避难硐室施工 安全技术措施（优选10篇）

避难硐室施工 安全技术措施

第一节 概 况

一、巷道名称

本措施施工巷道为1152运输巷临时避难硐室。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的:作1152运输巷掘进期间临时避难硐室。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度: 3m;

服务年限:1.5年

第二节 编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

设计名称:《泰丰煤矿开采设计方案》(30万吨/年)

批准文号及日期:黔能源煤炭(____)756号;____、12、6

二、《安全设施设计说明书》(30万吨/年)

批准文号及日期:黔煤安监遵安审(____)1号;____、1、6

二、《煤矿安全规程》

三、《煤矿安全技术操作规程》

四、《泰丰煤矿井下紧急避险系统方案设计》

第三节 巷道布置及支护说明

在1152运输巷掘进面后退10m处(中至中)往左平行于1152运输巷90度开门。

一、巷道断面

矩形断面，锚网喷支护:底净宽3.4m，净高2.8m，净断面9.52 m2。

二、支护方式

(一)临时支护

采用带帽点支柱做为临时支护，点柱用直径不小于16cm圆木，柱帽规格为:长×宽×厚:1000×200×150mm木板。

(二)永久支护

1、本巷以锚杆锚锁 横纵钢筋托梁 金属网 喷射混凝土联合支护，支护参数如下:

喷厚为100mm，锚杆为φ20×2000mm的螺纹钢，间排距800 mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成;顶板破碎时锚网喷支护，金属网为正方形网片，金属网的搭接长度为200mm。

2、喷浆挂网后再进行砌墙，顶板用不燃性材料进行支护，墙体厚度内墙24cm，外面墙40cm。

三、支护材料:

1、锚杆及锚固剂:锚杆采用20#螺纹钢制成的锚杆，直径为20mm，长度为2000mm，每根锚杆均用树脂药卷固定，锚固长度不少于800mm，锚杆外露长度为10~50mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成。网片为正方形金属网片，搭接长度为200mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于30kn。

四、安装锚杆、挂网、支护工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度不得小于75度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.85~1.88m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆及挂网

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，吹净后，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转大于35秒后，方可撤去锚杆机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120n·m。

五、掘进机具

一、打眼机具:

采用yt-23型风钻打眼。风源来自地面压风机房。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、装岩前洒水、爆破时喷雾、爆破前后冲刷岩帮巷壁、开放水幕等。

第四节 爆破作业

一、炸药、雷管

使用3级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。电雷管必须编号，脚线必须扭结成短路。

二、装药结构

周边眼采用反向装药、其它炮眼采用正向装药结构。

三、起爆方式

起爆使用mfd-100型发爆器起爆，联线方式为串联连线。

附:放炮警戒地点图

第六节 通 风

掘进巷道长度3m采用扩散通风

第七节 灾害预防

一、灾害预防

(一)防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并将工作面有害气体状况填到现场的瓦斯牌板上，爆破工要"一炮三检"并做好记录，并将结果填到"一炮三检"牌板上，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

2、施工时回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，采取措施;爆破地点附 近20m以内回风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。施工地点回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理;电动机或开关地点附近20m以内回风流中瓦斯浓度达到1.5% 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

(二)防火措施

1、井下使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内，井下严禁存放各类油类，清洗风动工具必须在专用的峒室内或地面进行。

2、施工地点必须配备灭火器、消防沙。

3、所有电器设备入井前必须经检验合格并有合格证和煤安标志。

二、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘爆炸等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离。施工人员必须熟悉各避灾路线:

1、水灾避灾路线

施工迎头→13石门→轨道上山→地面

2、火灾及瓦斯、煤尘爆炸等灾害时避灾路线

施工迎头→13石门→轨道上山→副平硐

附:避灾路线示意图(图)

三、安全技术措施

1、施工前，由区(队)长负责组织，由跟班矿长负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行签字未学习的人员必须补充学习，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，未学习人员严禁上岗。

2、施工前，测量单位必须提前给出施工方位，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。

四、 “一通三防”管理

(一)、通风管理

因本工作面掘进距离只有3m，采用扩散通风，放炮后必须经炮烟散尽，瓦检员首先检查瓦斯后才能其他人员进入。

(二)、防尘管理

1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。放炮必须使用水炮泥。

3、扒装前对岩堆进行洒水降尘。

4、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。

(三)、防火管理

本巷掘进，采用风钻打眼，光爆锚喷支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。

1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。

(四)、顶板管理

1、施工和未架设临时支护前严禁任何人进入施工地点前方巷道。

2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，在打眼、装药、临时支护等过程中应清除危岩、排除隐患后，再进行其他工作。

3、找顶工作必须遵守下列规定:

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护，观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂矸或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后等15min，迎头炮烟被吹散视线清楚后，由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况。确保安全后，其他人员方可进入工作地点。

5、严禁空顶作业，爆破后及时使用前探支架，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶，木楔加紧。前探支护距离不大于1.6m，在移动前探梁时，要从外向里在支护完整顶板下进行。

6、在顶板不稳定时，采用锚网喷浆跟迎头支护，锚杆间距缩小为700mm，循环进尺不超过0.8m。

7、巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并严格执行敲帮问顶制度。

8、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。

9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。

10、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到30kn/根或角度不够的锚杆应当班补打，重新安装。

11、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30~50mm。

12、安装锚杆时先将树脂锚固剂，用锚杆专用工具将锚杆送入眼底，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

14、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

15、当出现冒顶时采取如下措施:

1)靠近冒顶10米范围内(1152运输巷)的支架要先加固，以防顶板来压造成更大面积的冒顶发生。

2)坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法按第三条。

3)及时采取临时支护，坚持先支护后处理的原则。

4)接顶时加强通风及瓦斯检查，确保安全。

5)接顶时要坚持一人工作，一人观察顶板，确保后路畅通，严格按规定进行操作，补打锚杆或锚索，及时喷浆。严禁空顶作业。

16、开门措施如下:

1)开门前，将开门点周围10米范围内的支护进行加固，确认无误后方可进行施工。

2)开门时，开宽坚持先施工主硐，再刷帮的原则，及时永久支护，严禁空顶作业。

3) 坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法见第三条。

(五)、爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》中有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格按现场实际情况进行炮眼的数量和装药量的控制。

3、爆破作业必须严格执行“三三制”即“一炮三检制”、“三保险”(拉线设置警标、挂警戒牌、专人站岗)和“三人连锁”制度。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回火药库。

5、爆破作业，必须使用3级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

6、本掘进工作面采用毫秒爆破。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明炮、非发爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满填实炮泥;c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

⑤掘进工作面风量不足。

14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拉绳。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求:

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

17、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离放炮点300m以外的新鲜风流中，大于300m时在开门点处所设置的避难硐室内进行，如因地质变化等揭煤现象，必须在地面放炮。

19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。从爆炸材料库向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;电雷管和炸药严禁装在同一容器内;严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直达工作地点，严禁中途逗留。

26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗必须在指定的地点。爆破工作结束后接通知方可撤岗，严禁私自撤岗。

27、本工作面放炮点在轨道上山13石门三叉门处。

(七)机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定:

①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、井下配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定:

①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆应遵守下列规定:

①电缆吊挂必须用电缆钩。

②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。

③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。

8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

9、电缆的连接应符合下列要求:

①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

②不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

③同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接(包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

15、存在下列问题的电气设备不得下井使用:

①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。

③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥开关的机械闭锁失效。

⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

⑧开关底托架断裂或固定不牢。

⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

16、电气设备金属外壳接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

18、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。

19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆:

①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。

②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。

③防爆壳内外有锈皮脱落。

④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑤隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，煤电钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。

23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

26、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。

27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

28、井下所有机电设备必须标有“ma”标志。

(八)运输管理

1、本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，每人每次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m;坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，严禁放飞车。

2、车辆发生掉道时，严禁用机车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相配合好，确保人身安全。

3、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。

(九) 其 它

1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)。浮矸(煤)不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。

2、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定:

(1)钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

(2)禁止机子平置于地面。

(3)钻孔时，不准带手套。

(4)开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻腿后方严禁站人。

(5)钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

(6)机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

(7)机子加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站稳，合理把持摇臂手把。

3、所有的特殊工种必须经有关部门培训，考试合格后方可持证上岗。

4、其他严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《1152运输巷作业规程》及国家有关的法律、法规执行。

避难硐室施工 安全技术措施：避难硐室动用电气焊作业

一、作业时间:____年7月

二、作业地点:避难硐室

三、作业任务:设备安装

四、作业单位: 机电科

五、作业负责人:康建松

六、措施编制人:乔松涛

七、施工准备

1、电焊工作，应提前半个小时向郑新公司调度室汇报，待郑新公司允许后再开始作业。

2、提前将电焊机运到现场。

3、施工所用的扳手等常用工具由机修工随身携带。

4、作业负责人随身携带一个瓦斯监测仪以便随时监控空气瓦斯含量。

5、施工前应备有0.2m3以上的砂，配备两把灭火锨或足够的水源和两只合格的灭火器。

6、施工现场必须配备一个空水桶，作业前由项目负责人将水桶盛满水。

八、作业安全措施:

(1)电焊:

①电焊机，变压器应放在干燥通风、无积水及淋水的施焊地点上风侧，并悬挂警示牌，温度不得超过70℃;地线必须打在焊接处或同一部件上(不允许打在其他金属部件上)，其电源的选择和接拆线工艺要由专职电工来完成，电源线两端接线要规范，中途的接头要使用隔爆型接线盒，电焊机电源一次侧必须有防爆停送电隔离开关，并有可靠防护装置。专职电工应详细检查电焊机接线有无挤伤、破皮等，严防漏电发生。

②电焊工要认真操作，确保焊接加固质量不得出现气孔、夹渣、裂纹、未焊满陷槽等缺陷。焊缝要求平、直，无漏焊、空焊现象;

电焊机焊接时，应使用专用回流导线与被焊接件本体连接，尽量靠近焊接部位，使焊接回流路径最短，严禁把底线搭接在被焊接件本体以外的其他金属部件上。

(2)、安全技术措施

1、电焊工作地点前后10米应喷浆或砌碹封闭，焊接下方用不燃性材料接受焊渣和火星等。

2、作业前必须清理作业地点周围20米之内的杂物并洒水，作业现场必须有消防水管及可靠水源，设专人负责洒水，并至少配备2个灭火器和灭火砂。

3、电焊工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业

4、必须在电焊作业地点下风侧5-10米处悬挂便携式一氧化碳报警仪，当一氧化碳浓度达到20ppm时，必须停止作业。

5、电焊作业过程中，必须有专人观察和监督焊接地点焊渣、火花溅落情况，并经常洒水;工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，由现场负责人指派一名人员和专职洒水人员停留一小时检查工作地点，发现异常立即处理。

宏安矿机电科

____年 月 日

避难硐室施工 安全技术措施：采区避难硐室施工

一、概况

沙曲矿下龙花垣北四采区由于安全技术措施不符合《防治煤与瓦斯突出规定》第一百零二条:有突出煤层的采区必须设置采区避难所。现根据《防治煤与瓦斯突出规定》，经矿有关部门研究决定，将北轨大巷6#躲避硐改造成北四采区避难硐室，确保绿色生命通道安全畅通。

由于现躲避硐断面2m×2m×2m不能满足避难硐室避灾要求，为此需刷帮、挑顶、加深巷道断面为5m×2.5m×4m，支护方式为锚网索喷及w钢带联合支护，为保证安全施工特编制此措施予以指导。

