煤仓施工 安全技术措施（优选8篇）

煤仓施工 安全技术措施

根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下:

一、工程概况

1、工程名称:主井煤仓

2、工程位置:主井甩道车场。

3、工程量:15米。

二、施工顺序及施工说明

1、施工顺序:自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。

2、施工说明

(1)垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。

(2)煤仓扩帮及上下锁口:然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。

三、一通三防管理

1、通风路线，

新鲜风流:地面---主井---作业点

乏风:作业点---主斜井---地面

2、风量及风机的确定:反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算，使用台功率为11kw的对旋风机。

3、风机安设位置:局部风机安设在地面。

四、通风系统管理

1、风机电源必须是独立分开的，并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活。

2、机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。

3、风筒距离迎头的距离不得大于5米。

4、风筒严禁漏风，风机离底高度要大于0.3m以上。

五、防瓦斯措施

1、跟班人员必须佩戴报警仪，并使用其处于工作状态，发现风流中瓦斯浓度超限时要立即采取措施施工进行处理。

2、停风必须立即撤人并停止井下工作面用电，送电时必须先检查瓦斯浓度不超时方可入井作业。

3、若因计划停风停电时，必须将人员提前撤出，打上栅栏，写上“禁止入内”牌板。

4、施工中，若瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止施工，撤出作业人员。加强通风待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复作业，

5、所有入井施工人员必须佩戴自救器。

6、瓦检员跟班上岗，巡回检查瓦斯。

7、监测班要定期校检作业点的传感器，确保灵活可靠。

8、所有施工人员必须熟悉避灾路线。

9、遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向有关部门汇报，采取措施后，方可继续施工。

六、安全监测系统及管理

1、作业点甲烷传感器按规定吊挂在指定位置。

2、爆炮作业时必须撤到安全地点。

七、综合防尘措施

1、煤仓口必须安设喷雾装置，出渣时，必须打开喷雾装置降尘。

2、设防尘员责洒水灭尘，冲刷煤仓壁。

3、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。

八、爆破安全措施

1、坚持湿式打眼，放炮员应认真执行“一炮三检”和三人联锁放炮制度。

2、爆破时必须把井下所有人员撤出地面后方可起爆。

3、有下列情况之一者，严禁装药放炮。

(1)空顶，支护失效或伞檐超过规定时;

(2)放炮点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时;

(3)炮眼内发现异常时;

(4)掘进工作面风量不足时;

九、安全技术措施

1、施工工作现必须有跟班瓦检员、安全员盯靠现场，掌握好现场工作安全。

2、施工中坚持敲帮问顶制度。

3、所打锚杆必须排排合格，不合格的必须补打合格，否则不得向前施工。

4、扩仓期间，必须设梯子，保安绳，安全带，软梯采用溜子刮板链。

5、煤仓施工两米后必须对上口进行临时网盖，只有没员出入时方可打开，人员进入仓内作业前，首先对仓口附近的杂物、矸石进行全面清理，以防坠入仓内伤人。并且上方留有一人看守。以防其他人误动。

6、在仓口上方和下方安设警戒牌，施工期间无关人员严禁入内。

十、预防顶板事故

1、敲帮问顶工作必须由班组长指定专人进行。

2、敲帮问顶时，先将仓壁浮矸找掉，否则不准进行其他工作。

3、巷道在处理掉顶、冒顶时必须进行敲帮问顶之后方可进行。

十一、机电运输管理

1、井下接地保装置必须齐全，并按规定使用。

2、井下防爆电气设备在入井前应经过检查安全性能，取得合格证合格方可入井。

3、井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流保护装置。

十二、避灾路线

1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸及有害气体涌出时避灾路线。

原则:迎新鲜风流走。

路线:事故地点---上仓口---主井---地面

2、发生水灾时避灾路线

原则:人往高处走

3、避灾时注意事项:

(1)一旦发生灾变，施工人员应觉着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线撤退逃生。

(2)逃生时:要在班组长指挥下组织逃生，遇到火灾煤与瓦斯爆炸事故时，要正确使用自救器，以帮助逃生或自救。

(3)撤离时应切断电源，关闭供水阀门，并向调度室汇报。

其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》规定执行。

学习人员签字:

左家营煤矿

____年5月14日

煤仓施工 安全技术措施：一号井底煤仓施工

一、工程概况

邓家庄一号煤仓位于集中胶带运输大巷上方，煤仓中心与集中胶带运输巷皮带中心重合，煤仓上口位于 570m胶带机头硐室内，下口位于 529.589m给煤机硐室内，分为仓帽、煤仓主体和仓底三部分，其工程量和结构如下:

1、仓帽

因设计图纸暂未提供，在此不进行叙述。

2、煤仓主体(仓筒及下锁口)

煤仓仓筒高度暂按35.111m，净径8m，采用锚网与现浇砼联合支护。锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距均为800mm×800mm。金属网采用长×宽=2000mm×1000mm，由ф4.5的冷拔丝加工而成网格为100mm×100mm的钢筋网，金属网搭接长度均为100mm，砼厚度400mm，强度等级c30。下锁口部分高1.0m，钢筋组合梁组成楼板结构，楼板钢筋砼厚度300mm，强度等级c30;底部钢筋砼梁高度0.7m，钢筋砼梁(规格尺寸为宽×长=300×4800mm)4根;漏煤口2个，每个规格1590×1340m，同时在煤仓漏煤口附近预埋有压风清扫管和吊挂预埋件。

3、煤仓仓底

仓底长度15.5m，其中中间11.5m断面为矩形，每边各2m为直墙半园拱形。仓底与下锁口相连，矩形断面净宽4.8m，净高5.0m;直墙半园拱形断面净宽4.0米，墙高1.5米，铺底厚度为0.1m;设计为锚网喷与双层钢筋砼联合支护形式。锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距均为800mm×800mm。金属网采用长×宽=2000mm×1000mm，由ф4.5的冷拔丝加工而成网格为100mm×100mm的钢筋网，金属网搭接长度均为100mm。喷砼厚100mm ，强度等级c20，双层钢筋间距410mm，竖筋14@300mm，水平筋ф14@300mm，砼厚度500mm，强度等级c30，后期底板再用混凝土浇筑。

煤仓施工前， 570m胶带机头硐室首先要按设计断面扩刷并进行初次支护好，下口煤仓仓底按给煤机硐室锚网喷断面施工完，同时将11.5m矩形段墙部双层钢筋砼及两侧各2m直墙半圆拱断面砼浇注完，煤仓采用反井钻机钻通。当以上工作完成后即将进入一号井底煤仓施工，为了确保一号井底煤仓的施工安全，特编制本措施，以便指导施工。

二、地质及水文地质

根据《山西省河东煤田柳林县邓家庄煤矿二号井井筒检查孔地质成果报告》知:该段地层为一单斜构造，无断裂、褶曲及其它伴生构造。该处地层岩性从上往下将穿越2#煤、细砂岩、泥岩、4 5#煤。该处局部地段裂隙发育，岩石破碎，建议施工过程中加强围岩支护。

另根据邓家庄主、副井井筒揭煤资料，该矿2#煤层瓦斯压力大(达到1.5mpa)，应做好探、揭煤工作，确保施工安全。

三、施工方案

鉴于一号井底煤仓上口胶带机头硐室暂未施工、下口给煤机硐室已采用临时断面进行了掘进，本着确保安全、质量，尽量缩短工期等方面考虑，决定采用以下施工方案:

首先加快胶带输送机大巷及井底煤仓上口进风行人斜巷的施工，以便尽快将煤仓上口 570m胶带机头硐室采用锚网喷与锚索支护好，在该硐室的顶部采用四根锚索固定已加工好的提升梁，作为一号井底煤仓施工提升梁，提升梁的中心位于煤仓仓帽溜煤口中心位置。同时将煤仓下口 529.589m给煤机硐室扩刷够设计尺寸并将矩形段墙部及直墙半圆拱段钢筋砼浇注工作完成。

当以上工作全部完成，即可进行反井钻施工，当反井钻施工结束。然后施工煤仓上锁口(仓帽及向下1.2米高仓筒)，即从上往下刷掘到位，锚网喷与锚索支护紧跟迎头，再从下向上立模、绑扎钢筋、浇筑钢筋混凝土，同时在上平面楼板上预留出溜煤口。煤仓上锁口浇筑钢筋砼施工结束并拆除模板后，对于煤仓仓体部分采用2.4m段高绳捆模板短掘短砌从上而下全断面将煤仓施工至距煤仓下锁口1.2m(停止砌壁工作)，锚网喷支护紧跟迎头，采用锚网喷将煤仓施工至仓底，稳立下锁口小块组装模板、绑扎钢筋、浇筑好下锁口钢筋混凝土，最后稳立仓筒部分剩余部分模板、绑扎钢筋、浇筑钢筋砼直至与已浇筑钢筋砼井壁接好茬。

