副立井高压柜更换 安全技术措施（优选10篇）

副立井高压柜更换 安全技术措施

一、工程概况

为确保副立井提升机在高压柜更换期间供电的可靠性及安全性，保证此次更换工作的顺利完成，特制定本措施。施工期间，不影响副立井正常提升运输。

二、施工时间

____年 月 日至____年 月 日

三、施工地点

沙曲矿副立井井塔三楼

四、组织机构

施工总负责人:张 磊 孙*

施工现场负责人:李志忠 安文龙

施工人员:高压柜厂家、供电队、运输二队等人员

五、施工流程:

副立井高压柜出线负荷为一台干式变压器，因此利用副立井提升机检修时间，将进线与变压器进行连接，线路保护与停送电由副立井10kv变电站供副立井提升机高压出线柜控制，此时，可对副立井五台高压柜进行拆除工作，待拆除完毕后，进行新高压柜的安装，最后进行高压柜的进出线接线工作，通电调试结束后，投入正常运行当中，此项工程完工，并做好收尾工作。

六、施工现场安全措施

1、施工总负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系，听从矿调度指挥，出现异常情况立即停止施工。

2、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工。

3、在井塔上下层及周围设立警戒线，非工作人员严禁入内，视察者必须佩戴安全帽等劳动保护、绝缘用品。

4、所有工作人员必须劳动保护用品、绝缘用具齐全，不完好者禁止使用。

5、在拆除高压柜或进行接线之前，确定其是否完全断电，并进行放电。

6、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

7、施工负责人要统筹安排，特殊作业时必须配备两人，一人工作，一人监护。

8、在井塔内进行高压柜吊运前，对行车进行安全检查，吊运过程中，行车及高压柜附近严禁站人。

9、现场实行统一指挥，分工合作的原则，未经允许任何人不准私自进行操作，在施工期间要加强值班巡视检查，发现异常情况及时汇报。

10、每天工作结束后，及时对施工现场进行清理。

11、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

七、审批意见

副立井高压柜更换 安全技术措施：副立井提升人员 专项技术

1、 立井提升人员时必须配备思想素质高、技术过硬、工作责任心强的专职绞车司机和井上下信号把钩工，且必须持证上岗，并按操作规程操作。

2、提升人员时，信号工必须将提升方式转为提人方式下，信号把钩工要正确指挥，遵守乘罐制度，宽罐每层乘人不得超过60人窄罐每层乘人不得超过29人。乘人进出罐笼前需由填罐工负责关闭和打开卷帘门，人员进出罐笼须经填罐工许可。严禁乘罐人私自打开罐帘(门)，人员进出罐笼要及时开关帘子门、安全门，人员只准从井口或井底进车线进入，严禁从出车线入罐，认真执行出入井检身制度;乘罐人员出入罐时自觉排队，不得拥挤，不得大声喧哗，打闹，否则按违章处理。

3.提升人员时绞车速度不得超过5m/s.

4.罐笼提升人员时，原则上禁止异钩同时提升物料及其它车辆;确因条件困难难以实施的，必须制定安全措施经机电矿长批准，保证乘人安全。

5.提料结束，开始提人时，必须等上位罐出车完成后，经上下信号工联系确认无误，方可准许人员进入下位罐。

6.乘罐人员严禁随身携带小型工具、物品(工具包和机电工工具袋除外)。

副立井高压柜更换 安全技术措施：副立井摇台安装

一、工程概况 1.1工程施工范围: 摇台;安全门;电控装置。 1.2施工原则 施工过程中应以“安全施工”为准则，严格按照施工要求顺序施工，对违反安装规程的不安全施工应有专职安全员进行监督，应有专职的技术人员监督现场施工，保证施工质量，整体要求施工后达到“煤矿安全规程”、“机电设备完好”的标准，以确保施工后的验收一次性通过。 由于该改造项目存在时间短，改造复杂，空间狭小等问题，为能保证此工程得以顺利的完成，特制订本安全技术措施，必须按照施工步骤，结合厂方技术员现场指导进行施工。

1.3施工标准及要求

1.3.1基础纵横轴线偏差不大于10mm，基础表面标高不高于设计，不低于设计30mm。 1.3.2预埋地脚螺栓孔中心位移不大于10mm，孔深偏差0-20mm。 1.3.3基础表面平整，偏差不大于20mm。 1.3.4地脚螺栓孔保证垂直，不偏斜。 1.3.5地脚螺栓孔孔径偏差0-50mm。

1.3.6混凝土震捣密实，模板拆除后无蜂窝麻面。

二、施工时间:____年 月 日 - 月 日 三、施工地点:副井井口、井底。 四、施工负责人:

安全负责人:五、施工前准备: 1、施工所用材料、工具、设备、配件、自制件全部提前运到施工现场。 2、施工现场负责人在施工前，应认真贯彻学习措施，现场作业人员要在学习记录上签字。 3、施工前，先清理井口、井架、横梁上的浮煤杂物。

4、施工前对井筒内壁附着的砖块等危险物，进行细致的清理，保证施工现场的安全。 5、浇筑井口、井底设备的固定基础或安装梁。 6、施工前在井上下口设置围栏、安全标识牌等辅助设施，严禁非作业人员进入。

六、施工顺序

整体原则先井底后井口，待井底作业结束后方可进行井口施工，具体步骤如下:

1、安装井底东侧两码摇台及安全门;

2、安装井底西侧两码摇台及安全门;

3、安装井口东侧两码摇台及安全门;

4、安装井口西侧两码摇台及安全门;

5、安装各种闭锁传感器。七、施工方法 1. 基础坑的挖掘，按图纸尺寸进行施工，挖基础坑时使用风镐或洋镐清挖，严禁放炮。 2. 稳模:稳模时要严格按中线、上基准线(轨道上面)及质量要求稳固，稳模必须边稳边加固边校准中线及以上基准线(轨道上面)为准的有关尺寸，发现偏移量大于10mm时，必须拆除重稳。 3. 浇筑混凝土:搅拌混凝土时，先按配合比例要求，向搅拌机中加入配料，并注意控制水量，混凝土搅拌好后，缓慢倒入基础坑，由下往上分层平行浇筑，以防模板发生偏斜，震动分层厚度200-300mm，浇筑混凝土时，必须严密关注模板的中线情况，发现有移动的可能或发生移动，及时处理。 4. 拆模:混凝土浇筑结束，初凝(24小时)后，及时拆除模板。 八、设备安装施工 在安装之前查看并校核图纸、设备及现场情况，确定是否具备施工条件。准备好施工材料，包括垫木、电缆、垫板、安装梁等。做好施工组织方案和有效的安全措施方可进行施工作业。 1、井底、井口摇台施工步骤: ⑴将摇台运至安装位置。 ⑵将摇台调整水平，调整托举和搭接高度，并固定。 ⑶将井底、井口摇台摇臂用垫木垫起，保证不影响施工期间动罐。 ⑷待电控系统安装完毕后，拆除垫木。进行动作试验、调整，安装完成。 2、电控及闭锁系统 将操作台、防爆箱、传感器、电缆等送到指定地点。确定好电缆走向、铺设方案及操作台、分线箱等固定方式，由厂家技术人员指导安装。 九、摇台系统调试 以上设备一经安装完成，对所有设施进行整体调试，达到最佳性能，必须符合《煤矿安全规程》____版本第三百八十四条规定。 十、安装结束

