刮板输送机安装回撤施工 安全技术措施（优选10篇）

刮板输送机安装回撤施工 安全技术措施

一、 概述:

我矿在巷道掘进施工过程中，经常使用sgb-40t 和sgb-30b刮板输送机，由运转工区负责安装、回撤。为保证安全施工，特编制本措施。

二、 设备型号及主要性能参数:

(一)40t刮板输送机:

(1)型号为sgb---620/40t;电机型号为dsb---40，额定电压为660/380v。

(2)液力偶合器:型号为yl---400a，功率为40kw，最大注液量为9l。

(3)刮板链为边双环链，规格为18×64mm，速度为0.86m/s。

(4)输送量为150t/h，减速器 传动比为1:24.564。

(5)中部槽(长×宽×高):1500×620×180mm。

(二)30b刮板输送机:

(1)型号为sgb---388/30b;电机型号为kby---15，额定电压为660/380v。

(2)刮板链为边双环链，规格为14×50mm，速度为0.86m/s。

(3)输送量为70t/h，减速器 传动比为1:19.77。

(4)中部槽(长×宽×高):1200×388×150mm。

三、安装施工程序:

1、设备在井上进行调试、检查，部件应齐全完整，性能良好。

2、设备解体装车入井。

3、设备井下提升、运输、卸车。

4、设备的安装。

5、检查、调试。

四、装车部件重量核定:

1、40t刮板链:20.5kg/m

2、40t溜板:175kg/块

3、40t溜头、电机、变速箱、溜尾均小于1t。

4、30b刮板链:15.5 kg/m

5、30b溜板:75.5 kg/块

6、30b电机:136 kg

7、30b溜头、变速箱、溜尾均小于0.5 t。

部件装车后，根据单重计算出总重予以标明，严格按____年1月27日矿发《斜巷运输管理办法》中，11.4kw、25kw、40kw绞车提升规定要求执行，不得超载提运，(见附表)。

五、提升运输及安全注意事项:

1、施工人员入井前，必须认真学习本措施。

2、施工人员严禁喝酒，对精神不振、情绪不稳者严禁入井。

3、因所运输设备大部分为大件设备，装车采用平盘车或花栏车，入井前用铁丝封车，用8#铁丝时不少于2股，用10#铁丝时不少于4股。封车采用正“八”字或倒“八”字形式，或采用手拉葫芦封车。溜板及刮板链用矿车装车。

4、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。

5、运输时，绞车司机及把钩工、信号工必须持证上岗，严格按操作规程执行，信号声光齐全，严格执行一坡三挡，坚持行车不行人的规定。

6、打点信号严格按公司下发规定的《井下使用绞车打点信号的操作规定》及《斜巷信号工操作规定》执行。即“一长声”表示停车，接连“两短声”表示向上拉车，接连“三短声”表示向下松车，接连“两长声”表示向上慢拉车，接连“三长声”表示向下慢松车，接连“四声”表示行人到位点，接连“五声”表示矿车掉道。

7、挡车装置必须牢固、灵活可靠，严禁蹬钩，运送重车时，每次开车前，把钩工必须检查牵引车数，连接不良或物料超重、超高、超宽或偏载严重，有翻车危险时，都不得发出开车信号。

8、所用绞车基础必须牢固，绞车性能良好，钢丝绳、钩头达到完好标准，不能出现咬绳、爬绳现象。

9、当矿车掉道时，绞车司机要紧握闸把，其他人员在带班人员的指挥下，首先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位，用铁轨、撬杆使矿车复位时，要注意自身及他人安全，严禁用小绞车硬拉复位。并严格执行矿发《预防及处理矿车掉道的安全措施》。

10、如部分超高、超宽部件不能通过挡车网、超速吊梁，在运输前请示调度室，经同意后，可先将其拆除或抬高，该车辆通过后及时恢复，并汇报。

11、一人只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，推车间距不得小于10m。

12、推车时，必须时刻注意前方，在开始推车，停车，掉道发现前方有人或有障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

13、过风门坚持开一关一，严禁将同向风门同时打开，以防止风流短路。

14、大设备如需起吊安装，所选吊点必须牢固，如用锚杆起吊，1t以下选用1根锚杆，1t以上2t以下选用2根锚杆，锚杆与葫芦之间用专用吊鼻连接，正式起吊前必须试吊，设备起吊后，下方不准站人，使用手拉葫芦时，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

15、在斜巷装卸必须遵守下列规定:

(1)车辆运输到位后，由下把钩人员打点停车，人员由上 把钩处下至工作地点，用道木打上十字架或在车辆下方安设专门防滑的设施，并不准摘绳。

(2)绞车司机应紧握闸把，集中精力。

(3)上下把钩工做好警戒工作，严防人员误入此区段。

(4)装卸料人员只能在料车两侧作业，严禁在车辆的下方。

(5)必须指定专人负责指挥。

16、设备过皮带时，溜板、链子可从过桥通过，小件可在停皮带的情况下由皮带侧传递至另一侧，溜头、溜尾、电机、变速箱等大件需停止皮带运转吊运或从皮带底部牵拉通过。

17、安装及回撤停送电由专职电工操作，严格按《煤矿安全规程》第445条矿发《停送电及检修有关专项管理制度》执行。

18、安装时对接点不能用手抠眼，手不能放在对接处，作业人员要协调一致，听从指挥。

19、拆卸时，要相互协调，当扩到部件最后两棵螺栓时，应注意保护，防止部件松动、滑动、施工人员要精力集中，相互提示。

六、安装方法及注意事项:

1、底板必须适当平整，去掉杂物。

2、各种零部件数量齐全，完好无损，所有连接的螺栓必须逐条拧紧。

3、首先将机头稳好，将刮板链从机头下部底板上面穿过来 ，搭在机头链轮上，下层刮板即不断接长，接好后将刮 板链适当歪斜，以能进入中部槽下口为准。

4、将下面刮板链通过机尾架下底板上面后，拉紧刮板链，绕过机尾链铺入中部槽上口内，直到机头处。

5、链条不允许有拧麻花现象，必须保证刮板在上槽时，连接环的凸起部分应向上，螺栓头部必须朝着运行方向安装，刮板斜面向下，锐角向着运行方向。

6、运输抬扛溜板，四人联合，统一口令，抬运至指定地点后慢慢放下，不能喊号猛扔。

7、准备1、3、5、7、9、11、13环的调节链条，供紧链时选用。

8、紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架的左右侧的圆孔内，别一端插在刮板链的立环中，开反车，将松驰的链条传至机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后，即可将多余的链子去掉，并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮扳倒松的位置，使闸带在制动轮下方稍有下垂为宜，或采用手拉葫芦紧链。

9、机头、机尾采用锚杆固定法即机头用8根φ16×2200mm锚杆，机尾采用4根φ14×1500mm锚杆，压板用40t、30b刮板或加工专用压板，压板厚度不得小于10mm。

10、如刮板机需与皮带机等设备搭接，要将刮板机机头抬高，机头可用道木打“#”字型作为垫体。用扒锔子将道木连接好。

11、机身视现场情况用道木垫起。

12、整台溜子安装后必须做到三平、三直、一稳。

七、设备安装后试车前应认真检查:

1、各部螺栓应齐全紧固。

2、减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，不渗漏油。

3、刮板链的张紧应适当。

4、设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。

通知所有安装人员及相关人员远离转动部位，发出试车信号，送电试车。

八、回撤方法及注意事项:

1、首先由电工切断电源，闭锁开关并挂牌，安排专人看护开关，然后拆除电源线。

2、解链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架的左右侧的圆孔内，另一端插在刮板链的立环中，开反车，将松驰的链条传至机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后即可解开刮板链，或把两条紧链钩的一端分别插在机头架的左右侧的圆孔内，另一端插在刮板链的立环中，采用手拉葫芦反向拉紧刮板链，刮板链松驰后即可解除。

