副立井液压整体下移式金属模板安装使用安全技术措施（优选10篇）

副立井液压整体下移式金属模板安装使用安全技术措施

一. 概论

液压整体下移式金属模板为钢结构，整个模板高4.6m，共分三层，每层由12块弧型板螺栓连接而成，由数个油缸开启带动模板在弹性范围内产生的变形而进行立模、脱模，上层模板由12块弧型板组成并设有浇砼门和工作平台，中层12块，下层模板12块弧型板与刃脚焊接一体，(刃脚板45°垂高0.25m)并设有观察孔两个400*400*2，整体模板设有均匀的三个吊环，分别用3台5t的稳车悬吊，为了确保滑模安装使用安全，特别制定本措施，在施工单位及有关人员认真贯彻执行.

二.安装顺序及技术要求

1).安装前必须熟悉图纸，掌握规范按以下编号对吨组装。

2).在封口盘上进行组装必须把井口封严。

3).安装人员必须戴上安全帽，戴好安全带，并固定牢固可靠。

4).组装顺序下层-中层-上层-伸缩板-油缸-吊装下井。

5).组装完毕必须进行中心线述，模板直径较对，垂直度较对，允许误差φ7034±30 ㎜，表面平整，接口±5㎜。

6).连接螺栓涂防锈漆，表面刷脱模剂。

7).检查伸缩板、油缸、浇砼门荼平台、检查孔活动灵活、牢固可靠。

8).组装时利用现有稳车进行组装、吊运，由一人专门负责吊运指挥。

9).组装完毕经建设单位、监理公司及工程技术 质检人员检验后方可吊装 入井。

10).滑模悬吊稳车、悬吊钢丝绳要按照施工组织设计及作业规程要求配用。

11).悬吊钢丝绳回头打卡子必须符合规定要求，上瘾子与 相匹配，间距、数量符合规定，卡子螺栓必须坚固有效。

12)滑模入井时要缓慢入井，严防碰撞产生变形。

三、立模与脱模振捣。

1).立模时要以井筒中心线为准，测点不得少于8点，进行半径较对。

2).立模时要用水平塑料管进行水平位的检查，测点不得少于4点。

3)立模后必须经监理、队长、质检员进行检查，符合标后进行浇砼。

4).分闪浇砼不得超过0.5m，同时用振动棒振动，振动时间以浆液排出为止，再进行下一闪振动。

5).模板底脚要严，在没有刃脚时必须垫砂，以防浆茬。

6).如在振捣时发现有水必须先排水后振捣，确保砼质量。

7).脱模、砼浇注完进行下一段开挖时，必须做好养护工作，砼强度达到0.7~1mpa，时方可脱模。

8).脱模后要对滑模整体进行检查，清理砂浆，涂脱模剂。

9)、立模、脱模时统一指挥，相互配合，信号要准确清楚，不得失误。

10).脱模后要对接茬部位检查，凸 部分要清理，严防蜂窝、麻面、孔硐。如出现急时处理。

11).未尽的事宜，严格执行有关的法律法规及施工组织设计和作业规程。

副立井液压整体下移式金属模板安装使用安全技术措施：煤矿副立井井底清淤

一、工程内容:

副立井担负着本矿人员上下井，上下料任务。由于副立井井底渣太多(淤渣厚度5.3m)，直接影响副立井的提升。为保证副立井的正常提升，需对副立井井底淤渣清理，特制定本措施。

二、现场概况:

1、副立井井底淤渣厚度5.3m，井筒断面积12.56㎡，淤渣体积v=12.56*5.3=66.57m3。

2、副立井绕道有积水，积水每班排干净;副立井井底通风不畅，通风区负责井底通风。

3、副立井梯子未固定好，施工前把梯子固定好。

三、施工技术要求:

1、施工前，机电队负责副立井提升装置各部件的紧固、副立井井壁进行敲帮处理。

2、每班施工前，把副立井绕道积水排干净，通风区保证井底通风正常，风量符合要求，人员才能进入现场施工。

3、施工前，把滑轮固定好;施工后，把滑轮摘除。

4、施工前，副立井停罐，大门关闭，井口用旧皮带围严实。严禁人员在副立井井口行走及干活，安全员负责副立井井口的巡视。

5、施工前，在井底信号房附近设置警戒线，严禁闲杂人员进入副井底警戒线以内范围影响施工;同时副井底车场内仅存放清淤渣所用车辆且用卡轨器固定牢固。

6、滑轮挂于起吊横梁的链环上(用40t链子链制作)上，最后把提升钢丝绳穿过滑轮放到副井底平台处。

7、施工队组电工将小绞车信号及副立井井底清渣作业处信号连接完好后，下放至作业地点附近安全位置，便于作业人员操作。

8、一切准备就绪，由现场负责人再次检查各部位连接状况并确认符合规定要求。当班瓦斯检查员与施工现场负责人利用人行梯子间到施工地点检查现场瓦斯情况，并符合规定要求。最后汇报调度室等待施工指令。

9、施工人员上下梯子必须佩带安全带。

10、施工期间，班组长必须携带瓦检仪、测氧仪，随时检测井底瓦斯、氧气。

四、施工作业方法及工艺:

1、一切准备工作就绪后，四名清渣人员戴好安全带通过人行梯子缓缓下到积渣上面，并随即将安全带锁扣在挂于周围人行梯子间的扶手固定牢靠，保证在不影响正常施工的情况下安全余绳越短越好，准备好后利用铁锹清理的杂物放到吊桶内。注意人员上下人行梯子间要手扶握牢，防止意外坠下。

2、在副井底空车道上存放足够一班使用的空矿车，一辆放于阻车器以里，并在另一端车轮处设置临时卡轨式阻车器，以防止矿车滑动，装满后暂时存放在重车道上，依次轮流装车，当班清挖结束后进行集中提升到地面。

3、清理时人员站在井底罐笼的下方，做好防护。

4、吊桶装满后利用副井底小绞车进行提升，将吊桶提升到合适位置，将吊桶内煤渣倒至矿车内。

5、在吊桶提升过程中，副井底清渣作业人员必须撤至安全地点，防止有杂物坠落伤人。

6、____年4月23日早班开始施工，计划15个班施工完毕，每班配备8个人，施工5小时，早班9:30—14:30;中班17:30—22:30;夜班01:30—6:30。

五、各工序施工质量标准:

1、副立井绕道积水排干净。

2、清淤后，保证井底干净。

六、施工需要的主要设备、工具、材料的规格、性能、数量要求:

11.4kw小绞车1台，qbz-80开关1台，吊桶1个，风镐1台，洋镐2把，铁锹2把，滑轮1个。

七、各工序施工操作要求:

1、起底要求:

(1)施工前必须检查主风管、风镐等安全设施合格，确保无漏风。

(2)胶管不得绕成锐角，使用时必须放直，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。

2、提放吊桶操作要求:

