进风井口防火专项 安全技术措施（优选5篇）

进风井口防火专项 安全技术措施

一、安全管理措施

1、为了确保矿井安全杜绝火灾事故的发生，矿井成立防治火灾领导小组，办公室设在通风科。

2、加强对职工进行防火安全教育，要求进入工业广场的人员一律不得吸烟，坑木场、井口附近20米范围内禁止烟火。

3、井口信号工、把钩工、推车工以及安全保卫人员，必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

4、在井口房附近外悬挂醒目的“严禁烟火”警示牌。工业广场四周悬挂“工业广场严禁烟火”警示牌。

5、安检科进行巡回检查，重点对主井、副井工业广场防灭火设施和防范措施落实情况进行检查，及时发现和制止违规违纪行为。

6、在矿井安全生产调度室建立工业工厂防灭火措施检查记录薄(表)，调度室主任每天审阅并签字。

二、安全技术措施

1、主井、副井工业广场必须配备足够的防灭火器材。井口房里必须设置砂箱、铁楸、消防水桶，房内外各设置灭火器一组不得少于4个。

2、风井口主扇房内必须设置防灭火器材，如沙箱、铁锹、消防水桶、灭火器、消防水带等，数量必须充足，并不得挪作他用。

3、井口附近的消防水池必须经常保持不少于200m的清水。

4、在井口附近，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

5、井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并报平顶山裕隆能源发展有限公司审批、备案。

6、井口房附近20m内不得有烟头或用火炉取暖，不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。

平顶山裕隆三泰煤业有限公司

二〇一二年二月

三、火灾事故应急救援预案

(一)组织领导

矿成立井口火灾事故应急救援领导小组:

总指挥:矿长

副总指挥:总工程师

成 员:生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、调度室主任安检科科长、机电科科长、通风科科长、供应科科长、综合办公室主任。

(二)领导小组的职责

1、矿长:是处理灾害事故的全权指挥者，在总工程师、安全副矿长和矿山救护队长的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的作战计划;

2、矿总工程师:是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。

3、各有关副矿长:根据营救遇难人员和处理事故作战计划，负责组织为处理事故所必须的人员待命，及时调集救灾所必须的设备材料，并由制定的副矿长控制入井人员，签发抢救事故用的入井特别许可证;

4、矿山救援队队长:对矿山救援队的行动具体负责，全面指挥领导矿山救护队和辅助救护队根据营救遇难人员和处理事故作战计划所规定任务完对灾区遇难人员的就远和事故的处理，如果与外单位矿上救护队联合作战，应由本公司救护队担任指挥，协调各救护队的行动;

5、安检科科长:根据批准的营救遇难人员和处理事故作战计划以及按照《规程》规定，对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效的监督。

6、通风队长:按照矿长明令负责改变矿井通风制度，监视主扇的工作状况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施;

7、生产科长:按照矿长明令负责协调各方面的工作，协助矿长进行事故抢救和灾害处理。

8、有关的区、队、班长负责对留在本区域的工作人员，采取措施将他们有组织地带到安全地点或地面，将现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况如是详细地报告矿指挥部，并随时接受矿长命令进行有关事故抢救和灾害处理任务。

9、矿值班调度员:负责记录事故发生的时间、地点、情况，并立即将事故情况报告矿山救护队、矿长、矿技术矿长、区煤炭管理局调度室以及其它领导和有关单位;及时向下传达矿长的命令;通知值班矿领导，召集有关人员到调度室待命;随时调度抢险救灾工作，统计掌握出入井人数和留在井下各地区的人数。

10、考勤室、矿灯房和自救器房;应迅速报告入井人数和领取矿灯、自救器、牌号，查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告调度室，对没有经指定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员不得发给矿灯和自救器，并在井口严格检查，禁止入井。

11、供应科科长:及时准备好必须的抢险器材，根据矿长命令，迅速运送到指定地点。

12、机电科科长:根据矿长命令，负责改变主要扇风机的工作制度，并保证其正常运转，掌握矿井内的停送电工作，及时抢救或安装机电设备和完成其它有关任务。负责将遇难人员及时送到井上，保证救灾人员和材料及时运到事故地点，满足救灾需要。

13、保健站站长:负责对受伤人员的急救处理，护理和护送伤员。

14、办公室主任:保证对遇难人员的妥善安置和就在人员的食宿以及其它生活事宜。

15、保卫科科长:负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维持矿区的正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在工业工厂附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留、围观。

(三)应急救援指挥

1、发生事故，调度室必须立即通知值班矿领导和矿长、副矿长及有关领导小组成员。

2、在矿长未到达调度室前，值班矿领导为应急救援临时指挥。行使总指挥职责。

3、在区煤炭管理局领导达到现场时，矿长自动降为副总指挥。技术副矿长随之降为前线指挥。

4、在总指挥受伤无法继续履行职责时，副总指挥自动晋升总指挥，行使指挥抢险救灾职责。

(四)处理灾害事故应具备有关技术资料

1、通风系统图和通风网络图(必须标明设施的位置、风流方向、风量)。全矿井反风试验报告。

2、矿井供电系统图和井下通讯系统图。

3、采掘工程现状平面图和井上、下对照图，其中，井上、下对照图必须标明井口标高和位置，地面铁路、公路、钻孔、水管、水井、储水池、泵房以及存放处理事故用的材料、设备和工具的地点。

4、井下消防洒水管路、风压管路、运输系统、灌浆、排水等系统图。

5、矿井地址和水文地质图，井下比灾路线图。

6、井上、下消防材料库的位置及其储备的材料，设备的品名和数量登记表。

以上图纸资料必须按规定及时填绘修改，确保能够反映实际情况。

(五)汇报程序

1、发生火灾事后，事故地点人员立即就近用电话向调度室汇报，汇报时要尽可能汇报清发生事故的单位、时间、地点、位置。

2、调度室接到事故电话后要记清楚汇报人的姓名、事故单位、时间、地点、位置、并进一步核实事故情况。

3、调度室在核实事故的同时向当天值班汇报，并及时了解清楚事故的情况，根据情况由当天值班处理，若出现死亡1人以上的事故，要立即向应急事故领导小组汇报，同时启动应急程序，接事故应急救援人员名单进行通知。

4、领导小组各成员接到通知后，要立即赶到调度室，按各自的分工展开工作。

5、调度室在应急预案启动后必须立即向区煤炭管理局调度室汇报清发生事故灾害的单位、时间、地点、影响范围、人员遇险情况、事故原因的初步判断，应急预案启动情况，已采取的应急抢救方案、措施和进展情况，需请示报告的其它事宜。

6、迅速请求救护支援。

(六)应急救援

1、矿井火灾事故时的应急自救与互救

(1)首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井灾害预防和处理计划及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。

(2)撤退时，任何人在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地沿避灾路线撤退。

(3)撤退行动既要果断，又要快而不乱。人与人之间要相互照应，相互帮助，团结友爱。

(4)如果无论是逆风或顺风撤退，都无法躲避着火巷道内火灾烟气可能造成的危害，则应迅速进入避难硐室;没有避难硐室时应在烟气袭来之前，选择合适的地点就地利用现场条件，快速构筑临时避难硐室，进行避灾自救。

