煤矿井下掘进顺槽回撤 安全技术措施（优选10篇）

煤矿井下掘进顺槽回撤 安全技术措施

根据公司安排，10101回风巷设备设施由我单位进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。

一、施工范围

10101回风巷所有电器设备设施全部升井

二、起重运输工具

钢丝绳套、撬棍、手拉葫芦(3t/5t)、铁丝、平板车、导向滑轮及调度绞车。

三、施工顺序

施工准备→拆除(由里到外逐一拆除)→装车→用调度绞车分段运输→井底→无极绳绞车提升→井口→吊运至旧井仓库

施工

四、施工组织:

施工负责人:

安全负责人:

施 工人 员:

五、通风

拆除前，在10101回风巷口安装2台2*37kw局部通风机并开启，确保迎头正常通风。

六、施工步骤:

将10101回风顺槽的乳化液泵站、泵箱用调度绞车运至井底车场。

将工作面迎头的刮板输送机拆除、分解装车运至井底车场。

将开关、馈电信号装置装车运至井底车场。

4)将单体液压支柱、铰接梁运至井底车场。

5)将回柱绞车及电控设备装车运至井底车场。

6)皮带由机尾巷机头逐一拆除装车(同时将沿途的电缆、风水管路、轨道、枕木回撤装车)运至井底车场。

7)调度绞车根据回撤情况逐一回撤。

七、安全技术措施

一)拆装安全技术措施

1、由专职瓦斯员对施工地点瓦斯、氧气进行检查，确保施

工拆除期间瓦斯浓度、氧气浓度符合要求。

2、拆除设备前要对施工地点的顶板、煤帮进行检查，无片

帮、掉顶隐患方可进行拆除作业。

3、拆除前由机电科派专职电工对电器设备设施进行解线，

确保无电情况下拆除装运。

4、拆除的溜槽、机尾、刮板、链条由人工搬运至平板车上，

溜子机头用手拉葫芦吊至平板车上运输。

5、大型电器设备使用手拉葫芦进行装车，小型电器设备人

工搬运装车。

6、皮带要在接口处进行分解卷起装车，h架、纵梁、托辊

集中装车，皮带机尾、机头架、驱动装置用手拉葫芦起吊装车。

7、巷道所有回撤电缆要从开关、接线盒内部解线回收，严

禁从喇叭嘴外部剪断回收。

二)起吊、装卸安全技术措施

(1)作业前，班长和安全负责人必须对起吊工具进行逐项检

查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具(起吊用具、

专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上，

钢丝绳安全系数不小于3.5)。验证合格的起吊工具方可投入使

用。不完好的手拉葫芦，变形或磨损严重的勾、链环、大链等严

禁使用。

(2)起吊作业有班长统一指挥，派专人密切观测顶板起吊锚

杆、锚索、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取

有效措施处理后方可作业，严禁在视线不清的情况下作业。

(3)进行斜拉起吊作业时，严禁斜拉角度过大，约45即可。

起吊时所有人员必须站在安全地点，起吊点5米范围内严禁有人

停留，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方。

(4)调方向时人员必须远离起吊物，以防坠下伤人，整体转

向后稳稳放下。起吊物未放稳之前不准摘钩，人员不得靠近，只

能站在安全地点指挥。

(5)起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固，

锚链(马蹄要加螺栓，螺母拧满扣)连接好，防止挂绳和锚链松

动脱出伤人。

(6)起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后

方可正常起吊。

(7)吊装设备时，严禁碰撞仪表、显示器，对外露易损件要

加强保护，以防受损。

(8)部分小件设备需要人员扛运时，必须遵守同扛同放的原

则进行搬运，并有专人进行指挥。

(9)设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全、

装车的次序、方向和数量。

(10)设备装车要保证重心稳定，必须固定可靠，重心要正，

误差不超过50mm。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。

(11)装车时，车辆附近除装车、指挥人员外不得有其他人，

装车指挥人员必须站在安全合适的位置，装好后，必须用铁丝捆

绑扎实牢靠。

(12)设备在指定地点卸车时，必须由专人指挥，严禁随意卸

车，所有人员必须躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。

(13)起吊或拖拉各种设备时，严禁使用铅丝，必须用40t大

链和马蹄联接牢固，马蹄必须有螺栓并拧满扣。

(14)设备装车后要用铁丝捆绑牢固。

三)拆除停电安全技术措施

(1)停送电、拆除回收电缆作业必须有专业电工作业，要安排

专人看护停电开关，防止误送电。

(2)工作面在回撤设备期间，保证绞车、风机、水泵正常供

电，其余开关要全部停电闭锁。

(3)拆除电源线时，要先验电、放电，严禁带电作业。

(4)电工拆、接电源线时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，

只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。

(5)严禁带点作业。

四)绞车操作安全措施

(1)使用小绞车进行作业必须严格执行《绞车司机操作规程》，

绞车司机必须由有操作经验的人员担任，持证上岗，运行过程中

操作人员要精力集中，听清信号，必须控制好运行速度。信号不

清不得开车。

(2)用绞车拖动设备前，绞车司机必须对绞车压柱、戗柱、开关、按钮、信号、钢丝绳认真检查，合格后方可开始作业。

(3)绞车钢丝绳绳头(主、副绳头)使用与钢丝绳匹配的绳卡不少于4个，绳卡要均匀布置，紧固牢靠，并且每班开工前进行完好检查，钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。

