工人员要认真学习本安全技术措施。 20、未尽事宜遵照《煤矿安全规程》及《煤矿建设安全规范》执行.。

副立井窑底清淤工作 安全技术措施：副立井副水仓清淤

根据现阶段实际情况，副水仓淤泥沉积过多，影响井下水的积储与抽排，影响主水泵的正常运行。为解决这一问题，保证井下水的正常抽排，保证井下安全，矿委会经研究决定组织安排，对副水仓进行清淤。为保证工作安全顺利进行，特制定专项安全技术措施如下:

一、成立领导组

组 长:张阳胜

副组长:许 路 潘里昆

成 员:马家信 元建兵 李兵育 李伟龙 徐江山 曹进才 郝转龙 各生产科室、队组

组长负责总体安排布置副水仓清淤的工作事宜;

副组长负责具体安排清淤工作的进行与实施方案;

成员负责对清淤工作进行现场操作与实施，保证清淤工作的安全与顺利。

二、工作安排

1、人员配备:每班安排跟领导1人，队长(副队长)1名，其他人员(包括瓦斯员工)5人，运输队6人;

2、运输路线:副水仓→水仓通路→轨道大巷→清理撒煤斜巷→主斜井→地面

3、具体操作:

清淤工作要由外向里，水仓底板要清理干净;清淤过程中，要严格观察淤泥的动态，防止水仓内淤泥发生流、塌状况。

把罐车用小绞车下放到副水仓，由工作面人员把淤泥装入罐车，装至淤泥至罐车口30—40cm，利用小绞车把罐车提升至水仓通路，由运输队推至清理撒煤斜巷上口，然后利用双速绞车下放至主斜井井底，由主斜井绞车提升至地面。

三、安全措施

1、在提升或下放前，当班运输队必须先与绞车司机及信号工联系，车速要保持均匀。

5、车辆运输、下放或提升时，井筒内严禁有人，所有人员必须躲进躲避硐。

6、抬运、装卸材料时，应先待矿车停稳，在矿车下侧放置移动式阻车器;搬卸时应站在矿车面宽的一侧，双手抓牢，多人互相配合，口号一致，防止碰伤手、脚。

7、严禁将矿车倾倒，把物料卡在井筒内。抬运时，要防止碰坏巷帮物件及管路电缆或将材料损坏。

8、搬运材料时，应轻拿、轻放，禁止乱扔乱砸，运至工作地点应按顺序、类别摆放好。

9、提升、下放矿车车速要稳，不能骤停骤提，以防淤泥散出矿车外。

10、在运行车辆的主斜井井筒，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。严禁人员蹬钩。

11、每班必须认真检查矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。

12、对检查出不合格的连接装置必须单独放置，并做明标志。交拉班时交待清楚，严禁再次使用，消除隐患。

13、上岗前所有人员必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。

14、每班跟班领导负责，必须详细检查阻车器、防跑车装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳连接)以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并检查钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等隐患，不符合要求严禁提升。

15、每次提升运输前，井口信号工必须对车辆各部位，保险绳子、矿车及钩头连接装置等再详细检查一遍，确保完好正确、牢固可靠，然后沿车辆运行方向查看有无障碍和隐患，确认安全后方可打开挡车门，发出开车指令。

16、水仓清淤过程中，要加强水仓内通风情况及瓦斯检测，保证清淤过程中水仓内有足够的新鲜风流，保证瓦斯不超限;发现问题及时进行处理。

17、工作面现场，必须设专职安全员对现场安全状况进行观察、特别是现场瓦斯浓度、风流方向、淤泥的状态等，发现异常情况及时汇报处理，保证工作面现场安全。

18、推车前，运输队负责人要巡视检查工作区域内行车路线是否有障碍物，巷道面貌是否完好，并检查轨道质量，保证行车路线畅通无阻。

19、人力推运矿车一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。

20、同向推车时，两车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。

21、严禁放飞车。当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推运矿车。

22、人力推运矿车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

23、人力推运矿车掉道时:在井下主要运输大巷时，应及时通知井下运输班(组)长，在其它运输巷道内也应通知班(组)长，由班组长组织人员，针对现场矿车掉道的实际情况，采取相应措施，处理矿车上道;处理矿车上道人员要站在安全地点，由班组长统一指挥，严防挤伤人员。

24、在人力推运矿车运输过程中要有专人跟车，跟车人员要在矿车的后面，密切注意矿车运行情况，发现矿车有掉道、檫帮、撞顶等情况时，要及时发出停车信号。

25、人力推运矿车运输区域内不得有行人，严禁任何人干其它工作，只有在矿车通过后方准干其他工作。

26、在下副水仓人行侧的坡上安设防滑木阶梯，在人行侧巷帮设爬坡绳，防止人员滑倒、摔伤。

27、其它严格按《煤矿安全规程》执行。

副立井窑底清淤工作 安全技术措施：副立井摇台安装

一、工程概况 1.1工程施工范围: 摇台;安全门;电控装置。 1.2施工原则 施工过程中应以“安全施工”为准则，严格按照施工要求顺序施工，对违反安装规程的不安全施工应有专职安全员进行监督，应有专职的技术人员监督现场施工，保证施工质量，整体要求施工后达到“煤矿安全规程”、“机电设备完好”的标准，以确保施工后的验收一次性通过。 由于该改造项目存在时间短，改造复杂，空间狭小等问题，为能保证此工程得以顺利的完成，特制订本安全技术措施，必须按照施工步骤，结合厂方技术员现场指导进行施工。

1.3施工标准及要求

1.3.1基础纵横轴线偏差不大于10mm，基础表面标高不高于设计，不低于设计30mm。 1.3.2预埋地脚螺栓孔中心位移不大于10mm，孔深偏差0-20mm。 1.3.3基础表面平整，偏差不大于20mm。 1.3.4地脚螺栓孔保证垂直，不偏斜。 1.3.5地脚螺栓孔孔径偏差0-50mm。

1.3.6混凝土震捣密实，模板拆除后无蜂窝麻面。

二、施工时间:____年 月 日 - 月 日 三、施工地点:副井井口、井底。 四、施工负责人:

安全负责人:五、施工前准备: 1、施工所用材料、工具、设备、配件、自制件全部提前运到施工现场。 2、施工现场负责人在施工前，应认真贯彻学习措施，现场作业人员要在学习记录上签字。 3、施工前，先清理井口、井架、横梁上的浮煤杂物。