(5)逆烟撤退具有很大的危险性，在一般情况下不要采取。除非是附近有脱离危险的通道出口而且又有脱离危险区的把握时;或是还有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才能采取这种撤退方法。

(6)撤退途中，应靠近巷道一侧撤退，并随时注意出口位置，尽快寻找脱险出路。在烟雾大视线不清的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。

(7)当烟雾在巷道里流动时，一般上部烟雾浓度大、温度高、能见度低，对人的危害也严重，而靠近巷道底板情况要好一些，有时巷道底部还有比较新鲜的低温空气流动。为此，在有烟雾的巷道里撤退时，在烟雾不严重的情况下，即使为了提高撤退速度也不应直立奔跑，而应尽量躬身弯腰，低着头快速前进。如烟雾视线不清或温度高时，则应尽量贴着巷道底板，摸着铁道或管道等爬行撤退。

(8)在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水，浸湿毛巾、衣服或向身上淋水等办法进行降温，或是利用随身物件等遮挡头面部，以防高温烟气的刺激等。

(9)在撤退过程中，当发现有发生爆炸的前兆时(当爆炸发生时，巷道内的风流会有短暂的停顿或颤动，应当注意的是这与火风压可能引起的风流逆转的前兆有些相似)，有可能的话要立即进入巷道内的躲避硐室;如果情况紧急，应迅速背向爆源，靠巷道的一帮就地顺着巷道趴卧，面壁朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤的外露部分;如果巷道内有水坑或水沟，则应顺势趴入水中。在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或是闭住将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辨明情况和方向，沿着避灾路线，尽快安全离开灾区，转入有新鲜风流的地带。

2、组织救护

(1)小组各成员到位后，按自己的职责范围迅速展开工作。

(2)在救护队到达之前，由救灾总指挥，指挥灾区人员根据避灾路线进行撤离。

(3)在没有总指挥的命令，任何人不得下井。

(4)救护队到达矿井后，应根据总指挥的命令，迅速采取行动，尽快投入到抢险救灾中。首先组织侦查工作，准确探明事故性质、发生原因、影响范围、遇险人员数和所在位置，以及巷通风、瓦斯情况。

(5)在处理事故当中，救护队严格按《救护规程》执行，救护队必须指定专人检查瓦斯和煤尘，观察灾区气体和风流的变化。当有爆炸危险时，必须将全部救护队员和参加救灾人员立即撤到安全地点，并采取措施排除危险，不允许用活人换死人。

(七)处理火灾的一般措施

1、井口工业广成一旦发生火源袭击进风井时:

①立即电话报告调度室;

②迅速开启门口喷水水幕;

③就近接通消防栓和水袋，直接进行扑灭火源;

④火势无法控制时，井口工作人员迅速撤离现场。

2、迅速组织撤出灾区以及受威胁区域人员，积极组织矿山救护队抢救遇难人员，同时探明火区范围和发火原因，并采取措施，防止火灾事故扩大。

根据已探明的火灾地点和范围，确定井下通风方式，其中在进风井口、井筒、风井底车场发生火灾时，应采取反风的措施，如果停风后，也能使风流逆转，可停止主要扇风机运行，在井下其它地点发生火灾时，应保持事故前的风流方向，控制火区供风量，在进风的下山巷道发生火灾时，必须有防止由于火风压而造成风流逆转的措施，在有沼气涌出的回采工作面发生火灾时，应保持正常通风，必要时可适当增加风量或采取局部区域反风，在掘井巷道侦查或直接灭火时，必须有可靠安全的措施，防止事故扩大，无论是正常通风或增减风量、反风、风流短路、隔绝风流及停止主要扇风机运转等都必须做到:

(1)不致瓦斯积聚，煤尘飞扬，造成爆炸事故。

(2)不致危及井下人员的安全。

(3)不使超限的瓦斯通过火源或火灾蔓延到瓦斯积聚的地点。

(4)有助于组织火灾扩大，抑制火势，创造接近火源的条件。

(5)在火灾初期，火区范围不大时，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火;直接灭火无效时，应采取隔绝灭火法，封闭火区，并制定为隔离火区而建筑密闭墙的位置和建筑顺序，封闭火区时，应采取措施防止瓦斯爆炸。

(6)必要时应将排水、注浆、亚风管路临时改为消防管路。

(7)在火灾初起时，要立即组织在场人员采取用水直接灭火或用泡沫干粉灭火器、沙土、岩粉等惰性物质灭火等方法直接扑灭火源并及时向调度汇报，注意灭火器材与火的性质要适应。

(8)在火灾有蔓延之势，人无法接近灭火时，要在防止瓦斯积聚的情况下，适当控制送往火区的风量，或使风流短路，防止灾害扩大。

(9)在井口房，井底车场附近发生火灾时，为了抢救井下人员要立即先进行反风。

(10)在发生火灾时，要迅速切断通往火区的电源。

(11)发现有煤层自燃发火征兆时，要用泥浆直接关注火区。

(12)掘进工作面发生火灾时，不得停止局扇运行，应保持正常通风。

(八)避灾路线

火灾地点的避灾路线:

(1)事故原因:因电气跑火或其它火源造成火灾。

(2)井下人员的避灾路线:在反风的情况下，人员分别经最近通道，到达副井底撤到地面。

(3)抢救路线:根据火源地点和火势情况具体确定。

(4)其它各采掘工作面:不论什么原因引起火灾均按瓦斯避灾路线撤退人员。

各岩巷煤巷掘进头，发生火灾时，受灾人员迅速佩戴好自救器，迎着新鲜风流到达安全地点，然后升井。

四、进风井井口防火门

矿井在适当时候，在主井、副井井口房设计安装推拉式防火铁门。平时开启，工业广场发生火灾时关闭。

平顶山裕隆三泰煤业有限公司

二〇一二年二月

进风井口防火专项 安全技术措施：进风井风化基岩段钻眼爆破

一、工程概况

进风井井筒在完成永久锁口第一模，往下掘进400mm深度即井筒深度达到5.17m( 539.09m)位置时，进入基岩风化带。根据地质资料显示，进风井井筒已进入基岩风化带施工，用风镐掘进难度太大，需要进行钻眼爆破掘进。特编制钻眼爆破施工安全技术措施。

二、施工方案

施工位于冲积层与风化基岩带过度段中，先用风镐掘到风化基岩带，用临时抓岩机或人工装入吊桶，经翻矸系统排矸。当完全进入风化基岩段后，先平整工作面，再进行钻眼爆破。钻爆采用浅孔爆破，尽量多打眼少装药，一天多个循环掘进。