(1)施工前必须对绞车的钢丝绳、操作按钮、信号完好情况进行详细检查，保证完好可靠。

(2)小绞车司机必须持证上岗，操作绞车精力集中且熟练，提升下方速度不得大于0.3m/s。

(3)提放吊桶时，打信号必须责任到人，绞车司机必须听清信号后方可开车，提升时吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人，提放过程必须缓提缓放，注意安全。提升信号规定为一停、二提、三下放。

(4)小绞车提放吊桶时，吊桶要有专人监护，以免吊桶起吊位置过高，井底车场负责牵引吊桶人员必须穿戴保险带并固定牢固。

(5)提升时上方牵引吊桶人员适时观察滑轮运行情况，发现问题停止作业，处理后方可继续作业。

(6)当班施工时间结束，要将滑轮和钢丝绳拆除。

八、现场主要危险源辨识情况及采取的相应安全技术措施:

1、现场主要危险源

(1)敲帮危险源

1)未对井壁进行敲帮处理;2)人员站位及处理方法不当;3)敲帮工具不合适;4)井壁不完好。

2、严格进行管控危险源，保证施工安全。

(2)小绞车提放吊桶危险源

1)小绞车固定不牢固;2)小绞车钢丝绳磨损;3)滑轮未固定牢固;4)吊桶未安装护绳:5)人员未佩戴安全带;6)提放吊桶人员站立位置不对。

九、灾害预防及避灾路线:

1、灾害预防

(1)井壁有危岩时，及时撬掉处理。

(2)小绞车固定牢固，吊桶有护绳，钢丝绳结实，防止吊桶掉落伤人，有问题及时进行处理。

2、灾害避灾路线

(1)水灾、火灾、瓦斯、煤尘灾害避灾路线:

副立井井底→副立井→地面

(2)反风时避灾路线:

副立井井底→梯子井→地面

十、职业卫生要求。

职工必须佩戴合格的防尘口罩。

十一、现场文明及质量标准化要求。

1、工具、机具放置整齐、有序。

2、施工地点整洁、无杂物、无积水。

十二、其它方面的要求。

1、瓦斯检查工作，施工过程当中，瓦检员要经常检查清理作业地点的供风及瓦斯、二氧化碳情况，当瓦斯、二氧化碳超过规定时，必须停止作业，加强通风。

2、用风镐起底，注意飞石砸伤人。

3、起底时洋镐前后不得站人，以防伤人。

4、绞车司机必须经培训合格，持证上岗。

5、使用绞车必须信号齐全、可靠，绞车司机必须听清信号后，方可操作拉放吊桶。

6、拉放吊桶时，井底人员必须躲开吊桶下面。防止吊桶掉渣伤人，吊桶必须有护绳。

7、每班施工前，必须对小绞车、钢丝绳、吊桶、滑轮、信号进行认真细致的检查，保证出渣的安全。

8、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》的规定

副立井液压整体下移式金属模板安装使用安全技术措施：副立井提升机钢丝绳使用专项

一、概况

为保证人员、设备的安全，避免钢丝绳在使用过程中发生故障特编制以下安全措施。

二、使用前进行检查:

检查范围:检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。

三、安全技术措施

1、对使用中的钢丝绳，应根据应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。

2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时。不得用作升降人员。

3、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。

(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。

(2)断丝超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。

(3)直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。

(4)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

5、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

6、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到5%时必须更换。

7、在用钢丝绳做定期检查时，安全系数小于7必须更换。

8、钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验1次。

9、提升钢丝绳每天必须进行一次0.3米/秒的速度详细检查，并做好记录。

10、将钢丝绳的断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况计入钢丝检查记录。

11、在提升过程中，随时应注意观察钢丝绳的运动及排列情况，发现问题及时处理。

其它未尽事项执行《煤矿安全规程》中的规定。

副立井液压整体下移式金属模板安装使用安全技术措施：煤矿副立井罐笼提人运料

新景公司副立井升降人员、物料的任务由1、2号两个罐笼负责承担。为保证1、2号罐笼的升降运行安全，特制定如下安全技术措施。

一、1、2号罐笼运行措施

1、井口、井底立井信号工、把罐工岗位设置

(1)井口:1、2号罐笼分别设一名立井信号工，罐笼的二平台和底平台各设一名把罐工，共需立井信号工每班2名、把罐工每班2名。

(2)井底:1、2号罐笼分别设一名立井信号工，罐笼二平台和底平台各设一名把罐工，共需立井信号工每班2名、把罐工每班2名。

(3)人员运输高峰期间、提升大重型货载等特殊情况时，井口、井底的二层和底层各增设一名把罐工，由以上人员共同负责1、2号罐笼的提升任务。

2、立井信号工、把罐工必须经专业技术培训合格后，持证上岗，严禁无证上岗。

3、立井信号工、把罐工必须严格执行交接班制度

(1)接班人未按时到达工作岗位，交班人不得擅自离岗，不准私自让他人代替交班。

(2)交班立井信号工需把当班信号和运行情况交接清楚;交班把罐工要把当班罐笼运行情况，罐内外安全设施运行情况交接清楚。否则，不准接班。

(3)立井信号工、把罐工上岗后必须分别对1、2号罐笼的信号装置，安全设施，井口、井底推车装置及闭锁装置逐一进行检查试验，同时联系1、2号提升机司机试验信号装置，任何一项不完好不准进行提升。

4、立井信号工、把罐工要坚守工作岗位，提升信号发出至此次提升过程完毕，立井信号工必须手不离信号台的停止按钮，把罐工要站在离安全门2米以外的安全地点密切注视罐笼及钢丝绳运行情况，发现异常立即通知信号工打点停车。

5、提升作业期间，在井口、井底10米范围内严禁任何人员逗留，严禁任何人员横穿罐笼通过。

6、所有乘罐人员必须排队，按顺序上下，严格遵守“东进西出，先出后进”的乘罐制度，不得拥挤抢罐，更不得私自打开罐笼内的安全门、防护链及安全挂帘，乘罐人员必须听从把罐工和检身工、安监工的指挥。

7、维运工区动力队要保证每天两小时的检罐时间，对1、2号罐笼的井口、井底安全门、罐链、罐帘、阻车器、摇台等认真检查，并在井口加设和实施防止物体掉入井筒的安全防护设施，保证升降人员、物料及相关操作人员的安全。

8、严禁同一层罐笼内人、车混装，提升矿车罐笼内必须设有阻车器。

9、井口把罐工每次装车和推罐笼内的车辆后，都必须清理井口3米以内的杂物，防止其坠入井筒内。装车或推车完毕之后必须及时将井口罐笼东西两侧的阻车器关闭。

10、罐笼每层内一次能容纳的人数不得超过40人，并在井口设牌板进行标明。乘罐人员超过规定人数时，把罐工必须制止。罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2。

11、立井罐笼提升时，井口、井底的安全门必须与罐位、提升信号联锁;罐笼到位并发出停车信号后方可打开安全门;安全门未关闭时，只能发出调平信号，发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底摇台必须与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁:罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器;摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。

12、每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底新号房与井口之间，井口与绞车司机操作台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。

二、提升信号:

1、井底信号工除发送紧急停车信号外，正常提升信号必须经过井口信号工转发给绞车司机。井底、井口信号装置必须与安全门、摇台、绞车启动装置互相闭锁，否则不得提升。正常提升人员、物料时，不得将闭锁信号解锁，如遇特殊情况，必须有工长以上人员盯在现场，并征得提升绞车司机同意后，方可解锁作业。

2、罐笼到位后，人员安全进入罐笼或装车操作完毕后，东西两侧把罐工使用安装在罐笼进出口的“k*-127型矿用语言声光信号装置”联系，确认操作完毕后，井口西侧把罐工、井底东侧把罐工方可操作“k*-127型矿用语言声光信号装置”通知信号工关闭安全门，确认安全门关闭后，再按一下闭锁压扣。上下两层罐笼都操作完毕后，这时信号台上“操车完成”指示灯点亮，信号工方可向绞车房发送开车信号。

3、提升信号规定如下:如罐笼在井底，必须由井底信号工先发送提升信号，井口信号工接到提升信号后，转发给绞车房司机;如罐笼在井口，井口信号工在发送提升信号前必须与井底信号工先打点联系，得到井底信号工的同意后方可给绞车司机发送开车信号。如有误或疑问，必须消点重发。提升用途转换由井口提升转换按钮发送。上提打点两下，下放打点三下，换层慢上打点四下，换层慢下打点五下，联系信号用“呼叫钮”发送，停车用“停车钮”打点一下，事故信号按下“急停钮”。

三、升降人员

1、井上罐笼到位后，人员如从二层安全进入罐笼后，二层东侧把罐工要使用“k*-127型矿用语言声光信号装置”发出“两声”联系信号(在信号装置不能正常使用时可用口哨吹“两声”)，通知西侧把罐工示意进口已操作完毕，西侧把罐工操作完毕后，使用单独和新号房联系的“k*-127型矿用语言声光信号装置”发出“两声”联系信号示意二层已经操作完毕，可以关闭安全门，西侧把罐工确认安全门关闭后，按一下闭锁压扣(此时信号台上显示二层门关闭的灯亮)。人员如从底层安全进入罐笼后，底层东侧把罐工要使用“k*-127型矿用语言声光信号装置”发出“三声”联系信号(在信号装置不能正常使用时可用口哨吹“三声”)，通知西侧把罐工示意进口已操作完毕，西侧把罐工操作完毕后，使用单独和新号房联系的“k*-127型矿用语言声光信号装置”发出“三声”联系信号示意底层已经操作完毕，可以关闭安全门，西侧把罐工确认安全门关闭后，再按一下闭锁压扣(此时信号台上显示底层门关闭的灯亮)。立井信号工在收齐罐笼底层和二层的关闭安全门信号后，信号台上“操车完成”指示灯点亮，此时信号工方可向绞车房发送开车信号。

2、罐笼在井底时，罐笼二层乘罐人员由井底二层平台乘罐，底层乘罐人员由井底马头门±0平台乘罐。人员出入罐完毕后，由东西两侧把罐工关好罐内安全门、防护链。

3、井底二层把罐工等乘罐人员进入罐笼后，关闭罐内、外安全门及防护链，然后使用二层东西两侧的语言声光信号装置”打“嘀嘀”两声联系点通知信号工示意关闭安全门(安全门关闭后，信号台上显示二层门关闭的灯亮起)，同时喊话告知底层把罐工:“二层已关闭安全门，可以联系开车”。底层进、出口把罐工各自操作完毕后，必须得到二层把罐工喊话通知后，罐笼东侧的把罐工方可发“嘀嘀嘀”三声联系信号示意关闭安全门，信号工收集到罐笼底层东侧把罐工发来的联系关闭安全门信号，同时征的底层罐笼西侧把罐工同意后，方可关闭底层罐笼安全门。待信号台上“操车完成”指示灯点亮，方可向井口信号工发出开车信号。

4、当井口或井底乘罐人员不足40人时，可集中在罐笼的二层升降，底层可同时装载物料。

5、所有乘罐人员严格执行“东进西出，先出后进”的乘罐制度，严禁任何人私自打开安全门和护链进出罐。对携带长柄工具的人员要集中安排乘底罐上下，且工具要平放在罐内。

6、升降人员时，进、出车侧的阻车器必须为关闭状态，阻止一切车辆进入罐内。

7、开车信号未发出之前，把罐工必须检查乘罐人员身体任何部位或携带工具有无伸出罐外的情况，确认无误后才准发开车信号。罐笼开动后，人员要站稳，不准将头和手脚伸出罐外，以免发生事故。

8、井上二层人员入罐必须在候罐室候罐，乘罐秩序由检身工(安监工)与把罐工负责。井上底层人员入罐必须在安全门以外5米排成两列依次入罐，乘罐秩序由安监工与把罐工负责。井底人员入罐在所设安全门以内等待入罐，乘罐秩序由把罐工负责。严禁任何人从罐西和罐东安全门外候罐乘罐。当有带工具人员乘罐时，必须在人员稀少时专门安排在底层乘罐，严禁高峰期间拥挤入罐。

9、在交接班期间，为避免人员乘罐拥挤，2号提升机信号工必须与1号提升机信号工互相联系好，控制1号、2号提升机的罐笼位置，即:当井口已有一个罐笼，必须等井口的罐笼出、进完人员开始下放后，另一在井底的罐笼方可开始提升。此项工作由井口、井底的信号工专职负责。人员升降高峰期间，不得同时进行升降物料。

四、升降物料

1、提放物料时，井上下罐笼东西车场的把罐工负责警戒，在井筒周围5米范围内严禁非工作人员进入工作区。

2、下井料车及上井杂车装罐前，把罐工必须检查装罐车辆是否完好，材料捆绑是否牢固可靠，只有符合捆绑规定的物料方可装罐。对于装有少量矸石、废旧物品等没有写明去向的杂车，统一再次拉运到芦南排矸井上井进行清空处理。

3、井口、井底物料装罐时，信号工先打开电动安全门，把罐工打开罐内安全门，放好罐内阻车器，撤至安全地点，指挥信号工打开罐外阻车器，使用推车机推车装罐，每罐只允许装1.5吨矿车两辆或装一个小于罐笼长度的材料车，装罐车辆通过罐外阻车器时，必须及时将阻车器关闭，以防剩余车辆滑下。所装材料车推到位后，把罐工必须用阻车器或马蹄形掩木将车辆前后掩死、固定牢靠，然后挂好罐链，撤至安全地点，再通知信号工打点联系开罐。

4、井口罐笼内向外推车时，打开阻车器，把罐工指挥信号工使用推车机推车，车辆通过罐外阻车器后，同时必须及时关闭阻车器。井底罐笼内向外推车时，罐笼东侧的把罐工与西侧的把罐工和信号工联系好，安全门和护链打开，确保罐笼东侧物料车场一切安全后方可指挥信号工推车。

