大模板工程质量安全环境保护技术措施（优选10篇）

大模板工程质量安全环境保护技术措施

大模板工程的质量、安全、环境保护技术措施

第一节 质量管理

本工程是实行建设监理的工程。开工前所有施工管理人员必须参加监理单位组织的设计交底会议和监理工作交底会议，熟悉和认真执行监理单位规定的各项检查制度和各分项工程的报验程序。各项工序施工中都应留有一定的验收和交接检时间。

质量员应在项目经理指导下，按照工程总评为优良的前提下，制定各分部、分项工程的质量目标分数值，施工中严格按照目标值进行预测、预控。技术员在认真按照上级规定整理技术档案同时，还应根据工程进度和标准工艺规程编制不同施工项目的工艺卡。

日常质量管理如下:

(1)施工管理人员必须认真熟悉图纸，学习《大模板多层住宅结构设计与施工规程》，对进场的各工种进行详细的技术、安全书面交底，没有接受交底的工人不应进行操作。

(2)建筑物每个流水段都应设置标准轴线控制桩，用经纬仪从标准桩将线引至楼上，放线误差应控制在每个单元之内。

(3)钢筋保护层垫架措施应牢固。施工中出现位移的竖直钢筋与上部钢筋连接时，不应弯成死弯，只能按1:6弯成灯草弯，如因此造成搭接长度不够时，必须加焊。

(4)合模前应认真检查预埋件、水电管线、门窗洞口是否安装牢固，位置是否正确，并将杂物清理干净。浇筑混凝土时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。拆模时混凝土强度不应低于1mpa。拆模后须将模板清理干净，才能刷隔离剂。

(5)为防止出现烂根现象，混凝土浇筑前，应先在模板内浇50mm厚同等级砂浆。搅拌混凝土时粗细骨料须每车过磅。拆模后应在混凝土强度较低时用水泥砂浆将跑浆、蜂窝、麻面等处补好。各部位的混凝土采用喷水养护，至少不低于3昼夜。

(6)楼板搭墙尺寸应均匀，如出现搭接少于20mm的情况，应制订处理方案，获监理单位批准后按方案处理，不得自行继续施工，板下缝隙应及时用干硬性豆石混凝土捻实，小于20mm的缝隙，可用1:2水泥砂浆塞实。

(7)防水卷材和聚氨酯涂料必须使用具有防伪标志的、获得认证资质的厂家的产品。防水操作人员应具有上级单位考试合格的上岗证。屋面防水完成后须做24h的蓄水试验。厨、厕间在防水工程完成后和装饰面层完成后各做一次24h蓄水试验。对试验中有问题部位应及时返修并做好记录。

(8)上、下水管道的坡度不应小于规定的最小坡度。管道焊接处不得出现咬肉、气孔、砂眼。焊口处破坏的镀锌层应及时刷防锈漆。卡件必须与墙体连接牢固，与管道紧密接触。管道丝扣连接处麻头应及时清理干净。各种管道及附件的防锈漆由水暖工涂刷，刷油前注意认真处理铁锈、污垢。

(9)给水管穿越门厅、居室、门口、壁柜处，均应做防结露保温层。暖气管穿楼板、穿墙时，均应设置钢制套管，穿越壁橱、吊柜时必须设置保温层。

(10)卫生器具安装应顺直。坐便器低水箱必须使用法定单位认证的防虹吸水箱配件。水箱零件应齐全，制动灵活。坐便器排水胶管连接必须用不小于14号的铜丝绑扎两道。坐便器固定螺栓不得破坏防水层。安装镀铬零件必须采用平口扳子，严禁使用管钳子。

(11)各种管道、炉片、卫生器具最迟在喷浆前做完打压试水、验收工作，防止一旦出现渗漏造成污染返工而延误工期。

(12)电气暗敷φ20mm及其以下的管路，用套丝管箍连接;φ25mm以上的，打喇叭口焊接。线管采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线。管路超长需加接线盒或将管径加大一级，管内不得设置接头。拉线开关与插销水平距离应大于300mm。多股导线连接必须用套管压接，套管截面大于导线截面时，用线芯将套管填满再压接。导线连接均应裹粘胶塑料带，外包黑胶布。线路中的金属箱体、盒本体必须连接保护地线。

(13)各种灯具安装均应与房间对称，潮湿处安装的灯具应加石棉垫。灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行。工序排不开时，需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。

(14)加强成品保护，防止施工过程中碰撞损坏成品。预制楼梯采用定型角钢踏步护角保护;内木门口下半部采用废u形轻钢龙骨做套保护;水磨石窗台板、陶瓷卫生洁具、插销座等安装后一律贴纸保护。装修施工末期每层设成品保护员1人，游动监督、检查。