二、施工准备

1.组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明，确保施工安全。

2.把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐，安设临时风水

管路，准备好施工所需的各种工具。

3.对避难硐室对面1#底抽巷的电缆进行放炮保护，确保巷口周围40m范围内的电缆在放炮过程中不受损坏。

三、基本要求

1.避难硐室的额定人数，应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难要求，并考虑并不低于5%的富裕系数。根据《防治煤与瓦斯突出规定》:避难硐室至少满足15人避难。

2.避难硐室的设置应避开地质构造带、应力异常区及透水威胁区，并要求尽量布置在岩层中，且顶板完整、支护完好。

3.避难硐室内应设有压风自救系统，供给压缩空气的压风管，与矿调度直通的电话，配置足量的饮用水和隔离式自救器。

4.避难硐室内应有简明、易懂的使用和操作步骤说明，以指导遇险人员正确使用避灾设施，安全避险。

四、施工方案

1、考虑到此段施工工程量不大(见平、断面图)，采用放小炮刷帮、挑顶、加深及人工出矸方法施工。

2、根据巷道实际情况，避难硐室支护方式可适当的调整。

3、每次打眼前、装药前，必须仔细检查顶板情况，进行敲帮问顶，认真处理危岩活石。

4、 挑顶、刷帮采用正面打眼、放炮施工，放炮时，必须采用“打浅眼，放小炮，少装药，二次爆破”的方式进行，根据避难硐室刷帮、挑顶的断面尺寸进行眼位的标定和打眼工作，原施工的硐室作为自由面，辅助眼和周边眼眼深不大于1000mm且不小于600mm，周边眼的间距不得大于400mm。每个炮眼的封泥长度不小于0.5m。爆破后用大剪剪碎网片，用锯弓将爆破崩出的锚杆、锚索锯掉。并重新补打锚杆挂网喷浆成巷。

5、 刷帮、挑顶时，每次只准最大刷帮、挑顶1.2米。随掘随支，维持原有支护。即锚杆排距0.8m，间距0.8m。锚杆为螺纹锚杆，帮锚杆φ18mm，长度2.0m，顶锚杆φ20mm，长度2.4m。施工过程中如果顶板岩石破碎采用缩小循环进度每循环控制在0.8m，并要增打锚索，锚索采用φ17.8mm，长度6.3m，锚索每排3根，间距1.6m，排距800mm。

6、 硐室加深时采用“打浅眼，放小炮，少装药，二次爆破”光面爆破方式进行，掏槽眼深度为1.2m，辅助眼和周边眼炮眼深度1.0m，炮眼封泥长度不小于0.5m，随掘随支，支护同刷帮、挑顶。施工过程中如果顶板岩石破碎时要增打锚索。

五、 安全技术措施

1、装药、爆破前把所有工具放到距爆破地点40米外的安全地点，并将距爆破地点40米范围内的电缆、管路、设备采用旧皮带等加以可靠掩护，以防爆破崩坏。每次爆破前班长要亲自检查保护是否到位，只有确认保护到位后方可进行爆破。

2、装药前应检查爆破地点顶板及支护情况，1#底抽巷附近的瓦斯浓度，确认安全后方可装药、爆破。

3、在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行《爆矿安全规程》第315条—342条有关规定。

4、爆破必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”。爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。连线时，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

5、警戒安全距离:不小于300米。

附:爆破警戒位置示意图

6、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药，爆破。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁祼露爆破。爆破必须使用水炮泥。

7、爆破后，待爆破地点炮烟被吸走后，爆破工、安检工与班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。只有待班长全面检查爆破地点，确认安全后，方可撤除警戒人员，施工人员方可进入爆破地点工作。

8、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。

避难硐室施工 安全技术措施：中央回风石门避难硐室施工

一、施工概况:

中央回风石门避难硐室位于中央回风石门第l02号交岔点以南东侧17930㎜(中—中)。主要目的是按照“四位一体”的综合防突措施要求，当放炮或煤层发生有声或无声突出征兆时，便于施工人员避难所用。

该硐室属岩巷施工掘进断面为b(掘)*h(掘)=3240*2620㎜，s掘=7.36m2;净断面为b(净)*h(净)=3000*2500㎜，s净=7.125m2。腰线距巷道底板为1000㎜。工程量为4500㎜。巷道采用锚网喷联合支护，喷浆厚度为120㎜。

二、施工前的准备工作

施工地点主要有电缆及风筒，其对面为风水管线。施工前要将施工地点前后30米以内的电缆放入水沟内并用大板盖好，同时将拨门处的风筒往上吊挂，风水管线用大板掩护好，以免被放炮崩坏。

三、施工方式

采用人工打眼放炮掘进，人工出货，1.5吨固定式矿车运输，多工序平行、交叉作业，一次成巷的施工方法。

施工工艺流程:安全检查→打眼→放炮→安全检查→临时支护→出货→ 打顶板锚杆→打帮锚杆。

四、支护方式及支护质量要求

1、 超前、临时支护采用戴帽点柱做临时支护。

2、本工程采用锚网喷的永久支护方式时，锚杆选用ф20㎜金属等强锚杆，l=2200㎜锚杆的间排距为 800*800㎜，锚固长度为1300㎜，药卷使用1卷k2335和3卷z2335树脂锚固剂，锚固力不低于7吨，金属网为ф6㎜@100*100㎜，压板为120*120*10㎜金属钢板，喷浆厚度为120㎜，砼强度等级为c20。

3、永久支护的质量要求

(1)、锚杆要紧贴金属网及岩面，间排距为800×800㎜，误差不得超过±100mm，锚杆方向与井巷轮廓线角度不得低于75°，锚杆露出托盘小于50mm，托盘螺帽安装必须确保扭力在100n*m以上。初喷砼必须在30mm以上。

(2)、锚杆拉力:顶、帮锚杆锚固力不得低于7t。

(3)、金属网搭接长度为100㎜，间隔300㎜用12#双股铁丝进行联网。

(4)、金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须先喷浆支护顶板，然后紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。

(5)、喷射混凝土料的配合比采用425#普硅水泥:中粗砂:石子(粒径5~15mm)=1:2:2，在地面进行配比;喷浆前或二次喷浆面必须彻底冲洗巷道岩面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作，喷浆部位每班洒水不得少于1~2次，并坚持洒水不少于14天。喷射混凝土支护巷道规格偏差的规定:巷道中心线至任一帮距离偏差0~ 150;腰线至顶、底板距离偏差0~ 150。

(6)、临时支护紧跟迎头。

五、安全措施

(一)、顶板管理措施

1.施工期间必须坚持“敲帮问顶”制度。随时找净迎头顶、帮的危岩浮矸，作业时采用长度不小于1.5米的钎子或长柄工具，由外向里、从顶到帮的顺序进行敲帮问顶，找顶时要有专人监护顶板，以确保安全。

2.锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。锚杆与围岩应保持不小于75°夹角，不得沿裂隙面布置，不许穿皮。

3.加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。如遇断层、构造等原因冒顶时，必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，用不燃性材料充填接顶。接顶前必须备齐材料，清理好退路。 同时必须对冒顶区瓦斯浓度进行监测，浓度超过0.8%时，严禁人员上去接顶作业，待采用通风稀释，浓度降到0.8%以下时，接顶时要有专人监护顶板。队干现场盯班。 冒顶区成巷后要标明冒顶区的位置和高度。

4.如果迎头遇构造超前片帮抽顶，可以采用撞楔法施工，超前加固顶板防止片冒。其加固方法:采用1.5米长的圆木或2吋钢管撞楔从迎头第一棚空儿向迎头第一棚梁上方楔进，每间隔0.3米一根，超前楔进0.8米，充分控制顶板，防止片冒。

(二)、放炮及火工品管理措施

1.严禁在残余炮眼内继续打眼。严禁打眼与装药平行作业。

2.严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。施工时设专职爆破工和瓦斯检查工。

3.装药前必须用压风扫眼，装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

4.放炮时必须采用毫秒延期电雷管，电雷管最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。炸药采用煤矿许用三级含水炸药。且采用正向装药爆破施工。

5.炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实。严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。炮眼的封泥长度必须严格按《煤矿安全规程》第329条执行。

6.爆破前要把迎头工具、设备撤出并掩盖好，放炮母线和連接线、电雷管脚线和連接线、脚线和脚线之间接头必须相互扭紧，并远离带电导体悬吊好。迎头向后30米巷道内必须洒水除尘。爆破后及时将探头拿到设计位置悬吊好。

7.放炮要使用专用放炮电缆。爆破电缆与动力电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两帮，如果必须挂在同一侧，爆破电缆必须挂在动力电缆的下方应保持0.3米以上的距离。

8.爆破时，放炮地点设在避难硐室内，避难硐室距迎头不得少于100米。警戒人员必须由班、队长亲自派人警戒，没有得到班、队长通知不得撤回。警戒地点应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮警戒位置主要设三处:即第l02号交岔点往北80米;回风井底车场第十三号交岔点;第l01号交岔点各一处。

9.放炮后待炮烟排净，先由瓦斯检查工、爆破工、班队长进入工作面检查瓦斯、残爆、顶板等情况，确认安全后，方可通知其他人员进入工作面作业。

10.爆破前及时打开喷雾，爆破后必须洒水灭尘。

11.发爆器采用mfb-200型。通电拒爆时，爆破工必须先把钥匙或把手取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，15分钟后，才可由外向里沿线路查找拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

12.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。

(1).掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

(2).爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(3).在爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(4).炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

(5).工作面风量不足。

13.炸药、电雷管必须分装分运，炸药装在工作面专用的炸药箱内，放置在警戒线以外、顶板完好、无淋水处，并远离带电导体。迎头放炮时由生产队派人看管，其它时间由放炮员看管。电雷管则采用小木箱装好，由放炮员随身保管。放炮员必须现场交接班。

14.帮部锚杆滞后迎头4排。严禁放炮。

15.放炮最小抵抗线，岩巷不小于300mm。

避难硐室施工 安全技术措施：煤矿避难硐室设备安装

一、工程概况

主要工程内容为井下避难硐室的设备安装，管理、线路的预埋、铺设。

二、施工方案

乾通煤矿井下避难硐室安装工程，按要求对避难硐室安装防爆门、密闭门等密封设备，以及相对应的监控系统、照明灯、压风自救器与对应的压风管路、进排水系统、折叠座椅等。

按照相应的规定，一部分的管路必须采取预埋措施，密闭墙需要开孔过管路，硐室墙壁需要打铆钉固定管路等。

三、施工流程

1、施工前对安装工人进行安全培训与技术培训。

2、门、管路、阀件、工具及其他设备分批次用井下运料车运至施工地点。

3、安装压风、进水、排水管路，并于预埋的管路相连接，实验管路的密闭性。同时安装相应的电缆。

4、安装硐室内部设备，压风自救装置，监控、通讯、照明、座椅等设备，检验设备的正常工作能力。

5、最后向硐室放置规定数量的食物、水等物品。

6、等待验收。

四、安全技术措施

1、现场安全检查:在施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示牌，采用可靠防护措施，实行封闭施工。施工过程中工作人员必须正确佩戴下井工作必备安全防护用品。