(4)当绞车拖不动时，要查明原因，严禁强拉硬拖。

(5)绞车运行时，专人设警戒，严禁人员通过，严禁在运行

状态下处理钢丝绳错乱问题

(6)绞车运行时，司机应集中精力、注意观察，手不得离开

操作闸把，随时准备停车。

(7)绞车司机必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制

度。

(8)司机停车离岗时，必须切断绞车电源，闭锁开关。

五) 运输安全技术措施

(1)绞车司机必须经过培训、考试合格，持证上岗。

(2)每次开车前由绞车司机负责对绞车稳固情况和制动装置，

缠绳情况、绞车的完好状况，开关、操作按钮等全面进行检查，发

现问题及时处理，处理不好严禁开车。

(3)绞车司机对声光信号、钢丝绳、绳头、矿车连接装置、牵

引车数量，物料捆绑情况全面认真检查，发现问题立即处理，处理

不好严禁开车运行。

绞车司机在操作期间，要精力集中，按信号进行运输，严

禁不带电送车或开闸放飞车。

(5)绞车运行期间，应安排专人阻止行人进入绞车运行区域，

严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

绞车必须安装灵敏、清晰、可靠地“声光”装置，绞车司

机必须听从指挥，严禁随意操作。

两端车场信号要齐全完好一方发出信号，另一方打铃确认

后方可进行开车。

(8)绞车型号为jd25kw绞车，每次次只允许提升2车。

(9)绞车地锚必须牢固可靠。

(10)巷道内的“一坡三挡”安全设施必须处于常闭状态，开车

时方可打开。

绞车运行前，绞车司机确保运输区域无人后方可进行开车

运输。

对拉绞车假设甲与乙，当甲司机发出提车信号后，乙方司

机听到后立即回提车信号，然后由甲司机提车，乙方松车。当乙司

机发出提车信号后，甲方司机听到后立即回提车信号，然后由乙司

机提车，甲方松车。

当听到停车信号，两绞车司机立即松开工作闸，刹紧制动

闸。

在绞车运行中发现钢丝绳、连接装置、绞车有异常情况应

立即发出信号停车，进行处理，严禁带病运转。

(15)未尽事宜遵照《煤矿安全规程》及其它相关法律法规执

煤矿井下掘进顺槽回撤 安全技术措施：煤矿井下掘进皮带安装

一、概况

因******回风巷掘进出渣需要，现需在****机巷至******铺设一条sjj800/55型胶带机，为确保工程施工安全，特制定本措施，并要求所有人员必须严格按照本措施执行。

施工方案:将胶带机所有部件分批次使用5t胶轮车下放至*****机巷，从措施巷下口处开始向胶运石门依次卸车，安装时从机头向机尾安装，皮带架组装好以后铺设底带，然后铺设上带，胶带连接好紧带后，进行试运转调试，最后进行质量验收。

二、技术参数:

序号

设备名称

型号规格

功率

(kw)

胶带型号

输送量

t/h

胶带速度

m/s

铺设长度

(米)

使用地点

1

胶带输送机

sjj800/55

55

pvc1000s/800

600

2

175

116101机巷

三、施工人员组织

安全负责人:***

技术负责人:***

现场施工负责人:当班带班队长

施工班组人数:15人

施工进度表附后

四、施工工序

地面装车→下放运输胶带机部件→井下卸车→安装胶带机机头部及卸载部→安装胶带机中间部→安装胶带机机尾→安装各保护、防护网及导料槽→接电源、试运转→检查验收

五、施工前的准备

1、在胶带机机头、机尾上方打设4根起吊锚杆并安装起吊环(起吊环使用自制螺纹钢锚杆吊挂扣)。

2、将胶带机安装地点的杂物及淤泥清理干净。

3、准备各种工器具:新5t手拉葫芦3台，3t手拉葫芦4台，φ24mm×500mm钢丝绳扣，φ24mm×1000mm钢丝绳扣，φ24mm×1500mm钢丝绳扣，φ24mm×2000mm钢丝绳扣各两根安装胶带输送机所用的螺栓等零部件，8#铁丝，捆绑、起吊等所需材料。

4、由技术员认真组织所有参加*****机巷胶带输送机下放、安装的作业人员学习本措施。

六、危险源辨识

1、下放胶带输送机机头大件时捆绑不牢靠。

2、接电源线时，带电作业。

3、起吊时，手拉葫芦等工器具不完好。

4、起吊、安装胶带输送机大件时，胶带输送机大件下方有人。

5、胶带输送机固定机头、机尾的地锚打设不合格，锚固力不够。

6、人工搬运胶带输送机h架、纵梁等时，碰手碰脚。

7、地面装车时人员站位不当，车辆刮伤人员。

8、起吊连接点不牢固。

七、安装施工方法

(一)地面装车

1、地面装车人员先到动力科指定地点将所安装胶带机所有部件清点清楚，通知***队司机将5t胶轮车开至装车地点。

2、装运胶带机中间部件及小件时，装车人员先将h架、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下，然后指挥胶轮车倒至皮带件旁边开始装车，装车时两人在车厢内码放，两人在下面抬运装车。

3、装车时纵梁每车最多装140根，h架最多装30件，上托架最多装60件，上托辊最多装500个

3、装运胶带机大件装车人员无法抬运时，使用叉车进行装车，先将叉车开至大件存放地点，调整叉车叉头宽度能正好将大件平稳叉住，然后抬高叉头使大件离开地面，调整叉车方向后慢慢接近胶轮车，人员提前将胶轮车装车侧的车门打开，叉车司机调整叉头高度使叉头高于车厢地板100mm开始进车，待大件完全进入车厢后降下叉头使大件放在车厢内，叉车离开后将车门关上(需要叉车装运大大件有卸载滚筒、卸载架、驱动部、驱动滚筒组、张紧小车、张紧绞车、机尾滚筒、机尾架)。

4、大件装车后使用3t手拉葫芦将大件与车帮牢固捆绑，捆绑时先将手拉葫芦挂钩与大件连接挂好，然后将手拉葫芦机头挂在车帮上的固定环上，不断拉动小链使大链张紧，防止大件运输过程中滑动。

5、装车时，先装胶带机机尾，然后装胶带机中间部，最后装胶带机储带仓及机头部。

(二)井下运输及卸车

1、地面装车完毕后，胶轮车到井口排队入井，入井行驶过程中胶轮车司机严格遵守****矿及集团公司相关规定。

2、胶轮车入井行驶路线为:

地面→****斜井→****辅运石门→*****→****机巷

3、胶轮车返回路线为

****→****通道→****辅运石门→****斜井→地面

4、胶轮车将胶带机部件运输至卸车地点后，普通机件如托辊、纵梁等直接将车厢翻起后卸车，托辊架、h架及其它小件不能直接卸下，两人在车厢内将皮带架取出直接扔到底板上卸车。

5、皮带机头机尾大件卸车时，先在起吊锚杆上拧入吊挂环，然后在吊挂环上悬挂一台5t手拉葫芦。

①卸放机尾时，先使用两根φ24mm×1000mm钢丝绳扣穿过机尾滚筒前面的机尾架孔，将手拉葫芦挂钩与钢丝绳扣连接，人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将机尾起吊，起吊至高于车帮100mm时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将机尾放在底板上。

②卸放卸载滚筒时，先使用两根φ24mm×1000mm钢丝绳扣绕过两侧轴头，并在两侧轴头处使用连接环形成扣扣在轴头上，将手拉葫芦挂钩与钢丝绳扣连接，人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将卸载滚筒起吊，起吊至高于车帮100mm时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将卸载滚筒放在底板上。

