工作面补切巷 安全技术措施（优选10篇）

工作面补切巷 安全技术措施

一、工程概述

根据三维地质勘探、**工作面坑透探测成果、巷道实际揭露，以及地测部提供的地质资料与数据。经研究决定，在**胶带顺槽j6点后10m处(中线位置)开口施工补切巷，对**工作面可能存在s*3、k*-6、s*-16、kdf-7、kdf-8、kdf-9、kfd-10异常区采用巷探的方法进行验证，为**工作面回采时提供有利依据，为确保本次补切巷的安全进行，特制定以下施工安全技术措施。

二、施工方案及技术要求

(一)施工方案

1、在**胶带顺槽j6点后10m处(中线位置)开口施工补切巷，开口后以方位角325°沿9#煤顶板按2-2断面施工与**轨道顺槽贯通。

2、在补切巷79m处向轨道顺槽方向每隔10m以方位角235°沿9#煤顶板对s*3陷落柱进行探测，确定构造范围。

3、构造范围确定后，在构造边缘以方位角235°沿9#煤顶板施工探巷，长度为187m，断面为2-2。

4、探巷开口处至轨道顺槽段施工完成后断面为1-1。

附**工作面补切巷平面图、施工断面图

(二)施工技术要求

1-1施工断面:巷道设计断面为矩形，净断面9.6㎡，净宽6m，净高1.6m，掘进期间顶部为裸顶，扩帮后顶部采用锚网支护，锚杆规格φ20㎜，l=1500㎜螺纹钢锚杆，距巷道中线900mm处各打1根，间距1800mm，排距1000mm;网片采用φ6.5mm焊接成1100mm×2000mm的钢筋网。两帮采用玻璃钢锚杆支护，规格为φ20㎜，l=2000㎜，间距1000mm，排距1000㎜，帮上部锚杆距顶板300mm，并向上倾斜20°，帮下部锚杆距底板300mm，并向下倾斜10°。帮网采用复合塑钢网，搭接100㎜，每隔200㎜联网一道(v字型联网)。每根锚杆配套使用msck2360型和msz2360型锚固剂各一卷。

2-2施工断面:巷道设计断面为矩形，净断面4.5㎡，净宽2.5m，净高1.8m，顶部为裸顶，两帮采用玻璃钢锚杆支护，规格为φ20㎜，l=2000㎜，间距1000mm，排距1000㎜，帮上部锚杆距顶板400mm，并向上倾斜20°，帮下部锚杆距底板400mm，并向下倾斜10°。帮网采用复合塑钢网，搭接100㎜，每隔200㎜用14#铁丝联网一道(v字型联网)。每根锚杆配套使用msck2360型和msz2360型锚固剂各一卷。

掘进期间顶板不完整时，必须采用锚网加强支护，锚杆采用φ20㎜，l=1500mm螺纹钢锚杆，每排打两根，间距1800mm，排距1000mm;网片采用φ6.5mm焊接成1100mm×2000mm的钢筋网。

(三)施工前准备

1、测量放线

由地质测量部测量人员按照业务联系单要求标注开口位置及轮廓线，挂好中线，施工人员严格按线施工。

2、设备设施保护

(1)开口前对开口地点前后10m范围内胶带运输机的设备、皮带用木板或废旧皮带进行保护。

(2)开口前将开口地点前后20m范围内电缆拆放到巷道底板上，用木板或废旧皮带加盖，进行保护。

3、风机安设

在**胶带顺槽中进风侧，距**工作面补切巷口10m处安设风机。**工作面补切巷采用fbd型2×7.5kw局扇压入式通风，风筒为直径600mm的胶质柔性阻燃风筒。局扇安设要方便行人、运输，安装高度距底板大于300mm。风筒吊挂在掘进巷道左上角。风筒与电缆分两侧吊挂，风筒与管路在同一侧吊挂，距离保持300mm以上。

新鲜风:地面→进风斜井→井底车场→二采轨道大巷→**工作面联络巷→**胶带顺槽局扇→**工作面补切巷

污 风:**工作面补切巷→**胶带顺槽→**工作面→**轨道顺槽→集中回风巷→立井→地面

4、风水管路及电缆移接

高压供风管、供水管及供电电缆直接引自**胶带顺槽的风水管路及电缆系统。局扇用电引自中央变电所。

5、搭设施工平台:根据**工作面4#补切巷刮板运输机出渣施工需要，同时为了保证**胶带顺槽材料运输，在**胶带顺槽轨道上方，搭设施工平台，施工平台采用11#矿工钢搭设，由竖(斜)柱、斜拉杆、横梁组装而成，在井上按照设计图纸加工制作，到井下采用螺栓连接组装，在巷道顶、底板打锚桩固定;施工平台宽、高度要满足现场施工要求，在施工平台横梁上面铺设木板，木板厚度不小于40mm。平台宽度比巷道两帮宽200 mm为宜，距轨面高度不少于1800mm ，以便于施工和不影响矿车通过为宜。木板与横梁之间用8#铁丝绑扎，搭接长度不少于200mm，木板间也必须捆牢。采用钢管或钢筋设置护栏，护栏距离平台高度约1.1m，以确保施工人员安全为准。人员上下平台，必须使用专用行人梯，梯子采用φ25mm钢管加工，宽450mm ，高度不小于2000mm，与水平呈70~80°夹角斜靠在平台上，并用10#铁丝绑扎牢固，行人梯腿必须支在实底上且两腿在同一水平上。

6、施工队按照要求将支护材料及工器具运送到施工地点，码放整齐。

四、施工工艺

(一)施工方法

1、人工开口

开口位置在**胶带顺槽巷道右帮上，开口时采取人工风镐作业的方法进行，首先拆除右帮上的复合钢塑网片，然后用风镐凿掉巷道右帮煤和岩石，采用预裂松动爆破，再用风镐刷帮。刷帮达到设计尺寸后，两帮立即进行锚网支护。

2、开口出渣运输

开口时采用人工出渣，卸到**胶带顺槽皮带运输机上进行出渣运输。

3、预裂松动爆破掘出5m巷道后，采用炮掘的施工方式，沿顶板掘进。

(二)施工工艺流程

交接班安全检查→校正中线→根据测量所标中线画出轮廓线→标定眼位，布置炮眼→打眼→检查瓦斯→装药、连线→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→敲帮问顶、处理活矸→出渣→敲帮问顶、处理活矸→两帮锚网支护→清理巷道→进入下一个循环。

1、交接班安全检查

(1)交接班时，带班长和上一班带班长交接，进尺完成情况和未完成的工作量，工作面有关生产系统的安全情况、隐患、工程质量、文明生产、遗留问题、材料、设备运行、工具移交情况。影响生产和安全的其它情况，矿有关单位检查无落实情况等。本班带班长根据工作面交接情况现场安排本班工作。

(2)交班:交班员主动向接班人详细交代本班的情况，遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续，方可下班。

(3)接班:下班安全员、验收员、班长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班的安全生产状况，清楚本班应注意的事项，按操作规程进行现场检查，对查出的问题经验收员明确责任，进行现场移交，并办理现场交接手续，填写交接班记录。

(4)安全质量检查:每班作业前，班组长、安全员都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查巷道内顶板裂隙、裂缝及离层情况、锚杆失效、网片连接情况、工作面涌水及裂隙涌水情况、通风设施及风筒吊挂、离工作面距离是否符合要求、瓦斯浓度及瓦斯探头位置是否符合规定、机械运转、注油及声音是否正常、管路、管路接口是否完好等，发现问题，及时处理，并认真消除顶帮浮岩、伞檐、活石等安全隐患，确认安全后方可作业。

2、校正中线、标定巷道轮廓线

交接完毕、处理隐患后，首先检查激光指向仪发射出的激光是否在三根中线上，若不在一条线上，立即通知队里技术人员和地质测量部进行校正。检查完中线后，根据中线及巷道宽度、巷道高度，在工作面用油漆划出巷道的轮廓线。

3、标定眼位、打眼

(1)标定眼位:根据炮眼布置图用油漆标出炮眼位置。

(2)炮眼布置及爆破参数

掏槽眼:工作面巷道掘进采用斜眼楔形掏槽，掏槽眼的主要作用是在一个自由面上崩出其它自由面，炮眼水平向内倾斜，斜眼角度为85，掏槽炮眼水平对称布置4个眼，两眼面宽水平距离为700mm，两眼眼底距离为200mm，掏槽炮眼的深度为2200mm。

周边眼:周边眼的主要作用是爆落巷道周边岩石，形成巷道设计轮廓，达到光面爆破设计效果。为确保巷道成形，防止巷道片帮、超挖或欠挖，炮眼距巷道轮廓线为200mm，炮眼布置垂直巷道工作面，炮眼的深度为2000 mm。

底眼:炮眼距巷道轮廓线为300mm，炮眼布置水平面向下倾斜5°，炮眼的深度为2000 mm。

钻眼、起爆顺序:先打掏槽眼，再打辅助眼、底眼，一次性装药，一次性起爆。

附:炮眼布置图、爆破说明书。

4、检查瓦斯

装药前，瓦检员必须检查瓦斯，如果装药地点附近及20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不可装药。

5、装药

(1)装配引药必须在通风良好、顶板完好、避开电器设备和导电体的放炮地点附近进行。先将成束的电雷管顺好，拉住前段脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。用略大于电雷管直径的竹木棍在药卷顶部扎眼，眼深略大于雷管长度，必须把雷管全部插进药卷后，必须用脚线将药卷缠住，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，绞线末端扭结成短路。装药要严格按照爆破说明书进行，每个炮眼装二个水炮泥，其余用黄土炮泥封住，封泥长度不小于0.5m。

(2)不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。井下严禁放糊炮、明火放炮、不准截雷管脚线。

(3)严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆。装药人员由放炮员、跟班队长及老工人组成，每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类、各圈眼要选用同号雷管起爆，装药放炮前必须切断电源，确保持正常通风。

(4)不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

(5)必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

(6)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。雷管箱与炸药箱间距不小于25m，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备，不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(7)装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

① 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

② 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③ 在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④ 炮眼内有瓦斯或异色水涌出时。

⑤ 掘进工作面风量不足时。

⑥ 炮眼内煤岩粉未清除干净时。

⑦ 炮眼的位置、方向、角度、深度不对时。

⑧ 装药地点有片帮冒顶危险时。

⑨ 发现瞎炮未处理时。

6、检查瓦斯

爆破前，瓦检员必须检查瓦斯，如果爆破地点附近及20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不可爆破。

7、爆破

(1)联线:联线工作只准放炮员一人进行，放炮母线严禁与电缆、风水管路或其它金属物体同置一帮，严禁明线放炮。

(2)设置警戒:放炮前，当班班组长令人员撤出警戒线以外，并派人到**胶带顺槽补切巷开口巷道前后150m处设置警戒点，悬挂放炮警戒牌，安排专人进行警戒。

(3)起爆:警戒设置好后，由班长下达放炮命令，此时放炮员打开专用放炮电力接线盒，连接放炮母线，发出放炮信号5s后用mfb-200型发爆器放炮。放炮电力接线盒钥匙由放炮员专人保管，放炮后及时拆下放炮母线，并将接线盒锁好。

8、检查瓦斯

爆破结束后，瓦检员要认真检查瓦斯，瓦斯浓度符合规定时，方可继续作业。

9、敲帮问顶、出渣

(1)班组长首先敲帮问顶清除顶帮醒煤、活矸后，在确保安全的情况下，方可进行出渣作业。

(2)开口时采用人工出渣，人工出渣距离6-10m左右，以能安装一台耙斗机的长度为宜，然后采用p60b型耙斗装岩机耙装到t40刮板运输机上，然后经卸矸溜槽转载到**胶带顺槽皮带运输机上进行出渣运输。