设置栏杆、安全警示牌等辅助设施，美化井口。 十一、质量要求

质量的控制是保证整个工程得以顺利实施和完成验收的重要保证，施工过程中应有专职的技术员，进行现场施工过程的质量检验和指导，每班次应配备班长，严格执行技术人员的质量要求，每班次交接班时应尽量完成可以独立的一个工作段落，在不能完成的应具体交接进行的程度，以保证下一班组能顺利的衔接，保质的完成本段工作。每一设备安装前后都应有技术人员进行技术参数的考核，确保每道工序正确连接。 十二、安全技术措施

1、参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，搞好自主保安，并顾及他人安全。 2、施工前喝酒及精神状态明显不佳者，禁止参加施工:施工时所有参加施工人员都必须戴安全帽，穿防滑胶鞋。 3、施工前负责人要向全体人员贯彻安全技术措施并人人签字，讲明本次施工的环境、对象、方法、内容、程序及质量要求和安全措施。

4、凡是在井口及罐笼上工作的人员必须有防止人员坠入井筒的防护栏，人员必须佩带合格的安全带，并拴系在与自身无相对运动、牢固可靠的地方。安全带正确使用应注意事项如下:

1)安全带用于高空围杆作业和防坠落悬挂作业的防护用品;

2)为保证使用安全，每次配用安全带时，都要检查带、绳是否有磨损、断线、金属配件安全钩的保险装置是否完好灵活，如有损伤，应停止使用，作报废处理;

3)安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，使用3m以上长绳应加缓冲器，自锁钩用吊绳例外;

4)缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用;

5)不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接器上用;

6)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套;

7)使用前安全带要做外观检查，带子使用期限不超过2年，如发现带子有裂痕和严重磨损等现象，严禁使用;

8)新使用的安全带必须有产品检验合格证，无证明不准使用。

5、在罐笼上方加装金属防护伞，防工具、渣石等掉入井筒。

6、搅拌混凝土时，人员要避免与搅拌机的转动部分接触，穿着衣服要紧束。

7、施工过程中，需要电焊、气割时严格按照电焊、气割安全技术措施执行。

8、人员在罐笼上方安装、拆除金属防护伞时应站稳系好安全带，且安全带生根牢固。

9、在井口施工过程中，井底有专人把守，严禁人员进入距井底安全门5米以内。

10、当井下人员升井时，必须经井口施工人员同意，并且井口施工人员将井口杂物清理干净，铺上钢板，确保安全，再次通知井下人员后，井下人员方可上井。

11、施工前，井口、井底必须设置防护栏，并悬挂“有人施工，禁止通行”的警示牌。并且施工期间，除施工人员，井口、井底5米内，严禁站人，以免发生意外。

12、施工负责人认真检查施工所用工、器具，确保安全可靠.

13、作业人员所用工具、材料用布带系好，谨防坠落井筒

。 14、作业前负责人要向绞车司机，井口、井底信号工交代清楚作业事项。严格交接班制度，交接班时一定要手交手，口交口，现场情况一定交代清楚，并做好记录。

15、绞车司机、信号把钩工必须坚守岗位，精力集中，严格按施工负责人要求发送信号和操作绞车。

16、上罐笼时必须从梯子上，严禁攀爬罐笼。 17、施工过程中绞车司机要一人开车，一人监护，不需开车时，必须切断操作台上的控制电源，以防错误操作。 18、施工过程中，如发现异常情况，立即停止施工，待处理完毕恢复正常后，方准继续施工。 19、施工过程中，施工人员要集中精力、全神贯注，禁止说笑打闹等行为。

20、施工人员清理现场，所用材料要妥善保管，以备后用。 21、区队干部必须现场跟班，安检科跟班监督安全。 22、其它未尽事项按照《煤矿安全规程》____版及审批意见执行。

副立井高压柜更换 安全技术措施：副立井副水仓清淤

根据现阶段实际情况，副水仓淤泥沉积过多，影响井下水的积储与抽排，影响主水泵的正常运行。为解决这一问题，保证井下水的正常抽排，保证井下安全，矿委会经研究决定组织安排，对副水仓进行清淤。为保证工作安全顺利进行，特制定专项安全技术措施如下:

一、成立领导组

组 长:张阳胜

副组长:许 路 潘里昆

成 员:马家信 元建兵 李兵育 李伟龙 徐江山 曹进才 郝转龙 各生产科室、队组

组长负责总体安排布置副水仓清淤的工作事宜;

副组长负责具体安排清淤工作的进行与实施方案;

成员负责对清淤工作进行现场操作与实施，保证清淤工作的安全与顺利。

二、工作安排

1、人员配备:每班安排跟领导1人，队长(副队长)1名，其他人员(包括瓦斯员工)5人，运输队6人;

2、运输路线:副水仓→水仓通路→轨道大巷→清理撒煤斜巷→主斜井→地面

3、具体操作:

清淤工作要由外向里，水仓底板要清理干净;清淤过程中，要严格观察淤泥的动态，防止水仓内淤泥发生流、塌状况。

把罐车用小绞车下放到副水仓，由工作面人员把淤泥装入罐车，装至淤泥至罐车口30—40cm，利用小绞车把罐车提升至水仓通路，由运输队推至清理撒煤斜巷上口，然后利用双速绞车下放至主斜井井底，由主斜井绞车提升至地面。