③卸放驱动部时，先使用两根φ24mm×1000mm钢丝绳扣分别挂在减速箱与电动机的起吊环上，然后将钢丝绳扣与手拉葫芦挂钩连接，人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将驱动部起吊，起吊至高于车帮100mm时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将驱动部放在底板上。

④卸放驱动滚筒组时，使用4根φ24mm×1000mm钢丝绳扣分别拴在固定架的四角处，将手拉葫芦挂钩与钢丝绳扣连接，人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将驱动滚筒组起吊，起吊至高于车帮100mm时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将驱动滚筒组放在底板上。

(三)安装胶带机

1、胶带输送机机头与****胶运石门胶带机搭接，机尾与****胶带机搭接。

2、胶带输送机安装顺序为:

机头部→储带仓→中部h架、纵梁、底托辊→底皮带→上托辊架、上托辊→上皮带→机尾→接胶带→电气安装→试运转→组织验收检查

3、驱动部的安装

安装驱动部时，两人配合将一台5t手拉葫芦挂钩挂在驱动部上方的起吊锚杆上的吊挂扣，待手拉葫芦挂好后开始缓慢拉动小链，驱动部被起吊并将减速箱输出轴孔与驱动滚筒传动轴对齐后，人工配合将驱动滚筒传动轴与驱动部对接上。驱动部安装好后开始组装储带仓，储带仓共3节边框架。胶带输送机机头底座使用六组地锚进行固定，地锚必须使用φ20×2500mm的螺纹钢锚杆和2节z2370树脂药卷，且每根锚杆锚固力不小于5t，地锚与机头架底座间使用40t刮板链进行连接。

4、卸载滚筒的安装

安装卸载滚筒时使用5t手拉葫芦进行起吊安装卸载滚筒。起吊时，2人配合将一台5t手拉葫芦挂钩挂在卸载滚筒斜上方的起吊锚杆的吊挂扣上，大链钩头挂在5t吊带中间，待手拉葫芦挂好后开始缓慢拉动小链。装配时，起吊人员站在距离卸载架斜上方约1m的安全位置进行起吊。

5、机身的安装

依次上好h架、纵梁和底托辊后，将胶带背面向下，沿胶带输送机铺设在巷道一侧底板上，然后从一端开始将胶带翻转180°搭在已安装好的底托辊上，依次将底带铺设在底托辊上，打制底带接头，对接两接头，穿好穿条。然后从一端将胶带翻转180°，搭在已安装好的上托辊上，使用手动钉扣机打制皮带接头并连接接头。

6、机尾的安装、固定

在卸车时直接将机尾斜放在安装位置，使机尾滚筒中心线与胶带中心线垂直，机尾装设导料槽及1.5米缓冲床，确保与****胶带机搭接不洒煤，机尾放置好后打设2组固定地锚。

7、胶带输送机各种保护、防护网及导料槽的安装:

按照胶带输送机各种保护的安装要求安装胶带输送机的各种保护装置，包括堆煤保护、急停保护、烟雾保护、温度保护、撕带保护、防跑偏保护、速度保护和超温洒水保护，扩音电话与闭锁装置间隔安装，每50米一组。在胶带机机尾、沿线过桥、储带仓段、机头驱动部、卸载部处装设护网。在机头与胶运石门搭接处装设导料槽，导料槽制作加工见附图。

8、供电安装

胶带输送机的电源取自****内胶带机专用kbz-400馈电开关，供电电压为1140v，在作业过程中严格执行本措施中的电气安全技术措施的所有规定。

9、试运转

安装完毕后，由现场负责人负责检查各部位的紧固件是否齐全、紧固，各个传动部件转动是否灵活。检查减速箱的油量、油质是否符合要求，是否存在漏油等现象。检查控制、保护系统是否完好，动作可靠。检查安装的各部件是否安装准确、到位，检查完毕后开始试运转，在胶带机沿线每隔50米设置一人观察试运转情况，试运转时按下启动按钮后先检查保护系统是否灵敏可靠，启动延时是否符合要求，胶带机运转1秒后停止胶带机，由司机通过沿线扩音电话询问沿线人员试运转情况，没有异常情况后继续连续试运转。