4、施工前对井筒内壁附着的砖块等危险物，进行细致的清理，保证施工现场的安全。 5、浇筑井口、井底设备的固定基础或安装梁。 6、施工前在井上下口设置围栏、安全标识牌等辅助设施，严禁非作业人员进入。

六、施工顺序

整体原则先井底后井口，待井底作业结束后方可进行井口施工，具体步骤如下:

1、安装井底东侧两码摇台及安全门;

2、安装井底西侧两码摇台及安全门;

3、安装井口东侧两码摇台及安全门;

4、安装井口西侧两码摇台及安全门;

5、安装各种闭锁传感器。七、施工方法 1. 基础坑的挖掘，按图纸尺寸进行施工，挖基础坑时使用风镐或洋镐清挖，严禁放炮。 2. 稳模:稳模时要严格按中线、上基准线(轨道上面)及质量要求稳固，稳模必须边稳边加固边校准中线及以上基准线(轨道上面)为准的有关尺寸，发现偏移量大于10mm时，必须拆除重稳。 3. 浇筑混凝土:搅拌混凝土时，先按配合比例要求，向搅拌机中加入配料，并注意控制水量，混凝土搅拌好后，缓慢倒入基础坑，由下往上分层平行浇筑，以防模板发生偏斜，震动分层厚度200-300mm，浇筑混凝土时，必须严密关注模板的中线情况，发现有移动的可能或发生移动，及时处理。 4. 拆模:混凝土浇筑结束，初凝(24小时)后，及时拆除模板。 八、设备安装施工 在安装之前查看并校核图纸、设备及现场情况，确定是否具备施工条件。准备好施工材料，包括垫木、电缆、垫板、安装梁等。做好施工组织方案和有效的安全措施方可进行施工作业。 1、井底、井口摇台施工步骤: ⑴将摇台运至安装位置。 ⑵将摇台调整水平，调整托举和搭接高度，并固定。 ⑶将井底、井口摇台摇臂用垫木垫起，保证不影响施工期间动罐。 ⑷待电控系统安装完毕后，拆除垫木。进行动作试验、调整，安装完成。 2、电控及闭锁系统 将操作台、防爆箱、传感器、电缆等送到指定地点。确定好电缆走向、铺设方案及操作台、分线箱等固定方式，由厂家技术人员指导安装。 九、摇台系统调试 以上设备一经安装完成，对所有设施进行整体调试，达到最佳性能，必须符合《煤矿安全规程》____版本第三百八十四条规定。 十、安装结束

设置栏杆、安全警示牌等辅助设施，美化井口。 十一、质量要求

质量的控制是保证整个工程得以顺利实施和完成验收的重要保证，施工过程中应有专职的技术员，进行现场施工过程的质量检验和指导，每班次应配备班长，严格执行技术人员的质量要求，每班次交接班时应尽量完成可以独立的一个工作段落，在不能完成的应具体交接进行的程度，以保证下一班组能顺利的衔接，保质的完成本段工作。每一设备安装前后都应有技术人员进行技术参数的考核，确保每道工序正确连接。 十二、安全技术措施

1、参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，搞好自主保安，并顾及他人安全。 2、施工前喝酒及精神状态明显不佳者，禁止参加施工:施工时所有参加施工人员都必须戴安全帽，穿防滑胶鞋。 3、施工前负责人要向全体人员贯彻安全技术措施并人人签字，讲明本次施工的环境、对象、方法、内容、程序及质量要求和安全措施。

4、凡是在井口及罐笼上工作的人员必须有防止人员坠入井筒的防护栏，人员必须佩带合格的安全带，并拴系在与自身无相对运动、牢固可靠的地方。安全带正确使用应注意事项如下:

1)安全带用于高空围杆作业和防坠落悬挂作业的防护用品;

2)为保证使用安全，每次配用安全带时，都要检查带、绳是否有磨损、断线、金属配件安全钩的保险装置是否完好灵活，如有损伤，应停止使用，作报废处理;

3)安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，使用3m以上长绳应加缓冲器，自锁钩用吊绳例外;

4)缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用;

5)不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接器上用;

6)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套;

7)使用前安全带要做外观检查，带子使用期限不超过2年，如发现带子有裂痕和严重磨损等现象，严禁使用;

8)新使用的安全带必须有产品检验合格证，无证明不准使用。

5、在罐笼上方加装金属防护伞，防工具、渣石等掉入井筒。

6、搅拌混凝土时，人员要避免与搅拌机的转动部分接触，穿着衣服要紧束。

7、施工过程中，需要电焊、气割时严格按照电焊、气割安全技术措施执行。

8、人员在罐笼上方安装、拆除金属防护伞时应站稳系好安全带，且安全带生根牢固。

9、在井口施工过程中，井底有专人把守，严禁人员进入距井底安全门5米以内。

10、当井下人员升井时，必须经井口施工人员同意，并且井口施工人员将井口杂物清理干净，铺上钢板，确保安全，再次通知井下人员后，井下人员方可上井。

11、施工前，井口、井底必须设置防护栏，并悬挂“有人施工，禁止通行”的警示牌。并且施工期间，除施工人员，井口、井底5米内，严禁站人，以免发生意外。

12、施工负责人认真检查施工所用工、器具，确保安全可靠.