3、拆除溜板后，由人工抬扛运输至合适地点装车。

4、拆除机头各固定螺栓，电机、变速箱拆卸前必须用葫芦吊住。

5、抬扛拖运大件，由专人指挥，注意协调，搞好互保联保。

6、回撤后的螺栓，螺母要清理干净，装袋回收。

7、暂不运走的部件，必须靠邦摆放，留出足够的安全距离。

刮板输送机安装回撤施工 安全技术措施：刮板输送机安装

根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部sgb320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。

一、施工地点:

二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面

二、施工领导机构:

施工负责人:何六山(持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责)

龚稳良(机电副矿长)

施工安全负责人:张小坤(安全副矿长)、李小兵(技术负责人)、

袁贵乔(生产副矿长)、简永能(通风副矿长)

成员:李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、

柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣

三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求:

(一)、刮板输送机运送过程中的注意事项

1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。

2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。

3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。

4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。

5、矿车运送时，严禁放飞车，推车时必须注意前方情况，并用声光提示。矿车提升下放时，严禁人员在主暗斜井作业或行走。

6、绞车提升过程中必须坚持“行人不行车，行车不行人“的原则。

7、在电机车牵引矿车运送过程中必须遵守以下规定;

(1)、机车司机必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。

(2)、机车的闸、灯(前后)、警铃(喇叭)、连接装置和洒沙装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用机车。

(3)、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车刹，但不得关闭车灯。

(4)、列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。

(5)、正常运转时，机车必须在列车前端。

(6)、巷道内应装设路标和警铃。机车行近巷道口、硐室口、弯道、岔道、坡度较大或噪声大灯地段，以及前面有车辆或视线有障碍时、都必须减低速度，并发出信号。

(7)、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。

、机车和矿车上都必须设置紧急危险标志。

(二)、安装顺序

1、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。

2、将机头按照数序安装固定在一起，然后打设顶柱确保机头稳固。

3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。

5、按设计要求将其余零部件安装齐全。

6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。

(三)、机头固定

1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。

2、刮板输送机机头驱动装置必须采用单体液压支柱进行固定。使用2根dw20-300/100型单体液压支垂直打设在机头上部，确保机头滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。

(三)、机尾固定

刮板输送机机尾采用单体液压支柱固定，使用2根dw20-300/100型单体液压支垂直打设在机尾经过设计的压板上，确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。

(四)、刮板机及设备的安装要求

1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发入井证后，方准入井。

供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;

电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。

2、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。

3、 整机安装达到平、直、稳、牢标准。

(1).平:输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，需要时必须用木料垫平实。

中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。

机道底板必须平整，积煤、木料、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。

中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。

(2).直:输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°。

(3).稳:刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。

(4).牢:刮板运输机头、机尾必须安装底托架，机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。

4、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。

5、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。

6、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。

(1).刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

(2).刮板输送机螺栓头必须长度统一，不高出刮板平面。

(3).刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2~3个松弛环为宜。

(4).刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。

7、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水，并有足够的行人或检修空间。

8、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。

9、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。

10、设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。

四、安装过程的安全技术措施

1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达本安全技术措施。传达后员工进行签字后方可下井作业。

2、安装人员必须熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的材料、配件。

3、班前会，员工认真听取值班队长的工作安排和安全注意事项。

4、跟班副矿长全面负责，所有参加人员必须听从负责人统一指挥，班长必须现场指挥，认真组织，合理分工。施工负责人指定专人在现场检查和监督。

5、施工期间设专人看守，严禁非施工人员靠近。

6、施工过程中，施工负责人指定的安全负责人监视全过程工作，做好自保互保工作，发现异常问题及时处理，问题不排除不施工。

7、施工过程中，一旦发生意外情况，负责人必须及时向矿调度室和矿领导汇报。

8、下井时携带的手拉葫芦、钢丝绳套、大锤、撬杠等工具在使用前必须先检查其完好情况，发现问题立即更换。

9、现场负责人对本班施工的安全负责。

10、施工过程中任何人发现不安全因素都有权停止作业，直到隐患消除，方可继续作业。

11、刮板输送机安装前，必须先检查施工地点顶板的完好情况，消除安全隐患。

12、起吊时，起吊重物附近不得有人。担任起吊的人员，必须站在起吊重物不会倾倒一侧，起吊时必须设专人观察周围情况，发现问题必须立即停止起吊，问题处理好后方可继续起吊。

(1)根据设备重量选择起吊工具和吊挂装置，起吊工具、吊挂装置的额定承载能力必须大于起吊重物的重量。

(2)起吊时必须有专人指挥，并统一起吊信号。

(3)检查起吊重物的捆绑情况，保证其安全可靠。

(4)物料必须捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。

(5)起吊钢丝绳与设备接触的部位，必须垫以软质垫料，以防损坏设备。

(6)起吊施工过程中，不得中途停止，且施工人员不得脱岗。

13、用手拉葫芦起吊重物时钩头必须拴牢，手拉葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

14、人力抬、放物件时，施工人员要听清号令，用力一致，防止物件挤压手脚。

15、使用大锤时，首先检查大锤的锤头牢固情况，保证在完好状态下使用，操作大锤时，前方不得有人。

16、经现场负责人对组装好的刮板输送机全面检查，确定各种保护齐全、可靠后，方可送电进行试运行。

17、紧链、掐链工作:

(1)严格按照紧、掐链顺序工作。人员必须躲开链条受力方向。

(2)紧链时，必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱或其他物件进行紧、掐链。

(3)紧链时，输送机槽上无浮煤、矸，物杂物，其他人员远离链条。

(4)紧链前，认真检查必须认真检查紧链装置，无任何安全隐患方能进行紧链工作。

(5)掐链、紧链工作必须由有经验的工人担任，点车司机必须由有经验的司机操作。

18、试车前先检查是否有人员站于转动部位之上，禁止任何人任何部位进入转动部件威胁范围。

19、在接线试运行前，首先检查附近开关20m瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.7时严禁接线试运行。

20、经试运转正常后，所有作业人员必须搞好现场的文明卫生。方可离开。

五、刮板输送机运行过程中的安全技术措施

(一)、开机前的准备工作

1、检查工作环境，如工作地点的顶板、巷道支护和喷雾洒水情况。

2、检查配电点、灭火器材是否安全可靠，电缆吊挂是否符合要求，电动机、开关、按钮等各点接线是否良好。

3、认真检查传动装置，机头部及各部螺栓是否齐全可靠，重点是链轮，分链器、护板和压链块。

4、检查通讯信号是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

5、检查机头、机尾双压柱是否牢固可靠。

6、检查输送机上有无人员作业或其它障碍物。

7、检查减速箱油量是否符合规定(油面接触大齿轮高度1/3为宜)检查液压偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象后，点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大现象，如有应立即补齐，拧紧和更换。

(二)、操作安全注意事项

1、每次起动前要发出信号，先断续点动2次，隔几秒后再正常起动。

2、禁止重负荷起动。

3、不要向溜槽内装大块的煤炭或矸石，防止大块煤矸卡刮溜槽而造成事故。

4、无煤矸时，禁止刮板输送机长时间空转。

5、司机清理机头的煤矸坑浮煤矸时，衣袖必须扣紧，浮货较多时，与后方联系好后，应停机后再进行清理。

6、 运行中，司机必须随时注意面链，底链运转情况，防止飘链、掉链、断链事故的发生。

7、当巷道内瓦斯浓度达到1%时，必须立即停机，断电，并撤出所有人员。

8、检修或检查各个转动部位时，必须先关闭开关。

(三)刮板输送机的正常维护内容及维修时的注意事项

1、向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。

2、检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。

3、检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。

4、随时清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。

5、不定期检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。

6、检查电机、减速器、液力偶合器的传动装置的运转声音是否正常。

7、维修时安全注意事项

(1)、检修时，必须切断电动机电源。

(2)、接链、上刮板时，必须设专人监护电源开关，严禁非工作人员操作。

(3)、换溜槽时应选用结实的工具进行挪动，用道木等物把溜槽支平稳，再进行下一步工作。

(四)、延伸时的安全注意事项

1、延伸中部槽时，在紧链之前必须检查好机头、机尾压柱是否牢固可靠。

2、延伸中部槽时，紧链工作必须由有经验的人员担任，同时旁边必须由有经验人员指挥，在紧链过程中，必须加强自身安全和他人安全。

六、回撤刮板输送机的要求及安全措施

(一)、作业前准备:

1、施工人员要佩戴齐全劳动防护用品。

2、运输及起吊前要对现场进行检查并进行作业前风险评估。

3、将运输及起吊时所用的手拉葫芦、钢丝绳、撬棍等工具及材料准备齐全充足完好，不完好严禁使用。

4、矿车装运刮板机部件前，必须检查矿车(销子、三环链、钩头)的完好状况，不完好严禁使用。

5、由瓦检员检查瓦斯浓度，安全员检查顶板支护是否完好。

6、施工过程中，施工负责人必须在场指挥并做好监护工作，必须有一名跟班副副矿现场跟班作业。

(二)、回撤流程

将刮板输送机进行解体--人工运至1980m水平运输巷--起吊装矿车-电机车牵引运至1980m水平车场-绞车提升至上部车场-电机车牵引运至地面

(三)、回撤过程中的安全措施

1、所有参加施工人员应严格按照本措施进行施工，听从施工负责人的统一指挥和安排。

2、回撤施工前，安全负责人应向施工人员在班前会，就当天工作任务进行安全教育学习，由现场负责人向参加施工人员详细介绍工作内容和工作步骤，强调注意事项。主要部件的起重运输要求，明确人员分工和责任。

3、参加施工人员必须戴安全帽，穿工作服系紧袖口，工作中不允许喝酒后上岗，嬉闹和做与本职工作无关的事情，病态及极度困乏者禁止参加施工，闲杂人员禁止进入工作现场。

4、回撤出的刮板输送机部件必须擦用矿车提升至地面，在绞车运行过程中，每次提放矿车前，必须派专人检查其销子、三环链、橡胶碰头的完好情况。

5、起吊刮板机部件时，必须选择牢固的顶板，两台手拉葫芦起吊步骤必须一致，捆绑必须牢固。

6、施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。

10、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况，发现异常，立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。

本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程相关规定》相关规定执行。

罗平县阿贵联办煤矿

____年3月28日

刮板输送机安装回撤施工 安全技术措施：刮板输送机安装使用维护

一、安装

为了保证40刮板输送机安装工作的安全，特制定40刮板输送机安装之安全技术措施如下。

(一)、现场环境概述:

6102n工作面位于北翼6煤，需安装6套40刮板输送机。

(二)、准备工作:

备好起吊用的工具:准备好安装用的不小于5分绳的绳爪，并插接好，严禁编接绳爪。准备好40溜子大链、40沙钩或直经不小于20的专用沙钩、螺丝、钎子、套管、铁锹、铅丝等安装工具。其中绳爪插好不少于3锥子半，1台3t的千不拉。

(三)、工作步骤:

1、要提前将40刮板输送机安装所用机件运到位，放在安全地点，并要垫平稳，防止下滑，但不能影响行人且不能影响运输。安装时有有专人指挥调运，防止出现挤、压、砸事故。

2、检查好起吊点的顶板情况，进行安全确认。安全确认无误后方开工作。

3、确认安装位置，落好机尾转车并调试好。

4、将要安装的输送机机头安装好，将输送机棘轮闸安装好。

5、铺好上下链，对好中部节，摆好机尾，转车达到完好。

6、打好牢固的机尾压柱，加好信号装置。

7、最后将所用工具及安装剩余的螺丝等小件回收，清理现场达到标准化。

8、机头机尾搭接满足高300mm，长500mm的要求。

四、安全技术措施

1、选择好安装地点、输送机机头位置，检查好安装地点的顶板情况，架棚巷道要锁好铁道或者对支架进行加固;锚杆巷道检查好锚杆质量，找好掉，防止顶板事故。

2、清理好安装输送机机头处的浮煤，垫好木板或者方子木，将输送机机头放平稳。

3、起吊输送机机头、电机、减速器、等输送机机件时，要使用好千不拉，使用锚杆起吊时，锚杆要上满扣。严禁用11.4kw小绞车起吊。用绞车起吊时，必须使用5吨或8吨、14吨绞车，要由有合格证的员工担任开车，专人观山，信号可靠，其它人员躲开绳道或三角区。使用绞车前要检查如下内容。，

① 认真检查好工作地点帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶。

② 检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠，钢丝绳有无损伤断丝、绳头插好且不少于三锥半，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。

4、 司机操作精神集中，严禁与其它人员交谈。严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不得上岗。不准由非司机人员替岗。

5、使用千不拉的时候，千不拉要完好，联结及自锁装置要灵敏可靠。

6、用大链、沙钩、螺丝作为连接装置的时候，沙钩要完好，6分螺丝要上满扣，不能用木料或者其他物品代替。

7、掐大链时，要先掐一侧的大链，然后再掐另一侧的大链，开车司机要由有经验的持证人员担任，且必须有经验。必须有专人关山。

8、机头穿大链时，必须用铅丝从机头穿过机头箱，用铅丝将大链拴牢固后，人员从机头也拽铅丝将大链穿好。

9、甩配电工作必须由采掘电钳工完成，且持证上岗，要严格执行拉合电制度，工作前先检查好瓦斯浓度是否在1%下，否则不许工作。

10、起吊大件时，不得超载吊运，找好物体重心，平稳升降。严禁台棚下起吊大件。

11、严格执行机电“拉合电制度”，需停电时，要挂好牌(“有人工作，禁止合电”的白底红字牌)，锁好闭锁栓，送电时摘下停电牌。只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电。注:谁拉电、谁合电、谁挂牌，三者为一体。

12、将原输送机掐好，落好机尾转车并调试好。开关打零位锁好，要挂好牌(“有人工作，禁止合电”的白底红字牌)，锁好闭锁栓，送电时摘下停电牌。只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电。

14、注:《新编机械设计手册》蔡春源主编，表25-6、25-7查得5分绳的破断力总和为:p=133.4×1.112=148.3kn，n=6.5、f= =22.8kn。40大件重1.5吨，因此起吊不超过1.5吨。

15、安装工作必须有班队长亲自指挥。

16、刮板输送机电机配电时，检查好电器完好情况，

17、运转一天后，再将所有螺栓重新紧固一次。

18、安装好后，在接大链前，必须安装好棘轮闸，否则不许开车。

19、所有操作人员必须戴好劳动保护用品。

刮板输送机安装回撤施工 安全技术措施：溜子道掐刮板输送机拨落刮板输送机

(1)、掐刮板输送机、拨落刮板输送机必须指定专人负责，计划好所掐拨沉溜槽的长度，保证掐拨沉好刮板输送机后与工作面大溜头搭接合理。

(2)、清理溜槽两帮杂物浮煤矸石，长度宽度根据具体情况确定，深0.4m。溜槽两帮使用dz—25单体，一端打在下帮另一端打在溜槽帮，缓慢供液拨到位，严禁单体受力方向及上方有人，防止崩柱伤人，单体必须放平稳。实施远方供液。

(3)、维护员在溜头压链器后方卡开链子。

(4)、链子卡开后，用单体吊溜槽使之与前后溜槽脱节，取出的溜槽及时运到指定位置。

(5)、用回柱绞车或刮板输送机带链子溜槽时，连接用同型号链条卡子穿好螺丝并紧好，带动溜槽及溜尾使之合茬严密成直线，回柱绞车安全设施必须齐全可靠，信号畅通所有人员躲开绳道。