1)在井下搬运座椅、压风自救器、防护密闭门的过程中，要轻拿轻放，严禁碰撞与设备损坏的情况出现。

2)下料时与信号工协调好，时刻注意周围环境。提前安排专人等候，严禁误车损坏设备。

3)管件设备装运料车后一定要绑扎牢固，杜绝中途材料掉落等事故发生。

4)吊装防爆密闭门是要有技术人员指导，安装时必须要有一名专职安全负责人现场指挥。

5)手拉葫芦必须牢固、用力均匀，缓慢提放。

6)保证门的吊装垂直度、水平度。

7)门墙的预留锚杆与防爆门预留锚杆，必须固定牢固后方可进行混凝土浇注，确保安全。

2、文明措施:及时清理现场遗留的施工垃圾;现场安装施工所用电器设备严格按照国家煤炭企业标准;施工单位必须在该方案得到批复，并由矿方派出相关工作人员及安全管理人员到场方可施工。

1)施工必须做到遵守矿方规章制度，听从矿方相关人员调度、指挥。

3、技术措施:井下避难硐室的设备安装，严格按照国家关于煤矿井下紧急避险系统建设管理规定进行，达到国家质量标准。

1)施工前要组织相关施工人员对本措施进行学习。

2)项目负责人组织所有施工人员熟悉图纸，要求现场安装技术人员必须了解设备安装图与管路安装图。

3)设备与管路运到避难硐室后，所以人员必须团结一致，把设备与管路放到指定的位置，不能乱扔、乱放，更不能损坏避难硐室设施，现场必须统一指挥。

4)管路安装从避难硐室(生存室)防爆门内侧至硐室生存室结束。之间安装管路，在避难硐室壁每隔3米设置一个托架，托架用14-16mm的钢筋固定在避难硐室壁上，钢筋深度为300mm，保证钢筋固定可靠。每隔1.5-2.0米留一三通设施。利用托架将压风自救器吊起以备使用。

5)安装过程要认真，确保所有管件接头牢固可靠，严禁出现跑、冒、滴、漏现象。

6)埋设托架要牢固可靠、无弯斜，符合设计要求。

7)防护密闭门的安装要求按照技术要求安装，必须保证垂直度、水平度，符合设计要求。

4、质量保证措施

1)压风自救器、座椅等设备安装到位，能够正常运行，布置合理。

2)管路吊挂应保持一致，管路安装后应达到平、直标准。

3)间、排距符合质量标准化规定。

5、通风避险措施

1)使用矿井压风管路对避难硐室进行通风，通风风量不小于70立方每分钟。

2)在临时避难硐室的里端悬挂瓦斯报警仪，悬挂位置按照矿方要求，并保证仪器的正常工作。

3)避险路线:

工作地点 - 副井 - 地面

6、防爆门与密闭门的安装

1)在门运输到硐室附近后，人工搬运到放置到门墙附件。在放置时注意在门的下方放置两块木头，以防止损坏地砖与门的开关转盘。

2)利用门墙上方的固定锚杆，用手拉葫芦提升门的高度，并把门立起来。

3)再门立起来以后，用葫芦微调门到需要的高度，门框下面用石块或者砖块支实。按硐室中心线左右移动门的位置，直到门的中线与硐室中线重合。

4)在门框外悬挂铅垂线，找门的高度方向与硐室地平垂直的位置，用同样的方法找到门的左右方向与硐室中心线垂直的位置，并固定门的现有位置。

5)利用钢丝或者电焊把门框周围的支护钢筋与门墙中的加强钢筋相连接、固定，拆除手拉葫芦。

6)等待加装门墙的浇注模板，并浇注混凝土。

避难硐室施工 安全技术措施：井下避难硐室使用切割机

为了保证矿井的正常验收，避难硐室急需装修，因装修需要使用切割机，为保证作业安全特编制以下措施:

一、施工前准备

1、先检查切割作业现场附近20m内风流中瓦斯不得超过0.5%，否则禁止作业。

2、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

3、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查。

4、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

二、注意事项

1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具，切割人员要做到持证上岗。

2、电源线路必须安全可靠，严禁私拉乱接，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

4、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

5、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

6、 使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

7、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

8、作业完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

三、施工要求

1、指定专人在现场检查和监督。

2、切割机工作地点附近10内范围内，应是不燃性材料建筑，必须配备两个专业灭火器。并应有供水管路，设专人负责喷水。

3、切割作业完毕后，并设专人现场监护1h，确无异常后才能撤离现场。

四、安全技术措施

1、安监科要抓好现场安全及质量督查工作，发现问题应督促施工单位及时处理，确保施工安全及工程质量符合质量标准化要求。

2、其它仍按《煤矿安全规程》有关规定执行。

____年10月7日

避难硐室施工 安全技术措施：避难硐室浇筑混凝土碹拱施工

开一队承建的井底永久避难硐室工程初期支护工程告一段落，根据设计图纸进行钢筋混凝土浇筑工程，为保证施工安全和质量，编制如下安全技术措施。

一、 工程概况

避难硐室:设计长度82.4米，半圆拱形巷道，墙高1.5米，半圆拱直径4.4米工程量为57.1米(延米c30砼消耗量:8.67m3)和半圆拱直径为4米的工程量为21.7米(延米c30砼消耗量:8.22m3，)，使用ф20mm和ф16mm螺纹钢筋编织300mm×300mm经纬网格，绑扎丝绑扎。浇筑混凝土厚度400mm，砼强度等级设计为c30。砼配比:水泥:中砂:碎石=1:: 水灰比: 防护密闭门2个(c30砼消耗量:55.46m3)密闭门2个(c30砼消耗量:44.37m3)

砼消耗量见附表

断面编号

工程名称

断面积(m2)

厚度(m)

砼消耗量(m3)

3-3

防护密闭门

29.14

1

4-4

密闭门

0.8

23.31

5-5

26.32

21.06

6-6

二、施工准备

1、施工前将巷道中、腰线，标定完毕后在帮部和工作面迎头用喷漆标出巷道中、腰线标记。

2、施工前将审批后的本措施，认真贯彻到每一位施工人员，使每位施工人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、施工顺序、质量标准及安全注意事项。

3、按照设计硐室断面规格加工内拱架和模板。下井前要在地面预组装后进行编号管理。

4、风动震动棒4个，包括备用2个，并保证其正常运转。砼搅拌机、脚手架、建筑模板、木模板、木撑子、木塞、木楔、大板、泥斗车2辆、钢筋弯曲机、δ1mm×1.2m×2.0m的钢板四块等其他工具器准备齐全，满足施工需要。

5、混凝土配合比在施工前报验，根据配合比计算出每盘砼的实际需要量，并公布在搅拌配料的标识牌上。

6、钢筋在现场通过弯曲机进行加工、编号、绑扎。

7、检查硐室掘进断面是否达到设计要求，达不到设计要求先进行断面处理直至达到要求。将碹拱、直墙基础挖够设计尺寸，不够的部位及时进行处理。浇筑密闭门时，由厂家技术员进行现场指导。

8、搭设脚手架，铺设中厚木板。

9、按照中腰线立设内拱架上模板。

10、在现场找合适的地方安装混凝土搅拌机(搅拌机容量350l，电机型号:yb-100l1-4，额定电压380v，功率2.2kw)，备好水泥、砂子、石子，就近延接施工用水管路。

三、施工工艺

1、钢筋绑扎:

工程使用ф20mm和ф16mm螺纹钢编织成300mm×300mm的经纬网，钢筋与钢筋之间的搭接长度不得小于700mm。钢筋的搭接处、纵筋与横筋交叉处用轧丝拧紧。

2、内拱架和模板的架设:

碹箍采用14a槽钢制作，φ50mm钢管做斜撑，φ40mm钢管脚手架做水平和横撑子，所有的砌碹内拱架尺寸比设计断面放大50mm。

工艺流程:

墙基础开挖找平→稳固拱架→安装拉杆→连接好拉杆将拱架连接成整体→铺装模板→搭δ70mm大板固定在脚手架的支撑上并固定→浇筑砼→拆模→养护→下一循环。

横撑与支腿、横撑与立撑全部用连接板连接;两边支腿的下口应在同一水平面内，相对的支腿应垂直中心线。

稳内拱架时坚持四找线原则:底座找平线、腰线和中线、拱架之间的平整线、拱架断面垂直线。

内拱架稳设过程中，分专人进行拱架运输、搬运、架设、稳固检验质量，安装时检查规格尺寸符合设计要求后方可施工。架设拱架时，作业人员要齐心协力，用力均匀，口号一致。一定要抱稳，有专人进行指挥，防止意外落地伤人，稳拱部时拱部可与拱顶部的专用吊装锚杆(ф20×1800mm)连接。内拱架采用连接螺栓联接，并用扳手拧紧，严防打灰时出现位移。支腿和连接杆固定后，在浇筑砼前必须对内拱架连接部位进行一次安全检查，防止未连接或连接质量不合格。方可支模浇筑。操作平台采用脚手架，脚手架要连接牢固，承载可靠，在搭设时，必须将基础找平，便于均匀分布立柱的承载能力，脚手大板用连接件将拱架和大板固定牢固。

架设拱架和模板前必须先将硐室设计的起重梁和腿按照设计位置架好，并用8#铅丝与专用吊装锚杆临时固定牢靠。

模板支设时，先将模板用角磨机清理干净并刷涂油脂，模板放置见方见块，拱部架设模板时必须保证模板之间自然平整，如不平整用木片垫平再进行浇筑，模板之间的缝隙不得存在漏浆，模板间采用连接件连接，在浇筑砼前，模板表面应浇水湿润，但模板内不得出现积水。

拆除模板和拱架时，必须设置警戒，严禁行人进入。拆除顺序逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，先拆脚手架。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的联接扣时，应先行告知对方，防止模板及拱架坠落伤人。

3、砼的制作、浇筑和养护:

混凝土在现场搅拌加工，再由手推车运送到浇筑现场。

每班开始搅拌混凝土前，必须对搅拌机、计量、原材料进行检查，校对配合比，砂、石用手推车给搅拌机进行上料，上料顺序依次为:砂子、水泥、石子;保证计量准确，水泥采用袋装进行计量，水采用过磅后的水桶计量。

每次拌制第一盘砼时，先加水对搅拌机空转5分钟，充分湿润后，余水排出，然后按给定配合比进行投料，砼搅拌的最短时间90s，出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，砼的坍落度、和易性满足要求，砼的颜色一致、具有良好的流动性，不泌水，不离析，合格后方准许出料。

砼浇筑流程:稳固拱架→搭脚手架→按线立模板(搅拌砼)→浇筑墙部→立拱部模板(搅拌砼)→浇筑拱部→拆除脚手架、拱架→拆除模板→洒水养护。

砼料入模采用人工进行输送，砼料入模要均匀、入模后要加强振捣，采用定位、定人、定量进行振捣，防止出现蜂窝、麻面及空洞现象。浇筑墙部时，每次立模高度为500-600mm，模板与支腿之间必须固定牢固，便于振捣防止跑模。拱部浇筑时依次由下向上浇筑，安装模板时两边对应支设铺装模板并放置平整，模板宽度不应超过100mm，封拱应先把模板封实。固定在模板上的预埋件，预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，高空作业时、支撑架铺满大板，操作人员必须配备安全带并吊挂在牢固可靠的拱架或脚手架上。振捣采用机械振捣(插入式风动振捣器)，入模后，随浇随捣。振捣每400mm位置插入振动棒一次，每层不大于300mm。

在进行合拢门时，随合随振，确保合的密实，确保振捣密实并出浆，保证无孔洞现象。

当施工两段砼接茬处，用清水冲洗后将杂物和浮矸清理干净后，再进行浇筑混凝土。

拆除模板后，及时进行洒水养护。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;拆拱模时砼强应符合设计要求;浇筑完毕48h后拆除模板。