八、安全技术措施

(一)地面装车安全技术措施

1、地面装车人员装车前必须确保所装车的皮带机件完好，损坏及不配套的机件严禁下放。

2、地面装车人员在从码好的堆上取皮带件时先从最高处取，不得从下面直接取，防止坍塌。

3、地面装车人员车厢码放人员必须紧密配合，码放人员没有接稳，地面人员不得松手，码放人员严禁从车厢上往下扔物件。

4、h架、托辊等装车时，必须将胶轮车车厢的车门装配齐全，装配牢靠并锁紧，以防在下放时从车厢内滚落。

4、使用叉车装运皮带件时车厢内严禁站人，叉车两侧及后方严禁站人。

5、车辆装车时严禁超载、超宽、超长。

5、装车时，严禁人员站在被叉物件或叉头上，叉车司机在开动叉车时应鸣笛示意其他人员远离叉车作业范围，禁止任何人从叉头下方穿过。

6、叉车将被叉物件放稳在车厢内后退出叉车，人员方可进入车厢进行捆绑。

7、地面装车完毕捆绑后，装车负责人必须对捆绑效果进行检查，捆绑不牢固严禁入井。

(二)胶轮车运输、卸车安全技术措施

1、使用5t无轨胶轮车分车、分趟将该胶带输送机的机头部、机尾部、h架、纵梁、托辊等部件从地面下放到****机巷安装地点，并将其卸车。

2、胶轮车在井下运输时，司机必须严格遵守矿及集团公司相关规定，不得超速、闯红灯行驶。

3、装车、卸车时，必须坚持“轻拿轻放，不损坏设备”的原则。

4、严禁野蛮卸车，严禁将电动机、减速箱及机头部直接从胶轮车上翻滚下来。

5、卸车时，起吊人员站在距离车厢侧面约1.5米的安全位置进行起吊，严禁无关人员靠近。

6、卸滚筒等其他部件时，先将胶轮车车厢后门拆卸下来，然后将胶轮车车厢缓慢抬起，缓慢将其从车厢内滑至底板上，卸车时，车厢前后左右5m范围内严禁人员走动。

7、将卸下的h架、纵梁、托辊等整齐的码放在巷帮，不得随意丢弃、乱扔乱放。

(三)起吊安全技术措施

1、必须由现场负责人统一指挥，并由现场负责人指定专人对起吊用具、工器具等进行检查，不完好的严禁使用。

2、起吊用锚杆必须专门进行打设，不得使用支护锚杆进行起吊，起吊锚杆必须使用φ20×2500mm的螺纹钢锚杆和2节z2370树脂药卷，且每根锚杆锚固力不小于5t。

3、严禁超载起吊。

4、起吊时，由现场负责人指定专人观察巷道顶板，发现顶板有裂隙、下沉等异常时，所有人员必须及时撤离现场。

5、设专人检查起吊中各联接环节，保证连接可靠。

6、起吊时应先试吊起100mm，经检查无问题后方可起吊。

7、起吊操作中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。

8、起吊的重物上方和下方严禁有人作业，起吊人员必须站在安全位置操作。

9、起吊人员必须站在安全位置操作，手拉葫芦上挂有重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。

(四)安装安全技术措施

1、安装卸载滚筒捆绑时将吊带的两头分别绑在距卸载滚筒边缘约200mm处，吊带须绕1圈并打结、系牢，经现场负责人检查确认捆绑牢靠后方可起吊安装。

2、驱动部装配时，起吊人员站在距离驱动部侧面约1.5米的安全位置进行起吊，严禁无关人员靠近。

3、卸载滚筒装配时，起吊人员站在距离卸载架斜上方约1.5米的安全位置进行起吊，严禁无关人员靠近。

4、装配螺栓时，严禁用手指探螺栓孔，以防挤伤手指。

5、所有定位螺栓和紧固螺栓必须装配齐全、可靠。

6、机身的安装

安装h架时，用拐尺测定使h架的横梁与胶带输送机中心线垂直，h架支腿与地面的垂直度不超过3%，所有机架安装好后必须在斜长和水平上平直。在切割接头时，必须保证接头与输送带边成直角，打制的皮带接头必须平、直，不得有断针现象，对接两接头，穿好穿条，铺设胶带时，两人负责将胶带展开，10人翻转皮带，其他人员不得站在翻转侧，防止被皮带打伤。

7、机头机尾的固定

机头机尾固定方式严格执行****下发的带式输送机机头、机尾固定标准。

8、机尾必须安装防护罩，机头储带仓行人侧必须加装防护网。机尾处必须安装一个行人过桥，方便胶带输送机的检修、清渣，在胶带输送机的转载点处安装好挡煤板及喷雾洒水装置，机头部必须配备灭火器材。

9、安装所使用的钢丝绳扣必须为没有锈蚀、断丝、断股的钢丝绳加工制作。

(五)电气安全技术措施

1、电气作业必须由专职电工进行，电工必须持证上岗。

2、当接电源线时必须将该开关的上级馈电开关停电并闭锁，然后在馈电开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。停电时必须两人在场，一人操作，一人监护，停电后要留一人看护。

3、作业时必须严格执行谁停电、谁送电的停、送电制度，必须坚持先验电、后放电的程序，严禁无关人员进行停送电。

4、在接线作业结束后需要送电前，必须再仔细检查一遍，确认无误后方可通知送电。

5、接线过程中杜绝电气失爆，所有工作必须符合《机电设备完好标准》中的有关规定，电缆布置合理，悬挂整齐，接地极等必须符合标准化规定。

(六)与胶运石门胶带机搭接安全技术措施

1、****机巷胶带机机头部安装时必须将二区段胶运石门胶带机停电闭锁，开关隔离手把打至零位。

2、****机巷胶带机机头卸载部安装完成后，必须确保机巷胶带机卸煤点在胶运石门胶带机中心线上。

3、安装****机巷胶带机时，必须在***胶运石门与****机巷搭接的巷口左右各10米处设置警戒，并安排专人监护。

4、与胶运石门胶带机搭接必须制作导料槽，导料槽制作时使用电气焊必须专门签批电气焊措施。

5、导料槽制作确保不漏煤，导料槽底板不得与胶运石门胶带摩擦。

(七)试运转安全技术措施

1、胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗，严禁无证人员上岗操作。

2、由现场施工负责人组织人员对胶带输送机进行全面检查，将胶带输送机周围及胶带上的杂物清理干净。

3、试机时首先应点动胶带输送机，确认电机转向正确后，然后整机进行空转，空转运行正常后，方可带负荷进行试机。

4、胶带输送机开机时，要先发出信号，后点动试机，无异常情况时方可开机，投入正常运行。

5、试运转期间，维修人员必须在皮带沿线进行检查校正，胶带输送机机尾必须始终有人监护。在试运转期间，若有异常情况，必须将胶带输送机急停按钮闭锁，待处理正常后方可解除闭锁。

6、检查胶带的张紧程度，发现松弛现象时应立即张紧，但张紧后应注意观察胶带是否跑偏，调整皮带跑偏时，必须停机进行处理。

7、胶带输送机试运行时，严禁跨越胶带，严禁乘人，严禁人员靠在胶带输送机机架上休息。

8、胶带输送机试运转过程中发生打滑时，必须查明原因处理好后方可开机，防止胶带着火。

9、胶带输送机试运转正常后汇报调度室，由机电动力科组织人员进行验收。

九、安装标准

1、皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.3m。输送机机头、机尾处与巷邦的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。

2、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，

3、各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。

4、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清扫器接触面积不小于80%。

5、张紧装置符合设计安装要求，涨紧绞车地锚固定且地锚长度不小于1.6m，涨紧车周围干净无杂物、淤泥，涨紧钢丝绳不低于4股，涨紧车在每次涨紧调好皮带后，要用专用的卡子同地轨固定好。

6、每部皮带机托辊的完好率不得低于97%。

7、机头地锚固定且地锚长度不小于1.6m，或有固定基础。

8、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。

9、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。

10、皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于800mm。

11、涨紧绞车底盘要高于底板100mm-120mm

12、液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。

13、托辊间距偏差不大于标准间距±100mm。

14、底皮带用直托辊时距底板不小于400mm，底皮带用三托辊时距底板不小于200mm，皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。

15、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90%。

16、皮带防跑偏托辊安装:防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。电子式防跑偏装置可在皮带机头20m内安设1组;机械防跑偏装置每25m安设1组。