(6)、整部刮板输送机合茬后试开一圈以上，经检查没问题后带负荷运行。

(8)、溜头尾之间必须有声光信号，以便联系。

(9)、卡接刮板输送机时，专人点刮板输送机(有点溜技术人员)操作，按钮不离手，目视溜头操作位置，思想集中，听清维护口令。

(10)、必须将上槽刮板链子固定住或卡住压链器，试点动确认卡牢后再卡接链子。

(11)、及时回收坏卡子链条。

(12)、由于底板岩石硬，可放炮沉刮板输送机，沿底板打眼，最小抵抗线不小于0.3m。确保管线完好，严格执行放炮相关规定要求。

(13)、掐、接刮板输送机前后必须保证刮板输送机头尾压柱齐全有力。

(14)、严禁身体任何部位进入溜子下方，如溜子悬空，不能及时下放，必须用道板倾向垫实。

刮板输送机安装回撤施工 安全技术措施：更换刮板输送机电机

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、对备用电机进行摇测，确认完好。

二、施工方法

1、更换前刮板输送机机头电机:

①、将备用电机使用前刮板输送机运至机头合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。

②、打开电机接线盖，验放电后，拆除电机电源线做好标记并保护好，拆除电机冷却水管并保护好，再卸掉电机处挡煤板。

③、将导链使用40链拴挂在支架前梁上，吊紧电机，拆除电机与联接筒的连接螺丝，用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。

④、将备用电机吊起与连接筒在一个水平上，上好固定螺丝。

⑤、按原来标记接好电机电源线，接好电机冷却水管，安好挡煤板。

⑥、施工完毕后，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。

⑦、使用刮板输送机将旧电机运至回巷再装车运走。

2、更换前刮板输送机机尾电机:

①、将备用电机运至机尾合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，安排专人看护开关。

②、施工方法同上。

③、旧电机由回巷装车运走。

3、更换后刮板输送机机头电机:

①、将备用电机使用前刮板输送机运至机头，然后再用导链打至后刮板输送机机头合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。

③、将导链使用40链拴挂在支架尾梁上，吊紧电机，拆除电机与联接筒的连接螺丝，用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。

⑦、先将就电机打至前刮板输送机内，运至回巷再装车运走。

3、更换后刮板输送机机尾电机:

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。

2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业，在进入后刮板输送机作业时要注意采空区矸石，防止滑落伤人。

3、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。

4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

5、检查支架的完好性，泵站压力达到30mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。

6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。

7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用m20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

16、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。

17、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。

18、拴好防护链做好防倒措施。

19、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。

刮板输送机安装回撤施工 安全技术措施：刮板输送机 安全运行技术

一、刮板输送机、耙装机的使用必须符合《煤矿安全规程》中规定:

第72条刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第73条 使用装岩(煤)机必须遵守下列规定:

(一)装岩(煤)前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

(二)装岩(煤)机上必须有照明装置。

第74条 使用耙装机必须遵守下列规定:

(一)耙装机作业时必须照明。

(二)耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

(三)必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

(四)耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的的上方。

(五)固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确规定。

(六)在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

二、设备安全使用

刮板输送机的安全使用

①启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后启动(点动)，确认无其他情况时，方正常启动运行。

②严禁强行启动刮板输送机。应先启动刮板输送机，然后在落煤，严禁超载和堵转。

③严禁装运大块煤和矸石，以损坏刮板链或造成事故。

④一般情况下，不准运输机运送木料等物体，必须运输时，要制定防止专项特殊措施，经矿总工批准后执行，同时要通知司机作好配合。

⑤停止运煤前，应将溜槽内的煤刮运干净，然后按照顺煤流方向依次停机。

⑥刮板输送机工作时要及时供水，洒水降尘。停机时要停水。无煤时，不应长时间空转。

⑦运转中发现断链、刮板严重变形，机头掉链、溜槽拉坏，出现异常声音和温度过高等故障时，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。

⑧在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度，发现刮板链松动，要及时紧链。同时要经常保持机头、机尾的清洁。

⑨、操作人员必须经培训合格后持证上岗。

耙装机的安全使用

①、试运转:试车前应按动信号按钮，发出开机信号，按动“启动”按钮，耙装机开机，在空载状态下运转应检查耙装机运行状况，发现问题及时处理。

②、试运转正常后，合上涨力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。

③、操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。

④、操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

⑤、遇有大块煤矸或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回l-2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。

⑥、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

三、重载运行要求

1、刮板输送机运转后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。

2、运转一段时间后，检查各部轴承温度是否正常(温度不超过75℃)，检查电机温度是否正常(温度不超过80℃)，检查液力偶合器温度是否正常(温度不超过100℃)，要注意:电动机、减速机等各设备是否有剧烈震动，刮板链运行是否平稳无裂损。

3、刮板输送机要加强看守，防止循环炭，发现问题及时处理。

4、刮板输送机司机要及时根据刮板运输机中的煤量多少，及时提醒耙斗机司机，控制好耙入刮板输送机的煤量，防止压死刮板输送机。

5、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现异响情况迅速停机。

6、及时清理机头、机尾、电动机、减速箱，不得压埋。

四、特殊操作:

发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行:

(1)、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时，或机头链轮下端余链过多时;

处理方法:及时停机处理。

(2)、超负荷运转运转发生闷车时;

处理方法:超负荷运转运转发生闷车时，查找出主要原因:1、当张紧力不足时，及时调整张紧力;2、当超载运行时，先启动2次(每次不超过15秒)，仍不能启动时，必须卸掉输送机上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送机运出。

(3)、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

处理方法:及时停机查找原因。

(4)、液力偶合器的易熔塞熔化或工作介质喷出。

处理方法:及时停机处理并更换易熔合金塞。

(5)、发现大块煤(矸石)、铁器、超长材料等异物时。

处理方法:及时停机将大块煤(矸石)、铁器、超长材料等捡出。

(6)、危及人身安全时。

处理方法:及时停机。

(7)、信号不明或下一台输送机停机时。

处理方法:信号不明时，听清打点信号后再进行开机。

(8)、溜槽拉开或提起，溜子弯曲过度，发生脱节时。

(9)耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

(10)、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。

(11)、进行掐、接链必须正规使用紧链器，点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

五、确保刮板输送机的设备性能达到“完好标准”的要求，符合“质量标准化标准”和《煤矿安全规程》的规定，就要加强刮板输送机的日检、周检、季检、年检和大修等。

六、使用耙装机前必须注意检查以下事项:

1. 固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2.机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好

3.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定;耙装机刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

5.在装煤前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

6.机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固;各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

7.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项:

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动。

3.钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。

七、设备伤人事故的预防措施

刮板输送机伤人事故的预防措施:

①凡是转动、传动部位应按规定设置防护罩或保护栏杆;机尾应设置保护板;需横跨运输机的行人处必须设置人行过桥。

②不准在运输机道内行走，更不准乘坐输送机。党需要运送长物料时，必须制定安全措施，经矿总工程师批转后执行。

③严禁带电检修运输机和故障，检修和处理故障时，运输机开关必须停电并悬挂“有人工作，禁止开机”标示牌并进行机械闭锁。严禁在运输机运行中进行清扫。

④严格按照规定装设开、停机信号，并在开机前发出信号，然后点动试车，待观察没有异常情况时，再正常开机。

⑤刮板输送机的液力耦合器必须制定专人负责维护，按规定注难燃液。易熔合金塞熔化、易爆塞爆破后，必须立即排除故障，然后更换易熔合金塞，必须符合标准，严禁用其他物品代替。

耙装机伤人事故的预防措施:

①、机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

②、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时， 耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