四、施工方法

(一)煤仓掘进

1、掘进工具及器材

采用yt-28型气腿式凿岩机，ф22㎜中空六角钎杆，ф42㎜一字型合金钢钻头打眼，二级煤矿安全许用乳化炸药(过煤层时采用三级煤矿安全许用乳化炸药)，1~5段毫秒延期电雷管，发爆器起爆。

2、仓帽掘进

采用一掘一锚网喷与锚索支护，直至圆台下变断面结束。掘进时，以放小炮掘进为主，同时采用风镐扩刷至设计断面，放炮时，每次打眼放炮眼数不得超过30个眼，每眼装药不得超过两卷。

3、仓筒掘进

由于仓筒部分断面较大，采用全断面掘进时较困难，在掘进中将仓筒全断面分成两部分，呈下台阶式掘进，外台阶高出内圈0.8~1.0m。内台阶最大直径ф6000mm，分次打眼，分次放炮。炮眼深度1.5m，循环进尺1.2m。掘进时，先施工中心断面，后施工外圈上台阶，并一掘一锚网支护。

4、煤仓下锁口掘进

仓筒掘进到底3m前，下部矸石留足，将煤仓下锁口按设计从上向下掘刷出来，并一掘一锚网喷支护。

5、出矸

煤仓掘进工作面的矸石除部分直接抛入钻孔落入煤仓下口外，其余由人工攉入钻孔落入煤仓下口 ，由安装在临时运煤巷内的0.6m3耙矸机通过溜槽将矸石装入1.5t矿车，经矿方现有提升系统进行运输。

6、临时支护

选用前探梁做为临时支护。工作面放炮后，先安设前探梁作临时支护后(前探梁支护采用6根树脂锚杆吊挂，在每根锚杆四口处加工一吊环，吊环穿上一根4m长10#槽钢，然后在槽钢铺设枕木，详见附图临时支护示意图)，然后挂网打锚杆。

7、锚杆、钢筋网支护

打锚杆眼前，一号井底煤仓的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求，及时将井帮的险石和浮矸找掉，在确保施工安全的前提下，方可打锚杆眼，锚杆采用φ20×2000 mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距均为800mm×800mm。打锚杆眼时，锚杆眼间距误差不得超过±100 mm，锚杆眼与岩面的夹角不小于75°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆直径、锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配。钻杆上按要求深度作好标记，打好眼后，应将眼内的岩粉采用压风清扫干净，打眼由外向里，先顶后帮的顺序进行。

清扫干净锚杆眼后进行锚杆的安装，把三支msck2350型树脂锚固剂送入眼底，盖板厚度为5mm的150×150mm等强螺纹钢锚杆插如入眼内，使其插入树脂锚固剂内，外端头套上，用带有专用套筒的风动扳手卡住螺帽，开动使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间35秒~60秒后，方可停止搅拌。

卸下锚杆螺帽，挂好金属网，金属网采用由φ4.5冷拔丝加工成网格100×100mm，其规格为长×宽=2m×1m，后上托盘，压茬搭接金属网，搭接长度不得小于100mm，相邻网之间利用18#铁丝把网片连接成一个整体，连接点的间距为0.3m。将螺母拧好，待12分钟之后，拧紧螺帽。每根锚杆的抗拔力不得小于6t。锚杆紧跟工作面，前排锚杆距离迎头不得超过0.5m。

8、锚索支护

采用mqt-85j-32型锚杆、锚索钻机钻孔，钻孔前，首先检查围岩情况，在确保施工安全的前提下，方可开动锚索机打眼，锚索布置间排距分别为3.2m和3.2m，眼深7000mm，按要求打好眼后，应将眼内的岩粉采用压风清扫干净，打眼由外向里，先顶后帮的顺序进行。

清扫干净锚索眼后进行锚索的安装，把五支msck2350型树脂锚固剂送入眼底，将φ15.24mm、长度为7000mm的锚索插入眼内，使其顶住树脂锚固剂，开动锚索机使其带动锚索旋转对树脂锚固剂进行搅拌，对树脂锚固剂进行搅拌时间为35秒~60秒，锚深达到设计深度，将锚索机撤去，将长托盘及锁具套上，12分钟后，用ms15-120/63矿用锚索张拉机具将高强锁具施加要求的预紧力。

9、喷浆

煤仓施工期间，在煤仓附近的 570m胶带机头硐室内安装一台转子-ⅶ型喷浆机经2寸胶管输送到迎头进行喷浆，2寸胶管通过上锁口漏煤口下放到工作面，在下放时2寸胶管采用ф15.5钢丝绳悬吊并固定在胶带机头硐室墙脚处。后期也可在煤仓附近的 529.589m给煤机硐室内安装一台转子-ⅶ型喷浆机进行喷浆。

喷射混凝土前，首先检查锚杆和金属网的铺设质量。然后接好风、水管路，输料管和风水管要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，检查喷浆机是否完好，送电空载试运转，紧固好磨檫板，不得出现漏风现象，同时用高压风水冲洗岩面，在拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

喷射砼厚度为100mm，喷射砼配合比为水泥:砂:石子=1:2:2，水泥采用新鲜的32.5r普通硅酸盐水泥，受潮和过期结块的水泥严禁使用;砂选用洁净中粗河砂;石子选用粒径不大于10mm瓜子石;喷砼强度等级为c20。水泥、米石、中砂通过矿车下放至工作面，采用人工井下拌制好后，人工上料至喷浆机振动筛上，速凝剂掺量为水泥用量的2%~3.5%，淋水区酌情加大掺入量。喷射顺序为:自下而上进行，喷枪头与受喷面保持垂直，喷浆头与受喷面的垂直距离为0.8m~1.2m。加水量凭喷射手的经验控制，最合适的水灰比为0.4~0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。初喷紧跟工作面，初喷厚度不低于50mm，然后复喷至设计尺寸。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时的顺序为:先开风，后开水，再开机，最后上料;停机时的顺序为:先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷浆枪口朝下。

(二)煤仓浇砼

1、煤仓上锁口

煤仓上锁口从上向下掘进到位后，先放一炮座底炮，平底后，稳立1.2m高绳捆模板、绑扎钢筋，并浇筑混凝土，当混凝土浇筑到变断面处，将钢筋梁钢筋扎齐，然后继续稳立上锁口小块组装木模板、绑扎钢筋、预留好溜灰口及下人口、浇筑斜面混凝土，直至楼板面下，最后再利用脚手架稳好楼板木模板、绑扎钢筋、预留好溜煤口及电缆口，将混凝土浇齐。

2、煤仓仓筒

对于煤仓仓筒部分采用绳捆模板短掘短砌进行施工，即由上向下每掘够2.4m，进行锚网初次支护，初次支护好后接着稳立绳捆模板、扎筋、浇筑砼。每次掘砌段高2.4米，直至煤仓下锁口1.2m左右停止浇筑砼井壁工作。

先将煤仓仓底扩刷到设计(打钻前施工)，搭脚手脚，稳立两侧墙和集中胶带输送巷相贯钢木组合模板(墙部为木模板、拱部为14#槽钢加工的碹胎)、扎筋，并将煤仓仓底砼浇至仓底下锁口。

4、煤仓下锁口

将脚手架按标高找平，加固后，先稳下锁口模板，然后稳锁口上4根大梁的模板，并将两个溜煤眼眼口模板与梁之间的模板稳好，形成一个整体。当模板稳好后，即开始从下而上将钢筋梁与四个溜煤眼内的钢筋绑扎好，给煤机预埋件及压风清扫管固定牢固，最后浇筑砼，直至楼板面砼浇筑齐，再一次性稳好下锁口各分煤斜面模板，同时将斜面与仓壁相贯模板组装连成一个整体，并将该段砼浇齐。

5、浇筑砼用碹胎和模板

上锁口和仓底碹胎采用50mm×200㎜优质木板加工成碹胎，胎板采用50mm优质木板加工，仓筒浇筑砼采用16#槽钢圈配50mm厚绳捆模板，其他均采用厚50mm模板加工小块成形模板下井组装。

