刮板输送机使用维护安全技术措施措施（优选10篇）

刮板输送机使用维护安全技术措施措施

由于刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，为了保证我矿的安全生产工作，特制订本措施。

一、刮板输送机的安装

1、安装前的准备

1)、将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。

2)、检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。

3)、将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。安装工作

4)、用导链或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采煤工作面后，放在机头(尾)距外帮，距煤壁处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。

5)、用导链或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底’座连成一体。

6)、将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽后，使之符合有关要求。

7)、对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每 用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接链。用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔 上一个刮板，直至齐全。

8)、对溜槽。从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。

9)、铲煤板安装。将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧，逐节对应安装。

10)、安装挡煤板和电缆槽。将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样向后逐节对应安装;电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用销子、夹板相连成一体。

11)、安装机头、机尾电机、减速箱。将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头(尾)减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。

2、试运转

1)、电缆敷设整齐后，接通电源。

2)、添加油脂。给联轴器加透平油，减速箱加齿轮油，各注油孔内注入适量的黄油。

3)、在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。

4)、试运转时，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转。若运转正常，按要求补齐刮板。

5)、刮板输送机安装时安全注意事项

6)、导链支点、变向轮必须挂设牢固。

7)、作业人员一定要配合默契。

8)、所有连接螺栓，应紧固可靠。

9)、导链应拴挂牢靠，工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。

10)、接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。

11)、所加油液，油号必须正确，油位要适中。

12)、正确使用紧链器。

13)、尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性及寿命。

三、刮板输送机安全使用要求

1、为防止电动机重载起动造成堵转、烧毁电机，一般情况下应先起动输送机，然后再往输送机上装煤(采煤工作面先开输送机，后开采煤机)，保证输送机空载起动，以防止强行起动。

2、起动前必须对输送机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业或其他障碍物。起动前先发信号，然后点动试车，待确无问题再正式开车。

3、严格执行停机处理故障、停机检查制度，停机后在开关处要挂上“有人作业，禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。

4、刮板输送机运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石，防止卡住刮板链造成事故。

5、凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或保护罩，机尾应设护板，行人处必须设置过桥。

6、不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时，其操作顺序是:放料时，要顺刮板输送机运行方向放长料的前端，后放尾端;取料时，先取尾端，禁止先取前端。

7、运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况，要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高，要立即停车处理。

8、刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。

9、必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。操作人员必须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。

10、刮板输送机尽可能在空载状态下停机。工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。

11、在进行爆破时，必须把整个设备，特别是水管、电缆保护好。

12、严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽;推移时要掌握好推移步距，防止发生脱节故障;进行推移工作时，煤壁与输机之间不得站人，支撑设备附近尽量不要安排工作人员，要把机道浮煤清理干净后再推移。

的使用

四、刮板输送机的维修

1、维修内容

1)、向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。

2)、检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。

3)、检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。

4)、清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。

5)、检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。

6)、检查电机、减速器、液力偶合器的传动装置的运转声音是否正常。

2、维修时安全注意事项

1)、检修时，工作面不准回棚和移架。

2)、接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。

3)、维修人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮板和背帮柱，并设专人监护确保安全。

4)、吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。

五、《煤矿安全规程》的规定

采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置，发出信号的距离不得超过 。

刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板辖送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。

必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

刮板输送机使用维护安全技术措施措施：刮板输送机使用

一、编制说明

1901采煤工作面回采期间，1901运输巷要安设一台sgd620/40型刮板输送机，为了确保在运输、安装、使用及拆卸过程中的安全，特编制本措施。

二、安全技术措施

(一)运输安全措施

1、在地面设备设备库内将溜子大件分类装至平板车上，在副斜井由地面绞车提放到至11轨道石门，再由人工推车至1901运输巷安装点。

2、装车时捆绑必须牢固可靠，并经专人检查验收后方可运输。严禁超宽、超高、超重量运输。

3、人力推车时，必须遵守下列规定:

(1)一次只准推一辆车，严禁在运输车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度≤5‰时，不得小于10m;坡度在(5‰，7‰)时，不得小于30米;巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

(2)推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或由障碍物，必须及时发出警号。

(3)严禁放飞车。

4、严格执行斜井“行车不行人，行人不行车”制度，各处的挡车装置必须完好且正常投入使用。

5、在下放车时，必须有专人巡道截人，检查清楚各运输段的道路情况，有碍运输时，必须及时处理好后方可放车。

6、绞车运输时，声光信号必须灵敏可靠。

7、在绞车开始下放前，必须先检查好钢丝绳及绳头是否符合要求，钢丝绳与运输车插销连接是否可靠，在无任何安全隐患情况下方可放车。

8、在各转载点卸车时必须先闸紧绞车闸皮，车轮用卡轨器阻好后方可卸车，且车后方严禁站人。

9、处理掉道车时，必须由经验丰富的人员现场负责指导处理。掉道车下滑或倾倒趋势方向严禁有人;严禁人员在掉道车下方抬车上道;严禁用绞车强行牵引复轨。

(二)安装技术要求

1、安装的刮板输送机型号为sgd420/30v。

2、刮板输送机安装顺序:把溜子机头机尾及溜槽运到位→清理场地→平直的落出溜槽安装机头→安装过渡槽→安装中部槽→安装刮板及大链→试运转→调试→带负荷运转。

3、机头、机尾固定必须牢靠，用钢丝绳或链条固定在锚杆(地锚或帮锚)上。

4、安装完后，机头、机尾必须打牢固可靠的双压柱。

5、所有电气安装均按标准执行，杜绝失爆。

6、试车前各声光信号必须接通且灵敏可靠。

7、所有溜槽必须调正，不允许有歪斜。

8、所有电缆均按标准吊挂整齐。

(三)安装时注意事项

1、所有参加安装刮板输送机的施工人员，必须经过本规程学习后，方可进行安装工作，否则严禁参与安装作业。

2、安装施工负责人，必须认真组织安装施工人员对本措施进行学习，同时做好安装施工的各项工作，在安装过程中对安装工作负全面管理责任。

3、施工安全负责人，必须做好施工前后隐患排查工作，搞好施工安全监督预防工作，对整个安装工作安全负责。

4、安装施工作业前，施工负责人、安全负责人必须组织施工人员做好施工前的以下各项准备工作:

1)现场进行杂物清理;

2)进行现场“敲帮问顶”工作，找掉活矸，排查隐患。

3)起吊器具，安装工具的完好检查。

5、人力搬运刮板输送机件时，参与作业的人员要配合一致，同时轻抬轻放，以免伤人及损坏刮板输送机部件。

6、起吊大件时，大件下方严禁站人;起吊机头大件时，应同时吊在两棵锚杆上，以防单棵锚杆失效造成大件坠落。

7、起吊件:钢丝绳直径必须≥12.5mm， 葫芦必须使用3t或5t以上的葫芦。

8、输送机运行时，机头正前方严禁有人员逗留或进行其他工作。

9、严禁人员蹬、乘输送机。电机处严禁有积水、淋水。

10、链条出槽、飘链和中部槽拱起时，严禁在运行中用手扶或脚蹬的方法处理，必须停机处理。

11、紧链、掐链工作:

(1)严格按照紧、掐链顺序工作。人员必须躲开链条受力方向。

(2)紧链时，必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱或其他物件进行紧、掐链。

(3)紧链时，输送机槽上无浮煤、矸，物杂物，其他人员远离链条。

(4)紧链前，认真检查必须认真检查紧链装置，无任何安全隐患方能进行紧链工作。

(5)掐链、紧链工作必须由有经验的工人担任，点车司机必须由有经验的司机操作。

12、试车前先检查是否有人员站于转动部位之上，禁止任何人任何部位进入转动部件威胁范围。

13、经试运转正常后，所有作业人员必须搞好现场的文明生产，施工负责人组织好施工人员安全升井，做好施工汇报工作。

(四)使用安全措施

1、开机前的准备工作

(1)检查工作环境，如工作地点的顶板、巷道支护和喷雾洒水情况。

(2)检查配电点、灭火器材是否安全可靠，电缆吊挂是否符合要求，电动机、开关、按钮等各点接线是否良好。

(3)认真检查传动装置，机头部及各部螺栓是否齐全可靠，重点是链轮，分链器、护板和压链块。

(4)检查通讯信号是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

(5)检查机头、机尾双压柱是否牢固可靠。

(6)检查输送机上有无人员作业或其它障碍物。

(7)检查减速箱油量是否符合规定(油面接触大齿轮高度1/3为宜)检查液压偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象后，点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大现象，如有应立即补齐，拧紧和更换。

(8)检查文明生产情况。

2、操作安全注意事项

(1)起动前要发出信号，先断续点动2次，隔几秒后再正常起动。

(2)禁止重负荷起动。

(3)不要向溜槽内装大块的煤炭或矸石，防止大块煤矸卡刮溜槽而造成事故。

(4)无煤矸时，禁止刮板输送机长时间空转。

(5)司机清理机头的煤矸坑浮煤矸时，衣袖必须扣紧，浮货较多时，与后方联系好后，应停机把开关打到零位再进行清理。

(7) 运行中，司机必须随时注意面链，底链运转情况，防止飘链、掉链、断链事故的发生。

(8)当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停机，断电，并撤出所有人员。

(9)检修或检查各个转动部位时，必须先把开关打到零位。

3、延伸时的安全注意事项

(1)延伸中部槽前，必须先把机尾落出所沿槽子深度、长度，以保证溜子平直，机尾不翘起。

(2)延伸中部槽时，在紧链之前必须检查好机头、机尾压柱是否牢固可靠。

(3)延伸中部槽时，紧链工作必须由有经验的人员担任，同时旁边必须由有经验人员指挥，在紧链过程中，加强自主保安和互助保安工作。

(五)拆溜子的安全措施

1、起吊机头部件时，必须找到牢靠的起吊点，起吊物件下方及斜坡下侧严禁站人，以防起吊物件因导链、吊绳、锚杆等损坏坠落伤人。

2、起吊时人员身体的任何部位均不得伸入物件下方。

3、回收运输安全措施按上述“运输安全注意事项”进行。

(六)技术措施

1、司机必须经技术培训，考试合格后方可持证上岗。

2、司机应做到“三知、四会”、“四勤”工作，三知即知设备结构，知设备性能、知安全设施作用原理，四会即会操作、会保养、会保护、会排除一般故障。“四勤”即勤检查、勤修理、勤注油和勤清理。

3、司机必须按照《煤矿工人技术操作规程》和《煤矿安全规程》的有关规定执行。

4、司机必须执行现场交接班制度，设备交接班前要试运转，并作好交接班记录。

5、液压偶合器必须使用合格的易熔塞，必须使用难燃液和水介质。

6、损坏的中部槽不能再投入使用。

7、失爆电机严禁使用。

刮板输送机使用维护安全技术措施措施：刮板输送机使用

刮板输送机严禁乘人，利用刮板输送机运送物料时，必须遵守以下规定:

一、用运输机运送物料前，必须闭锁采煤机，输送机安设的所有停止和启动信号装置必须完好，间距符合规定(15米)，且灵敏可靠。

二、运送前，所有参与运送人员，特别是运输机司机，必须了解运送的物料种类、数量、运送地点等相关情况。必须了解采煤机的停车位置，检查输送机的完好状况，必须保证输送机“平、直、稳”，无明显偏斜，无急弯、陡弯或溜槽明显豁口等影响物料运行、滑移的异常现象，发现隐患未处理好的，严禁运送物料。