三、安全措施

1、在提升或下放前，当班运输队必须先与绞车司机及信号工联系，车速要保持均匀。

5、车辆运输、下放或提升时，井筒内严禁有人，所有人员必须躲进躲避硐。

6、抬运、装卸材料时，应先待矿车停稳，在矿车下侧放置移动式阻车器;搬卸时应站在矿车面宽的一侧，双手抓牢，多人互相配合，口号一致，防止碰伤手、脚。

7、严禁将矿车倾倒，把物料卡在井筒内。抬运时，要防止碰坏巷帮物件及管路电缆或将材料损坏。

8、搬运材料时，应轻拿、轻放，禁止乱扔乱砸，运至工作地点应按顺序、类别摆放好。

9、提升、下放矿车车速要稳，不能骤停骤提，以防淤泥散出矿车外。

10、在运行车辆的主斜井井筒，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。严禁人员蹬钩。

11、每班必须认真检查矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。

12、对检查出不合格的连接装置必须单独放置，并做明标志。交拉班时交待清楚，严禁再次使用，消除隐患。

13、上岗前所有人员必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。

14、每班跟班领导负责，必须详细检查阻车器、防跑车装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳连接)以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并检查钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等隐患，不符合要求严禁提升。

15、每次提升运输前，井口信号工必须对车辆各部位，保险绳子、矿车及钩头连接装置等再详细检查一遍，确保完好正确、牢固可靠，然后沿车辆运行方向查看有无障碍和隐患，确认安全后方可打开挡车门，发出开车指令。

16、水仓清淤过程中，要加强水仓内通风情况及瓦斯检测，保证清淤过程中水仓内有足够的新鲜风流，保证瓦斯不超限;发现问题及时进行处理。

17、工作面现场，必须设专职安全员对现场安全状况进行观察、特别是现场瓦斯浓度、风流方向、淤泥的状态等，发现异常情况及时汇报处理，保证工作面现场安全。

18、推车前，运输队负责人要巡视检查工作区域内行车路线是否有障碍物，巷道面貌是否完好，并检查轨道质量，保证行车路线畅通无阻。

19、人力推运矿车一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。

20、同向推车时，两车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。

21、严禁放飞车。当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推运矿车。

22、人力推运矿车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

23、人力推运矿车掉道时:在井下主要运输大巷时，应及时通知井下运输班(组)长，在其它运输巷道内也应通知班(组)长，由班组长组织人员，针对现场矿车掉道的实际情况，采取相应措施，处理矿车上道;处理矿车上道人员要站在安全地点，由班组长统一指挥，严防挤伤人员。

24、在人力推运矿车运输过程中要有专人跟车，跟车人员要在矿车的后面，密切注意矿车运行情况，发现矿车有掉道、檫帮、撞顶等情况时，要及时发出停车信号。

25、人力推运矿车运输区域内不得有行人，严禁任何人干其它工作，只有在矿车通过后方准干其他工作。

26、在下副水仓人行侧的坡上安设防滑木阶梯，在人行侧巷帮设爬坡绳，防止人员滑倒、摔伤。

27、其它严格按《煤矿安全规程》执行。

副立井高压柜更换 安全技术措施：副立井提升罐笼检修施焊

一、工程概况

由于副立井提升罐笼铁板部分连接焊接处开焊，部分螺丝松动，罐笼滚轮磨损严重，给副立井的安全运行带来巨大隐患，急需对罐笼及滚轮部件进行检修更换，因此我工区准备对罐笼及滚轮部件进行检修更换，部分地方需要进行焊割作业，为确保施工安全，特制定本措施。

二、施工时间

____年7月30日9:00到14:00;

三、施工地点

副井井筒

四、组织机构及职责

施工负责人:

施工安全负责人:

技术负责人:

施工人员:

五、施工现场安全技术措施

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定:指定专人在场检查和监督;电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。电焊、气焊和喷灯焊接等工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。

2、施工负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系，听从矿调度指挥，出现异常情况立即停止施工。

3、施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工。

4、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品，对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡，并有专人看护。设置供水管路，有专人负责喷水，洒水灭尘，上述工作地点应至少备有2个灭火器。

5、在井口进行焊割作业时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

6、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度检查，工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员指挥。

7、焊割作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，施工负责人必须在工作地点继续检查1小时，发现异状，立即处理。

8、电工负责电焊机的接线、拆线，外壳接地工作，接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

9、井口检身工负责检查施工人员上岗证件、措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的入井装运安全情况。

10、在焊割地点安装水管并安装水雾化喷头，有专人不断向焊割地点的井筒中洒水，以保证火星在井筒中下落过程中熄灭。

11、安全员负责现场监督，负责现场的安全工作，发现问题及时向上级领导汇报并迅速处理，保证现场安全作业。

12、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

13、开工前必须先由安全员、瓦检员、施工负责人、安全负责人人员共同确认，然后由施工负责人汇报矿调度，不经矿调度批准不准施工。

14、施工负责人要统筹安排，焊割作业时必须配备两人，一人工作，一人监护，并做好个人防护工作。

15、施工前必须检查各工具及开关、综保、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况，不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

16、氧气、乙炔瓶要求分装分运，装运过程必须轻装轻放，支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。

17、焊割地点必须无浮煤、无易燃物。

18、氧气、乙炔瓶摆放在焊割点上风侧10米以外，同时氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米。

19、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化，发现异常立即通知停止施工。

20、整个焊割过程不得停风停水，若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

21、焊割作业过程中必须风流畅通，只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可焊割作业。

22、焊工必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

23、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂，以防遇氧燃耗爆炸。

24、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时，必须立即停止作业检查处理。

25、焊割工作完成后，施工单位必须将电焊机、氧气乙炔瓶回收到地面，不得在井下存放。

七、主扇停风时的应急措施

1、矿调度员在接到主扇停风报告后立即通知副立井口或井底施焊人员，立即停止施焊，并迅速拆除施工设备，整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等)，以最快速度保证副立井正常投入运行。

2、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子，并迅速洒水降温，检查现场无可燃性物体后汇报矿调度，施工现场负责人继续观察，其他人员携带好工具迅速升井。

4、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位，以保证井下其他单位人员安全顺利上下井，没有接到矿调度的升井命令不得随意升井。

副立井高压柜更换 安全技术措施：副立井注浆

一、概况

瑞龙煤业副立井深272.52m(不含井底水窝)，井颈段长36.7m，其中8m采用砖砌临时支护壁厚480mm，其余28.7m为双层钢筋砼(包括1#壁座在内)壁厚800m，基岩段长235.827m，c30素砼支护，壁厚500mm，新增2#壁座，2#壁座上下5m及壁座为c30双层钢筋砼，在马头门底板上15m处新增二个成90°的管道巷道，____年4月13日副立井掘至井口标高下-233.8米，在施工打眼中，钻孔出现涌水，涌水为k2上灰岩裂隙水，根据地测部实测，井筒涌水量为9.6m/h，已严重影响到施工进度，工程质量及安全，为保证工程质量进度及安全，我公司研究决定对副立井井筒工作面往上20m井筒采取壁厚注浆及井底预注浆。