13、作业人员所用工具、材料用布带系好，谨防坠落井筒

。 14、作业前负责人要向绞车司机，井口、井底信号工交代清楚作业事项。严格交接班制度，交接班时一定要手交手，口交口，现场情况一定交代清楚，并做好记录。

15、绞车司机、信号把钩工必须坚守岗位，精力集中，严格按施工负责人要求发送信号和操作绞车。

16、上罐笼时必须从梯子上，严禁攀爬罐笼。 17、施工过程中绞车司机要一人开车，一人监护，不需开车时，必须切断操作台上的控制电源，以防错误操作。 18、施工过程中，如发现异常情况，立即停止施工，待处理完毕恢复正常后，方准继续施工。 19、施工过程中，施工人员要集中精力、全神贯注，禁止说笑打闹等行为。

20、施工人员清理现场，所用材料要妥善保管，以备后用。 21、区队干部必须现场跟班，安检科跟班监督安全。 22、其它未尽事项按照《煤矿安全规程》____版及审批意见执行。

副立井窑底清淤工作 安全技术措施：副立井提升机更换主提升绳组织

副立井提升绞车钢丝绳主绳自____年8月21日至____年8月21日以使用两年，根据《煤矿安全规程》第四百零三条规定“摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年”，现4根主提升钢丝绳存在断丝现象，同时新四根钢丝绳(2根40zbb6v×37s fc1670zz1010667、2根40sbb6v×37s fc1670ss1010667)已在6月1日经山西煤矿矿用安全产品检验中心检验合格，现准备更换副立井提升绞车主提升钢丝绳。(期间副立井不能上下人员和物料，矿调度要协调生产物料的提前预备)

特制定本组织安全技术措施:

一、换绳时间

____年 月 日-____年 月 日(预计需用6天)

第一天:换1#绳，并打压调绳

第二天:换3#绳，并打压调绳

第三天:换2#绳，并打压调绳

第四天:换4#绳，并打压调绳

第五天:调节四根主绳的长度以及受力平衡

第六天:车绳槽

二、施工地点

沙曲矿副立井井口

三、组织机构及职责

总 指 挥:王晓东 黄增慧

副总指挥:杨清翔 周晶海 高宝柱

成 员:武秀生 霍锁贵 赵钦鹏 马宝山 任吉玉

白卫华 徐 伟 张全胜 林 斌 李国平

安全员2名 瓦斯员2名等

1、总指挥负责换绳工作的全面协调指挥。

2、副总指挥杨清翔负责全面的技术工作。

3、副总指挥周晶海负责组织各部门协调工作。

4、高保柱、任吉玉、白卫华、徐伟负责现场指挥与把关工作。

5、武秀生负责现场安全工作。

6、霍锁贵、赵钦鹏负责技术工作。

7、任吉玉负责现场人员的组织协调。

8、白卫华负责现场拉绳、盘绳工作。

9、徐伟负责现场换绳技术工作。

10、张全胜、林斌负责电气稳车。

11、李国平负责现场撩绳、车绳槽工作。

12、安全员负责现场监督、安全工作。

13、瓦斯员负责电氧焊施工现场瓦斯检查工作。

14、其他人员必须听从指挥人员的指挥安排。

四、人员计划安排

1、从大同煤业轩岗矿请4名同志来矿协助上架换绳，外请人员必须服从我单位人员工作的安排。

2、开运科从别的队组协调15名人员参与拉绳、回收旧绳、盘新绳工作。

3、我队抽调上架人员，徐伟、吕旭峰、胡展鸿、毕艳军、武建斌、张品以及外请轩岗四名人员，此项工作由徐伟负责。递工具和准备器具由韩有斌、张强负责。

4、电器方面，开稳车由林斌、张全胜负责，张栋、刘玉峰、蒋道丹协助接线等相关工作。

5、撩绳、打四联卡由李国平负责，崔建忠、陈爱礼、郭永峰、常福伟、王俊强、乔建军协助挂钩等相关工作。

6、绞车司机4名，翟振强、付瑞珍早班(8:00---20:00)李金美、闫晋慧夜班(20:00---8:00)

7、信号工6名

8、拉绳人员，信号组14人，内运组9人，科协助人员15名，此项工作由白卫华负责。

五、后勤服务工作

1、总指挥协调叉车一事，叉车必须做到随叫随到，不能误事。

2、总指挥协调服务公司食堂，每日中午12:00，下午6:00把班中餐运送到井口。我队负责生活方面人员:杜常春、高艳香、段变云，此项工作由杜常春负责。

六、所需工具

1、重型套管:26件 1套

2、梅花扳手:34---32 3把

3、手动葫芦:1t 2台、3t 2台、5t 1台、10t 2台

4、千 斤 顶:10t 1台、20t 2台

5、架 板:4000mm×200mm 20块

6、15寸扳手4把，18寸扳手4把

7、高强度螺栓:22mm×18mm 20条、22mm×16mm 40条、

30mm×180mm 20条、27mm×18mm 40条、

27mm×20mm 20条、27mm×14mm 20条

8、对讲机3台

七、前期准备工作:

1、把两台16t低速绞车分别固定安装在井塔外南北两侧。

1)一台用于下放新绳、另一台用于回收旧绳使用。由徐伟负责技术指挥，负责稳固两台绞车，暖风机房外为1#，另一台为2#。

2)具体安装地点:一台在副立井暖风机房的暖风道上方，另一台在轨道外距井塔10-15m的墙壁下侧。

3)所架接的电源及开关必须安全可靠，由林斌、张全胜负责，张栋、张品、刘玉峰配合接好。

2、制作两个托绳轮，安装两个托绳装置。

1)把已制作好的两个托绳轮分别安装在一楼(进新绳)和二楼(回收旧绳)的井架横梁上。

2)在井塔二楼窗口和副立井小二楼顶分别安装一个托绳装置。

3、制作一个4米长的钢轨架，用12.5mm钢丝绳将两头锁紧，并用五楼行车吊起，备做吊挂新绳用。

4、拆除井棚井塔安装的防盗窗，用于新旧绳进出使用。

5、由白卫华组长拉绳人员把绳头固定在16t稳车上，盘绳时必须拔好绳，并用大锤在16t稳车滚筒上轻击新绳，每圈要贴紧不得留有缝隙，不能有乱绳，

6、把已备好的150m左右的28mm钢丝绳固定绳头在2#16t绞车上绕上3圈以上。

7、所有准备工作必须在换绳前一天完工。

8、换绳前必须认真检查主提升机、电控柜、工器具、架板、稳车、架绳轮各部分的安全性、可靠性，并把新绳缠绕在1#16t绞车上。

9、换绳前必须召开安全会议，组织学习本安全技术措施、安排注意事项，要求职责分明、责任到人。

八、换绳:

1、所有参加换绳的人员必须在每日7点准时参加班前会，安排工作及安全注意事项。

2、回收旧绳与安装新绳交替进行，回收一根安装一根。

3、大罐提到井塔2楼或作业最佳位置，把2#16t绞车上已缠好的绳的另一绳头，从副立井小二楼楼顶通过，人工拉到副立井井塔2楼滑轮处，与1#绳(旧绳)楔形卡上部钢丝绳用4道以上绳卡锁定，拉绳工作由白卫华负责，锁卡工作由徐伟负责。