5、当井口需要两层罐笼都装料时，先装好底层，后由底层西侧把罐工打五下点联系信号工换层，信号工接到信号后关闭安全门，升起摇台，打点换下二层，然后推车装料。

6、井底两层罐笼装料时，先推底层料出罐后由西侧把罐工指挥装上井的空、杂车，装好后、打好掩、挂好防护链，由东侧把罐工打五下点指挥换层，同样方法出推二层料车并将需要上井的空、杂车装罐。

7、严禁站在道心观察罐笼运行状态。

8、发生落道，严禁使用推车器牵引上道。如果在罐笼内落道，组织上道时，必须有负责人现场指挥，且使用压杠上道。

9、装运长材料时，装罐后，必须使用专用的木楔将四个车轮打好掩，不得使用破板等不合格物体代替专用木楔。

五、特殊提升

1、提升支架等大、重型货载时，维运工区必须编写专项措施，并下发给运输队。运输队在提放支架时要严格执行维运工区《副立井1、2号提升机提升、下放大型设备安全技术措施》和运输队《大、重型货载大巷运输安全技术措施》的规定。对超过6米长的铁道、道岔、铁管由芦北排矸井下放。

2、大、重型货载装罐要求:现场必须有队干或工长进行统一指挥和监护，进罐前必须检查货载长度在5.5米、宽度在1.5米、高度在2.0米范围内才能正常入罐，撤离现场人员，顶车20米范围内严禁有人，防止货载翻倒、落道时发生意外事故，罐笼高度要高于水平平台200mm，由东侧把罐工负责提前检查摇台、安全门、安全护链完好性、罐笼到位情况，确认一切无问题后，撤离至安全地点，口哨指挥机车缓慢顶车，顶车时机车与货载车之间必须连接隔离车(板车或重矿车)，顶车过程中司机如感觉到负荷突然增大，要立即停车检查，确认无问题后，方可继续作业，顶车过程中西侧把罐工要密切关注顶车情况，车辆到位后，西侧把罐工要及时吹哨指挥停车，司机要刹紧车闸，确认一切车辆停稳后，东、西侧把罐工使用专用掩木进行打掩，打掩固定后，东侧把罐工取下连接装置，吹哨指挥机车离开，然后打点，通知打点工开罐。

3、货载车辆进出罐笼时，由东西两侧把罐工使用专用的打掩木楔打好、打紧掩木。把罐工站在安全地点会同立井信号工实行全过程的监护。在罐笼提升、下放支架及大重型货载过程中，发生和听到异常立即停车，通知立井维护工检查。井上支架及大、重型货载进出罐笼，由下料一队安排司机和跟车信号工负责。井下支架及大、重型货载进出罐笼，由运输队安排司机和跟车信号工负责，运输队把罐工负责井上下罐笼内货载的打掩工作。

4、长度在5.5-6米的材料下井时，必须由队干或工长现场鉴定后方可下井，并亲自监护、检查装罐情况。

5、升降爆破材料，必须先由火工品押运人员通知绞车司机、把罐工、信号工，并按《新景公司爆破材料运送安全技术措施》执行，严禁在井口房、井底车场存放爆破材料。携带爆破材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。在交接班、人员上下井时间内严禁罐笼运输爆破材料。

6、提升物料为16吨及其以上的货载必须由2号提升机提升，严禁使用1号提升机提升，维运工区必须进行合适的配重，保证罐笼平衡。

7、罐笼检修期间，如罐顶上或井筒内有人作业，把罐工必须坚守工作岗位，放好警戒，井口、井底附近10米内不准有闲杂人员逗留，以防意外事故发生。

8、罐笼不到位，安全门闭锁打不开需调罐时，井口、井底信号工要与绞车司机联系好，将慢车信号钮按下。按“四上五下”信号进行调罐，调罐期间，严禁罐内人员打开罐内安全门、罐帘和罐链，并由把罐工负责监督检查。

9、所有车辆出罐时，需要给车辆减速时，采用在轨道上洒沙或放置掩木(木板)，严禁手持木板直接给车辆减速。

10、井上、下副立井打点房，除立井打点信号工或相关负责人员以外，严禁其他任何人员进入打点房。由当班打点信号工负责监护，其他任何人员不得操作信号台。

六、其它未提之处，严格执行《煤矿安全规程》有关规定执行。

副立井液压整体下移式金属模板安装使用安全技术措施：35kv变电站到副立井变电所电缆敷设

为保证副立井场地及井下双回路供电，根据安排，从公司35kv变电站到副立井场地敷设两趟 yjv22 3*185 8.7/10kv高压交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，用于副立井场地变电所及井下双回路的正常供电。为保证本次电缆的安全可靠敷设，特制定本安全技术措施，内容如下:

一、施工组织

施工总负责人:潘太宁

现场施工负责人:张振山、钮纪云

现场安全负责人:孙志勇

电缆拖运人员: 250人

所有参与施工人员，于 7月18日早8:00于调度楼点名集合。

二、准备工作

1、把高压电缆从设备库运到35kv变电站外场地，电缆两盘，一盘783m，一盘762m。

2、加工直径2.5m的电缆支撑架，利用变电站的基础，用钢丝绳固定，下放前将电缆整盘吊放在架子上。

3、将加工好的盘电缆架子加固，焊接牢固。

4、准备两根圆木，两道木板，下放前置于电缆架旁，便于电缆下放时能及时有效制动。

三、下放路线

35kv变电站静压水仓电缆涵洞旧炸药库涵洞

办公楼区涵洞副立井场地

四、电缆下放方法和步骤:

1、把第一盘高压电缆整盘吊放在电缆架子上，预留出电缆头。

2、下放派一人在前面引领，引领人下达停止或前进口令时，后面人员必须及时逐个往后传达口令，直至电缆到位。转动电缆线盘人员下达口令时，后面人员必须及时逐个往前传达口令。

3、下放时由人工缓慢转动电缆盘，同时人工拖运电缆下放，直至电缆到达副立井，下放过程中如发现电缆下放速度开始加速时，必须马上操作制动装置，严格控制下放速度，以确保人员安全。

4、由人工肩运电缆沿变电站下放，每隔3米左右安排一人肩运电缆。

5、待电缆下放到制定位置后，所有人员原地不动，等候口令，统一动作，一齐将电缆挂在电缆沟上。

五、安全注意事项

1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。

2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品。

3、在拖运电缆时，所有拖运人员，要时刻注意脚下，以免摔伤。

4、电缆拐弯处，不准人员站在内圈，以防将人挤伤。人员在过拐弯处时，应减慢速度，电缆留有伸缩余量，保证弯曲半径(>;;370mm)，以免损伤电缆。

5、电缆转盘处及制动装置监护人员应集中精力，下放电缆时及时给电缆盘一定制动力，同时注意防止被转盘挤伤或碰伤。

6、安检部要派专人对施工路线及人行通道进行全面安全检查，确保施工期间人员安全。

7、施工前，要组织对所有参与人员进行全员培训，确保参与人员对方案理解透彻、执行到位，确保安全顺利完成本次电缆下放敷设任务。

副立井液压整体下移式金属模板安装使用安全技术措施：副立井提升机更换主提升绳组织

副立井提升绞车钢丝绳主绳自____年8月21日至____年8月21日以使用两年，根据《煤矿安全规程》第四百零三条规定“摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年”，现4根主提升钢丝绳存在断丝现象，同时新四根钢丝绳(2根40zbb6v×37s fc1670zz1010667、2根40sbb6v×37s fc1670ss1010667)已在6月1日经山西煤矿矿用安全产品检验中心检验合格，现准备更换副立井提升绞车主提升钢丝绳。(期间副立井不能上下人员和物料，矿调度要协调生产物料的提前预备)