砼的养护要每小班洒水养护一次，不少于7天。

四、 技术、质量控制

1、做好书面技术交底工作，让全体人员掌握工程特点、施工要求、安全技术措施、质量标准。必须严格按图施工，按线作业，按措施施工。

2、模板刨光，模板厚度不得小于50mm，复用的旧模板必须清理干净，并摸油。

3、稳拱架时，要找平、找正、找稳。拱架与顶、帮之间以及拱架与拱架之间，都必须打上撑子，四周对称打撑子。拱架与拱架之间间距不大于1.2m。

4、砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300㎜，长度不大于2.4米。

5、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须在下次浇筑前，先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。

6、砼强度设计为c30，试配强度为c30，水泥选用p.o.42.5普通硅酸盐水泥，砂子选用中粗砂，石子粒径为10-30mm，砂子和石子含土率不超过3%。砼配合比为:水泥:砂子:石子=1:: (重量比)，水灰比为0.45，称量时的偏差不超过以下规定:水泥±2%，砂石±3%，在现场拌料时，应根据砂子的含水率准确调整材料用量。提出施工的配合比。

7、井下作业点必须悬挂砼重量比和体积比、砼配比牌板，计量工具正常使用。

五、质量标准

1、砼浇筑的硐室，中线到两帮不得小于设计，不得大于50mm，腰线到顶、底板不小于设计30mm，不大于设计50mm。

2、砼厚度局部不得小于设计值的95%，砼壁后的超挖较大处在保证砼厚度不低于设计标准时可用片石混凝土充填密实。砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。

3、支设模板，控制在设计值 10mm~ 30mm，轴线位移控制在设计值≤5mm，模板准许偏差接茬平整度≤10mm，两模板高低差≤5mm。

4、硐室砼支护，要求砼质量符合设计和规范要求，净宽控制在设计值0~ 50mm，净高控制在设计值0~ 50mm，表面无裂隙、露筋，壁后无充填，错茬≤15mm，表面平整度≤10mm，预埋件偏移≤20mm，标高控制在设计值±25mm。砼地坪，砼质量符合要求，标高控制在设计值-30~ 50mm。

六、安全管理防护措施

1、施工中要严格执行《煤矿安全规程》，施工班组要坚持班前会制度，在安排施工任务的同时，落实安全技术措施。

2、进入施工现场的工作人员，必须穿戴整齐，凡入井的工作人员，必须持证上岗，必须按照入井规则穿戴好劳动防护用品，工作人员工作时必须严肃认真，不得打闹嬉戏，必须听从现场负责人的统一指挥。

3、工作人员应充分休息，禁止饮酒上岗，以保证工作期间工作安全。

4、安全负责人和班组安全员，在施工过程认真监督检查，发现违章立即制止，发现隐患及时处理，对重大隐患要及时汇报，同时通知班组停止施工。

5、所有施工人员杜绝违章作业。同时，也要相互监督。保证不违章作业。每个施工人员都有权向三违人员提出批评，班组有权停止其工作，对违章指挥，任何人都有权拒绝执行，并向队部反映情况。

6、搅拌机使用前，对其性能进行一次全面的检查，发现问题，及时处理，并设专人开机，专人负责维护。搅拌机使用前，不要将料上的太满，第一次使用，先搅拌水对表面进行清洗，在使用过程中要经常加油，每班闭盘后，要对搅拌机进行彻底清理，把滚筒内的砼清理干净。

7、在避难硐室内设置专用的搅拌场地，浇筑避难硐室东通道时，搅拌场地设置在避难硐室生存室东段;浇筑避难硐室生存室时，搅拌场地设置在避难硐室东通道内;浇筑避难硐室西通道时，搅拌场地设置在避难硐室生存时西段;搅拌机使用前，在搅拌地点的下风侧10米位置设置两道捕尘网和两道净化水幕，净化风流。

8、严格执行现场交接班管理制度，所有施工人员必须现场交接班，班组长必须把工作面的情况向下班交接清楚，如振捣的情况，设备运转的情况、工器具等情况进行现场交接。

9、每次接班后，必须由班长对工作面进行全面检查，确认安全方可让工人进入施工地点，如发现安全隐患，必须立即进行处理。

10、施工中，用ф40钢管及配套的管卡搭设脚手架，每层高度不大于1.5m，间距不大于1.2m，上铺4000×200×70mm厚的木大板，大板之间用扒钉钉牢，大板与钢管之间用10#铁丝绑扎牢固，所搭脚手架必须牢固可靠，脚手架上铺设大板用扒钉连成整体，人员在上面工作时，必须站稳站牢，且脚手架上方有人施工时，脚手架下方严禁行人、站人。必须佩带保险带，且保险带必须生根脚手架管上。

11、稳拱架时，必须轻起轻落，用力一致，以防歪倒伤人，架设好后，应及时固定牢靠，拱架与拱架的拉杆必须连接安装齐全。

12、使用高压风作动力的机械，风管接头必须连接牢固，以防甩拖伤人。

13、拆拱架时，必须由外向里逐架拆除，以防拱架倾倒伤人。拆掉的拱架、模板分类码放，所有铁丝、圆钉搜集并升井集中处理，以防人员踩上受伤。

14、拱部浇筑时，脚手架必须绑扎牢固，严禁摆动，脚手架上的大板要铺设密实，发现断裂及时更换，并用扒钉固定牢固。

15、浇筑使用的拱架、模板、钢筋等要放在巷道一边存放，防止扎伤行人。

16、其他未及事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关规范和文件执行。

七、审查意见

避难硐室施工 安全技术措施：工作面避难硐室施工

一、工程概况:

根据《黑皮凹子煤矿安全专篇井下临时避难系统设计》要求，我矿计划在10302工作面两巷(10302进风巷和10302回风巷)各建设1处临时避难硐室，分别满足20人避难需要，担负工作面作业人员及邻近零散作业人员紧急避险。其中10302进风巷临时避难硐室建于(导线点y1~y2)18m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工;10302回风巷临时避难硐室建于(导线点h3~h4)13m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工。为保证施工过程的安全顺利进行，并确保避难硐室施工与设计要求相符，特制定本措施。

二、施工时间:

____年2月23日~____年2月28日

三、施工组织:

项目负责人:

技术负责人:

安全负责人:

四、临时避难硐室施工技术要求及施工工艺

1、临时避难硐室施工工艺

10302工作面两巷都采取掏硐方式做临时避难硐室。

2、10302工作面临时避难硐室

2.1、施工方法:

(1)技术要求:临时避难硐室毛坯规格为:宽×深×高=5.0m×5.0m×3.2m

(2)掏硐范围:现场根据顶板情况决定掏硐开口位置。

2.2、施工工序流程:

打锁口锚索→打眼→放炮→临时支护→清煤、风镐支→锚喷永久支护

2.2.1打临时避难硐室前，首先在所打临时避难硐室口平行于巷道掘进方向打一排锁口锚索，锁口锚索超出避难硐室两帮均不小于1米，锚索间距为1.5米，锚索参数同硐室顶锚索。其次对煤柱开口断面由外向里进行掏硐。掏硐采用人工用风镐支和放炮的方式进行，每次掏硐:宽×深×高为5.0m×1.6m×3.2m。

2.2.2 打眼机具:

使用mqs-35/1.6型风钻湿式打眼，配备1.5米、2.0米、2.4米长的中空六棱风钻杆或麻花钻杆。

2.2.3 使用炸药、雷管种类:

炸药:煤矿许用三级乳化炸药，规格φ35×200mm，重量200g/卷;

雷管:采用毫秒延期电雷管，最后一段爆炸延期时间不大于130ms。

2.2.4 联线及放炮方法:

采用楔形掏槽，正向起爆，串联爆破，按爆破联线网络图打眼、装药、放炮，使用专用起爆器起爆。

2.2.5掏槽眼每眼装药量3卷，掏槽眼眼深1.8m，辅助眼每眼装药量2卷，辅助眼眼深1.5m，周边眼每眼装药量1卷，周边眼眼深1.5m，最小抵抗线不小于600mm，装完药后先放一卷水炮泥，然后用黄土炮泥将炮眼封满。严禁放明炮、放糊炮。现场根据情况可以酌情增减药量，保证掏硐效果。

2.2.6每放完一茬炮，先进行用板梁和单体柱进行临时支护，再通过人工用风镐、撬棍、洋镐等工具把硐室断面刷至规定尺寸，临时支护确保顶板煤帮安全后，可进行人工清煤，最后进行铺网，打顶锚杆、顶锚索、帮锚杆进行永久支护，支护完毕后，最后对顶帮进行喷浆处理，喷浆厚度100mm，对硐室底板进行硬化处理，硬化厚度100mm。料石墙体喷浆50mm.垒墙时在密闭门上方及右侧框4个φ50套管，用于穿线路及管路，套管高度不小于2m。

2.2.7施工过程中，炮眼个数、装药量、炮眼深度、炮眼角度可根据煤体的硬度、节理、裂隙发育程度在爆破图表的基础上做适当的调整，但每一次放炮的炸药量和单眼装药量不得超过爆破图表的规定;如在一次起爆后巷道的成形达不到设计要求，可以按实际情况补打炮眼放小炮或用风镐支挖至设计断面。

2.2.8放炮后若堆煤过高，不能进行临时支护，人员可站在巷道原有永久支护保护下进行出煤和破碎大炭块，待高度合适，采取临时支护后，再用风镐刷至规定尺寸。

3、临时避难硐室的主要技术装备

临时避难硐室主要装备一览表

序号

名称

主要技术要求

单位

数量

1

zyj压风自救装置

调节压力范围:0.05~0.01mpa;供氧范围:30~55l/min;消音能力≤85db(a)。

人

30(20)

2

防护密闭门

满足气密性要求。

个

3

zy45隔绝式压缩氧自救器

满足不小于45min防护时间。

台

4

单向排气阀

￠50

5

直通电话

kth-112矿用本安型防爆电话

部

6

甲烷传感器

gjc-4

7

压风管路

￠75×4钢管

m

50

8

通讯线路

9

监测监控线路

10

椅子

每人座位长×宽:550×550、铁制

11

急救装备

包括:担架、急救包

套

12

水、食品

满足20人一天用量

4、接入临时避难硐室管线布置要求

4.1监测监控系统应能对临时避难硐室内的甲烷环境参数进行实时监测。

4.2压风管路必须接入临时避难硐室。压风管路应敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏;且最低凹处设放水装置，防止管内冷凝水堵塞。

5、临时避难硐室顶板、煤帮支护

临时避难硐室顶板、煤帮采用锚杆、网、锚索、、喷浆联合进行永久支护。顶锚索施工采用mqt-120顶锚索钻机配b19锚索钻杆和φ28煤钻头或φ30复合金刚钻头进行施工;临时避难硐室顶、帮锚杆施工采用mqs-35/1.6型手持式气动煤帮钻机配26mm麻花钻杆和φ28煤钻头进行施工。

5.1、锚索施工工艺:安全检查→定锚索孔位→湿式钻孔→把锚固剂放入孔内，用锚索头顶住锚固剂送入孔底→用搅拌器联接锚索和钻机→搅拌锚固剂25—35秒，停止搅拌等待91~180秒后收缩钻机取下搅拌器→等待15分钟后套上托盘安装锚具→涨拉锚索至设计值。