4、启动2#16t 低速绞车将1#绳(旧绳)拉紧，并把大罐上的1#楔形卡装置用手动葫芦牢固连接在2#楔形卡上，以防切断绳后楔形卡倒在两旁，然后用氧焊切断1#钢丝绳(旧绳)。

5、把已缠绕好的1#新绳用人工拉到1楼，并用4道以上的绳卡锁定在1#绳(旧绳)上后，将小罐上的1#楔形卡和大罐用同样的方式固定在2#楔形卡上。

6、用对讲机联系，主提升机与2#16t绞车同时启动，将1#旧绳通过16t绞车回收，当回收的旧绳超过一半后，改由人工拉绳回收旧绳。

7、主提升机用检修速度下放大罐到井底，同时小罐到井口。

8、在小罐提升到井口位置，由任吉玉负责观察楔形卡是否有歪斜现象，防止碰坏井口设备。

9、用16t绞车将已锁好的新绳拉紧，然后用氧焊切割小罐上的1#绳(旧绳)。

10、启动行车用已做好的撩绳装置，把1#绳(旧绳)撩起，然后下放小罐倒60米处停车，撩绳工作由李国平负责。

11、把撩起的1#绳(旧绳)放入绳槽内，提升小罐到井口停车，将新绳带到最佳位置，再次撩起1#绳(新绳)然后把大罐提升到井塔二楼。

12、在三楼处把小罐的新绳用1个快速绳卡、两个u形卡将新绳固定在四楼工字钢梁上。

13、新绳入槽后把1#旧绳用尼龙绳系好，然后拆除旧绳连接绳卡，启动16t绞车人工拉紧逐步下放回收到16t绞车上。

14、搭好架板，把新绳安装在大罐1#楔形卡上，此工作由徐伟负责。

15、拆除二楼作业平台，拆除三楼工字钢梁上的一个快速绳卡和两个u形卡。

16、16t绞车和主提升机相互配合，主提升机放大罐，每下放30米，用5楼的起重设备要提紧新绳并与原有的3根旧绳用四联卡锁定，直到小罐到到最佳作业位置，此项工作由李国平负责。

17、搭好架板，确定新绳切割尺寸，用氧焊将新绳切断，将绳头与小罐楔形卡连接，此工作由徐伟负责。

18、提升大罐下放小罐，逐一拆除每30米处的四联卡直至拆完，至此1#绳更换完毕。

19、其余3#、2#、4#绳的更换回收工作方法同1#绳的方法相同，以此类推，至换绳完毕。

20、16t低速绞车与主提升机要求操作恰当。

21、在16t稳车缠绕3#绳时，由高宝柱负责确认左右捻距的新绳，由白卫华负责回收旧绳，完毕后缠绕新绳与安装1#新绳同时进行。

22、施工人员必须坚守岗位，严禁擅离职守。

九、车绳槽

1、找基准线。找一条4根绳槽共用的公共线，作为测量绳槽深度的基准线，在圆周上找12个点，分别测出每个绳槽12个位置上的槽深，共计48个点，并做记录;

2、找基准点。比对48个，找出4个绳槽的最深点，以此点所在的绳槽着手，进行车削(因为此绳槽为磨损最严重的绳槽，此绳槽中最低的点为绳槽的基准点);

3、以上车好的绳槽为基准槽，分别车其余3个绳槽;

4、测量并记录4根绳槽48个点的槽深，进行比对，48个点的相对深度误差控制在±3mm/圆周之内;

5、在车削第一个绳槽过程中，通过第一次的记录，对相对最深绳槽的最浅绳槽进行粗车，但要适当控制其走力量，要控制在最小直径绳槽尺寸以外，等待精车;

6、车销时罐笼不得在井口或井底部位，要保证车削时滚筒有2个以上的圆周进行转动，以防造成中途退刀不尽或井口、井底自动停车而不得退刀;

7、车削速度要使用检修速度，滚筒边缘的线速度要控制在1-2m/min之内。

六、调绳

1、换绳完毕后，要进行调绳，由于换绳后的绳长度较长，需两次调绳方可完工。

2、根据大罐在上平台与小罐在下平台正常停车的位置，分别计算出1#、4#、2#、3#绳的长度尺寸，并做好相应的标志。

3、将小罐与下平台对齐，利用跳绳油缸打压跳绳法进行调绳，调绳顺序为1#、4#、2#、3#。

4、在大罐与楔形卡上方的合适部位搭台架，施工人员在台架上松开楔形卡上的绳卡，用行车把主提绳上提到已做好的标志上，锁好楔形卡并紧固，以此逐根松开楔形卡、上提主提绳、调节、锁定、紧固。

5、打压调绳前，在三楼钢梁上打4付快速绳卡，固定好四根主提升绳，调绳完毕后，拆除绳卡作业平台，进行车绳槽工作。

6、作一次全面的检查工作，确保各方面无误后打压、试车、并试运行两次空车。

7、试车完毕后，清理施工现场，并及时向科、矿调度汇报，换绳工作就此结束。

十、安全防范措施:

1、施工作业人员必须劳保齐全，高空作业当中，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并用对讲机互相联系作业。

2、参加施工的所有人员必须佩戴上岗证。

3、井口、井底设立安全警示牌，并由安全员专职负责与施工无关的任何人员不得靠近施工附近。

4、施工当中随时可能动用电氧焊，需动用电氧焊时，必须与矿调度现场安监员、瓦检员联系，并经安全员许可，在确保安全的情况下施焊作业。

5、施工作业当中，必须与矿调度随时保持联系，以确保安全第一。

6、两台16t绞车、行车、电梯必须有专人负责操作，1号绞车由张栋操作，2号绞车由张全胜操作，行车由李国平操作。

7、施工前必须认真检查两台16t绞车的稳定性和可靠性。

8、施工前必须认真检查所安装的各处导向轮、托绳轮的稳定性和可靠性。

9、施工前必须认真检查行车是否正常，钩头、钢丝绳是否牢固可靠。

10、所有的6′绳和吊大罐笼用的插好绳扣的钢丝绳张力和拉力必须安全可靠。

11、作业人员必须用对讲机互相联系，口哨、红旗指挥作业。

12、换绳次序为1#、3#、4#、2#右捻-右捻-左捻-左捻。或左捻-左捻-右捻-右捻。

13、施工人员必须认真学习本技术措施。

副立井提升机更换钢丝绳

施焊安全技术措施

一、工程概况

换绳作业当中需动用电氧焊，为确保施工安全，特制定本措施。

二、施工时间

换绳期间

三、施工地点

沙曲矿副立井井口

四、施工现场人员安排及职责

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、施工总负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系，听从矿调度指挥，出现异常情况立即停止施工。