10、锚网支护

(1)打锚杆眼

打锚杆前先根据设计要求检查巷道规格，小于设计尺寸时，采取人工刷帮或挑顶，使巷道规格符合设计要求。根据锚杆间排距，确定锚杆眼位置，用明显颜色做出标记，画好眼位，刨好眼窝。

根据眼位，按设计角度方向打锚杆孔。打锚杆眼采用yt-28风钻配合六楞钻杆及φ28mm钻头进行打眼，孔眼应尽量与岩层面、裂隙面成较大角度布置，与巷道周边成不小于75°的角度布置。

钻孔的深度及布置形式应符合设计要求，孔距、孔深误差要符合质量标准。

锚杆眼钻好之后，装锚杆之前，先要用压风将孔内煤、岩粉和积水吹洗干净。

(2)安装锚杆，挂网

安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量(深度、角度、间排距)及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等。已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。

安装时，锚杆杆尾通过钎尾安装在搅拌器上，依次将1支msck2360型和1支msz2360型锚固剂顶入钻孔，超快卷(ck型)在上，中速卷(z型)在下，把锚固剂推入眼底，用锚杆机搅拌树脂卷 20-25s--停30s左右，搅拌应连续进行，不得中断，搅完后立即在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移。

待锚固剂固化后，再上托板、同时铺网拧螺母，托板紧贴岩面，锚杆与巷道轮廓线及岩面垂直，露出锚盘的长度为10mm~40mm，螺母必须用扭距扳手拧紧，且能够满足螺帽上平，用专用力矩扳手上紧螺帽。拧紧力矩不小于150kn。

锚杆装托板之前，先铺网片，上托板、拧螺母的同时铺网联网，网铺平、铺展，铺设网片采用长边搭接，搭接长度100mm，每隔200mm用14#双股铁丝联一道网，按“三花”布置，紧贴岩面。然后再上托板拧紧螺母，用力拧紧螺母，挂网与安装锚杆工序同时进行。

上托板时间为搅拌后5分钟，托板必须托盘压紧，紧贴岩面，如无法紧贴时，可用木托板充填，螺母必须用扳手拧紧，然后用扭力扳手检测。锚杆抗拔力不小于100 kn。

11、清理巷道，进行下一个循环

永久支护完成，经验收员验收合格后，对巷道进行清理，然后进行下一个循环。

三、施工安全技术措施

(一)开口安全技术措施

1、加强开口处及前后5m范围内顶板的观察。

(二)顶板管理安全技术措施

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。

2、班长首先进入工作面，检查通往工作面的通路上安全状况，并在工作面由外向里逐步敲帮问顶，找掉活石。发现问题，及时处理。

3、使用工具:1.5米以上专业撬棍或钎子。

4、操作程序:

(1)敲帮问顶工作由班组长或有经验的老工人进行。人员站在有支护的安全地点，用长钎子由轻而重敲击顶板及煤(岩)帮。

(2)如果有空声，表示顶板石块及煤(岩)帮有掉下来的危险，必须及时用长柄工具将悬空的煤(岩)块撬下来。

(3)敲击时，如果声音清脆，且没有震动感，说明顶板结实。如果有震动感，说明顶板已脱离了整体，有冒落危险，应立即在此处打锚杆、挂钢筋网进行支护，防止冒落。

(4)无论敲帮还是问顶，挑动松动的浮煤(岩)时，人员都必须站在有支护的地方，注意躲闪，退路必须畅通无阻。

5、工作面后路找掉活石后，用撬棍将工作面顶帮有裂缝的岩石撬下，确认安全后通知其他人员进入工作面。

6、处理活石时，后路必须畅通，人员要站在安全支护下操作，并防止矸石顺杆而下，伤及人员。

7、处理矸石的长杆，下端严禁正对身体各部位，要在身体一侧，防止矸石坠落压杆下串，伤及人员。

8、在上山处理活石时，操作人员要站在上部，下部不得有人，防止矸石滚落，伤及人员。

9、遇顶板破碎或断层时，根据矿方设计另行编制安全技术措施。

(三)冒顶的处理措施

1、先加固好冒落区前方顶板。

2、人员站在完好支护下，执行敲帮问顶制度，用2m以上长柄工具将冒落区活矸找掉。抓紧时间排好护顶木垛，一直将冒落最高点顶托住，背实背紧帮顶，在此期间，要设专人监护帮顶，发现问题，及时处理，或撤出施工人员。

3、高顶区域，处理前由瓦斯员检查高顶区域瓦斯浓度，加强通风，防止瓦斯积聚。

4、处理冒顶时，必须有跟班队干现场把关。

5、处理冒顶时必须站在安全地点，严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后方可作业。

6、井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，经检验不合格的支护材料或无合格证的不得下井。

7、在工作面要备有应急材料。

(四)打眼安全技术措施

1、打眼工必须经过培训考试取得合格证后，持证上岗。

2、严格按照中线施工，先按给定的中线和设计断面，按光爆图表标定眼位来确定掘进巷道四周尺寸，按巷道轮廓线布置炮眼。按照炮眼布置图用油漆在工作面标出眼位，然后打眼。掘进施工后巷道净高、净宽要符合设计断面。

3、打眼时风水管连接要牢固，并且连接头之间外加保护连接。钻眼时，钻杆下不准有人，严禁在残孔、裂隙中打眼。

4、检查所有操作器的控制把手是否都处在“安全”位置。风管、水管是否灵活可靠，检查完毕方可打眼。

5、严禁空顶作业，工作面控顶距离必须符合作业规程的规定，控顶超过规定时必须立即支护，否则不准作业。

6、严格执行敲帮问顶制度。作业前必须用长钎子将顶、帮上的活石醒矸清理干净。支护牢固可靠，无空顶空帮现象。

7、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中煤(岩)粉。严禁干打眼。风钻操作按“一条线、空心钻、靠边站、角度好、水适量”的要领进行。即:操作时钻身、钻杆、钻进方向一条线;钻杆在眼中心旋转;人在钻身一侧操作，不准骑在钻腿上;钻腿的支撑角度要掌握好，以保证钻腿有适当的轴推力;风钻的供水量要适当，以保证打眼排矸顺利，但不因供水量过大造成水洗钻为宜。

8、进钻过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除岩粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁钻人，防止断钎伤人。

9、打眼质量要掌握好“准、平、直、齐”的要点。即:点眼要准确(误差≤50㎜)，眼底要在一个水平面上(误差≤50㎜)，钻眼要平直，使爆破后工作面整齐。周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度误差≤5°。为达到“准、平、直、齐”的要求，打眼时要预量钎长;掌钻人要做到心中有数。先按中腰线方向打好一个炮眼，插入炮杆或钻杆，作为其他炮眼的导向标准。点眼人点眼后，到钻后掌握方向。

(五)爆破安全技术措施

1、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。

2、“一炮三检制”是指装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度。

3、“三人连锁放炮制”是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，班组长接到警戒牌后，检查顶板和支护情况，经检查无误后派人设好警戒牌后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经过检查瓦斯、煤尘合格后，工作面及其附近无不安全隐患后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮后，放炮员、瓦检员、班组长必须共同巡查放炮地点，若通风、瓦斯、煤尘等情况符合《安全规程》规定，爆破效果达到预期效果，顶板与支护情况完好，三牌各归原主。否则，必须立即处理，处理完好后，方可三牌各归原主。

4、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撤人、二响爆破、三响解除)、“三保险”(拉线、设置警标、吹哨)制度。

5、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

6、爆破母线和连接线应符合下列要求:

(1)爆破母线采用双股铜芯母线，长度≥150m。不得有明接头，放炮使用口哨，不得使用口喊，以免听误出事，各岗哨在得到放炮员通知后，方可撤回。

(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧。

(3)爆破时，爆破母线与脚线采用线绳分别悬挂的方式，杜绝与煤壁、岩体接触造成电爆网络电阻较大、接地。

(4)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

(5)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

(6)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

(7)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(8)爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

7、井下爆破必须使用发爆器，严禁非发爆器起爆。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

8、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

9、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于150m，并有掩体，巷道转弯时不少于75m。

10、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

11、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。

12、爆破后等至少30min且工作面的炮烟被吹散后，才允许爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

13、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

14、处理拒爆、残爆时，严格按《煤矿安全规程》第342条执行。必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)路在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

15、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

16、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:

(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

17、每次放炮前后必须对放炮地点20m范围内巷道进行洒水降尘。

(六)安装锚杆安全技术措施

(1)、打眼工必须经过培训，考试合格，熟练掌握凿岩机性能和操作使用程序。

(2)、打眼工进入工作面前首先由班组长检查顶帮围岩，找掉活石。

(3)、检查锚杆机、风锚头及风水管路是否完好，发现问题及时处理。

(4)、风水管要连接牢固，严禁漏风、水。

(5)、根据设计要求，按中线检查断面尺寸，处理欠挖处。按中线用油漆标出眼位，严格按眼位布置锚杆。

(6)、工作人员必须穿戴整齐，戴好防护用品，防止顶板掉渣，造成伤害。

(7)、搬运锚杆机要站稳走好，防止摔倒。打眼结束必须将锚杆机站立放到安全地点，摆放整齐，并防止翻倒。

(8)、必须使用湿式打眼，降低粉尘，严禁干打眼。

(9)、严禁打穿皮锚杆或沿节理裂隙打眼。

(10)、锚杆眼应打一个眼，安装一根锚杆，打眼安装坚持由外向里进行。

(11)、钻眼时锚杆孔轴向偏差应控制在5°之内，并保证钻孔角度符合设计。

(12)、打眼、锚网期间，随时进行敲帮问顶，注意顶帮变化，发现离层、掉渣，首先将人员撤出工作面，再进行处理。

(13)、听出岩层开裂声音，必须将人员撤出工作面，等岩层稳定后，查明原因，进行处理后，方可作业。

(七)挂网安全技术措施

1、损坏的网严禁使用。

2、铺网要平展，紧贴岩面，不得鼓包。

3、网片搭接合理，严禁对接。

4、绑扎间距不得超过规定，并用专用绑钩绑紧。帮网距工作面的距离不得超过1m。

(八)通风安全技术措施

1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修，每天切换试验，并作好记录台账。在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。

2、局部通风机吸风口附近20m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

3、局部通风机供电必须严格按照《煤矿安全规程》第一百二十八条规定:

掘进工作面的局部通风机必须采用三专供电(专用变压器、专用开关、专用线路)，并与工作面内的电气设备实行“风电闭锁”，巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，即:“三专两闭锁”，队组每天对“风电闭锁”进行检查。

4、局部通风机必须保证正常运转，由队组派专人负责管理;局部通风机主用、备用两台必须保持完好状态。使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源，进行处理。恢复通风前检查局部通风机及开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机，并严格按照《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。

5、因检修或其他原因需要停电时，队组必须提前一天，提出书面申请，并经各相关业务部门签字同意后，通知通风区编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经总工程师组织相关单位会审后方可执行。同时不论任何形式的有计划停风时间不得超过10分钟。

6、工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%时，按《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条执行。

7、每班必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况;瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。

8、掘进工作面的瓦斯浓度达到3%时，必须切断风机电源，超限时开关打到零位。

9、跟班队长、班组长、电工、安全员、特殊工种人员下井时，必须佩带便携式瓦检仪。

10、每10天进行一次三闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁、故障闭锁)试验，每天由队组进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，切换时间不低于5分钟。试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