第二节 安全消防管理

(1)大模板的安装、拆除、吊运及堆放必须按照《大模板多层住宅结构设计与施工规程》中有关安全条款执行。

(2)首层平支一道安全网(重网)，除南侧塔道处可适当减窄外，其他三面一律6m宽。

(3)首层进入洞口应搭宽3m、长2m的保护棚，其上满铺50mm厚木板。其他洞口一律封死。

(4)利用正式工程楼梯栏杆随层焊接以代替防护栏。通风道应随层安装，以尽量减少施工层的孔洞口。

(5)阳台栏板随层焊接、安装，以代替护身栏，减少装修时的工作量。

(6)大模板要面对面堆放，堆放坡度75°~80°并临时拴牢，在楼层堆放时应有可靠的防风、防碰撞措施。

(7)桥式脚手架基础要平整、夯实，并垫十字交叉2层50mm厚木板。立柱全高垂直偏差应小于50mm。四角柱必须两方向和建筑物固定，其他柱必须与建筑物刚性连接固定。

(8)井架缆风绳应齐全牢固，钢丝绳尽端卡扣不少于3个。靠建筑物一例要层层与建筑物拉顶牢固。

(9)电焊机上应有防雨罩，下有防潮垫，电源接头设防护装置。

(10)所有振捣器、打夯机、电锤等手持电动工具，其电闸箱要安装灵敏有效的漏电保护装置。

(11)所有电气焊工、信号工、架子工、暂设电工，必须持有上级单位考试的合格证方能操作。

(12)现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防道路应随时保证畅通。消火栓不压不挡，夜间设有红色警灯。

(13)楼内不准设置仓库。油料库、防水材料库、木构件库采用非燃性材料支搭，长期备有灭火器材。油工配料在指定房间进行，严禁在库房内配料。

第三节 材料管理

所有进场材料、设备均应有出厂合格证。其中水泥、防水材料、钢窗、各种电气设备等还必须购买国家、上级技术监督部门认可的厂家的产品。钢材、水泥、砖、防水材料进场后必须按规定进行复试，合格后才能使用。

第四节 环境保护措施

由于本工程是在已建居民小区插建的楼房，环保工作是全体施工人员和管理人员必须高度重视的工作，特做以下规定:

(1)进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。

(2)贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好

关系。

(3)噪声超过55db的工程一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、金属的切割工作一律在现场东北角的作业棚进行。作业棚搭成封闭式，内墙表面挂50mm厚自熄性聚苯板吸声。混凝土浇筑最迟在下午18时开始，保证4h内浇完。如前道工序误期，临时订购商品混凝土以提高施工速度，确保晚上22时以前结束混凝土振捣工作。

(4)清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。

(5)搅拌机前台设置沉淀池和储水池，刷罐水及清洗车辆用水必须流入沉淀池经沉淀后才可以排入储水池。此废水用作冲洗石于和道路洒水，沉淀池必须每天清掏。现场污水严禁流出施工区域。

大模板工程质量安全环境保护技术措施：高校大模板施工

高校建筑大模板施工安全技术措施

(1)基本要求

1)在进行大模板施工时，必须针对大模板施工的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。

2)大模板的堆放场地，必须坚实平整。

3)吊装大模板，必须采用自锁卡环，防止脱钩。

4)吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过安全培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙壁体。

5)要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。

6)电梯井内和楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。

(2)大模板的堆放、安装和拆除安全措施

1)大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，长期堆放时，应用杉槁通过吊环把各块大模板连在一起。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。

2)在楼层上放置大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成附落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。

3)在拼装式大模板进行组装时，场地要坚实平整，骨架要组装牢固，然后由下而上逐块组装，组装一块立即用连接螺栓固定一块，防止滑脱，整块模板组装后，应转至专用堆放场地放置。

4)大模板上必须有操作平、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。

5)起吊大模板前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。

6)全现浇大模板工程安装外侧大模板时，必须确保外墙爬架、平台板的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。大模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓。安装三角挂架和外侧大模板的操作人员必须系好安全带。

7)大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止触电伤人。

8)安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

9)拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。

10)在楼层或地面临时堆放的大模板，都应面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。

11)筒形模可用拖车整车运输，也可拆成平模重叠放置用拖车运输，其它形式的模板，在运输前都应拆除支架，卧放于运输车上运送，卧放的垫木必须上下对齐，并封绑牢固。

12)在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。

大模板工程质量安全环境保护技术措施：吊盘及大模板的提落专项

一、吊盘的提落

1、吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。

2、稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。

3、吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口在起落管路时应由专人负责看管，防止卡子挂住吊盘发生事故;管路不提落时，各管路口的周围，应用纺织袋等物填充物堵严。

4、吊盘裤裆叉悬吊点必须对称一致，确保吊盘平衡，各悬吊点必须卡牢固实，防止悬吊绳滑动或松脱。

5、升降吊盘时，应停止其他一切工作，上层水箱内的水必须全部放掉。派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，防止卡吊盘，两台吊盘稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止升降，调平后再升降吊盘。

6、升降吊盘前，井上下信号工联系好所有信号，做好升降吊盘的准备工作，稳车发动前检查机械、电气各部位是否良好，并在钢丝绳上做好记号，确保吊盘车安全同步进行升降。

7、起落吊盘前，先将吊盘的四根稳绳松好，等吊盘到位调平后，再将吊盘的四根稳绳拉紧，稳绳不应过紧承力。

8、每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定;经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。