3、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工。

4、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品，对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡，并有专人看护。设置供水管路，有专人负责喷水，洒水灭尘，上述工作地点应至少备有2个灭火器。

5、在井口进行焊割作业时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

6、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度检查，工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员指挥。

7、焊割作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，施工负责人必须在工作地点继续检查1小时，发现异状，立即处理。

8、电工负责电焊机的接线、拆线，外壳接地工作，接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

9、井口检身工负责检查措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的装运安全情况。

10、在焊割地点安装水管，有专人不断向焊割地点的井筒中洒水，以保证下落火星及时熄灭。

11、安全员负责现场监督，负责现场的安全工作，发现问题及时向上级领导汇报并迅速处理，保证现场安全作业。

12、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

13、开工前必须先由安全员、瓦检员、运输二队三方人员共同确认，然后由现场施工负责人汇报矿调度，由矿调度通知安监处、通风科等有关单位，不经矿调度批准不准施工。

14、施工负责人要统筹安排，焊割作业时必须配备两人，一人工作，一人监护。

六、施工现场安全措施

1、施工前必须检查各工具及开关、综保、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况，不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

2、氧气、乙炔瓶要求分装分运，装运过程必须轻装轻放，支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。

3、焊割地点必须无浮煤、无易燃物。

4、氧气瓶、乙炔瓶摆放在焊割点上风侧10米以外，同时氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米。

5、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化，发现异常立即通知停止施工。

6、整个焊割过程不得停风停水，若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

7、焊割作业过程中必须风流畅通，只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可焊割作业。

8、焊工必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

9、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂，以防遇氧燃耗爆炸。

10、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时，必须立即停止作业检查处理。

11、焊割工作完成后，施工单位必须将电焊机、氧气瓶、乙炔瓶和所有工具回收，不得在施工地点存放。

七、主扇停风时的应急措施

1、矿调度员在接到主扇停风报告后立即通知副立井口或井底施焊人员，立即停止施焊，并迅速拆除施工设备，整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等)，以最快速度保证副立井正常投入运行。

2、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子，并迅速洒水降温，检查现场无可燃性物体后汇报矿调度，施工现场负责人继续观察，其他人员携带好工具迅速升井。

4、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位，以保证井下其他单位人员安全顺利上下井，没有接到矿调度的升井命令不得随意升井。

八、审批意见:

副立井窑底清淤工作 安全技术措施：35kv变电站到副立井变电所电缆敷设

为保证副立井场地及井下双回路供电，根据安排，从公司35kv变电站到副立井场地敷设两趟 yjv22 3*185 8.7/10kv高压交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，用于副立井场地变电所及井下双回路的正常供电。为保证本次电缆的安全可靠敷设，特制定本安全技术措施，内容如下:

一、施工组织

施工总负责人:潘太宁

现场施工负责人:张振山、钮纪云

现场安全负责人:孙志勇

电缆拖运人员: 250人

所有参与施工人员，于 7月18日早8:00于调度楼点名集合。

二、准备工作

1、把高压电缆从设备库运到35kv变电站外场地，电缆两盘，一盘783m，一盘762m。

2、加工直径2.5m的电缆支撑架，利用变电站的基础，用钢丝绳固定，下放前将电缆整盘吊放在架子上。

3、将加工好的盘电缆架子加固，焊接牢固。

4、准备两根圆木，两道木板，下放前置于电缆架旁，便于电缆下放时能及时有效制动。

三、下放路线

35kv变电站静压水仓电缆涵洞旧炸药库涵洞

办公楼区涵洞副立井场地

四、电缆下放方法和步骤:

1、把第一盘高压电缆整盘吊放在电缆架子上，预留出电缆头。

2、下放派一人在前面引领，引领人下达停止或前进口令时，后面人员必须及时逐个往后传达口令，直至电缆到位。转动电缆线盘人员下达口令时，后面人员必须及时逐个往前传达口令。

3、下放时由人工缓慢转动电缆盘，同时人工拖运电缆下放，直至电缆到达副立井，下放过程中如发现电缆下放速度开始加速时，必须马上操作制动装置，严格控制下放速度，以确保人员安全。

4、由人工肩运电缆沿变电站下放，每隔3米左右安排一人肩运电缆。

5、待电缆下放到制定位置后，所有人员原地不动，等候口令，统一动作，一齐将电缆挂在电缆沟上。

五、安全注意事项

1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。

2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品。

3、在拖运电缆时，所有拖运人员，要时刻注意脚下，以免摔伤。

4、电缆拐弯处，不准人员站在内圈，以防将人挤伤。人员在过拐弯处时，应减慢速度，电缆留有伸缩余量，保证弯曲半径(>;;370mm)，以免损伤电缆。

5、电缆转盘处及制动装置监护人员应集中精力，下放电缆时及时给电缆盘一定制动力，同时注意防止被转盘挤伤或碰伤。

6、安检部要派专人对施工路线及人行通道进行全面安全检查，确保施工期间人员安全。

7、施工前，要组织对所有参与人员进行全员培训，确保参与人员对方案理解透彻、执行到位，确保安全顺利完成本次电缆下放敷设任务。

副立井窑底清淤工作 安全技术措施：副立井天轮平台改造工程

我单位承担澄合山阳煤矿副立井井筒装备安装工程，现井口已由矿建单位移交。在井筒安装之前，先期进行天轮平台改造，确保安装稳车提升。因贵矿为初建矿井，且在井口施工，为保证安全施工，确保施工顺利进行，特制定本措施。

施工时间:____年2月2日---____年2月28日

施工地点:副立井井口、井架平台

施工负责人:史英寿

安全负责人:余广阳

一、天轮平台改造步骤:

1、在进行天轮平台改造前，先用钢板、工字钢等材料封堵井口，防止出现坠人、坠物事故发生。用活动围栏、提醒标识线封闭井口，并悬挂危险标识牌。

2、由测量人员先在井架上标出井筒中心线和提升中心线，然后根据天轮平台设计图布置(见附图)

3、根据井筒装备吊盘的悬吊、施工提升需求，重新布置天轮平台梁。

4、利用现有稳车拆除、安装吊盘天轮及稳罐绳，拆除、移动天轮座梁及钢梁。

二、安全技术措施:

(一)、高空作业安全专项措施

1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。

2、作业时周边应设置警戒区域，安装围栏，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入;井口进行临时封堵，并设监护人员。

3、属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止高空作业、电焊作业。

5、凡患有心脏病、高血压、癫痫病、严重贫血、手脚有残疾、视力听觉有缺陷或其他不适合高处作业的人员，均不得从事高处作业，严禁酒后作业;

6、进入施工现场必须佩戴安全帽及相应的安全防护用品，高处作业必须正确佩戴安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时，应随摘随挂;

7、作业前，应检查作业点走行和站立处的脚手板，临空处的栏杆或安全网，上下梯子，确认符合安全规定后方可进行作业，不合格的可拒绝高处施工，并通知责令整改;

(二)、防止高处坠落措施

1、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。高处作业人员的衣着要灵便，决不可赤膊裸身，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;

2 、高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

3、雨雪天气进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。作业处和构件上有水、霜均应及时清除。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完毕。

4、登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。并严格遵守一人施工，一人监护的原则。

5、操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。

6、梁构件安装时，必须搭设牢固可靠的操作台。需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索，行走人员必须挂安全绳，防止坠落。

(三)、防止高处落物伤人措施

1、地面操作人员必须戴安全帽。

2、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。缺少工具时，应用绳将工具提调，不得投掷。

3、在高处用气割或电焊切割时，气瓶正确摆放，并确保安全施工距离。施工时，应采取防范措施，放置盛放焊渣的器具，防止火花落下伤人，烧坏下面设备及设施，为防止火灾发生，现场应配备灭火器。

4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过。

5、施工安全负责人及参与施工的人员要牢固树立安全第一的思想，严格按照措施施工。

6、施工前，施工负责人要组织施工人员认真学习贯彻执行安全措施，做到分工协作，统一指挥。

7、严禁神智不清及饮酒者参与施工。

(四)电气焊安全操作规程

1、从事焊接工种人员应经过专门培训，掌握焊割安全技术，经过考试合格取得上岗证后，方可进行操作。

2、焊割工作前应填写《动用明火申请表》，经批准后方可经操作，并穿戴好劳动保护用品。

3、在焊割作业区，必须清除周围易燃物品，如无法清除，应采取安全可靠措施加以保护。

4、盛放过或盛有易燃、可燃或化学危险物品的容器和设备，在未经严格清洗前，不能进行焊割。

5、严格在可燃蒸汽、气体或粉尘的爆炸危险性场所进行焊接作业。

6、焊接作业前，要认真检查焊接各条线路是否接牢，线皮有无破漏，地线是否接触良好;进行气焊、切割前，要将燃气，氧气瓶分开放置;安装压力表和开气时不准戴有油的手套，检查把线是否接牢和漏气。

7、焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，清除火灾隐患。

8、焊割现场必须配备灭火器材，并设专人看护。

9、操作人员熟知消防报警程序及工作区域消防器材存放位置和使用方法，严禁将消防器材挪做他用。

(五)绞车司机安全规程

1、井口绞车房绞车司机必须做到“一人开车，一人监护”，严格按照信号开车，信号不确认严禁开车。

2、施工前，施工负责人要派专人看守天轮平台，下方严禁任何人员进入天轮平台下方，以防止施工时杂物坠落伤人。

3、起吊天轮时必须将天轮滑至轴中间，用轴瓦端盖将天轮固定牢固，防止起吊天轮时在天轮轴上窜动。

4、施工时，施工负责人指派专人协助吊车起吊工作，起吊期间严禁起吊物下方站人。

5、施工时，严禁上、下抛掷工具和器材。

6、试运行时，车速半速运行(≤2m/s)无异常后，再进行全速试运行。试运行期间绞车司机、施工负责人要详细观测运行情况，出现问题立即进行停车处理，试运转正常后汇报主管领导。

7、未尽事项，均按《煤矿安全规程》及有关事宜进行。

(六)信号工安全生产岗位责任制

1、信号工应严格执行《井口管理制度》及各项管理制度，保证安全，熟悉掌握井上、下信号的操作规程，坚持持证上岗。“树立安全第一”的思想确保井筒安全提升。

2、当班信号工操作时应精力集中，严格按操作规程操作，与把钩工密切协作，掌握上、下井口及井筒中作业的内容，做到“情况不明不发点“，严禁违章作业。

3、信号室内禁止非本室工作人员入内;交班时必须提前与车房联系好，按规定发点，不得私自更改信号;目迎、目送吊桶上下，发点做到稳、准、及时。

4、严格执行现场交接班制度，坚决杜绝迟到、早退、溜岗、脱岗。

5、接班前，认真检查操作台及信号闭锁。严格按操作规程进行操作。

6、每班应认真填写当班记录，使记录细致、完备。

7、与把钩工密切配合，正确发送信号

8、严格执行保安制度，做好防火、防盗工作。

(七)绞车维修工安全生产岗位责任制

1、负责绞车机械部分日常安全检查维护。

2、负责绳卡、垫、滑架、缓冲器轮瓦、绳瓦、托罐座、钩头、罐笼等的维护检查，并做好记录。

3、每天对绞车制动系统和保护系统进行检修和试验。

4、负责绞车材料准备、工具保管、以及定期更换绳、绳瓦、钩头等，提升设备发现问题要及时向有关领导汇报，及时组织人员抢修，保证提升安全。

5、搞好绞车房的文明生产，要求每班必须打扫一遍卫生，并做好防火措施。

6、负责绞车房的是运转日志的填写，外来参观人员登记，并把机电检修情况和设备运转情况填写在检修记录上。绞车机械和电气维护要明确挂牌。

(八)提升绞车交接班制度

1、绞车司机交接班要提前15分钟到岗位，交接班在岗位现场进行。

2、交班人员要向接班人员交待清除下列工作:

(1)当班设备运转、检修情况有无未处理故障。

(2)交待清除室内设施情况。

(3)做好室内，外卫生清扫工作，运转日志填写完整。

(4)井筒施工要交待吊盘所在位置。

(5)认为有必要交待的其他问题。

3、接班人员除听取交接人员交班情况外，还要认真检查设备运行情况，核实室内设施数量。

4、如有不清楚的地方，接班人员有权询问，交班人员有义务解释清楚。

5、交班人员交班内容交待不清，接班人员有权拒绝接班。接班人员未到现场或违反上班的规定，交班人员有权拒绝交班并及时向领导汇报。

6、交接班后双方在交接班记录簿上签字。

(九)绞车司机岗位责任制

1、当班司机必须坚守工作岗位，不得擅离职守。

2、认真学习本职业务，熟悉机械性能，不断提高开车技能。

3、轿车运行前，必须认真检查安全保护装置和各仪表，发现问题及时处理并记录签名。

4、绞车运行中必须集中精力，谨慎操作，手不得离开操纵手柄。

5、司机开车时间不得与他人交谈、打闹，严禁运行中在操作台替换司机。

6、提升信号要听清确认后再开车，对运行中的非正常信号，必须先停车查明原因在开车。

7、认真填写运转记录。

8、经常查实设备，保持设备和室内的清洁卫生，搞好文明生产。

(十)绞车房管理制度

1、绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意里集中，不能与他人交谈。

2、绞车司机交接班要在岗位现场进行，并按操作规程进行交接班。

3、超过1.2m的绞车，必须由主司机操作，副司机严密监视。

4、当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。

5、机械设备每班擦试，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。

6、防火用具摆放齐全，不得移动作他用。

7、绞车出现故障，要及时通知维修人员和调度室，并作好记录。

8、严禁外来人员进入机房，以免影响工作。上级领导检查工作应由项目部有关人员带领，并按规定进行登记。

9、维修人员工作结束后，要及时清理场地，并写好维修项目并签名。

(十一)要害场所管理制度

1、为保证机电要害场所的机电设备正常运行，安全生产，除本机房值班工作人员外，其他人员不经许可不准入内。

2、进入要害场所规定:上级领导和来宾参观、检查、指导工作，必须有本单位负责人陪同带领，登记入室，外来人员必须持证明文件，经有关领导批准方可登记入室。本系统各部门人员，持证件登记入室。

3、凡不是本机房当班值班人员，不许进入机房闲聊说笑，妨碍工作。凡擅自带入或私自进入要害场所的人员经检查发现，按违章处理，扣除奖金。

4、要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，填好事故经过记录，及时汇报领导和机电部门，并要采取抢救措施，防止事故扩大。

5、要害场所不得带入和放置于安全运转无关物品，如易燃、易爆、有毒物品，自行车及其他杂物等。

6、值班人员不得擅离工作岗位，提高警惕，防止坏人破坏。

(十二)绞车房消防制度

绞车房属重点防火单位，为确保正常运行、安全生产、特制定本制度。

1、工作人员严禁携带易燃、易爆品入内。

2、在绞车房外悬挂消防重点警示牌。

3、绞车房内严禁吸烟。

4、禁止人员接近高压设备，必须用隔离板把高压设备隔离开。并在隔离班上悬挂防火、注意安全等告示牌。

5、工作人员工作时必须佩戴绝缘安全手套。

6、定期检查线路绝缘外皮、开关，发现问题及时解决。

7、绞车房内灭火器材齐全，至少有两瓶以上灭火器，0.2m沙箱，部分沙子用易碎的纱袋装好。

8、经常观察房内设备及电阻箱，温度升高时应注意通风，发现异常要及时报告，并积极采取措施消除异常情况。

9、外来人员进入绞车房内须经领导签字批准后方可入内，离开时需签字方可离开，闲杂人等严禁进入绞车房内。

10、绞车房内值班人员必须持证上岗。认真做好交接班任务，做到绞车房内时时有人。

11、多雨的季节要做好绞车房防雨的工作。

陕西煤化机电安装有限公司

____年2月2日

副立井窑底清淤工作 安全技术措施：副立井电氧焊施工

副立井井筒装备和设施、井架及其周边设施、轨道巷操车系统及其配套设施等，在遇到损坏时，必须及时进行维修，以尽快使提升系统恢复正常运行，施工过程需使用电氧焊配合。为保证施工安全顺利，特制定本措施。

一、施工时间:****年*月*日-****年*月*日

二、施工地点:副立井

三、施工内容:对副立井提升装置进行电氧焊施工。

四、施工组织:

施工负责人:矿级分管领导

队组施工负责人: 安全负责人:

五、安全技术措施:

(一)施工前准备工作:

1、施工前，确认施工现场20m范围内采用不燃性材料支护，并认真清理干净周围20m范围内易燃、易爆物品，然后用清水喷洒施工现场及周围区域。

2、施工负责人安排专人检查井底过放坑情况，并及时清理易燃品及杂物。

3、施工前，在施工现场准备好供水软管，保证能正常供水，并配备灭火沙0.3m3、合格灭火器2个。

4、施焊点下方安设可靠的接收火星、焊渣的不燃性材料设施。

5、由施工负责人检查所用工具是否完好，防护用品是否齐全可靠，如工具不完好，防护用品不合格严禁开工。安全负责人检查所有参与工作人员证件，保证参与工作的人员持证上岗，无证人员不得参与施工。

6、施工负责人指定专人携带火种，并妥善保管。

7、施工负责人要确保施工准备工作已经落实得当、施工所需工具、物品已准备齐全，确认瓦检工、安监员、辅助救护队员和其他相关工作人员已到达现场。

(二)施工过程中保证安全措施:

1、施工负责人汇报维运工区调度和总调，得到同意后方可开工。

2、副立井提升绞车必须停车、闭锁，由专责维护电工挂停电牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度。