17、机尾地锚固定，且地锚长度不小于1.6m。

18、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。

19、皮带机必须装设速度、煤堆煤、防跑偏、温度、皮带纵撕和烟雾报警等保护装置;速度传感器安装在涨紧滚筒端面，传感器中心对准磁钢切线，距离不超过30mm;堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方，高度在卸载滚筒以下200mm，在落煤点正上方;跑偏传感器安装在皮带两侧机架上，皮带跑偏时碰在传感器探头上端1/3处，探头距托辊边20mm，机械防跑偏装置沿皮带每隔25m装设一组;温度传感器感温探头安装在主滚筒内侧距离主滚筒20mm处;烟雾报警应安装在驱动滚筒下风向10-15米范围内，距上皮带500-600mm，超温、烟雾报警洒水装置应装设在驱动滚筒和上皮带之间;纵撕传感器安装在皮带机尾卸载点、上托辊以下100mm。

20、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。有0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2只。

21、备用设备、材料存放整齐，无闲置设备。

22、各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制、操作规程、技术特征表、运输系统示意图。

23、管线吊挂分开，高度不低于1.8m;电缆悬挂间距不超过3m，间距大小统一，垂度不大于5%;2台以上小电集中上板并吊挂，挂牌管理。

24、机头、机尾安设照明灯。

25、胶带机安装完成后必须与胶运石门胶带机搭接合适，不得洒煤，缓冲链及挡煤板安装合适不与胶运石门胶带干涉、摩擦。

十、其他

1、施工时，所有人员必须听从现场负责人的指挥，统一行动，精力集中，遇有特殊情况必须向现场负责人汇报。

2、安装胶带输送机需要使用电气焊时，须另行编制电气焊使用安全技术措施。

3、胶轮车运输严格执行****煤矿《胶轮车运行管理办法》及相关规定。

4、安装运转正常后由机电动力科组织验收合格后方可正式投入使用。

5、其他严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及***煤矿规章制度中的有关规定。

十一、钢丝绳校验

胶带机安装时大件重量最大为驱动部，驱动部电动机与减速箱共计重量为1200kg，起吊钢丝绳为6×19-φ24-1470，钢丝绳破断力为279kn，校验结果如下

式中:qp-------钢丝绳破断拉力总和279kn

m1-------驱动部总质量1200kg

作用在钢丝绳上的最大静张力:

fjma*=m1g

=1200×9.8

=11.76kn

钢丝绳强度校验:

钢丝绳破断拉力总和:279kn

ma=qp/{m1g

=279/11.76

=23.7>;;6.5

所选钢丝绳合适。

煤矿井下掘进顺槽回撤 安全技术措施：煤矿井下掘进过交叉口

南大巷净宽4.5m与运输下山口净宽6.0m交岔，交岔口断面大，顶部有旧巷，设计支护形式为锚网喷与工字钢梁联合支护，将交岔口用风镐刷大到设计断面，先锚网喷支护后再用工字钢梯形棚支护，最后复喷成型，为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施。

一、施工安全措施

1、开工前，班长和安全员先检查掘进头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。

2、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、橇棍等敲帮问顶工具)，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。

3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1200mm，必须在有临时支护下作业。

4、施工工作台要支牢支稳。

5、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

6、处理冒顶区段，队长、带班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

7、冒落高度在1m以上时，处理顶板前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通。

9、处理冒顶时，首先用3.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设临时支护维护顶板，锚杆支护时由外向里逐排支设，

10、施工要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

11、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。

二、支护形式

1、锚杆支护

选择树脂加长锚固金属锚杆 钢筋网 锚索 梯子梁 喷浆的综合支护方式，其中:

锚杆:杆体为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm.材质为20mnsi;螺帽为高强度螺帽;锚杆布置为间距800mm，排距800mm.成菱形布置。

托盘:托盘选用100*100*10mm钢板。

锚固方式:树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支为ck2335，另两支为z2360，钻孔直径28mm，锚固长度1700mm.

梯子梁:φ12的钢筋制作。

配件:半球形垫圈、减摩垫片

钢筋网:冷拔6mm钢筋网。

2、锚索支护:锚索直径17.8mm，1*7股高强度低松驰强应力钢绞线，长度11.2m，要求打入直接顶岩层2m以上，采用树脂加长锚固，使用一支为ck2335，另三支为z2360的树脂锚固剂，锚固长度2200mm.在巷道顶部每2m2打一根锚索，锚索成菱形布置，400mm托梁，托梁用18号槽钢制作，锚索张拉预紧力100kn以上。

钻杆选用b19钻杆，长1250mm和2500mm，钻头直径27mm--28mm.

3、铺网

该巷道顶帮均铺设金属网，网与网搭接100mm，每200mm联一扣，每扣2~3圈，联网丝用14号铁丝。

4、喷浆:喷浆:喷浆厚度100mm。采用先锚后喷的方式，喷浆厚度100mm。喷射材料及配比:水泥选用425#普通硅酸盐水泥;砂子选用坚固耐久的中砂或料砂，系数模数大于2.5，含水率3%——5%，含泥量不大于3%;石子选用坚固耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，速凝剂选用粉状速凝剂。重量配合比为水泥:砂子:石子=1:2:2或1:2.5:2，速凝剂一般为水泥重量的2.5%~4%。

5、工钢支护复喷:选用18#工字钢架梯形棚支护，梯形棚上宽5.6m，下宽6.4m，高3.6m。顶部空顶部分用木垛接顶，帮部空帮部分加网片碎石填满，复喷150mm厚砼。

本措施学习贯彻到每一位作业人员。

煤矿井下掘进顺槽回撤 安全技术措施：煤矿井下矿车运输

一、概况

我矿井下运输方式为电机车牵引矿车运输和人力推车运输，主要运输线路为1840水平集中运输大巷和1925水平总回风巷，为确保运输的安全及运输工作的顺利进行，特编写该安全技术措施。

二、运输路线及巷道支护方式

1、主要运输线路有两条分别为:1、1840水平集中运输大巷(即主井井底车场至c9煤回风上山下口)，该段巷道主要支护方式一段采用工字钢支护，另一段采用锚喷加锚网联合支护，总长为710米;2、1925水平总回风巷，(即副井井绕道至c9煤回风上山上口)，该段巷道支护方式主要采用工字钢支护，总长为775米。

2、运输路线图示:

(1)副斜井井底车场

1840集中运输巷 一采区运输石门

(2)主斜井井底车场 1840集中运输巷 一采区运输石门

(3)1925水平车场 1925水平绕道 四上山上口

三、人力推车运输

1、上岗条件

(1)推车工必须经过专业安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

(2)推车工必须熟悉工作范围内的巷道和轨道状况，能正确进行人力推车，熟知推车安全注意事项，能够共同进行掉道等一般故障处理。

2、运输技术要求

(1)一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m;巷道 坡度大于7‰时，严禁人力推车;