11、在掘进面回风口备有栅栏和“禁止入内”警标。

12、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90度的应设弯头，发现破口要及时修补或更换。

13、风筒的安装使用必须符合下列标准:

(1)风筒无破口，末端两节除外。

(2)风筒吊挂平、直、稳、紧，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。

(3)异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。必须采用风筒快速接头。为方便接设风筒和排放瓦斯，要求在风机切换器后接泄压风筒。

14、掘进面无计划停电、停风的地点，必须切断电源，在巷道口设置栅栏、揭示警标，由跟班瓦检员或班组长在巷道口新鲜风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。

15、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。瓦斯排放完后，必须经瓦检员同意后才能送电。

(九)防瓦斯安全技术措施

1、在补切巷开口前至掘进深度小于5m范围时，在开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器，巷道深度大于5m且小于20m时，回风流的甲烷传感器不变，工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。

2、在**工作面进风巷口10m-15m处安设甲烷传感器。

3、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿监控aq相关标准规定:

掘进工作面≤5m，t1报警值≥1.0%，断电值≥1.5%，复电值<1.0%

距掘进回风口10-15米处，t2报警值≥1.0%，断电值≥1.0%，复电值<1.0%。

在**工作面进风巷口10m-15m处，t3报警值≥0.5%，断电值≥0.5%，复电值<0.5%。

4、安装甲烷传感器标准

(1)、甲烷传感器在入井前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度调校，保证传感器灵敏可靠。

(2)、甲烷传感器应采用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水，无其它机械损伤，并不影响行人。

(3)、必须用安全监测专用电缆连接，连接处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通信电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。

(4)、严格规定每10天对以上甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题及时处理。

5、在以上每个地点设置瓦检牌板，对甲烷、二氧化碳等每班2次检查。

6、采煤机司机、班组长必须携带便携瓦检仪，工作面出现瓦斯异常时必须停止作业，汇报调度室。**工作面进风流瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业，汇报调度室。

7、若出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源查明原因，制定措施进行处理。

(十)综合防尘安全技术措施

1、巷道供水管路每50m设一三通阀门，工作面20m内每班洒水降尘，后部巷道每周洒水一次。

2、队组应加强防尘管理，及时清扫粉尘，防尘设施齐全。

3、坚持个体防护，戴好防护用品。

4、安装放炮喷雾装置。

5、打眼时，必须采用湿式打眼。

6、转载点喷雾齐全，若岩体干燥，工作时必须打开喷雾。

(十一)防灭火安全技术措施

1、静压水管三通闸阀必须完好，并可靠使用。

2、严禁明火作业，严禁电气失爆。

3、巷道内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

4、严禁将引火物带入井下。

5、各类油脂、棉纱等易燃物品必须存放在盖严的铁桶内，并避开电气设备;严禁将废弃的各种油脂泼洒在巷道内。

6、使用后的旧棉纱、废旧的易燃物品必须集中存放在盖严的铁桶内，由当班电工带出升井处理。

7、发现电气着火，首先切断电源，然后用防火沙或非导体材料进行处理，并向调度室作详细汇报，严禁用洒水灭火。

8、在溜子机头必须配备2台灭火器，并按规定配备消防沙、消防铁锹和消防桶。在工作面50m范围内配备2台灭火器。

9、任何人发现巷道内火灾时，应视火灾性质、通风和瓦斯情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、消防沙、非电气着火用水等扑灭，控制火势，并迅速报告矿调度室。

(十二)使用耙斗机安全技术措施

1、耙斗装岩机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、耙斗装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

3、耙斗机各部件联接必须联接可靠。必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

4、严格执行交接班制度，并做好交接班记录。

5、在淋水条件下工作，电气系统要有防水措施。

6、检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。

7、施工前检查完现场情况，确认安全后，进行装矸。

8、耙斗机必须装金属挡绳栏和防耙斗出槽的防护栏，确保司机人身安全。

9、开耙斗机前，先检查机器周围管线设备、人员等情况。清理四周可能碰到的设备、物资。

10、耙斗机周围5m范围内及其前方耙斗运行范围严禁有人。

11、司机操作耙斗机必须集中精力，听从号令。

12、每次操作耙斗机时，必须详细检查固定装置，耙斗机固定必须牢固可靠。

13、耙斗机开始作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方，作业时必须安设探照灯照明。耙斗机耙渣时，挂导向轮的锚柱必须打紧打牢，指挥人员站在安全一侧，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

14、放炮前，必须将耙斗拉出到耙斗机附近，并闭锁断电，对电缆进行保护;放炮后，先对电缆进行检查，无问题后再送电开机。

(十三)机电设备管理措施

1、机电设备实行包机制，并进行挂牌管理。非专职人员不得擅自操作电气设备。

2、包机工必须对所有机电设备经常维修保养，安装使用按防爆“六十条”规定执行。

3、移动电气设备前，必须关闭电源，严禁带电移动电气设备。

4、检修电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后，方可进行异体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并派专人看管，只有执行这项工作的专职人员才有权取下此牌送电。严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

5、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，机电管理部应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标示”及安全性能;检查合格并签发防爆合格证和入井许可证后，方准入井。

6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

7、设备保护齐全完好，严禁甩掉设备电气保护。电气设备破损及存在失爆现象，不得下井使用。

8、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

9、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

10、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

11、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

12、井下所有使用的机电设备必须贴完好标志牌。

13、电缆要吊挂整齐，不得遭受淋水，严禁悬挂任何物件。

14、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

15、教育职工管理保护设备。

16、发现机电设备问题及时排查处理，确保正常运行。

17、确保设备进行日常检修维护、保养，各项指标正常运行。

18、搞好机械配件管理，做到备品备件充足，不得耽误生产。

(十四)防治水安全技术措施

1、工作面准备潜水泵和20m与其相匹配的高压胶管，工作面有涌水时能够及时排出。

2、当迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现水叫、顶板淋水、顶板来压、顶鼓等突水现象时，必须停止作业，立即报告调度室，撤出所有受水威胁地点的人员，通知探水队进行探水。

3、掘进过程中，排水管路紧跟工作面，并畅通，排水设备完好，确保在工作面涌水量加大时能够及时排水。

4、坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘，先治后掘”的十六字方针，并采取“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施，坚决制止水害事故的发生，保证矿井的安全生产。防止误穿断层、破碎带、陷落柱裂隙水和含水层。发现有水患威胁时，要采取防治水措施。

四、灾害应急措施及避灾路线

(一)灾害处理程序

1、事故发生后，现场人员了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度，迅速报告矿调度室。

2、事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理，制止灾害进一步扩大。

3、制止灾害无效时，班长负责组织本班组人员沿避灾路线安全撤离。

4、事故发生后，每一位施工人员应保持沉着冷静，处理事故和安全撤离。

(二)避灾原则

1、遇到水灾由低到高撤退，但不可进入独头巷道。

2、遇到瓦斯、煤尘爆炸灾害时，迅速戴起自救器，由捷径进入新鲜风流巷道。

(三)避灾路线

1、当本工作面发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾时，工作面所有人员必须佩戴自救器迎着新鲜风流(进风侧)撤离，具体路线如下:

工作面→**胶带顺槽→**胶带顺槽联络巷→二采轨道大巷→井底车场→行人斜井(副斜井)→地面

2、当本工作面发生水灾时，避灾路线如下:

工作面→**胶带顺槽→**胶带顺槽联络巷→二采轨道大巷→井底车场→行人斜井(副斜井)→地面

施工队组必须将本措施对每一位施工人员进行贯彻学习，并有记录。

将本措施贯彻学习后方可进行施工。

本措施未尽事宜，严格按照煤矿三大规程相关规定执行。

施工队组编制开口安全技术措施。

工作面补切巷 安全技术措施：综采工作面停面期间防治瓦斯采空区自燃

根据煤管局召开的公司瓦斯治理专题会议精神要求，综采工作面停止生产，考虑到停产时间较长，停产期间为了防止煤层自燃及回风巷瓦斯超限，特制定以下安全技术措施:

1、综采工作面停产前，全面整理工作面工程质量，片帮处及时维护好。

2、调整综采工作面供风量，使供风量控制在1000m3/min左右，通风科每天进行风量测定，并将测定结果及时向调度室及有关领导汇报。

3、综采工作面上隅角构筑密闭墙，然后采用高分子材料进行充填封堵，以减少采空区瓦斯涌出。上隅角闭墙内留3根抽放软管，管口位置控制在支架后，用于抽放上隅角区域内的瓦斯。

4、综采轨道顺槽内钻孔抽放的数量及位置按照现场实际情况进行调整。

5、综采工作面轨道回风顺槽内裂隙带抽放钻孔继续进行补孔，确保钻孔进度，钻场及钻孔各项参数按照通风科要求进行。

6、通风队应每天对综采轨道回风顺槽内瓦斯抽放管路进行检查，如有积水必须及时放水，放水时必须与调度室取得联系。

7、综采工作面下隅角构筑密闭墙，然后采用注高分子材料进行充填封堵，以减少向采空区漏风。

8、综采工作面停产期间，继续实施向采空区注氮，注氮管路保持在距切顶线25-30米范围内。注氮硐室司机必须每小时向调度室汇报注氮量及氮气纯度。如有异常应及时向调度室汇报。

9、束管监测系统每天乙班运行2个小时，进行数据采集。上隅角束管管路应放置在密闭墙内，回风顺槽束管管路放置在距工作面煤壁10m处。每天出具束管监测报表。

10、综采工作面瓦斯员要每班每小时向调度室汇报工作面瓦斯情况，汇报地点包括:工作面、上隅角、轨道顺槽回风流及工作面110-120支架下200mm处。如有异常必须立即向调度室汇报。

11、综采队应每天对工作面及回风顺槽内进行洒水灭尘。

通 风科

____年02月25日

工作面补切巷 安全技术措施：工作面顶板支护

⑴工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20m范围内其高不得低于1.6m。

⑵在安全出口处严禁留台阶，因地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理，使用结实绳子捆绑在支柱上，使人能安全上、下。

⑶禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有不荆笆垫底，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤需用木鞋板垫底。

⑷支护应有3°~5°的迎山角，架设支架、必须由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。

⑸在悬挂金属顶梁时，板销必须用金属链拴柱，顶梁的圆销和板销禁止用木棍，木楔等物代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒事故。

⑹禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱和顶梁，必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意任意堆放在底板上。

⑺金属铰接顶梁不得有两根及以上连悬，禁止连续三根支柱挂倒梁，圆销必须打紧，防止梁落伤人。

工作面补切巷 安全技术措施：综采工作面运输机运输瓦斯投放管

为了保证25101综采工作面瓦斯抽放管的及时供应，根据现场实际情况，决定利用运输机胶带输送机进行运输，为确保安全，特制定如下安全技术措施:

一、操作过程:

1、运输瓦斯抽放管前，首先与运输机司机联系好，将运输机开空，并检查闭锁按钮，确保动作灵敏、可靠后，方可进行运输。

2、运输瓦斯抽放管前，必须观察运输机运转情况，确认运输机无异常情况后，方可进行运输。

3、运输瓦斯抽放管前，运输途中、采煤机前方卸料处必须有专人等候在闭锁按钮处，开机后，时刻观察运输机运行状态，发现异常及时停机闭锁。

4、做好准备工作后，闭锁运输机，利用人工将瓦斯抽放管抬到运输机上，“一”字型排列好，不准将两根或两根以上的瓦斯管并排放置。瓦斯抽放管之间间距必须保证0.4m以上，待物料全部放好后，按照规定信号与运输机机头联系好，待双方都收到信号后，方可开机。瓦斯管必须放置在靠采煤帮一侧。