三、施工工艺

1、采用zqs-22/2.0型手持式气动钻机配35mm直径麻花钻杆凿眼。

2、爆破说明书

(1)采用直眼掏槽，利用辅助眼扩大自由面，周边眼崩出井筒毛断面。

(2)炮眼布置图及参数见图。

(3)采用反向装药结构，爆破雷管由矿方提供，爆破器材用专用放炮器。

(4)爆破网络采用串并联方式起爆，起爆顺序为:掏槽眼→辅助眼一圈→辅助眼二圈→辅助眼三圈→周边眼。

序号

爆破 指 标

单位

数 量

1

炮眼利用率

%

80

2

每循环进尺

m

1.2

3

每循环爆破实体岩石量

m3

66.47

4

每循环炸药消耗量

kg

18.9

5

每m3原岩炸药消耗量

0.29

6

每循环雷管消耗量

个

108

7

单位原岩雷管消耗量

个/m3

1.6

8

每循环炮眼长度

160.7

四、施工方法

1、打眼前先将工作面浮矸清理干净，下放井筒中心线，定出中心点，依此点画出井筒轮廓线，定出周边眼、辅助眼、掏槽眼位置。

2、气动钻机打眼，一孔打眼结束时边打眼边向上拔钻杆倒岩沫，及时用炮橛睹上，等待装药。

3、装药时实行分区作业，人员施工材料、设备不得压踩雷管。要严格按照爆破图表要求进行装药。用压风吹出炮眼中的岩粉及杂物，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接，眼中装够规定药量后封上炮泥，封泥后炮眼剩余部分用沙封严，周边眼则用长度不小于300mm的炮泥封口。

4、联线由放炮员将雷管连好，经认真检查确无漏连后，将雷管脚线联接到放炮母线上，用防水胶布接头缠好，

5、专用放炮器接线至井口200m以外，等全部人员撤离井口200m以外后鸣哨放炮。

六、安全技术措施

1、钻眼员工必须熟悉掌握好气动钻机时使用方法后方能使用，钻机与压风连接时，必须先关掉压风，再连接到钻机上，并上到位、卡紧。

2、打眼前工作面员工必须准备好防尘口罩和眼罩，施工时必须佩戴好。

3、装药时必须参照爆破图表，不得多装药。装药剩下的所有药卷和爆破器材必须当班交回火药库。

4、放炮前必须清理完工作面所有器材和设备。

5、放炮前做好截人警戒工作，井口200m以内不得有人员活动，在生活区往井口方向的道路、井口南面、东面戈壁滩距井口200m以外由专人负责不得让人员接近。严禁任何人员车辆进入警戒区域。

6、放炮结束后，等待15分钟后人员方能靠近，进入井口，对井口、二平台等井口上方平台进行清理、找掉，检查井口附近结构有无损伤，若安全可靠，方能下井出矸。

进风井口防火专项 安全技术措施：进风井井筒揭煤施工

一、工程与地质概况

不连沟矿井隶属内蒙古蒙泰煤业有限责任公司，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，行政隶属准格尔旗大路乡，隔黄河北与托可托县为邻，东与清水河县相望。不连沟矿井由沈阳设计研究院设计，矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用主、副平硐、两立风井混合开拓，单水平盘区式开采。其中进风井净直径6.0m，井深411.0m，井口设计标高为 1273.5 m。

根据不连沟煤矿检4号钻孔柱状图所揭露的地层，井筒自上而下为第四系上更新统马兰组、第三系上新统、白系下统志丹群、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组地层。

本次探、揭煤层属于太原组6上煤层和6煤层，根据检4号钻孔柱状图可知两煤层之间为深灰黑色的炭质泥岩，其下部泥岩较厚含植物碎片，泥岩厚度为6.7m。 6上煤层厚1.8m，见煤深度为375.43m; 6煤层厚21.9m，见煤深度为384.96m。煤质以暗煤为主，夹有少量亮煤，属暗淡型煤，沥青光泽。(附图1:6上煤层和6煤层及顶底板岩层地质柱状图)

二、矿井瓦斯情况

根据井田详查勘探中采集煤层钻孔瓦斯样统计分析，勘查区6号煤层自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%，二氧化碳为0-5.96%，氮气94.04-99.41%，为低瓦斯矿。瓦斯成分则以n2为主，属二氧化碳-氮气带。

三、井筒探、揭煤层施工方法

《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》提供的资料，不连沟煤矿为低瓦斯矿井，瓦斯成分则以n2为主，属二氧化碳-氮气带，从检3到检4号孔的瓦斯情况分析，本矿井煤层的ch4含量非常低。本矿井周边的矿井均为低瓦斯矿井，根据矿井地质情况，进风井井筒所穿过的煤层为低瓦斯，矿井地质条件属简单型。针对地质情况，揭煤层时为了安全起见，施工时坚持“安全第一，预防为主”的原则，采取先钻探煤、然后用光学瓦检仪检测探孔内的瓦斯含量，并在钻探过程中观察孔内的气体涌出情况，对探孔施工情况和瓦斯涌出情况进行分析，判定符合揭煤规定后，施工到煤层顶板上2m左右时采用震动放炮一次揭露煤层。

1、钻探煤层有两种方案:

⑴采用fjd-6g型伞型钻架，配6台ygz70型凿岩机，用φ25mm中空六角钢钎杆加工接长钻杆(配φ55mm十字合金钢钻头)打探煤眼。

⑵采用qkz-100潜孔钻机，配φ60mm×1.0m的钻杆和φ90mm的钻头打探煤眼。

1.1当井筒工作面掘进到距被揭煤层顶板最小法距10m时，停止掘进，利用伞钻(潜孔钻机)在井筒工作面上均匀打2个超前钻孔，探明煤层的准确位置，施工前必须完成下列准备工作。

①探、揭煤施工前必须对井上下以及井口周围20m进行一次全面大检查，对查出的不安全隐患立即整改后，方可实施探揭煤施工。

②探、揭煤施工时，井筒的通风必须实行双机双电源，完善风电、瓦斯电闭锁。保持井筒的正常通风。

③井口棚及井下各种机电设备必须防爆，各种保护(特别是漏电保护装置)安全可靠。

④必须建立瓦斯监测系统。

1.2探煤孔具体施工如下:

㈠利用伞钻探煤

当井筒施工至工作面距6上煤层垂距10m，即井深366.45m时停止井筒掘砌施工，根据井筒岩层倾向在工作面打2个探煤钻孔，钻孔布置在井筒中心，打眼采用fjd-6g型伞型钻架，配6台ygz70型凿岩机、φ25mm中空六角钢钎杆(加工两根接长钎杆)和φ55mm十字合金钢钻头打眼。钻孔超过煤层(6上煤层)500mm。探明煤层的准确位置。在钻探过程中要注意观察是否有顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象，探孔打好后瓦检员用光学瓦斯检测仪检测探孔内的瓦斯含量，并做好记录。如果打钻过程中无异常现象，孔内瓦斯含量低且无明显涌出，即可判定煤层的瓦斯低无突出危险，可正常进行施工。

从打探煤眼开始每次掘进打眼时，都要施工2个超前探煤眼，并检测探眼的瓦斯情况。待施工到6上煤层顶板上2m左右时，打眼后除检查探煤眼的瓦斯情况外，还要检查打入煤层的炮眼的瓦斯情况，如果瓦斯情况正常，且工作面瓦斯浓度小于1%，方可装药采用震动放炮一次揭开煤层。揭煤施工过程中要严格执行“一炮三检”，探煤眼在放炮前用不燃性材料封实。