9、吊盘安放的设备，必须与钢梁固定牢固。

二、大模板的提落

1、首先检查大模板有无变形，各部件连接螺栓是否紧固，无问题后方可提落。

2、模板在提落前要保持清洁，不得有杂物，防止起落时有杂物坠入井底。

3、井上下信号工联系好所有信号，做好升降模板的准备工作，稳车发动前检查机械、电气各部位是否良好，并在钢丝绳上做好记号，确保悬吊模板稳车安全同步进行升降。

4、提落模板前，要保持四根稳绳受力一致，并处在张紧状态。

5、校模时，提落稳绳的幅度不应过大。

6、提落模板时，信号传递要准确及时。

7、模板校好后，要将稳绳拉紧，但稳绳不应过紧承力。

大模板工程质量安全环境保护技术措施：大模板拆除

1. 在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方可继续拆除。

2. 拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。

3. 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。

4. 在斜支撑的大模板应面对面堆放，自稳角为 75°~80° 无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。

5. 大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块;对湿陷性黄土，须有防水措施;对冻胀性土，须有防冻融措施;确保大模板堆放相对稳定。

6. 大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

大模板工程质量安全环境保护技术措施：吊盘和大模板的提落 专项

1、吊盘和大模板的设计应符合掘进和支护方式的需要，应按审批的施工组织设计加工图进行加工。

2、吊盘和模板稳车要形成灵敏可靠的集中控制系统，配备过流、过速等保护装置，并设专人定期检查和试验，做好试验记录。

3、吊盘和模板提落前，在吊盘、井口设专人负责清理杂物、打开各孔口盖门。

4、在两侧稳车房各设两人，一人检查、一人监护。负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固，油量、油质是否合格;检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好，并打开安全闸和棘爪;检查电器电源电压、闭锁的行程开关、信号系统、照明系统是否合格;检查基础有无异常变化。

5、检查无异常后，向井口把钩工发出信号，由井口把钩工向井口信号工发出指令，井口信号工方可向吊盘发出提落信号，待吊盘返回信号后，可进行提落操作。

6、井口把钩工负责检查稳绳是否同步，并在稳绳上做好记号，发现问题及时停车处理。

7、提落过程中，停止绞车提升和其它管路提落，并严格遵照吊盘发出的信号进行操作。

8、提落完毕，及时关闭各孔口盖门，并用麻袋和胶皮盖严;停掉稳车电源，关闭安全闸;把钩工向绞车房通知盘位，并由双方确认后签字。

大模板工程质量安全环境保护技术措施：大模板的堆放安装拆除施工

1、 平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采用面对板面的存放方法。长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。

没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物体上，严防下脚滑移倾倒。

2、 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并且应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

3、 简模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。

4、 在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花蓝螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

5、 全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

6、 在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

7、 在大模板必须有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。

8、 拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过阻碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板之间或其它阻碍物之间的碰撞。

9、 模板安装就位于后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

10 、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50~60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

大模板工程质量安全环境保护技术措施：某大模板施工

墙体大模板施工伤亡事故，主要发生在大模板安装司机、指挥、挂钩配合失误、模板场地堆放不稳、吊运过程中的碰撞和违章作业的过程中。因此，在大模板施工中必须做好如下的几项工作:

1)大模板的场地和存放与安装。大模板应按施工组织设计(施工方案)规定分区存放，存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方;在地面存放模板时，两块大模板应采用面对面的码放方法，调整地脚螺栓，使大模板的自稳角度成78°-80°，下部应垫设通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。在楼层存放时，必须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板的吊环或墙体钢筋上。对没有支承或自稳角度小的大模板，应存放在专用的插放架内或平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，防止大模板下脚滑移倾倒伤人。

2)大模板应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下爬梯、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。检验合格后，方可使用。

3)大模板起吊前，应检查吊装用的绳索，卡具及每个吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，慢起稳吊，吊起过程中防止模板摆动碰倒其他模板。

4)大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面板就位后，用拉杆或螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。摘钩后必须将吊钩护送过头顶，防止吊钩碰刮其它模板造成事故。

5)有平台的大模板起吊时，平台上严禁存放任何物料。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂发生模板坠落事故。

6)大模板安装拆除的安全注意事项:

(1)大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

(2)大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方进行操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应系好安全带。

(3)大模板的操作平台、上下爬梯、防护栏杆如有损坏，应及时修复。大模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，两道墙模板平台之间应搭设临时通道，严禁在外墙板上行走。

(4)吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间内的两块大模板，禁止隔着墙体同时调运不同房间内的两块大模板。

(5)模板安装就位后，用振捣棒作业时，应有防止振捣棒触电的保护措施，要派专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