特制定本组织安全技术措施:

一、换绳时间

____年 月 日-____年 月 日(预计需用6天)

第一天:换1#绳，并打压调绳

第二天:换3#绳，并打压调绳

第三天:换2#绳，并打压调绳

第四天:换4#绳，并打压调绳

第五天:调节四根主绳的长度以及受力平衡

第六天:车绳槽

二、施工地点

沙曲矿副立井井口

三、组织机构及职责

总 指 挥:王晓东 黄增慧

副总指挥:杨清翔 周晶海 高宝柱

成 员:武秀生 霍锁贵 赵钦鹏 马宝山 任吉玉

白卫华 徐 伟 张全胜 林 斌 李国平

安全员2名 瓦斯员2名等

1、总指挥负责换绳工作的全面协调指挥。

2、副总指挥杨清翔负责全面的技术工作。

3、副总指挥周晶海负责组织各部门协调工作。

4、高保柱、任吉玉、白卫华、徐伟负责现场指挥与把关工作。

5、武秀生负责现场安全工作。

6、霍锁贵、赵钦鹏负责技术工作。

7、任吉玉负责现场人员的组织协调。

8、白卫华负责现场拉绳、盘绳工作。

9、徐伟负责现场换绳技术工作。

10、张全胜、林斌负责电气稳车。

11、李国平负责现场撩绳、车绳槽工作。

12、安全员负责现场监督、安全工作。

13、瓦斯员负责电氧焊施工现场瓦斯检查工作。

14、其他人员必须听从指挥人员的指挥安排。

四、人员计划安排

1、从大同煤业轩岗矿请4名同志来矿协助上架换绳，外请人员必须服从我单位人员工作的安排。

2、开运科从别的队组协调15名人员参与拉绳、回收旧绳、盘新绳工作。

3、我队抽调上架人员，徐伟、吕旭峰、胡展鸿、毕艳军、武建斌、张品以及外请轩岗四名人员，此项工作由徐伟负责。递工具和准备器具由韩有斌、张强负责。

4、电器方面，开稳车由林斌、张全胜负责，张栋、刘玉峰、蒋道丹协助接线等相关工作。

5、撩绳、打四联卡由李国平负责，崔建忠、陈爱礼、郭永峰、常福伟、王俊强、乔建军协助挂钩等相关工作。

6、绞车司机4名，翟振强、付瑞珍早班(8:00---20:00)李金美、闫晋慧夜班(20:00---8:00)

7、信号工6名

8、拉绳人员，信号组14人，内运组9人，科协助人员15名，此项工作由白卫华负责。

五、后勤服务工作

1、总指挥协调叉车一事，叉车必须做到随叫随到，不能误事。

2、总指挥协调服务公司食堂，每日中午12:00，下午6:00把班中餐运送到井口。我队负责生活方面人员:杜常春、高艳香、段变云，此项工作由杜常春负责。

六、所需工具

1、重型套管:26件 1套

2、梅花扳手:34---32 3把

3、手动葫芦:1t 2台、3t 2台、5t 1台、10t 2台

4、千 斤 顶:10t 1台、20t 2台

5、架 板:4000mm×200mm 20块

6、15寸扳手4把，18寸扳手4把

7、高强度螺栓:22mm×18mm 20条、22mm×16mm 40条、

30mm×180mm 20条、27mm×18mm 40条、

27mm×20mm 20条、27mm×14mm 20条

8、对讲机3台

七、前期准备工作:

1、把两台16t低速绞车分别固定安装在井塔外南北两侧。

1)一台用于下放新绳、另一台用于回收旧绳使用。由徐伟负责技术指挥，负责稳固两台绞车，暖风机房外为1#，另一台为2#。

2)具体安装地点:一台在副立井暖风机房的暖风道上方，另一台在轨道外距井塔10-15m的墙壁下侧。

3)所架接的电源及开关必须安全可靠，由林斌、张全胜负责，张栋、张品、刘玉峰配合接好。

2、制作两个托绳轮，安装两个托绳装置。

1)把已制作好的两个托绳轮分别安装在一楼(进新绳)和二楼(回收旧绳)的井架横梁上。

2)在井塔二楼窗口和副立井小二楼顶分别安装一个托绳装置。

3、制作一个4米长的钢轨架，用12.5mm钢丝绳将两头锁紧，并用五楼行车吊起，备做吊挂新绳用。

4、拆除井棚井塔安装的防盗窗，用于新旧绳进出使用。

5、由白卫华组长拉绳人员把绳头固定在16t稳车上，盘绳时必须拔好绳，并用大锤在16t稳车滚筒上轻击新绳，每圈要贴紧不得留有缝隙，不能有乱绳，

6、把已备好的150m左右的28mm钢丝绳固定绳头在2#16t绞车上绕上3圈以上。

7、所有准备工作必须在换绳前一天完工。

8、换绳前必须认真检查主提升机、电控柜、工器具、架板、稳车、架绳轮各部分的安全性、可靠性，并把新绳缠绕在1#16t绞车上。

9、换绳前必须召开安全会议，组织学习本安全技术措施、安排注意事项，要求职责分明、责任到人。

八、换绳:

1、所有参加换绳的人员必须在每日7点准时参加班前会，安排工作及安全注意事项。

2、回收旧绳与安装新绳交替进行，回收一根安装一根。

3、大罐提到井塔2楼或作业最佳位置，把2#16t绞车上已缠好的绳的另一绳头，从副立井小二楼楼顶通过，人工拉到副立井井塔2楼滑轮处，与1#绳(旧绳)楔形卡上部钢丝绳用4道以上绳卡锁定，拉绳工作由白卫华负责，锁卡工作由徐伟负责。

4、启动2#16t 低速绞车将1#绳(旧绳)拉紧，并把大罐上的1#楔形卡装置用手动葫芦牢固连接在2#楔形卡上，以防切断绳后楔形卡倒在两旁，然后用氧焊切断1#钢丝绳(旧绳)。