二、施工方案

1、注浆区段

采用kby-50/双液注浆泵对井底预注浆、对壁后-233.8m~-213.8m注浆封水，注浆期间工期相应顺延。

2、注浆前的准备工作

2.1准备好注浆工具，备足注浆材料，安排好注浆人员对其进行注浆技术措施的贯彻。

2.2注浆设备试运转:注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求:注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。

2.3下止浆塞及连接孔口管路:管路连接处达到不漏水，在设计最大压力条件下，维持5分钟不泄压为合格:注浆孔冲洗后，残留岩粉要小于1m。

2.4压力测试:用注浆泵压清水，冲洗泥岩石缝隙中的泥浆及充填物，以提高浆液结合体与泥岩石裂隙的粘结强度及抗渗能力，一般压水时间10~20分钟，在破碎或大裂隙泥层中，取用较短的压水时间:复注压水时间一般为20~30分钟。

2.5采用从下向上、从上向下往复式注浆，施工工序如下:

2.5.1首先从井底往上20m处理好接叉缝，用水泥砂浆充实，防止注浆时跑液浆→打工作面孔眼→安设注浆管12根，每眼0.2米深→浇筑井底止浆垫1米厚→井壁布孔打眼→井底预注浆完→井壁壁厚注浆从下往上，从上往下至结束→拆除清理。

2.5.2先对出水较为集中、水量较大的出水点和出水面采用分片包围、集中导水、注浆封堵的方式进行注浆，如果效果明显，注浆后出水量封住则停止注浆。

2.5.3如果壁后集中注浆段高没有达到预期效果则井底至-213.8m，20m段高，将出水段分为五部分，每小部分段高4m，由下向上平均布眼进行往复式注浆，每孔一次性注完并达到注浆压力2mpa.

3、布眼、埋管

3.1使用yt-28型钻机，配中空六方钢钎(1.5m)φ42mm“一”字形合金钻头造孔钻进，单孔孔深1.3m，并埋设注浆孔口管砸入注孔内，外露不大于50mm，以便安装球阀，孔口管周围用双液浆封堵。

3.2区段整体注浆打眼采用成排布孔，同一水平每排平均布孔10个，(与上一水平交叉布孔，间排距2.0×4.0m)，共计造孔50个。井底预注浆布孔12个间距1.7m。施工中，对于出水量明显比较大的渗水点，除根据情况适当加大造孔密度、深度及埋管方式外，还需调整材料配比和注浆参数。

4、注浆施工

4.1利用吊盘作为工作平台，工作人员在工作平台上下层上打钻，注浆，平台上设置注浆泵、清水箱、水泥浆桶和水玻璃液桶等器具。每次注浆前，用清水做串通、冲孔和压水试验，了解注浆孔周围裂隙情况，确定浆液类型和注浆压力。若裂隙较少，直接用双液注浆:若裂隙较多，先单液注浆后双液注浆。若裂隙较少，对壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用浓浆低压注浆，压力不超过2.0mpa，以充填好井壁，封堵住串皮水为宜，禁止超压超时注浆。

4.2浆液搅拌均匀后，通过安设在上平台的双液注浆泵(kby-50)加压后，先对出水较大的预埋孔口管作为受注孔进行注浆，其他孔窜浆应及时关闭窜浆孔阀门，并达到设计注浆压力，作为该孔注浆结束的标准。未窜浆孔单独注浆，直达到设计注浆压力。受注孔在注浆中，井壁上没有跑浆现象，并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆结束的标准。

4.3在注浆过程中，跑浆、窜浆、压力上不去等情况，应立即停止注浆，采取有效措施及时进行处理，保证注浆的顺利进行。出现跑浆时，可在跑浆的裂缝中嵌塞入棉纱、棉丝、木楔等物或塑胶泥糊壁。跑浆严重时，可采用调整浆液比例，缩短凝胶时间的措施控制。、

4.4井筒工作面预注浆首先预埋注浆管，上好球阀后，开始施工止浆垫

(见止浆垫示意图)

5、浆液配比

5.1壁后注浆至井底预注浆，坚持水泥、水玻璃双液浆为主，水泥浆单液为辅的原则，遵循“单液稀浆-单液稠浆-双液浆-封孔”的施工顺序。

5.2水泥浆w:c取0.75:1.0-1.5:1.0(重量比)

5.3水泥浆:水玻璃c:s取1:0.5-1:0.8(体积比)

5.4水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，水玻璃取模数2.4~2.645be和模数3.0以上38beˊ，各浆液配置在上平台进行。

6、封堵

当该出水点或成片渗漏处，注浆量和压力达到设计要求，基本堵住了漏水，即可封孔，封孔时采用用浓浆，并逐渐加大压力，以不引起井壁破裂、膨胀为限。封好孔后，关闭孔口管球阀，再卸软管，待浓浆固1小时后卸下球阀。

7、注浆压力、终量

7.1确定注浆压力的条件，主要依据注浆位置的深度和受注岩层裂隙发育程度。即:注浆压力(p)=静水压力(po) 系数(1.0~1.5mpa)。

7.2注浆压力控制在2mpa，注浆时可根据井壁情况和注入量相应适时调整注浆压力。

7.3注浆终量不大于10l/min，持续时间不小于15min。

8、注入量预计(壁厚注浆及工作面预注浆)

根据公式:q1=π·(r2扩-r2井)·h1·η·c≈43m

=3.14×(6.752-3.252)×20×1.5%×1.3

工作面预计注水量

q2=π·r2扩·h2·η·c≈4.2m

=3.14×6.752×1.5×1.5%×1.3

r扩-浆液扩散半径6.75m

r井-井筒半径3.25m

h1-总段高度20m

h2-厚度1.5m

η-平均裂隙率1.5%

c-修正系数1.3

预计总注入量约47.2m，折合水泥量约122.72t。

三、设备与材料

1、设备:

注浆泵 kby-50/双液注浆泵电机7.5kw 1台

搅拌机 350 1台

钻机 yt-28 3台

风镐 n10 2台

清水桶 1台

水泥浆桶 1台

水玻璃桶 1个

2、材料(预计)

水泥 42.5级普通硅酸盐 122.72t

水玻璃 模数2.8以上 38beˊ 50t

孔口管 φ42mm×1.2m(一头带扣) 50根

孔口管 φ42mm×1.5m(一头带扣) 12根

阀门 φ42mm(高压球阀) 62个

止浆塞 30套

四、劳动组织与工期

1、劳动组织

采用“三·八”作业制，钻注直接工每班8人，8×3=24人，管理3人;共计27人(不含辅助工)