(6)当风力5级以上时，应停止吊运。

(7)拆除模板时，应先拆穿墙螺栓和铁杆等，确认模板面与墙面脱离后，方准慢速起吊。

(8)清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

大模板工程质量安全环境保护技术措施：整体式大模板使用

一、概况

中煤五建二处小庄项目部施工的小庄回风立井井筒净直径7.5米，井深483.45米，其中冻结段246米，基岩段237.45米。凿井期间使用的模板为整体活动式金属模板，液压自动脱模。大模板分上下两层，下层1.1米，上层2.5米，总高度为3.6米，大模板的几何形状是半径为3770mm(外壁0~115m段半径为4370mm，115.0~231.0m段半径为4470mm)的圆形。该模板由地面4台jz2-10/600型稳车对称悬吊，钢丝绳型号为18×7-32-1570型。起落由地面集控室操作，稳车可四台同时起落也可单独操作一台稳车调整。井下与集控室信号为电话联系，井口信号室监听，井口信号室和集控室均有紧急制动按钮。为保证井筒施工期间的大模板安全使用，特编写此措施。

二、模板的使用

1、技术要求

1)每次打灰后要认真清理大模板及刃脚，模板必须有足够的刚度，其连接装置按规定上齐备紧，固定牢靠。

2)大模板的设计应符合掘进和支护方式的需要，应按审批的施工组织设计加工图进行加工。

3)地面提升大模的四台稳车必须安装过流保护装置，确保大模钢丝绳的提升安全。

4)对大模钢丝绳的检查必须按《钢丝绳检查工作业操作规程》中的相关条款执行。

5)升降大模板前的地面和井下准备工作可参照《高河矿小庄回风井井筒升降吊盘安全技术措施》中的第二条执行。

2、模板组装

1)大模板进入施工现场，必须在地面进行预组装，经监理校核其几何尺寸及相关配件是否齐全，校核无误后方可下井。

2)在井下安装大模板时，按设计要求进行安装，安装完毕后，必须对大模板尺寸再进行检校，若发现尺寸偏大、偏小或组成一个不规则的圆时，必须立即调整，否则严禁使用。

3)大模板在井下组装完后，指定专人检查联结螺栓是否上齐、紧牢，若发现有遗漏、松动的必须立即上齐紧牢。

4)大模组装校验合格后，必须再经监理工程师的验收，合格后方可投入使用。

3、脱模步骤

1)吊盘及大模板操作台上工作人员必须佩戴保险带并牢固生根;

2)在松大模板之前，“t”板上的混凝土及模板上的混凝土必须清理干净，以防卡模。

3)用2t拉子将丝杠打开，连接高压油管与油泵;

4)开启油泵收缩模板，使模板脱离井壁，达到脱模的目的。

4、落模:采用地面4台悬吊稳车由井下信号与集控室联系同步下移金属模板至工作面。

5、稳模:采用油泵控制油缸撑开模板，利用井筒中心线沿井筒均布8方位量取半径尺寸，若某一方位尺寸大于半径30mm时，可采用该方位模板稳车下落或对面模板车上提的方法找正模板，与其相反若小于半径尺寸时采取该方位模板车上提或对面模板车下落的方法调整。无论是上提还是下落模板均要收回油缸使模板脱离井壁以至最小半径尺寸方可起落，模板起落均为点起点落。模板尺寸稳好后，检查四根钢丝绳是否带劲、受力是否均匀，松弛的模板绳必须带紧。刃脚垫实堵严就可浇筑砼。

三、安全注意事项

1、特殊工种必须持证上岗。

2、所有下井人员班前严禁喝酒，精神不振严禁下井作业。

3、模板加工厂家必须经有资质，模板材质半径必须符合规范要求，由厂家出具质量证明文件。

4、地面脱模前稳车、信号、钢丝绳必须安排专人检查无误后方可操作。

5、井下脱模前应把模板上口粘的砼清理干净，以防脱模后进入模板内卡模，影响落模。

6、利用油泵使模板伸缩油缸收回，模板脱离井壁，模板半径收缩至最小，井下工作面人站在井中，必要时上吊桶提至吊盘。

7、落模板时稳车保持同步，每个稳绳附近模板操作台上站一人观察，不平时立即调平。

8、因模板车不同步或模内掉进石子卡模时，应把较松的稳绳带紧，调整模板油缸撑撑收收就可以落下去了，遇到特殊情况，处理不了时应向领导汇报处理，不可硬提模板绳。

9、集控室操作人员应熟悉集控柜各按钮标识，起落时注意观察电流表变化。电流过大时过流保护装置能自动断电。

10、模板到位后，稳模找正须提模板时，应把油缸收回，模板半径收缩至最小时，方可点提。

11、紧急制动按钮遇特殊情况模板车停不掉时，立即按紧急制动按钮。

12、稳模结束后检查模板绳受力情况，松弛的要带紧，保持四根绳受力均匀。

13、在模板上操作必须系安全带并生根，在模板上起落中的钢丝绳不可作为生根点。

14、落模时由一人统一指挥，其他人员保持安静，不得大声喧哗或敲打铁器。

15、未尽事项按《煤矿安全规程》、《小庄回风立井井筒矿建工程施工组织设计》执行。

大模板工程质量安全环境保护技术措施：高大模板支撑系统

建筑工程与模板与脚手架工程安全相关的规范

(1)国家标准《混凝土结构工程施工规范》，中国建筑科学院主编，已完版印刷统稿。

(2)行业标准《建筑施工模板安全技术规范》jgj162-____，沈阳建筑大学主编，正在重新修订中。

(3)行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-____，中国建筑科学院、南通二建集团公司主编，为原行业标准的修订，已印刷出版。