6上煤层和6煤层之间为6.7m，在井筒穿过6上煤层进入炭质泥岩施工时，采用同探、揭6上煤层的方法施工6#煤层，探明煤层瓦斯赋存情况和地质情况。

如果工作面瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业;瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止作业，撤出人员，切断工作面一切电源，加强通风，进行处理。

㈡利用潜孔钻机探煤

当井筒施工至工作面距6上煤层垂距10m，即井深366.45m时停止井筒掘砌施工，根据井筒岩层倾向在工作面打2个探煤钻孔，钻孔布置在井筒中心，利用主提钩头将潜孔钻机下放到迎头。下放钻机前先将钻孔位置用风镐找平，用风锤在工作面打四个600mm深的眼，用800mm长的螺纹钢锚杆配合加工好的槽钢将潜孔钻机的底座固定好，便可以上钻杆进行探眼。6上煤层和6煤层之间为6.7m，可以用潜孔钻机一次钻探，进入6煤层10m。在钻探过程中要注意观察是否有顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象，探孔打好后瓦检员用光学瓦斯检测仪检测探孔内的瓦斯含量，并做好记录。如果打钻过程中无异常现象，孔内瓦斯含量低且无明显涌出，即可判定煤层的瓦斯低无突出危险，可正常组织揭煤施工。

四、在6#煤层中施工

从检4号孔资料来看6#煤层层厚为21.9m，井筒与总进风巷连接处硐室和井底水窝都在6#煤层中施工。施工过程中每个班的跟班班队长都必须携带便携式瓦检仪，检测工作面的瓦斯情况。工作面打眼时必须打一个超前探孔，装药前瓦检员必须用光学瓦斯检测仪检测超前探孔的瓦斯含量，在工作面瓦斯浓度小于1%时才能进行装药连线放炮。

五、探孔测压及瓦斯排放

在钻探过程中如果出现顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象时，可采用潜孔钻机将探孔穿透6煤大于10m的深度。打钻终孔后立即封孔测压，测定煤层的ch4压力。

具体方法如下:

(1)加工一根长度3.0m镀锌无缝钢管，管径ф20mm，钢管与圆形挡板焊一起，带有丝扣接头，作为测压管。钢管在挡板下端露出1.0m并开出一些小孔，挡板直径ф80 mm。

(2)管口露出工作面0.5m，在孔内先加入1.0m深的粘土，捣实后灌入加有速凝剂的水泥砂浆封堵，在管子上端接闸阀和压力表经24小时后测量压力，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即煤层瓦斯压力。

若瓦斯压力p<0.74mpa，煤层无突出危险，可正常组织揭煤施工。若瓦斯压力p≥0.74mpa，如有突出危险，要打排放孔排放瓦斯。眼间距不大于1000mm，在控制断面内进行均匀布孔，外圈钻孔底距井筒轮廓线外不小于1500mm，排放孔穿透6煤深度大于10m，排放孔离测压孔距离为1.0m左右，打排放钻孔时，先打离测压孔远的，再打近的。排放钻孔布置见排放钻孔布置图(图3)。自然排放24小时后，再测定煤层的瓦斯压力p值，当瓦斯压力p<0.74mpa时，确定无突出危险后，正常组织揭煤施工。

六、过煤层时的临时支护

过煤层时，若煤岩破碎可采用锚网喷联合支护。掘进荒径按3550mm控制，锚杆为管缝式锚杆，锚杆间距为800×800mm的梅花型布置方式。金属网为150×150mm网格，采用ф6mm钢筋进行加工。施工时先把金属网放好，再向孔内安装锚杆，必要时进行喷射砼支护，喷射砼强度c20，喷层厚度50mm。

七、震动性放炮

当工作面掘进距煤层2m时，采用震动性放炮揭开煤层，并保证一次揭煤成功。

1、爆破器材选用:

雷管选用1到5段毫秒延期电雷管，脚线长度6.0m，延期时间在130毫秒以内，符合《煤矿安全规程》的规定。炸药选用煤矿许用安全型炸药。

2、爆破参数:

(1)布孔原则:中间密、周围稀、多层分布。岩眼、煤眼间隔布置，岩眼深度以距离煤层顶板200mm为准，打入煤层的部分要有炮泥充填。煤眼要穿过煤层顶板500mm，所有炮眼都在炸药与封口炮泥间装2个水炮泥。

(2)装药量:装药量为正常放炮时的装药量。正向装药。

(3)起爆方式:和井筒基岩段相同。附:爆破图表

八、防煤尘

6号煤层的煤尘具有爆炸性，在施工中除了加强通风外，爆破后要对工作面进行撒水降尘。利用伞钻凿眼时，在吊盘上安装除尘器，以降低煤尘浓度。

九、避灾路线

若在井下遇到紧急危险情况，可以采取以下两种方式升井:

(1)工作人员立即乘坐吊桶，通过井上下信号或铜锤发出信号升井。

(2)若井下停电，工作面人员通过绳梯爬至吊盘，通过吊盘上的安全梯升井。

十、 辅助系统

(一)通风系统

1、风机选择fd-1n06对旋式风机两台，一台工作，一台备用。功率2×30kw。在揭煤时，工作面风流速度不小于0.25m/s，风机出口风量不低于500m3/min。

2、揭煤前，从井上到工作面详细检查一遍风筒，破损风筒及时更换，同时风筒距工作面不得超过6.0米，以保障有足够新鲜风流进入工作面。

(二)电器设备

1、井上、井下信号系统一律为防爆系统。

2、井口、井下、井架上的刀闸开关应为防爆设备。

3、井下电缆全部使用阻燃性橡胶电缆。

十一、 劳动组织

(一)、劳动组织

在整个揭煤过程中，由揭煤领导小组统一指挥，领导小组成员、劳动组织详见表一、二。

不连沟煤矿进风井井筒揭煤领导小组成员 表一

序号姓名工作单位职 务组内职务

1陈兆凤二处不连沟项目部项目部经理组长

2潘孝艺二处不连沟项目部技术副经理副组长

3孙业东二处不连沟项目部安全副经理成员

4李光沛二处不连沟安监站安全特派员成员

5翟国庆二处不连沟项目部生产副经理成员

6李军强二处不连沟项目部工程组长成员

7岳建设二处不连沟项目部206队队长成员

不连沟煤矿进风井井筒揭煤预测阶段劳动组织 表二

序号岗位工种小班数×每小班人数圆班人数备注

1钻工66

2辅助操作工3×412

3通风瓦检3×13

4机电修3×26

5井上下把钩工3×412

6吊盘井口信号工3×412

7提升绞车司机3×26

8安检员3×13

小计60

十二、 安全技术措施

1、认真执行贯彻“一通三防”管理制度，特别是揭煤措施要认真贯彻给参与施工的每一个职工并签字，考核。

2、严格执行井口各项管理制度。

3、严格执行立井施工防坠措施。

4、井下电器设备全部具备防爆性能。

5、加强通风管理工作，在揭煤前认真检查一遍风筒，有破损处及时处理，保证工作面有足够风量。

6、探揭煤时要认真做好各项检查记录，打钻时是否有顶钻、喷煤现象，如有立即停钻汇报，并采取措施。

7、在通过煤层时，如有瓦斯浓度突然增大、煤壁片帮、来压、煤体位移压出、有煤炮声、煤体光泽变暗、煤层层理紊乱等现象时，井下人员要立即升井并及时向井口调度、队长汇报，以便采取相应措施。