5.2、锚索托盘采用:300 mm×300mm×16mm拱形高强度托盘;锚索规格:φ22×7400mm 高强度底松弛钢绞线;锚固剂为:msk2335和msz2360两种;锚索外露长度不大于300mm，锚索外露部分必须劈花，紧贴顶板。

5.3、顶锚索钻孔直径为28mm或30mm;孔深要求为7100-7150mm;锚索预紧力不小于250kn(37.5mpa)。

5.4、涨拉锚索时，发现不合格锚索，可在其附近600mm范围内补打合格锚索。如不合格锚索600mm范围内顶板冒落或片帮不能补打时，可在离原不合格锚索就近范围内补打合格。

5.5、锚杆施工工艺:敲帮问顶→定锚杆孔位→湿式钻孔→把锚固剂放入孔内，用锚杆头顶住锚固剂送入孔底→用快速安装器联接钻机和锚杆尾部→搅拌锚固剂25—35秒→停止搅拌等待91—180秒后转动钻机切断销，再等待480秒后用扳手拧紧螺母→安装其它帮锚杆。

5.6、锚杆托盘为:150mm×150mm×10mm拱型高强度托盘，锚杆规格:φ20-m24-2000mm左旋无纵筋螺纹钢管高强锚杆支护，锚固剂为:msk2335和msz2360两种，帮锚杆预紧力距不小于400 n.m，锚固力不小于150kn，锚杆露出螺母长度不大于50mm。

5.7、锚杆钻孔直径为20mm;孔深要求为2000~2200mm。

6、临时避难硐室底板硬化

6.1、硬化前，要先对硬化范围内的巷道底板进行清理，将浮煤清理干净，对底板不平处要进行平整，保持硐室底板整体平整。

6.2、硬化材料:人工搅拌水泥、沙、石粉浇注底板。水泥:沙:石粉=1:2:3(体积比)。

6.3、硬化要求:硐室底板硬化宽度为避难硐室宽度，硬化厚度100mm， 铺底混凝土等级为c20。

7、临时避难硐室顶板、煤帮喷浆

7.1、喷浆作业，施工人员要佩戴好防尘用具，做好防尘工作。

7.2、喷浆时，要保护好作业地点的电缆及开关设备，以防损坏，影响施工进度。

7.3、喷浆前应用压风与水吹洗围岩及巷道，以保证质量。

7.4、喷浆时，给料要连续，不能忽高忽低，以防造成堵管和堵罐。

7.5、发生堵管时，必须停机关风进行处理，应尽量采用敲击法疏通，同时要放直输料管，喷射手应紧按喷头，前方严禁站人。

7.6、喷浆处理机械故障时，必须及时停机断电;开机送电时，必须要先通知有关人员，以防发生安全事故。

7.7、喷浆期间，通风科配专业人员进行现场技术指导。

7.8、喷浆施工:喷浆使用喷浆机进行，水泥:沙:石粉=1:2:3(体积比)，喷射时掺入水泥重量2.5%~4%的速凝剂并搅拌均匀。喷射厚度100mm，喷射混凝土等级为c20。

五、危险源辨识:

1、瓦斯超限发生瓦斯爆炸事故;

2、作业人员未执行手指口述，造成意外事故;

3、未找掉施工地点顶、帮活炭活矸而掉落造成伤人事故;

4、身体或衣物接触转动的钻杆造成人身伤害事故;

5、未设专人进行观山，冒落炭块或矸块砸伤作业人员;

6、放炮时，警戒人员不负责任，未将人员清净或警戒位置不当，造成放炮伤人;

7、装药、联线、放炮、处理瞎炮等未执行有关规定，造成放炮伤人;

8、装药量大，未采取措施保护设备，造成设备被崩坏;

9、登高作业时，无人扶梯，造成人员坠落摔伤;

10、拿取钻杆、锚索，未注意前后左右，造成人身伤害事故;

11、喷浆处理机械故障时，未及时停机断电或开机送电时，未通知有关人员，造成人身伤害事故。

六、安全技术措施

1、所有参与本项工程作业人员必须认真学习本措施后方可上岗作业，否则不得进行作业。

2、施工前，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉活矸活炭，详细检查顶板、煤帮，彻底清除不安全隐患，确保在退路畅通无阻情况下，方可作业。

3、遇煤柱裂隙发育有片帮危险时，应打临时护帮点柱。

4、支设的单体柱必须四爪都接顶，不得出现三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上单体柱时，必须至少2人进行协作配合。单体柱支设及回柱严格执行生产科有关规定。

5、抬重物时，两人必须同肩作业，口令一致，起落联系好，放料时，要用手托着慢慢着地，防止重物反弹碰伤人员，杜绝碰手碰脚现象。

6、放炮工作由掘进队派有经验的放炮工进行。

7、放炮前，要将放炮地点20米范围内的的电缆、风水管线、皮带架、皮带闭锁装置及其它电气设备等保护好，以免被放炮崩坏。避难硐室开口位置煤帮电缆需提前吊挂于巷道顶板，并挂皮保护，风水管线、皮带架、皮带闭锁装置等采避难硐室开口位置正前方(行人侧)1m前后共20米范围位置打点柱，柱前挂皮或挡背板、板梁等进行保护，柱距不大于1.5m。并将施工地点所有带电设备停电。

8、放炮前，要对放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯进行认真检查，加强掏硐处瓦斯检查，瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业进行处理。只有在瓦斯浓度低于0.8%时，方可放炮。

9、放炮装药前，班长带两人分别从放炮点向两端进行清人，并在防突风门以外300m的地方站岗警戒，严禁任何人进入警戒区，班长确认人已清净，岗已站好，方可进入放炮地点开始装药。放完炮待45分钟后，班长、放炮员、瓦检员携带便携式瓦斯报警仪同安检员由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、两帮支护等情况和验炮，确认安全可以进人时，班长必须亲自去站岗警戒点进行撤警戒岗，班长未到警戒点撤岗或班长不允许撤岗时，站岗人员不得私自或听取他人传话而撤警戒岗。

10、放炮严格执行“一炮三检制”和“三人联锁四牌”放炮制。严格执行《煤矿安全规程》第315—346条有关井下放炮规定。严格执行发爆器使用规定，“三人连锁爆破制”执行“四牌制”，爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯检查员持放炮牌。

三人连锁四牌统一由爆破工管理，装药前由爆破工分别将四牌放炮命令牌和起爆牌交于班组长、放炮牌交给瓦斯检查员。警戒牌、发爆摇控器、放炮钥匙由爆破工随身携带。

装药前由爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，瓦检员检查瓦斯不超限并符合规定后方可装药，装药和连线完毕后，爆破工在检查连线工作无误后，班组长在检查顶板、支架、上下出口、洒水等放炮准备工作完成，组织撤出人员、安排警戒，清点人数无误后;将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员在放炮地点附近20米内风流中检查瓦斯浓度在0.8%以下时，将自己携带的放炮牌交给爆破工，然后爆破工将脚线与母线连接，最后离开爆破作业地点，撤至警戒线外起爆点，班组长确认爆破准备工作无误后，将起爆牌交给爆破工，下达起爆命令。

爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在警戒线外的安全地点进行起爆。

11、装药时，可由班长和两名有经验的老工人辅助炮工进行装药，其它人员必须撤离警戒线以外的安全地点。装药放炮工作必须严格执行《煤矿安全规程》中第315—346条相关规定。打眼与装药不能平行作业，只有待炮眼打完后，将机具和人员撤出到安全地点后，方可进行装药工作。严禁一次装药分次起爆，且现场必须配备火药箱，火药箱存放在顶板完好、避开机械电器设备警戒线以外的安全地点并在箱上加锁，方便炮工存放火药，雷管。严格执行火工品管理制度。在爆破后硐室成形质量较差时，可针对现场实际进行适当的补打炮眼放小炮，确保巷道成形。

12、安装锚固剂时，顶、帮锚杆安装两支，先放入一支msk2335快速锚固剂，再放入一支msz2360中速锚固剂，顶锚索安装三支，先放入一支k2335快速锚固剂，再放入两支z2360中速锚固剂。施工人员应在锚固剂进入施工地点50米之外用透明胶带将msk2335快速锚固剂和msz2360中速锚固剂顺序粘好，严禁擅自减少锚固剂数量，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂，且施工地点严禁出现单根锚固剂。

13、锚固剂在运输过程中，要轻搬轻放，码放整齐，严禁碰撞，以防锚固剂破裂失效，各班要根据当班需用量支领锚固剂，在巷道中存放时要避免受压、受折、受热，不得随意丢放。

14、施工过程中，由一名班长或指定一名有经验的老师傅专人进行指挥，其余人协作配合。在施工过程中，要指定专人负责观山，防止出现意外事故伤人。拿取钻杆、锚索，应注意前后左右，谨防伤人。整个施工过程中，施工人员必须严格执行手指口述，按章作业，确保安全。如在施工过程中出现异常，操作人员或观山人员必须将异常及处置方案大声讲出，以引起自己和身边人员注意。

15、打钻时，施工地点20米范围内瓦斯浓度不能超过0.8%，否则必须停止施工。

16、涨拉锚索时，每次要由3人协作(一人扶梯，2人涨拉)，涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶与顶网联紧，锚索涨拉油缸下方严禁站人。

17、锚杆的托盘必须紧贴煤帮，凡锚杆锚固力、预紧力达不到设计要求，可在离原锚杆400mm范围内补打合格锚杆。如不合格锚杆400mm范围内顶板冒落或片帮不能补打时，可在离原不合格锚杆就近范围内补打合格。

18、锚杆施工必须坚持打一个孔，安装一套锚杆，严禁集中打完孔后一次安装。安装锚杆前，必须用压风或高压水吹(洗)净眼孔内的煤粉或岩粉，压风(或高压水)管开启时，管口前严禁站人，更不得将管口对准人员。

19、打眼作业时，坚决不能出现干打眼现象，严禁将身体或衣物接触可能旋钻的钻杆。人用手抓、拔、插钻杆过程中，必须关闭风管阀门。

20、作业时，班长或现场安全负责人必须携带便携仪，当瓦斯浓度超过1.0%时，立即停止作业，撤出人员。

21、人员进行登高作业时，必须将登高设施放在底板平整处，至少两人扶稳登高设施，登高人员脚要踩稳，手要抓牢，高度超过2m执行高空作业相关规定，必须系好安全带，防止脚下打滑从高空坠落。