(4)行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》jgj128-____，哈尔滨工业大学、浙江宝业建设集团公司主编，为原行业标准修订，已出版。

(5)行业标准《建筑施工承插式盘扣钢管支架安全技术规程》jgj231―____，南通新华建筑集团有限公司、无锡市锡山三建实业有限公司，为新编行业标准，已出版。

(6)行业标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》jgj166-____，河北建设集团公司、中天建设集团公司主编。

(7)行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》jgj202-____。

(1)模板工程:

《建设工程安全生产管理条例》规定了对高大模板工程的专项施工方案，施工单位应组织专家进行论证、审查。住房和城乡建设部建质(____)87号文修定了《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(以下简称管理办法)中，规定了对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，其中混凝土模板支撑工程:

1 )工具式模板工程:包括滑模、爬模、飞模工程。

2 )搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kn/m2及以上;集中线荷载20kn/m及以上。

大模板工程所指的对象也可以界定为:模板支架高度大于6m，或梁等水平构件自重线荷载大于20kn/m，或板等水平构件自重面荷载大于15kn/m2，或柱、墙等竖向构件独立支模高度大于6m的模板工程。

(2)脚手架工程

1)搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。

2)提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。

3)架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。

(3)承重支撑体系

用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700kg以上荷载700kg以上。

新规范规定:在计算模板，小楞，支承小楞构件和立杆时应采用相同的荷载取值不小于2.5kn/m2。

施工活载的计算(基于《混凝土结构施工及验收规范》gb50204-92)

施工人员及设备荷载标准值(q1k):

●当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取2.5kn/m2，再用集中荷载2.5kn进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值;

●当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5kn/m2;

●当计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0kn/m2。

计算面板及小楞活载2.5kn/m2，计算支撑小楞的大楞活载1.5kn/m2，计算支撑大楞的支架活载1.0kn/m2

由于施工现场中的材料堆放和施工人员荷载具有随意性，且往往材料堆积越多的地方人员越密集，产生的局部荷载不可忽视，通过现场模拟平板浇注时的施工活荷载的测试试验，可以看出在局部荷载作用的区域内的立杆承受了约90%的荷载，相邻的立杆承担相当少的荷载，而且由于水平杆的作用，某些杆件呈现出受拉状态，在距离两个柱距的杆件几乎不受影响，所以现行规范中过多考虑了局部荷载作用下的扩散作用，从2.5 kn/m2、1.5 kn/m2扩散到1.0kn/m2来计算立杆有失妥当，新规范规定:在计算模板，小楞，支承小楞构件和立杆时应采用相同的荷载取值不小于2.5kn/m2。

采用扣件钢管搭设的模板支架设计时应符合下列要求:

1 扣件钢管模板支架宜采用中心传力方式;

2 立杆顶部承受水平杆扣件传递竖向荷载时，立杆应按不小于50mm的偏心矩进行承载力验算，单根立杆的轴力标准值不应大于12kn;高大模板支架的立杆应按不小于100mm的偏心矩进行承载力验算，单根立杆的轴力标准值不应大于10kn;

3 支承模板荷载的顶部水平杆可按受弯构件进行验算;

4 构造要求以及扣件抗滑移承载力验算可按现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130的相关规定执行。

门式、碗扣式、盘销式钢管支模

碗扣架的现状不容乐观:可调托杆有粗有细、钢管锈蚀严重、扣件钢管剪刀撑搭设随意

承插式盘扣架承插式盘扣架--安全性好的支架(盘扣式钢管支架密度低)

无锡承插式盘扣架

测节点具有与扣件钢管架等同的抗扭转能力

适用--支模承力架、钢结构安装及装饰脚手架、舞台舞美临时架

特点:能可靠地设置竖向和水平向斜杆特点:能可靠地设置竖向和水平向斜杆，搭设效率为80~100m3/人，支架整体性好。钢管支架满足高宽比3。

采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，还应符合下列规定:

1 宜在支架立杆顶部应插入可调托座。可调托座距顶部水平杆的高度不应大于500mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，螺杆伸出长度不宜大于300mm，插入深度不应小于150mm;

2 立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于1.8m;顶层立杆步距应适当减小，且不应大于1.5m;支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm;

3 立杆顶层步距内接长采用搭接时，搭接长度不应小于1m，且不应少于3个扣件连接;

4 在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆;

5 承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩应不小于40n·m，且不大于65 n·m。

对碗扣及盘扣的高大支模架也提出了规定:

1 碗扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱;

2 立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m;

3 插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm的要求。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距;

4 立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。

经典高支模坍塌事故案例分析

(1) 大梁下支模架立杆间间隔设置单向水平杆的坍塌模式(讲义80页)