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时必须降低推车速度，推车人必须及时大声喊叫或发出警号;

(3)推车时头戴矿灯，站在矿车侧后方，密切注视前方，严禁在矿车两侧推车;

(4)过风门时不准用车顶撞风门，应先打开风门，车过后将风门关好，不得将两道风门同时打开;

(5)严禁蹬车、放飞车;

(6)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器稳住;

(7)需扳道岔时，必须先停止矿车并稳住，车通过后再停车将道岔恢复原位;

(8)矿车严禁装运矿工钢支架和长木料，短的材料可以放在矿车内运输;

(9)材料运输车在运输矿工钢支架和木料时运料高度不能超过1.2米，若超过这个高度则禁止放车及挂钩。

3、运输安全措施

(1)开始推车及临近停车点时必须慢行。

(2)1840集中运输巷因巷道弯道、坡度起伏段多，人力推车时应注意车速不能过快，推车时必须密切注视前方，通过一采区运输石门入口和副井井底车场入口时必须慢行，并发出警号。

(3)主井井底车场附近巷道断面小，推车时必须慢行，通过弯道时推车工必须发出警号，同向推车的间距不得小于10米。

(4)1925水平总回风巷人员通行频繁，推车时必须必须慢行，同向推车的间距不得小于10米，在发现人员或障碍物时必须及时大声喊叫或发出警号。

(5)1925水平总回风巷严禁将矿车长时间停放在车场及巷道内。

(6)推车通过1925水平风门时，不准用车顶撞风门，应先打开风门，矿车通过后将风门关好，不得将两道风门同时打开。

(7)推车时，推车工的手不应放在车帮上，而应握住固定在车上的把手，以防手被挤在矿车车帮与支架之间。人不要站在轨道正中，应偏向一侧，以便后面来车能及时躲避。

(8)推车时若发现后边车声增大等异常现象，应迅速躲避并及时大声喊叫或发出警号。

(9)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须打好下坡方向的阻车器。

(10)在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须错过道岔2m以上。

(11)车掉道后要及时将其恢复上道。上道时采用小钢轨、撬棍等进行复位。抬起一头上道后再抬另一头。

(12)抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的侧后方，严禁站在侧面，几人同时协调操作，动作一致，严禁单人操作。

(13)矿车推到位后，要可靠制动。

4、收尾工作

(1)收工时将空、重车分别稳妥停放在相应的空、重车道上，并清理沿途杂物，搞好巷道文明生产。

(2)按规定进行交接班，交清巷道、轨道、矿车完好等情况，填写交接班记录。

四、电机车运输

1、电机车司机上岗条件

(1)电机车司机必须经过专门培训，持证上岗。

(2)电机车司机必须熟悉工作范围内的巷道和轨道状况，能正确操控电机车，熟知开电机车的安全注意事项，能够共同进行掉道等一般故障处理。

(1)必须定期对机车进行检修，并经常检查机车各部件完好情况，如发现问题及时处理。发现机车的闸、灯、警铃、连接装置、撒沙装置等电器设备有失爆现象时，严禁使用该电机车。

(2)电机车在启动前必须发出声光信号，以提醒前方或周围人员注意安全。机车在行驶或停放过程中必须前有照明，后有红灯。

(3)电机车在运行过程中必须有跟车工。

(4)机车必须运行在列车前端，司机必须目视前方，遇到轨道道岔处、弯道或前方障碍物时，必须降低速度，发出声光信号，进行安全确认，发现情况立即减速，非特别情况，严禁紧急刹车。在通过有机电设备巷道时，必须减速行驶。

(5)、严格按照规定挂车，重车数量不得超过8辆。

(6)电机车司机不得让任何人乘车，

(7)不得运送超高、超宽物料。

(8)司机必须严格按照操作规程规定操作。

(1)电机车司机在运行过程中一定要精力集中，随时注意运行前方，在过道岔、一采区运输石门口、弯道处或前方有行人时，必须提前减速并大声喊叫或打铃，慢速通过。

(2)机车运行过程中，跟车工必须提高警惕，若发现后面来车，必须及时吹哨子，并做好避让的准备。

(3)1840集中运输巷因巷道弯道、坡度起伏段多，在人力推车时应注意车速不能过快，开车时必须密切注视前方，通过一采区运输石门口和副井口时必须慢行，并打铃。

(4)主井井底车场附近巷道断面小，机车通过时必须慢行，通过弯道时电机车司机必须大声喊叫或打铃。

(5)1925水平总回风巷人员通行频繁，电机车通过时必须慢行，发现人员或障碍物时必须及时大声喊叫或打铃。

(6)1925水平总回风巷严禁将矿车长时间停放在车场及巷道内。

(7)在车场停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须错过道岔2m以上。

(8)机车运行中，出现矿车掉道后，跟车工要做好避免前后来车的安全警示工作，并及时将其恢复上道。上道时采用小钢轨、撬棍等进行复位。抬起一头上道后再抬另一头。

(9)抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的侧后方，严禁站在侧面，几人同时协调操作，动作一致，严禁单人操作。

(10)每趟运输时，电机车司机必须对电机车的完好状况进行全面检查，各种保护和设施必须齐全完好。

(11)车辆过1925水平风门时，必须设专人看管风门，两道风门不准同时打开，车辆不得顶撞风门。

(12)长时间停车时，要用手闸进行可靠制动。

(13)临近停车点时必须慢行，长时间停车时，要用手闸进行可靠制动。

煤矿井下掘进顺槽回撤 安全技术措施：煤矿井下照相

由于通风防尘安全检查工作需要，定于____年4月26日9时在井下使用非防爆相机，为确保作业顺利进行，特制定以下安全措施。

1、照相工作人员在下井前，要认真检查所用器材和设备，严禁出现设备线路连接不良现象发生。

2、只能在进风巷使用相机，严禁在矿井的瓦斯涌出异常区以及井下爆破材料库等地点照相。

3、井下照相地点的最低风速不低于0.2m/s。

4、照相人员下井时应佩戴便携式甲烷检测报警仪进行实时监测。当照相的地点甲烷浓度达到1.0%时，甲烷便携仪出现报警，照相人员应立即切断所用器材的电源，并迅速撤至地面。

5、照相工作由通防科指派专职瓦斯检查员跟踪检查瓦斯。

6、照相的地点，严禁有煤尘堆积现象，否则必须洒水消尘。

7、照相时应注意巷道围岩情况、地面道路情况以及周围障碍物等，避免撞坏人员或器材。

8、照相地点要注意避开顶板淋水、喷雾等，所用器材上应覆盖防水物体，以免淋水损坏仪器。

9、在斜巷照相时，要坚持“行车不作业”。

编制人:

申请单位:

领导签字:

煤矿井下掘进顺槽回撤 安全技术措施：兴家沟煤矿井下电氧焊

1、施工前由施工负责人组织所有参加施工人员进行本安全技术措施的贯彻学习，并在施工过程中严格按本安全技术措施规定执行。

2、施工前由施工负责人组织所有施工、安监、瓦监人员对作业地点附近20米周围顶板、片帮及支护情况，处理不安全隐患;并将电氧焊地点前后20m易燃杂物清理干净，更要注意有无油污，发现后立即处理，并对施工地点前后20m范围洒水除尘，严防电、氧焊渣点燃油及易燃物。

3、施工前，施工负责人要和瓦斯员、安监站安监员对施工地点进行全方位的安全检查，瓦斯员负责瓦斯检查和救护，安监员负责对施工过程进行安全监督，待措施中的各项安全要求符合《规程》规定后，方可作业。

4、施工现场必须有与静压水管联接好的足够长的洒水管路通向施工地点(要求水压在1ma以上)，或有盛满水的水桶放在工作地点。并配备好2个以上合格的干粉灭火器和0.2m3以上的灭火沙。

5、氧气瓶、乙炔瓶下井前要严格检查，严禁漏气的气瓶带入下井，气瓶联接处的胶管接头、减压闸等严禁沾染油脂，两瓶要放置在相距5m以上的安全地点，并离作业明火点相距10m以上。

6、施工前，要在火星飞溅范围内铺设一层沙子接受火星，沙子厚度不小于5mm，范围不小于2m，严禁火星直接溅落。

7、电焊工要严格按《电、气焊操作规程》操作。

8、施工结束后，施工地点要指定专人清理现场，再次洒水灭尘，浇灭遗留火星，并在安监员、瓦斯员确认无任何安全隐患后方可离开现场。

9、在工作前一天办理好经领导审批后方可执行。

煤矿井下掘进顺槽回撤 安全技术措施：煤矿井下注浆

现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大，顶板较破碎，经矿研究决定，采用注浆的方法对副巷顶板进行维护，为确保注浆期间的安全，特制定如下安全技术措施:

一、准备工作:

1、仔细检查5-1052巷供风管路，确保风管不漏风。

2、提前准备风动锚头及风钻各两台(1台使用、1台备用)、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。

3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的设备材料。

二、注浆位置:

注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m处，注浆孔距顶板1米，孔角度与水平面成750夹角，孔深5m，孔间距为5m，孔的具体位置和数量视现场情况而定。

三、注浆方法:

1、注浆孔先采用风动锚头打眼(2米深)，然后采用风钻继续打眼(5米深)。

2、注浆工艺流程:定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管路→准备浆液→开泵注浆

3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，如插不到孔底必须重新打眼。注浆管采用一米钢管套接，注浆液必须放到施工地点5米范围内，开泵时应从小到大缓慢开动。

四、安全技术措施:

1、作业前，必须保证前溜子、采煤机处于闭锁状态。

2、施工前首先敲帮问顶，检查施工地点是否有片帮、冒顶危险，确认安全后方可作业。

3、施工好孔后，必须用钻机将孔内的煤渣掏干净，保证注浆质量。

4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。人体严禁接触化学注浆材料。如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医。

5、注浆时，配料要调整一致，注浆压力由小到大进行调整，当注浆压力达到6mpa停止注液。开泵人员密切注意泵的压力和浆量的变化情况，发现异常情况立即停止作业。

6、封孔时，施工人员不能正对孔口方向，防止浆液喷出伤人。换孔时必须等注浆管内压力释放后再开始拆卸注浆管路。

7、与注浆无关的人员及注浆前方观察人员，必须在注浆孔口6米以外远距离观察，并佩戴好相应的防护用品，随时与开泵人员联系。

8、配浆人员保证浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况。

9、一旦发现有煤壁松动、跑(漏)浆、注浆压力突然下降等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措施后方可恢复注浆。

10、进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时，应预先检查周围安全状况，防止水管、浆管喷人。

11、注浆完毕后，应立即用机油(或液压油)清洗管路，洗完毕后应将泵、管路等归类码放整齐。

12、注浆时，厂家人员现场进行指导。

13、注浆时，跟班队干、副队长必须全程跟班，统一指导，副队长派人在现场设置警戒，严禁无关人员在作业地点6m范围内进行其它作业。

14、副队长在现场严格监督措施执行情况，发现与措施不符，立即停止作业。

15、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《5-105综放工作面作业规程》有关规定。

煤矿井下掘进顺槽回撤 安全技术措施：煤矿井下瓦斯排放

一、概述:

因在掘进过程中不共用回风，所以在掘进1320运输、回风巷时，把1320运输巷进行密闭。现掘进1320回风联络巷要与1320运输巷贯通，矿研究，决定____年3月24日启封1320运输巷6#密闭，在启封密闭后，必须对井下瓦进行斯排放，为了确保在排放过程中的安全，特编制安全措施如下:

二、人员安排

1、矿成立排放瓦斯领导小组

组长:蔡方

副组长:胡大红、赵雄彦、闫金平、薛海林

成员:候月顺、周月旺、乔伟兵、刘建华、张瑞龙、陶升元、张开雄、张孔祥、苗买庆、宋明甫、张开举、耿勇

2、排放瓦斯领导小组组长负责瓦斯排放过程中协调各个环节的工作。

3、蔡方负责瓦斯排放过程中在现场指导瓦斯排放工作。

4、候月顺、周月旺、乔伟兵负责瓦斯排放过程中检查局部通风机附近的瓦斯浓度及风量调节。

5、闫金平负责在瓦斯排放前对局部通风机的供电和在排放过程中观察局部通风机运转、供电是否正常，如果局部通风机运转、供电不正常马上停止瓦斯排放工作，撤出人员并汇报现场领导作出处理。

6、刘建华、张瑞龙负责连接导风筒和检查回风流的瓦斯浓度。

7、薛海林负责落实和安排站岗人员。

三、安全措施

1、当准备工作就绪后，由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时，排放地点及所受排放瓦斯回风流影响的巷道(包括其中的独头巷道)均必须撤出人员、切断电源，并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。

2、站岗人员到岗后，必须严守岗位，严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围，在未接到排放瓦斯完毕的通知前，不得擅自离开岗位。所有参加排放瓦斯的站岗人员必须在排放瓦斯措施上签字。