22、钻机的操作、使用及注意事项。

22.1钻孔前的准备。

22.1.1操作者必须熟练掌握钻机的性能、使用方法及注意事项，并能进行简单的维修。

22.1.2操作前，首先检查该钻机各零部件是否齐全，紧固件是否松动。

22.1.3检查钻机的操纵机构是否灵活。

22.1.4外接风管和水管在接入钻机前，必须清洗干净。

22.1.5钻机开机前，所有的控制开关都必须处于关闭状态。

22.1.6在风水进口处检查过虑网是否完好。

22.1.7将风水管路接入钻机，必须使用u型卡卡紧，严禁使用铁丝代替。

22.1.8压缩空气要保证清洁，干燥，保证出口风压不小于0.5mpa，流量为5.3m3/min。

22.1.9保证水源清洁，出口水压不小于1.2mpa。

22.1.10每次开机前，一定要检查并注满进风口的注油器，保证气腿在使用时正常润滑。

22.1.11检查钻杆是否直，内孔是否畅通，钻头是否锋利

22.2注意事项

22.2.1钻孔结束后，所有的控制开关都必须打在"关闭"位置。

22.2.2钻孔时，严禁用手触摸可能旋转的钻杆。

22.2.3钻进过程中，必须使旋转速度和推进力相匹配，以求达到最佳钻进效果，同时，防止卡钻，损坏钻杆、钻头等。

22.2.4钻孔时，油雾器内必须有足够的润滑油。

22.2.5在风管和水管的接头处，必须装上过滤网，没有过滤网不准使用，过滤网必须每8小时检查一次。

22.2.6钻孔结束后，必须将钻机冲洗干净，远离工作面，靠巷帮放好，或平放在地上，不得随意乱放，以免损坏钻机。

22.2.7拆、装钻杆，一定要注意周围人员，防止伤人。

23、喷浆处理机械故障时，必须及时停机断电;开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。

24、其它仍执行《3310综放工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》相关规定。

七、避灾路线

1、水灾、顶板灾害避灾路线

工作面→ 10302底抽联络巷→103运输斜巷→主斜井运输斜巷→主斜井 →地面

2、火灾、瓦斯灾害避灾路线

工作面→ 10302底抽联络巷→103运输斜巷→主斜井运输斜巷→主斜井 →地面

附件:避难硐室施工设备、工具及用料计划

名称

型号

数量

备注

锚索钻机

mqt-120

2台

锚杆钻机

mqs-35/1.6

2台

锚杆拉拔计

mlk-30

2个

锚索张拉设备

ms17-300/40f22mm

2个

气扳机

bk-42

2个

顶钻杆

b19-中空六方接长式钻杆

10根

帮钻杆

φ26mm麻花钻杆2.4m/2.0m/1.5m

各5根

顶钻头

f28/f30mm双翼合金钢钻头

4个

帮钻头

f28mm，双翼煤钻头

4个

力矩扳手

700n.m

2个

喷浆机

1台

剪锚机

1台

穿枪

2

大锤

4

铁锹

20

风镐

6

撬棍

6

洋镐

6

板梁

2.2m

20

3.0m

10

单体柱

2.2m

10

3.15m

30

3.5m

10

柱帽

50个

废皮

1.2m

50米

w钢带

bhw-280-4-4500-5

10条

高强度顶、帮锚杆

φ20-m24-2000mm

120套

顶、帮锚杆托盘

150 mmí150 mmí10mm

120个

钢带托盘

280 mmí400 mmí4mm

60个

锚索

skp-22-1-7.4

20套

锚索托盘

300 mmí300 mmí16mm

20个

锚固剂

k2335

200支

z2360

250支

火药箱

2个

速凝剂

0.5t

水泥

7车

沙

10车

石粉

10车

料石

36方

4000块(0.2*0.3*0.15)

金属网

5.5mí1.2m

15卷

顶网

3.0mí1.2m

20卷

避难硐室施工 安全技术措施：煤矿避难硐室施工

一、概况

根据____年采掘接替安排，决定把主平硐原中央变电所改造成井下永久避难硐室;由于变电所内无设计图中机电硐室及原变电所内喷浆质量成型差，现补充施工一个机电硐室并按照要求对变电所重新进行拉线喷浆。支护方式为锚网喷，为确保施工期间安全及施工质量特编制此安全技术措施。

二、施工准备

1、将施工所需工器具装运到施工地点

2、将所需的锚杆、网片、水泥、砂、速凝剂等材料准备到位。

三、施工方案

1、地测部安排人员将施工所需的中、腰线标示出。

2、由掘进二队按照设计要求将机电室施工完成;机电室设在主平硐开口点向硐室内12.5m处右帮。设计施工掘进断面宽b=3660，高h=3110，掘进断面积为9.92㎡;净断面宽b=3500，高h=3100，净断面为8.92㎡。

3、由掘进二队按照设计要求在主平硐开口点向硐室内6.3m、9.5m、34.5m、37.7m处分别施工一个做密闭门基础;其中ⅱ-ⅱ、ⅲ-ⅲ、ⅶ-ⅶ设计断面为毛宽b=5200、高h=3900;ⅵ-ⅵ巷道掘进断面宽b=4100，高h=3333.

4、掘进二队按照要求对硐室底板进行浇筑，要求在原硐室的基础上抬高200mm。

4、由掘进二队按照设计要求对避难硐室进行补打锚杆、挂网进行拉线喷浆及并浇筑四道密闭门。

附图:3-1井下避难硐室平面图

3-2 井下避难硐室剖面图

3-3机电室巷道断面及支护示意图

3-4密闭门剖面图

四、安全技术措施

(一)打眼爆破

1、机电室规格:长×宽×高:3m×3.5m×3.1m。

2、采用风钻打眼、装药爆破的方法进行。采用锚、网、喷支护，煤矸人工装车外运。

3、施工顺序:对设备、电缆、风水管路加以保护→打眼爆破→装车清理煤矸→锚、网、喷支护→构筑密闭墙等→整理吊挂电缆、风水管路等。

4、采用人工湿式打眼，爆破方法施工。

5、打眼前先检查设备运转及顶、帮的安全情况。坚持湿式钻眼，及时检查风、水管路，上紧风水管接头，不准套残眼，用手镐找出眼窝。

6、通过巷道内的高压风管连接ф19mm、ф10mm的高压胶管时，必须选用完好的胶管。

7、开启压风时，缓慢供风，发现漏风及时停止供风，待故障处理后方可继续供风。

8、钻孔时，钎子下方严禁站人，点眼工及时退到风钻后方，以防断钎伤人。打眼工手心向上握住手柄以防掉矸伤手。

9、打眼期间，要时刻注意风钻的受力情况，当阻力过大时应及时停止打眼、检查情况，防止打到原有锚杆或锚杆盘，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎等事故 。

10、使用过程中如出现故障，由对风钻结构原理熟悉的人员处理。

11、采用梯子或登高平台进行施工时，必须对梯子、登高平台的稳定性进行检查，否则立即整改、加固。

12、打眼过程中严格执行敲帮问顶制度加强对作业地点顶板、两帮、支护、地质条件等情况的检查，根据现场条件变化调整爆破参数，确保爆破质量。

13、装配起爆药卷时，按毫秒延期雷管1~5段依次装配。用竹签在药卷扎孔并插入电雷管，然后把雷管脚线沿起爆药卷缠绕一周并压好脚线。不同厂家、不同型号电雷管及炸药不得混用，打眼结束吹眼后方可装药。装药同时布置爆破“三警戒”。

14、装药、爆破前必须严格对周围环境进行仔细检查，及时排除现场存在的安全隐患。

15、爆破前，采取措施对电缆、设备、管路三通阀门利用木棚配合菱形网、皮带吊挂加以保护。及时调整炮眼角度、装药量，以防崩坏设备、风水管路。

16、严禁联结后的雷管脚线、爆破母线与机电、运输设备等导电体接触。

17、爆破前，脚线的连接，爆破母线与脚线的连接、线路的检查、起爆由爆破工一人操作。

18、爆破时，需在1085绕道上方绞车硐室前、1165行人上山联络巷、1085轨道上山绕道交叉口安排专人站岗，并撤出井底车场、中央变电所、爆破材料存放硐室内所有工作人员，严禁在爆破期间进入危险区。拉线爆破、撤人站岗距离弯巷大于150m、直巷大于300m。

19、爆破采用具有全电阻网络安全检测型发爆器，严禁用发爆器检查单发雷管的导通。发爆器钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人。爆破后将钥匙拔出，并摘掉母线扭结短路。当班装药炮眼应当班爆破完毕。爆破完毕后，爆破母线两端扭结，放到安全地点，放炮器及钥匙必须由爆破员保管。

20、爆破前后，坚持对施工附近30m范围内洒水灭尘，严格落实“一炮三检”、“三人联锁”“三警戒”、“放炮三级信号”制度 。

21、出现拒爆时，爆破工取下爆破钥匙，将爆破母线从电源上摘掉扭结短路，15min后方可沿线路检查，找出拒爆的原因。

22、处理拒爆、残爆时严格按照下列规定执行。

(1)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min(以防出现缓爆现象)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

(2)处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理据爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在拒爆炮眼0.3m打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁沿炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④拒爆处理完毕后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

爆破完毕、炮烟散尽后，爆破工、班长、兼职瓦斯员对爆破完毕地点的顶板、支护、瓦斯等情况进行检查。爆破工做好拒爆、残爆检查。

(二)喷浆支护及浇筑

1、按照设计要求及测量人员给出的中腰线进行拉线喷浆作业，本次施工共拉7根线，分别在拱部布置布置3根，腰线下直墙部分两帮各布置2根。

2、施工之前，必须对施工区域的电缆、管线进行有效的防护后才能施工作业。

3、喷砼前，首先处理网片、锚杆松动、锚盘不贴岩面，将松动的螺帽拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的重新补打，缺网片的地方要补齐网片。

4、喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下向上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。

5、喷射砼工作要严格按照“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即:喷射清理到底、喷射时喷到底、喷硬后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆:无积水、无失脚、无穿裙、无筋。

6、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

7、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人，处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀放风、送电处理。采用敲打法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。

8、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外用10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。

9、喷浆时必须使用防尘水幕。

10、加强个体防护，喷浆时必须佩带防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须进行维修处理，确保正常使用。

11、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。

12、如有尺寸不够的地方必须立即处理后才可喷浆。

13、喷浆结束后，要将回弹料清理干净，用手稿切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。

14、喷浆前将防尘水幕开启，以免灰尘过大影响其他地方施工作业。

15、过度室密闭门在门洞墙体浇筑时一次固定，混凝土浇筑须满足以下要求:

(1)浇筑混凝土时底板、两帮、顶部围岩必须清理干净，并用水冲洗应形成粗糙面，四周墙帮必须用铁刷子刷洗，经矿工程技术人员验收后，方可浇灌。

(2)用于配制砼的碎石粒径规格为5~25mm，碎石内严禁混入土、木屑、煤粉及铝土岩等杂物，配制前碎石必须用水冲洗干净。砂为中砂，砂内不得有任何杂物。

(3)浇灌砼必须连续，并严格控制好砼的配比(比例按1:2:3)，尤其是水灰比，严禁在墙体内搅拌混凝土。

(4)在浇灌过程中，必须用振动棒捣实，特别是墙体边缘。浇灌出的砼必须均匀致密，不得出现蜂窝状或局部地方砂浆与碎石分离的现象。

(5)模板与模板之间，模板与围岩之间，必须封严，防止振动时混凝土浆液流出。

(6)交接班时，墙体所留接触面必须拉毛。

(7)由于自重作用，顶部混凝土难以充填密实，可采用混凝土输送泵加压或预埋注浆管注浆等方式对顶部进行充填。

(8)注浆管采用dn25的水煤气管，沿轴向每隔100mm钻1个直径10mm的孔，相邻孔呈90°错开，使孔均匀分布在管壁四周。并预先沿墙与巷道拱径向接触线固定，并紧贴拱岩壁。浇筑完，经7d养护后方可注浆。注浆采用瓦斯抽采封孔注浆泵，浆液采用425号水泥按1:2的水灰比配制成的素水泥浆，注浆压力控制在2mpa。

16、其他未尽事宜严格按照《主平硐掘进作业规程》及《煤矿安全规程》执行。

避难硐室施工 安全技术措施：井底车场永久避难硐室施工

一、工程概况

为保证井下发生事故后，井下人员有躲避的硐室，经领导研究决定对集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯做永久避难硐室(具体位置如图所示)。为确保施工安全，制定如下施工安全措施。

二、地质条件

本采区煤层赋存稳定，该巷向南施工基本沿煤层掘进，3#煤层赋存稳定，厚度为1.73~3.53米，平均2.47米。结构简单，属于中灰、低硫的优质贫瘦煤，煤层以亮煤为主，内生裂隙发育，煤层中含1~2层夹石，厚度0.02~0.10米，煤层中局部有冲刷变薄现象，预计向北掘进，煤层呈上坡趋势，坡度一般为4~6ú，最大达8~10ú;向东掘进，较为平缓，略呈上坡趋势，局部有波状起伏现象，坡度一般为2-3ú，局部为4-6ú.

