避难硐室动用电气焊作业 安全技术措施（优选10篇）

避难硐室动用电气焊作业 安全技术措施

一、作业时间:____年7月

二、作业地点:避难硐室

三、作业任务:设备安装

四、作业单位: 机电科

五、作业负责人:康建松

六、措施编制人:乔松涛

七、施工准备

1、电焊工作，应提前半个小时向郑新公司调度室汇报，待郑新公司允许后再开始作业。

2、提前将电焊机运到现场。

3、施工所用的扳手等常用工具由机修工随身携带。

4、作业负责人随身携带一个瓦斯监测仪以便随时监控空气瓦斯含量。

5、施工前应备有0.2m3以上的砂，配备两把灭火锨或足够的水源和两只合格的灭火器。

6、施工现场必须配备一个空水桶，作业前由项目负责人将水桶盛满水。

八、作业安全措施:

(1)电焊:

①电焊机，变压器应放在干燥通风、无积水及淋水的施焊地点上风侧，并悬挂警示牌，温度不得超过70℃;地线必须打在焊接处或同一部件上(不允许打在其他金属部件上)，其电源的选择和接拆线工艺要由专职电工来完成，电源线两端接线要规范，中途的接头要使用隔爆型接线盒，电焊机电源一次侧必须有防爆停送电隔离开关，并有可靠防护装置。专职电工应详细检查电焊机接线有无挤伤、破皮等，严防漏电发生。

②电焊工要认真操作，确保焊接加固质量不得出现气孔、夹渣、裂纹、未焊满陷槽等缺陷。焊缝要求平、直，无漏焊、空焊现象;

电焊机焊接时，应使用专用回流导线与被焊接件本体连接，尽量靠近焊接部位，使焊接回流路径最短，严禁把底线搭接在被焊接件本体以外的其他金属部件上。

(2)、安全技术措施

1、电焊工作地点前后10米应喷浆或砌碹封闭，焊接下方用不燃性材料接受焊渣和火星等。

2、作业前必须清理作业地点周围20米之内的杂物并洒水，作业现场必须有消防水管及可靠水源，设专人负责洒水，并至少配备2个灭火器和灭火砂。

3、电焊工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业

4、必须在电焊作业地点下风侧5-10米处悬挂便携式一氧化碳报警仪，当一氧化碳浓度达到20ppm时，必须停止作业。

5、电焊作业过程中，必须有专人观察和监督焊接地点焊渣、火花溅落情况，并经常洒水;工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，由现场负责人指派一名人员和专职洒水人员停留一小时检查工作地点，发现异常立即处理。

宏安矿机电科

____年 月 日

避难硐室动用电气焊作业 安全技术措施：煤矿避难硐室设备安装

一、工程概况

主要工程内容为井下避难硐室的设备安装，管理、线路的预埋、铺设。

二、施工方案

乾通煤矿井下避难硐室安装工程，按要求对避难硐室安装防爆门、密闭门等密封设备，以及相对应的监控系统、照明灯、压风自救器与对应的压风管路、进排水系统、折叠座椅等。

按照相应的规定，一部分的管路必须采取预埋措施，密闭墙需要开孔过管路，硐室墙壁需要打铆钉固定管路等。

三、施工流程

1、施工前对安装工人进行安全培训与技术培训。

2、门、管路、阀件、工具及其他设备分批次用井下运料车运至施工地点。

3、安装压风、进水、排水管路，并于预埋的管路相连接，实验管路的密闭性。同时安装相应的电缆。

4、安装硐室内部设备，压风自救装置，监控、通讯、照明、座椅等设备，检验设备的正常工作能力。

5、最后向硐室放置规定数量的食物、水等物品。

6、等待验收。

四、安全技术措施

1、现场安全检查:在施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示牌，采用可靠防护措施，实行封闭施工。施工过程中工作人员必须正确佩戴下井工作必备安全防护用品。

1)在井下搬运座椅、压风自救器、防护密闭门的过程中，要轻拿轻放，严禁碰撞与设备损坏的情况出现。

2)下料时与信号工协调好，时刻注意周围环境。提前安排专人等候，严禁误车损坏设备。

3)管件设备装运料车后一定要绑扎牢固，杜绝中途材料掉落等事故发生。

4)吊装防爆密闭门是要有技术人员指导，安装时必须要有一名专职安全负责人现场指挥。

5)手拉葫芦必须牢固、用力均匀，缓慢提放。

6)保证门的吊装垂直度、水平度。

7)门墙的预留锚杆与防爆门预留锚杆，必须固定牢固后方可进行混凝土浇注，确保安全。

2、文明措施:及时清理现场遗留的施工垃圾;现场安装施工所用电器设备严格按照国家煤炭企业标准;施工单位必须在该方案得到批复，并由矿方派出相关工作人员及安全管理人员到场方可施工。

1)施工必须做到遵守矿方规章制度，听从矿方相关人员调度、指挥。

3、技术措施:井下避难硐室的设备安装，严格按照国家关于煤矿井下紧急避险系统建设管理规定进行，达到国家质量标准。

1)施工前要组织相关施工人员对本措施进行学习。

2)项目负责人组织所有施工人员熟悉图纸，要求现场安装技术人员必须了解设备安装图与管路安装图。

3)设备与管路运到避难硐室后，所以人员必须团结一致，把设备与管路放到指定的位置，不能乱扔、乱放，更不能损坏避难硐室设施，现场必须统一指挥。

4)管路安装从避难硐室(生存室)防爆门内侧至硐室生存室结束。之间安装管路，在避难硐室壁每隔3米设置一个托架，托架用14-16mm的钢筋固定在避难硐室壁上，钢筋深度为300mm，保证钢筋固定可靠。每隔1.5-2.0米留一三通设施。利用托架将压风自救器吊起以备使用。

5)安装过程要认真，确保所有管件接头牢固可靠，严禁出现跑、冒、滴、漏现象。

6)埋设托架要牢固可靠、无弯斜，符合设计要求。

7)防护密闭门的安装要求按照技术要求安装，必须保证垂直度、水平度，符合设计要求。

4、质量保证措施

1)压风自救器、座椅等设备安装到位，能够正常运行，布置合理。

2)管路吊挂应保持一致，管路安装后应达到平、直标准。

3)间、排距符合质量标准化规定。

5、通风避险措施

1)使用矿井压风管路对避难硐室进行通风，通风风量不小于70立方每分钟。

2)在临时避难硐室的里端悬挂瓦斯报警仪，悬挂位置按照矿方要求，并保证仪器的正常工作。

3)避险路线:

工作地点 - 副井 - 地面

6、防爆门与密闭门的安装

1)在门运输到硐室附近后，人工搬运到放置到门墙附件。在放置时注意在门的下方放置两块木头，以防止损坏地砖与门的开关转盘。

2)利用门墙上方的固定锚杆，用手拉葫芦提升门的高度，并把门立起来。

3)再门立起来以后，用葫芦微调门到需要的高度，门框下面用石块或者砖块支实。按硐室中心线左右移动门的位置，直到门的中线与硐室中线重合。

4)在门框外悬挂铅垂线，找门的高度方向与硐室地平垂直的位置，用同样的方法找到门的左右方向与硐室中心线垂直的位置，并固定门的现有位置。

5)利用钢丝或者电焊把门框周围的支护钢筋与门墙中的加强钢筋相连接、固定，拆除手拉葫芦。

6)等待加装门墙的浇注模板，并浇注混凝土。

避难硐室动用电气焊作业 安全技术措施：避难硐室贯通

一、 工程概况

按设计避难硐室施工的生存室即将贯通，先将被贯通位置进行加固，考虑加固位置顶板往上时泥岩不能打锚索，加固方法是用8根10米长29u型钢梁将巷道贯通范围u型钢支架连锁加固。为保证施工安全，特制定如下安全措施。

二、贯通安全措施

以机掘为主，掘支一次成巷。

1、在避难硐室被贯通位置范围10m内，布置29u型钢梁，每根梁长10m，每根梁均布置8个异形卡缆，锚索梁排距0.6m，布置8排。

2、在贯通20米前由测量给定贯通控制点，并且要严格按方向及坡度线施工，施工中准确掌握贯通距离。

3、距贯通20米时，班班掘进前由班组长、安监员、瓦检员在贯通处及贯通附近检查瓦斯、顶板、支护等，只有在瓦斯浓度小于1.0%时，支护安全可靠时方可贯通。

4、距贯通点20米，开始每次掘进前，派专人去被贯通侧检查透点两侧20米范围支护稳定情况，有问题则及时处理;u型钢支架腿梁搭接必须紧固，钢棚必须刹紧背牢;检查拉钩是否齐全有效。贯通掘进期间严格按在贯通点设岗警戒，并挂好“即将贯通，禁止通行”。

5、距贯通20米向前掘进，施工队组每班填写贯通前进的进度表，各班必须由班长掌握剩余进尺，并把剩余进尺通知下一班班长。

6、距贯通10米开始每次掘进前5米长钻杆在巷道中间且距底板1米位置分上中下打探眼3个，执行“探三进一”。掘进司机在临近贯通最近点截割时，要特别注意不要碰倒透侧点支架。

7、探眼探通后，必须向当班矿调度值班室、通风值班室和项目部调度值班室汇报探通详细情况，得到许可后才可以贯通，施工队组不得随意贯通。

8、探通后，施工队组不要急于贯通，首先观察贯通对面巷道顶板支护情况及支护状况和层位，如果不具备机组掘透条件时，采用手镐挖掘方式掘进，必要时先维护顶板和加固棚之后再贯通，贯通时皮带必须在停运行状态下。

9、掘透后，必须按设计断面刷巷，及时支护，永久支护紧跟工作面，并将浮煤(矸)清理干净。在贯通点，连续两架用对棚，喷射砼成型。

10、贯通时，施工队长、通风人员、安监人员必须盯在现场进行协调指挥。

其他未尽事项按《煤矿安全规程》、《避难硐室施工安全技术措施》及有关措施、规定执行。

避难硐室动用电气焊作业 安全技术措施：工作面避难硐室施工

一、工程概况:

根据《黑皮凹子煤矿安全专篇井下临时避难系统设计》要求，我矿计划在10302工作面两巷(10302进风巷和10302回风巷)各建设1处临时避难硐室，分别满足20人避难需要，担负工作面作业人员及邻近零散作业人员紧急避险。其中10302进风巷临时避难硐室建于(导线点y1~y2)18m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工;10302回风巷临时避难硐室建于(导线点h3~h4)13m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工。为保证施工过程的安全顺利进行，并确保避难硐室施工与设计要求相符，特制定本措施。

二、施工时间:

____年2月23日~____年2月28日

三、施工组织:

项目负责人:

技术负责人:

安全负责人:

四、临时避难硐室施工技术要求及施工工艺

1、临时避难硐室施工工艺

10302工作面两巷都采取掏硐方式做临时避难硐室。

2、10302工作面临时避难硐室

2.1、施工方法:

(1)技术要求:临时避难硐室毛坯规格为:宽×深×高=5.0m×5.0m×3.2m

(2)掏硐范围:现场根据顶板情况决定掏硐开口位置。

2.2、施工工序流程:

打锁口锚索→打眼→放炮→临时支护→清煤、风镐支→锚喷永久支护

2.2.1打临时避难硐室前，首先在所打临时避难硐室口平行于巷道掘进方向打一排锁口锚索，锁口锚索超出避难硐室两帮均不小于1米，锚索间距为1.5米，锚索参数同硐室顶锚索。其次对煤柱开口断面由外向里进行掏硐。掏硐采用人工用风镐支和放炮的方式进行，每次掏硐:宽×深×高为5.0m×1.6m×3.2m。

2.2.2 打眼机具:

使用mqs-35/1.6型风钻湿式打眼，配备1.5米、2.0米、2.4米长的中空六棱风钻杆或麻花钻杆。

2.2.3 使用炸药、雷管种类:

炸药:煤矿许用三级乳化炸药，规格φ35×200mm，重量200g/卷;

雷管:采用毫秒延期电雷管，最后一段爆炸延期时间不大于130ms。

2.2.4 联线及放炮方法:

采用楔形掏槽，正向起爆，串联爆破，按爆破联线网络图打眼、装药、放炮，使用专用起爆器起爆。

2.2.5掏槽眼每眼装药量3卷，掏槽眼眼深1.8m，辅助眼每眼装药量2卷，辅助眼眼深1.5m，周边眼每眼装药量1卷，周边眼眼深1.5m，最小抵抗线不小于600mm，装完药后先放一卷水炮泥，然后用黄土炮泥将炮眼封满。严禁放明炮、放糊炮。现场根据情况可以酌情增减药量，保证掏硐效果。

2.2.6每放完一茬炮，先进行用板梁和单体柱进行临时支护，再通过人工用风镐、撬棍、洋镐等工具把硐室断面刷至规定尺寸，临时支护确保顶板煤帮安全后，可进行人工清煤，最后进行铺网，打顶锚杆、顶锚索、帮锚杆进行永久支护，支护完毕后，最后对顶帮进行喷浆处理，喷浆厚度100mm，对硐室底板进行硬化处理，硬化厚度100mm。料石墙体喷浆50mm.垒墙时在密闭门上方及右侧框4个φ50套管，用于穿线路及管路，套管高度不小于2m。

2.2.7施工过程中，炮眼个数、装药量、炮眼深度、炮眼角度可根据煤体的硬度、节理、裂隙发育程度在爆破图表的基础上做适当的调整，但每一次放炮的炸药量和单眼装药量不得超过爆破图表的规定;如在一次起爆后巷道的成形达不到设计要求，可以按实际情况补打炮眼放小炮或用风镐支挖至设计断面。

2.2.8放炮后若堆煤过高，不能进行临时支护，人员可站在巷道原有永久支护保护下进行出煤和破碎大炭块，待高度合适，采取临时支护后，再用风镐刷至规定尺寸。

3、临时避难硐室的主要技术装备

临时避难硐室主要装备一览表

序号

名称

主要技术要求

单位

数量

1

zyj压风自救装置

调节压力范围:0.05~0.01mpa;供氧范围:30~55l/min;消音能力≤85db(a)。

人

30(20)

2

防护密闭门

满足气密性要求。

个

3

zy45隔绝式压缩氧自救器

满足不小于45min防护时间。

台

4

单向排气阀

￠50

5

直通电话

kth-112矿用本安型防爆电话

部

6

甲烷传感器

gjc-4

7

压风管路

￠75×4钢管

m

50

8

通讯线路

9

监测监控线路

10

椅子

每人座位长×宽:550×550、铁制

11

急救装备

包括:担架、急救包

套

12

水、食品

满足20人一天用量

4、接入临时避难硐室管线布置要求

4.1监测监控系统应能对临时避难硐室内的甲烷环境参数进行实时监测。

4.2压风管路必须接入临时避难硐室。压风管路应敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏;且最低凹处设放水装置，防止管内冷凝水堵塞。

5、临时避难硐室顶板、煤帮支护

临时避难硐室顶板、煤帮采用锚杆、网、锚索、、喷浆联合进行永久支护。顶锚索施工采用mqt-120顶锚索钻机配b19锚索钻杆和φ28煤钻头或φ30复合金刚钻头进行施工;临时避难硐室顶、帮锚杆施工采用mqs-35/1.6型手持式气动煤帮钻机配26mm麻花钻杆和φ28煤钻头进行施工。

5.1、锚索施工工艺:安全检查→定锚索孔位→湿式钻孔→把锚固剂放入孔内，用锚索头顶住锚固剂送入孔底→用搅拌器联接锚索和钻机→搅拌锚固剂25—35秒，停止搅拌等待91~180秒后收缩钻机取下搅拌器→等待15分钟后套上托盘安装锚具→涨拉锚索至设计值。

5.2、锚索托盘采用:300 mm×300mm×16mm拱形高强度托盘;锚索规格:φ22×7400mm 高强度底松弛钢绞线;锚固剂为:msk2335和msz2360两种;锚索外露长度不大于300mm，锚索外露部分必须劈花，紧贴顶板。

5.3、顶锚索钻孔直径为28mm或30mm;孔深要求为7100-7150mm;锚索预紧力不小于250kn(37.5mpa)。

5.4、涨拉锚索时，发现不合格锚索，可在其附近600mm范围内补打合格锚索。如不合格锚索600mm范围内顶板冒落或片帮不能补打时，可在离原不合格锚索就近范围内补打合格。

5.5、锚杆施工工艺:敲帮问顶→定锚杆孔位→湿式钻孔→把锚固剂放入孔内，用锚杆头顶住锚固剂送入孔底→用快速安装器联接钻机和锚杆尾部→搅拌锚固剂25—35秒→停止搅拌等待91—180秒后转动钻机切断销，再等待480秒后用扳手拧紧螺母→安装其它帮锚杆。

5.6、锚杆托盘为:150mm×150mm×10mm拱型高强度托盘，锚杆规格:φ20-m24-2000mm左旋无纵筋螺纹钢管高强锚杆支护，锚固剂为:msk2335和msz2360两种，帮锚杆预紧力距不小于400 n.m，锚固力不小于150kn，锚杆露出螺母长度不大于50mm。

5.7、锚杆钻孔直径为20mm;孔深要求为2000~2200mm。

6、临时避难硐室底板硬化

6.1、硬化前，要先对硬化范围内的巷道底板进行清理，将浮煤清理干净，对底板不平处要进行平整，保持硐室底板整体平整。

6.2、硬化材料:人工搅拌水泥、沙、石粉浇注底板。水泥:沙:石粉=1:2:3(体积比)。

6.3、硬化要求:硐室底板硬化宽度为避难硐室宽度，硬化厚度100mm， 铺底混凝土等级为c20。

7、临时避难硐室顶板、煤帮喷浆

7.1、喷浆作业，施工人员要佩戴好防尘用具，做好防尘工作。

7.2、喷浆时，要保护好作业地点的电缆及开关设备，以防损坏，影响施工进度。

7.3、喷浆前应用压风与水吹洗围岩及巷道，以保证质量。

7.4、喷浆时，给料要连续，不能忽高忽低，以防造成堵管和堵罐。

7.5、发生堵管时，必须停机关风进行处理，应尽量采用敲击法疏通，同时要放直输料管，喷射手应紧按喷头，前方严禁站人。

7.6、喷浆处理机械故障时，必须及时停机断电;开机送电时，必须要先通知有关人员，以防发生安全事故。

7.7、喷浆期间，通风科配专业人员进行现场技术指导。

7.8、喷浆施工:喷浆使用喷浆机进行，水泥:沙:石粉=1:2:3(体积比)，喷射时掺入水泥重量2.5%~4%的速凝剂并搅拌均匀。喷射厚度100mm，喷射混凝土等级为c20。

五、危险源辨识:

1、瓦斯超限发生瓦斯爆炸事故;

2、作业人员未执行手指口述，造成意外事故;

3、未找掉施工地点顶、帮活炭活矸而掉落造成伤人事故;

4、身体或衣物接触转动的钻杆造成人身伤害事故;

5、未设专人进行观山，冒落炭块或矸块砸伤作业人员;

6、放炮时，警戒人员不负责任，未将人员清净或警戒位置不当，造成放炮伤人;

7、装药、联线、放炮、处理瞎炮等未执行有关规定，造成放炮伤人;

8、装药量大，未采取措施保护设备，造成设备被崩坏;

9、登高作业时，无人扶梯，造成人员坠落摔伤;

10、拿取钻杆、锚索，未注意前后左右，造成人身伤害事故;