③、耙装机在使用中发生故障时，必须按动停机按钮进行停车，将控制开关停电闭锁挂牌专人看守，并及时进行处理。

④、耙装完毕或收到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，切断耙装机电源。

八、刮板输送机、耙装机的安装使用、维修、维护保养等，应达到“刮板运输机安好标准”“ 耙装机安好标准”以及“质量标准化标准”的要求。同时，必须符合《煤矿安全规程》的规定。

刮板输送机安装回撤施工 安全技术措施：拆卸西井煤场40kw刮板输送机

一、工程概况:

根据矿井目前的运输现状，西井煤场的40kw刮板输送机已经无法满足矿井的运输任务，为充分利用设备、规划西井煤场用地，经领导研究决定拆除此刮板输送机，为确保施工安全，特制定安全技术措施如下:

二、领导组织:

施工负责人: 王 超

技术负责人: 徐可群、张吉福

现场施工负责人: 刘明泉、潘福生

施工人员: 机电大班人员

三、拆卸程序:

拆除的整体顺序:由上往下、由上坡到中段到下段。具体如下:

施工前的准备工作:

将施工时使用的氧气、乙炔、锤头、钎子、扳手、绳套、倒链、保险带等工具按施工程序依次运至施工现场。

拆除刮板机斜廊的彩钢瓦和彩钢瓦管架。

在刮板机星轮处将刮板机链条拆开，点动开启刮板机(正转)，利用电动机正转将链条、刮板全部运至刮板机机头下;若中途卡住，刮板机启动器停电闭锁、挂牌后，采取分段拆除的方式解体链条、刮板。

4、在地面低压配电室ggd4#柜拆除刮板输送机电源，并将电缆撤除。

5、拆除刮板机机头，用16t吊车将机头吊下，并放置在指定位置。

6、用气割将中部槽与9m长的工字钢的焊接点割开。

7、用直径15.5mm、长3m的钢丝绳做好绳套，将解体的中部槽逐个捆绑，利用吊车逐个吊下。

8、用直径15.5mm、长6m的钢丝绳做好绳套捆绑9m长的工字钢，利用吊车逐个吊下。

9、用气割将架体拆除。

10、施工结束。

四:安全技术措施:

1、组织所有参加施工人员学习并掌握本措施内容，并按此措施严格执行，签字认可后方可进行施工。

2、施工前要将施工所需要的工、器具准备齐全，以免影响施工进度。

3、现场施工负责人必须在施工现场检查和监督各项安全措施的落实情况，以便及时制止不安全行为。

4、所有施工人员严禁脱岗，参加施工前不得饮酒和其他有碍施工的行为，保持精神饱满，工作人员必须戴安全帽，着工作服，凡登高人员必须携带安全带进行工作。

5、施工前，必须由施工负责人对施工所需的工器具和保安用具进行安全检查，合格后方可使用。

6、在施工的整个过程中施工负责人必须派专职人员看守，确保施工范围下方无人且在施工过程中严禁任何人进入施工地点，方可进行施工。

7、施工前施工人员先清理机头台上的矸石等，防止施工施工时滑下，影响施工人员安全。

8、吊车在使用时必须在吊车起重臂所能影响到的范围内挂线管理，并派专人看护，起重时起重臂下5m以内严禁站人，确保施工安全。

9、拆除彩钢瓦时(尽量保持其完好，不能破坏性拆除)，施工人员在架体内利用长1.5m的钎子直接将彩钢瓦拆下、落地即可。

10、施工人员在施工时一定要注意施工工具所能影响的范围，以免对其他施工人员造成人身伤害，且要注意防滑和施工地点的现场情况，严禁使用蛮力或蛮干，出现脚踩空地或用力过大钎子穿过彩钢瓦人体站立不稳等情况，造成人身伤害等情况发生。

11、利用电机正转拆除链条和刮板前，施工负责人必须疏散架体内的施工人员，确保中部槽内无人，并派专人在机头、机尾进行看护。

12、拆除链条、刮板前，由专职电工张福厚将启动器内部的远控按钮改为近控，试验刮板机的正反转，由机修班长郑兴华组织人员在机头星轮处将连接链条的螺栓拆除，点动启动启动器(刮板机正转方向)将刮板、链条运至机头;若在刮板、链条中途卡住，立即停止设备运行采用分段拆除的方式把链条、刮板解体，用吊车吊中部槽时，一起拆除。

13、在刮板、链条拆除或解体后由郑兴华组织人员安装氧气、乙炔线(氧气乙炔间距大于5m，距架体3m以外)并将各仪表的压力调试正常后(气割的专项措施附后)指定专人将中部槽、工字钢、架体之间的焊缝割开，使用气割的专职人员坐在需施工地点的中部槽上，安全带系在彩钢瓦的顶梁上方，已确保施工时的人身安全。

14、在焊缝割开之后，使用气割的专职人员蹲在中部槽内按先割彩钢瓦顶梁后割立柱的顺序进行施工，施工时必须安排专人配合，防止在顶梁、立柱在割开后砸到施工人员，割下的管件(全部都是1.5寸钢管)先集中放在中部槽内，数量不得超过中部槽上平面，集中捆绑然后用吊车吊下。

15、焊缝割开之后，施工负责人通知地面变电所值班员在低压配电室ggd4#柜将控制煤场刮板机的断路器断开，断开后悬挂“有人工作，禁止合闸”牌并通知张福厚，张福厚接到停电通知后先观察启动器的显示屏，显示屏断电后再进行拆盖，然后对启动器各接线柱进行验电、放电，待确认无电压后拆除启动器的进、出线。

16、停送电经培训合格的值班员进行操作;操作时，必须执行“一人操作，一人监护”的监护制度;操作时，操作人员必须佩戴合格的安全防护用具，操作完毕后，应进行复查，并执行挂牌制度。

17、验放电时，应使用经检验合格的验放电专用工具，并佩戴保安用具进行操作。

18、停电后检修设备、线路前要对设备进行验电、放电，线路经过验电确认无电压后，方可进行工作。

19、启动器的电缆拆除之后，由郑兴华组织人员解体刮板机机头，拆除机头与过渡槽的连接螺栓，然后用直径15.5mm，长6m的绳套、16t吊车配合把机头、备用电机、启动器、过渡槽分别吊至指定地点，吊装时绳套与设备连接必须牢固可靠，连接好后人员全部撤下，严禁任何人在架体内;在地面施工人员严禁站在吊车的起重臂下，待设备放稳后再去拆除钢丝绳。

20、机头设备吊下后，施工人员逐个分解中部槽(中部槽之间空隙20cm，方便穿绳套即可)，施工时施工人员站在靠机尾侧的中部槽上，用钎子进行分解，分解速度不宜过快、两端的间距要均匀，防止中部槽落入工字钢空隙内，直接落下损坏设备或伤人。

21、中部槽分解以后，用2根直径15.5mm，长3m的绳套挂在中部槽的四角的“耳朵”上用吊车逐个吊下，确保中部槽在吊运过程中平稳。挂钢丝绳的施工人员必须站在机尾侧的中部槽上进行施工，待中部槽稍一受力便立即躲开，防止中部槽受力不均掉落或钢丝绳滑落伤人，同时施工负责人必须在施工前通知吊车司机控制吊运速度密切关注吊车运行和施工人员及设备的吊挂情况，配合默契，确保施工安全顺利进行。

22、在靠机头侧的工字钢吊下两节后，用直径15.5mm，长6m的绳套将工字钢捆绑住，在剩一节中部槽时再用直径15.5mm，长6m的绳套将工字钢捆绑住，在第二节工字钢上的第一节中部槽吊下后，把上一节工字钢吊下，直至施工结束。