2、施工组织

项目负责人:王添应

技术负责人:张茂芳

施工负责人:朱成珠

机电负责人:刘学强

安全负责人:许志强

生产队队长:吴德志

3、工期预计:预计:7天

井壁勾缝 1天

布孔打眼 2天

埋管打止浆垫 1天

注浆 2天

准备与撤除 1天

五、验收标准

通过施工，打探孔检查，壁后注浆与井底预注浆，把水封住，无明显淋雨与井底裂隙水。

六、重大危险源及有害因素辩识

在井筒壁后注浆及井底预注浆过程中，存在的危险源、危害因素有:

1、瓦斯:主要是从12#煤与13#煤层中涌出的甲烷为主的有害气体的总称。达到爆炸浓度遇火花会产生爆炸，会造成人员伤亡，设备设施损坏，另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难、窒息甚至死亡。

2、火灾:摩擦火花、电火花、撞出火花而引起井筒内可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施损坏。

3、水灾:由于煤层、岩缝的沟通，含水层在井筒内涌水急剧增大而淹没井筒，威胁人员安全，损坏设备设施。

4、电气设备不完好:可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯煤尘爆炸、电击伤人等。

5、井筒注浆:注浆时压力过大导致井壁裂，注浆管联接处脱落、注浆管拔出伤人。

6、井筒运送注浆材料设备时，可能相互不协调而碰伤人员。

7、井筒注浆:上下盘有人工作，防止井口掉物伤人。

七、安全技术措施

1、井筒注浆专人负责(负责人:生产队长队长吴德志)。注浆期间，每班设专人监测井壁注浆情况，发现井壁裂缝及其他异常情况，停止注浆立即汇报并采取相应补救措施。

2、开工前由技术人员向参加施工人员贯彻本措施及相关规章制度，并签字备查。

3、所有参加施工人员必须对本措施进行认真学习，井上井下特殊工种必须持证上岗。参加施工人员必须明确施工的目的、任务、熟知各项参数及安全技术要求，保证按照方案设计施工。

4、井口附近必须打扫干净，做到文明施工。

5、打钻造孔人员劳动保护必须佩带整齐，以防打钻时钻杆缠绕工作服伤人。打钻时，严禁戴手套。

6、注浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通、不漏。根据现场压水试验，确定注水量、浆液配比、注浆压力参数。

7、注浆应按照设计要求进行，必须达到设计注浆终压量。

8、注浆时必须设专人看护井壁及混合室，观察注浆泵压力表，发现异常情况立即停止注浆，以防压力过高片帮伤人。

9、注浆前进行技术交底，明确施工目的。工程计量及测量器具，仪表等的配置数量和质量，要符合要求。

10、每班当班记录、钻注情况由当班班长记录。应记录详实，不得涂改。

11、施工日报应及时报送甲方、监理、项目部。施工结束后，资料汇总、施工总结2日内报送甲方、监理、项目部。

12、其他未提之处，严格执行《煤矿安全规程》和《副立井作业规程》等有关规定。

13、井下要派专人观察井壁接茬缝跑浆情况，发现漏浆立即停止注浆。

14、在井筒内施工，所有工作人员必须系好安全带。

八、避灾路线:

工作面-软梯-吊盘-安全梯-地面

副立井高压柜更换 安全技术措施：副立井更换钢丝绳

zz煤矿副立井，井径6米，井深624.5米提升系统为落地式多绳摩擦提升机。绞车型号jkmd-3.5×4(ⅰ)，容器为四车四绳罐笼，钢丝绳为型号:32zab6v×34 sf1670zz(ss)615钢丝绳四根(左、右捻各半)，将在10月检修停产期间更换副立井提升钢丝绳，特编制施工安全技术措施，审批后施工队组严格遵照执行。

第一部分施工组织

一、钢丝绳排列由东而西记为1#、2#、3#、4#(新旧绳同)，对应的稳车、井口导向轮相应排列记为 1#、2#、3#、4#， 并作漆写标志， 钢丝绳捻向排列如下:

绳号:1# 2#3#4#

捻向:左右 左 右

稳车:前后 前 后

二、换绳时间集中到白天8.00~20.00，准备及其他收尾工作放在其他时间。

三、施工人员组织:

1.总 指 挥:

任务:负责换绳管理工作整体协调、指挥工作

2.常务副指挥:

任务:负责换绳工作期间现场管理、指挥及安全工作

3.安全负责人:

任务:负责换绳工作的现场安全监督管理工作

4.技术负责人:

任务:负责换绳期间技术工作管理工作

5.地面井架组指挥兼安全监督:

成员:任务: 搭拆平台、 稳罐、 做头、 导向监督、 打卡子等

6.稳车组指挥兼安全监督:

成员:任务: 缠放新绳， 回收旧绳，绞车操作等工作

7.下井口指挥兼安全监督:

成员:任务: 搭拆平台、 稳罐、 做头、 导向监督等

8.电气组指挥兼安全监督:

成员: 任务: 电气设备， 信号联络维护、大绞车监护等

9、电火焊组兼安全监督:

成员: 任务: 井上下动用电氧焊等

10、后勤保障组:

成员: 任务: 负责施工人员的伙食与洗涮

第二部分施工方案

根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。先将井口罐笼固定在离地面3米的地方(井下同样固定罐笼)，将新绳提至与旧钢丝绳固定在一起，井上下同时割断旧绳，每根旧绳带一根新绳，井下人员利用旧绳的自重下方，将钢丝绳拖出井筒盘至车上，待新绳放至井下井口站位置，割断旧绳，锁绳、打压、调试、完成换绳工作。

第三部分 换绳前的准备工作

(一)、钢丝绳

1.根据提升机选型设计， 主绳选32zab6v×34 nf1670zz(ss)钢丝绳四根(左、右捻各半)。其主要技术特征:直径: dk=32mm;