11、喷浆处理机械故障时，未及时停机断电或开机送电时，未通知有关人员，造成人身伤害事故。

六、安全技术措施

1、所有参与本项工程作业人员必须认真学习本措施后方可上岗作业，否则不得进行作业。

2、施工前，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉活矸活炭，详细检查顶板、煤帮，彻底清除不安全隐患，确保在退路畅通无阻情况下，方可作业。

3、遇煤柱裂隙发育有片帮危险时，应打临时护帮点柱。

4、支设的单体柱必须四爪都接顶，不得出现三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上单体柱时，必须至少2人进行协作配合。单体柱支设及回柱严格执行生产科有关规定。

5、抬重物时，两人必须同肩作业，口令一致，起落联系好，放料时，要用手托着慢慢着地，防止重物反弹碰伤人员，杜绝碰手碰脚现象。

6、放炮工作由掘进队派有经验的放炮工进行。

7、放炮前，要将放炮地点20米范围内的的电缆、风水管线、皮带架、皮带闭锁装置及其它电气设备等保护好，以免被放炮崩坏。避难硐室开口位置煤帮电缆需提前吊挂于巷道顶板，并挂皮保护，风水管线、皮带架、皮带闭锁装置等采避难硐室开口位置正前方(行人侧)1m前后共20米范围位置打点柱，柱前挂皮或挡背板、板梁等进行保护，柱距不大于1.5m。并将施工地点所有带电设备停电。

8、放炮前，要对放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯进行认真检查，加强掏硐处瓦斯检查，瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业进行处理。只有在瓦斯浓度低于0.8%时，方可放炮。

9、放炮装药前，班长带两人分别从放炮点向两端进行清人，并在防突风门以外300m的地方站岗警戒，严禁任何人进入警戒区，班长确认人已清净，岗已站好，方可进入放炮地点开始装药。放完炮待45分钟后，班长、放炮员、瓦检员携带便携式瓦斯报警仪同安检员由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、两帮支护等情况和验炮，确认安全可以进人时，班长必须亲自去站岗警戒点进行撤警戒岗，班长未到警戒点撤岗或班长不允许撤岗时，站岗人员不得私自或听取他人传话而撤警戒岗。

10、放炮严格执行“一炮三检制”和“三人联锁四牌”放炮制。严格执行《煤矿安全规程》第315—346条有关井下放炮规定。严格执行发爆器使用规定，“三人连锁爆破制”执行“四牌制”，爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯检查员持放炮牌。

三人连锁四牌统一由爆破工管理，装药前由爆破工分别将四牌放炮命令牌和起爆牌交于班组长、放炮牌交给瓦斯检查员。警戒牌、发爆摇控器、放炮钥匙由爆破工随身携带。

装药前由爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，瓦检员检查瓦斯不超限并符合规定后方可装药，装药和连线完毕后，爆破工在检查连线工作无误后，班组长在检查顶板、支架、上下出口、洒水等放炮准备工作完成，组织撤出人员、安排警戒，清点人数无误后;将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员在放炮地点附近20米内风流中检查瓦斯浓度在0.8%以下时，将自己携带的放炮牌交给爆破工，然后爆破工将脚线与母线连接，最后离开爆破作业地点，撤至警戒线外起爆点，班组长确认爆破准备工作无误后，将起爆牌交给爆破工，下达起爆命令。

爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在警戒线外的安全地点进行起爆。

11、装药时，可由班长和两名有经验的老工人辅助炮工进行装药，其它人员必须撤离警戒线以外的安全地点。装药放炮工作必须严格执行《煤矿安全规程》中第315—346条相关规定。打眼与装药不能平行作业，只有待炮眼打完后，将机具和人员撤出到安全地点后，方可进行装药工作。严禁一次装药分次起爆，且现场必须配备火药箱，火药箱存放在顶板完好、避开机械电器设备警戒线以外的安全地点并在箱上加锁，方便炮工存放火药，雷管。严格执行火工品管理制度。在爆破后硐室成形质量较差时，可针对现场实际进行适当的补打炮眼放小炮，确保巷道成形。

12、安装锚固剂时，顶、帮锚杆安装两支，先放入一支msk2335快速锚固剂，再放入一支msz2360中速锚固剂，顶锚索安装三支，先放入一支k2335快速锚固剂，再放入两支z2360中速锚固剂。施工人员应在锚固剂进入施工地点50米之外用透明胶带将msk2335快速锚固剂和msz2360中速锚固剂顺序粘好，严禁擅自减少锚固剂数量，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂，且施工地点严禁出现单根锚固剂。

13、锚固剂在运输过程中，要轻搬轻放，码放整齐，严禁碰撞，以防锚固剂破裂失效，各班要根据当班需用量支领锚固剂，在巷道中存放时要避免受压、受折、受热，不得随意丢放。

14、施工过程中，由一名班长或指定一名有经验的老师傅专人进行指挥，其余人协作配合。在施工过程中，要指定专人负责观山，防止出现意外事故伤人。拿取钻杆、锚索，应注意前后左右，谨防伤人。整个施工过程中，施工人员必须严格执行手指口述，按章作业，确保安全。如在施工过程中出现异常，操作人员或观山人员必须将异常及处置方案大声讲出，以引起自己和身边人员注意。

15、打钻时，施工地点20米范围内瓦斯浓度不能超过0.8%，否则必须停止施工。

16、涨拉锚索时，每次要由3人协作(一人扶梯，2人涨拉)，涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶与顶网联紧，锚索涨拉油缸下方严禁站人。

17、锚杆的托盘必须紧贴煤帮，凡锚杆锚固力、预紧力达不到设计要求，可在离原锚杆400mm范围内补打合格锚杆。如不合格锚杆400mm范围内顶板冒落或片帮不能补打时，可在离原不合格锚杆就近范围内补打合格。

18、锚杆施工必须坚持打一个孔，安装一套锚杆，严禁集中打完孔后一次安装。安装锚杆前，必须用压风或高压水吹(洗)净眼孔内的煤粉或岩粉，压风(或高压水)管开启时，管口前严禁站人，更不得将管口对准人员。

19、打眼作业时，坚决不能出现干打眼现象，严禁将身体或衣物接触可能旋钻的钻杆。人用手抓、拔、插钻杆过程中，必须关闭风管阀门。

20、作业时，班长或现场安全负责人必须携带便携仪，当瓦斯浓度超过1.0%时，立即停止作业，撤出人员。

21、人员进行登高作业时，必须将登高设施放在底板平整处，至少两人扶稳登高设施，登高人员脚要踩稳，手要抓牢，高度超过2m执行高空作业相关规定，必须系好安全带，防止脚下打滑从高空坠落。

22、钻机的操作、使用及注意事项。

22.1钻孔前的准备。

22.1.1操作者必须熟练掌握钻机的性能、使用方法及注意事项，并能进行简单的维修。

22.1.2操作前，首先检查该钻机各零部件是否齐全，紧固件是否松动。

22.1.3检查钻机的操纵机构是否灵活。

22.1.4外接风管和水管在接入钻机前，必须清洗干净。

22.1.5钻机开机前，所有的控制开关都必须处于关闭状态。

22.1.6在风水进口处检查过虑网是否完好。

22.1.7将风水管路接入钻机，必须使用u型卡卡紧，严禁使用铁丝代替。

22.1.8压缩空气要保证清洁，干燥，保证出口风压不小于0.5mpa，流量为5.3m3/min。

22.1.9保证水源清洁，出口水压不小于1.2mpa。

22.1.10每次开机前，一定要检查并注满进风口的注油器，保证气腿在使用时正常润滑。

22.1.11检查钻杆是否直，内孔是否畅通，钻头是否锋利

22.2注意事项

22.2.1钻孔结束后，所有的控制开关都必须打在"关闭"位置。

22.2.2钻孔时，严禁用手触摸可能旋转的钻杆。

22.2.3钻进过程中，必须使旋转速度和推进力相匹配，以求达到最佳钻进效果，同时，防止卡钻，损坏钻杆、钻头等。

22.2.4钻孔时，油雾器内必须有足够的润滑油。

22.2.5在风管和水管的接头处，必须装上过滤网，没有过滤网不准使用，过滤网必须每8小时检查一次。

22.2.6钻孔结束后，必须将钻机冲洗干净，远离工作面，靠巷帮放好，或平放在地上，不得随意乱放，以免损坏钻机。

22.2.7拆、装钻杆，一定要注意周围人员，防止伤人。

23、喷浆处理机械故障时，必须及时停机断电;开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。

24、其它仍执行《3310综放工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》相关规定。

七、避灾路线

1、水灾、顶板灾害避灾路线

工作面→ 10302底抽联络巷→103运输斜巷→主斜井运输斜巷→主斜井 →地面

2、火灾、瓦斯灾害避灾路线

工作面→ 10302底抽联络巷→103运输斜巷→主斜井运输斜巷→主斜井 →地面

附件:避难硐室施工设备、工具及用料计划

名称

型号

数量

备注

锚索钻机

mqt-120

2台

锚杆钻机

mqs-35/1.6

2台

锚杆拉拔计

mlk-30

2个

锚索张拉设备

ms17-300/40f22mm

2个

气扳机

bk-42

2个

顶钻杆

b19-中空六方接长式钻杆

10根

帮钻杆

φ26mm麻花钻杆2.4m/2.0m/1.5m

各5根

顶钻头

f28/f30mm双翼合金钢钻头

4个

帮钻头

f28mm，双翼煤钻头

4个

力矩扳手

700n.m

2个

喷浆机

1台

剪锚机

1台

穿枪

2

大锤

4

铁锹

20

风镐

6

撬棍

6

洋镐

6

板梁

2.2m

20

3.0m

10

单体柱

2.2m

10

3.15m

30

3.5m

10

柱帽

50个

废皮

1.2m

50米

w钢带

bhw-280-4-4500-5

10条

高强度顶、帮锚杆

φ20-m24-2000mm

120套

顶、帮锚杆托盘

150 mmí150 mmí10mm

120个

钢带托盘

280 mmí400 mmí4mm

60个

锚索

skp-22-1-7.4

20套

锚索托盘

300 mmí300 mmí16mm

20个

锚固剂

k2335

200支

z2360

250支

火药箱

2个

速凝剂

0.5t

水泥

7车

沙

10车

石粉

10车

料石

36方

4000块(0.2*0.3*0.15)