8、打眼、装药、放炮要严格按爆破图表施工，放炮严格执行“三人连锁”和“一炮三检”制度。

9、放炮前，放炮员检查好放炮线、雷管连接线和地面放炮装置，保证母线接牢，起爆系统正常。

10、放炮后，必须通风30分钟后，瓦斯检查人员测井口回风口风流的瓦斯浓度低于0.5%时方可和班组长安全检查人员入井检查瓦斯浓度，确定瓦斯浓度低于1%时其他人员方可入井作业。

11、出碴时，加强检查井帮，及时进行临时支护。

12、井口备好临时支护材料。

13、过煤层砌壁时，采用风动振捣棒振捣。

14、瓦斯检查员必须跟班作业，做好瓦斯检查记录，如果工作面瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业;瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止作业，撤出人员，切断工作面一切电源，进行处理。

15、加强通风管理，禁止随意停开风机，风筒末端要接到吊盘以下。

16、井下作业人员带好备用矿灯，矿灯在井下不得随意拆开，以免产生火花。

17、井口20m内严禁有明火，并在20m内设好安全警戒，井口附近不得进行氧气、电焊工作。

18、井口各操作间要有安全可靠的防护措施，放炮时人员撤至井口棚以外的安全地点。

19、在井口、井下要安设瓦斯报警装置，并要认真调校，使之准确可靠。

20、井下施工人员严禁穿化纤衣服入井。

21、下井工作人员必须配带自救器、矿灯，并学会操作。

22、加强职工培训，揭煤前贯彻安全技术措施并签字，要全部考核合格，否则不得参加此项工作。

23、揭煤前5天，组织安全大检查，检查井下、地面防爆设备、通风系统及材料准备。

24、加强干部带班作业，每班应有副队长以上干部跟班，并按规定配备便携式瓦检仪。

25、工程技术人员揭煤、测瓦斯时应跟班作业掌握现场第一手资料并做好相关记录。

本措施编制依据:

1、《不连沟煤矿进、回风立井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》

2、《煤矿安全规程》

3、《煤矿建设安全规程》(1997年版)

4、《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》

5、《检4号钻孔柱状图》

6、《防治煤与瓦斯突出细则》

进风井口防火专项 安全技术措施：进风井井架拆除施工

一、工程概况

高河煤矿小庄进风井位于山西长治市长子县境内，井筒净直径为7.5m，深度为458m，采用ⅳg型临时井架凿井。自07年10月份改绞工程完毕至今，进风井承担着我项目部的供电、排水、压风、供水、通风及提升运输任务。为加快高河煤矿建设，根据矿方要求，我项目部将对风井井筒吊挂及相关设施进行拆除以保证风井井筒永久装备的顺利施工。拆除工作包括:井筒内吊挂的一路φ159 mm排水管、一路φ159 mm压风管与一路φ57mm供水管;1路huvv-3 5×2×0.79通讯电缆、2路kvv-0.5 10×2.5信号电缆、1路duyvr39-1×4×1.38瓦斯监控电缆和1路视频电缆;φ21.5mm悬吊风筒钢丝绳4路、2路myjv323×70 1×16高压电缆、提升罐笼、稳绳防坠绳、防过卷过放装置、井底摇台、封口盘及天轮平台部分设施。为保证拆除工作安全顺利的完成，特编制本措施以指导施工。

二、施工方案

根据工期安排，改绞的主要工作量如下:

1、安装稳车、改造天轮平台。

2、拆除井筒内排水管

3、拆除井筒内风水管、通讯电缆。

4、拆除12根稳绳。

5、拆除2根高压电缆。

6、拆除井架、3.5米绞车及其附属设施。

三、相关数据计算及稳绞提升能力验算

(一)相关数据计算

1、井架型号为ⅳg型，天轮平台至封口盘高度约为25m，起吊的有效高度为23m。

风水管路起吊后悬吊点位于主罐笼顶部钢丝绳连接处，罐笼顶部提升至管路全部出封口盘位置停车，利用井口调度绞车配合回收风水管路。

2、伸缩平台的尺寸选择

主、副罐均加工伸缩平台，伸出至离管件、被拆件200-300mm处，采用20#槽钢2块，四周焊围栏而成。

(二)稳绞提升能力验算

1、绞车型号为2jk-3.5/15.5，最大静张力为17000kg，最大静张力差为11500kg。

拆除期间主罐笼每次提升的最大负荷为

压风管、排水管:￠159×4.5，每根长8m，17.14kg/m，重8178kg;

卡子及螺栓重约为0.2t;

钢丝绳自重:409.3kg/100×470×2=3847kg

绞车每次提升的最大负荷总和为355kg，小于1台矿车载重量1760kg，满足绞车提升要求。

2、稳车型号为jz2-16/600，最大静张力为16000kg，提升负荷有:

￠159×4.5压风管，￠159×4.5排水管，一路进水管、两趟高压电缆、及通讯、信号电缆、其中负荷最大的为￠159×4.5压风管和进水管。

两路高压电缆型号为myjv32-3×70 1×16，4207kg/km，长500m，重4207kg;

两路悬吊电缆钢丝绳为6×19-32-1570，3.54kg/m，长500m，重3540kg;

7747 kg<16000 kg满足稳车提升要求。

四、施工前的准备

1、井架北侧安装两台稳车，型号为jz2-16/600，保证提升中心线与稳车滚筒中基本一致，稳车基础应符合强度要求，安装后对稳车进行试运转，确保正常运行。

2、拆除所需工具及材料有:扳手若干、3t卸扣4个、2t卸扣6个、1t卸扣4个、￠28mm钢丝绳套2根、5′钢丝绳套4根、4′绳套2根、3′钢丝绳套4根、气割装置3套、y-20、y-28、y-32、 y-34绳卡若干、回收电缆、钢丝绳用的绳滚22个、棕绳60m，δ20mm木板、4″钢管、尖锥、撬棍等。

五、施工步骤

1、安装稳车、改造天轮平台

安装2台16t稳车:用于拆除电缆1台、用于拆除风水管路1台;改装天轮平台。

在井架北侧原施工井筒期间的稳车基础上安装2台稳车，先将表土清净，清理至混泥土面，用风镐将原稳车的地脚螺栓挖出400长，将稳车工字钢落到基础上找好提升中心线，将加工好的各地脚螺栓用电焊焊至原地脚螺栓，搭接长度不小于300mm焊缝焊满，将天轮平台φ650的天轮移至原电缆下放位置，并紧固