5、摆放瓦斯抽放管时，将瓦斯抽放管一端放置在刮板上，另一端放置在事先放置的破板上(破板垂直运输机大链放置，且不与槽边接触)，瓦斯抽放管不得与机槽直接接触，防止挂、卡现象发生。

6、当瓦斯抽放管运输到距离机头15m时(采煤机在运输机机头)，

闭锁运输机，人工将运输机内的瓦斯抽放管搬出，并抬至转载机机头，顺次放到顺槽皮带上。

7、不准将两根或两根以上的瓦斯管并排放置。瓦斯抽放管之间间距必须保证0.4m以上，待物料全部放好后，按照规定信号与皮带头联系好，待双方都收到信号后，方可开机。

8、当瓦斯抽放管运输到指定地点时，闭锁胶带运输机，人工将胶带运输机内的瓦斯抽放管搬出，并放置到指定位置。

二、安全技术措施:

1、运输过程中，运输机机头、尾和采煤机前后必须有专人观察，如有异常立即停机检查处理。

2、人员进入机道抬瓦斯抽放管时，首先闭锁运输机，并观察顶板、煤壁情况，要严格执行敲帮问顶制度，确认安全后，人员方可进入机道抬运瓦斯抽放管。

3、在放置瓦斯抽放管前，必须停止并闭锁采煤机运输机，避免误伤。

4、人员在装、卸瓦斯抽放管时，必须提前告知身边工作人员，待其躲闪后方可缓慢装、卸瓦斯抽放管，避免造成人员伤亡。

5、运输机运行过程中，任何人员不得正对机头站立或从机头经过，机头观察人员应站在安全地点进行观察，避免瓦斯抽放管甩出运输机造成伤害。

6、在运输瓦斯抽放管过程中，派专人巡视瓦斯抽放管的运送情况，如有歪倒、挂、卡情况，必须立即停机闭锁，进行处理。

7、在运输瓦斯抽放管过程中，采煤机必须保持停机并将开关打至零位，避免发生事故。

8、在使用胶带输送机运输时，每隔50米，设一专人观察瓦斯抽放管的运送情况，如有歪倒、挂、卡情况，必须立即向机尾方向摆乱灯，示意停机闭锁，进行处理。

9、整个运输过程必须有跟班队长以上干部亲自指挥，直至本次工程结束。

工作面补切巷 安全技术措施：综放工作面上端头扩帮

一、概述:

由于13103工作面掘进时，顶板破碎难以控制，因此掘进时以距煤层底板2.8m位置的一层硬煤为标志层，作为巷道顶板，当时工作面长度为167m。13103综放工作面正常回采时及时落底，调整坡度，跟上煤层底板时工作面长度变成了164m，缩短了3m，导致上端头两副液压支架上窜，进入13102工作面采空区的保护煤柱，影响工作面的正常回采。为确保13103综放工作面的顺利回采根据矿决定领导决定，随着工作面的正常推进逐步对13102工作面采空区的保护煤柱进行扩帮，计划扩帮长度10m，扩帮断面宽×高=0.8m×2.6m。为保证施工期间的安全顺利进行，特编写本安全技术措施。

二、准备工作:

1、检查上顺槽压风系统完好情况，同时扩帮期间加强对上端头附近单体柱的循环注压。

2、上顺槽准备足够的支护材料，包括半圆木(ф30cm×1.0m)30根，圆木(ф30cm×1.0m)10根，单体支柱(2.8m 或3.15m)20根，π型梁(2.4m)10根。

3、配备长度不低于1.8m长的钢钎，做为工作面的敲帮问顶工具。

三、技术要求:

1、施工工具:采用风镐、手镐、钎子等工具对上端头进行扩帮改造。

2、工作面正常生产时，由生产班派出4人，对上端头保护煤柱侧进行扩帮、挑顶，每个小班扩帮、挑顶长度3.2m，三个小班完成扩帮任务10m。扩帮后采用单体柱配合π型梁对扩帮处进行支护，顶板用圆木、半圆木背实。

3、每班的扩帮、挑顶分两次施工完毕，一次扩帮、挑顶长度为0.8m，超前支护倾向棚打好后，方可进行二次施工。

4、为防止在扩帮以后顶板悬顶面积过大，在扩帮前，沿保护煤柱侧顺着巷道方向支设两排走向棚支护顶板，棚梁用道木或圆木背实，棚腿为与巷高相符的单体液压支柱。

5、必须保证扩帮宽度0.8m，且人员扩帮时，顶板必须支设临时支护，严禁人员空顶作业。

6、所有扩帮、挑顶的落煤人工清理至工作面前部刮板输送机，经工作面前部刮板输送机运出。

7、顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于0.5m。否则，必须支设临时支护，临时支护选择单体柱配π型梁、半圆木或圆木支护，一梁两柱。

8、扩帮段顶板支护，使用2.4mπ型梁配2.8m单体支柱架走向棚支护，棚距0.8m，每根π型梁使用3根单体支柱。顶板不平整时使用圆木背顶。

四、施工组织及责任划分:

1、施工前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施。

2、施工前，跟班队长必须根据本措施做好施工现场所需支护材料的检查工作，合理进行施工方案的组织工作。

3、跟班队长要认真检查施工现场及施工过程中的安全，防止工作面在扩帮期间出现意外事故。

4、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保各项工作的安全顺利进行。

5、在施工期间，跟班队长必须现场指挥，以确保施工质量和施工期间的安全。

五、安全技术措施:

1、上顺槽为锚网支护，施工时先剪开金属网，卸掉托盘，放出活矸浮煤，然后使用手镐、风镐或钎子进行扩帮、挑顶，扩帮挑顶后，及时架设π型梁支护。

2、加强扩帮、挑顶后的支护工作。

3、在施工过程中要保护好巷道内的设备、电缆等管线。

4、扩帮、挑顶时，过往人员必须确认安全后方可通过。

5、迎头严禁多人施工，进入工作地点，跟班队长必须对施工现场进行检查支护情况，人员要站在支护牢固安全处，清理好退路。施工时，人员必须时刻观察顶帮煤层层理情况，凿掉活矸，确认无安全隐患后方可进行施工。

6、巷道若有片帮、漏顶预兆时及时用打点柱背帮维护。临时支柱必须落在实地上，支设牢固。

7、扩帮、挑顶处的煤矸及时清理干净，确保退路畅通。

8、现场准备好需用的断丝剪、铁锨、风镐等工具。

9、上端头割煤、移架时，严禁人员在上端头处施工。

10、人员靠近煤壁工作时，严格执行“敲帮问顶”制度，及时用专用工具挑落活矸、脱帮煤块，以防扩帮段巷道冒顶、片帮伤人。

11、施工前，必须保证扩帮段的单体支柱初撑力不低于6.5mpa，且迎山有力，发现失效的单体支柱必须及时更换，并坚持对单体支柱进行二次补液。

12、使用风镐作业时，施工人员应首先检查风镐的安全性能，确认安全可靠后方可投入使用，而且所用的风镐与风管的连接必须正确使用专用“u”型卡，杜绝用铁丝代替专用“u”型卡，严禁“u”型卡单腿使用。

13、工作面检修风镐或停止使用风镐时，必须把压风停下，风镐在使用过程中，严禁对着人或电器设备。

14、人员在搬运单体支柱、π型梁等物料时，要同肩扛运，用力均匀，保持物料重心平稳，且要保持联系，做到同起同落。

15、人员在工作面搬运单体支柱、π型梁等物料时，要看清路面，防止底板不平、物料阻挡或脚底打滑发生意外事故。

16、人员在升降单体支柱时，要观帮看顶帮，防止顶板掉渣、片帮或背木掉落伤人。

17、人员在进入扩帮位置作业时，顶板必须支设临时支护，严禁人员空顶作业。

18、支设∏型梁棚期间，作业人员要扶牢梁柱，其他人员躲闪到安全地点，防止发生单体倾斜、歪倒或掉梁伤人。

19、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《13103综放工作面作业规程》执行。

工作面补切巷 安全技术措施：综放工作面安装液压支架

一、存在主要问题

1明确组装支架时起吊钢丝绳直径。

2、明确端头支护拆除范围内加强支护。

3、正式安装支架前，提前向调度室进行汇报，提前安排安全员现场专盯，现场带班领导现场监督。

二、落实意见

1、在组装液压支架时所使用的起吊钢丝绳直径为ф20。

2、在对接支架前，端头支护拆除时必须对端头支护范围内进行循环注液和加强支护。

3、准备安装支架前，及时向调度室进行汇报，并通知安全员到现场专盯，现场带班领导必须现场监督。

21303综放工作面安装支架安全技术措施

根据新疆公司要求，音西煤矿需在13104综放工作面拆除2副zfg-3400/17.5/28型过渡支架装车运输至21303备采工作面切眼进行安装，然后考虑从地面西料场完善4副zf3200/16/26型基本支架由地面装车至井下21303备采工作面切眼进行安装，为了保证安装运输的顺利施工，特制定本安全技术措施 <=措施>;;。

一、工艺流程

施工准备-地面支架装车运输至21303上顺车场存放-13104综放工作面拆除1#、2#支架-1#、2#支架运输至21303上顺槽进行组装完善-进行21303切眼安装并完善管路-21303上顺车场存放的支架进行安装并完善管路-工干料净。

二、成员组成

施工负责人: -----

技术负责人: -----

机电负责人: -----

施工负责人: ------、------

现场施工班组:检修组20人 生产班20人

三、施工前的准备

(一)井下施工地点准备

1、安装前，组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查，确保设备经过的巷道、轨道畅通无阻。

2、安装前备好所需物料，运到安装地点，所需物料规格数量如下:2.8m、3.15m单体支柱各10根，2.4米π型梁60根，φ180mm×2000mm圆木10根;1500mm×1000mm废旧皮带2块，10吨手拉葫芦2个，10吨导向滑轮1个。

3、安装支架前，完善支架运输线路的声光信号装置，确保在运输安装时的通讯信号灵敏可靠。

4、工作面的安全确认。设备进入新工作面前，由矿组织相关科室人员，按照设计具体要求对21303工作面切眼的顶板支护状况、切眼宽度和高度、轨道铺设质量以及施工地点安全设施情况进行认真检查验收，使其满足安装需要。

5、液压支架定位。由科室和区队结合确定首架液压支架安装位置。

6、根据21303综放工作面设备运输路线及井下巷道实际情况，在21303切眼内铺设轨道，确定安装期间各类绞车的安装固定，并根据绞车安装位置，敷设电缆，安装开关、信号。

7、液压支架高度、平板车高度、巷道坡度等因素的影响，要保证21303上顺槽巷道顶板距轨面净高不小于2.2m，确保运输畅通。

8、提前安装临时乳化液泵站，临时泵站使用brw125/31.5型乳化液泵，泵站安装在21303上顺槽距切眼不小于30m位置，若巷道断面小，泵站与轨道安全距离不符合规定，安装前需在上顺槽下帮根据现场情况扩刷泵窝，保证泵站与轨道安全距离符合规定，安装调试正常后指定专人维护，确保其正常使用。