三、运送物料时，安排专人跟机监护运料情况，在信号装置、卸运物料位置和采煤机停车位置，分别安排专人监管，另外运输机闭锁按钮处必须有专人监护，紧跟所运物料后10米也应有人监管，出现戗顶等异常状况，发出信号，及时停车处理。

四、采面所有参与运料人员必须精力集中，时刻注意观察物料运行情况，发现异常，立即停车处理，异常处理后再继续操作。

五、输送机司机要精力集中，手不离开操作按钮，随时注意对方传来的开停车信号和运输机的运行情况，运输机开停及时。

六、采煤机机身下面严禁运料。

七、严禁用刮板输送机运送火药、雷管;

八、运送物料时，有专人在离采煤机上方3米处停止运输机取料，然后用人力传送，通过采煤机后，在放入刮板输送机内运输。

九、装卸物料时，必须将运输机停电闭锁，采取防滚动措施(如物料两边垫煤、用铁丝绳或小链固定等方法)，同时认真执行“进入煤壁侧作业安全技术措施”，先处理帮顶隐患后，方可装卸。

十、装运物料要求连续摆放时，最大长度不超过10m，严禁零星乱放，超长摆放，所运物料严禁超宽、超重。

十一、物料到位后，停车闭锁输送机，待所有物料被捡出，人员全部撤到人行道安全位置，无人在煤墙作业后，方可传信号继续其它作业。

刮板输送机使用维护安全技术措施措施：刮板输送机运输设备

一、准备工作

1、作业检查作业地点支护情况，前清理作业现场保证畅通。

2、准备好完好的需要的工具设备。

二、施工方法

1、作业前检查作业地点支护情况，清理杂物保证畅通，将需要运输的设备材料提前运至刮板输送机机尾三角区。

2、通知刮板输送机司机准备运输设备，闭锁采煤机刮板输送机后发出允许运输信号。

3、检查装料地点顶帮支护情况，打好逼帮柱。

4、将设备、材料放入刮板输送机机尾溜槽内。

5、将设备放置在刮板输送机刮板上放稳，大型设备需要使用道木将设备支稳。

6、人员撤出刮板输送机，发出信号通知刮板输送机司机试开机两次查看设备是否稳妥，如有异常必须先闭锁刮板输送机处理后才能运输。

7、无异常方可正常开机运输，低速开启刮板输送机。

8、运输过程中人员站在支架平台上密切监视设备运输情况，如有异常及时发出信号停机处理。

9、如设备运输地点在机头方向需要通过采煤机时，根据设备材料情况处理:设备材料高度不大能够直接从采煤机下面通过，人员要密切观察放置磕碰采煤机，不得强行运输;当设备较大不能从采煤机下面通过时需要将设备使用导链或者是支架打至煤墙，拉回刮板输送机，将采煤机往机尾方向开通过了设备后，停机闭锁采煤机刮板输送机，将设备吊入刮板输送机检查无误后再运输。

10、当设备运至指定地点停机闭锁采煤机刮板输送机，取出物料设备。

11、从刮板输送机机头往机尾运输设备、材料时，将刮板输送机打倒转，方法同上。

三、安全技术措施

1、在运料前联系刮板输送机司机，取得刮板输送机司机同意后方可运输作业，运料前检查工作面沿线通讯闭锁装置是否完好。

2、运输前必须组织好运料人员，安排专人看护闭锁。

3、往刮板输送机上吊放设备时必须闭锁刮板输送机，在进入煤墙作业时检查顶帮支护，及时打上逼帮柱。

4、在运料过程中安排人员，在架间跟随其后，观察所运料物和设备情况。严禁人员在支架和电缆槽之间站立，严禁物料和设备蹭撞刮板运输机和采煤机。

5、所运料物不得超出刮板运输机的宽度。主要运输的设备:立柱，千斤，前梁，防片帮板、转载机电机、转载机减速机、转载机链轮、破碎机电机、破碎机锤头、破碎机大小轮、刮板输送机电机、刮板输送机减速机、刮板输送机链轮、截割电机、行走电机、机行走部、滑靴、摇臂、滚筒等。

6、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

7、检查支架的完好性，泵站压力达到30mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。

8、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。

9、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

10、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用m20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

11、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

12、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

13、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

14、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm—200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

15、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

16、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

17、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

18、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

刮板输送机使用维护安全技术措施措施：刮板输送机安装使用维护

一、安装

为了保证40刮板输送机安装工作的安全，特制定40刮板输送机安装之安全技术措施如下。

(一)、现场环境概述:

6102n工作面位于北翼6煤，需安装6套40刮板输送机。

(二)、准备工作:

备好起吊用的工具:准备好安装用的不小于5分绳的绳爪，并插接好，严禁编接绳爪。准备好40溜子大链、40沙钩或直经不小于20的专用沙钩、螺丝、钎子、套管、铁锹、铅丝等安装工具。其中绳爪插好不少于3锥子半，1台3t的千不拉。

(三)、工作步骤:

1、要提前将40刮板输送机安装所用机件运到位，放在安全地点，并要垫平稳，防止下滑，但不能影响行人且不能影响运输。安装时有有专人指挥调运，防止出现挤、压、砸事故。

2、检查好起吊点的顶板情况，进行安全确认。安全确认无误后方开工作。

3、确认安装位置，落好机尾转车并调试好。

4、将要安装的输送机机头安装好，将输送机棘轮闸安装好。

5、铺好上下链，对好中部节，摆好机尾，转车达到完好。

6、打好牢固的机尾压柱，加好信号装置。

7、最后将所用工具及安装剩余的螺丝等小件回收，清理现场达到标准化。

8、机头机尾搭接满足高300mm，长500mm的要求。

四、安全技术措施

1、选择好安装地点、输送机机头位置，检查好安装地点的顶板情况，架棚巷道要锁好铁道或者对支架进行加固;锚杆巷道检查好锚杆质量，找好掉，防止顶板事故。

2、清理好安装输送机机头处的浮煤，垫好木板或者方子木，将输送机机头放平稳。

3、起吊输送机机头、电机、减速器、等输送机机件时，要使用好千不拉，使用锚杆起吊时，锚杆要上满扣。严禁用11.4kw小绞车起吊。用绞车起吊时，必须使用5吨或8吨、14吨绞车，要由有合格证的员工担任开车，专人观山，信号可靠，其它人员躲开绳道或三角区。使用绞车前要检查如下内容。，

① 认真检查好工作地点帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶。

② 检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠，钢丝绳有无损伤断丝、绳头插好且不少于三锥半，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。

4、 司机操作精神集中，严禁与其它人员交谈。严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不得上岗。不准由非司机人员替岗。

5、使用千不拉的时候，千不拉要完好，联结及自锁装置要灵敏可靠。

6、用大链、沙钩、螺丝作为连接装置的时候，沙钩要完好，6分螺丝要上满扣，不能用木料或者其他物品代替。

7、掐大链时，要先掐一侧的大链，然后再掐另一侧的大链，开车司机要由有经验的持证人员担任，且必须有经验。必须有专人关山。

8、机头穿大链时，必须用铅丝从机头穿过机头箱，用铅丝将大链拴牢固后，人员从机头也拽铅丝将大链穿好。

9、甩配电工作必须由采掘电钳工完成，且持证上岗，要严格执行拉合电制度，工作前先检查好瓦斯浓度是否在1%下，否则不许工作。

10、起吊大件时，不得超载吊运，找好物体重心，平稳升降。严禁台棚下起吊大件。

11、严格执行机电“拉合电制度”，需停电时，要挂好牌(“有人工作，禁止合电”的白底红字牌)，锁好闭锁栓，送电时摘下停电牌。只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电。注:谁拉电、谁合电、谁挂牌，三者为一体。

12、将原输送机掐好，落好机尾转车并调试好。开关打零位锁好，要挂好牌(“有人工作，禁止合电”的白底红字牌)，锁好闭锁栓，送电时摘下停电牌。只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电。

14、注:《新编机械设计手册》蔡春源主编，表25-6、25-7查得5分绳的破断力总和为:p=133.4×1.112=148.3kn，n=6.5、f= =22.8kn。40大件重1.5吨，因此起吊不超过1.5吨。

15、安装工作必须有班队长亲自指挥。

16、刮板输送机电机配电时，检查好电器完好情况，

17、运转一天后，再将所有螺栓重新紧固一次。

18、安装好后，在接大链前，必须安装好棘轮闸，否则不许开车。

19、所有操作人员必须戴好劳动保护用品。

刮板输送机使用维护安全技术措施措施：使用刮板输送机

1、刮板机司机必须经过严格的专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2、移溜时，要严格控制溜子的平直度。

3、移溜前要仔细检查工作地点及附近5米范围内的人员及电缆管线吊挂情况，如有问题必须妥善处理。

4、严格控制输送机弯曲长度，(距采煤机后滚筒不小于1.8米)，不准出现急弯，严禁停机移溜。

5、每次移溜步距为0.6米，当工作面因底板不平，有台阶、大块煤、或其他障碍物移不动时，要及时通知采煤机司机返刀清理后再移。

6、在移机头、机尾时，除移机头、机尾人员外，其他人员必须躲到安全地点，禁止该地点有其他人员工作或逗留。

7、推移刮板机后必须及时处理将操作手把打到零位。

8、刮板输送机在开机前，必须先开皮带、破碎机、再开转载机最后开采面刮板输送机，开机前必须先发出预警信号，开动时，先开低速，待运转正常后，在高速运转。

9、转载机、破碎机、刮板输送机在开动过程中，严禁任何人横跨转载机和刮板输送机，如因特殊情况必须通过时，必须先停止破碎机和转载机及刮板输送机后，机组停电闭锁，检查通过地段的帮顶是否完好，只有在确认无任何危险时，方可通过。

10、刮板司机在开机运行时，必须时刻注意附近顶板、煤壁及设备的安全情况，发现问题及时汇报进行处理。

11、在刮板输送机运行过程中，刮板司机要时刻注意刮板机的运行情况，注意刮板机链条、溜槽及刮板的完好情况，发现问题及时处理。

12、正常开机顺序为先开皮带、再开破碎机、开动转载机最后开刮板输送机。停机顺序为先停刮板输送机再停转载机最后停破碎机。

13、刮板输送机开机时，必须及时打开电机冷却水管阀门。

14、刮板司机必须严格执行现场交接班制度，交班司机必须向接班司机现场交待清本班刮板机存在的问题，处理结果及注意事项。

15、刮板输送机运转过程中，刮板机司机要及时清理机头的浮煤，如发现刮板链子出槽、断链、刮板机丢失等情况时，要立即停机进行处理。司机要随时观察破碎机转载机的运转情况，发现破碎机进料口堆货太多时，要立即停机进行处理。

16、掐接刮板链时，必须使用紧链器和锁链器，当没有紧炼器和锁链器时，可以使用单体蹬刮板链子，单体必须在距离作业地点5米以外的地点找好支点，并用铁线或安全绳将单体捆绑牢固，并有专人对单体进行监护。