2、拆除上、下井口操车、下井口套架及其副件。

首先将下过放装置用罐笼拉起，拆除连接装置，用人拖到出车侧装车升井尔后按照同样的顺序，将副罐下过放装置拆除装车下井口套架及其副件，先拆下井口压风、排水、供水的弯头三通以及向下井口两侧的伸出端，在拆除套架中间连接件时，按照安装时的反方向依次拆除，装车。尔后拆除套架固定在井壁之横梁、托架。各梁系不得任意切割，必须在连接部分拆开升井。

3、风筒、压风、排水管路的拆除

天轮平台导向轮设置在距东西中心线3600mm，φ22钢丝绳穿过配带卸力到压风、供水，排水管路上方。工作人员将副罐右侧铁皮拆除，用[20槽钢2根做伸缩平台，尔后工作人员把工器具装在罐内，人员乘罐拆除管路，用对讲机联系将绳套起至锁紧位置同时通知井下人员撤到安全位置并设警戒。工作人员用气割将固定装置割去，用工具拆除连接螺栓、损坏的用气割拆除，管路拆掉后，待稳定方可联系运行，运行后人员进入罐笼内。拆除管路到上井口时用小绞车钢丝绳绳头托出井口外侧有效地点待钢丝绳再次到位后方可拆除，第二节、第三节、均按第一节的安全循环程序进行拆除至井底，主罐笼左侧的管路玻璃钢风筒用主罐按同样的方法拆除至井底。地面井下，均设带班干部统一指挥。φ3.5绞车运行速度控制在2米∕秒之内、稳车设专人操作和监护

4、拆除井筒内通讯、瓦斯监控、信号、操车等电缆。

在风井上口将通讯、瓦斯监控、信号、操车及电缆的电源拆除，在下井口将电源线拆除，主罐左侧的电缆用主罐拆除，副罐右侧的电缆用副罐拆除，在罐笼上方邦扎一块70*250*4000的木板，工作人员戴保险带1人工作，1人监护，电缆盘至罐笼里，用对讲机联系，绞车的运行速度不得大于1米/秒，回收电缆由下向上回收。

5、拆除电缆

拆除2根高压电缆及电缆悬吊绳。

将安装好16t稳车缠上φ28的钢丝绳150米，将钢丝绳绳头通过天轮下至封口盘以下20米用φ28v型卡，10个间距2米，卡至电缆悬吊绳上以便通过天轮，卡好后稳车锁紧，派专人检查稳车，电缆绳卡、天轮等各重要环节，确认无误后方可将原固定绳拆除，尔后起动稳车拆除每6米一处的电缆绳卡，在拆除绳卡过程中工作人员不得损坏电缆或钢丝绳，在拆除过程中电缆与钢丝绳打搅现象应破开，在破开的过程中要防止伤人，钢丝绳对接部分在过天轮时派专人看守，防止钢丝绳掉槽或绳卡损坏。

6、井下下过放装置、水平摇台的拆除

⑴、利用罐笼将摇台拆除，罐笼到达井底后，人员站在巷道内将罐笼内的割枪拉出来，然后将摇台上部的围栏、阻车器、轨道和铺板用割抢割掉。放进主罐笼内打到地面。

⑵、将摇台与摇台梁联接螺栓卸掉，拴上6′钢丝绳套，起吊摇台，井口外用铲车牵引，拉出井口。

⑶、用割抢拆除马头门四根摇台梁。利用绞车提升到地面。

7、拆除主副罐笼上方过卷缓冲装置

1)、主罐笼位于井口位置时，调绳，将活滚筒用地锁锁死，送电将绞车离合器打开。下放绞车使副提升绳向上提升10m，做好标记，合上离合器，将地锁解除，短接过卷开关并将限速凸轮板拆除。

2)、将乙炔瓶放在下层罐笼，氧气瓶装在上层，氧气乙炔带装好后，将割枪拉至罐笼顶上，氧气瓶、乙炔瓶要有人看护，2名作业人员佩带保险带站在罐笼顶上。

3)、提升绞车使罐笼顶部与过卷缓冲装置接触，使用气割将过卷缓冲的4根悬吊绳割断，使过卷缓冲装置位于罐顶。

4)、下放绞车，在过卷缓冲装置经过井口套架时，用调度小绞车配合下放过卷缓冲装置.因为缓冲装置要比套架宽，需要倾斜下放.使罐笼位于井口，将氧气乙炔瓶从罐笼上卸出，将过卷缓冲装置固定在套架上方的4根钢丝绳拆除。

5)、用2根长4m的￠159mm无缝钢管在罐笼上层穿过，将罐笼临时支撑。

6)、用棕绳将提升钩头绑扎好预留，利用井口11.4调度绞车将过卷缓冲装置拉出。

7)、重新装好罐笼锲形钩头。

8)、提升绞车将无缝钢管拉出。

9)、主罐过卷缓冲装置拆除完毕后，下放绞车使副罐提升至井口。

利用同样方法将副罐上方的过卷缓冲装置拆除。拆除完毕后调绳将绞车恢复原来位置。

8、拆除8根稳绳、临时罐笼、上井口套架、

稳绳采用绞车回收，首先在封口盘上铺上大板。人员站在大板上将主提绳与稳绳用y-34的绳卡锁在一起，确保卡牢。缓慢起副提绳 ，使钢丝绳带劲，然后人员在封口盘上将割枪绑扎在3m长的木棍上，使用气割将上方稳绳割断，缓慢松付提升绳。

(2)、然后付提升绳下放，提前站好的工作人员注意观察两稳绳.发现稳绳不带劲时，打停点.待停车后，工作人员在防坠绳上绑上棕绳。人员站在马头门将割枪绑扎在3米长的木棍上，使用气割将下方稳绳割断，然后用棕绳将稳绳头拉入马头门内，稳绳头部卡上一护绳环，并配上50kg的坠砣，坠砣用绳卡卡好锁在护绳环上。防止回收稳绳的过程中稳绳在井筒内来回旋转摆动。

(3)起付提升绳回收稳绳，待稳绳快出井口时为其绑上棕绳。人员拉住棕绳，稳绳出封口后，将其上的护绳环卸掉。然后在棕绳的拉引下通过天轮。卸下棕绳，反转绞车将稳绳缠在绳滚上回收。

(4)其余稳绳的回收方法相同。

罐笼及套架的拆除:先将副罐笼提至上井口，用调度绞车钢丝绳头锁住罐道上方、用工具拆除固定螺栓提起托出井口4根罐道拆完后，将罐笼提起拆除罐笼的防坠器和滑套、罐笼处于自由状态，、用稳车钢丝绳锁住罐笼底部、二平台横梁上的10 t 电动葫芦提罐笼上方，绞车下放将罐笼缓慢托出井口，用6分棕绳打倒耙将提升绳拆除，松过天轮用绳盘盘好，将绞车滚筒绳头拆除主罐笼用同样的方法拆除罐笼托出