南京10.25模板坍塌事故--梁下立杆每步的双向水平杆间隔1根立杆设置

技术原因分析:查看残存钢管支架的底部均无扫地杆;架子底部步高约1.8m，在地坑处步高达2.6m，且无扫地杆。查看残存钢管支架的立杆连续4根钢管接头在同一高度，架子底部与周边支架的水平连系杆很少，立杆的横向约束很弱。地下室二层残存钢管支架，板下钢管立杆间距1000×1000mm，梁下立杆增加密度为@500，但水平连系杆未增加，增加的立杆横向约束少，无效。地下室二层残存钢管支架，大梁下每1m增加的立杆均未增加横向水平杆架子每步的水平杆与周边的砼墙体为抵住，架子的晃动量大。

南京江宁9.01模板支架倒塌事故--梁下立杆每步的双向水平杆间隔2根立杆设置

无扫地杆，水平连系杆一个方向设置，另一个方向每隔两根立杆设置。

(1)支模面积(扣除原外脚手架面积)=16×17.2-13×17.2×2 4.2×1.3=236m2

(2)支模架高度:18m

(3)计算扣件钢管搭设数量:

立杆:236根×18m=4248m(基本尺寸:1m×1m 方格网)

水平杆:纵向18根×13m×10步=2340m(隔两根立杆设置)

横向4根×17.2m×10步=688m

合计: 7276m

(4)施工单位租用:6m管--1000根、3m管--200根、4m管--200根

总延长米7400m

(5)楼面结构自重:楼板:27.2m3、梁: 57.26m3

合计:(27.2 57.26)×2.52t/m3=213t

经技术分析，该支模系统整体坍塌的直接原因为南北向水平杆仅搭设所需用量的30%，造成有50%的立杆长细比过大，整体支承刚度严重不足而发生整体坍塌。

(2) 大面积厚板下立杆间每步水平杆单向交错设置的坍塌模式

河西中央公园地下室顶板模板支架倒塌事故--板下立杆每步水平杆单向交叉设置

江宁会所模板支架坍塌事故--立杆上的水平钢管极少设置

(3) 排架顶部立杆悬臂过长的坍塌模式

北京西西工程4#地高大厅堂顶板模板支架垮塌事故【《扣件架规范》5.6.2条规定，模板支架立杆的计算长度取lo= h 2a，该计算式表明，必须严格控制a值，否则，将会出现超过受压杆件的容许长细比(为210)和严重降低支架(立杆)稳定承载能力的危险情况。】

(4) 排架顶部水平杆与立杆扣件滑脱坍塌模式

高架桥模板支架坍塌事故案例

(5) 碗扣架顶部步高和可调托高度偏大的坍塌模式

昆明机场引桥碗口钢管支架坍塌事故

查高大模板专项施工方案是否编得清楚

基本要求:

(1)支模方案概述清楚--

高大支模区域部位交待清楚

采用何种支模架清楚

大梁下或厚板下基本排架尺寸交待清楚

(2)必须有高支模“三图”

高支模排架的平面布置图

高支模排架的剖面布置图

高支模的大梁下或厚板下的局部模板支架构造详图

(3)必须有高大支模的计算书

突出排架的立杆稳定性计算

(4)必要时应编写应急预案

查高大模板是否搭得清楚

(1)重视方案交底--

结合平、剖、节点详图进行交底

钢管基本排架尺寸

梁下木枋铺放方向

(2)重视一“顶”、一“底”的搭设质量

一顶:顶部立杆上的水平杆步高可适当缩小

顶部立杆上的双向水平杆均不能少

顶部立杆上的双扣件拧紧力矩不能小

一底:底部立杆上的扫地杆不可少

底部立杆的基础牢靠、排水良好

底部向下传力直接可靠

(3)重视基本的抗侧力、抗扭转等剪刀撑的搭设

竖向剪刀撑:搭设部位跨越几跨梁下单双

重视不同高支模高度与不同钢管支架的适应性

对于8~12m的高大支模架:可采用扣件钢管脚手架、盘扣式钢管支架、碗扣式钢管脚手架和门式钢管脚手架搭设。因为市场扣件钢管管壁减薄，壁厚有的为2.5mm左右，扣件重量减轻，有的仅为0.9kg，因此，扣件钢管脚手架控制使用，并重点检查钢管管壁厚度、扣件重量及扣件螺母、检查搭设完整性。门式脚手架的主立杆应为φ48×3.5mm，并每步每跨设置水平加固杆。

对于12~18m的高大支模架:建议优先采用体系钢管脚手架(system scafflold)，如盘扣式钢管支架 碗扣式钢架(system scafflold)，如盘扣式钢管支架、碗扣式钢管脚手架，并要求设置足够的斜杆或剪刀撑。

对于大于18m的高大支模架:建议优先采用体系钢管脚手架(system scafflold)中的盘扣式钢管支架，因为立杆为q345低合金钢，能够实现每步每跨设置斜杆，稳固性有保证。

查高大模板是否检查得清楚

基本要求:

(1)是否按方案搭设

基本架体尺寸、基本步高、双向水平搭设是否完整、立杆接头部位、竖向和水平层剪刀撑搭设、大梁下的搭设细部等。

(2)重点抽查顶层双向水平杆与立杆的扣件拧紧力矩

结语:

(1)我们面对混乱的钢管支架市场;

(2)现场操作工人的素质降低让我们防不胜防;

(3)对高大模板支架有清醒的认识可以防微杜渐;

(4)高大模板支撑的安全监督任重道远

大模板工程质量安全环境保护技术措施：高大模板支撑系统实施

摘要:高大模板支撑系统(以下简称高支模)属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工难度大、危险性高，最近几年常有高支模坍塌事故见诸报端。每次安全事故的发生对企业利益都会造成不可估量的损害，更让人心痛的是很多生命被无情的夺去。高支模施工安全技术控制涉及到方案编审、安全技术交底、架体搭设、验收、钢筋混凝土施工及架体拆除等各个阶段。本文将以具体工程高支模施工为例，重点探讨高支模实施过程中的安全技术控制要点，旨在为类似工程提供参考。

关键词:高支模;方案选择;施工管理;构造要求;安全技术控制

高支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kn/m2，或集中线荷载大于20kn/m的模板支撑系统。施工方案设计不合理，选用钢管、扣件不合格，架体构造不符合规范要求或施工管理疏忽均会造成高支模架体坍塌。为确保达到预期的施工安全效果，高支模施工应经过严密的设计验算，选用合格的器材搭设，强化施工管理和构造措施检查。

1工程概况

本工程集剧场、美术馆、博物馆、文化馆、图书馆、地方文化展馆、城建档案馆、城市规划展馆、球幕影院等为一体的综合性场馆。以上各个场馆均存在大空间，高支模区域建筑面积约7700m2，模板支撑高度最低处9.5m。尤其是剧场部位，存在型钢混凝土柱和预应力梁组合结构，最大支撑高度达22.3m。该区域梁最大截面为800mm×2300mm(支撑高度19.9m、跨度20m、集中线荷载46.92kn/m)，另有截面为600mm×2000mm的梁(支撑高度20.4m、跨度9m、集中线荷载30.6kn/m)，预应力梁最大截面为500mm×1800mm(支撑高度20.4m、跨度30m、集中线荷载23kn/m)。

2 方案选择

1)本工程板底采用托梁支撑形式。模板采用15mm厚覆膜木胶板，板下次楞采用50×70mm木方。满堂支撑架采用规格48.3×3.6mm钢管进行扎设，验算时考虑到尺寸偏差，采用规格为48.0×3.25mm的钢管进行验算。钢管立柱上端加设可调托撑，顶托螺杆外径36mm、支托板厚5mm。顶托内托梁材料为φ48.3×3.6mm单钢管。板下立杆间距0.8m×0.8m，步距1.5m。

梁底模板采用15mm厚覆膜木胶板，梁底承重立杆设置根数根据设计验算确定，梁支架采用规格为48.3×3.6mm钢管进行扎设。承重立杆上端加设螺杆外径36mm、支托板厚5mm的可调托撑，顶托内托梁为φ48.3×3.6mm单钢管，托梁沿梁截面方向布置。当梁高≤0.8m时，梁底次龙骨采用50×70mm木方;当梁高>;;0.8m时，梁底次龙骨采用100×100mm木方，垂直于梁截面布置。梁侧模板采用12mm厚覆膜木胶板，梁侧内龙骨采用50×70mm木方，沿梁方向布置;外龙骨采用φ48.3×3.6mm双钢管，沿梁截面方向布置。梁截面方向设置对拉螺栓(梁高<2m的侧模使用ф14对拉螺杆进行加固，梁高≥2m的侧模使用ф16对拉螺杆进行加固)。

2)本工程高支模支撑系统全部扎设在地下室顶板之上，为保证支撑系统的安全性及地下室顶板的结构安全性，故对线荷载大于20kn/m的梁支架所在位置的地下室顶板进行楼盖板影响验算。验算对下部楼盖板影响时，选取考虑风荷载影响下的支撑立杆轴向压力最大值进行验算。

3)高支模架体构造措施要求详见本文第3.2条叙述。

3实施阶段控制要点

3.1高支模施工流程

本工程所有高支模区域下均有地下室，设计施工方案时应验算高支模架体对下层混凝土楼盖的影响。为使下层楼盖能承受高支模架体立杆传递的荷载及减少下层楼盖的微小裂缝，高支模架体搭设时需保留下层模板支架不拆除，且下层楼盖混凝土浇筑完成14d后方可搭设其上高支模架体。

本工程高支模施工与钢筋、预应力、混凝土等工序交叉作业较多，应合理安排施工流程，严禁一次性将架体搭设至顶。总体思路是架体分层搭设，先分层浇筑竖向构件，待竖向构件模板拆除后及时完善架体拉结点，继续搭设上层架体、支设模板施工横向构件。