17、溜子开动时，任何人不准在溜子头正前方停留，如因特殊情况必须到溜子头作业时，必须有专人监护。

18、移刮板机时，必须严格按割煤移架的方向顺序移溜，严禁从两端向中间支移。

19、对于溜子上出现的大块煤可根据具体条件适时采取以下方法进行处理:

1)在机组前方出现大块煤时，如果块度较大，无法通过机组，出现机组前方於货，可用机组反刀，上滚筒降到底板，将大块煤破碎。

2)如果在机组后方因片帮出现大块煤时，移溜、移架人员可在大块煤前方选择顶板好的地点，降架，用护帮板将大块煤切碎。

3)若大块煤已经进入转载机堵塞破碎机进料口时，要及时停止转载机、破碎机、采区刮板输送机后，人员站在转载机顶封板上，用2.5米单体升压将大块煤压碎，人员撤离后，再重新开启破碎机、转载机和刮板输送机继续作业。严禁采用放炮的方法处理大块煤。

刮板输送机使用维护安全技术措施措施：刮板输送机 安全运行技术

一、刮板输送机、耙装机的使用必须符合《煤矿安全规程》中规定:

第72条刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第73条 使用装岩(煤)机必须遵守下列规定:

(一)装岩(煤)前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

(二)装岩(煤)机上必须有照明装置。

第74条 使用耙装机必须遵守下列规定:

(一)耙装机作业时必须照明。

(二)耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

(三)必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

(四)耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的的上方。

(五)固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确规定。

(六)在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

二、设备安全使用

刮板输送机的安全使用

①启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后启动(点动)，确认无其他情况时，方正常启动运行。

②严禁强行启动刮板输送机。应先启动刮板输送机，然后在落煤，严禁超载和堵转。

③严禁装运大块煤和矸石，以损坏刮板链或造成事故。

④一般情况下，不准运输机运送木料等物体，必须运输时，要制定防止专项特殊措施，经矿总工批准后执行，同时要通知司机作好配合。

⑤停止运煤前，应将溜槽内的煤刮运干净，然后按照顺煤流方向依次停机。

⑥刮板输送机工作时要及时供水，洒水降尘。停机时要停水。无煤时，不应长时间空转。

⑦运转中发现断链、刮板严重变形，机头掉链、溜槽拉坏，出现异常声音和温度过高等故障时，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。

⑧在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度，发现刮板链松动，要及时紧链。同时要经常保持机头、机尾的清洁。

⑨、操作人员必须经培训合格后持证上岗。

耙装机的安全使用

①、试运转:试车前应按动信号按钮，发出开机信号，按动“启动”按钮，耙装机开机，在空载状态下运转应检查耙装机运行状况，发现问题及时处理。

②、试运转正常后，合上涨力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。

③、操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。

④、操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

⑤、遇有大块煤矸或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回l-2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。

⑥、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

三、重载运行要求

1、刮板输送机运转后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。

2、运转一段时间后，检查各部轴承温度是否正常(温度不超过75℃)，检查电机温度是否正常(温度不超过80℃)，检查液力偶合器温度是否正常(温度不超过100℃)，要注意:电动机、减速机等各设备是否有剧烈震动，刮板链运行是否平稳无裂损。

3、刮板输送机要加强看守，防止循环炭，发现问题及时处理。

4、刮板输送机司机要及时根据刮板运输机中的煤量多少，及时提醒耙斗机司机，控制好耙入刮板输送机的煤量，防止压死刮板输送机。

5、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现异响情况迅速停机。

6、及时清理机头、机尾、电动机、减速箱，不得压埋。

四、特殊操作:

发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行:

(1)、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时，或机头链轮下端余链过多时;

处理方法:及时停机处理。

(2)、超负荷运转运转发生闷车时;

处理方法:超负荷运转运转发生闷车时，查找出主要原因:1、当张紧力不足时，及时调整张紧力;2、当超载运行时，先启动2次(每次不超过15秒)，仍不能启动时，必须卸掉输送机上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送机运出。

(3)、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

处理方法:及时停机查找原因。

(4)、液力偶合器的易熔塞熔化或工作介质喷出。

处理方法:及时停机处理并更换易熔合金塞。

(5)、发现大块煤(矸石)、铁器、超长材料等异物时。

处理方法:及时停机将大块煤(矸石)、铁器、超长材料等捡出。

(6)、危及人身安全时。

处理方法:及时停机。

(7)、信号不明或下一台输送机停机时。

处理方法:信号不明时，听清打点信号后再进行开机。

(8)、溜槽拉开或提起，溜子弯曲过度，发生脱节时。

(9)耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

(10)、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。

(11)、进行掐、接链必须正规使用紧链器，点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

五、确保刮板输送机的设备性能达到“完好标准”的要求，符合“质量标准化标准”和《煤矿安全规程》的规定，就要加强刮板输送机的日检、周检、季检、年检和大修等。

六、使用耙装机前必须注意检查以下事项:

1. 固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2.机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好

3.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定;耙装机刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

5.在装煤前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

6.机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固;各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

7.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项:

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动。

3.钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。

七、设备伤人事故的预防措施

刮板输送机伤人事故的预防措施:

①凡是转动、传动部位应按规定设置防护罩或保护栏杆;机尾应设置保护板;需横跨运输机的行人处必须设置人行过桥。

②不准在运输机道内行走，更不准乘坐输送机。党需要运送长物料时，必须制定安全措施，经矿总工程师批转后执行。

③严禁带电检修运输机和故障，检修和处理故障时，运输机开关必须停电并悬挂“有人工作，禁止开机”标示牌并进行机械闭锁。严禁在运输机运行中进行清扫。

④严格按照规定装设开、停机信号，并在开机前发出信号，然后点动试车，待观察没有异常情况时，再正常开机。

⑤刮板输送机的液力耦合器必须制定专人负责维护，按规定注难燃液。易熔合金塞熔化、易爆塞爆破后，必须立即排除故障，然后更换易熔合金塞，必须符合标准，严禁用其他物品代替。