6、浇筑砼的搅拌及输送

下到工作面的水泥、石子、中砂由人工进行搅拌，经159mm钢管通过活节管输送到模板内，159mm钢管座在预留溜灰口上的厚度不小于10mm的钢板上并采用ф15.5钢丝绳作为保险绳由地锚固定在 570m胶带机头硐室混凝土墙部。

五、生产辅助系统

(一)运输系统

1、进料路线

地面→副斜井→集中轨道巷→煤仓上口进风行人斜巷→煤仓上口

地面→副斜井→集中轨道巷→临时运煤巷→煤仓下口

2、出矸路线

煤仓下口→临时运煤巷→集中轨道巷→副斜井→地面

(二)通风系统

一号井底煤仓施工前，由于钻孔已打通，此时风流路线为:

集中轨道巷新风→进风行人斜巷→煤仓上口机头硐室→煤仓→迎头

迎头污风→煤仓上口机头硐室→南翼上仓斜巷→总回风大巷→回风立井→地面

1、风量计算及局扇选型

(1)按工作面最多人数计算

q=4n=4×30=120m3/min

n--工作面最多人数

(2)按排除炮烟计算

q=7.8/60t×{a(sl)2k} 1/3=2.05m3/s=128m3/min

q--爆破后工作面所需风量，m3/s

t--排除炮烟时间，井筒取30分钟

a--同时爆破的炸药量，52.2kg

l--井巷长度，200m

k--淋水系数，k=0.2

s--井筒净断面面积， 50.24m2

(3)按风速计算

根据《煤矿安全规程》有关规定，主井井底煤仓掘进的最低风速取0.15m/s，并按下式计算需风量qv:

qv=60sv

式中:qv - 掘进工作面需风量，m3/min;

s -工作面净断面面积，m2;取s=50.24m2;

v -最低风速，m/s。取v=0.15m/s;

计算得q=60×50.24×0.15=452.16m3/min

(4)需风量选取

根据上述计算可知，qv >;;q炮>;;q人，故需风量选取其中最大值qv=452.16m3/min。

选定最大风量452.16m3/min为工作面风量。根据选定风量采用2台型号2×30kw局扇(其中一台备用)，配800mm风筒供风，取百米漏风率为2%，迎头供风量可达680×(1-2%×2.0)=652.8m3/min>;;452.16m3/min，能够满足通风要求。

(三)排水系统

一号井底煤仓施工期间排水采用永久排水系统，煤仓内淋水可通过胶带输送机大巷水沟流入井底水仓。

(四)通讯、信号、照明

1、信号:煤仓施工过程中，工作面与上口采用声光信号进行联系。

2、通讯:煤仓上口与煤仓下口以及地面均采用电话联系。

3、照明:煤仓上锁口设置两台隔爆投光灯。

(五)煤仓提升

1、煤仓掘进高度在4.2m以内，人员上、下时配带保险带由梯子上、下，使用的工器具和材料由人工用5分棕绳捆扎牢固后进行上、下。

2、煤仓掘进高度在4.2m以外时，利用煤仓上口给煤机机头硐室内固定好的提升梁，提升梁上安装一个10t吊轮作为天轮，材料及机具通过jm-40型绞车配1m3吊桶进行上下，每次提升物料重量不超过400㎏。同时预留一个650mm×650mm的上、下人口，配备数节ф16钢结构扶梯作为人员上、下口，扶梯用ф15.5㎜钢丝绳悬吊并由地锚固定在给煤机机头硐室混凝土墙部，扶梯每5m在煤仓上固定一次。上、下人口在人员不通过时必须采用木板盖严，木板的的厚度不得小于50mm。

3、提升安全系数如下:

(1)、绞车选用jm-40型绞车，电机功率40kw，速度8.2m/分，提升能力25000㎏。

(2)、天轮:采用10t吊轮提升天轮。

(3)、提升钢丝绳，ф18.5㎜，破断力19.9t。

(4)、提升吊桶自重348㎏。

(5)、提升钩头采用ф100㎜圆钢加工，提升能力7t。

其提升安全强度校核如下:

规定每次上、下物料不超过400㎏，计400㎏。

则提升重量为;348 400 200=948㎏(其中200㎏为钢丝绳及钩头重)。

钢丝绳安全系数为:19900/948=20.99>;;9 提升钢丝绳安全。

绞车安全系数为:948㎏〈2500㎏ 绞车安全。

以上计算说明，煤仓提升设备选型符合要求。

(六)煤仓防坠保护系统

1、煤仓掘进高度4.2m以内，在距煤仓2m处的各道口设警戒，并设有专人清扫和看管。

2、煤仓掘进高度4.2m以下时，利用已浇筑好钢筋砼的仓帽做为封口盘，仓帽口分为提升口、风筒口和上、下人口三部分，并隔开;提升口采用一块1700×2000㎜轨道平移活动井盖门，井盖门采用70㎜厚优质木板加工，当井盖门关闭后采用4道ф20㎜圆钢加工的有闭锁的销子与仓帽闭锁;风筒口四周用ф16钢筋加工的围栏封闭，高度不小于1.5m，钢筋间距不大于200㎜，下部600㎜高用铁皮封闭;下人口采用木板盖严。各种管线用钢丝绳悬吊，并固定在机头硐室帮部专用锚杆或顶部起吊梁上，固定点上下不大于3m，仓帽口其余不用孔用50㎜厚优质木板封闭，扒钉连接，并保持清洁。详见封口盘布置图。

六、施工前的准备工作

1、由测量部门给出煤仓中线及上、下硐室的中、腰线。

2、将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。

3、准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、提升小绞车、砼输送管。

4、准备好钢筋、模板、各种加工件及工字钢梁等材料。

七、劳动组织及工程排队

1、劳动组织:

一号井底煤仓施工井下直接工采用专业班组“滚班”作业制，地面辅助工采用“三八”作业制。即一个专业砼浇筑班同三个综合班组相结合的劳动组织形式。综合班组负责出矸、清底、打眼、打锚杆、挂网片等工作。专业砼浇筑班专门负责砼浇筑工作，以保证砼浇筑质量。

附一号井底煤仓施工劳动力配备表。

2、工程排队

一号井底煤仓施工工期60天。具体情况如下:

a、煤仓反井钻施工7天;

b、煤仓仓帽部分掘砌7天;

c、仓帽砼凝固时间3天;

d、煤仓主体部分掘砌31天;

e、煤仓仓底楼板浇注砼及拆模7天;

f、煤仓底斜面耐磨层5天。

八、 技术安全措施

(一)顶板(岩帮)管理

1、每次进入工作面时，班长或跟班队长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查。检查确认无危险后，方可让其他工作人员进入工作面。

2、每次接班后、打眼前、放炮后都必须由班队长严格执行敲帮制，在危险活石未处理好前不得从事其他工作。

3、坚持一掘一锚网喷的作业方式，严禁空帮作业，迎头空帮距离不大于锚杆排距，喷浆必须紧跟迎头。

4、每次喷射混凝土前，必须冲洗岩帮，喷射后应有专人洒水养护二天以上。分层喷射时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。

5、每天必须设专人检查锚网喷支护情况，如发现围岩位移，浆皮炸裂等情况应立即撤出下方人员，站在安全地点后，再用长柄工具进行处理。

(二)凿眼安全管理

1、严禁在残眼内继续打眼、放炮，每次打眼前都必须将矸石清理至实底。打眼时，炮眼深度不得小于0.6m。

2、打眼时，风钻前不得有人，以防断钎伤人，同时，把钎工不得带手套。

3、打眼时，风钻给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风钻风门。

4、风钻风、水管应接牢并用铁丝固定，以防脱落伤人。

5、工作面出现停水、停风 、有突水预兆或有害气体超过规定时，必须停止钻进工作并及时汇报，采取措施，进行处理。

(三)井下爆破安全管理

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。

3、严格执行“一炮三检” (装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)制、“一炮三泥”(座底泥、水炮泥、封口泥)制和“三人连锁放炮” (爆破员、班长、瓦斯检查员)制，当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%严禁装药放炮，达到1.5%时，必须停电撤人，并报告调度。

4、放炮员领取炸药时，必须对炸药的类型和雷管的规格编号进行检查。

5、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

6、煤仓爆破作业，必须使用煤矿许用安全炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。过煤段使用三级煤矿许用硝铵炸药，药卷规格为35×350mm;正常基岩段使用二级煤矿许用硝铵炸药，药卷规格为35×350mm。选用1-5段毫秒延期电雷管，电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