金属网

5.5mí1.2m

15卷

顶网

3.0mí1.2m

20卷

避难硐室动用电气焊作业 安全技术措施：井下避难硐室使用切割机

为了保证矿井的正常验收，避难硐室急需装修，因装修需要使用切割机，为保证作业安全特编制以下措施:

一、施工前准备

1、先检查切割作业现场附近20m内风流中瓦斯不得超过0.5%，否则禁止作业。

2、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

3、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查。

4、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

二、注意事项

1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具，切割人员要做到持证上岗。

2、电源线路必须安全可靠，严禁私拉乱接，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

4、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

5、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

6、 使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

7、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

8、作业完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

三、施工要求

1、指定专人在现场检查和监督。

2、切割机工作地点附近10内范围内，应是不燃性材料建筑，必须配备两个专业灭火器。并应有供水管路，设专人负责喷水。

3、切割作业完毕后，并设专人现场监护1h，确无异常后才能撤离现场。

四、安全技术措施

1、安监科要抓好现场安全及质量督查工作，发现问题应督促施工单位及时处理，确保施工安全及工程质量符合质量标准化要求。

2、其它仍按《煤矿安全规程》有关规定执行。

____年10月7日

避难硐室动用电气焊作业 安全技术措施：采区避难硐室施工

一、概况

沙曲矿下龙花垣北四采区由于安全技术措施不符合《防治煤与瓦斯突出规定》第一百零二条:有突出煤层的采区必须设置采区避难所。现根据《防治煤与瓦斯突出规定》，经矿有关部门研究决定，将北轨大巷6#躲避硐改造成北四采区避难硐室，确保绿色生命通道安全畅通。

由于现躲避硐断面2m×2m×2m不能满足避难硐室避灾要求，为此需刷帮、挑顶、加深巷道断面为5m×2.5m×4m，支护方式为锚网索喷及w钢带联合支护，为保证安全施工特编制此措施予以指导。

二、施工准备

1.组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明，确保施工安全。

2.把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐，安设临时风水

管路，准备好施工所需的各种工具。

3.对避难硐室对面1#底抽巷的电缆进行放炮保护，确保巷口周围40m范围内的电缆在放炮过程中不受损坏。

三、基本要求

1.避难硐室的额定人数，应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难要求，并考虑并不低于5%的富裕系数。根据《防治煤与瓦斯突出规定》:避难硐室至少满足15人避难。

2.避难硐室的设置应避开地质构造带、应力异常区及透水威胁区，并要求尽量布置在岩层中，且顶板完整、支护完好。

3.避难硐室内应设有压风自救系统，供给压缩空气的压风管，与矿调度直通的电话，配置足量的饮用水和隔离式自救器。

4.避难硐室内应有简明、易懂的使用和操作步骤说明，以指导遇险人员正确使用避灾设施，安全避险。

四、施工方案

1、考虑到此段施工工程量不大(见平、断面图)，采用放小炮刷帮、挑顶、加深及人工出矸方法施工。

2、根据巷道实际情况，避难硐室支护方式可适当的调整。

3、每次打眼前、装药前，必须仔细检查顶板情况，进行敲帮问顶，认真处理危岩活石。

4、 挑顶、刷帮采用正面打眼、放炮施工，放炮时，必须采用“打浅眼，放小炮，少装药，二次爆破”的方式进行，根据避难硐室刷帮、挑顶的断面尺寸进行眼位的标定和打眼工作，原施工的硐室作为自由面，辅助眼和周边眼眼深不大于1000mm且不小于600mm，周边眼的间距不得大于400mm。每个炮眼的封泥长度不小于0.5m。爆破后用大剪剪碎网片，用锯弓将爆破崩出的锚杆、锚索锯掉。并重新补打锚杆挂网喷浆成巷。

5、 刷帮、挑顶时，每次只准最大刷帮、挑顶1.2米。随掘随支，维持原有支护。即锚杆排距0.8m，间距0.8m。锚杆为螺纹锚杆，帮锚杆φ18mm，长度2.0m，顶锚杆φ20mm，长度2.4m。施工过程中如果顶板岩石破碎采用缩小循环进度每循环控制在0.8m，并要增打锚索，锚索采用φ17.8mm，长度6.3m，锚索每排3根，间距1.6m，排距800mm。

6、 硐室加深时采用“打浅眼，放小炮，少装药，二次爆破”光面爆破方式进行，掏槽眼深度为1.2m，辅助眼和周边眼炮眼深度1.0m，炮眼封泥长度不小于0.5m，随掘随支，支护同刷帮、挑顶。施工过程中如果顶板岩石破碎时要增打锚索。

五、 安全技术措施

1、装药、爆破前把所有工具放到距爆破地点40米外的安全地点，并将距爆破地点40米范围内的电缆、管路、设备采用旧皮带等加以可靠掩护，以防爆破崩坏。每次爆破前班长要亲自检查保护是否到位，只有确认保护到位后方可进行爆破。

2、装药前应检查爆破地点顶板及支护情况，1#底抽巷附近的瓦斯浓度，确认安全后方可装药、爆破。

3、在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行《爆矿安全规程》第315条—342条有关规定。

4、爆破必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”。爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。连线时，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

5、警戒安全距离:不小于300米。

附:爆破警戒位置示意图

6、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药，爆破。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁祼露爆破。爆破必须使用水炮泥。

7、爆破后，待爆破地点炮烟被吸走后，爆破工、安检工与班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。只有待班长全面检查爆破地点，确认安全后，方可撤除警戒人员，施工人员方可进入爆破地点工作。

8、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。

避难硐室动用电气焊作业 安全技术措施：某某煤矿永久避难硐室故障处理期间

永久避难硐室是我矿建成的第一个避难硐室，服务于我矿北三采区，为保证避难硐室设备、设施在发生故障时的可靠使用，特编写该措施。

避难硐室值班人员或者其它管理、维护人员在发现设备设施发生故障时，必须立即向调度室汇报。由矿监控中心负责协调及时组织人员对故障进行处理。在相关故障处理期间，相关人员必须严格按照以下措施执行。

一、压缩氧气供氧装置故障处理期间的安全技术措施

压缩氧气供氧装置是利用储存在钢瓶中的医用压缩氧气，通过供氧控制装置为避险人员输出规定数值的氧气。在钢瓶硐室内放置的o2钢瓶出口经高压管路并联后集中至减压器，减压器将来自于氧气瓶中的压缩氧气压力进行减压并输出稳定的压力至可调节浮子流量计。浮子流量计的氧气输出量根据避险人员数量进行手动调节，在*状态下每人的氧气消耗量大约为0.5l/min。由于减压器输出稳定的压力，因此在浮子流量计调节值一定时，通过浮子流量计的氧气输出量不会随着氧气瓶中的压力变化而变化。避难硐室配备4套压缩氧气供氧装置，可最大提供满足100人生存96小时呼吸需要的氧气。

压缩氧气供氧装置出现的故障可分为可缩短时间继续使用和不可使用两种情况。

如果该装置发生的故障为高压管路连接漏气、高压表故障、低压表故障等可以正常使用或者可以缩短时间继续使用的故障，检查压风系统供氧装置，确保其可正常运行使用。如果在压缩氧气供氧系统故障处理期间发生事故，应当首先选择使用压风系统供氧装置供氧;如果压风系统供氧装置由于外部管路断开不可使用，可以按照操作说明继续使用压缩氧气供氧装置。

如果该装置发生的故障为减压器、浮子流量计等故障时，该装置无法正常使用，此时应当检查压风系统供氧装置，确保其可正常运行使用并且出现故障的装置应当有明确的标识标明该装置有故障。在压缩氧气供氧系统故障处理期间发生事故时，应当首先选择使用压风系统供氧装置供氧。如果压风系统供氧装置由于外部管路断开不可使用，避难人员又无法迅速离开避难硐室逃生，此时应当利用氧气瓶内储存的氧气最大限度的寻求最大避难时间:1、在一套压缩氧气供氧装置故障另一套完好的情况下，根据避难人数使用完好的一套进行供氧;如果人数过多采用第2条的方法进行补充调节生存硐室内的氧气浓度;如果完好设备钢瓶内氧气使用完毕仍然未等到救援或者两套装置都发生故障不能使用，则继续执行第2条。2、利用硐室内配备的工具箱内的工具截断高压管路，手动调节氧气钢瓶的阀门的开关大小，不经过减压阀直接释放氧气，利用生存硐室内悬挂的氧气传感器，控制生存硐室内的氧气浓度在18.5%—23%之间，以寻求最大避难时间，为外部的营救争取时间。使用第2条手动调节氧气瓶的方法会产生较大噪音并且无法精确控制氧气释放速度，会减少避难硐室的额定防护时间，在氧气瓶无法继续供氧时避难人员应当立即撤出避难硐室寻求其它方式避难。

二、压风系统供氧装置故障处理期间的安全技术措施

压风系统供氧装置利用地面压缩空气，通过φ159mm管路接入矿井压风系统作为气源，经过阀门后进入生存室内设置的水、灰尘、油的三级过滤，经过预先设置的减压器、浮子流量计、管路进入气体输出端。为硐室内避险人员提供符合正常生存环境要求的空气质量。

永久避难硐室内配备了四套压风系统供氧装置，每套装置的供风量已经预设好，使用时只需要打开供风阀门既可。压风系统供氧装置在使用时开启的数量可按照以下表格内数据执行:

避难人数/人

压风系统供氧装置开启数量/套

1—25

1

26—50

2

50—75

3

76—100

4

压风系统供氧装置发生故障并在故障处理期间发生事故时应当根据避难人数开启相对应的数量的装置。

压风系统供氧装置故障主要包括矿井压风系统管路断开、三级过滤失效、压力表故障、减压器故障、浮子流量计故障、消音器故障等。出现故障的装置应当有明确的标识标明。

如果压风系统供氧装置发生的故障为压力表故障、浮子流量计故障等对供风影响不大的故障，在故障处理期间发生事故时应当将阀门打开到最大继续使用(供风量已经按照最大避难人数预设)。

在压风系统供氧装置部分发生故障，而避难人员又非常多，不能提够充足空气时，可以适当开启压缩氧气供氧系统，利用硐室内的氧气传感器判断控制压缩氧气供氧系统的供氧量。

如果压风系统供氧装置发生的故障为压风系统管路断开、减压器故障等故障时，故障处理期间发生事故时应当选择使用压缩氧气供氧。压缩氧气使用完毕后避难人员应当立即撤出避难硐室寻求其它方式避难。

如果压风系统供氧装置发生的故障为三级过滤失效、消音器故障等故障时，故障处理期间发生事故时应当首先选择压缩氧气供氧。压缩氧气使用完毕后如果仍然需要继续避难，可以选择按照操作提示打开压风系统供氧装置供氧以延长避难人员的生存时间，但此时空气质量较差、会产生大的噪音，对避难人员的身体健康有一定的影响。

三、过滤降温除湿系统故障处理期间的安全技术措施

过滤降温除湿系统是对由于避险人员在密闭的硐室中长时间进行呼吸所产生的co2及避险人员由硐室外带入的co气体通过co2和co吸收剂进行过滤，对由于人体温度通过皮肤进行散热及来自于外部空间的热源传入而形成的温升及对由于人体自身呼出饱和湿度的气体及人体自身汗液蒸发的湿度进行控制和调节。

避难硐室内配备了8个过滤降温除湿装置，由于该设备是使用co2作为动力和制冷的，因此如果出现故障的装置应当有明确的标识标明在故障处理期间禁止使用。在故障处理期间发生事故时，避难人员避难时随着过滤降温除湿装置故障的数量增多，避难时间相对降低，当该装置不能继续过滤降温除湿时(通过硐室内监测传感器判断)，避难人员应当撤出避难硐室寻求其它方式避难。

四、气幕洗气系统故障处理期间的安全技术措施

由于避险人员在开启避难硐室防护密闭门过程中会带入co等有毒有害气体及烟尘，极易造成对避险人员的二次伤害。

气幕洗气系统主要功能是将压风管路(压缩空气钢瓶中)的压缩空气通过喷气气幕释放大量的气流将有毒有害气体驱之门外，尽量避免有毒有害气体随着避险人员的进入而带入避难硐室内。

正常情况下，气幕洗气系统由压风系统供风;若压风系统遭到破坏，则打开压缩空气钢瓶阀门，由储存在硐室中的压缩空气钢瓶供风。

压风系统中的压缩空气经过渡舱开关至喷气气幕，若压风系统遭到破坏，则打开压缩空气钢瓶，压缩空气钢瓶中的压缩空气通过减压器，空气经过渡舱开关至喷气气幕，空气由气幕向外喷出。

除压风系统遭破坏外，可能发生的减压器、单向阀、压力表等故障，打开开关后故障不影响正常供风洗气，在故障处理期间发生事故时可以按照说明正常使用;故障导致空气钢瓶不能正常供风，则气幕洗气系统不能使用。气幕洗气装置在故障处理期间发生事故时避难人员可强行进去避难硐室，并将过滤降温除湿装置打开至最大，利用其过滤随着避难人员进入避难硐室的有毒有害气体。此时人员进入的时间间隔应当适当增大为20分钟。

五、环境监测装置设备及附属设备故障处理期间的安全技术措施

紧急避险设施环境监测装置可用于采集和显示硐室内、外灾害气体浓度，如co、co2、ch4、o2、温度以及硐室内部压力等，供硐室内避难人员掌握和判别灾害环境，并根据硐室内配套救生设备及时采取自救措施，最大限度地保证逃生人员的安全。

环境监测装置由隔爆兼本质安全型多路电源箱、通信电缆及永久避难硐室内外的ch4传感器、co传感器、co2传感器、o2传感器、温度传感器、压力传感器，湿度计等组成。

目前矿井正在使用kjf2000n型安全监测监控系统，实现了矿井安全监测监控系统对避难硐室内外ch4、co等环境参数进行实时监测。

当发生灾害事故时，为准确掌握避险人员进出避难硐室的情况，设计在避难硐室两门口附近分别安设一台人员定位基站及两台定位器，与矿井kj133人员定位系统相连。

根据规定，每7天对各传感器进行标校，以确保传感器的准确性。在管理人员或值班人员发现环境监测系统不正常时，及时向调度室汇报，调度值班人员必须安排监测工在发现问题2个班次内把问题处理好。在设备故障处理期间发生事故时，如果一个或者部分探头故障，可以利用避难人员随身携带的便携仪代替使用;或者借助辅助硐室内的传感器读数估计生存硐室内的气体参数。

由于监测分站设在避难硐室内且拥有备用电源，因此在外部线路中断的情况下，避难人员仍然可以依靠各传感器确定避难硐室内的气体参数，只是此时各参数无法上传到地面。

六、避难硐室供电系统故障处理期间的安全技术措施

避难硐室供电系统(含照明)的主要功能是:用于避难硐室日常供电、日常照明、监测监控设备供电;并在遇险避难时，提供应急供电和照明(不小于96h)。

避难硐室供电系统(含照明)主要由矿用隔爆型真空电磁起动器、照明信号综合保护装置、矿用隔爆兼本质安全型led照明灯、kjfy-1隔爆兼本质安全型多路电源箱、荧光棒等组成。其中矿用隔爆型真空电磁起动器，输入为ac660v，输出为660v，相当于动力总开关，必要时可以通过真空电磁起动器的控制，通断电，对设备进行保护(短路、过载、漏电闭锁)和维修;照明信号综合保护装置，输入为ac660v，输出为127v，相当于ac127v的供电开关，并对ac127v线路进行漏电保护、短路保护、过载保护、信号保护;kjfy-1隔爆兼本质安全型多路电源箱，日常为监测系统分站和传感器提供电源，应急时为监测系统分站、传感器提供后备电源(不小于96h);矿用隔爆兼本质安全型led照明灯，为led冷光源大功率发光元件作为光源，能够为避难硐室提供高效、低功耗、高寿命、安全的日常照明;荧光棒，能够为避难硐室提供安全、可靠的应急照明。

机电设备设施由机电科负责管理，定期进行检测试验。在发生故障时机电科应当立即组织人员对设备设施进行维修，在发现事故起2个班次内维修完毕。在故障处理期间发生事故时，如果外部电源不能使用，可取出储物柜中存放的矿灯用于照明。

七、通讯系统故障处理期间的安全技术措施

永久避难硐室内布置有矿用本质安全型电话机，方便硐室内避险人员和值班、工作人员使用。设一部直通调度室的调度电话，并在硐室内部安装一部矿用本安电话机与地面程控交换机相连，接入煤矿现有的电话网，实现避难硐室与调度室或救灾指挥部之间的通讯。

避难硐室内设置有两套可供与地面取得联系的通讯系统，同时设置了一台无线小灵通基站器，由监控中心负责定期维护，确保通讯畅通。通讯设备发生故障时由监控中心负责及时维修，在故障处理期间要再有故障的设备上悬挂明显的提示标志并在24小时内恢复正常通讯。在故障处理期间发生事故时，避难人员可选择能进行通讯的系统进行与地面调度室取得联系。如果两套系统都无法正常通讯，说明避难硐室外部通讯用信号线已经被破坏，避难人员可使用小灵通通过无线信号与调度室取得联系，要树立坚定地信念，相信一定会有救援人员到达。

八、其它辅助设施故障处理期间的安全技术措施

为了给避难人员创造良好的生活环境，保证避难人员健康安全，在避难硐室内设置座椅、担架、急救包、食品、饮水、工具箱、指示标志牌、卫生间等辅助设施。这些辅助设施或物品发生故障时要做到及时维修更换，急救包、食品、饮水等要在有效期限规定范围内及时更换。

避难硐室内的所有设备设施日常管理要按照《**煤矿永久避难硐室管理办法》及各设施设备操作使用说明管理使用，其它问题参考国家有关法律法规、**集团下发的相关文件执行。

避难硐室动用电气焊作业 安全技术措施：避难硐室开口施工及掘进

编写事由:行人上山即将开口掘进，为保证施工安全及工程达到技术要求，特编制安全技术措施如下:

一、开口位置:现862运输石门口往862集中运输巷19.55m位置开口，开口施工时按251°的方位掘进。

二、施工顺序:行人上山开口处架设抬棚 →行人上山开口掘进。

三、行人上山开口位置巷道现状:

原巷道采用29u--3300型直腿拱形棚和喷浆支护，其规格为下宽×中高=3.3m×2.8m。棚距为800mm。现支护完好。

四、支护材料及规格:

1)抬棚:先将抬棚处位置打锚网将巷道固定好，其间排距0.8×0.8。

2)抬棚:抬棚支架采用直腿拱形棚，其规格为下宽×中高=3.4m×2.8m，共4架，穿花梁采用6棵长4.8m的11#工字钢。

3)掘进巷道支护:29u--3200型直腿拱形棚，其规格为下宽×中高=3.2m×2.6m，棚距为:800m

五、安全技术措施

一)架设抬棚

1.待862运输石门口往862集中运输巷19.55m位置架设抬棚时，抬棚支架使用直腿拱形棚顶部平行于巷道顶部的位置架设，(如巷道高度不够必须进行挑顶，巷道过高必须将抬棚用小板背紧背实)穿花梁采用6棵4.8m的11#工字钢，抬棚支架棚梁上使用6棵穿花梁分3组均匀布置。