耙装机伤人事故的预防措施:

①、机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

②、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时， 耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

③、耙装机在使用中发生故障时，必须按动停机按钮进行停车，将控制开关停电闭锁挂牌专人看守，并及时进行处理。

④、耙装完毕或收到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，切断耙装机电源。

八、刮板输送机、耙装机的安装使用、维修、维护保养等，应达到“刮板运输机安好标准”“ 耙装机安好标准”以及“质量标准化标准”的要求。同时，必须符合《煤矿安全规程》的规定。

刮板输送机使用维护安全技术措施措施：原相矿移刮板输送机施工

针对我矿实际情况，需将瓦斯钻场机电设备拆除、移至胶带大巷200掘进机尾后码放，为确保施工安全，根据《煤矿安全规程》的有关规定，特编制本安全技术措施:

一、 施工时间:____年7月25 日

二、 施工地点:胶带大巷与瓦斯钻场(向里5米处)

三、 施工组织机构:

施工工作负责人: 李吉盛

施工安全负责人: 韩文虎

施工单位: 掘进一队

四、施工顺序

拆除顺序:1、刮板机头-刮板链-溜槽-机尾部

2、qbz-120开关 1台、11.4kw绞车2部、60米35平方电缆

五、施工安全技术措施

(一)施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、安装时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊架等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。

5、施工前、施工单位，提前办理停电工作票方可施工。

6、施工前，在采区变电所将控制瓦斯钻场bkd-400馈电开关隔离打到零位，并挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。

7、拆除设备时，电缆从第一回风巷200a馈电开关上拆除，馈电开关上密封圈，挡板封好。

(二)设备拆除过程安全措施

1、设备拆除时每班必须指定现场负责人，全面负责拆除进度并对施工过程中人员和设备安全负责。

2、施工过程必须严格按照施工方案规定的顺序执行。

3、施工人员在施工期间拆除电气设备时，应验电，确保安全方可拆除。

4、应按先拆上刮板机头、刮板链、溜槽、机尾的顺序拆除刮板输送机及120开关、11.4绞车挪至胶带大巷与瓦斯钻场向里5米处码放好，搬运设备时一定注意其他工作人员，防止碰伤其他施工人员。

5、挪刮板输送机时，所有施工人员必须口号一致、前后呼应，不得盲目或独自施工，不配合工作，影响施工时间。

6、在运输及拆除机头部和机尾部等大件需要吊运时要必须有专人负责，检查起重运输设备工具，保证牢固平稳，不准超负荷起重。

7、起吊重物时，必须有专人负责。起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象。物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用u型绳卡卡钢丝绳套时，u型绳卡不得少于两个。

8、起吊较大物件必须选好起吊点或使用起吊架，严禁使用巷道支护锚杆起吊。

9、施工过程中禁止交叉作业。如确需交叉施工时必须指定专人指挥，作业人员要相互联系好，确保施工安全的前提下方可施工。

10、吊运物件要充分估计重量，使用足够的人力和相应的工具，不得勉强工作，使用起重、运输工具严禁超载。起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。

11、已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。

12、使用手动葫芦时必须慢慢拉动，防止发生绞手和滑脱危险。

13、两人抬皮带件等物件时两人必须沟通好统一行动，防止一方在另一方毫无准备的情况下放手，导致重物弹起伤人。

14、拆除时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具拆除，防止因使用工具不当对设备产生损害。

(三)设备、材料运输安全措施

1、在运输拆除后设备过程中必须指定专人负责指挥运输。

2、大型物件在吊运时严禁从重物可能倾倒的方向及重物下方行走，防止物件掉落伤人。

3、搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成挤手碰脚。

六、收尾工作

1、当班工作结束，将现场清理干净，清点所使用的工具并收回，或在现场与下一班工作负责人交接清楚。

2、由现场工作负责人在现场清点人数，全部到齐后方可离开。

3、升井后由工作负责人向队值班领导汇报当班工作任务完成情况及当班安全情况。

4、其它事宜严格按《煤矿安全规程》规定执行

刮板输送机使用维护安全技术措施措施：安装刮板输送机

一、安全技术措施

(一)安装前的准备工作

1、安装前先将安装溜子段的煤矸清理干净，所清的高度、深度符合要求，保证溜子能顺利安装。

2、所用物料要顺巷道摆放整齐，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。

3、参加安装的工作人员必须熟悉刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。

4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。

5、在安装作业前，应先认真审视观察现场，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。

6、平整安装地点的底板，使之达到安装要求。

(二)安装时的注意事项

1、起吊拆卸及安装时，利用原有的棚梁作为起吊点用手拉葫芦进行起吊。

2、起吊安全事项

a.起吊时，工字钢棚梁只能进行垂直起吊，不可用于斜拉。

b.手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。

c.起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。

d.起吊时，对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱，加强临时支护。

e.在起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下面穿过，起吊时时刻观察起吊点，发现有松动现象立即停止起吊。

f.在起吊过程中，施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时，必须确保安全。

g.起吊后，搬运设备时，应有足够人力，协调一致，同起同放，避免伤人，严禁损坏设备。

h.利用人工进行抬运时，合力抬运的人员必须做好彼此协作，互助，保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。