(2)用井口调度绞车钢丝绳锁住井口套架的各梁，采用工器具拆除，各梁缓慢托出井口套架梁拆除完毕。

9天轮平台的拆除

根据甲方的需求，拆除相应的天轮梁。天轮平台采用50t进行拆除。拆除天轮平台时先将上井口用不燃料封好，将天轮平台各固定件由上到下依次拆除，用调度绞车钢丝绳松至地面，各梁系和油罐、天轮均留固定螺栓用50t吊车，由远到近的程序一件件提升起松至地面，工作人员配戴好保险带，服从安排、统一指挥

10、井上摇台的拆除

⑴、 利用调度绞车将摇台拆除，放到指定位置。

⑶、用割抢拆除四根摇台梁。利用调度绞车将各梁牵引至地面。

11、封口盘的拆除

拆除封口盘上的花纹钢板、拆除周边副梁、拆除中间横梁、最后拆除主梁，副梁与横梁的拆除利用井口的调度绞车，主梁利用稳车。

12、提升绞车的拆除

首先将绞车房子进行拆除，拆除后将绞车基础打掉、各部件的地脚螺栓抽掉、轴器螺栓拆除、减速器与电动机用千斤顶支松，然后进行拆除，以上拆除均采用50t吊车进行。

六、劳动组织及工期安排

1、劳动组织安排

本次拆除时间较长，采取三班制作业，。每班人员的配备，力量要均衡以便于组织施工。

序号

名称

小班

圆班

备注

1

施工负责人

2

技术员

3

带班负责人

4

班长

5

机电修人员

15

6

绞车司机

7

信号把钩工

9

8

辅助工

5

15

9

管理人员

1

3

安检人员及经理

10

合计

19

56

2、工期安排

工期安排如下图，计划10天完成拆除工作

拆除工作时间排队表

序号

工作内容

需用时间(天 )

备注

1

安装稳车、和改造天轮平台

3

3

拆除井筒内风水管(西侧)、通讯电缆

1

4

拆除8根稳绳、(制动绳)

1

5

拆除电缆

1

6

拆除井架、3.5米绞车及其附属设施

4

合计

28天

七、施工安全措施

1、安装前应由技术人员认真传达该措施，并有传达记录，确保每一个施工人员了解施工方法、安全注意事项，并严格按措施组织施工;坚持“六必讲”制度，每次交接班必须将上一班工作情况交待清楚，同时下一班带班人员要将本次施工内容及安全注意事项向本班全体人员讲解，确保本班每个改绞人员了解施工过程，带班人要认真填写干部带班记录。

2、每班交班前应先将本班工作所需工具、材料准备齐全;并有专人检查使用的吊具、索具、设备及临时设施，要认真细致的检查，对损坏、腐蚀的应及时更换。

3、井筒内使用气割时，氧气瓶与乙炔瓶保持5米以上，并有专人看护，且罐内必须配备干粉灭火器。

4、稳车安装后要进行试运转，运行过程要有专人检查维护。

5、绞车调绳时，必须先锁死地锁，再调绳。

6、井筒内拆除时，要有带班人员负责，统一指挥。

7、井筒作业人员，必须配戴合格的安全带，矿用安全帽和矿灯，安全带必须系在牢固的物体上。

8、登高人员，必须佩戴合格的安全带，软底工作鞋，安全带要生根牢固。

9、天轮平台上方部件的拆除应在白天进行，雷雨天气、风力大于5级不得进入天轮平台上方作业。

10、井上下口安全门拆除后要设警戒线，禁止非作业人员进入。

11、施工人员严禁喝酒，精神不爽，神志不清者，禁止参加施工。

12、高空作业所用工具必须留绳，禁止上下平行作业，防止坠物伤人事故。

13、井筒及井下使用气割时，必须有瓦检员检查瓦斯。带班人员要携带便携式瓦检仪。

14、拆除过卷缓冲装置，必须对绞车司机专项说明。

15、拆除井壁固定的风水管路、及排水管时，要设置好双保险，安装保护绳，并要执行双把关制度，一人系扣一人检查后，方可提升。

16、在拆除期间，井下口20m内要设立警戒，悬挂明显禁止行人标志，杜绝人员穿行。

17、在拆除地面装置时，要采取防护措施，避免物件坠落井下。

18、拆除风水管路割最后连接螺栓时，罐笼上方人员必须站立于罐笼西侧。

19、井口必须有专人负责封口盘的清理，及时将杂物清理干净。

20、罐笼内作业人员在管路起吊前将管路及风筒上方残留螺栓清理干净，防止起吊过程中坠入井下。

21、在起吊过程中，罐笼内作业人员禁止伸出罐笼外。

22、使用气割割除井壁固定锚杆后，应检查井壁上方剩余部件是否松动，确认牢固后方可进入下方作业，防止上方坠入物件伤人。

23、信号及通讯电缆在上提和下放时，要设专人看护，防止电缆过放缠到其它位置或下放不及时扯断电缆伤人。

24、井口与罐笼内信号为一停、二上、三下、四上下人，每次走钩前必须先用电话与井口信号工联系好是走主罐还是副罐，再打点走钩。如遇电话损坏，用五个点作为向上提主的罐，副罐停止走钩，直至电话修好为止。上井口信号与绞车司机仍用原信号联系，与稳车司机同样用信号联系。

25、施工前必须传达井筒上下电气焊专项措施。

26、气割人员要穿戴好齐全的防护用品，持证上岗。拆除及安装过程中使用电气焊时，要采用防回火装置，氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，距离不小于5m，并配备灭火装置。

27、信号把钩工、绞车司机必须持证上岗。

28、用调度绞车起落重物时，必须认真检查其刹车是否灵活、可靠。

29、拆除过程中绞车的运行速度不得大于2米/ 秒

30、井筒内、二平台、天轮平台工作人员不的平型作业 。

31、严禁破坏性拆除设施

32、做好“三不伤害”文明施工。

33、特殊工种必须持证上岗。

34、拆除过程中，各级领导每天要召开碰头会，班与班之间执行现场交接班制度。每位职工要树立“安全第一”的思想，在安全的前提下保证速度，任何人不得违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。

35、井筒内起吊物件时，人员应进入罐内，对讲机应对将可靠。

36、在施工前每次使用的保险带要进行自检，施工时必须生根牢固。

37、起吊设备及管件时，伸缩平台要及时收回。

进风井口防火专项 安全技术措施：新景矿佛洼进风井绞车井架拆除

一、工程简介

根据公尺按安排，新景矿佛洼进风井绞车及井架拆除由我宏夏一建机电六部承担，为确保拆除过程中的施工安全，特编制本措施，审批后严格执行。

二、绞车及井架技术特征

⑴2jk-2.5绞车主要技术参数:

1.滚筒直径为2.5米，滚筒宽度为1.2米×2，主轴装置重约17.36t。

2.减速器重11t。

3.电动机:400kw，重4.8t。

4.提升钢丝绳1根:18×7-ф31-170-特 700米。

⑵ⅳg型钢管井架总重58.541t(不包括天轮重量)，主要技术参数:

1.天轮平台平面尺寸:7m×7m

2.井架基础中心距:15.3m×15.3m

3.井架基础顶面距天轮平台顶面垂高:25.87m

4.井架基础至天轮房起重梁垂高:30.17m

5.天轮平台大板梁净重 :11.656t

6.天轮房(金属结构)重:3.327t

7.天轮房顶非金属结构重:1.65t

8.天轮平台副梁重:约9t

9.天轮:φ3m 1套2.85t

10.井架一侧支腿重:16t。

11.井架天轮平台棚木板:3m3

三、主要工程量

拆除2jk-2.5绞车机械、液压、电气控制系统及钢结构底座;拆除ⅳg凿井钢管井架一套。其中井架上的天轮ф3m 1套，其他ф0.65m-ф1m单双槽天轮共28套，天轮平台副梁约9t。

四、施工方法

⑴绞车拆除步骤及方法:

1.施工前，要会同有关人员验收设备现状，并做好详细记录，提前办理设备交接手续。

2.严格检验起重工具、器具是否完好、齐全;索具、绳扣是否满足强度要求。

3.施工人员要认真了解施工工艺、工程内容和施工方案。

4.提前拆除绞车房房顶，并清理绞车房周围的障碍物。

5.提前确定运输路线，协同有关人员进行验路、扫障。

6.提前办理超限手续。

7.提前对绞车做好编号记录。

8.盘下主滚筒上钢丝绳。

9.切断电源，拆电机电源线电阻线及其他控制电机接线。

10.放尽减速器内的机械油，拆除所有液压管路。

11.拆除深度指示器及其附件。

12.拆除主轴和减速器对轮及电机对轮。

13. 拆除闸角，卸下滚筒、减速器、电机等和钢结构底座之间连接的双头螺栓。

14.50t吊车吊装滚筒，40t平板车运走。

15.拆除电缆、电阻及其它盘柜间联线。

16.拆除高压接触点、盘柜、电阻架等电气设备。

⑵井架拆除步骤及方法:

1.利用25吨吊车拆除ф3m主天轮及其它天轮，然后拆除天轮平台上的各个副梁及附件。

2.拆除 8.4m二平台副梁、木板及其它设施。

3.用16吨吊车拆除井架东西两侧的井架杆件。

4.根据现场情况，在井架南北方向两侧挖设5t锚桩4个(附图)，锚桩距支腿距离大于20m，用两侧锚桩的缆风绳将井架临时固定，中间跨接5t倒链，以便调节。

5.利用50吨吊车和60吨吊车各一部抬吊天轮平台框架，当50吨吊车和60吨吊车轻微受力后，开始拆除天轮平台框架与两井架支腿上的连接螺栓，抬吊天轮平台框架及平台上的天轮小房至预定高度(高出两支腿150mm)。

6.用两侧锚桩和缆风绳之间的5t倒链使其两井架支腿距离增大至约大于天轮平台外形轮廓尺寸250mm，井架头部支座间距控制在7.5m左右。利用50t吊车和60t吊车将天轮平台框架及平台上的天轮小房下放至地面，将其拆除。

7.利用50t吊车和60t吊车及缆风绳将两扇井架放倒。吊至工作位置进行拆除。

五、受力分析

⑴绞车拆除受力分析及索具选择

绞车设计总重:17.36t(主轴装置);吊高: 11米

1.吊车性能:50t吊车，出臂18.5米，提升高度17.6米，回转半径7米，吊重18t，故50t吊车满足吊装主轴装置的要求。

2.主轴装置人字绳选择:人字绳(两吊点)与重物垂线夹角45°

ps=p1/4cos45°=17.36/4cos45°=5.71t

而6×37--1670---φ30钢丝绳的最小破断力为50.82t

n=50.82/5.71=8.9>;;8倍

故选用6×37-1670--φ30钢丝绳作起吊人字绳。双绳进行吊装。

⑵井架拆除受力分析:

⒈ 天轮平台大板梁净重:11.7吨，附带井架g-7共4件，重1.2吨。

天轮平台小房重:3.3吨;总重设计:15吨;吊高:25.87m

两台吊车承重:p=1.24g=1.24*15=18.6吨

一台吊车吊重:p1=p/2=18.6/2=9.3吨

吊车性能:50t吊车，出臂33.5米，回转半径7米，吊重10吨，故两台50吨吊车满足吊装要求。

⒉ 天轮平台千斤绳选择:千斤绳与垂物垂线夹角度45度

ps=p1/2cos45°=9.3/4sin45°=3.3吨

故选择用6×37-φ26-1570钢丝绳作起吊千斤绳

n=31/3.3=9.4>;;8倍

安全系数满足要求。

⒊ 缆风绳受力分析:

单扇井架重:16吨

计算重量:p2=1.24*16=19.84吨

缆风绳受力:

p3=p2cosα/sin(α-θ)=19.84×cos81°/sin(81°-30°)≈4.28吨，选用6×37-φ17.5-185钢丝绳n=16.89/4.28=3.9>;;3.5倍

p:两台吊车起吊天轮平台计算重量

p1:单台吊车起吊天轮平台计算重量

p2:单扇井架计算重量

p3:揽风绳受力计算重量

ps:千斤绳受力计算重量

六、安全注意事项

⒈ 参加施工的人员必须遵守其操作规程，严禁违章作业。

⒉ 登高作业时必须带安全带、穿防滑鞋，施工人员必须带安全帽，安全帽要系挂牢固可靠，防止闪脱。

⒊ 施工中所使用的工具、小材料等必须系绳或用系绳的工具袋传递。

⒋ 施工前，工程负责人、吊车司机、技术人员应熟悉施工现场情况，并仔细商讨吊装作业方案，做好前期的准备工作。

⒌ 电火焊使用前由瓦检员全面检测施工地点及周边20米范围内的瓦斯情况，只有风流中瓦斯浓度不超过0.5%时方可施焊。瓦斯检查员跟班现场随时检查瓦斯情况，确保施工安全。

⒍ 工作地点电火焊施工时，要派专人用清水喷洒天轮平台、二平台及井口。施工现场要做好防火工作，备灭火器2个、沙箱1个。

⒎ 电火焊工作结束后，工作地点要用清水喷洒，设专人检查施工现场并停留检查一小时后，确认无任何可燃隐患，在汇报项目负责人后，方可离开现场。

⒏ 施工人员在距井口20米内严禁烟火，火种只允许电火焊工人携带，并经瓦检员同意。

⒐ 电火焊作业时，电焊机地线、钳线必须接触良好;乙炔气瓶和氧气瓶的防护帽、防震环要齐全，且两瓶间距要大于5米，并且要距离明火点20米以外，每班作业结束后，要妥善放在指定地点。

⒑ 井下停风、返风、停电时禁止电火焊工作。

11.严禁在起重物下站人或行走，严禁双重作业。

七、施工组织

工程负责人: 宋占元

安全负责人: 张 文

技术员: 白为民、刘鹏

安、质检员: 李 文

吊装负责人: 吴维先

八、施工工期

____年6月1日-____年6月15日。

宏厦一建机电六部

二00七年五月二十日