5、把已缠绕好的1#新绳用人工拉到1楼，并用4道以上的绳卡锁定在1#绳(旧绳)上后，将小罐上的1#楔形卡和大罐用同样的方式固定在2#楔形卡上。

6、用对讲机联系，主提升机与2#16t绞车同时启动，将1#旧绳通过16t绞车回收，当回收的旧绳超过一半后，改由人工拉绳回收旧绳。

7、主提升机用检修速度下放大罐到井底，同时小罐到井口。

8、在小罐提升到井口位置，由任吉玉负责观察楔形卡是否有歪斜现象，防止碰坏井口设备。

9、用16t绞车将已锁好的新绳拉紧，然后用氧焊切割小罐上的1#绳(旧绳)。

10、启动行车用已做好的撩绳装置，把1#绳(旧绳)撩起，然后下放小罐倒60米处停车，撩绳工作由李国平负责。

11、把撩起的1#绳(旧绳)放入绳槽内，提升小罐到井口停车，将新绳带到最佳位置，再次撩起1#绳(新绳)然后把大罐提升到井塔二楼。

12、在三楼处把小罐的新绳用1个快速绳卡、两个u形卡将新绳固定在四楼工字钢梁上。

13、新绳入槽后把1#旧绳用尼龙绳系好，然后拆除旧绳连接绳卡，启动16t绞车人工拉紧逐步下放回收到16t绞车上。

14、搭好架板，把新绳安装在大罐1#楔形卡上，此工作由徐伟负责。

15、拆除二楼作业平台，拆除三楼工字钢梁上的一个快速绳卡和两个u形卡。

16、16t绞车和主提升机相互配合，主提升机放大罐，每下放30米，用5楼的起重设备要提紧新绳并与原有的3根旧绳用四联卡锁定，直到小罐到到最佳作业位置，此项工作由李国平负责。

17、搭好架板，确定新绳切割尺寸，用氧焊将新绳切断，将绳头与小罐楔形卡连接，此工作由徐伟负责。

18、提升大罐下放小罐，逐一拆除每30米处的四联卡直至拆完，至此1#绳更换完毕。

19、其余3#、2#、4#绳的更换回收工作方法同1#绳的方法相同，以此类推，至换绳完毕。

20、16t低速绞车与主提升机要求操作恰当。

21、在16t稳车缠绕3#绳时，由高宝柱负责确认左右捻距的新绳，由白卫华负责回收旧绳，完毕后缠绕新绳与安装1#新绳同时进行。

22、施工人员必须坚守岗位，严禁擅离职守。

九、车绳槽

1、找基准线。找一条4根绳槽共用的公共线，作为测量绳槽深度的基准线，在圆周上找12个点，分别测出每个绳槽12个位置上的槽深，共计48个点，并做记录;

2、找基准点。比对48个，找出4个绳槽的最深点，以此点所在的绳槽着手，进行车削(因为此绳槽为磨损最严重的绳槽，此绳槽中最低的点为绳槽的基准点);

3、以上车好的绳槽为基准槽，分别车其余3个绳槽;

4、测量并记录4根绳槽48个点的槽深，进行比对，48个点的相对深度误差控制在±3mm/圆周之内;

5、在车削第一个绳槽过程中，通过第一次的记录，对相对最深绳槽的最浅绳槽进行粗车，但要适当控制其走力量，要控制在最小直径绳槽尺寸以外，等待精车;

6、车销时罐笼不得在井口或井底部位，要保证车削时滚筒有2个以上的圆周进行转动，以防造成中途退刀不尽或井口、井底自动停车而不得退刀;

7、车削速度要使用检修速度，滚筒边缘的线速度要控制在1-2m/min之内。

六、调绳

1、换绳完毕后，要进行调绳，由于换绳后的绳长度较长，需两次调绳方可完工。

2、根据大罐在上平台与小罐在下平台正常停车的位置，分别计算出1#、4#、2#、3#绳的长度尺寸，并做好相应的标志。

3、将小罐与下平台对齐，利用跳绳油缸打压跳绳法进行调绳，调绳顺序为1#、4#、2#、3#。

4、在大罐与楔形卡上方的合适部位搭台架，施工人员在台架上松开楔形卡上的绳卡，用行车把主提绳上提到已做好的标志上，锁好楔形卡并紧固，以此逐根松开楔形卡、上提主提绳、调节、锁定、紧固。

5、打压调绳前，在三楼钢梁上打4付快速绳卡，固定好四根主提升绳，调绳完毕后，拆除绳卡作业平台，进行车绳槽工作。

6、作一次全面的检查工作，确保各方面无误后打压、试车、并试运行两次空车。

7、试车完毕后，清理施工现场，并及时向科、矿调度汇报，换绳工作就此结束。

十、安全防范措施:

1、施工作业人员必须劳保齐全，高空作业当中，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并用对讲机互相联系作业。

2、参加施工的所有人员必须佩戴上岗证。

3、井口、井底设立安全警示牌，并由安全员专职负责与施工无关的任何人员不得靠近施工附近。

4、施工当中随时可能动用电氧焊，需动用电氧焊时，必须与矿调度现场安监员、瓦检员联系，并经安全员许可，在确保安全的情况下施焊作业。

5、施工作业当中，必须与矿调度随时保持联系，以确保安全第一。

6、两台16t绞车、行车、电梯必须有专人负责操作，1号绞车由张栋操作，2号绞车由张全胜操作，行车由李国平操作。

7、施工前必须认真检查两台16t绞车的稳定性和可靠性。

8、施工前必须认真检查所安装的各处导向轮、托绳轮的稳定性和可靠性。

9、施工前必须认真检查行车是否正常，钩头、钢丝绳是否牢固可靠。

10、所有的6′绳和吊大罐笼用的插好绳扣的钢丝绳张力和拉力必须安全可靠。

11、作业人员必须用对讲机互相联系，口哨、红旗指挥作业。

12、换绳次序为1#、3#、4#、2#右捻-右捻-左捻-左捻。或左捻-左捻-右捻-右捻。

13、施工人员必须认真学习本技术措施。

副立井提升机更换钢丝绳

施焊安全技术措施

一、工程概况

换绳作业当中需动用电氧焊，为确保施工安全，特制定本措施。

二、施工时间

换绳期间

三、施工地点

沙曲矿副立井井口

四、施工现场人员安排及职责

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、施工总负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系，听从矿调度指挥，出现异常情况立即停止施工。

3、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工。

4、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品，对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡，并有专人看护。设置供水管路，有专人负责喷水，洒水灭尘，上述工作地点应至少备有2个灭火器。

5、在井口进行焊割作业时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

6、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度检查，工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员指挥。

7、焊割作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，施工负责人必须在工作地点继续检查1小时，发现异状，立即处理。

8、电工负责电焊机的接线、拆线，外壳接地工作，接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

9、井口检身工负责检查措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的装运安全情况。

10、在焊割地点安装水管，有专人不断向焊割地点的井筒中洒水，以保证下落火星及时熄灭。

11、安全员负责现场监督，负责现场的安全工作，发现问题及时向上级领导汇报并迅速处理，保证现场安全作业。

12、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

13、开工前必须先由安全员、瓦检员、运输二队三方人员共同确认，然后由现场施工负责人汇报矿调度，由矿调度通知安监处、通风科等有关单位，不经矿调度批准不准施工。

14、施工负责人要统筹安排，焊割作业时必须配备两人，一人工作，一人监护。

六、施工现场安全措施

1、施工前必须检查各工具及开关、综保、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况，不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