i.在施工现场必须有一名跟班班组长现场指挥负责。

4、安装工程中，所有施工人员必须听从现场负责人指挥，确保安装安全。

5、所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程。

6、电气设备的安装，必须由专职机电人员安装操作，接地极按要求打设，无论进行何种电器方面作业，必须严格执行停送电制度。

7、刮板输送机安装后将各种保护暗转你齐全并保证完好。

8、机头安装位置必须符合设计要求，既要保证顺利出煤，又要保证机头、中部槽、机尾在一条直线上。

9、机头、机尾必须打上双压柱并保证打牢打实。

10、机尾装上护罩，在转载点和机头处应装有防尘喷雾。在适当地点设置行人过桥。

11、溜子与溜子搭接处按标准进行搭接高度不低于300mm。

(三)刮板输送机的调试

1、试运转前，重新检查刮板输送机安装是否平稳，各部件是否紧固。

2、检查刮板输送机所有电气设备，必须确保无失爆现象。

3、试运转前人员应与溜子保持一定的安全距离。

4、发出信号待接到回复信号后再进行空刮板输送机试运转，并在沿线设置专门人员来回巡视，发现异常情况立即停止。

5、试运转结束后，清理现场杂物、材料工具。

(四)操作注意事项

1、启动前检查各部件是否有损坏部件，是否紧固，有无障碍物。

2、将机器空转一周，检查铁链的接头是否牢固完整;溜子是否跑偏;张紧程度是否正常。

3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃，不许开机。

4、经常监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停机处理。

5、在正常情况下停机时，应将刮板输送机上的货物拉净后方可停机。

6、停机后清扫各部，保持周围清洁。

(五)使用手拉葫芦注意事项

1、手拉葫芦严禁超负荷使用，使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置确保良好，禁止使用滑链的葫芦。

2、手拉葫芦起重链不得打扭，不准改为单链使用。

3、在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊梁确保稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时，必须佩戴保险带。

4、起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。

5、下放起吊重物时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。

6、不得超负荷使用，起重能力在5t以下的只允许1人拉链，起重能力在5t(包括5t)以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。

7、吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

8、在使用中发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修 。

9、手拉葫芦经检修、试验，确认工作正常，制动可靠，方能使用。

10、对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等确保完好，起重链根部销子确保合乎要求，传动部分确保灵活，起重链确保错扭，自锁确保有效，各部件确保有裂纹、变形，严重磨损等。

11、吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

刮板输送机使用维护安全技术措施措施：拆卸西井煤场40kw刮板输送机

一、工程概况:

根据矿井目前的运输现状，西井煤场的40kw刮板输送机已经无法满足矿井的运输任务，为充分利用设备、规划西井煤场用地，经领导研究决定拆除此刮板输送机，为确保施工安全，特制定安全技术措施如下:

二、领导组织:

施工负责人: 王 超

技术负责人: 徐可群、张吉福

现场施工负责人: 刘明泉、潘福生

施工人员: 机电大班人员

三、拆卸程序:

拆除的整体顺序:由上往下、由上坡到中段到下段。具体如下:

施工前的准备工作:

将施工时使用的氧气、乙炔、锤头、钎子、扳手、绳套、倒链、保险带等工具按施工程序依次运至施工现场。

拆除刮板机斜廊的彩钢瓦和彩钢瓦管架。

在刮板机星轮处将刮板机链条拆开，点动开启刮板机(正转)，利用电动机正转将链条、刮板全部运至刮板机机头下;若中途卡住，刮板机启动器停电闭锁、挂牌后，采取分段拆除的方式解体链条、刮板。

4、在地面低压配电室ggd4#柜拆除刮板输送机电源，并将电缆撤除。

5、拆除刮板机机头，用16t吊车将机头吊下，并放置在指定位置。

6、用气割将中部槽与9m长的工字钢的焊接点割开。

7、用直径15.5mm、长3m的钢丝绳做好绳套，将解体的中部槽逐个捆绑，利用吊车逐个吊下。

8、用直径15.5mm、长6m的钢丝绳做好绳套捆绑9m长的工字钢，利用吊车逐个吊下。

9、用气割将架体拆除。

10、施工结束。

四:安全技术措施:

1、组织所有参加施工人员学习并掌握本措施内容，并按此措施严格执行，签字认可后方可进行施工。

2、施工前要将施工所需要的工、器具准备齐全，以免影响施工进度。

3、现场施工负责人必须在施工现场检查和监督各项安全措施的落实情况，以便及时制止不安全行为。

4、所有施工人员严禁脱岗，参加施工前不得饮酒和其他有碍施工的行为，保持精神饱满，工作人员必须戴安全帽，着工作服，凡登高人员必须携带安全带进行工作。

5、施工前，必须由施工负责人对施工所需的工器具和保安用具进行安全检查，合格后方可使用。

6、在施工的整个过程中施工负责人必须派专职人员看守，确保施工范围下方无人且在施工过程中严禁任何人进入施工地点，方可进行施工。

7、施工前施工人员先清理机头台上的矸石等，防止施工施工时滑下，影响施工人员安全。

8、吊车在使用时必须在吊车起重臂所能影响到的范围内挂线管理，并派专人看护，起重时起重臂下5m以内严禁站人，确保施工安全。

9、拆除彩钢瓦时(尽量保持其完好，不能破坏性拆除)，施工人员在架体内利用长1.5m的钎子直接将彩钢瓦拆下、落地即可。

10、施工人员在施工时一定要注意施工工具所能影响的范围，以免对其他施工人员造成人身伤害，且要注意防滑和施工地点的现场情况，严禁使用蛮力或蛮干，出现脚踩空地或用力过大钎子穿过彩钢瓦人体站立不稳等情况，造成人身伤害等情况发生。