2.架设抬棚支架时，按抬棚跨度和行人上山开口中心进行架设，及行人上山开口中心前后2.2m处各架一架抬棚支架。

3.待2架抬棚支架架好后，将6棵穿花梁沿着行人上山方向从抬棚位置任何一端逐棵将其上到抬棚支架上，上穿花梁时，必须6人配合，3人抬穿花梁，2人扶着沿巷道方向穿到抬棚支架上，待6棵穿花梁全部上到抬棚支架上后，6人配合，6人站于2架抬棚支架之内，逐棵将穿花梁顺沿抬棚支架滑移到穿花梁安设位置后，中间4人手扶着穿花梁稳固于其安设位置，靠近抬棚支架的2人采用3分及以上的钢丝绳将穿花梁栓捆于抬棚支架后，所捆绑的钢丝绳必须采用相对应的绳卡进行卡紧，钢丝绳的每个接头不得少于2个绳卡，绳卡之间的距离为100mm。按同样的方法进行第2、第3、第4、第5、第6棵的顺序安设。

4.上穿花梁时，其穿花梁组与组之间的距离为0.8m，穿花梁与原棚梁之间空隙的地方采用木楔加紧。

5.抬棚支架架好后，再紧挨抬棚支架两侧各架一架同规格的抬棚支架。

6.架设抬棚时，施工处严禁行人通过，待架设完好无安全隐患后，行人方可通过。

二)开口掘进:

1.支护规格及支架间距:采用直腿拱形棚，下宽×中高=3.2m×2.6m，棚距0.8m。

2.开口位置及方位由生产技术科现场给定。

3.开口前，必须将各种工具和物料备齐、备足，整齐码放在不影响行人、运输及通风的地点待用。材料不足不齐严禁开工。

4.开口前，必须对施工点附近5.0m范围内的电器设备及电缆、水管使用特殊加工的槽钢、破木、旧皮带等物料进行保护，严禁损坏。

5.开口前2个循环采用少装药、放小炮的方法落煤掘进(每眼装药量≤2卷，每次起爆炮眼≤8个，眼深1000mm。)

6.每次响炮前后必须对迎头往后5m范围的支架进行检查加固，失稳的直腿拱形棚支架必须及时打设托板或中柱加固，有空帮漏顶现象必须及时插背，撕网处必须重新联网或补网。

7.每次放炮前，带班队长必须亲自安排专人站岗截人(站岗截人位置图附后)，每个站岗截人点指派2人，将警戒区内所有人员撤到警戒区外，一人留下站岗，另一人原路返回向带班队长汇报截人情况，带班队长只有得到传信人员汇报警戒区内无人后，方可下达放炮命令。带班队长必须在炮工放炮处站岗截人。放炮地点设在主井100以外的躲避硐室内，且放炮时，所有人员必须警戒区外。

8.没有得到现场带班队长的撤岗命令，站岗人员严禁擅自撤岗、脱岗。炮工必须最后离开迎头。

9.炮后必须及时进行敲帮问顶和找掉工作。找掉时，找掉人员必须使用1.5m以上的长柄工具站在有支护完整的安全地点，按由外往里和先顶后帮的顺序进行找掉，找掉点正下方严禁有人，且必须设专人观山。

10.掘进3m后，必须使用好前探梁支护，严禁空顶作业。

11.掘进3m后，请生产技术科及时给上中腰线，掘进队必须严格按中腰线施工。

12.必须按要求使用同一种规格的梁腿架设支架，卡缆必须配套。

13.梁腿搭接长度为400mm，棚子严禁出现迈步不均、前倾后仰、左右歪扭等现象。

14.架棚时，梁腿搭接必须合缝，卡缆螺丝必须用带加力杆的套筒拧紧，严禁松动，然后将帮顶插背好，严禁空帮空顶。

15.开口点，必须紧挨抬棚支架架一架锁口棚，并用钢丝绳将开口处支架与抬棚支架栓固在一起。对于顶部必须采用1.2 m 长的2寸废旧铁管或小板等进行封帮接顶。

16.该巷所有电气设备必须严格执行风电、瓦斯电闭锁，各种保护装置必须齐全，杜绝失爆。

三)、爆破管理

1.打眼操作的安全措施

打眼前，必须先检查迎头及往外10m范围内的煤(岩)壁和支护情况，若发现棚梁支护失效，必须由外往里逐棵进行进行补打。

打眼前，先检查迎头支架与煤壁的间隙，是否符合作业规程规定，若间隙超过0.1m时，必须立即进行支护，打眼必须在完好的永久支护或前探支护的掩护下进行，否则不准打眼。

打眼前，必须认真再次检查迎头煤(岩)壁内是否有拒爆和残爆，若有必须先处理，在处理拒(残)爆时严格按如下规定执行:由于连线不良造成的可重新连线起爆;除此以外在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用风镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深或用打眼的方法往外掏药或用压风吹拒爆(残爆)炮眼;处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;在处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;处理拒爆、残爆时，必须在带班队长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场亲自向下一班爆破工交待清楚。

打眼工必须熟悉掌握该工作面规定的炮眼布置和放炮说明书，并严格按炮眼布置图和中(腰)线结合迎头实际情况标定眼位打好眼，严格按操作规程作业，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤、岩粉。

打眼必须在工作面风流中瓦斯浓度低于0.8%的情况下进行，否则严禁进行打眼工作。

打眼时，钻杆钻进要成直线匀速钻进，以保证钻杆钻进方向和打眼质量，钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。

在打眼过程中，打眼工必须严格按操作规程及相关规定进行打眼并随时注意迎头煤(岩)壁情况，若发现有片帮、漏顶及顶、夹、卡钻现象和瓦斯异常时，必须停止打眼、切断电源、撤除人员、汇报区、矿调度，待采取措施处理好后方准继续打眼。

若迎头有淋水，必须用油布遮盖好电钻，避免电钻因淋水漏电伤人。

在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，严禁用电缆拖拉电钻或手拿电钻硬拉电缆。

打完眼后，切断电源，应从电钻上拨下钻杆，并将电缆、钻杆和电钻撤至距迎头20m以外无淋水和支架完好的安全地点，并将电缆盘放好。

整个打眼过程应设专人观山。

煤电钻综保必须灵敏可靠，且每班试跳一次，并填写好试跳记录。煤电钻必须完好，杜绝失爆。

2. 装药、联线、放炮操作的安全措施

1)放炮工必须是经过专门培训并取得合格证的专职人员担任，并持证上岗。

2)爆破母线不准出现明接头，放炮完毕应及时将爆破母线从发爆器上取下并扭结成短路。

3)爆破母线与电缆、信号线、电线应分别吊挂在巷道两侧，若挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆下方，并保持0.3m以上的距离。

4)炸药、雷管要分装分运，电雷管要装在坚硬的非金属容器内，并上锁;爆破材料运到施工地点后，放炮工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内，并加锁;严禁乱扔乱放，药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电器设备的地点，药箱必须放在放炮警戒线以外的安全地点。

5)电雷管必须由放炮工亲自运送，炸药应在放炮工监护下由熟悉炸药性能的其他人员运送。

6)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

7)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，同时必须将其脚线末端扭结成短路。

8)装配起爆药卷时必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁在迎头装配引药或坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷顶部正中装入，用木质或竹质小棍扎眼 ，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

9)必须采用正向装药爆破，严禁反向装药爆破。炸药采用安全等级为三级的煤矿许用乳化炸药，雷管使用1--4段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

10)放炮前、爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线和电雷管脚线与脚线之间的接头必须相互扭结并悬空且用绝缘胶布包好，不得同皮带管架、风水管、金属网、刮板输送机、铁棚等导电体相接触。

11)爆破前，瓦斯检查工必须严格检查迎头往后20m范围内的瓦斯浓度，只有爆破地点附近20米范围瓦斯浓度小于0.8%时方准放炮。且爆破前迎头往后20米必须洒水灭尘。班组长必须检查迎头往后10m内的支护情况，爆破前必须加固好失稳支架。

12)爆破前，带班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮警戒区内的所有通道上站岗截人，撤人和站岗截人点距迎头距离:按《煤矿安全规程》管理要求执行。设置放炮警戒前，必须安排每个岗哨点去两人，将放炮警戒区内的所有人员撤至警戒线之外，然后一人留下站岗截人，另一人沿原路返回向带班队长汇报，带班队长只有得到所有传信人员的汇报和确认放炮警戒区内无人后，方可下达放炮命令，没有得到带班队长的撤岗命令，站岗人员严禁私自撤岗。站岗位置并拉线，挂警戒牌。

13)爆破工和瓦检员必须最后离开爆破地点，爆破工必须在警戒线之外的安全地点起爆。

14)每个工作面只准使用一台发爆器起爆，发爆器的钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人，不到起爆时，不得将钥匙插入发爆器内，爆破结束后，必须立即将钥匙拨出，摘掉放炮母线并扭结成短路。

15)爆破前，必须先发出放炮警号，至少等5秒钟后，方可进行爆破;

16)爆破后，至少等30分钟后，首先由爆破工、瓦检员和带班队长巡视爆破地点，由外往里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

17)通电拒爆时，爆破工必须先取下发爆器钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等30分钟后，才可沿线检查，找出拒爆原因。

18)放炮母线必须在地面做导通试验合格后，方可入井，严禁在井下做放炮母线导通试验。

19)爆破工作必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮制度” 。

六、其它注意事项

1)每班现场必须有一名带班队长负责安全和工程质量工作。

2)施工过程中，严禁瓦斯超限作业。

3)施工过程中，若有人员需经过施工点时，现场安全负责人必须先检查其支护及顶板情况，确认无安全隐患后，方准通过，严禁强行通过。

4)其它严格按《煤矿安全规程》执行。

编写事由:为了探明主斜井右侧的煤层赋存及地质情况，现在西侧掘进一条巷道(以下简称探巷)，即将开口掘进，为保证施工安全及工程达到技术要求，特编制安全技术措施如下:

一、开口位置:现主斜井井下变坡点往里25m位置开口，开口施工时按2700

的方位掘进。

二、施工顺序:开口处架设抬棚 开口掘进

采用光面爆破法，定位时严格按照地测科送的中心线定位。由于巷道开口时不是全断面，需要拔帮掘进直至全断面出现。全断面出现之前定位时需根据现场情况进行。装药量要严格控制，要控制成形质量，保证顶帮安全。

三、开口处巷道形状、规格尺寸及支护结构:

1、巷道形状:直墙半圆拱形

2、规格尺寸:净宽×净高=3000×2800mm

2)抬棚:抬棚支架采用直腿拱形棚，其规格为下宽×中高=3.2m×3.0m，共4架，中间采用7根φ18mm钢筋连接，视现场情况采用锚索进行固定(锚索长度根据现场确定)。喷浆厚度100mm，砼强度c20。

3)掘进巷道支护:锚网喷支护，锚杆为φ20mm，l=2000mm的树脂螺纹钢锚杆，间排距:800×800mm，每排10根;金属托盘采用120×120×10mm强力托盘;锚固方式:采用一支型号k2335和一支型号z2360树脂药卷加长锚固;金属网为φ6mm点焊网，网片规格100×800mm，网孔100×100mm，喷浆厚度100mm，砼强度c20。(附图巷道断面支护图)

其规格为净宽×净高=3.0m×2.5m

一、架设抬棚

二、开口掘进:

三、爆破管理

5)每班现场必须有一名带班队长负责安全和工程质量工作。

6)施工过程中，严禁瓦斯超限作业。

7)施工过程中，若有人员需经过施工点时，现场安全负责人必须先检查其支护及顶板情况，确认无安全隐患后，方准通过，严禁强行通过。

8)其它严格按《煤矿安全规程》执行。

避难硐室动用电气焊作业 安全技术措施：某某避难硐室 施工

20808回风巷为半煤岩巷道，现已掘进45米。根据相关规定及结合20808回风巷实际掘进情况，需要在20808回风巷施工躲避硐室。为确保施工安全顺利进行，特编制如下施工安全技术措施:

一、巷道概况

20808回风巷位于 718水平西翼，该巷道采用锚杆、锚网加锚索支护，顶板破碎处采用工字钢支护，现阶段支护断面为净宽3米×净高2.3米，净断面积7㎡。

二、避难所设置要求

1、 根据井下作业人员数和巷道断面等情况，结合矿井避灾路线，避难所选择和布置20808回风巷中。经已掘巷道结果表明，该地段无地质构造及透水威胁。顶板完整、支护完好，巷道为工字钢支护。

2、避难硐室的额定人数，应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要，根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》要求，避难硐室的备用系数不低于1.2倍。 20808掘进工作面。根据《开采方案设计(变更)》最大班井下人数为13人，所以设计该避难硐室额定人数为10人。

3、避难硐室内配备安全防护、压风供给、避难硐室内有监测监控、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能，保证在无任何外部支持的情况下维持避难硐室内额定避险人员生存。

6、避难硐室外设置清晰、醒目的标识牌，悬挂于避难硐室外。标识牌中标注避难硐室位置和规格、种类，井巷悬挂避难硐室方位的明显标示，以便灾变时遇险人员能够迅速到达避难硐室。

7、避难硐室内备有简明、易懂的使用和操作步骤说明，以指导遇险人员正确使用避难设施，安全避险。

三、躲避硐室设计参数

20808回风巷躲避硐室开口位于20808回风巷与轨道运输巷交叉口往20808回风巷方向10米处。与20808巷道成90度水平布置，硐室采用工字钢棚支护，规格为净上宽b=3.0m，净高h=2.2m，净下宽l=3.8m;硐室设计深度为4米。两道风门设计规格为宽b=1m，高h=1.5m，两道风门上间距0.8m，下间距1.2m;墙体用水泥砖砌筑，砌筑前四周掏槽深度必须大于50cm;在墙体左右两侧距两帮15cm、高1.7m处分别安设直径10cm，长1.2m的钢管作为线缆入口和压风管入口，距离底板1.4m，右帮1.5m处安设直径10cm进水管口;在避难硐室右侧底板以下30cm，距右侧墙帮20cm处安设直径10cm的钢管，作为临时躲避硐室排水管，在该硐室风门的正上方15cm处安设直径10cm的无缝钢管作为排气管，平时用黄泥堵严。

四、临时躲避硐室布置要求

临时躲避硐室内三边用混凝土砌筑高50cm，宽40cm，两边长分别为4m，中间长为3m的石凳，左右两侧分别能容纳5人，中间3人就坐，设计总共可容纳人数13人;压风自救管通过进风管口延伸入躲避硐室，并在每个座位的正上方分别安设一个压风自救开关共计13个;监测监控传感器、与电话通讯线缆通过线缆口延伸入内，分别安设矿用防爆电话1部，ch4传感器、温度传感器、co传感器各一台，在硐室内至少配置13个矿用压缩氧自救器;供水施救管通过进水管口延伸入内，三个管口需要用“马丽散”封闭严实，以免有毒有害气体渗透到躲避硐室;在躲避硐室内部右侧底板以下各铺设直径10cm钢管作为硐室排水管;在躲避硐室风门正上方15cm处安设直径10cm的钢管作为硐室排气管，排气、水管出口一并铺设到轨道的进风巷中，以免硐室内有水渗入无法排除及有毒有害气体通过排水、气管口倒灌躲避硐室内部，排气管;躲避硐室6面及外部墙体必须进行抹面均匀，气密性强，严防因为有墙体裂缝、漏洞而渗透有毒有害气体入内，从而没有起到真正的躲避作用。

五、准备工作

1、施工前，准备好施工所需的工具及材料。

2、将所需的棚子运至20808回风巷码放整齐。

六、施工方法及技术要求

1、先将20808回风巷开口点附近10米范围内水、气管撤离，设置于巷道顶板处通过。在20808回风巷与轨道交叉口往20808回风巷掘进方向10处开口，开口时，先采用双腿双抬棚进行支护，必须保证支护牢固有力。

2、支护好后必须进行敲帮问顶，必须对顶、帮上的悬矸活石进行处理。确保无安全隐患后开始打眼放炮。

3、梯形棚采用11#工字钢加工制作。棚距为中对中0.7m， 上净宽3m，下净宽3.8m，净高2.2m。

4、施工产生的煤、矸采用人工运进20808回风巷刮板输送机运出。

5、通风根据有关规定采用扩散通风方式，不使用风机。

七、安全技术措施

1、现场施工负责人及班组长必须负责工人作业安全，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，作业人员必须做到四不伤害原则。

2、施工前，瓦检员必须时刻现场盯守，随时检查施工点前后20m范围内的瓦斯及co2浓度，只有确认瓦斯浓度在0.5%下和co2浓度在1.5%以下时方可施工，若瓦斯浓度超过0.8%和co2浓度超过1.5%时，必须立即停止施工作业并撤出人员，并汇报调度室。待瓦斯浓度降到0.8%以下时方可进入维修巷作业。

3、施工前及施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，进行敲帮问顶作业时，施工人员必须站在顶板支护完好、退路畅通的安全地点使用长柄工具进行。

4、进行敲帮问顶作业时，队长必须安排1个责任心强、经验丰富的老工人进行观山，观山人员若发现顶帮异常，及时通知作业人员撤出危险地段，待采取有效措施处理确认安全后，再继续作业。

5、作业时，停止20808回风巷其他一切采掘活动，除带班领导、安全瓦检员及施工人员外，严禁其他人员在施工地点逗留或通过。

6、施工作业时，必须逐段施工逐段支护，一次成巷的长度不得超过0.8米，及时架棚支护好后方可进行下一架棚支护作业。

7、架棚支护时，柱窝不得小于150mm。

8、架棚前，必须对顶板及巷帮进行全面检查，发现有危及安全的情况，必须先采取安全有效措施处理后再施工。

9、在施工过程中，安全、瓦检员必须现场盯守，安全员负责发现及排除施工过程中存在的安全隐患。

10、架棚前由班长负责找准巷道中心线，安设棚腿前必须拉线施工，保证棚腿在一条直线上。

11、如遇底板松软，棚腿必须采用木垫板穿鞋。

12、安设工字钢棚梁前，必须搭建好工作台，只有确认所搭工作台安全可靠后，方可进行安装棚梁。

13、架棚时，两人负责扶稳棚腿，其他人负责抬棚梁进行架设。

14、顶部梁子之间分别布置两根撑木，均匀分配。背帮接顶先用半圆木密背，再用木載載进，背帮接顶必须牢实可靠，严禁空帮空顶。

15、安装棚梁期间，停止20808回风巷一切施工作业，除安全员和瓦检员现场盯守外，不准施工点下方有人通过、逗留或从事其它作业。安装棚梁时，严防棚梁下滑伤人。

16、此次施工作业采用采取放小炮作业，铁锹配合手镐、风镐作业，

17、架设梯形棚时，必须保证架设的梯形棚施工质量，严禁歪斜扭曲。

八、放炮及放警戒

1、 爆破前，瓦斯检查工必须严格检查迎头往后20m范围内的瓦斯浓度，只有爆破地点附近20米范围瓦斯浓度小于0.5%时方准放炮。且爆破前迎头往后20米必须洒水灭尘。班组长必须检查迎头往后10m内的支护情况，爆破前必须加固好失稳支架。

2、爆破前，带班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮警戒区内的所有通道上站岗截人，撤人和站岗截人点距迎头距离:按《煤矿安全规程》管理要求执行。设置放炮警戒前，必须安排每个岗哨点去两人，将放炮警戒区内的所有人员撤至警戒线之外，然后一人留下站岗截人，另一人沿原路返回向带班队长汇报，带班队长只有得到所有传信人员的汇报和确认放炮警戒区内无人后，方可下达放炮命令，没有得到带班队长的撤岗命令，站岗人员严禁私自撤岗。站岗位置并拉线，挂警戒牌。