23、工字钢、刮板机全部吊下后，由郑兴华组织人员用气割将架体的立柱和立柱之间的连接管件割除:按先割除连接管件(由上往下)、后割立柱的顺序进行解体。施工时施工人员持8m的梯子，下方派2名施工人员扶住梯子，保证施工人员在梯子上施工时的稳固性;割连接管件时必须确保逐个割除，使管件尽量减小到最小;割立柱时，施工负责人必须先派人持8m梯子在管子上方2m左右捆上棕绳，然后把棕绳挂到吊车吊钩上，用吊车牵引，确保钢管在截割时竖直，保证施工人员的人身安全，同时施工人员应根据截割面积密切观察钢管的站立情况，发现异常立即停止截割，另外施工负责人应派专人配合观察，确保施工顺利进行。

附、使用气割时还应注意以下事项:

①.搬运氧气、乙炔瓶时要注意轻搬轻放，注意防止把瓶口碰坏。

②.氧气瓶与乙炔瓶之间必须保持5米以上的安全距离。

③.氧气瓶上不允许有油脂，同时不准用戴着有油的手套去接触氧气瓶及乙炔瓶。

④.禁止将氧气瓶或乙炔瓶放在靠近火或热源10米以内的地方。

⑤.压力调节器的压力表不正常，无铅封或安全阀不可靠时禁止使用。

⑥.点火之前，必须进行检查，严禁使用不合格的割枪。

⑦.点着的割炬不准离开手，当发生回火时，应立即关闭乙炔阀或液化气阀，然后再关氧气阀。

⑧、工作完毕，应用水喷洒对焊接溶液进行降温，并留专人留守观察，待焊接溶液完全被扑灭、无温度后方可离开。

24、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《电气焊工安全技术操作规程》的有关规定执行。

刮板输送机安装回撤施工 安全技术措施：工作面刮板输送机更换液力偶合器

(1)、设专人负责指挥将刮板输送机闭锁打上，专人验收新液力偶合器的完好情况，更换前将新液力偶合器运到指定位置待用，端头支架不得超前移架，后刮板输送机不得收回来。

(2)、更换前准备好两台3吨型号的手动葫芦、钎子、撬棍、连接螺丝，清理减速箱、联接筒和电机周围的浮煤矸，支架立柱行程不得小于0.8m，确保起吊减速箱、电机有足够的空间。

(3)、先将电机和连接筒拆除，并运到一旁，预留足够的空间。拆除液力偶合器，使用扒子将液力偶合器卸下来，如拆卸困难用大锤垫上木锚杆板进行敲击。

(4)、安装新液力偶合器时，在新液力偶合器对孔到位后，用大锤垫上木板向里砸，如阻力太大，可用单体顶，单体生根在相邻推移梁上，用手扶单体，并掌握方向，缓慢供液，单体有劲后人员撤离，单体下端方向5m内严禁有人逗留，待液力偶合器到位后，再吊装电机联接筒使之合缝严密，上紧螺丝。

(5)、现场人员必须相互配合，思想集中，严禁用手触摸起吊的电机连接筒等。

(6)、打锤时严禁带手套，注意锤头掉头防止锤头砸偏伤人。

刮板输送机安装回撤施工 安全技术措施：更换刮板输送机机头机尾链轮轴组

编制说明:由于0102102综采工作面szg 960/1400型刮板输送机机头、机尾链轮轴组磨损严重，设备运行过程中存在安全隐患。故需对机头链轮轴组进行更换，为确保此项工作安全顺利的完成，根据《煤矿安全规程》《神华宁煤集团公司煤矿安全技术操作规程》和《汝箕沟无烟煤分公司白芨沟井工岗位标准作业流程》等相关资料编制此安全技术措施。

一、施工时间

拟定施工时间:____年1月日

二、施工地点

施工地点: 0102102综采工作面

三、施工内容

更换szg 960/1400型刮板输送机机头、机尾链轮轴组

四、施工组织机构

项目负责人:陶玉田

现场负责人: 当班值班队干

技术负责人: 雷学涛

施工负责人:当班班长

安全员: 当班安检员，班长及安全岗网员

施工人员: 根据当日工作量合理安排人员

五、施工环境要素及设备参数

1. 机头链轮轴组重量:1.5 t

2. 机头链轮轴组尺寸:φ660mm×1243mm

六、施工工序及方法

(一)施工工序

1. 在地面利用10t叉车将链轮轴组装wc5型防爆胶轮车。

2.利用wc5型防爆胶轮车将链轮轴组运输至回顺液压回柱装置前方卸车后，利用液压回柱装置将链轮轴组牵引至工作面上口。

3. 将工作面刮板输送机和转载机上的煤、矸石拉空。

4. 利用刮板输送机将链轮轴组运输至机头处。

5. 在刮板输送机机头过渡槽处断开上刮板链。

6. 拆除机头护板、拨链器、链轮轴组压块和煤壁侧护板。

7. 拆除机头链轮轴组，并用手动葫芦牵引至刮板输送机过渡槽内。

8. 安装新机头链轮轴组。

9. 安装机头拨链器、护板、链轮轴组压块和煤壁侧护板。

10. 将刮板链两端用接链环连接，紧链试机。

11. 利用刮板输送机将旧链轮轴组运输至机尾处。

12. 利用回柱绞车将链轮轴组牵引至回柱绞车处。

13.利用wc5型防爆胶轮车将链轮轴组运输至地面。

(二)施工方法

1. 将新链轮轴组在平硐工业广场装wc5防爆胶轮车运输至0102102回顺液压回柱装置前方约2m处，利用2台3t手动葫芦起吊链轮轴组超出车厢100mm-200mm时停止起吊，胶轮车司机启动车辆驶离链轮轴组5m以外后，缓慢松手动葫芦将链轮轴组放置在底板上。