3.2高支模构造要求

本文中高支模架体构造措施按照《建筑施工模板安全技术规范》(jgj162-____)及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-____)中满堂支撑架构造要求综合考虑。

1)高支模搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距及梁距摆放垫板。垫板采用50mm厚的木架板，宽度不小于200mm，木垫板要铺设平稳，所有支撑立杆位于垫板的中心，并与垫板紧密接触，不得承受偏心荷载。每根立杆底部加设钢底座，立杆垫板、底座均应准确地放在定位线上，保证立杆间距严格按照施工方案布置。

2)高支模必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3)高支模立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4)水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。两根相邻纵(横)向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

5)当层高在8m~20m时，在最顶步距两水平杆中间加设一道水平杆;当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

6)方案设计时，高支模水平杆步距不宜超过1.5m。梁和板的的立杆纵横向间距应相等或成倍数。

7)剪刀撑设置

①本工程高支模架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为6m。

②架体中间在纵横向隔5m~8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度根据梁跨度确定，不宜大于6m。

③纵横向剪刀撑布置时宜同时穿过梁板支架，与梁板支撑架体进行扣接;两斜杆的交点宜在梁支架范围之外。

④高支模架体竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

⑤本工程部分高支模层高在8m~20m之间，在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间加之字斜撑;在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

⑥本工程剧场等部分支模高度超过20m，在满足以上规定的基础上，将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。

⑦梁底支撑体系在两侧承重立杆沿梁方向加竖向剪刀撑，剪刀撑设置间距及宽度同板底支撑架剪刀撑。

⑧剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

⑨剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°~60°，水平剪刀撑与支架纵(横)向夹角宜为45°~60°。

⑩剪刀撑可采用对接接长，对接扣件应交错布置;采用搭接时，搭接长度不得小于0.8m，用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

8)连墙件

高支模架搭设时，随着施工进度，在架体外侧四周及中部设置临时连墙件与建筑物框架柱拉结。支撑架体分层搭设，高支模区域框架柱亦分层浇筑，框架柱模板拆除后，及时将连墙件完善，并扎设上一层架体。

梁高度超过1.2m(或相同荷载)或混凝土板厚度超过0.5m(或相同荷载)或满堂支撑架高宽比大于2或2.5，连墙件水平间距应为6m~9m，竖向间距应为2m~3m。无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。

9)可调托撑

立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m。支撑架体顶部设可调托撑，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

10)安全网

安全平网在第一步架挂设一道，两层安全平网间距离不得超过10m，操作层单独挂设一道，安全平网在架体内满挂。

11)其他注意事项

①模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板按规范要求起拱，起拱高度采用全跨长度的1/1000~3/1000。

②为保证后浇带结构安全，防止模板拆除后构件出现悬臂受力，后浇带应采用独立式后拆模板支撑体系。

③模板拆除实行报告制度，项目部根据拆模试块试压结果提出书面拆模申请，经监理工程师或建设单位项目技术负责人同意后方可拆除。高支模梁板模板必须待混凝土强度达到100%后方可拆除。

3.3钢筋、混凝土、预应力工程施工注意事项

1)钢筋工程

①模板支撑体系支设完成后，经自检、预检合格后组织建设单位、监理单位、施工单位三方验收，验收合格后方可安装钢筋。

②钢筋安装期间，不准在模板上集中堆放钢筋。严禁拆除、移动模板支撑架体中的钢管和扣件以及安全防护措施。

2)混凝土工程

①浇筑混凝土前必须对高支模进行全面检查。

②混凝土浇筑时不要摊铺过厚，严格控制实际施工活荷载不超过模板设计活荷载，已承受荷载的支架不得随意拆除和移动。

③高支模区域梁每层浇筑高度不超过400mm，分层浇筑时上层混凝土应在下一层混凝土初凝前完成，不得在一端进行流淌式泵送。

④梁板混凝土浇筑时应从中间开始对称浇筑，整个区域按照由中跨梁到边跨梁的顺序浇筑，保持整个架体均衡受载。浇筑最后一层时按照中跨梁到边跨梁连同板一起浇筑至设计标高。

⑤浇筑过程中安排专人使用仪器对高大模板支撑体系进行监测，一旦发生变形异常情况，必须立即发出预警信号，停止一切混凝土浇筑等施工工作，撤离架体及周边区域作业人员。

⑥在混凝土开始浇筑至强度达到1.2mpa之前，不准任何人进入支撑体系内。

3)预应力工程

高支模区域后张法预应力梁混凝土强度达到100%以后方可进行张拉，梁侧模在预应力张拉前拆除，梁底模板必须待张拉灌浆完毕且其强度≥m20后方能拆除。

4结语

高大模板支撑系统安全技术管理贯穿于施工全周期，参建各方明确各自工作内容及职责，本着对社会和生命负责的态度，做好专项方案的编审、论证及材料进场验收等工作。严格按照专项方案、现行标准规范及国家、省、市等相关法律条文要求组织实施，施工过程协调好各工序、工种工作，做好监视测量和验收工作，杜绝施工中的安全隐患，确保了本工程高支模的顺利实施。