3、由瓦检工随时检查施工地点风流中的瓦斯和施工地点附近20m范围内巷道顶部的瓦斯浓度，浓度低于0.5%和无瓦斯积存时，方可施工。

4、井口、井筒和井底施工期间，由运输队派专人在距井口、井底5m处放好警戒，防止闲杂人员进入。

5、电焊机解接火必须由专职电工进行，一人操作一人监护，严格执行“谁停电，谁送电”制度。电焊机接地线要直接接在被焊构件上，不得用过渡件连接。

6、氧气瓶、乙炔瓶不准同车、同罐运送。两瓶须摆放在施焊点的下风侧，两瓶之间需保持10m以上，两瓶距施焊点20m以上，放置两瓶的区域10m范围内严禁烟火，乙炔瓶必须装设完好的防回火装置，两瓶运输时必须装设有防护帽。

7、施工人员在罐顶、井筒边缘、井筒内及登高作业时必须佩戴经检验合格的安全带，安全带要系在可靠、静止的坚固构件上，严禁低挂高用。

8、施工时作业人员必须掏空自己的口袋，防止杂物坠落伤人。

9、施工时必须用安全绳索的一端拴在工具上，另一端拴在施工人员身上，用手传递，严禁投掷。必须搭设好架板并设好防护栏。

10、井口、井底电氧焊期间，井底安排专人在确保安全的情况下，随时观察井底过放坑情况，发现异常停止施工、立即汇报、进行处理。施工地点周围的杂物、配件、工具等要随时清理，确保不能有任何物件坠入井底。

11、施工过程中，井口、井底负责警戒的人员随时注意施工情况，如有异常情况和不安全隐患立即汇报施工负责人。

(三)施工结束后注意事项:

1、施工结束后，及时将氧气瓶、乙炔瓶运送到井上，及时将电焊机停电解火。使用后的电焊条等杂物必须妥善处理。

2、施工负责人认真检查施工现场，并再次用清水喷洒现场及周围区域，指定专人留在施工现场观察四小时，发现异状立即处理。无问题后，汇报维运工区调度、总调，征得各级调度同意后方可离开施工现场。

(四)其他注意事项:

1、提前一天办理电氧焊联系单，联系单必须由相关部门值班长签字确认，并通知维运工区分管主任、值班长、调度，由维运工区值班长在公司碰头会上提出电氧焊施工申请。

2、凡是在井上能预先处理或能上井处理的，严禁在井下电氧焊作业。

3、主扇停风、反风期间，严禁电氧焊施工。

4、运送火药的人员、车辆通过时，严禁电氧焊施工。

5、井下使用的润滑油、棉纱等易燃物品，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人押运至使用地点，使用完毕后及时升井，严禁在井下长期存放。

6、井筒内施工过程中，必须保护井筒内的电缆，不能损伤电缆。

7、由通风工区、安监部派专职瓦检员、安监员和辅助救护队员，运输队派负责警戒的人员参加施工。现场施工负责人负责组织落实各项安全保障措施，瓦斯检查员负责检查施工区域内的瓦斯浓度;安监员负责检查各项安全保障措施的落实情况，严把安全关，辅助救护队员负责遇到突发灾害时对伤员的急救。措施不落实不得作业。现场施工负责人、瓦检员、安监员、辅助救护队员任何一人不在现场不得开工作业。

8、必须有工区分管主任及队干对施工过程进行监管把关，没有分管主任及队干到场不得开工。

9、严格遵守《煤矿安全规程》和《电氧焊作业规程》。

维运工区动力队

副立井窑底清淤工作 安全技术措施：副立井提升罐笼检修施焊

一、工程概况

由于副立井提升罐笼铁板部分连接焊接处开焊，部分螺丝松动，罐笼滚轮磨损严重，给副立井的安全运行带来巨大隐患，急需对罐笼及滚轮部件进行检修更换，因此我工区准备对罐笼及滚轮部件进行检修更换，部分地方需要进行焊割作业，为确保施工安全，特制定本措施。

二、施工时间

____年7月30日9:00到14:00;

三、施工地点

副井井筒

四、组织机构及职责

施工负责人:

施工安全负责人:

技术负责人:

施工人员:

五、施工现场安全技术措施

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定:指定专人在场检查和监督;电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。电焊、气焊和喷灯焊接等工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。

2、施工负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系，听从矿调度指挥，出现异常情况立即停止施工。

3、施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工。

4、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品，对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡，并有专人看护。设置供水管路，有专人负责喷水，洒水灭尘，上述工作地点应至少备有2个灭火器。

5、在井口进行焊割作业时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

6、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度检查，工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员指挥。

7、焊割作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，施工负责人必须在工作地点继续检查1小时，发现异状，立即处理。

8、电工负责电焊机的接线、拆线，外壳接地工作，接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

9、井口检身工负责检查施工人员上岗证件、措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的入井装运安全情况。

10、在焊割地点安装水管并安装水雾化喷头，有专人不断向焊割地点的井筒中洒水，以保证火星在井筒中下落过程中熄灭。

11、安全员负责现场监督，负责现场的安全工作，发现问题及时向上级领导汇报并迅速处理，保证现场安全作业。

12、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

13、开工前必须先由安全员、瓦检员、施工负责人、安全负责人人员共同确认，然后由施工负责人汇报矿调度，不经矿调度批准不准施工。

14、施工负责人要统筹安排，焊割作业时必须配备两人，一人工作，一人监护，并做好个人防护工作。

15、施工前必须检查各工具及开关、综保、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况，不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

16、氧气、乙炔瓶要求分装分运，装运过程必须轻装轻放，支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。

17、焊割地点必须无浮煤、无易燃物。

18、氧气、乙炔瓶摆放在焊割点上风侧10米以外，同时氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米。

19、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化，发现异常立即通知停止施工。

20、整个焊割过程不得停风停水，若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

21、焊割作业过程中必须风流畅通，只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可焊割作业。

22、焊工必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

23、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂，以防遇氧燃耗爆炸。

24、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时，必须立即停止作业检查处理。

25、焊割工作完成后，施工单位必须将电焊机、氧气乙炔瓶回收到地面，不得在井下存放。

七、主扇停风时的应急措施

1、矿调度员在接到主扇停风报告后立即通知副立井口或井底施焊人员，立即停止施焊，并迅速拆除施工设备，整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等)，以最快速度保证副立井正常投入运行。

2、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子，并迅速洒水降温，检查现场无可燃性物体后汇报矿调度，施工现场负责人继续观察，其他人员携带好工具迅速升井。

4、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位，以保证井下其他单位人员安全顺利上下井，没有接到矿调度的升井命令不得随意升井。