3、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨，且局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后，现场领导小组副组长先报告调度室及组长停电、撤人、设岗的情况，并请示是否可以排放瓦斯，经同意后才能下令开始排放瓦斯。

4、排放瓦斯前掘进工作面必须停工，所有区域禁止人员入内，并切断该区域范围内非本安型电源。

6、设岗安排:设3个岗

1)、1号岗设在1320进风巷，严禁一切人员入井;2号岗设在1320回风巷口，严禁一切人员入内;3岗设在总回风巷，禁止一切人员入内，

2)、站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

6、在局部通风机出风口装设三通，以便调节送入排放地点的风量，三通导风筒应捆上绳索，由绳索收紧或放松控制局部通风机的排风量。

7、排放顺序:1、启动局扇风机，正常运转30分钟后，经瓦检员检查瓦斯，确认负压风流中瓦斯浓度在0.8﹪以下，井下排放瓦斯人员才能下井。2、最先排放1320运输掘进巷道瓦斯，排放瓦斯时，必须逐段排放，严禁使用“一风吹”排放瓦斯。3、掘进工作面先由瓦检员检查进、回系统的通风瓦斯情况，确认工作面通风正常后，人员才能进入工作面。4、瓦检员还必须检测其他巷道的通风瓦斯情况。

8、现场机电员、安全员、值班领导必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查瓦斯变化情况。

9、瓦检员、安全员在接风筒时，严禁距离风筒出风口5m外的地方。

10、瓦检员必须严格检查回风流与新鲜风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，其浓度不得超过1.5%。

11、当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5%，必须马上指令调节风量人员，减少向瓦斯排放巷道的供风量。

12、当排放瓦斯所有巷道内的瓦斯浓度全部降到0.8%以下稳定半小时后，现场领导小组确认已排放完毕，由现场领导小组副组长向调度室及组长汇报排放情况，并请示是否可以撤离现场、解除警戒，经调度室及组长同意后，方可解除警戒及人员撤离。

13、巷道恢复正常通风后，瓦斯排放小组方可解散。

14、所有参加排放瓦斯的人员必须学习并签字后方可入井。

15、本措施未尽事宜按相关规定执行。

煤矿井下掘进顺槽回撤 安全技术措施：煤矿井下电气设备安装

一、泵站安装

1、乳化液泵站安装的顺序:1号乳化泵——乳化液泵箱——2号乳化泵——开关——1号喷雾泵——2号喷雾泵——两台高效喷雾泵清水箱

2、综采工作面供液的乳化泵站和喷雾泵站设在综采工作面机巷距切眼200米处。

3、乳化液进液管全部选用zc4-31.5-40/l-10000型高压胶管，回液管全部选用zc4-38-40/l-10000型高压胶管，喷雾水管选用φ25×10000的高压胶管。

4、供液管路按标准挂整齐，最下面的一根管路距离巷道底板1米，确保巷道畅通整洁。

5、泵站安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱底面高于泵体底面100mm。

6、安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

7、泵站的安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求，不得漏液，乳化液的浓度必须控制在3~5%之间，喷雾泵的供水压力应在0.3~2mpa的范围内，供水流量应大于320l/min。

二、电气设备安装

(一)准备工作

1、核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。

2、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。

3、井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。

(二)、井下安装

1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车，真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻卸，用4股8#铅丝捆绑牢靠。

2、移动变电站、真空开关，通讯装置在斜井运输。绞车应缓慢运行，防止震晃。

3、泵站和电站在斜巷运输时，先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周，用不少于4个钢丝绳卡子卡紧，上好保险绳.

4、电气设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。

5、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒必须按《煤矿安全规程》中有关要求，装设规范的接地极。

6、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控;刮板机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。

7、各项电气设备安装完工，由分管技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。

8、各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。

a、各电缆线路绝缘性能测试值不低于10mω;

b、各配电点接地电阻值不大于2ω;

c、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符;

d、电流整定与实际负荷相符。

具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，采区变电所→移动变电站高压侧→低压侧馈电开关 → 真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。

煤矿井下掘进顺槽回撤 安全技术措施：煤矿井下爆破

(一)炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。

(二)要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。严禁裸露爆破。

(三)炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

(四)保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

(五)要按规定处理瞎炮，处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

(六)建立健全管理制度，执行管理制度要严格，要实行“一炮三检查”(打眼前、放炮前、放炮后)制度和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

(七)要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。

(八)放炮员要经过培训，并取得相应的资格证书。

(九)井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。发爆器必须统一管理。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

(十)放炮时，要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。

(十一)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在回采工作面需进行爆破时，必须另报安全技术措施经审批后执行。

(十二)炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。

(十三)放炮母线、和脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

(十四)在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

(十五)爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

(十六)不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用及当班未用完或领药管后当班未进行爆破的爆炸材料必须及时交回爆炸材料库。

(十七)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(十八)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

(十九)装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

2. 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3.电雷管必须由药卷的顶部装人，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4. 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

(二十)装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推人，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

(二十一)装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

(二十二)炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

2.炮眼深度为0.6~lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3.炮眼深度超过lm时，封泥长度不得小于0.5m。

4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

6.工作面有二个或二个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

(二十三)处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定:

1.必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被简炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2.每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。

3.爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4.爆破前必须洒水。

(二十四)采掘工作面的控顶距离必须符合作业规程的规定。若支架有损坏，或伞檐超过规定时，严禁装药、爆破。

(二十五)爆破母线和连接线应符合下列要求:

1.煤矿井下爆破母线必须符合标准。

2.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

3.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

4.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

5.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(二十六)每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

(二十七)爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

(二十八)发爆器及其把手、钥匙，必须由该处当班瓦检员随身携带，爆破前准备工作做好后方可交由爆破工进行爆破，爆破完毕后及时收回。不到爆破通电时，爆破工不得将把手或钥匙插入发爆器内。

(二十九)爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

(三十)爆破前，脚线的连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

(三十一)爆破前，瓦检员必须清点人数，调度室确认各警戒到位、人员撤出、警戒范围动力电已停好、瓦检员汇报瓦斯检查并在0.8%以下后，方准向现场瓦检员下达起爆命令。

(三十二)爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

(三十三)装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

(三十四)爆破后，待到作业规程中规定的时间以后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即报措施进行处理。

(三十五)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

(三十六)处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

(三十七)处理拒爆时，必须遵守下列规定:

1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(三十八)爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30m范围内，严禁爆破。