9、所有电缆、高压胶管及油管接头应包扎保护，以免污染或损坏。

10、检查沿途各绞车声光信号是否齐全、基础地锚是否稳固，绞车的压戗柱是否齐全可靠，各钢丝绳钩头、保险绳是否合格，“一坡三挡”是否齐全可靠，发现问题及时处理。

11、对需要在井下起吊组装的设备，要根据需要提前选好起吊地点，并打好专用起吊锚索，做好准备工作。

12、在下顺槽根据转载机、破碎机长度做好标记，保证设备卸到指定位置并进行安装，避免在支架安装过程中相对位置移动。

13、斜巷运输时，必须配备足够斜巷运输专用的插销、三环链等。

14、先用支架模型车试行一趟，对支架模型无法通过的巷道及时落底扩刷，对于阻碍支架运输的管路、电缆和设备等及时调整，确保安装时车辆安全通行。组织有关人员对设备经过的巷道、轨道进行认真检查，保证设备经过的巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合规程有关规定。

15、提前在21303切眼正对上顺槽上帮施工一个规格为深5m，宽3m，高2.4m的绞车硐室，绞车基础坑长*宽*深=3.5*1.2*1m，并在绞车基础坑内打地锚6根，地锚外露200mm，基础要与巷道底板连接牢固，安装jsdb-16型绞车下放切眼支架使用。

(二)地面准备工作

1、所使用的工器具必须提前准备齐全，确认工具完好后方可使用。

2、综采设备进入新工作面前要由机电科牵头组织相关人员对其进行逐台检查、验收，确保设备完好无缺陷后，方可入井使用。

3、地面和井下准备足够的平板车、花架车及专用封车螺栓，准备封车用的钢丝绳、40t链条、连接环、m24×75mm螺栓等

4、检修班人员提前把西料场码放的4副zf3200/16/26型液压支架进行装车。

5、装车必须严格按《音西煤业运输管理制度》中有关运输车辆使用管理(含装车标准)的部分进行。

6、地面支架运输路线:地面装车→西料场上道→西四井轨道上山→西四井平台→一采区中部车场→一采区一段轨道上山→二采区集中运输巷→二采区轨道上山→二采区21303上顺车场存放。

7、对在井下运输过程中可能碰撞的设备关键部位要加装可靠保护，所有参加安装人员必须熟悉各种设备结构、性能等，避免误操作造成事故。

四、井下拆除液压支架

1、当13104工作面距离停采线还剩余4.2m时，随着回采推进每推进一排，开始在工作面1#-4#架，92#-96#架上使用1根长6m的废旧道轨进行背顶。

2、在13104下顺槽停采线端头支护处的顶板进行加强支护，顶部施工5组锚索，一梁两索纵向布置。梁为11#矿用工字钢加工而成，梁长2.8米，眼距2.6米，锚索长10米，每根锚索使用6根锚固剂。并提前进行替换下顺槽端头支护及超前支护安照13104下顺槽支架回撤支护平面图进行支设。

3、1#、2#支架拆除前，提前把前部刮板输送机机头、1#、2#支架过渡槽及40t刮板机拆除回收或靠行人侧进行挪移，保证下顺槽留有不小于2.2米的回撤通道运输宽度。

3、1#、2#支架拆除时，先对3#-4#支架进行循环注液，保证3#-4#支架初撑力不低于24mpa，然后慢慢的降下1#液压支架收回前伸缩梁及后尾梁插板，拆除人员对1#液压支架供液管路进行拆除，掐开1#支架十字头和后溜连接，使用2根2.5米单体柱配合2台10吨手拉葫芦拉移1#支架至13104下顺槽，摆正支架位置促使支架前梁正对回撤通道口。

利用13104下顺槽临时风门处安装的jsdb-13型双速绞车钩头与1#支架前梁下的起吊环使用两根40t链条连结一起，慢慢的点开绞车拉移1#支架至13104下顺槽联巷口处，使用根2.5米单体柱配合2台10吨手拉葫芦使1#支架调向90°，前梁朝下顺槽联巷口方向，2#支架的拆除方式按照1#支架拆除方式进行拆除。

在13104下顺槽联巷口处进行扩刷端头支架拆除作业平台，平台长6.5米，宽4.2米，扩刷断面中部采用锚索梁密集支护，两端采用3.15米单体柱配合4米的排型梁进行支护。

6、检修班人员拆除的1#、2#的zfg3400/17.5/28型液压支架分5部份进行拆除解体，主要大架有:顶梁、尾梁、上连杆、底座、大立柱、及各种千斤顶。后附《zfg3400/17.5/28新疆拜城音西支架随机图册》

7、拆除前先对液压支架供液管路及零配件进行拆除，拆除后的胶管总成、u型卡、f型三通、接头、弯头、堵头、螺纹长接头等统一装车标记清楚安装位置。

8、大件拆除后分类装车，根据大件的长度、宽度、重量进行合理分配装车并捆扎牢固。

9、当1#、2#支架拆除的大件全部装车后，使用13104下顺槽联巷口上平台安装的jsdb-10型双速绞车配合13104下顺车场安装的jsdb-16型双速绞车配合10吨的导向滑轮进行对拉，两个双速绞车钩头固定在支架前、后底座上，13104下顺车场jsdb-16型双速绞车慢慢的点开拉移，13104下顺槽联巷口上平台jsdb-10型双速绞车慢慢的松绳，在支架拉移前，提前对13104下顺槽联巷口上山铺设的轨道及枕木进行拆除并回收。

10、当支架车下放至13104下顺车场后，利用13104下顺车场jsdb-16型双速绞车配合10吨的导向滑轮慢慢的点开拉移支架车至13104下顺甩车场口后，利用一采区一段轨道上山安装的jsdb-25型双速绞车进行运输。

11、支架拆除大件装车运输路线:13104下顺槽装车运输→13104下顺车场→一采区一段轨道上山→二采区集中运输巷→二采区轨道上山→二采区21303上顺车场进行组装。

五、井下运输液压支架

1、井下支架装车后大件使用不小于ф15.5废旧钢丝绳配合40t链条进行捆扎牢固，捆扎位置不少于2处，捆扎后需经把钩工验收后方可运输。

2、在运输时，提前量取运输线路的轨道中线距离巷道两帮是否大于0.8米，如达不到要求宽度的及时进行扩刷或调整装车位置。

3、运输过程中必须派专人进行跟车，跟车人员时刻观察车辆运输状态及大件是否出现刮卡现象，如有异常及时发出信号停车处理。

4、一采区及二采区轨道上山运输车辆时，及时联系一采区及二采区轨道上山绞车司机并要求，提、放车时要慢拉慢放，速度保持均衡一致。

5、运输前，先对一采区及二采区轨道上山的绞车钢丝绳、钩头、绞车稳固情况进行检查，发现问题及时进行处理。

六、21303上顺车场组装液压支架

当液压支架分解配件运输到21303上顺车场时，首先要对起吊段的顶板进行敲帮问顶并加强顶板支护，确认安全后方可进行起吊安装液压支架工作。

液压支架安装前要对起吊段的顶板进行加强支护，顶部施工两组锚索，一梁两索。梁为11#矿用工字钢加工而成，梁长2.8米，眼距2.6米，锚索长10米，每根锚索使用6根锚固剂。

当液压支架配件运送完毕后，及时根据拆除解体方式进行组装，组装时必须提前准备好2个10吨手拉葫芦及40t链条。

4、液压支架配件组装前、后及时根据《zfg3400/17.5/28新疆拜城音西支架随机图册》进行核对配件组装情况，是否缺少组装配件。

5、液压支架组装完好，及时进行限位器具、固定器具进行固定。

6、根据液压支架整体尺寸，确定支架整体装车运输，装车时，调整支架车总高度不超过2200mm，长度不超过5700mm，宽度不超过1500mm。

7、起吊注意事项:

(1)起吊索具采用两个10t的手拉葫芦。

(2)严禁超载起吊(在工字钢上固定两挂40t链条，作为起吊点)。

(3)起吊时要设立专人观察起吊梁顶板情况。

(4)设专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。

(5)起吊时应先进行试吊，离地100mm左右停止起吊，试调无问题后方可继续起吊。

(6)起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。

(7)起吊的重物上面和下方，安装位置狭窄行动不便的地方严禁站人，起吊人员必须站在安全位置操作，手拉葫芦上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。

七、液压支架安装技术要求

1、支架的安装顺序，自工作面机头位置后退式安装，支架安装前，由生产科实地测量，根据机电科提供的设备布置图及相互搭接关系，给出工作面输送机中心线，然后定出输送机机头位置，根据输送机机头位置定出机头过渡支架安装位置。自机头向机尾每隔5m画一控制线，以便于安装支架时准确定位，减少液压支架与工作面刮板输送机中部槽连接的误差。

2、21303工作面计划安装zf3200/16/26型液压支架4架，zfg3400/17.

5/28型过渡液压支架2架，支架编号按自机头至机尾排列为1#~6#。

3、1#支架安装前，现标注好支架、后部刮板机及转载机位置，并在距转载机0.2m位置间隔1m打1根2.8米或2.5米的单体柱，防止1#架安装位置出现误差。(附图-支架安装流程顺序图1-1)

4、1#支架安装前，先对铺设的5米的轨道及枕木进行掐开抽出并码放至切眼煤墙帮使用铁丝固定牢靠。(附图-支架安装流程顺序图1-1)

5、1#支架运输到21303切眼上口时，利用21303上顺槽切眼上口安装的18#jsdb-16型双速绞车进行松绳下放至安装位置，支架后尾梁距离单体柱间距控制在500mm左右时停止18#绞车运行。(附图-支架安装流程顺序图1-2)

在1#支架前梁下的起吊环使用两根40t链条连结一起，用于21303切眼内安装的20#jsdb-13型双速绞车钩头配合链条连接固定，并慢慢点开绞车绷紧钢丝绳稳固1#支架。(附图-支架安装流程顺序图1-2)

当1#支架稳固不出现支架歪斜现象后，施工人员及时进行拆除支架固定螺栓并收集存放至工具箱内，固定螺栓拆除后，人员撤离距支架不小于5米远的位置进行观察支架拆除后的情况。(附图-支架安装流程顺序图1-3)

当平板车抽出距离支架2米远的位置后，及时人工抬起平板车进行复道，平板车复道后及时把拆除的轨道及枕木进行装车固定并拉移平板车至上顺里车场。(附图-支架安装流程顺序图1-3)

确认不出现支架歪斜现象后，慢慢点动开起21303上顺槽切眼上口安装的18#jsdb-16型双速绞车收钢丝绳抽出平板车，当平板车抽出后观察支架是否倾斜，如出现倾斜现象及时使用2.5米单体柱远距离进行供液扶正液压支架。(附图-支架安装流程顺序图1-4)

利用21303上顺槽切眼上口安装的jsdb-16型双速绞车配合导向滑轮，jsdb-16型双速绞车钩头配合40t链条固定在支架后立柱上，慢慢的点开jsdb-16型双速绞车配合导向滑轮促使支架转向。(附图-支架安装流程顺序图1-4)

18#jsdb-16型双速绞车配合导向滑轮慢慢的收紧钢丝绳，20#jsdb-13型双速绞车慢慢的放松钢丝绳，支架拉移过程中如果1#支架如出现倾斜现象时使用2.5米单体柱进行校正。(附图-支架安装流程顺序图1-5)

当支架调向90°前，要及时回掉影响其它支架调向入位的单体柱，使其调至正确安装位置，支架调向就位后，下放支架及其他设备时，作业地点人员与切眼上口绞车司机必须携带对讲机，便于卸架及调架时联系。(附图-支架安装流程顺序图1-5)

1#过渡架调向就位后，由支架工接通液压管路，升起支架，并反复升降2至3次，排净液压支柱腔内的空气，并调整平衡千斤顶及支架伸缩梁，使支架接顶严实。(附图-支架安装流程顺序图1-6)