三、组织措施

施工队组:工程三队

施工负责人:杨怀平

施工组织:

1、施工作业方式采用“三八”制作业。

2、坚持工长负责制，实行交接班制度。

3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场

4、当作业现场出现特殊情况如:顶板突然来压、瓦斯异常涌出、涌水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，清点人数，汇报调度，听候指挥。

5、本措施由队长负责组织贯彻学习并签名，未学习者不得从事

作业。

四、施工工艺

1、施工规格

集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯原毛长67米，毛宽2.6米，毛高2.3米。在该联络横贯南端口和北端往里13米进行开帮，规格都为长2米，高2.5米，深3米。挑顶后，达到该联络横贯南端口往里5米到7.5米，以及该联络横贯北端口往里5米到7.5米，都达到毛长2.5米，毛宽6米，毛高5.5米。该联络横贯其余部分，都达到毛宽4.8米，毛高4.3米。

挑顶施工完毕后，在该联络横贯南端口和北端往里13米进行开帮，规格都为长2米，高2.5米，深3米。

施工顺序:先永久避难硐室从里往外对顶板进行挑顶(处理网包)，挑顶(处理网包)后巷道达到设计高度。然后，在对帮部、进行贴瓷砖，底板进行铺底。

2、施工方式

(1)、挑顶施工采用爆破作业，采取少装药，响小炮的方式进行，炮眼深度0.6---1米、眼数根据现场实际情况确定。

(2)、挑顶装药量根据挑顶深度现场确定，每次放炮挑顶长度不得超过3米，每孔装药量不得超过0.3千克。

3施工工艺流程

打眼--装药--放炮--出煤(矸)--临时支护(打顶锚杆、锚索眼)--上药卷搅拌锚固顶锚杆、锚索--上网及钢筋钢带--上托板紧固顶锚杆--打帮锚杆(上帮网及钢带)--连网--出净煤矸--下一个循环。

4、支护方式及材料规格

(一)、支护方式

集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯挑顶后，巷道断面为直墙半圆拱形断面:该联络横贯南端口往里5米到7.5米，以及该联络横贯北端口往里5米到7.5米，都达到毛长2.5米，毛宽6米，毛高5.5米，直墙高2.5米。该联络横贯其余部分，都达到毛宽4.8米，毛高4.3米，直墙高1.9米。

永久避难硐室支护方式:顶板为锚杆、锚索、钢筋钢带、钢筋网支护，顶锚杆布置9根，锚杆间距800mm，排距800mm，锚索为每排两根17.8×8300mm锚索，间距800mm，排距800mm，顶、帮钢筋钢带搭接长度不小于100mm，搭接时必须用14#铅丝双股拧紧。帮部为锚杆、钢筋钢带、钢筋网支护，帮锚杆间距800mm、排距800mm，每帮2根，具体布置如图所示。

硐室支护方式:锚索、槽钢托梁、金属网联合支护，锚索为每排两根17.8×10300mm;帮部支护形式为锚杆、钢筋钢带、金属网联合支护。帮锚杆每排每帮各3根，帮锚杆间距800 mm，排距800mm。

(二)、支护材料规格

顶、帮锚杆:左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆20×2400mm

顶、帮锚杆铁垫片:120×120×10mm(长×宽×高)，平垫片、中孔24mm

锚索铁垫片:100×100×10mm(长×宽×高) 中孔24mm

锚索:17.8×8300mm

锚具:17.8锚索配套锚具

锚索托梁:14#b型槽钢托梁长700mm 中孔20mm

顶、帮锚杆药卷:23×800mm中速树脂药卷(每孔一卷)

锚索药卷:23×1200mm双速树脂药卷(每孔一卷)

钢筋网:2000×1000mm(长×宽)

顶钢筋钢带:12钢筋，3200×80mm(长×宽)

帮钢筋钢带:12钢筋，1800×80mm(长×宽)

(三)、其他材料规格

水泥:32.5级普通硅酸盐水泥

黄沙:坚硬干净的中粗沙

红砖;240×120×60mm(长×宽×高)

木搓子

泥抹子

吊锤

工程线

桃铲

更衣柜:八件

长椅:八把

筛子

水平尺:0.8m 5个

11#工字钢:长5.5米

压风自救器15套

黄砂:坚硬干净的中粗砂

木板:4500×800×200mm(长×宽×厚)

防护密闭门:两个

φ75×4压风管路

压风空气幕

照明灯:9盏

压气喷淋装置

分站电源箱

监控分站

灯架(20盏矿灯)

自救器(20个)

φ75×4供水管路

灭火器

马桶

氧气瓶10个

压缩机

蓄冷空调

氧气呼吸保护器

扩音电话

压风控制柜

一体机

氧气控制柜

带储存食物座椅:120张

蓄电池

墙壁瓷砖:30×45mm

塑料扣板【pvc】:3000×200mm

涂料(白)

地板砖:60×60mm

五、安全技术措施

(一)、钻眼爆破作业

打眼:

(1)、严格按地测给定中、腰线施工。

(2)、钻眼前，先检查施工地点的顶、帮支护情况，有问题先处理，确保支护完好。

(3)、钻眼过程中，要随时观察顶、帮支护情况，发现问题停止作业，立即处理。

(4)、施工处有以下情况之一时，不准钻眼，处理后方可作业。

a、打底眼严禁用水、工作地点无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。(严禁干打眼)

b、施工处瞎炮、残炮没有处理完毕时。

c、施工处瓦斯超限时。

(5)、钻眼时，严禁加深炮后残眼。

(6)、其它未提之处按《巷道掘进操作规程》第17-31条和44-59条规定执行。

装药:

(1)、装药前，巷道中的供电线路必须全部停电，并将施工处放炮地点前后各10米范围内的电缆及风水管路、皮带、等用旧皮带保护好。

(2)、装药前，必须先检查放炮地点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度1.0%以下时，方可装药。

(3)、放炮地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，必须清理后方可装药，否则不得装药放炮。

(4)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时，不得装药放炮，并要立即汇报调度及通知通风部门。

(5)、装药前，必须将炮眼内的煤岩粉掏净。装药时必须使用专用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

(6)、炮眼不得多于10个，炮眼深度在0.6~1.0米时，炮眼装药量不得超过300克，封泥长度不得小于眼深的1/2。

(7)、装配起爆药卷，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行。装配起爆药卷的数量以实钻炮眼数量为准。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。每块起爆药卷内只准装一个电雷管，每个炮眼内只准装一个起爆药卷。

(8)、放炮距离根据现场情况确定。采用正向装药，按规定使用水炮泥，封泥时避免炮棍弄断炮线造成拒爆。

(9)、每孔装药后，电雷管脚线必须悬空，不得与管路、钢丝绳、运输机等导电体接触。放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

(10)、装完药后检查眼数与装药量是否符合规定，根椐现场情况装药量可适当调整，但只能减少不能增加。

(11)、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。放炮母线的连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

(12)、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。爆破时严格按照规定地点设放警戒。

放炮:

(1)、严格执行“一炮三检”制度，即在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由放炮员检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到或超过1%时，不得装药、放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。

(2)、严格执行“三人连锁放炮制度”规定如下:a、放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检(安全)员持“放炮牌”;b、放炮前，放炮员在做好一切准备工作，将“警戒牌”交给班组长，由班组长接到“警戒牌”后派人设警戒，并检查顶板，负责把该巷所有人员撤到安全地点，停掉巷道内一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检(安全)员，瓦检(安全)员负责检查各地点瓦斯浓度不超限时，将“放炮牌”交给放炮员，放炮员拿到牌后，发出起爆信号，至少再等5秒钟，方可起爆。c、放炮后，等炮烟吹散后，由放炮员、生产工长、瓦检员(安全员)同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等情况，一切都符合规定，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。

(3)、放炮前必须在通向放炮区域的各通道口按规定设专人警戒，放炮期间不准任何人员进入或通过警戒区域。 放炮撤人距离: 直巷煤巷不得小于75m， 半煤岩巷撤人距离不得小于150m;有拐弯巷道时，拐弯后不小于10m，但总距离不得小于50m;直巷放炮必须有专用掩体。

(4)、通电后拒爆时，放炮员应取下发爆器钥匙，并将放炮母线摘下扭结短路，等吹散炮烟后，才可沿线路检查出拒爆原因。严禁用短路法试验母线。查找拒爆原因只能由放炮员进行。

(5)、每次放炮后等炮烟吹散后，由放炮员、生产工长、瓦检员(安全员)同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如通风不正常、瓦斯超限、顶板不好或有拒爆、残爆等危险时，必须处理后方可恢复生产。

(6)、处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定:

a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼或残爆炮眼。

d、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。其它人不得私存电雷管，必须交由放炮员处理。

e、在处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

f、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕

(二)、顶板管理

1、挑顶

(1)、施工前，先将施工地点周围10米范围内的电缆、信号设备、水管、皮带等设施防护好，放顶煤处两侧各5米范围内打好木柱，要求每排棚梁下中部支一根，顶部破碎严重时缩小临时支护距离，然后将其它人员撤离至施工位置20米范围以外，施工负责人现场指挥，并有专人监护顶板，操作人员站在操作平台(规格为长×宽×高=4×1.8×2米)上，距放顶煤1.4米以外用长柄断线钳将网剪断，漏一个小口，然后用长柄工具进行捅，放矸，放至一排的位置后，先进行临时支护，临时支护完毕后，对顶板进行永久支护，永久支护完毕后，方可清矸。永久支护过程中，临时支护松动时，要停止工作，撤出人员，重新修复，待施工负责人检查无问题后，方可重新作业。

(2)、挑顶工作应由两名有经验的人员担任，一人处理，一人观察顶板和退路。处理人应站在施工地点的上坡侧且临时支护完好的情况下，观察人应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。

(3)、挑顶人员应戴手套。用长柄工具处理顶板活矸时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)、挑顶必须由外往里进行施工，放顶一排，锚固一排。人员不准进入施工区域以里。放顶工作应连续进行，不准一个循环未完工作而终止工作，严禁长时间空顶。

(5)、挑顶严禁分段作业。挑顶施工处，如有塌顶危险，监护人员必须立即将所有人员撤离。

(6)、挑顶前后5m范围必须加强支护后，才可施工。挑顶应逐排进行，不准大面积挑顶，一次挑顶不得超过1m。

(7)、挑顶时采用放炮施工，施工时所有人员必需撤出150米以外的安全地点。

2、临时支护

(1)、每次施工够800mm时，由工长安排，确认施工地点无危险后，其他人员才可进入施工地点进行施工。首先开始临时支护，在专人监护的情况下，操作人员用长柄工具由外向里处理掉顶、帮的活矸、危岩，进行敲帮问顶，然后支设戴帽点柱，底软穿鞋，柱使用金属摩擦支柱，柱鞋帽规格600×150×80mm(长×宽×厚)，柱帽不少于3根，间距1米，均匀布置在施工地点，柱必须用5吨液压升柱器升紧将水平契打紧。