单位重量: pk=4.15kg/m，同左右捻无油钢丝绳各两根(共四根)， 每根长度不小于850m， 要求原始资料完整齐全(包括出厂厂家合格证，验收证书等)。

2.根据11版《煤矿安全规程》第398条第三款之规定:新绳必须进行钢丝绳悬挂前试验。试验结果(报告、数据)要求完整齐全可靠。

3.钢丝绳悬挂前，在四台10吨稳车滚筒上分别缠好， 分清左右捻， 并作编号(1， 2， 3， 4)。

4.所有钢丝绳头需用16号铁丝进行平行密集绑扎， 保证绳头无乱丝， 炸丝。

5.绳盘使用工字钢支架两组及φ60圆钢支承，保证转动平顺。保证钢丝绳无过度弯曲、打结拧鼻等现象。

6、钢丝绳要盘紧，无松散咬绳现象。

(二)、稳车

1.选用10吨380v电动稳车四台， 分别安装在西出口合适地点，两车平行间距不小于1.5m。

2.稳车性能要求: ⑴.手动电动两用; ⑵.保证设备完好， 制动灵敏可靠。

3.要求四台稳车参数一致，以保持相等的出绳速度。

4.稳车安装时必须保证实际出绳方向与设计方向一致。

5.稳车固定:稳车使用φ18.5钢丝绳穿绕房墙柱并卡在轨道上， 绳卡不少 3道固定 (稳车自重大6吨，承受牵引力小， 故不设混凝土基础)。

(三)、建立地面信号联络系统

1. 稳车、井口、井架天轮平台、绞车房、井下等处必须构成信号联络系统。

(四)、 主钢丝绳每隔50米指示高度作一临时记标志(油漆)

副立井高压柜更换 安全技术措施：副立井运煤

由于我矿主提升立井绞车需更换，经矿领导研究决定，在主立井绞车更换期间，副立井担任掘进运煤任务，为保证运煤的安全，特制定以下安全措施。

1、提升前，机电科先检查通讯、信号畅通。

2、在运煤前，机电科对矿车进行检查注油，保证矿车能灵活使用。

3、每班提升前，机电科必须对提升绞车做一次全面检查，必须保证钢丝绳、绞车的各种防护、保护装置运行正常，提升信号安全可靠。

4、对井口及井下的信号装置必须实行闭锁，否则严禁提升

5、在井上下信号硐室设置专职的信号工。

6、在矿车入罐后，推车工必须用罐笼内的保险装置将矿车锁死，并检查安全可靠后，方可通知信号工发出行车信号。

7、每班必须安排经过培训的绞车司机(正、付司机两人)和信号工(井口和井下各一人)严禁无证人员擅自操作绞车和打信号。

8、绞车司机交接班时必须检查绞车各部位及提升之前必须空罐试运转一次，如发现问题及时汇报有关领导和部门负责人，问题处理完毕之后才允许操作，严禁带病运转。

9、信号工交接班之后必须先检查井口和井下的个保护、安全门、阻车器及安全门的闭锁情况、信号系统的灵命可靠程度等，无问题后开始正常提升，严禁在井上下安全门及阻车器未闭锁之前开始进行提升工作，无信号严禁开车。

10、上下物料及人员时必须以信号为准，信号工打停点信号及绞车停止运转停稳后开始装卸料和上下人员。严禁未打停点信号以及绞车未停稳之前装卸物料以及上下人员。

11、如发现特殊情况需要提升重大物料时(包括其他物料)必须经过矿领导的批准后开始进行提升，严禁同时提升物料和人员。坚决做到“提料不提人，提人不提料”。

12、提升人员时罐笼里一次只允许乘坐12人，严禁超人员超负荷提升。提升人员时保证提升速度不超过4m/s。

13、提升大型设备时应检查捆绑牢度和是否超宽、超高情况，以符合提升时开始进行提升，另外检查罐笼各部位及井架时必须捆牢保险绳，防止坠落事故的发生。

14、严禁出现绞车司机和信号工脱岗行为

副立井高压柜更换 安全技术措施：副立井提升机更换主提升绳组织

副立井提升绞车钢丝绳主绳自____年8月21日至____年8月21日以使用两年，根据《煤矿安全规程》第四百零三条规定“摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年”，现4根主提升钢丝绳存在断丝现象，同时新四根钢丝绳(2根40zbb6v×37s fc1670zz1010667、2根40sbb6v×37s fc1670ss1010667)已在6月1日经山西煤矿矿用安全产品检验中心检验合格，现准备更换副立井提升绞车主提升钢丝绳。(期间副立井不能上下人员和物料，矿调度要协调生产物料的提前预备)

特制定本组织安全技术措施:

一、换绳时间

____年 月 日-____年 月 日(预计需用6天)

第一天:换1#绳，并打压调绳

第二天:换3#绳，并打压调绳

第三天:换2#绳，并打压调绳

第四天:换4#绳，并打压调绳

第五天:调节四根主绳的长度以及受力平衡

第六天:车绳槽

二、施工地点

沙曲矿副立井井口

三、组织机构及职责

总 指 挥:王晓东 黄增慧

副总指挥:杨清翔 周晶海 高宝柱

成 员:武秀生 霍锁贵 赵钦鹏 马宝山 任吉玉

白卫华 徐 伟 张全胜 林 斌 李国平

安全员2名 瓦斯员2名等

1、总指挥负责换绳工作的全面协调指挥。

2、副总指挥杨清翔负责全面的技术工作。

3、副总指挥周晶海负责组织各部门协调工作。

4、高保柱、任吉玉、白卫华、徐伟负责现场指挥与把关工作。

5、武秀生负责现场安全工作。

6、霍锁贵、赵钦鹏负责技术工作。

7、任吉玉负责现场人员的组织协调。

8、白卫华负责现场拉绳、盘绳工作。

9、徐伟负责现场换绳技术工作。

10、张全胜、林斌负责电气稳车。

11、李国平负责现场撩绳、车绳槽工作。

12、安全员负责现场监督、安全工作。

13、瓦斯员负责电氧焊施工现场瓦斯检查工作。

14、其他人员必须听从指挥人员的指挥安排。

四、人员计划安排

1、从大同煤业轩岗矿请4名同志来矿协助上架换绳，外请人员必须服从我单位人员工作的安排。

2、开运科从别的队组协调15名人员参与拉绳、回收旧绳、盘新绳工作。

3、我队抽调上架人员，徐伟、吕旭峰、胡展鸿、毕艳军、武建斌、张品以及外请轩岗四名人员，此项工作由徐伟负责。递工具和准备器具由韩有斌、张强负责。

4、电器方面，开稳车由林斌、张全胜负责，张栋、刘玉峰、蒋道丹协助接线等相关工作。

5、撩绳、打四联卡由李国平负责，崔建忠、陈爱礼、郭永峰、常福伟、王俊强、乔建军协助挂钩等相关工作。

6、绞车司机4名，翟振强、付瑞珍早班(8:00---20:00)李金美、闫晋慧夜班(20:00---8:00)