3、爆破工和瓦检员必须最后离开爆破地点，爆破工必须在警戒线之外的安全地点起爆(即20806运输巷躲避硐室)。

4、每个工作面只准使用一台发爆器起爆，发爆器的钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人，不到起爆时，不得将钥匙插入发爆器内，爆破结束后，必须立即将钥匙拨出，摘掉放炮母线并扭结成短路。

5、爆破前，必须先发出放炮警号，至少等5秒钟后，方可进行爆破;

6、爆破后，至少等30分钟后，首先由爆破工、瓦检员和带班队长巡视爆破地点，由外往里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

7、通电拒爆时，爆破工必须先取下发爆器钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等30分钟后，才可沿线检查，找出拒爆原因。

8、放炮母线必须在地面做导通试验合格后，方可入井，严禁在井下做放炮母线导通试验。

9、爆破工作必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮制度” 。

九、其它注意事项

1、每班现场必须有一名带班队长负责安全和工程质量工作。

2、施工过程中，严禁瓦斯超限作业。

3、施工过程中，若有人员需经过施工点时，现场安全负责人必须先检查其支护及顶板情况，确认无安全隐患后，方准通过，严禁强行通过。

所有参加施工人员必须认真学习本措施。

十、本措施未提及之处严格按照《煤矿安全规程》、《20808回风巷作业规程》执行。

附:1、施工平面图

2、避灾路线图

避难硐室动用电气焊作业 安全技术措施：避难硐室施工

第一节 概 况

一、巷道名称

本措施施工巷道为1152运输巷临时避难硐室。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的:作1152运输巷掘进期间临时避难硐室。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度: 3m;

服务年限:1.5年

第二节 编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

设计名称:《泰丰煤矿开采设计方案》(30万吨/年)

批准文号及日期:黔能源煤炭(____)756号;____、12、6

二、《安全设施设计说明书》(30万吨/年)

批准文号及日期:黔煤安监遵安审(____)1号;____、1、6

二、《煤矿安全规程》

三、《煤矿安全技术操作规程》

四、《泰丰煤矿井下紧急避险系统方案设计》

第三节 巷道布置及支护说明

在1152运输巷掘进面后退10m处(中至中)往左平行于1152运输巷90度开门。

一、巷道断面

矩形断面，锚网喷支护:底净宽3.4m，净高2.8m，净断面9.52 m2。

二、支护方式

(一)临时支护

采用带帽点支柱做为临时支护，点柱用直径不小于16cm圆木，柱帽规格为:长×宽×厚:1000×200×150mm木板。

(二)永久支护

1、本巷以锚杆锚锁 横纵钢筋托梁 金属网 喷射混凝土联合支护，支护参数如下:

喷厚为100mm，锚杆为φ20×2000mm的螺纹钢，间排距800 mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成;顶板破碎时锚网喷支护，金属网为正方形网片，金属网的搭接长度为200mm。

2、喷浆挂网后再进行砌墙，顶板用不燃性材料进行支护，墙体厚度内墙24cm，外面墙40cm。

三、支护材料:

1、锚杆及锚固剂:锚杆采用20#螺纹钢制成的锚杆，直径为20mm，长度为2000mm，每根锚杆均用树脂药卷固定，锚固长度不少于800mm，锚杆外露长度为10~50mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成。网片为正方形金属网片，搭接长度为200mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于30kn。

四、安装锚杆、挂网、支护工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度不得小于75度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.85~1.88m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆及挂网

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，吹净后，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转大于35秒后，方可撤去锚杆机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120n·m。

五、掘进机具

一、打眼机具:

采用yt-23型风钻打眼。风源来自地面压风机房。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、装岩前洒水、爆破时喷雾、爆破前后冲刷岩帮巷壁、开放水幕等。

第四节 爆破作业

一、炸药、雷管

使用3级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。电雷管必须编号，脚线必须扭结成短路。

二、装药结构

周边眼采用反向装药、其它炮眼采用正向装药结构。

三、起爆方式

起爆使用mfd-100型发爆器起爆，联线方式为串联连线。

附:放炮警戒地点图

第六节 通 风

掘进巷道长度3m采用扩散通风

第七节 灾害预防

一、灾害预防

(一)防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并将工作面有害气体状况填到现场的瓦斯牌板上，爆破工要"一炮三检"并做好记录，并将结果填到"一炮三检"牌板上，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

2、施工时回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，采取措施;爆破地点附 近20m以内回风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。施工地点回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理;电动机或开关地点附近20m以内回风流中瓦斯浓度达到1.5% 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

(二)防火措施

1、井下使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内，井下严禁存放各类油类，清洗风动工具必须在专用的峒室内或地面进行。

2、施工地点必须配备灭火器、消防沙。

3、所有电器设备入井前必须经检验合格并有合格证和煤安标志。

二、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘爆炸等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离。施工人员必须熟悉各避灾路线:

1、水灾避灾路线

施工迎头→13石门→轨道上山→地面

2、火灾及瓦斯、煤尘爆炸等灾害时避灾路线

施工迎头→13石门→轨道上山→副平硐

附:避灾路线示意图(图)

三、安全技术措施

1、施工前，由区(队)长负责组织，由跟班矿长负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行签字未学习的人员必须补充学习，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，未学习人员严禁上岗。

2、施工前，测量单位必须提前给出施工方位，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。

四、 “一通三防”管理

(一)、通风管理

因本工作面掘进距离只有3m，采用扩散通风，放炮后必须经炮烟散尽，瓦检员首先检查瓦斯后才能其他人员进入。

(二)、防尘管理

1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。放炮必须使用水炮泥。

3、扒装前对岩堆进行洒水降尘。

4、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。

(三)、防火管理

本巷掘进，采用风钻打眼，光爆锚喷支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。

1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。

(四)、顶板管理

1、施工和未架设临时支护前严禁任何人进入施工地点前方巷道。

2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，在打眼、装药、临时支护等过程中应清除危岩、排除隐患后，再进行其他工作。

3、找顶工作必须遵守下列规定:

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护，观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂矸或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后等15min，迎头炮烟被吹散视线清楚后，由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况。确保安全后，其他人员方可进入工作地点。

5、严禁空顶作业，爆破后及时使用前探支架，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶，木楔加紧。前探支护距离不大于1.6m，在移动前探梁时，要从外向里在支护完整顶板下进行。

6、在顶板不稳定时，采用锚网喷浆跟迎头支护，锚杆间距缩小为700mm，循环进尺不超过0.8m。

7、巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并严格执行敲帮问顶制度。

8、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。

9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。

10、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到30kn/根或角度不够的锚杆应当班补打，重新安装。

11、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30~50mm。

12、安装锚杆时先将树脂锚固剂，用锚杆专用工具将锚杆送入眼底，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

14、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

15、当出现冒顶时采取如下措施:

1)靠近冒顶10米范围内(1152运输巷)的支架要先加固，以防顶板来压造成更大面积的冒顶发生。

2)坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法按第三条。

3)及时采取临时支护，坚持先支护后处理的原则。

4)接顶时加强通风及瓦斯检查，确保安全。

5)接顶时要坚持一人工作，一人观察顶板，确保后路畅通，严格按规定进行操作，补打锚杆或锚索，及时喷浆。严禁空顶作业。

16、开门措施如下:

1)开门前，将开门点周围10米范围内的支护进行加固，确认无误后方可进行施工。

2)开门时，开宽坚持先施工主硐，再刷帮的原则，及时永久支护，严禁空顶作业。

3) 坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法见第三条。

(五)、爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》中有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格按现场实际情况进行炮眼的数量和装药量的控制。

3、爆破作业必须严格执行“三三制”即“一炮三检制”、“三保险”(拉线设置警标、挂警戒牌、专人站岗)和“三人连锁”制度。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回火药库。

5、爆破作业，必须使用3级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

6、本掘进工作面采用毫秒爆破。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明炮、非发爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满填实炮泥;c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

⑤掘进工作面风量不足。

14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拉绳。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求:

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

17、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离放炮点300m以外的新鲜风流中，大于300m时在开门点处所设置的避难硐室内进行，如因地质变化等揭煤现象，必须在地面放炮。

19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。从爆炸材料库向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;电雷管和炸药严禁装在同一容器内;严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直达工作地点，严禁中途逗留。

26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗必须在指定的地点。爆破工作结束后接通知方可撤岗，严禁私自撤岗。

27、本工作面放炮点在轨道上山13石门三叉门处。

(七)机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定:

①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、井下配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定:

①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆应遵守下列规定:

①电缆吊挂必须用电缆钩。

②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。

③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。

8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

9、电缆的连接应符合下列要求:

①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

②不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

③同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接(包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

15、存在下列问题的电气设备不得下井使用:

①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。

③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥开关的机械闭锁失效。

⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

⑧开关底托架断裂或固定不牢。

⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

16、电气设备金属外壳接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

18、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。

19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆:

①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。

②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。

③防爆壳内外有锈皮脱落。

④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑤隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，煤电钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。

23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

26、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。

27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

28、井下所有机电设备必须标有“ma”标志。

(八)运输管理

1、本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，每人每次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m;坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，严禁放飞车。

2、车辆发生掉道时，严禁用机车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相配合好，确保人身安全。

3、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。

(九) 其 它

1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)。浮矸(煤)不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。

2、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定:

(1)钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

(2)禁止机子平置于地面。

(3)钻孔时，不准带手套。

(4)开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻腿后方严禁站人。

(5)钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

(6)机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

(7)机子加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站稳，合理把持摇臂手把。

3、所有的特殊工种必须经有关部门培训，考试合格后方可持证上岗。

4、其他严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《1152运输巷作业规程》及国家有关的法律、法规执行。