11、利用电机正转拆除链条和刮板前，施工负责人必须疏散架体内的施工人员，确保中部槽内无人，并派专人在机头、机尾进行看护。

12、拆除链条、刮板前，由专职电工张福厚将启动器内部的远控按钮改为近控，试验刮板机的正反转，由机修班长郑兴华组织人员在机头星轮处将连接链条的螺栓拆除，点动启动启动器(刮板机正转方向)将刮板、链条运至机头;若在刮板、链条中途卡住，立即停止设备运行采用分段拆除的方式把链条、刮板解体，用吊车吊中部槽时，一起拆除。

13、在刮板、链条拆除或解体后由郑兴华组织人员安装氧气、乙炔线(氧气乙炔间距大于5m，距架体3m以外)并将各仪表的压力调试正常后(气割的专项措施附后)指定专人将中部槽、工字钢、架体之间的焊缝割开，使用气割的专职人员坐在需施工地点的中部槽上，安全带系在彩钢瓦的顶梁上方，已确保施工时的人身安全。

14、在焊缝割开之后，使用气割的专职人员蹲在中部槽内按先割彩钢瓦顶梁后割立柱的顺序进行施工，施工时必须安排专人配合，防止在顶梁、立柱在割开后砸到施工人员，割下的管件(全部都是1.5寸钢管)先集中放在中部槽内，数量不得超过中部槽上平面，集中捆绑然后用吊车吊下。

15、焊缝割开之后，施工负责人通知地面变电所值班员在低压配电室ggd4#柜将控制煤场刮板机的断路器断开，断开后悬挂“有人工作，禁止合闸”牌并通知张福厚，张福厚接到停电通知后先观察启动器的显示屏，显示屏断电后再进行拆盖，然后对启动器各接线柱进行验电、放电，待确认无电压后拆除启动器的进、出线。

16、停送电经培训合格的值班员进行操作;操作时，必须执行“一人操作，一人监护”的监护制度;操作时，操作人员必须佩戴合格的安全防护用具，操作完毕后，应进行复查，并执行挂牌制度。

17、验放电时，应使用经检验合格的验放电专用工具，并佩戴保安用具进行操作。

18、停电后检修设备、线路前要对设备进行验电、放电，线路经过验电确认无电压后，方可进行工作。

19、启动器的电缆拆除之后，由郑兴华组织人员解体刮板机机头，拆除机头与过渡槽的连接螺栓，然后用直径15.5mm，长6m的绳套、16t吊车配合把机头、备用电机、启动器、过渡槽分别吊至指定地点，吊装时绳套与设备连接必须牢固可靠，连接好后人员全部撤下，严禁任何人在架体内;在地面施工人员严禁站在吊车的起重臂下，待设备放稳后再去拆除钢丝绳。

20、机头设备吊下后，施工人员逐个分解中部槽(中部槽之间空隙20cm，方便穿绳套即可)，施工时施工人员站在靠机尾侧的中部槽上，用钎子进行分解，分解速度不宜过快、两端的间距要均匀，防止中部槽落入工字钢空隙内，直接落下损坏设备或伤人。

21、中部槽分解以后，用2根直径15.5mm，长3m的绳套挂在中部槽的四角的“耳朵”上用吊车逐个吊下，确保中部槽在吊运过程中平稳。挂钢丝绳的施工人员必须站在机尾侧的中部槽上进行施工，待中部槽稍一受力便立即躲开，防止中部槽受力不均掉落或钢丝绳滑落伤人，同时施工负责人必须在施工前通知吊车司机控制吊运速度密切关注吊车运行和施工人员及设备的吊挂情况，配合默契，确保施工安全顺利进行。

22、在靠机头侧的工字钢吊下两节后，用直径15.5mm，长6m的绳套将工字钢捆绑住，在剩一节中部槽时再用直径15.5mm，长6m的绳套将工字钢捆绑住，在第二节工字钢上的第一节中部槽吊下后，把上一节工字钢吊下，直至施工结束。

23、工字钢、刮板机全部吊下后，由郑兴华组织人员用气割将架体的立柱和立柱之间的连接管件割除:按先割除连接管件(由上往下)、后割立柱的顺序进行解体。施工时施工人员持8m的梯子，下方派2名施工人员扶住梯子，保证施工人员在梯子上施工时的稳固性;割连接管件时必须确保逐个割除，使管件尽量减小到最小;割立柱时，施工负责人必须先派人持8m梯子在管子上方2m左右捆上棕绳，然后把棕绳挂到吊车吊钩上，用吊车牵引，确保钢管在截割时竖直，保证施工人员的人身安全，同时施工人员应根据截割面积密切观察钢管的站立情况，发现异常立即停止截割，另外施工负责人应派专人配合观察，确保施工顺利进行。

附、使用气割时还应注意以下事项:

①.搬运氧气、乙炔瓶时要注意轻搬轻放，注意防止把瓶口碰坏。

②.氧气瓶与乙炔瓶之间必须保持5米以上的安全距离。

③.氧气瓶上不允许有油脂，同时不准用戴着有油的手套去接触氧气瓶及乙炔瓶。

④.禁止将氧气瓶或乙炔瓶放在靠近火或热源10米以内的地方。

⑤.压力调节器的压力表不正常，无铅封或安全阀不可靠时禁止使用。

⑥.点火之前，必须进行检查，严禁使用不合格的割枪。

⑦.点着的割炬不准离开手，当发生回火时，应立即关闭乙炔阀或液化气阀，然后再关氧气阀。

⑧、工作完毕，应用水喷洒对焊接溶液进行降温，并留专人留守观察，待焊接溶液完全被扑灭、无温度后方可离开。

24、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《电气焊工安全技术操作规程》的有关规定执行。