(2)、临时支护后煤头空顶距不得大于0.5米，临时支护最大空顶距1.3米，若空顶距大于0.5米时，必须增加金属摩擦支柱加强支护，数量、布置形式视实际情况而定。

(3)、必须在完好的临时支护下进行顶锚杆、锚索支护。

(4)、正式支护完毕后，撤离临时支护，继续下循环作业。

3、永久支护

支护要求:

a、锚杆支护要求a、锚杆支护要求

(1)、帮锚杆施工够1排距离必须支护1排，合格后方可进行下一排施工。

(2)、打眼、注锚杆、紧固锚杆必须在临时支护或正式支护下进行，严禁空顶作业。

(3)、帮网联网均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，联网时要求网边搭接100mm，每隔200mm联网一道，均匀布置联网道数，帮网相邻搭接处也必须联网。联网必须使用专用联网钩。

(4)、锚杆间排距误差不超过±100mm。

(5)、帮锚杆垂直于巷帮布置，托板紧贴岩面。

(6)、锚杆间排距误差不超过±100mm。

(7)、锚杆伸出螺帽外的长度以30-50mm为合格，且螺帽不出现欠扣为合格。

(8)、打帮锚杆使用锚杆钻机，钻头使用φ25-27mm金刚石钻头，打帮锚杆煤巷使用风煤钻，钻头为φ27mm的羊角煤钻头;岩层中使用yt29a风钻，使用适合长度钻杆的钻孔。锚杆锚注时，用杆体将锚固剂送入孔底，启动搅拌器旋转将锚杆均速推进到孔底。搅拌时间为25-30秒。

(9)、必须配备锚杆检测工具(锚杆拉力计和扭矩扳手)，要求帮锚杆锚固力不少于50 kn(北京巧力神lc-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为23.8mpa)，扭力矩不小于120n·m。检测结果必须留有记录，检测后的锚杆必须用油漆标志，不合格的必须重新补打。检测锚杆拉拔力时由两人操作，一人操作电泵，一人操作涨拉千斤顶，千斤顶要与锚杆保持同一轴线，连接好后，方能松手，并用4圈14#铁丝将千斤绑在顶(帮)网上，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。

(10)、使用锚杆钻机或风钻时，必须扶稳钻机，发现钻卡时，及时停钻反转伤人。

b、锚索支护要求

(1)、打锚索使用风动锚杆钻机，打眼时先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁急升造成钻杆折断。

(2)、锚索眼深6000±50mm，药卷搅拌时间控制在15-25秒，双速药卷安装时超快端向上。严禁随意截短药卷或钢绞线。

(3)、φ17.8mm锚索承载能力应在320kn以上，张拉预紧力为160kn。(42.5mpa)。涨拉锚索由两人操作，一人操作电泵，一人操作涨拉千斤顶，千斤顶要与钢绞线保持同一轴线，加压用锚具卡住钢绞线后，方能松手，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。

(4)、锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度100-200mm。间排距误差不超过设计值的±100mm，与围岩的角度不超过设计的±30。

(5)、锚索施工不得滞后，排排跟进，锚注15分钟后进行涨拉预紧。不合格锚索必须重新补打。

(6)、严禁在煤溜侧堆放任何材料。

(7)、人员跨越煤溜，必须停机，待人员跨过后再联系开机。煤溜必须有人行过桥。

(8)、使用煤溜，煤溜司机必须持证上岗，专人操作，开溜前，必须检查煤溜各部件、压扣是否完好，信号是否畅通，机头机尾压柱或地锚是否齐全有效，有问题必须先处理好再开溜。

(9)、在对输送机检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机控制开关，并挂停电牌。

(10)、禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

(11)、输送机司机，发现意外情况，应立即停机处理后方可继续开机。

(四)、钻机操作安全措施

(1)、打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，检查油雾器的构造状态，确保油雾器充满良好的润滑油。检查风管、水管是否够长，是否连接到各自的接头上。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净，吹管时不要对着人，确保快速接头和风、水管路的清洁。防止脏物进入钻机，影响钻机的正常工作，风、水管路要使用过滤器。

(2)、钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻机，操作者严禁戴手套，衣袖要扎好，以防绞伤。

(3)、钻机钻孔时，推力不能太大，否则会造成卡钻或损坏钻头。

(4)、当钻机收缩时，手不要握在气腿上，否则会挤伤手。

(5)、打眼时，钻杆钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁打干眼。

(6)、钻眼时除钻眼工作人员外，其他人员一律不得靠近钻机。

(7)、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板。

(8)、钻完眼后，拆换下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。

(9)、锚注锚索时，当钻机满载突然停机时，将产生较大的反扭矩，使操作臂向左摆动，操作者应有正确的站立位置，并扶稳操作臂，缓慢转动钻机直至反扭矩全部消失。

(10)、使用锚杆钻机或风钻时必须扶稳钻机，发现卡钻时及时停钻，以防钻机反转伤人。

(五)、风镐的使用

1、工作前注意事项

(1)检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

(2) 检查风量，吹净胶风管内的污物。

(3) 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

(4) 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

(5) 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

2、工作中注意事项

(1)使用风镐时，必须向下方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

(2) 避免钢套与风镐钎咬合，注意使用时不得使风镐钎尾端发热。

(3) 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

(4) 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

(5) 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

(6)应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

(7) 风镐出故障时，及时送机修房更换或修理，不得在工作地点任意打开和拆散。

3、停止时应做到:

(1)风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。

(2) 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

(3) 使用完毕后将风镐放到工具箱内。

(六)、贴瓷砖施工工艺

1、一是墙砖应从下向上铺贴，且一面墙不能一次贴到顶，接缝一般为1~3毫米;二是铺贴前要先处理墙面的平整，处理裂缝;三是粘结材料的涂抹要中间稍高于四周，用橡胶锤敲击表面以固定，这样一来可以避免空气积存于粘结层中。同时要进行水平检测;四是粘结材料要挑和适当，一般墙面水泥与沙比例为1:4，地面水泥与沙比例为1:3。

2.有一些土建地面是不平的，遇到这种情况大家应该把不平的地方用水泥沙浆铺平。铺设时可以用不同的色彩的瓷砖(较深色的)把周围框起来，而框内的瓷砖用较浅色的。

3. 瓷砖装修另一个要注意的是防水层的处理。在贴设瓷砖前先打一层沥青防水层。瓷砖之间的缝填白水泥也应补好。

4. 砖面要镶平，角度要准确，接口要对线;瓷砖在使用前要浸水半日;地面要有适当斜面，不可积水 瓷砖接口扫白水泥后要用藤丝刷净白水泥，不可在砖面上留有水泥污渍;地砖铺彻完后要用纸板等覆盖砖面，并至少24小时后才能在砖面上行走。

5. 先将平面扫净湿润，用1:3水泥砂浆打底，厚6毫米。墙面要略微带毛，但必须平整。要计算纵横块数，定出水平分格。打完底后隔3-4天开始粘贴瓷砖。贴瓷砖时要先浇水湿润墙，在最下面一层瓷砖底部放好垫尺板，垫尺板必须保持水平线，并将它固定好。 瓷砖应预先浸透水分取出稍阴干，由垫尺板上沿着往上贴。在1:2水泥细砂中加入适量3-47胶，可改善砂浆的和易性。减缓凝结时间。以方便粘贴和防止砂浆流淌。将砂浆抹于瓷砖背面，贴上墙上用橡皮锤轻敲砖面，使灰浆挤满。贴完底层一层瓷砖后，将靠尺垂直放置作为竖向标准。贴时一般从阳角开始，以便不成整块的瓷砖对齐缝。所有纵横缝都须对齐，砖面沾着的灰浆应在未干时擦掉，贴完后用清水冲洗擦净，缝子用白水泥擦干。 在水泥砂浆抹灰墙上贴瓷砖 在墙面上找出纵横基准线，算好层数，接着再用掺入5-77胶的水泥素浆粘贴。如墙面很平整，先用纯水泥浆扫一遍，在其没干时开始粘贴。因粘结层不掺砂，故很薄，只有2-3毫米厚，粘结时易于平整，所以这是一种很方便经济的方法。

6. 设置地面标准高度面

(1)在刷干净的地面上，摊铺一层1:3.5的水泥砂浆，厚度小于10毫米。

(2)用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

(3)按定位线的位置铺贴瓷砖。用1:2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说(面积小于40平方米)，通常是做t字形标准高度面。对于房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。

7. 铺贴大面:铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹干瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。

(七)、铺底作业:

1、铺底料混凝土必须达到c30强度，铺底厚度必须达到300mm。铺底要严格按照腰线进行施工。

2、铺底混凝土料必须按试验室给定配比搅拌，拌合料静放时间不得超过4小时。

3、混凝土的搅拌:混凝土配合比例要按使用要求配合，严禁物料中掺杂物;石子、砂子，水泥搅拌均匀，水量要适量。砂子必须采用黄砂，要符合标准要求。石子含杂物多要过筛，必要时用水洗净。

4、混凝土的灌注捣固:清除模型盒内积水，模板用水清洗一次，边灌边用钎捣固，边检查维修模型板。坚持使用震动棒，按规定养护，使用震动棒时必须专人操作。将螺丝盒用板盖住防止泥浆侵入。浇灌时要连续进行不得中断。

5、铺底后2小时洒水养护，时间不少于7天。

6、施工完毕后，路面必须与原巷道底板成一平面，无坑洼、突出现象。

7、铺底时必须保证混凝土的凝固时间，不能在没有凝固的情况下行人、行车。

8、铺底时所有工程材料和施工工具必须放在不影响车辆通行的位置，如有车辆通过时，所有人员必须携带自己使用的工具撤至安全位置，不得随意摆放。

9、铺底时必须在施工位置前后50米处，设专人负责放好警戒，并设红灯。如胶轮车通过施工地点时，必须要经过警戒人员的同意。警戒人员通知施工人员全部停止施工，撤至安全地点后，方可使胶轮车通过施工地点。

10、在施工期间施工人员必须穿带有反光材料的衣服。

11、施工巷道材料根据用量搅拌，做到工完料净场清。

六、其它安全技术措施

(1)、开工前，当班工长和安全员先检查工作面顶、帮围岩及支护情况，有问题必须先处理，确认无问题后方可施工。

(2)、装矸时，施工人员要严格观察施工地点5米范围内的情况，如有人员通过或停留时，严禁往煤溜和皮带上清矸。

(3)、其它人员经过施工地点时，施工人员必须停止施工，等全部通过后，方可施工。

(4)、在施工期间，所有工程材料和工具必须放在不影响人员通行的位置，所有人员必须携带自己使用的工具设备至安全位置，不得随意摆放。

(5)、施工必须在有正式支护或临时支护下工作，空顶距不得大于500㎜，严禁超空顶距作业。

(6)、皮带停止运行时，严禁往皮带上清理煤矸。

(7)、施工段必须设置语音信号。

(8)、放炮前，必须严格按规定放好警戒，严禁任何人员通过或进入警戒范围。

(9)警戒人员在未接到本班工长“可以撤除警戒”的通知前，严禁擅自脱岗。

(10)放炮前必须把巷道内的电缆等用旧皮带维护好。

(11)如遇到冒顶事故，所有人员必须向事故地点两侧撤离，到安全地点。

未提之处按《煤矿安全规程》及集团公司操作规程有关规定执行。本措施与上级有关规定不符的，按上级规定执行。

工程三队

____年4月26日