切眼支架安装时，人员要站在待装支架的上方，支架安装就位后要立即调正升紧，防止倒架。(附图-支架安装流程顺序图1-6)

2#~108#支架的安装，用1#过渡架同样的方法安装，具体工序为:拆一节轨道及枕木→切眼下放支架→支架卸车→去掉影响支架调向入位的单体柱→支架调向就位→完善液压管路升起支架支护顶板。

需要改接管路时，要用正确的方法卸载，加好密封圈和“u”型卡，严禁用铁丝代替“u”型卡或将“u”型卡插单腿使用。

安装质量要求

(1)21303工作面1#-3#过渡液压支架安装位置底板需施工一个弧形过渡，保证1#-3#过渡液压支架坐平坐稳，支架升实接顶有力相互紧靠不留有空隙。

(2)要求支架间相互靠紧，保证相邻支架中心线间距为1.5m，偏差不超过±100mm，中间液压支架从4#-6#排放整齐，支架与原预定安装位置误差不能超过±100mm，根据切眼内所标支架位置进行校正;

(3)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不得超过7°，支架要垂直顶板，支架歪斜不超过±5°。

(4)支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板严密接触，不得前后左右歪斜。

(5)相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不得有挤架、咬架现象，架间空隙不超过200mm。

(6)液压管路接入前必须经过清洗，确保液压系统安装后可以正常供液。

(7)支架安装好后，要及时更换损坏的原件并补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，保证支架不漏液、不串液、不失效，达到完好标准。

(8)安装期间使用的临时乳化液泵站的乳化液配比浓度为3%~5%，乳化液泵站调定压力为30mpa，保持乳化液箱清洁。

(9)设备列车安装完毕后，专用配套乳化液泵站调定压力为31.5mpa(最低不得小于30mpa)，乳化液配比浓度为3%~5%。专用配套乳化液泵站安装调试好后，必须对工作面支架大立柱再次加压，使支架的初撑力达到24mpa以上。

(10)高压管路型号和布置必须符合规程要求，架间管路要吊挂整齐，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物，正确使用专用“u”型卡，杜绝用铁丝代替专用“u”型卡，严禁“u”型卡插单腿使用，“u”型卡必须穿插到位。

(11)支架安装后，端面距大于340mm时，必须及时护顶。

(12)保证支架安装后各零部件齐全，联结牢固，支架活柱与缸体动作可靠，操作阀动作可靠、灵活、准确、无异常声响，液压系统无阻塞，无跑、冒、滴、漏、窜现象。

八、安装支架安全技术措施 <=措施>;;

1、安装工艺流程:支架运输至安装地点卸车→拉移平板车至上顺车场→调整支架调向90°→支架就位→完善供液系统→调试。

2、在运输支架前，提前将有碍支架安装的单体柱进行替换挪移开拉移支架所需宽度，待支架安装好后，恢复完善液压支架供液管路并进行循环注液。

3、支架就位前，在安装好的支架上侧立柱处用1块废旧皮带将立柱用8#铁丝捆绑在一起;然后再摆放两根φ180mm×2000mm的圆木，并将圆木与端头架顶梁侧用8#铁丝捆在一起。防止安装的支架撞在端头支架的立柱上，损坏镀锌保护层。

4、对支架打点柱，防止支架倾斜倒架，解除支架限位器具及固定器具时，按先拆限位器具后拆固定器具的顺序进行，支架限位器具、固定器具解除前，现场施工负责人检查支架是否稳定和倾斜现象。

5、支架落地稳固后，用2根2.5米的液压单体柱配合木板顶在液压支架底座和侧护板上摆正支架位置，操作时需要技术可靠经验丰富的工人操作，顶移支架时不可一次顶到位，防止因支架碰撞产生火花和损坏设备，并由跟班队长现场指挥，发现异常及时停止操作，并处理完隐患后方可继续操作。

7、当液压支架安装就位后完善供液管路，取掉侧护板限位插销，打开侧护板，升起支架，以支架顶梁托住顶板 <=顶板>;;为宜。连接供液时必须首先冲洗进、回液管路，以防杂物进入。

8、操作支架与单体支柱时应仔细观察，协调配合，缓慢操作，发现支柱移位或支架刮卡，立即停止操作。

9、绞车钢丝绳如果从刮板机上跨过，与转载机接触的地方要加垫木板。

10、绞车拉运支架过程中，需在切眼上口打两根点柱，点柱间距300mm，防止绞车在运输中出现甩绳或者崩绳。

11、用绞车提升或卸支架时，严禁人员在运输范围内作业或停留。

12、在运输支架前，必须把支架和平板车固定牢固，支架运输过程中必须专人跟车，发现异常及时打点停车并处理问题。

九、支架运输安全技术措施

1、绞车工、信号工、把钩工，必须经过培训，经考试合格后，持证上岗，操作时严格遵守各工种操作规程。

2、设备运输期间，要坚决做到“绞车司机”、“信号工”、“把钩工”三固定原则。

3、设备拆除期间，每班安排专职电工，专职绞车检修工对所有绞车的电气开关、钢丝绳、钩头及“一坡三挡”装置等进行详细检查，不符合要求的应及时予以整改，并做好检查记录。回撤期间，每班必须对各部绞车的钢丝绳进行检查。生产班重点对钢丝绳进行断丝等外观检查，发现问题要记清位置并及时汇报值班室;检修班则进行全面检查并应认真填写记录(包括测点位置、绳径、断丝、锈蚀、涂油、检查人、检查日期、存在问题等内容)。

4、绞车司机使用绞车前，首先检查绞车稳设是否牢固，信号是否畅通、灵敏可靠，钩头、钢丝绳及绞车制动闸等是否完好，确认无误后方可开车。

5、绞车使用中，必须挂好保险绳、插好销子后，方可发信号开车。具体信号为:“●”停、“●●”拉、“●●●”放、“●●●●”慢拉、“●●●●●”慢放。

6、车辆连接必须使用标准插销、标准三环链;平板车要用专用车销，且有可靠的防窜销装置。

7、21303上顺槽绞车运输线，每隔50m安装一盏红灯，弯道、变坡点处加设红灯信号。

8、绞车的声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。信号工要坚守岗位，传送信号清晰、准确，绞车司机要精力集中，并确认信号无误后，方可开车，严禁无信号开车。

9、把钩工摘挂钩要准确无误，车辆停稳并可靠阻车后方可摘挂钩头。

10、绞车钢丝绳出现别卡或其它故障时，必须先缓慢停车后，用临时阻车器掩好车，然后再松绳处理，严禁用手脚直接处理正在工作中的钢丝绳。

11、车辆掉道后，要刹好车再处理;斜巷掉道时，要采取安全措施先刹稳车，然后卡上阻车器，人员要站在车的上方进行处理，车的下方及两侧不得有人。处理掉道前，应先检查车的各连接装置，必要时，应在设备车辆两旁进行可靠支撑。

12、处理液压支架车掉道时，如果现场顶板条件完好必须打专用顶锚起吊，用两个10t的手拉葫芦做起吊工具，处理其它大件车掉道时用两个5t手拉葫芦做起吊工具，把40t链条中部与顶锚连接，并用m20螺母上满扣并拧紧。链条两端用连接环连接，螺栓上满扣并拧紧，做为手拉葫芦的吊点。

13、液压支架拖拉过程中，绞车司机要时刻注意钢丝绳张紧情况以及绞车的稳固情况，发现异常应立即停车检查处理，严禁生拉硬拖。

14、处理设备车掉道及设备拆除时，必须有跟班队长或班长在现场指挥处理。因绞车拖移设备阻力大而在设备下面采取减小阻力的措施时，绞车必须断开开关电源，打好闭锁。

15、绞车运输过程中，提、放重车时，只能使用慢速，严禁使用快速，空车时可以使用快速。

16、设备车在运输前，必须由跟班队长、班长或验收员检查封车的质量，检查合格后方可运输。

17、回撤期间，调架绞车磨架、拖运采用吹哨的方式作为信号联络(具体信号为:一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放);其余绞车采用打点器进行联络。

18、运输过程中必须坚持使用设备运输交接单，交接单一式三份，交接单由综采队开具，中途运输过程中移交给运输队和准备队，每个区队接到交接单后都要核对运输设备类型，数量等。运输结束，保证设备从源头到升井、入库等都无丢失、无损坏。

19、运输要求

(1)钢丝绳无断丝、扭劲、打结、变形现象，钢丝绳钩头与保险绳、绳卡按规定设置齐全紧固，运输线路上安全设施齐全。

(2)运输线路上、下及中间、拐弯处、沿线硐室按要求设置信号电铃和警示红灯，语音信号装置要灵敏可靠、声光齐全。

(3)移动变电站、采煤机、支架运输全过程各环节必须对车辆紧固情况进行全部检查，交接清楚，填写好交接单，明确责任人。

(4)支架平板车每钩只准提1辆车;

(5)矿车和平板车、重车尽量不编在一组，编在一组时重车需编在空车上部，提升总重量不得超过一台支架的重量。

十、装卸车安全技术措施

1、所有装卸车人员必须做好个人安全防护工作，在工作场所工作时戴好手套和安全帽。

2、液压支架等大型设备需要卸车时一律用手拉葫芦配合起吊锚索进行卸车。两人可以抬动的小件设备，如电缆槽、销轨等可以采用人力卸车。

3、地面用铲车装卸大件设备时，配合装卸车的人员要技术过硬、责任心强、眼明手快。装卸车时，人员要站在起吊重物波及范围之外的安全地点指挥装卸车。

4、地面装卸车时，要找正起吊物重心，用于起吊的链条、起吊钩等工具必须完好无损，坚固耐用，质量符合安全要求，使用前设专人检查。

5、地面用铲车装卸车时，要有专人指挥，指挥人员要手势规范、信号清楚，避免铲车司机误操作，铲车起吊重物时，铲车前严禁有人站立、行走。

6、地面装卸车时，要设专人在现场监护，防止重物从车上脱落伤人。

7、地面车辆掉道处理:车辆掉道时，使用铲车将车辆重新起吊上道，起吊时要用专用起吊链条和起吊钩，将链条挂在车辆四角，找准车辆重心，避免歪斜。

工作面补切巷 安全技术措施：综采工作面更换液压支架平衡油缸

12609工作面33、43架平衡油缸窜液，影响支架正常工作及有效只许，因此决定更换两个平衡油缸。为保证更换工作安全顺利进行，特指定此安全技术措施。

一、更换时间:利用检修时间或煤仓满时间组织人员更换。

二、更换安全负责人员:

1、检修班:陈金芳

2、生产班:任海、思仲金、毛平、高院伟

3、更换时必须组织有经验的工作人员参加，且必须认真学习此安全技术措施并按照操作规程有关要求严格、认真操作。

三、更换步骤:

1、拆除损坏的平衡油缸:

(1)先将平衡油缸顺坏的支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。用绳索或其它吊具穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。

(2)将平衡活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以免滑脱伤人。

(3)用绳子将平衡后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。

(4)慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。

注意:拆卸液管必须用堵盖或棉布包扎，以防污染。

2、安装新平衡油缸:

(1)安装之前要检查新平衡管接头是否完好。

(2)将护帮进回液管路拆下插入平衡管接头内，并将活塞杆伸出。

(3)用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡提起。

(4)在平衡下面垫上木块，伸出活塞杆立稳平衡。

(5)将活塞杆伸出到合适长度，安装上固定销。

(6) 将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡后腔提起。

(7)控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后，安装上固定销。

(8)连接好支架所有管路，检查无误后，升起支架。

3、安全注意事项:

(1)拆液压管路时要检查系统内是否有压，必须释放后方可操作。

(2)在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。

(3)在作业过程中不得碰操纵阀，以免误动作后，高压液伤人。

四、工具、运输等注意事项:

1、检修班负责把拆卸、安装平衡油缸的工具准备齐全。放置在机头工具箱内以备用。

2、油缸入井运输必须遵守矿有关辅助运输规定，运输时不能损坏油缸管接头等。

工作面补切巷 安全技术措施：综采工作面三部皮带回撤

我矿1102综采工作面截至12月26日已推进至三部机头附近，为保证后期开采，现需将三部输送机回收，为保证作业安全和工作顺利按期完成，特制定以下安全技术措施:

一、施工时间

____年12月26日---____年1月2日

二、施工方案

(一)、回收前的准备工作

1、综采队长负责将回收路线上影响车辆行驶的杂物回收，将底板上影响车辆行驶的淤泥铲除保证车辆行驶安全。

2、综采队长负责将联络巷至驱动调高架之间15m的皮带架拆除。

(二)、设备回收顺序:

1、总回收工序

调高架→调高架护板→驱动部→驱动架→导向滚筒→导向架→冷却风扇→驱动部→驱动部底座→卸载滚筒→冷却风扇→三角架→缓冲床→缓冲床两侧护板→组合开关

2、各部回收方法

(1)、将皮带机开启，待1个皮带扣转至卸载滚筒处时将皮带机停机，施工负责人通知皮带机头将张紧绞车松开使皮带处于松弛状态，将皮带在带扣处断开，然后用人力将皮带拉至缓冲床后。

(2)、由施工负责人与皮带机头司机联系，将皮带机头停电闭锁，并悬挂警示牌。

(3)、和机电队以联系单的方式通知停电，移动变电站、组合开关严格遵守停电制度，停电、验电、放电时施工负责人必须做到现场监护。

(4)、解体联调高架，人工将调高架装车回收。

(5)、将驱动部与驱动滚筒连接螺栓拆除，使滚筒与驱动部脱离。

(6)、将冷却风扇与cst 解体。

(7)、用吊挂在顶板专用起吊锚杆上的2台5吨倒链配合绳扣将导向滚筒吊稳，然后将导向滚筒从导向架上拆除，缓慢松动倒链将导向滚筒放置到底板上用平板车回收。

(8)、将驱动部与驱动架解体，用4台五吨倒链将驱动吊起，然后将驱动部从驱动架上拆除，再用另外两台倒链拉移驱动装置，缓慢松动起吊的4台倒链将驱动部放置到底板上，用平板车回收。

(9)、将驱动架与地锚解体，用平板将驱动架回收。

(10)、将冷却风扇用平板车回收。

(11)、将导向滚筒与卸载滚筒之间的h架人工装车回收，并将h架上的护板一并装车回收。

(12)、将组合开关用平板车逐一回收。

(13)、将驱动所有部件回收完毕后，在中驱位置装普通h架、上托辊架并铺设托辊。

(14)、将皮带用人力穿接完毕，施工负责人与皮带机头联系，皮带机头张紧皮带进行试运转。

(三)、设备运输路线:

1102三部皮带→联络巷→1102轨道顺槽→轨道下山→轨道大巷→甩车场→主斜井→工业广场地面→机电科清点入库

三、安全技术措施

(一)、起吊安全技术措施

1、必须由队长统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

2、队长对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。如顶板破碎时，需搭设专用的起吊架。

3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物斜上方安全地点作业。

4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物。

5、严禁超载起吊，(每根起吊锚杆最大起重4.5t)，起吊物体重量大于单根锚杆的允许起吊重量时，根据所需起吊重物的重量，核算需要同时使用的锚杆数量。

6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。

7、起吊时钢丝绳扣最小直径为24.5mm ，连接方式必须为插接，且插接长度不小于直径的30倍。

8、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。

9、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。

10、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。

11、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。

(二)、其它

1、安排专人在施工地点前后50m以外担任警戒工作。

2、拆卸大件时人员必须站在大件的斜上方，拆卸过程中由施工负责人统一指挥。

4、人员拆卸皮带架过程中要随时检查工器具的完好情况，避免工器具损坏伤人。

5、人员抬放、装卸皮带架要做到同起同放，避免因配合不好造成碰手碰脚。

6、设备拆除后应及时做好设备的保护工作，将拆除的管路接头用棉纱堵好，将设备的转动部位用胶皮包好，电器设备喇叭嘴全部用挡板堵好。

7、人员装车时必须等车辆停稳后，方可靠近车辆装车。

8、使用平板车回收大件时，现场施工人员必须遵从安全员的要求将车辆捆绑牢靠，要求安全员验收捆绑质量后方可进行运输。

9、施工时前30分钟必须停电，并严格执行停电制度，并且挂“有人工作，严禁送电”警示牌，禁止电话联系。

10、回收时，所有人员必须听从指挥，统一行动，精力集中:遇到意外事故，必须向现场负责人汇报。

13、所有拆卸的设备部件和零配件，必须由机电科、综采队派专人现场核实签字，拆卸的设备部件和零配件出井后由施工队组1天内向机电科进行销账。

14、需电氧焊作业时，需当班办理当班的工作票。

15、其它要求按《煤矿安全规程》要求进行。

***煤矿 ____年12月26日

工作面补切巷 安全技术措施：工作面顶板破碎区加强支护

一、工程概况:

113下08工作面位于十一采区中部，顶板存在泥岩伪顶，岩性松软，易破碎冒落;回采过程中部分区域受工作面断层影响，顶板破碎易冒落;同时回采过程中，受到钻孔卸压及爆破卸压的影响，破坏了工作面(轨顺侧)顶板的完整性，顶板破碎易冒落。为确保工作面回采过程中有效的控制煤壁片帮，保证顶板完整性，防止顶板垮落。工作面回采过程中，根据现场片帮和顶板情况，采取上料接顶、打锚杆固帮等措施加强维护，为保证施工安全，特编制本措施，施工中严格执行。

二、准备工作:

所需用的材料，根据工序提前准备齐全，并运送到位，码放整齐。

1、需用材料明细表:

序号

名称

规格

数量

备注

1

六角中空成品钎

zk55simnmo 19mm1.2m

20根

zk55simnmo 19mm2.3m

10根

2

气动支腿式帮锚杆钻机

mqtb-50/1.8

1台

3

螺纹钢锚杆

ф20×2200mm

100根

4

锚杆托盘及螺帽

10×200×200mm

100套

木托盘80个

5

锚固剂

mscka23/600

200根

6

工字钢

3m

30根

或π型钢

7

半圆木

2.5m

8

绞钳

2把

9

钻头

φ28mm的双刃钻头

20个

帮部风动锚杆钻机

φ28mm“一”字形钻头

10个

yt-27型风钻

10

钢筋梯

50根

三、施工方案:

工作面回采过程中为保证顶板完整性，防止顶板冒落，确保有效控制煤壁片帮和维护顶板完整性，采取下列方案:

方案一:采取在顶板破碎区支架前梁上料接顶，确保支架接顶严实，支架能达到初撑力。

在支架梁端距较大，空顶区域，沿工作面的方向，在支架前紧贴煤壁支设工字钢抬棚，抬棚支设后，沿工作面推进方向，每组支架上向面前探两根工字钢，工字钢一端担支架前梁上，另一端托住面前抬棚工字钢，支架升紧后回撤出单体支柱。维护完后，煤机沿底刀割煤，及时跟机移架逮顶。生产过程中，每个循环严格按照此工序组织生产，确保顶板得到有效地维护。

方案二:采取在帮部施工帮部锚杆固帮措施，在距底板2.5-2.6m位置施工螺纹钢锚杆，在工作面出现煤帮片帮及顶板破碎区时，根据现场片帮和顶板破碎程度，采取每组支架至少施工一根锚杆加强支护，锚杆向上挑10-15°，并沿工作面平行方向布置钢筋梯，用铁托盘或木托盘锚牢固。通过木料和工字钢接顶向面前探料方式加强维护顶板。打锚杆时人员站在有支护的顶板下，并做好帮部临时支护后操作，必要时先用单体配合半圆木架设临时抬棚。

根据现场工作面情况，选择合适的控制煤壁片帮和维护顶板完整性措施，必要时可采取两种方案结合的方式维护顶板和控制片帮，确保顶板完整。维护完后，煤机沿底刀割煤，及时跟机移架逮顶。

四、锚杆施工方法及工艺

1、支护材料:

(1)锚杆及锚固剂

帮部采用φ20×2200mm螺纹钢锚杆。

锚杆托盘均采用120×120×10mm规格的拱形托盘或木托盘。

帮部锚杆使用一根mscka23/600的树脂药卷进行锚固，托盘紧贴岩面。

2、打注锚杆工艺

(1)打锚杆眼:

打帮部锚杆眼时，采用帮部风动锚杆钻机配φ28mm的双刃钻头，钻杆为麻花钻杆长2.2m;当遇硬岩石时，采用yt-27型风钻配φ28mm的“一”字形钻头，钻杆为六角中空钢钻杆长2.2m。

(2)帮部锚杆安装方法

对顶板进行临时支护确保安全后，清理干净周围的浮煤及杂物，人员站在有支护的顶板作业，然后开始打注帮部锚杆。

帮部锚杆打完后，安装前，应将眼孔内的积水、煤、岩粉用压风吹扫干净(吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人)。把两块mscka23/600型树脂药卷送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，采用帮部锚杆钻机锚注，搅拌旋转时间大于25秒后，拧紧螺母，给锚杆施加一定预紧力，拧力不小于60kn。

(3)打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼时，人员必须站在有支护的空间下。帮部锚杆设计锚固力不小于100kn，帮部锚杆的预紧力矩为60nm。

(4)打注锚杆前，操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况，否则不得使用。打注锚杆过程中，一旦锚杆受阻，不得硬注。

五、上料、接顶安全注意事项

1、接顶前应首先敲帮问顶，人员站在有支护的安全地点用不小于2m长的长把工具找掉悬矸危岩，此项工作要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。找顶时必须坚持从外向里、从顶板较好的一边向顶板差的方向顺序进行，必须时刻确保退路畅通。

2、接顶要选用合适的半圆木等支护材料，长度要合适，整顶时，先稍降支架前梁，上料人员把料窜到支架前梁上后，调整好位置，把料固定好以防滑，所有人员从运输机里撤出，躲至5m以外安全位置后，支架工慢慢升起支架，直至升紧支架。

3、接顶工作不少于4人，并明确安全负责人、施工负责人，分工明确，所有人员必须相互协调和叫应好人员站位地点采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。

4、接顶前应提前搭好脚手架，找好退路，接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶，并派有顶板控制经验的工人监护顶板。

5、接顶工作要由安全工长统一指挥、协调，区队跟班干部必须在现场做好安全监护。

6、接顶前应停机并闭锁，运输机停电闭锁挂牌，并有专人看管闭锁。

7、接顶时不经安全负责人同意，任何人不得操作或维修接顶的支架及相邻5组支架，无关人员不得在要冒顶下的溜子里行走或逗留。

8、接顶用单体支柱时，应用麻绳或绳链生根，防歪倒，并远距离供液。

9、根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施，有顶网时，先用单体液压支柱配合半圆木把架前网打出去，做好临时支护。