7、装配引药必须由专职放炮员进行，严禁用电雷管扎眼，装好引药的雷管脚线末端裸线扭结在一起，使其短路。整理雷管脚线时，必须把雷管理顺，再捏住靠雷管根部脚线，轻轻将雷管脚线抽出。

8、装药连线工作要由专职放炮员和放炮助手操作，其他人员全部撤出，装药前首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，严禁冲击、捣实，严禁用钎杆当炮棍。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

9、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。装药联线前应将放炮母线拧结成短路，放炮线连接好后，须经网络测试仪测试，确认无误，人员全部撤到警戒线外后方准进行放炮工作。

10、放炮前应将工作面设备、设施、工具等提至煤仓上口机头硐室内，并打开所有井盖门以及盖溜矸孔用篦子，切断煤仓内及煤仓上口机头硐室、行人斜巷内一切电源，且人员全部撤至警戒以外的安全地点，否则不准放炮。

11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

12、放炮30分钟后，待迎头炮烟吹散后，班长、测气员、安检员、放炮员进行第一次验炮，待迎头矸石出完后，再进行第二次验炮，确认安全后，才可进行下一步工作。

13、施工中，如发现瞎炮(残炮)必须在当班班组长直接指导下由有经验的人员处理，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完，放炮员和班长必须同下一班放炮员、班长在现场交代清楚。同时遵守下列规定:

(1)、由于连线不良造成的，可重新连线放炮。

(2)、因其他原因造成的，在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。

(3)、严禁镐刨、手拉、压风吹。

(4)、在瞎炮处理完前，严禁在此处进行与处理瞎炮无关的工作。

(5)、处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须收集未爆的电雷管。

14、必须实行一次装药，一次起爆。

15、装药采用正向装药，严禁反向装药。

16、炸药、雷管应分别放在专用箱内，当班用不完的炸药、雷管应交回炸药库，严禁乱丢乱放。

17、煤仓上锁口施工完毕，进入煤仓仓筒施工时，由于距离上锁口较近，为了防止崩坏煤仓上锁口部分，在放炮时必须采用分次放小炮，炮眼的深度不得超过1.5m。

18、具体放炮位置及煤仓上下口放炮警戒位置见爆破警戒图，施工时必须严格执行。

(四)瓦斯管理

1、掘进工作面风速必须保持在0.15~4m/s。

2、局扇和瓦斯检测仪器必须有专职人员看管并挂牌留名，施工期间任何人员不得随意停风机，必须保证两台局扇完好。

3、风筒与迎头距离不超过6m。

4、每天对局扇及风电、瓦斯电闭锁进行试验，保证局扇及两闭锁完好，局扇供电必须做到风电闭锁。

5、风筒吊挂必须平直、整齐、牢固，风筒不得脱节和漏风。

6、工作面因停电或其它原因造成停风时，必须撤出人员，切断电源。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在停风区域内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关处瓦斯浓度不大于0.5%时，才能人工开启局扇。

7、施工期间应配备足够的责任心强的瓦斯检查人员，检查工作面和上、下巷道内的瓦斯情况，严格执行“一炮三检”制度和请示汇报制度，每班检查瓦斯不少于三次，当出现瓦斯超限后立即撤出人员并及时向矿调度汇报。

8、在距离掘进工作面不大于5m处悬挂一常开的便携式甲烷报警仪，在风筒出口的另一侧，当报警时(报警点为1.0%)，必须停止工作，撤出人员，并及时向矿调度所汇报，进行处理。

9、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药爆破。

10、掘进工作面及其巷道内，体积大于0.5立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

11、矿通风队和河南煤建共同对井下通风系统和设施进行管理和维护，确保通风系统稳定。

12、根据地质资料，煤仓施工期间将穿过1#、2#煤，在施工前必须对该两层煤进行探煤工作，届时单独编制专门的探、揭煤施工安全技术措施，否则不允许施工。

(五)防尘管理

1、掘进工作面采取湿式打眼凿岩。

2、必须使用水炮泥放炮。

3、放炮前、放炮后、人工扒矸或耙矸机耙矸时，工作面应安排专人进行洒水降尘工作，降尘洒水通过供水管路进入工作面。

4、施工人员必须佩戴防尘口罩。

5、采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮拌。

(六)防治水管理

1、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。迎头遇有上述情况之一者都必须发出警报停止作业，撤出人员并及时向矿调度室汇报。

2、坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。

(七)耙矸机使用管理

1、耙矸机作业时，必须照明，其刹车装置必须完整可靠、支腿和卡轨器要正常使用。

2、耙矸机必须固定牢固，同时必须装有封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

3、耙矸机司机每天对制动闸带及辅助刹车、钢丝绳、钢丝绳接头进行检查，确保耙矸机绞车的刹车装置和钢丝绳的使用安全、可靠。

4、耙矸机两侧必须清理干净，严禁有矸石埋车。

5、在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁有人行走或从事其它工作。使用耙矸机时，严禁手扶或碰撞运行中的牵引绳。耙矸机要固定专人操作，操作时严禁同时拉紧两个操作手把以防止拉断钢丝绳或发生耙斗腾空现象。

6、耙矸机负荷线必须用橡胶软管保护起来，每班对电缆和电气设备进行检查，防止埋压和挤压现象。

(八)机电运输管理

1、认真管理好各种机电设备，检修要制度化，维护要正常化。

2、严禁电气设备失爆、失保，严禁带电检修、搬运电气设备;检修或搬运前必须切断电源，并悬挂“有人作业，严禁送电”字样的停电牌。

3、井下漏电保护及瓦斯电闭锁必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。

4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。(无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头;有过电流和漏电保护装置，有螺丝钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置;电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐;防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全;坚持使用检漏继电器，坚持照明和信号专人负责检修 、综保坚持使用风电、瓦斯电闭锁)。

5、严禁非机电人员打开各种电气开关，井下的所有开关必须上架。

6、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。

7、电气设备下井前必须经过防爆检查，合格贴证后方准入井。

8、电气设备符合质量标准化要求，所有特殊作业人员都必须持证上岗。

9、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。

10、使用中的防爆电器设备的防爆性能每月必须检查一次，每日应有电工检查外部。移动式电器设备的橡套电缆绝缘每月检查一次，每班由当班电工或司机检查一次外皮有无破损。

11、加强耙矸机、喷浆机的日常维护工作，严禁电器设备失保、失爆。

(九)提升及防坠管理:

1、煤仓上锁口钢筋混泥土施工好后，材料、机具改为吊桶上、下，各种安全设施必须经安检部门检查合格后，方可使用。

2、提升和下放物料、机具时，必须绑扎牢固，且每次重量不得超过400㎏，人员严禁随吊筒上、下。

3、所有人员通过爬梯上、下时，都必须佩戴好保险带，并生根牢固。

4、提升系统必须每天由机电人员检修，并做好记录。

5、井盖门除放炮和提升外，必须常闭，并有专人看管。

6、煤仓各悬吊管路必须生根牢固、可靠，每小班有专人检查一次。

7、吊桶提升或下放时，吊桶下方严禁有人，同时必须将吊桶底部附着物清理干净。

8、吊桶提升到仓帽口时，只准吊桶停稳和井盖门关闭后，上好闭锁，人员方可装、卸材料。

9、煤仓施工期间，煤仓仓底严禁人员进入，如人员必须进入仓底时，必须先与煤仓及上口人员联系好后，方可进入。

10、煤仓下口20m范围内设置警标，并每班安排专人设置警戒，严禁人员进入。

11、钻孔溜矸眼必须用铁篦子掩盖，施工时，必须及时将铁篦子清理干净，并采用专用的11.4kw小绞车悬吊。

12、煤仓上口设栅栏，非施工人员未经看门工许可，一律禁止靠近。

13、每根输送砼管除上、下悬吊连接外，还必须用15.5钢丝绳固定在机头硐室墙部预留的钢丝绳上。

14、绞车工、信号工、井盖门工等一切要害工种必须持证上岗，坚守岗位。

15、煤仓施工前，在仓筒内放置一根钢丝绳，钢丝绳上端生根在仓口上方的锚杆上，以备小眼被堵时使用。

16、在仓帽口附近、煤仓钻孔附近，脚手架上作业人员都必须配戴好保险带，并生根牢固。

17、煤仓仓筒内钻孔必须用铁篦子掩盖，铁篦子用22kg制作，直径不小于1.8m，孔间距300×300㎜，放炮时铁篦子提至安全地点，出矸时，提离地板不得超过300㎜，并采用专用的11.4kw小绞车悬吊。