7、信号工6名

8、拉绳人员，信号组14人，内运组9人，科协助人员15名，此项工作由白卫华负责。

五、后勤服务工作

1、总指挥协调叉车一事，叉车必须做到随叫随到，不能误事。

2、总指挥协调服务公司食堂，每日中午12:00，下午6:00把班中餐运送到井口。我队负责生活方面人员:杜常春、高艳香、段变云，此项工作由杜常春负责。

六、所需工具

1、重型套管:26件 1套

2、梅花扳手:34---32 3把

3、手动葫芦:1t 2台、3t 2台、5t 1台、10t 2台

4、千 斤 顶:10t 1台、20t 2台

5、架 板:4000mm×200mm 20块

6、15寸扳手4把，18寸扳手4把

7、高强度螺栓:22mm×18mm 20条、22mm×16mm 40条、

30mm×180mm 20条、27mm×18mm 40条、

27mm×20mm 20条、27mm×14mm 20条

8、对讲机3台

七、前期准备工作:

1、把两台16t低速绞车分别固定安装在井塔外南北两侧。

1)一台用于下放新绳、另一台用于回收旧绳使用。由徐伟负责技术指挥，负责稳固两台绞车，暖风机房外为1#，另一台为2#。

2)具体安装地点:一台在副立井暖风机房的暖风道上方，另一台在轨道外距井塔10-15m的墙壁下侧。

3)所架接的电源及开关必须安全可靠，由林斌、张全胜负责，张栋、张品、刘玉峰配合接好。

2、制作两个托绳轮，安装两个托绳装置。

1)把已制作好的两个托绳轮分别安装在一楼(进新绳)和二楼(回收旧绳)的井架横梁上。

2)在井塔二楼窗口和副立井小二楼顶分别安装一个托绳装置。

3、制作一个4米长的钢轨架，用12.5mm钢丝绳将两头锁紧，并用五楼行车吊起，备做吊挂新绳用。

4、拆除井棚井塔安装的防盗窗，用于新旧绳进出使用。

5、由白卫华组长拉绳人员把绳头固定在16t稳车上，盘绳时必须拔好绳，并用大锤在16t稳车滚筒上轻击新绳，每圈要贴紧不得留有缝隙，不能有乱绳，

6、把已备好的150m左右的28mm钢丝绳固定绳头在2#16t绞车上绕上3圈以上。

7、所有准备工作必须在换绳前一天完工。

8、换绳前必须认真检查主提升机、电控柜、工器具、架板、稳车、架绳轮各部分的安全性、可靠性，并把新绳缠绕在1#16t绞车上。

9、换绳前必须召开安全会议，组织学习本安全技术措施、安排注意事项，要求职责分明、责任到人。

八、换绳:

1、所有参加换绳的人员必须在每日7点准时参加班前会，安排工作及安全注意事项。

2、回收旧绳与安装新绳交替进行，回收一根安装一根。

3、大罐提到井塔2楼或作业最佳位置，把2#16t绞车上已缠好的绳的另一绳头，从副立井小二楼楼顶通过，人工拉到副立井井塔2楼滑轮处，与1#绳(旧绳)楔形卡上部钢丝绳用4道以上绳卡锁定，拉绳工作由白卫华负责，锁卡工作由徐伟负责。

4、启动2#16t 低速绞车将1#绳(旧绳)拉紧，并把大罐上的1#楔形卡装置用手动葫芦牢固连接在2#楔形卡上，以防切断绳后楔形卡倒在两旁，然后用氧焊切断1#钢丝绳(旧绳)。

5、把已缠绕好的1#新绳用人工拉到1楼，并用4道以上的绳卡锁定在1#绳(旧绳)上后，将小罐上的1#楔形卡和大罐用同样的方式固定在2#楔形卡上。

6、用对讲机联系，主提升机与2#16t绞车同时启动，将1#旧绳通过16t绞车回收，当回收的旧绳超过一半后，改由人工拉绳回收旧绳。

7、主提升机用检修速度下放大罐到井底，同时小罐到井口。

8、在小罐提升到井口位置，由任吉玉负责观察楔形卡是否有歪斜现象，防止碰坏井口设备。

9、用16t绞车将已锁好的新绳拉紧，然后用氧焊切割小罐上的1#绳(旧绳)。

10、启动行车用已做好的撩绳装置，把1#绳(旧绳)撩起，然后下放小罐倒60米处停车，撩绳工作由李国平负责。

11、把撩起的1#绳(旧绳)放入绳槽内，提升小罐到井口停车，将新绳带到最佳位置，再次撩起1#绳(新绳)然后把大罐提升到井塔二楼。

12、在三楼处把小罐的新绳用1个快速绳卡、两个u形卡将新绳固定在四楼工字钢梁上。

13、新绳入槽后把1#旧绳用尼龙绳系好，然后拆除旧绳连接绳卡，启动16t绞车人工拉紧逐步下放回收到16t绞车上。

14、搭好架板，把新绳安装在大罐1#楔形卡上，此工作由徐伟负责。

15、拆除二楼作业平台，拆除三楼工字钢梁上的一个快速绳卡和两个u形卡。

16、16t绞车和主提升机相互配合，主提升机放大罐，每下放30米，用5楼的起重设备要提紧新绳并与原有的3根旧绳用四联卡锁定，直到小罐到到最佳作业位置，此项工作由李国平负责。

17、搭好架板，确定新绳切割尺寸，用氧焊将新绳切断，将绳头与小罐楔形卡连接，此工作由徐伟负责。

18、提升大罐下放小罐，逐一拆除每30米处的四联卡直至拆完，至此1#绳更换完毕。

19、其余3#、2#、4#绳的更换回收工作方法同1#绳的方法相同，以此类推，至换绳完毕。

20、16t低速绞车与主提升机要求操作恰当。

21、在16t稳车缠绕3#绳时，由高宝柱负责确认左右捻距的新绳，由白卫华负责回收旧绳，完毕后缠绕新绳与安装1#新绳同时进行。

22、施工人员必须坚守岗位，严禁擅离职守。

九、车绳槽

1、找基准线。找一条4根绳槽共用的公共线，作为测量绳槽深度的基准线，在圆周上找12个点，分别测出每个绳槽12个位置上的槽深，共计48个点，并做记录;

2、找基准点。比对48个，找出4个绳槽的最深点，以此点所在的绳槽着手，进行车削(因为此绳槽为磨损最严重的绳槽，此绳槽中最低的点为绳槽的基准点);

3、以上车好的绳槽为基准槽，分别车其余3个绳槽;