2. 再157#液压支架前梁下方装设8t导向滑轮并将回柱绞车钢丝绳穿过导向滑轮，钢丝绳头与链轮轴组用40t链环连接后，将链轮轴组牵引至工作面上口。

3. 利用手动葫芦将链轮轴组牵引至工作面刮板输送机上放置在两条刮板链中间，并用双股8#铁丝将链轮轴组与刮板链捆绑牢固。

4. 将控制刮板输送机的组合开关设置为低速正转，利用刮板输送机将链轮轴组运输至距采煤机约10m处，并将控制工作面刮板输送机的组合开关停电闭锁。

5. 启动采煤机，将采煤机左滚筒牵引过链轮轴组约5m处，继续利用刮板输送机将链轮轴组运输至工作面机头处。

6. 将控制刮板输送机和转载机的组合开关停电闭锁，利用3t手动葫芦将机头架煤壁侧护板与液压支架前探梁拉紧，将固定护板的螺栓拆除，将护板放置在底板上。

7. 将固定链轮轴组压块的螺栓拆除，并用手动葫芦将链轮轴组压块起吊放置在底板上，并将定位销、螺栓、圆螺母放置在工具箱内。

8. 在刮板输送机机头过渡槽处安装阻链器，投用液压马达使刮板链处于松弛状态，拆除机头过渡槽处刮板链的接链环。

9.并将刮板链牵引至转载机内，并拆除拨链器护板和拨链器。

10.利用1台3t手动葫芦将链轮轴组向煤帮侧牵引，将链轮轴组和减速箱分离。

11.利用3t手动葫芦将链轮轴组牵引至转载机内距机头架2m处的位置。

12.将新链轮轴组利用手动葫芦起吊至安装位置，调整两台起吊手动葫芦，使链轮轴组与减速箱内花键孔相平行，利用撬杠撬动链轮轴组将链轮轴组外花键与减速箱内花键啮合。

13.利用另一台手动葫芦将链轮轴组向老空侧牵引，将链轮轴组牵引至安装位置。

14.利用手动葫芦起吊安装左右压块，并紧固压块固定螺栓，安装拨链器和拨链器护板。

15.利用手动葫芦将转载机内刮板链牵引至上刮板链处，安装刮板链接链环和固定涨销。

16. 将控制刮板输送机的组合开关送电并将刮板输送机设置为“低速正转”进行试运转。

17. 利用手动葫芦起吊安装机头架煤壁侧护板。

18.利用手动葫芦将旧链轮轴组牵引至工作面刮板输送机上放置在两条刮板链中间，并用双股8#铁丝将链轮轴组与刮板链捆绑牢固。

19. 将控制刮板输送机的组合开关设置为“低速倒转”，利用刮板输送机将链轮轴组运输至距采煤机约10m处，并将控制工作面刮板输送机的组合开关停电闭锁。

20. 启动采煤机，将采煤机右滚筒牵引过链轮轴组约5m处，继续利用刮板输送机将链轮轴组运输至工作面机尾处。

21. 将链轮轴组利用2台3t手动葫芦牵引至回风巷内。

22. 利用液压回柱装置将链轮轴组牵引至回柱装置处，利用2台3t手动葫芦将链轮轴组起吊距底板1.5m高度，胶轮车缓慢倒车，当车厢中心与链轮轴组中心重合时停止倒车，缓慢松手动葫芦将减速器放置在车厢内，并用道木将链轮轴组与车厢固定牢固，并用双股8#铁丝将链轮轴组与车厢捆绑牢固，将链轮轴组运输至地面。

七、施工安全技术措施:

(一)起吊安全技术措施

1.起吊链轮轴组前，必须检查起吊用具的完好情况，所用的钢丝绳扣、连接环、手动葫芦等起吊工器具的承载能力必须与所起吊设备物件负荷相匹配，严禁超载起吊。

2.起吊作业时，必须由专人负责随时注意观察顶板、金属棚梁、起吊用具的稳固情况，操作人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行操作，严防设备滑落伤人。

3.所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。

4.利用40t链环及连接环起吊时，40t链环及连接环必须是完好新品，链环必须穿入连接环内，连接环要用m20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

5.利用液压支架作为起吊支点起吊链轮轴组时，必须先检查支架各部的完好情况，若支架起吊环出现裂纹、开焊或支架千斤存在泄露现象，不允许利用该支架进行起吊，起吊过程中严禁操作起吊地点左右6m范围内的液压支架，并设专人看闭所，不允许将液压支架前探梁降下起吊链轮轴组。

6.利用液压支架作为起吊支点起吊链轮轴组时，必须将钢丝绳扣穿过液压支架前探梁下方的起吊环或工艺孔，不允许利用千斤进行起吊，起吊过程中不允许任何人员操作支架，如需操作支架，起吊作业人员必须站在距离支架不小于5m以外的地点。

7.吊设备时，所有工作人员必须站在距起吊物下落地点2m以外的安全地点进行操作，起吊作业周围5m内，严禁任何与起吊作业无关的人员逗留或行走。

8.严禁在悬空物下方作业，链轮轴组起吊后必须将手动葫芦小链用双股14#铁丝锁死，防止倒链不自锁造成部件下滑伤人。

9.链轮轴组起吊前必须先试吊，试吊高度到100~200mm时停止起吊，检查所有起吊用具安全情况及起吊棚梁的稳固情况，确认安全无误后方可继续起吊。

10. 起吊作业时，必须设专人负责指挥。

(二)拆除、安装链轮轴组安全技术措施

1. 人员进入施工地点作业前，必须将控制刮板输送机和转载机的组合开关停电闭锁并悬挂“有人工作 严禁送电”的警示牌，并派专人看闭锁键，未经当班值班队干同意严禁任何人员擅自送电，严格执行停送电制度。

2. 掐链前先将工作面机头过渡槽处的阻链器安装到位，投用液压马达使刮板链处于松弛状态并将刮板链从接链环处掐开，严禁在刮板链张紧的情况下进行掐链。

3. 施工人员在拆卸、安装链轮轴组过程中，严禁其它人员在此行走或逗留，并安排专人设置警戒，人员通过前施工人员必须暂停作业。

4. 施工人员在拆卸、安装链轮轴组过程中，安排专人观察起吊用具和液压支架稳固情况，发现隐患立即停止作业，待隐患处理完后方可继续作业。

5. 拆除、安装压块和护板时必须利用手动葫芦将所拆除或安装的部件利用手动葫芦与液压支架拉紧，防止在施工过程中部件滑落伤人。

6. 链轮轴组安装前，必须将两轮轴组外花键与减速箱内花键上的脏物清理干净，并在花键处涂抹均匀的润滑脂。

7. 安装过程中，严禁人员将手或身体的其他部位伸入到各结合面，防止施工过程中挤伤。

8. 施工过程中，人员在煤壁侧工作时严禁任何人员操作附近的液压支架，如需操作支架煤壁侧的作业人员必须撤离至液压支架行人通道内，确认安全的条件下方可操作液压支架。

9. 施工现场必须将杂物清理干净，防止施工人员在搬运部件行走过程绊倒。

10. 拆卸、安装过程中，多人作业时要配合密切协调一致，现场必须指定专人负责指挥。

12.“人员进入煤帮”和“敲帮问顶”作业严格执行《0102102综采工作面作业规程》的相关规定，并全文贯彻学习。

(三)利用工作面刮板输送机运输链轮轴组安全技术措施

1.“人员进入煤帮”和“敲帮问顶”作业严格执行《0102102综采工作面作业规程》的相关规定，并全文贯彻学习。

2. 运输前必须将链轮轴组放置在两条刮板链中间，并在链轮轴组下放垫不少于2块厚板梁，防止运输过程中链轮刮卡中部槽，并将链轮轴组用双股8#铁丝与刮板链捆绑两道，捆绑间距为500mm。

3. 运输前，必须将工作面刮板输送机设置为低速运转，并在运输沿线派专人观察运输情况，如发现问题及时发出信号停机处理。

4. 链轮轴组距采煤机约5m处时，必须将刮板送机停机，启动采煤机缓慢牵引采煤机以不大于2m/min的速度缓慢牵引过链轮轴组。

5.采煤机通过链轮轴组时，必须安排专人在距离采煤机不小于10m的位置处观察链轮轴组与采煤机的相对位置关系，发现采煤机与链轮轴组有剐蹭现象时必须停机进行处理。

6.在整个运输过程中必须有一名管理人员进行统一指挥，严禁任何人员在没有相互沟通的情况下擅自操作。

(四)液压回柱装置牵引链轮轴组安全技术措施

1.必须按照要求施工“四压两戗”，戗角80°~85°，单体支柱初撑力不得低于5.3mpa，确保液压回柱装置设置稳固。

2.使用链环穿过调高油缸的铰接孔，必须使用40t马蹄环链接牢固，马蹄环必须使用m20×75mm螺栓带帽拧紧。

3.链环必须穿过液压回柱装置连接座，并使用m20×180mm螺栓固定，螺栓必须带帽拧紧。

4.液压回柱千斤端部使用m36×200mm螺栓与液压回柱装置连接座固定，螺栓必须带帽拧紧。

5.液压回柱千斤底座使用m36×200mm螺栓与液压回柱千斤底座链接，螺栓必须带帽拧紧。

6.每次使用前必须检查螺栓完好情况及螺帽拧紧情况。

7.每次使用前班组长必须认真检查液压回柱装置完好情况，确认完好，符合要求后方可使用。具体检查内容如下:

①链环、马蹄环及液压回柱装置连接座完好、无开焊、无裂缝。

②各螺栓及销轴齐全完好、无变形、无断裂。

③注液管路及控制阀完好、无窜液、漏液及卸液现象。

④四压两戗齐全、完好，角度及初撑力符合要求。

⑤钢丝绳无磨损超限，绳头完好。

8.液压回柱千斤必须使用kj10高压胶管与158#液压支架控制阀组连接，通过操作158#支架控制阀达到液压回柱千斤伸缩的目的，从而拉动调高油缸， 液压回柱装置必须执行远距离送液操作，操作人员在158#液压支架处操作，严禁在油缸处操作。