(十)浇筑砼安全管理

1、每次接班后，都必须由班长对施工环境进行一次全面检查，确认安全后，方可让工人进入施工地点，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现安全隐患，必须立即进行处理。

2、稳立碹胎时，必须轻起轻落，用力一致，以防歪倒伤人。

3、使用压风作动力的机械，风带必须帮扎牢固，以防甩拖伤人。

4、保险带使用前，必须进行检查，确认完好后，方可使用。

5、拆模板时，必须由上向下逐架拆除，以防歪倒伤人。

6、拆掉的碹胎、胎板分类码放，所有铁丝、圆钉处理好，以防人员踩上受伤。

(十一)煤仓下口安全防护

煤仓下口与南翼轨道巷、临时出煤巷及集中胶带输送机大巷相连，在煤仓施工工程中，为了确保施工安全，特规定如下，并贯彻到每位下井人员。

1、在煤仓施工过程中，每班必须由班组长指派专人在南翼轨道巷与集中胶带输送机大巷相连的行人通道、临时出煤巷距离煤仓中心不小于20m位置、集中胶带运输大巷东侧距离煤仓中心不小于20m位置设警戒，防止人员进入。在该三处设置警戒人员必须坚守工作岗位，并严格坚持现场交接班制度。

2、如人员必须进入警戒范围内时，必须先通知煤仓内施工人员将盖反井钻孔的篦子放好同时将篦子四周易滚动的矸石全部清理干净，停止煤仓内所有施工工作并禁止煤仓内人员来回走动。当以上工作全部结束后，通知煤仓下口警戒人员放行，进入警戒范围内人员应快速通过，严禁在警戒范围内逗留。

3、在以上三处警戒位置挂一醒目的牌板，并挂上煤仓下口安全管理规定。

4、在煤仓下口给煤机硐室顶板扩刷前，必须将煤仓下口输送机皮带保护好，否则不允许施工。具体防护措施见加工图。

5、在煤仓下口给煤机硐室顶板扩刷前，必须将煤仓下口输送机大巷内电缆、管子采用159mm及108mm管子保护好，同时将保护用管子固定在井壁上的锚杆上，否则不允许施工。

6、将集中输送机大巷内靠近机尾的开关全部挪至行人通路内，以防掉矸砸坏。

7、在移动变压器处井壁上采用锚杆固定三道钢丝绳，在钢丝绳上放置直径不小于150mm的圆木，在圆木上覆盖一层皮带，防止将变压器崩坏。

(十二)其他安全措施

1、每班指派一名责任心较强且有实践经验的老工人专门负责检查煤仓导孔篦子的封堵是否严密、观察施工煤仓井帮围岩情况、脚手架的搭设是否牢固可靠，拆除脚手架及煤仓施工绳捆模板时其他人员要及时避开等安全情况，发现不安全因素，停止施工立即处理。出矸时，在煤仓内出矸人员要全部佩戴保险带且保险带生根牢固，严禁违章操作和冒险作业。

2、由于煤仓已采用反井钻机将煤仓导孔施工结束，在煤仓施工中必须将导孔用已加工的道轨篦子将导孔盖严，封堵导孔的道轨篦子必须盖在导孔口实体岩石上，不得盖在导孔口上面的虚矸上，为了确保篦子不移动，需将篦子四角固定，铁篦子四角固定可采用四根钻杆打眼固定在实体岩石上，钻杆深度深入实体岩石不低于0.6m。固定钻杆和铁篦子可用8#铁丝连接牢固可靠。

3、在煤仓施工期间，煤仓内所有施工人员必须佩戴保险带，保险带必须生根在帮部牢靠的钢筋树脂锚杆上或专用生根钢丝绳上，否则不准施工。

4、为了保证煤仓导孔出矸时畅通，防止煤仓导孔矸石堵塞，对于工作面较大的矸石必须用风镐破碎，破碎较大矸石时严禁放糊炮，同时溜至煤仓下口矸石要及时装运，确保煤仓下口矸石不堵塞煤仓下导孔口。煤仓施工用的金属网、锚杆、木料等杂物要及时清理干净，装运至煤仓上口，提至地面，不准扔入煤仓导孔内，防止煤仓导孔堵塞。

5、煤仓浇筑砼和拆除绳捆模板时，需要搭设的脚手架要牢固可靠，脚手架上的踏板采用厚度50mm红松木板，在脚手架上的工作人员必须佩戴保险带，保险带必须生根牢固，拆除绳捆模板时，工作面无关人员要全部撤到煤仓上面的硐室内。

6、仓帽部分增加锚网喷支护，仓帽位于机头硐室两侧部位增加锚索支护，加强对煤仓仓帽及机头硐室两帮围岩的支护作用。

7、胶带机头硐室浇筑钢筋砼施工时，要将煤仓施工提升用天轮的安装装置按设计位置预埋好。

8、煤仓施工用的各种压风、供水、溜灰管、电缆、风筒等设施要固定牢固，并全部用15.5mm钢丝绳悬吊并生根在 570m胶带机头硐室砼墙上。

9、煤仓施工用提升绞车打好砼基础，并打好不少于4根180mm红松顶柱，且栓好地锚进行固定。

10、对于煤仓施工用提升绞车、钢丝绳、天轮、吊桶、钩头(采用5t)及各种管线悬吊钢丝绳卡子等设施，每天早8点必须由机电专人负责进行全面细致的检查工作，发现问题及时处理，并做好检查记录。

11、对于井下施工用的钢筋、模板、脚手架等要向煤仓工作面运送时，各班要由专人负责绑扎牢固可靠，经检查确保安全无误后方可向工作面下放，小件物品或设施必须装入吊桶上下。

12、煤仓施工用提升绞车要固定专职绞车工操作，并持证上岗。

13、煤仓施工时上、下口信号工、把钩工各班要固定专人，信号工要做到目接目送，煤仓上口把钩工负责开启煤仓上口井盖平移门，煤仓上口平移门要用15.5mm两根钢丝绳栓牢并生根在 570m胶带机头硐室砼墙上，防止掉道。

14、煤仓浇筑砼时，人工向溜灰管内下砼要均匀，防止堵管，若溜灰管堵塞需处理时，溜灰管下方不得有人工作，无关人员要及时避开。

15、煤仓施工用的机具、材料等要堆放整齐，每班派专人负责煤仓上口的清洁卫生，防止坠物。

16、煤仓施工时，测量人员要及时准确掌握煤仓施工进度，当煤仓施工距仓底2.5m~3m时，井下打眼人员要全部佩戴保险带且保险带在煤仓砼井壁上生根牢靠，根据煤仓施工剩余距离确定打眼深度，一次放炮与下部给煤机硐室贯通，同时煤仓下口装载胶带机巷内的矸石要预留适当，不准出干净，保证不堵塞煤仓导孔下口。

17、由于煤仓掘进断面较大，在煤仓施工期间必须采取一次打眼分两次放炮的施工方法。炮眼深度为1.5m，循环进尺1.2m。在施工中必须严格执行一次装药一次放炮。

18、在拆除2.4m，段高绳捆模板时，必须由班组长统一指挥，与拆除模板工作无关的所有人员全部撤退至煤仓上口硐室内，在拆除模板时，工作人员必须把保险带栓在专用的保险绳上。

九、文明施工

1、煤仓上、下口，无积水、无淤泥杂物，堆放整齐。

2、施工材料按型号、类型码放整齐、

3、风管、水管、电缆挂在巷道两帮，悬挂整齐。

4、无跑水、无跑风现象。

5、施工图牌板内容齐全，悬挂在上硐室。

十、避灾路线

1、工作面可能遇到的事故灾害的避灾措施。工作面可能会遇到水灾、火灾或瓦斯爆炸等灾害，如果发生上述灾害时，现场人员必须保持镇静，听从指挥。认真准确地分析判断灾情，并积极地消灭或控制事故，及时向调度室汇报，迅速向可能受到事故波及区域的人员发出警报通知。如果情况危急，必须立即撤出可能受到威胁的全部人员，并按规定的撤退路线有组织、有计划撤退到安全地点。如发生以上灾害事故，必须立即启动矿方制定的灾害应急预案。

2、避灾路线

a、若发生水灾时，现场人员按下面路线撤退:

工作地点--北翼临时皮带巷--集中轨道巷--临时变电所--回风大巷--回风立井梯子间

b、若发生火灾或瓦斯爆炸事故时，现场人员按下面路线撤退:

工作地点--北翼临时皮带巷--集中轨道巷--付斜井--地面

附避灾线路示意图。

十一、施工技术质量标准

(一)质量标准

1、掘进

(1)、掘进的硐室，其中线到两帮及腰线到顶、底板距离不得小于设计，不大于设计的150mm。

(2)、掘好的仓筒，其半径不小于设计，不得大于设计的150mm。

2、模板组装

(1)模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。

(2)模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须安设在硬底或垫板上。

(3)宽度:中线至任一帮模板的距离，优良 10mm~ 30mm。

(4)高度:腰线至顶底板的距离，优良 10mm~ 30mm。

(5)模板到岩面的距离:优良≥-15mm。

(6)基础深度:允许偏差-30mm~ 100mm。

(7)接缝宽度:允许偏差≤3mm。

(8)模板接茬平整度:允许偏差≤15mm。

3、钢筋工程

(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能、必须符合实际要求和规范规定。

(2)钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。

(3)钢筋加工的规格、质量必须符合设计要求。

(4)钢筋搭接长度35d，(d为钢筋直径)，加工时用油漆做好标记。

(5)设计钢筋间距300mm，允许偏差±20mm，设计钢筋排距300mm，允许偏差±10mm，钢筋保护层厚度30mm。

(6)钢筋绑扎必须横平竖直，缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。

4、砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

(2)砼配合比、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。

(3)砼强度等级必须符合设计要求c30。

(1)硐室净宽:中线至任一帮的距离，优良0~ 30mm。

(2)硐室净高:腰线至顶底板的距离，优良0~ 30mm。

(5)煤仓砼壁厚均为400mm。合格:(连续高、宽长度不大于1m)不小于设计30mm;优良:(连续高、宽长度不大于1m)不小于设计15mm。

(6)脱模后，砼表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。

(7)砼壁后充填饱满，无空帮、空顶现象。

(8)砼表面平整度允许偏差≤10mm。

(9)基础深度:允许偏差0~ 30mm。

(10)接茬:允许偏差≤15mm。

(11)硐室底板标高:允许偏差±50mm。

5、锚杆支护工程

(1)锚杆要安装牢固，托板密贴岩面，未接触部分必须楔紧。

(2)锚杆抗拔力试验，最低值不小于设计值5t。每300根锚杆做一组抗拉力试验，每组不得少于3根。

(3)锚杆设计间排距800mm，允许偏差±100mm。

(4)锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度允许偏差≤15°，锚杆孔深度允许偏差0~ 50 mm。

(5)锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配，锚杆孔内的积水及岩粉应用压风吹干净。

6、钢筋网喷射砼支护工程

(1)钢筋网的材质、规格必须符合设计要求。

(2)钢筋网的网格必须焊接牢固，使用前要清除锈污。

(3)喷射砼强度等级必须符合设计要求c20。

(4)喷层厚度不小于设计尺寸。

(5)钢筋网到岩面的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。

7、锚索支护工程

(1)锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°。

(2)锚索安装深度不小于设计深度。

(3)锚索设计间排距分别为3200mm和3200mm，允许偏差±100mm，锚索孔深度允许偏差0~ 200 mm。

(4)锚索锁定后的预应力不小于设计值200kn。

(5)锚索的孔深和孔径应与锚索类型、长度、直径相匹配，锚索孔内的积水及岩粉应用压风吹干净。

(二)技术保证措施

1、施工前，要向全体参与施工的人员进行技术交底，使每个人都了解施工工序、方法及质量要求。

2、施工前，施工单位必须先将中、腰线放好，经矿测量部门校核好后，方可施工。

3、施工前，要做好各种材料的材质检验及砼配比试验。

4、必须严格按图施工，按线作业，按措施规定办事。

5、严格按爆破图表打眼、装药，放炮，对欠挖的地点，要及时刷够。

6、爆破参数必须根据不同岩性进行调整，严格控制煤仓成型及爆破碎度。

7、钢筋必须按设计加工编号，并且钢筋两头都必须用红漆标出搭接长度。

8、木模板必须经过三面刨光，模板厚度不得小于50mm，复用的旧模板必须清理干净，并摸油。

9、砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300㎜，同时，设专人用风动振动棒进行振捣，并挂牌留名。

10、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须在下次浇筑前，先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。

11、砼的配制必须严格按配比进行，并准确计量。

12、砼浇好必须保证24小时以后，才能拆模，拆模后，砼要及时养护，洒水养护时间不少于7天。

13、施工中现场必须备有两台风动振动棒。

14、所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固，位置准确。

15、在煤仓砼浇筑前，砼配比必须做试验，经试验合格后方可进行浇筑砼施工。

16、钢筋和钢筋的加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求

17、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。

18、模板、钢筋加工件必须经矿建、监理检验合格后方可入井使用。

19、每一工序结束后，必须经矿建、监理检验合格后方可进入下一个工序。

煤仓施工 安全技术措施：某某煤仓施工

我矿正处于标准化建设之中，根据我矿的设计专篇，决定对101采煤工作面煤仓进行施工，其安全技术措施如下:

一、工程概况:

1、本煤仓布置在k10煤层的底板下砂岩中掘进，地质变化不大，施工过程中严格加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。

2、在对101采煤工作面煤仓施工前，必须先把中间运输巷的线缆和钢轨进行撤除。

3、施工前必须对101中间运输煤仓上口的支护加密，并做好永久支护。

4、煤仓规格:整个煤仓成梯形状施工，上口为4米×4米，下口为2米×2米。坡度为60度。

二、施工顺序:

1、在煤仓上口采用3根长度为4m的11#工字钢沿皮带斜井车场纵向布置，按排距0.5m平放在煤仓上口，矿用工字钢的两端搁在实底上并用砼浇灌固定，在上面铺设满木板。防止作业人员在施工过程中皮带斜井车场上沿口坠矸伤人。

2、刷帮初始阶段，刷帮所产生的矸石暂不装运，待其矸石将煤仓仓体填满后(与刷帮所处位置在同一水平面上)，方可开始在皮带斜井下段斜巷内装运矸石。每次装运的矸石量以当班循环所刷帮的方量为准，矸石装运后，煤仓仓体内矸石水平面必须与煤仓仓体刷帮打眼处一致。

3、刷帮初始阶段的按下列要求进行:

3.1施工时工作台搭设在未刷的煤仓四周岩石上，采用3根挑方规格为长×宽×高(2500×200×200 mm)分别搁于煤仓的两帮上，然后在上面铺设木板(木板宽为200mm，厚度不小于70mm，长度不小于为2000mm)并用抓钉抓牢。工作台搭设好后用白棕绳将木料及工具运入碛头，然后打眼，打眼完毕后，装药联线，退出人员，准备爆破。

3.2在煤仓上口围岩破碎段，采用打锚杆锚网支护，锚杆为ф18mm长为1800mm的镙纹钢锚杆，方托盘点锚，间排距为800×800 mm，金属锚网采用12#圆丝加工成的棱形金属网支护，锚网必须紧贴岩面。

3.3进入煤仓必须先由一名经验丰富的老工人系好保险带，将危岩刁找干净、工作台抬设好后，其他人员方可进入碛头。

3.4煤仓仓体采用矸石将其充填满后，施工人员不再搭设工作台，直接站在充填的矸石上施工炮眼，但施工时，作业人员必须系好保险带，防止矸石下滑造成事故。爆破后，再进行出矸。每次出矸时，负责观察矸石下滑情况的专值人员必须站在岩石实体处的安全地点。观察矸石下滑时必须系好保险带。当煤仓仓体内矸石水平面与煤仓仓体刷帮打眼处一致时，及时通知出矸人员停止出矸。煤仓内刷帮所使用的工具，如凿岩机、风水软管等用白棕绳通过煤仓上口的滑轮直接放入煤仓内的使用地点。爆破前，通过此滑轮再提出工作地点至安全处

3.5刷帮采用打眼爆破的方法进行。爆破时严格执行好“一炮三检”及“三人连锁爆破制”。为防止煤仓仓体因大块岩石堵塞，控制大块矸石的出现，炮眼眼距不得大于500mm，且在刷帮进行前，必须将施工时所使用的固定桩人行梯一一撤出。

3.6煤仓刷帮时，其仓体已堵塞，不能形成全负压通风，因此必须采用压入式局部通风机通风。

三、施工安全管理:

1、煤仓施工必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁爆破”制，保证正常通风。

2、施工过程中必须随时加强敲帮问顶工作，彻底将危岩刁找干净，严禁冒险作业。施工的工作台固定桩叉子及保险绳固定桩必须打够深度，并选择岩性较好的位置。

3、每班使用的木板、挑方、白棕绳和保险绳、带都必须认真检查，发现损坏或不能使用的都必须立即更换。临时工作台必须搭设牢固。尖紧抓牢，按规定要求布置。

4、提升人员及物料的绳子必须系紧系牢，人员上下时必须站稳抓牢。

5、工作台及保险绳的固定桩分别与两邦及底板成不小于80°夹角，避免受力脱出，不得向上仰起打眼子，只能向下成80°夹角打眼。

6、保险绳必须班班挂好，并保护好。

7、在施工过程中施工人员必须随时注意施工安全，并听从指挥。

8、施工中，工作平台上的所有人员必须系好保险带，保险带另一头系在固定保险绳的固定桩上。

四、爆破管理:

从上向下刷帮时爆破站岗按下列要求执行:起爆点设在底板运输大巷内车场1号岔口处的安全地点兼站岗点1;站岗点2设在液压泵房出口;站岗点3设在101中间运输巷上部，站岗点4号设在101s回风口。爆破时严格执行“一炮三检”及“三人连锁”爆破制，爆破前当班值班工长必须亲自布置岗哨，并彻底将警范围内全部人员撤离警界区域才能下达爆破命令。爆破完毕后，必须由布置警戒的人员亲自撤除警戒，警戒人员方可撤岗。爆破完毕后，待炮烟散尽，能彻底看清工作面，人员方可进入工作面，并检查好瓦斯，处理好安全，才能进行其它作业。放炮完毕后人员不能立即进入煤仓，进入煤仓前必须是在煤仓内无任何响声情况下才能进入。

五、未及部分按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿相关规定严格执行。

煤仓施工 安全技术措施：二水平煤仓施工

概述:根据矿安排，决定由开一队(1)前去二水平煤仓处理西北角隐患。为确保施工安全及工程质量，经队班子研究，特编写该施工措施:

一、施工设计:

1、二水平煤仓口西北角以下料石塌落部位。

2、施工前，先将二水平煤仓煤放至煤仓口料石塌落处，底部溜煤嘴关闭。

3、施工采用“三喷两锚”施工工艺。先由上而下将顶帮活石块捣掉，再进行刷帮、剔底(将活石、浮煤及杂物清理干净)，用水冲洗该处仓壁、需锚网仓壁四周墙体，初浆80mm砂浆，及时打锚杆锚固，复喷50—100mm砂浆(以将锚盘喷平为原则)，再二次打锚杆(锚盘露出比原仓壁少30mm左右)，挂网，三次喷浆与原仓壁设计保持一致。

二、质量要求:

1、喷浆采用潮料喷浆，灰:沙=1:2.5，水灰比为0.45，速凝剂掺和比为2.5—4%，随喷随洒。

2、锚杆采用∮20*2000mm麻花锚杆，每根锚杆配一卷锚固剂。间排距600mm*600mm(允许误差 50—-100mm)，端头锚固，安装牢固，与受力面垂直布置。其中，初次锚网托板密贴紧固，锚杆露出锚盘的长度小于50mm，锚网锚杆预紧力矩不低于100n.m。二次锚网锚盘外螺丝紧固不少于5丝，确保三次喷浆后整体锚固效果。

3、喷浆时喷头应垂直受喷面，距受喷面距离为0.8m—1.2m，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压以及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。保证成型美观，喷层密实，表面平滑。

4、必须将煤(岩)粉排尽方可打注锚杆，并严禁使用失效及变质锚固剂打注锚杆。

5、金属网搭接长度为100mm，双边搭接，每200mm联一扣，呈“三花”布置，网片平直，初次锚网金属网要求托盘压紧，紧贴岩面;二次锚网金属网应与外露锚杆捆扎后再喷浆，确保挂浆封闭效果。

6、喷浆及喷涂料时喷头与受喷面垂直，喷头距离受喷面为80—150cm，一人绕灯，一人操作。喷浆配料比为:水泥:河沙=1:2.5，水灰比为0.45，速凝剂掺合比为2.5—4%，随用随拌，并调整好水风压，以减少回弹。

7、步砖平铺间隙为2—3mm，并要垫好河沙找平铺实， 不空不鼓，并保证线条齐直，整体平整，砖面干净整洁，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。子机巷两头台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;防滑条顺直，视觉效果美观。

8、二一区轨道下山口轨道东邦管路处理:将管路用道木等支撑牢固后沿轨道坡度将管路正下方剔底400(宽)mm*400mm(深)，然后将管路埋好并与原坡度充填一致。

三、安全措施:

1、每班施工安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责。

2、每班施工前必须对施工地点仔细检查并严格敲帮问顶，处理好一切不安全因素，方可进行作业。顶板安装锚杆时，脚手架必须搭建牢固可靠，满足施工人员站立要求，班组长进行检查落实。

3、需剔除作业或喷浆前要将风水管接头用双股8#丝两头接牢并靠帮顺放，防止风路折断伤人。

4、剔、取原仓壁松动料石必须将脚手架固定牢靠，防止料石脱落或脚手架歪倒伤人，人工运、吊物料班组长必须足够安排精干人员担任，并叫应好，安排专人监护。

5、进行喷浆及喷涂料作业根据施工现场条件因素，用彩条布、旧皮带保护好煤仓口管线、设施等，做好设备、设施防护及防尘工作。

6、喷浆喷头与受喷面要尽量垂直，喷浆与受喷面的距离应控制在0.8-1.2m。喷射时，喷头要围绕受喷面作划圆运动.要根据不同的喷射地点与角度调整喷浆手的位置.并预先调整水风压后上料，以减少回弹.若需喷第二层，两层喷射的时间间隔宜为15—20min，喷浆顺序应由低至高。

7、每班进行剔底、锚网、喷浆等施工前，先及时检查风动工具的软管与供气的金属管连接是否牢固，在工作之前应先通气吹冲管道，且在任何时候，冲吹时排气口不许对着人。

8、输风管道不得变成锐角或直角，不得产生扭绞和变形;输送的软管用双股联网丝拧结牢固。

9、使用中更换工具附件或交换工具时，应事先关闭风管阀门，并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。

10、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。

11、施工中二水平皮带提前放空，并停机闭锁，挂牌“有人施工，禁止启动”，安排专人负责。

12、施工中做好相互配合，并佩戴齐全有效的劳动保护用品，矿灯使用时间不低于11h。

13、每班结束后必须将煤仓口附近10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

14、本措施抄送运三队一份。

15、 本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。

煤仓施工 安全技术措施：丰龙井底煤仓施工

第一章 概 况

第一节 编制作业规程的依据

1、根据《煤矿安全规程》、《各工种作业操作规程》、《掘进安全质量标准化标准及考核评级办法》以及集团公司、矿有关安全、质量管理规定。

2、由矿技术部门提供的《丰龙煤矿井底煤仓及给煤机硐室平、剖、断面图纸》和图纸会审纪要进行编写。

第二节 工程概况

本煤仓上口设计标高为-830.669m，下口硐室底板标高-860.656m，煤仓上下口净高25.5m。其中φ1.2m超前导峒已经采用lm-120型反井钻机施工完毕。煤仓上口净直径3m、仓体净直径为6.5m， 其中煤仓上口收口处高度为4.987米，仓体素混凝土支护段高度为13.69米，下口漏斗钢筋混凝土支护段高度为6.823米。下口漏斗段预埋两根6.2米长、4根1.42米长的32号工字钢，并在工字钢上按设计尺寸预留32个φ22的预留孔，煤仓漏斗段下口设计为两个漏口，每个漏口规格为1.3米×1.05米。井底煤仓是矿井建设的重要工程，结构复杂，技术要求高，施工难度大，须制定详细的施工方案，以保证井底煤仓工程安全、顺利、快速施工，所有施工人员必须按照本措施执行。

第三节 技术特征

丰龙矿井井底煤仓上口收口处净直径3m，壁厚400mm，煤仓仓体段净直径6.5m，壁厚400mm。井底煤仓总深度25.5m，其中煤仓上口4.987m及煤仓漏斗6.823m段采用锚网喷与双层钢筋砼联合支护，锚杆采用φ20×1600mm螺纹钢树脂锚杆，间排距1200×1600mm，锚固力不小于50kn，采用φ6.5㎜钢筋网，孔格间距100×100mm，喷厚为100㎜，喷射砼强度等级c20。