10、要指定熟练支架工操作支架，并与接顶人协调一致，不得随意或误操作支架。

11、接顶若不操作支架时，应将接顶区截止阀要关闭，防止误操作或物料等碰撞操作把手。

12、在接顶过程中，发现顶板异常要及时撤人，待顶板稳定后再进行。

13、接顶前，要提前备好材料，在接顶过程中，要做到快装快上。

六、安全技术措施

1、所有施工人员应提前学习本措施，并签字。掌握该工作面质量要求的各类数据，严格按照措施施工，所有参加施工人员严格执行“手指口述”安全确认制度。

敲帮问顶工作手指口述:①使用长把工具，退路已清理好;②班组长带领，监护人员到位，确认完毕。

支设单体手指口述:① 管路连接完好;②人员站位安全;③ 注液枪插好并闭锁，确认完毕。

架棚支护作业前手指口述:①安全退路畅通;②顶帮、煤壁已找实，确认完毕。作业后手指口述:顶帮已接实，支护质量符合要求，确认完毕。

回撤单体手指口述:① 顶板安全;②人员站位安全，退路畅通;③ 单体联绳生根牢固;④ 单体已扶稳，确认完毕;可以放液。

打锚杆手指口述:①风水管路连接可靠;②钻具、钻杆完好;③ 支护质量符合要求，确认完毕;可以作业。

2、所有工作人员进入现场一定要认真交接班并观察周围环境，确保无隐患和安全退路畅通后方可作业。

3、每次进入工作区域施工前，首先用长把工具对施工现场周围的顶板和煤帮进行敲帮问顶，认真检查作业区域内的顶板及煤帮的支护状况，发现问题及时整改;确认安全后必须安排专门人员站在安全的地方观察监护好作业安全。

4、液压泵、支架停、供液必须有专人统一指挥。

5、两人及其以上人员协同施工时，要明确一名安全负责人统一指挥，相互协调好。拖、拉、扛、抬，要相互叫应好，防止意外事故发生。

6、临时支护安全注意事项:

(1)临时支护前人员必须站在有支护的安全地点使用长把工具对顶板、煤帮进行敲帮问顶，找净浮煤活矸，清理好安全退路。

(2)工作面上工字钢、半圆木时，至少要有1名工长现场指挥，作业现场不少于4人，1人操作支架，2人上料，1人监护，清好安全环境，看好安全退路，搞好现场的自保互保工作。

(3)上钢棚及半圆木时，要选用合适的钢棚、半圆木等，长度要合适，上料时，稍降支架顶梁，上料人员站在两侧未降支架顶梁下有支护的安全地点把料窜到支架顶梁上后，调整好位置，所有人员从运输机里撤出，躲至5m以外安全位置后，支架工慢慢升起支架，直至升紧支架。

(4)根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施，当顶板破碎或片帮时为保证安全施工，先用单体液压支柱配合半圆木等支设临时贴帮柱子做好临时支护，确保安全后，方可继续施工。

①支设临时贴帮柱子时，每支完一棵，必须及时拴绳联锁防倒，严防在施工中倒柱伤人，贴帮柱子失脚时及时改好，失效时及时更换。

②支设贴帮柱子时，3人以上共同作业，先用木料护住煤帮，专人监护安全，观察好安全退路。

③支设贴帮柱子时，要选择合格有效的支柱，单体液压支柱初撑力不小于90kn，并垂直顶、底板支设到实底。

④支设贴帮柱子时，严禁相邻5组支架出现检修操作支架等与此项工作无关的工作。

⑤支设贴帮柱子要单头作业，不能多头作业。

(5)及时控制顶板，严禁空顶作业，安全确认完毕后方可进行作业。

(6)上或窜钢棚、半圆木时，要稍降支架顶梁，且一次只准降一组支架，所有作业人员要看好周围的环境和退路，人员躲开工字钢或半圆木下落的方向。

(7)上或窜钢棚、半圆木时，所有作业人员要相互协调和叫应好，并派专人进行监护和协调，操作支架人员要听清指令，防止误操作。

(8)向支架顶梁上上棚梁(或半圆木)、或向煤壁侧窜棚梁时，要搭设牢固的脚手架，且稍降支架，严禁大降支架，由安全工长负责看好顶板、闭锁监护安全，清好安全退路，确保在支护完好的安全地点操作。

7、使用风镐、风钻、风葫芦及锚杆钻机前应检查风动器具及压风管路，将风管吹净后连在风动器具上，连接必须牢固可靠。

8、操作风动器具时注意风管连接部分是否松动，并注意不要使钎子误插到脚上，操作过程中要注意煤块滚落伤人，使用后要将风动器具擦净，管路盘好放至指定地点。

9、帮部锚杆钻机、风钻使用:

(1)钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。禁止钻机平置于地面。以免钻机误动作，气腿突然伸出造成意外。

(2)钻孔时，不准用戴手套的手去试所握钻杆。

(3)开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

(4)钻孔时，应均速加大气腿进气量，避免因推力不匀而造成钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。

(5)钻机回落时，手不要扶在气腿上，防止伤手。

(6)钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，但均可把握手把取得平衡，严禁突然加载和卸载，在加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把握手把。

(7)打眼时钻机前、钎子下不得有人，防止断钎伤人，钻手站于钻机的一侧，不得骑于钻腿上，手不得离开钻机操作把，集中精力操作。

(8)必须手握钻杆进行点眼操作，用手(风)镐提前刨出眼位。

(9)钻机风水绳接头要绑扎牢固，防止脱绳伤人。

10、锚杆钻机使用安全注意事项:

(1)严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机，禁止用皮带运输。

(2)机器水平位置时严禁伸腿，需检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，不应卧置，在气腿的伸缩轴线方向上严禁有人，以防气腿快速伸出顶伤人。

(3)在试机或开眼时，必须使用慢速档升腿，严禁使用快速档升腿，以免损坏机器或造成断钎伤人。

(4)钻机每钻进8小时后，应检查和清洗一次过滤器，严禁干打眼或无润滑油的情况下打眼。

(5)联接钻机水气管的接头，其耐压能力必须和管道耐压能力相符。

(6)煤岩较软时，需要较大的转速，较小的推力，煤岩较硬时，需要较小的转速，较大的推力，但气腿供气力不要太大，以防顶弯钻杆，造成事故。

(7)在夹矸中打眼时，若孔中出水小，则应停马达冲洗一会再钻，钻眼时，若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“t”形手把，避免卡钻发生，当发生卡钻时，可用扳手拧钎拔出，切勿用镐、锤等敲打机器，使用中必须注意保护气腿光洁面，严禁损伤。

(8)操纵钻机时，须双腿叉开，手握手把，衣服袖口要扎好，毛巾系牢，钻前钎子下严禁站人，以防断钎伤人，并严禁戴手套操作钻机。

(9)钻眼时，司机必须密切注意观察机器的运转情况，高噪音意味着快旋转而来自气腿的推力不足，低噪音意味着气腿的推力过大，而空气马达的旋转不足。如果空气马达出现闷机现象，可把气腿控制阀转到“关”位置，启动放气阀，当放气阀启动后，再把气腿控制阀打开，继续钻孔。

(10)非操作司机，严禁扳动机器上的开关及旋钮，以防机器突然开动造成事故。

(11)钻眼作业毕，必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固，并对机器检查维护，对各紧固螺丝进行紧固。

(12)机器出现故障必须上井检修，必须严格按锚杆钻机的使用说明书中的有关规定进行修理。

(13)在整个锚杆支护过程中，必须在前探梁临时支护下进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现隐患及时处理。

(14)打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。

(15)打眼时，人员必须站在有支护的空间下。

(16)打注锚杆前，操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况，否则不得使用。打注锚杆过程中，一旦锚杆受阻，不得硬注。

11、人员在运输机内施工锚杆时，必须确保钻机牢固，采取防滑措施。打帮部锚杆时，人员严禁背向煤帮，防止片帮伤人。

12、其它未尽事宜，严格执行《113下08综放工作面作业规程》及在用安全技术措施。

工作面补切巷 安全技术措施：综采工作面更换采煤机右牵引部

4305工作面使用的mg160/390-wd型采煤机，因在使用过程中右牵引部漏油、行走部螺母滑扣，需进行更换。为了保证作业过程中的安全，特制定本安全技术措施:

一、施工前的准备工作:

1、利用采煤机在工作面机尾顶板完好的地方预先做出机窝，在机窝处架设两架走向抬棚，梁为2.0m工字钢，腿为2.5m单体支柱。工字钢梁一端搭在支架顶梁上，另一端伸至煤壁，用单体支柱支撑，要求抬棚正规有劲，单体支柱初撑力不小于90kn。

2、将采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备清理干净。

3、施工前将施工地点周围30m范围内支架二次注液，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。

4、由当班副队长做为现场负责人组织落实工具、材料等，并详细检查，保证工具完好，材料的规格、型号、质量满足要求。

5、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

6、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

二、施工方法:

1、将停机处刮板输送机的齿轨拆除二节，运行采煤机到拆除齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。

2、由现场负责人通知当班电工将工作面刮板输送机机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无现场负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。

3、在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止截割部、行走部、牵引部拆除后采煤机机身倾斜。

4、根据起吊部件位置，不断重新架设走向抬棚，在抬棚棚梁上挂锚链，锚链上挂手拉葫芦。用多台10吨手拉葫芦，依次将采煤机右滚筒、右截割部、右行走部、右牵引部拆除，放置在不影响安装的安全地点。拆除后的右牵引部、行走部安排人员运至轨道巷。

5、在拆除采煤机部件后，利用多台10吨手拉葫芦将新牵引部和行走部运至采煤机合适位置。

6、将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。

7、利用手拉葫芦将右牵引部、右行走部、右截割部、右滚筒安装到位，并将所有螺栓紧固到位。

8、将拆除的齿轨安装到位。

9、在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。

10、安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量及现场的文明卫生进行检查，在确认安全的情况下向现场负责人汇报，最后经现场负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，无任何异常情况后，方可视为工作结束。

五、安全技术措施:

1、所有参加此项作业的人员必须认真学习本措施，认真学习后方可参加此项作业，否则不得上岗作业。

2、进入作业地点，必须先由现场负责人“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮情况、支护情况，进行敲帮问顶，清楚隐患，确认无危险后，方可下令开工作业。

3、所有的用具及装置必须保证完好，其承载能力要有足够的安全系数。必须由现场负责人检验合格后方可投入使用，锚链连接必须用相应的链环和合格的螺栓上好。

4、起吊作业由副队长统一指挥，派专人观察，并密切观察起吊棚梁及起吊工具的使用情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可继续作业。

5、起吊设备部件时，一定要找准重心，使设备部件平稳起吊。

6、起吊时，所有人员要避开大件倾斜方向，要先试吊高度100-200mm，无异常后再起吊，防止崩链伤人，非工作人员严禁在附近停留。

7、起吊设备部件时，起吊物下方、侧帮、物件可能掉落的地方严禁有人。

8、物件起吊、下放要平稳，严禁物件在空中摇摆，以防伤人或损坏设备。

9、起吊物下放时，不得撞倒任何支护，否则要及时修复。

10、物件起吊时，必须设专人观察物件动作和顶板支护情况。发现问题要及时停止作业，进行处理，观察人员要站在安全可靠的地方。

11、拖运前要先清除沿途杂物，保证运输畅通。

12、对拖运区内的支护认真检查，有问题先处理后作业。

13、物件拖运时，要注意检查负荷情况，禁止超负荷运行。有问题先处理后作业，对易损部位应避免直接受力。

14、除执行本措施外，各工种还必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《4305综采工作面作业规程》的有关规定。