9.每次倒换刮板链前，必须将油缸活柱适当伸出，确保刮板链处于松弛状态，严禁在刮板链张紧时拆除压链销轴，每次倒换链条位置后，必须利用压链销轴将链条压紧，防止在牵引过程中链条弹出。

10作业人员在张紧油缸处作业时，严禁任何人员操作油缸，如需操作油缸，作业人员必须撤离至距油缸3m以外的安全地点。

11.每次牵引运输前，距离液压回柱装置及被牵引部件5m以外地点必须由专人设置警戒并设置警戒绳悬挂警戒牌，严禁任何人员进入牵引作业区域。

12.拉运链轮轴组前，必须由专人对巷道内的金属棚梁及单体支柱进行检查，发现有变形或泄露和运输过程中碰到的支柱必须停止牵引及时进行维护。

13.借助液压支架下方固定的铁滑车拉运链轮轴组时，必须将铁滑车用40t链条与支架前探梁下方的起吊环或千斤固定牢固，40t链子用马蹄环联接，并用m20×75mm的螺栓紧固，经当班班长检查合格后，方可进行拉运。

14.拉运设备时要随时观察拉运情况，不允许强行拉运，如遇碍事物体，必须及时处理;在整个运输过程中，严禁碰倒棚腿或支柱。

15.使用液压回柱装置牵引设备时必须精力集中，发现牵引链条受力突然增大、回柱装置底座发生位移或有人喊停、晃动灯光示意时，必须及时将操作手把收回停止牵引。

(五)链轮轴组卸车安全技术措施

1)地面装卸车安全技术措施

1.地面装卸车前，进入施工现场作业人员必须按要求佩戴安全帽和其它保护用品。

2. 链轮轴组装车必须由专人负责，主要负责监督装车过程中的安全工作及车辆的捆绑情况;并对车辆及捆绑用具的完好状况进行检查，发现隐患及时更换或处理。

3.装、卸车前司机必须将车辆停稳，并设置好驻车制动器后，方可进行装卸车，严禁在车辆行驶过程中进行装卸车作业，并指派专人在车辆旁边观察车辆的稳固情况，发现隐患及时通知人员躲避至安全地点。

4.链轮轴组装、卸车时指挥人员必须位于安全地点，躲到设备下滑或倾倒半径5 m以外，防止伤及人员，严禁多人指挥。

5.严禁非工作人员进入装车地点或在起吊物下方作业。

6.装车时将链轮轴组外花键用编织袋进行包扎。

7.链轮轴组装车时，重心要与车辆装载中心一致。

8.使用叉车装、卸车时，叉车司机必须持证上岗，负责叉车的完好检查和维护。如发现问题应及时整改，确认安全后方可进行装、卸车作业。

9.利用叉车起吊设备时，必须将叉齿合并，将起吊绳头套在叉齿上和叉齿用8#铁丝捆绑牢固，起吊作业时，必须由专人负责随时注意观察链轮轴组、起吊用具的稳固情况，人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行指挥，严防设备滑落伤人。

10.起吊链轮轴组前，司机必须鸣笛警示装、卸车人员，装、卸车人员必须迅速站到安全的位置上，防止发生设备滑落伤人。

11.链轮轴组装车后，必须将链轮轴组的两肋与车辆利用道木塞紧，并用双股8#铁丝将链轮轴组与车厢捆绑牢固。

12. 在人员靠近进行装车、绑车或卸车前，必须与司机联系好，将车辆停稳并设置驻车制动器，人员进行装卸车时严禁操作车辆。

13. 链轮轴组装好后在运输前，司机和安检员必须对捆绑情况进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

2)井下装卸车安全技术措施

1. 装、卸车前，司机必须将车辆停稳，并设置好驻车制动器后，方可进行装卸车，严禁在车辆行驶过程中进行装、卸车作业，并指派专人在车辆旁边观察车辆的稳固情况，严禁任何人员在装卸车作业过程操作车辆，发现隐患及时通知人员躲避至安全地点。

2. 链轮轴组装车时指挥人员必须位于安全地点，躲到设备下滑或倾倒的半径5 m以外，防止伤及人员，严禁多人指挥。

3. 链轮轴组机装5t防爆胶轮车后，必须将链轮轴组的两肋与车辆利用道木塞紧，并用双股8#铁丝将链轮轴组与车厢捆绑牢固。

4. 装车时，将链轮轴组利用2台3t手动葫芦起吊在金属棚梁下方，司机操作5t防爆胶轮车缓慢倒车，当车厢的中心与链轮轴组的重心相重合时，胶轮车司机设置好驻车制动器，装车人员缓慢松手动葫芦，将部件装载在车厢内。

5. 链轮轴组从5t防爆胶轮车上卸车的方法与装车方法相反。

6. 设备装好后在运输前，司机和安检员必须对捆绑情况进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

(六)刮板链掐链、接链及紧链安全技术措施

1.掐链和接链前，必须将控制刮板输送机和转载机的组合开关停电闭锁并悬挂“有人工作 严禁送电”的警示牌，并派专人看闭锁键，未经当班值班队干同意严禁任何人员擅自送电，严格执行停送电制度。

2. 掐链、紧链前必须将阻链器安装到位，并将阻链器卡块卡在过渡槽的槽沿下方，经当班班长检查确认安装牢固后方可进行紧链。

3.将紧链器手柄安全锁销取下，拔起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

4.投用液压马达前，必须将刮板输送机机道内的人员撤离至电缆槽外侧。

5.将液压马达控制阀组的进液口与液压支架操作阀连接，并将“u”型销插接到位。

6.向操作阀组供液，操作控制阀组换向手柄至相应位置，液压马达转动刮板链低速转动。

7.当刮板链约有2个链环余量后，操作换向手把至中位，液控制动器制动，马达停止运转后，方可进行掐链或接链。

8.在掐链和接链过程中指定专人看护控制阀，严禁将控制阀的总进液关闭，且严禁操作操作手柄。

9.掐链时，将接链环的涨销取出，利用手锤将接链环砸开，将涨销和接链环放入工具盒内。

10.掐链完毕后，操作液压紧链器控制阀手柄，液压马达正转使刮板链处于松弛状态，并关闭控制阀的总进液。

10.接链时，操作液压紧链器控制阀手柄，液压马达反转转使刮板链约有2个连环余量后，操作换向手把至中位，液控制动器制动，马达停止运转后，方可进行接链。

11. 将接链环安装到位后，用手锤将接链环砸紧，并将涨销安装到位。

12.接连完毕后。操作液压紧链器控制阀手柄，使刮板链处于松弛状态，并关闭控制阀的总进液，取出阻链器。

刮板输送机安装回撤施工 安全技术措施：下放刮板输送机

一、安全技术措施

1、利用装载机起吊机头、机尾、电动机，装车时不要超出平板车的宽度，捆帮车用5t的吊葫芦捆绑车。

2、卸车时利用吊葫芦起吊卸车。

3、下放时按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。

4、刮板链用矿车下放，中部槽用平板车下放。

5、所用物料要顺巷道摆放整齐，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。

6、参加安装的工作人员必须熟悉sgb-420/30t刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。

二、下放时的注意事项

1、绞车司机必须注意以下几点:

a.严格按信号开车，信号不清不准开车。

b.严禁放飞车。

c.开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理。

d.发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行。

2、下放时每次只允许下放一个矿车或平板车。

3、斜巷上、下山运送设备，必须设专人警戒，各巷口、风门、交通要道、配专人警戒，保证行车不行人。

4、重物起吊后，周围 3.0m 之内不准人员进行其它工作。