4、测量并记录4根绳槽48个点的槽深，进行比对，48个点的相对深度误差控制在±3mm/圆周之内;

5、在车削第一个绳槽过程中，通过第一次的记录，对相对最深绳槽的最浅绳槽进行粗车，但要适当控制其走力量，要控制在最小直径绳槽尺寸以外，等待精车;

6、车销时罐笼不得在井口或井底部位，要保证车削时滚筒有2个以上的圆周进行转动，以防造成中途退刀不尽或井口、井底自动停车而不得退刀;

7、车削速度要使用检修速度，滚筒边缘的线速度要控制在1-2m/min之内。

六、调绳

1、换绳完毕后，要进行调绳，由于换绳后的绳长度较长，需两次调绳方可完工。

2、根据大罐在上平台与小罐在下平台正常停车的位置，分别计算出1#、4#、2#、3#绳的长度尺寸，并做好相应的标志。

3、将小罐与下平台对齐，利用跳绳油缸打压跳绳法进行调绳，调绳顺序为1#、4#、2#、3#。

4、在大罐与楔形卡上方的合适部位搭台架，施工人员在台架上松开楔形卡上的绳卡，用行车把主提绳上提到已做好的标志上，锁好楔形卡并紧固，以此逐根松开楔形卡、上提主提绳、调节、锁定、紧固。

5、打压调绳前，在三楼钢梁上打4付快速绳卡，固定好四根主提升绳，调绳完毕后，拆除绳卡作业平台，进行车绳槽工作。

6、作一次全面的检查工作，确保各方面无误后打压、试车、并试运行两次空车。

7、试车完毕后，清理施工现场，并及时向科、矿调度汇报，换绳工作就此结束。

十、安全防范措施:

1、施工作业人员必须劳保齐全，高空作业当中，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并用对讲机互相联系作业。

2、参加施工的所有人员必须佩戴上岗证。

3、井口、井底设立安全警示牌，并由安全员专职负责与施工无关的任何人员不得靠近施工附近。

4、施工当中随时可能动用电氧焊，需动用电氧焊时，必须与矿调度现场安监员、瓦检员联系，并经安全员许可，在确保安全的情况下施焊作业。

5、施工作业当中，必须与矿调度随时保持联系，以确保安全第一。

6、两台16t绞车、行车、电梯必须有专人负责操作，1号绞车由张栋操作，2号绞车由张全胜操作，行车由李国平操作。

7、施工前必须认真检查两台16t绞车的稳定性和可靠性。

8、施工前必须认真检查所安装的各处导向轮、托绳轮的稳定性和可靠性。

9、施工前必须认真检查行车是否正常，钩头、钢丝绳是否牢固可靠。

10、所有的6′绳和吊大罐笼用的插好绳扣的钢丝绳张力和拉力必须安全可靠。

11、作业人员必须用对讲机互相联系，口哨、红旗指挥作业。

12、换绳次序为1#、3#、4#、2#右捻-右捻-左捻-左捻。或左捻-左捻-右捻-右捻。

13、施工人员必须认真学习本技术措施。

副立井提升机更换钢丝绳

施焊安全技术措施

一、工程概况

换绳作业当中需动用电氧焊，为确保施工安全，特制定本措施。

二、施工时间

换绳期间

三、施工地点

沙曲矿副立井井口

四、施工现场人员安排及职责

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、施工总负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系，听从矿调度指挥，出现异常情况立即停止施工。

3、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工。

4、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品，对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡，并有专人看护。设置供水管路，有专人负责喷水，洒水灭尘，上述工作地点应至少备有2个灭火器。

5、在井口进行焊割作业时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

6、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度检查，工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员指挥。

7、焊割作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，施工负责人必须在工作地点继续检查1小时，发现异状，立即处理。

8、电工负责电焊机的接线、拆线，外壳接地工作，接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

9、井口检身工负责检查措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的装运安全情况。

10、在焊割地点安装水管，有专人不断向焊割地点的井筒中洒水，以保证下落火星及时熄灭。

11、安全员负责现场监督，负责现场的安全工作，发现问题及时向上级领导汇报并迅速处理，保证现场安全作业。

12、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

13、开工前必须先由安全员、瓦检员、运输二队三方人员共同确认，然后由现场施工负责人汇报矿调度，由矿调度通知安监处、通风科等有关单位，不经矿调度批准不准施工。

14、施工负责人要统筹安排，焊割作业时必须配备两人，一人工作，一人监护。

六、施工现场安全措施

1、施工前必须检查各工具及开关、综保、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况，不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

2、氧气、乙炔瓶要求分装分运，装运过程必须轻装轻放，支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。

3、焊割地点必须无浮煤、无易燃物。

4、氧气瓶、乙炔瓶摆放在焊割点上风侧10米以外，同时氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米。

5、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化，发现异常立即通知停止施工。

6、整个焊割过程不得停风停水，若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

7、焊割作业过程中必须风流畅通，只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可焊割作业。

8、焊工必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

9、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂，以防遇氧燃耗爆炸。

10、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时，必须立即停止作业检查处理。

11、焊割工作完成后，施工单位必须将电焊机、氧气瓶、乙炔瓶和所有工具回收，不得在施工地点存放。

七、主扇停风时的应急措施

1、矿调度员在接到主扇停风报告后立即通知副立井口或井底施焊人员，立即停止施焊，并迅速拆除施工设备，整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等)，以最快速度保证副立井正常投入运行。

2、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子，并迅速洒水降温，检查现场无可燃性物体后汇报矿调度，施工现场负责人继续观察，其他人员携带好工具迅速升井。

4、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位，以保证井下其他单位人员安全顺利上下井，没有接到矿调度的升井命令不得随意升井。

八、审批意见:

副立井高压柜更换 安全技术措施：副立井提升机钢丝绳使用专项

一、概况

为保证人员、设备的安全，避免钢丝绳在使用过程中发生故障特编制以下安全措施。

二、使用前进行检查:

检查范围:检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。

三、安全技术措施

1、对使用中的钢丝绳，应根据应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。

2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时。不得用作升降人员。

3、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。

(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。

(2)断丝超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。

(3)直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。

(4)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

5、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

6、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到5%时必须更换。

7、在用钢丝绳做定期检查时，安全系数小于7必须更换。

8、钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验1次。

9、提升钢丝绳每天必须进行一次0.3米/秒的速度详细检查，并做好记录。

10、将钢丝绳的断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况计入钢丝检查记录。

11、在提升过程中，随时应注意观察钢丝绳的运动及排列情况，发现问题及时处理。

其它未尽事项执行《煤矿安全规程》中的规定。