2、氧气、乙炔瓶要求分装分运，装运过程必须轻装轻放，支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。

3、焊割地点必须无浮煤、无易燃物。

4、氧气瓶、乙炔瓶摆放在焊割点上风侧10米以外，同时氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米。

5、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化，发现异常立即通知停止施工。

6、整个焊割过程不得停风停水，若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

7、焊割作业过程中必须风流畅通，只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可焊割作业。

8、焊工必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

9、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂，以防遇氧燃耗爆炸。

10、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时，必须立即停止作业检查处理。

11、焊割工作完成后，施工单位必须将电焊机、氧气瓶、乙炔瓶和所有工具回收，不得在施工地点存放。

七、主扇停风时的应急措施

1、矿调度员在接到主扇停风报告后立即通知副立井口或井底施焊人员，立即停止施焊，并迅速拆除施工设备，整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等)，以最快速度保证副立井正常投入运行。

2、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子，并迅速洒水降温，检查现场无可燃性物体后汇报矿调度，施工现场负责人继续观察，其他人员携带好工具迅速升井。

4、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位，以保证井下其他单位人员安全顺利上下井，没有接到矿调度的升井命令不得随意升井。

八、审批意见:

副立井液压整体下移式金属模板安装使用安全技术措施：副立井高压柜更换

一、工程概况

为确保副立井提升机在高压柜更换期间供电的可靠性及安全性，保证此次更换工作的顺利完成，特制定本措施。施工期间，不影响副立井正常提升运输。

二、施工时间

____年 月 日至____年 月 日

三、施工地点

沙曲矿副立井井塔三楼

四、组织机构

施工总负责人:张 磊 孙*

施工现场负责人:李志忠 安文龙

施工人员:高压柜厂家、供电队、运输二队等人员

五、施工流程:

副立井高压柜出线负荷为一台干式变压器，因此利用副立井提升机检修时间，将进线与变压器进行连接，线路保护与停送电由副立井10kv变电站供副立井提升机高压出线柜控制，此时，可对副立井五台高压柜进行拆除工作，待拆除完毕后，进行新高压柜的安装，最后进行高压柜的进出线接线工作，通电调试结束后，投入正常运行当中，此项工程完工，并做好收尾工作。

六、施工现场安全措施

1、施工总负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系，听从矿调度指挥，出现异常情况立即停止施工。

2、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工。

3、在井塔上下层及周围设立警戒线，非工作人员严禁入内，视察者必须佩戴安全帽等劳动保护、绝缘用品。

4、所有工作人员必须劳动保护用品、绝缘用具齐全，不完好者禁止使用。

5、在拆除高压柜或进行接线之前，确定其是否完全断电，并进行放电。

6、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

7、施工负责人要统筹安排，特殊作业时必须配备两人，一人工作，一人监护。

8、在井塔内进行高压柜吊运前，对行车进行安全检查，吊运过程中，行车及高压柜附近严禁站人。

9、现场实行统一指挥，分工合作的原则，未经允许任何人不准私自进行操作，在施工期间要加强值班巡视检查，发现异常情况及时汇报。

10、每天工作结束后，及时对施工现场进行清理。

11、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

七、审批意见

副立井液压整体下移式金属模板安装使用安全技术措施：副立井提升罐笼检修施焊

一、工程概况

由于副立井提升罐笼铁板部分连接焊接处开焊，部分螺丝松动，罐笼滚轮磨损严重，给副立井的安全运行带来巨大隐患，急需对罐笼及滚轮部件进行检修更换，因此我工区准备对罐笼及滚轮部件进行检修更换，部分地方需要进行焊割作业，为确保施工安全，特制定本措施。

二、施工时间

____年7月30日9:00到14:00;

三、施工地点

副井井筒

四、组织机构及职责

施工负责人:

施工安全负责人:

技术负责人:

施工人员:

五、施工现场安全技术措施

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定:指定专人在场检查和监督;电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。电焊、气焊和喷灯焊接等工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。

2、施工负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系，听从矿调度指挥，出现异常情况立即停止施工。

3、施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工。

4、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品，对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡，并有专人看护。设置供水管路，有专人负责喷水，洒水灭尘，上述工作地点应至少备有2个灭火器。

5、在井口进行焊割作业时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

6、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度检查，工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员指挥。

7、焊割作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，施工负责人必须在工作地点继续检查1小时，发现异状，立即处理。

8、电工负责电焊机的接线、拆线，外壳接地工作，接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

9、井口检身工负责检查施工人员上岗证件、措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的入井装运安全情况。

10、在焊割地点安装水管并安装水雾化喷头，有专人不断向焊割地点的井筒中洒水，以保证火星在井筒中下落过程中熄灭。

11、安全员负责现场监督，负责现场的安全工作，发现问题及时向上级领导汇报并迅速处理，保证现场安全作业。

12、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

13、开工前必须先由安全员、瓦检员、施工负责人、安全负责人人员共同确认，然后由施工负责人汇报矿调度，不经矿调度批准不准施工。

14、施工负责人要统筹安排，焊割作业时必须配备两人，一人工作，一人监护，并做好个人防护工作。

15、施工前必须检查各工具及开关、综保、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况，不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

16、氧气、乙炔瓶要求分装分运，装运过程必须轻装轻放，支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。

17、焊割地点必须无浮煤、无易燃物。

18、氧气、乙炔瓶摆放在焊割点上风侧10米以外，同时氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米。

19、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化，发现异常立即通知停止施工。

20、整个焊割过程不得停风停水，若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

21、焊割作业过程中必须风流畅通，只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可焊割作业。

22、焊工必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

23、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂，以防遇氧燃耗爆炸。

24、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时，必须立即停止作业检查处理。

25、焊割工作完成后，施工单位必须将电焊机、氧气乙炔瓶回收到地面，不得在井下存放。

七、主扇停风时的应急措施

1、矿调度员在接到主扇停风报告后立即通知副立井口或井底施焊人员，立即停止施焊，并迅速拆除施工设备，整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等)，以最快速度保证副立井正常投入运行。

2、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子，并迅速洒水降温，检查现场无可燃性物体后汇报矿调度，施工现场负责人继续观察，其他人员携带好工具迅速升井。

4、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位，以保证井下其他单位人员安全顺利上下井，没有接到矿调度的升井命令不得随意升井。

副立井液压整体下移式金属模板安装使用安全技术措施：副立井电氧焊施工

副立井井筒装备和设施、井架及其周边设施、轨道巷操车系统及其配套设施等，在遇到损坏时，必须及时进行维修，以尽快使提升系统恢复正常运行，施工过程需使用电氧焊配合。为保证施工安全顺利，特制定本措施。

一、施工时间:****年*月*日-****年*月*日

二、施工地点:副立井

三、施工内容:对副立井提升装置进行电氧焊施工。

四、施工组织:

施工负责人:矿级分管领导

队组施工负责人: 安全负责人:

五、安全技术措施:

(一)施工前准备工作:

1、施工前，确认施工现场20m范围内采用不燃性材料支护，并认真清理干净周围20m范围内易燃、易爆物品，然后用清水喷洒施工现场及周围区域。

2、施工负责人安排专人检查井底过放坑情况，并及时清理易燃品及杂物。

3、施工前，在施工现场准备好供水软管，保证能正常供水，并配备灭火沙0.3m3、合格灭火器2个。

4、施焊点下方安设可靠的接收火星、焊渣的不燃性材料设施。

5、由施工负责人检查所用工具是否完好，防护用品是否齐全可靠，如工具不完好，防护用品不合格严禁开工。安全负责人检查所有参与工作人员证件，保证参与工作的人员持证上岗，无证人员不得参与施工。

6、施工负责人指定专人携带火种，并妥善保管。

7、施工负责人要确保施工准备工作已经落实得当、施工所需工具、物品已准备齐全，确认瓦检工、安监员、辅助救护队员和其他相关工作人员已到达现场。

(二)施工过程中保证安全措施:

1、施工负责人汇报维运工区调度和总调，得到同意后方可开工。

2、副立井提升绞车必须停车、闭锁，由专责维护电工挂停电牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度。

3、由瓦检工随时检查施工地点风流中的瓦斯和施工地点附近20m范围内巷道顶部的瓦斯浓度，浓度低于0.5%和无瓦斯积存时，方可施工。

4、井口、井筒和井底施工期间，由运输队派专人在距井口、井底5m处放好警戒，防止闲杂人员进入。

5、电焊机解接火必须由专职电工进行，一人操作一人监护，严格执行“谁停电，谁送电”制度。电焊机接地线要直接接在被焊构件上，不得用过渡件连接。

6、氧气瓶、乙炔瓶不准同车、同罐运送。两瓶须摆放在施焊点的下风侧，两瓶之间需保持10m以上，两瓶距施焊点20m以上，放置两瓶的区域10m范围内严禁烟火，乙炔瓶必须装设完好的防回火装置，两瓶运输时必须装设有防护帽。

7、施工人员在罐顶、井筒边缘、井筒内及登高作业时必须佩戴经检验合格的安全带，安全带要系在可靠、静止的坚固构件上，严禁低挂高用。

8、施工时作业人员必须掏空自己的口袋，防止杂物坠落伤人。

9、施工时必须用安全绳索的一端拴在工具上，另一端拴在施工人员身上，用手传递，严禁投掷。必须搭设好架板并设好防护栏。

10、井口、井底电氧焊期间，井底安排专人在确保安全的情况下，随时观察井底过放坑情况，发现异常停止施工、立即汇报、进行处理。施工地点周围的杂物、配件、工具等要随时清理，确保不能有任何物件坠入井底。

11、施工过程中，井口、井底负责警戒的人员随时注意施工情况，如有异常情况和不安全隐患立即汇报施工负责人。

(三)施工结束后注意事项:

1、施工结束后，及时将氧气瓶、乙炔瓶运送到井上，及时将电焊机停电解火。使用后的电焊条等杂物必须妥善处理。

2、施工负责人认真检查施工现场，并再次用清水喷洒现场及周围区域，指定专人留在施工现场观察四小时，发现异状立即处理。无问题后，汇报维运工区调度、总调，征得各级调度同意后方可离开施工现场。

(四)其他注意事项:

1、提前一天办理电氧焊联系单，联系单必须由相关部门值班长签字确认，并通知维运工区分管主任、值班长、调度，由维运工区值班长在公司碰头会上提出电氧焊施工申请。

2、凡是在井上能预先处理或能上井处理的，严禁在井下电氧焊作业。

3、主扇停风、反风期间，严禁电氧焊施工。

4、运送火药的人员、车辆通过时，严禁电氧焊施工。

5、井下使用的润滑油、棉纱等易燃物品，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人押运至使用地点，使用完毕后及时升井，严禁在井下长期存放。

6、井筒内施工过程中，必须保护井筒内的电缆，不能损伤电缆。

7、由通风工区、安监部派专职瓦检员、安监员和辅助救护队员，运输队派负责警戒的人员参加施工。现场施工负责人负责组织落实各项安全保障措施，瓦斯检查员负责检查施工区域内的瓦斯浓度;安监员负责检查各项安全保障措施的落实情况，严把安全关，辅助救护队员负责遇到突发灾害时对伤员的急救。措施不落实不得作业。现场施工负责人、瓦检员、安监员、辅助救护队员任何一人不在现场不得开工作业。

8、必须有工区分管主任及队干对施工过程进行监管把关，没有分管主任及队干到场不得开工。

9、严格遵守《煤矿安全规程》和《电氧焊作业规程》。

维运工区动力队

副立井液压整体下移式金属模板安装使用安全技术措施：副立井运煤

由于我矿主提升立井绞车需更换，经矿领导研究决定，在主立井绞车更换期间，副立井担任掘进运煤任务，为保证运煤的安全，特制定以下安全措施。

1、提升前，机电科先检查通讯、信号畅通。

2、在运煤前，机电科对矿车进行检查注油，保证矿车能灵活使用。

3、每班提升前，机电科必须对提升绞车做一次全面检查，必须保证钢丝绳、绞车的各种防护、保护装置运行正常，提升信号安全可靠。

4、对井口及井下的信号装置必须实行闭锁，否则严禁提升

5、在井上下信号硐室设置专职的信号工。

6、在矿车入罐后，推车工必须用罐笼内的保险装置将矿车锁死，并检查安全可靠后，方可通知信号工发出行车信号。

7、每班必须安排经过培训的绞车司机(正、付司机两人)和信号工(井口和井下各一人)严禁无证人员擅自操作绞车和打信号。

8、绞车司机交接班时必须检查绞车各部位及提升之前必须空罐试运转一次，如发现问题及时汇报有关领导和部门负责人，问题处理完毕之后才允许操作，严禁带病运转。

9、信号工交接班之后必须先检查井口和井下的个保护、安全门、阻车器及安全门的闭锁情况、信号系统的灵命可靠程度等，无问题后开始正常提升，严禁在井上下安全门及阻车器未闭锁之前开始进行提升工作，无信号严禁开车。

10、上下物料及人员时必须以信号为准，信号工打停点信号及绞车停止运转停稳后开始装卸料和上下人员。严禁未打停点信号以及绞车未停稳之前装卸物料以及上下人员。

11、如发现特殊情况需要提升重大物料时(包括其他物料)必须经过矿领导的批准后开始进行提升，严禁同时提升物料和人员。坚决做到“提料不提人，提人不提料”。

12、提升人员时罐笼里一次只允许乘坐12人，严禁超人员超负荷提升。提升人员时保证提升速度不超过4m/s。

13、提升大型设备时应检查捆绑牢度和是否超宽、超高情况，以符合提升时开始进行提升，另外检查罐笼各部位及井架时必须捆牢保险绳，防止坠落事故的发生。

14、严禁出现绞车司机和信号工脱岗行为