煤仓上口及漏斗段站筋和环筋分别为φ18螺纹钢@300，保护层厚度为50mm。拉钩筋为φ8圆钢@600，壁厚400mm ，采用c30砼支护，井底煤仓仓体段13.69m，壁厚400mm ，采用c30素砼支护。煤仓漏斗处分煤器宽×高=1.01米×1.35米，站筋和纵筋分别为φ18螺纹钢@300，分煤器顶端预埋30kg/m钢轨，长度为3.4米，插入漏斗支护层长度不能小于250㎜。

井底煤仓漏斗处与给煤机硐室4-4断面相结合处，施工时要求漏斗内钢筋与给煤机硐室钢筋及混凝土必须联为一体。漏斗钢筋与给煤机硐室钢筋断开处应用漏斗配筋搭接630mm，煤仓漏斗及给煤机硐室钢筋的保护层厚度为50mm。

第四节 地质情况

施工区域内围岩为:大冶组泥灰岩或长兴灰岩，岩性特征质纯性脆，水平层理，缝合线发育，多见垂直裂隙，但均为方解石充填薄中厚层状，易开裂，普氏系数为f=4~6，属半坚硬岩石。

井底煤仓所处岩层主要为泥质岩，概况目前超前施工过的导硐揭露该围岩情况岩层情况相对稳定，实际施工中应根据揭露围岩情况及时调整支护参数或支护形式，确保施工安全与质量。

第二章 施工方法及施工工艺

第一节、施工方法

1.打眼作业

根据测量人员给定的煤仓上口十字中心线，认真找线，画出煤仓的轮廓线，严格按施工措施中制定的炮眼布置图布置炮眼，严格按“准”“平”，“直”，“齐”要素打眼，严格掌握炮眼角度，打眼人员实行定人、定钻、定眼、定时、定质、定量。“一字型”钻头，多台yt-29风钻同时作业。采用直眼方式打眼。根据岩性变化及时调整爆破参数，严格按爆破参数图表操作打眼。

2.爆破作业

井底煤仓光爆工作，采用全断面由上向下刷大的施工方法爆破，用三级煤矿许用乳化炸药:syg-2 /t200型、φ32mm×220㎜， 1~6段毫秒延期电雷管，mfb-200型起爆器起爆，施工中严格按照光爆图表中的规定施工， 按规定:打眼、装药、放炮，并根据岩性变化及时调整光爆破参数。

3.支护作业

煤仓上口及下口钢筋混凝土段临时支护紧跟作业面，采用yt-29型风钻打安锚杆、挂网，锚杆要垂直煤仓壁，托盘要紧贴岩面，锚杆外露长度为50mm。用zp-ⅶ型喷浆机喷浆，根据实际情况调节风水压以达到最佳喷射效果，减少反弹。煤仓的砼砌筑工程:使用金属模板加井圈施工，由安装在机头硐室内的搅拌机配制好的c30砼，并由煤仓上口经溜灰管入模，用高频振动器振捣。

第二节、施工工艺

1、在煤仓上口仓顶硐室顶板打两根φ15.24㎜×6300mm的锚索，间距300㎜(不影响煤仓中线使用)，外漏300㎜，锚固力不小于100kn，把两个钢丝绳绳鼻子用两套锁具分别固定在两根锚索上，然后把5吨滑子挂在两跟钢丝绳绳鼻子上做为小绞车的起吊点。井下施工钢筋，模板、机具及所有材料使用拆除时使用25kw小绞车下放物料，小绞车采用φ15.5mm钢丝绳。施工人员沿钢丝绳软梯上下，钢丝绳软梯生根要牢固。

2、φ1.2m超前导峒已经采用lm-120型反井钻机施工完毕，按照煤仓中心线，采用由上向下刷大的施工方法，矸石通过导峒溜入下部给煤机硐室。在给煤机硐室靠近主井井筒方向安装一部p-60b耙矸机把矸石扒入主井井筒下部水窝，在主井下部马头门处安装一部p-60b耙矸机把从主井井筒水窝涌出的矸石扒入矿车通过井底车场、副井罐笼提升运至地面。

3、在整个煤仓的扩刷施工中，打眼前用一个自制φ1.8m(用φ20螺纹钢筋焊接)铁篦子，盖严φ1.2m的煤仓导峒，并铺设厚50mm木板，防止人员坠入，确保施工安全。施工人员必须佩带安全带，且生根点要牢固。放炮前，由小绞车将铁篦子提升至煤仓上口机头硐室内，放炮后，待大部分矸石经导峒自溜下去后，下放铁篦子。将φ1.2m导峒孔盖住，人工将未溜尽的矸石，用铁锹攉入导峒溜放到给煤机硐室，煤仓中的淋水或水管跑水流入下部给煤机硐室的水沟经煤仓上下口联络巷水沟流走。

4、煤仓上口4.987m掘完锚喷支护完，从下向上绑扎钢筋、采用钢木组合模板砌壁，并与机头硐室南北方向两个设备基础同时进行永久支护一次完毕。煤仓上口模板拆除完毕后即进行仓体掘进施工，煤仓仓体施工采用一掘一砌壁支护，每模砌壁支护段高为1.5米，模板采用建筑钢模板，规格1500㎜长×300宽。在浇筑混凝土前每1.5米段高使用两圈180#槽钢做井圈，以加强仓体混凝土接茬位置支护强度，模板尺寸经找线达到设计尺寸时混凝土方可入模。混凝土采用地面干拌料，井下使用0.53m搅拌机加水二次搅拌，搅拌机安装在煤仓上口机头硐室巷道内，经溜灰管人工入模，用高频振动器振捣。然后下一步在循环进行仓体的施工。

5、仓体刷大到煤仓主体20.677米时进行下部漏斗刷大，要求与煤仓底板成60度夹角进行刷大。煤仓施工至给煤机硐室顶板后，矸石先不出，在矸石上对给煤机硐室顶部进行扩刷。扩刷后将给煤机硐室4-4断面拱部与煤仓漏斗一起扎钢筋、支模浇筑混凝土。为了防止煤仓下口堵塞，在给煤机硐室内布置四个空气炮，型号为kt100，空气炮喷嘴管应严格按照设计先预埋在下口漏斗处。

第三章 劳动组织及正规循环

第一节 劳动组织

为保全创优目标、进度计划的实现，施工中选用具有施工经验能打硬仗的专业队伍进场，组织掘进队，机运队，井上、井下均实行“三八制”作业。掘进队配制37人，机运队配制45人，管服人员19人，总计101人。

详见劳动组织人员配备见表:

劳动组织人员配备见表

单位工 种人数单位工 种人数单位工 种人数

掘 进 队队 长1机 运 队队 长1管 服 人 员人事 计划 财务3

副队长1副队长1安检调度4

技术员3技术员1材 料3

材料员(兼会计)1电 工5食 堂5

机 修 1机 修6测量技术组3

班 长3压风工2澡 堂1

耙矸机司机/ 打眼工4×3井口 信号工6

放炮员3井口 把钩工12

出矸砌筑/喷浆工4×3通风瓦检3

电机车 司机3

铲车司机2

搅拌站3

小计374519

合计37 45 19=101人

第二节 正规循环组织

煤仓仓体刷砌施工，每原班完成一个刷砌循环，刷砌进尺1.5m，每天进尺1.5m。

煤仓仓体刷砌正规循环图表

序号工序名称工时时间

时分3691215182124

1交接班30

2拆模板，把模板、井圈提放至上口处4

3净底330

4交接班、打眼430

5装药、联线、放炮330

6交接班、清理迎头矸石、找平、 下口出矸330

7下方篦子、支模、找线、打灰430

第五章 质量及技术要求

第一节 质量标准

严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家gb50213-____《矿井井巷工程及验收规范》。

第二节 掘进质量要求

一、打眼质量要求

1、认真找线定位，按光爆要求，按爆破图表中的规定的数量，“准”、“平”、“直”、“齐”打眼。

2、采用yt-29凿岩机打眼前，按中线检查断面规格，不符合作业规程的要求必须进行处理。仔细检查围岩情况找掉活矸、危岩，确认安全后，方可打眼。

二、光面爆破质量要求:

1、围岩不破坏不准小于设计，不大于设计150mm。

第三节 锚喷质量要求

一、打锚杆的质量要求

1、锚杆及锚固剂、托盘、螺母等，必须经质量检查部门检验，符合设计要求或实验复检合格后，方可使用。

2、打锚杆前检查煤仓断面的规格尺寸、围岩情况，锚杆眼位要精确，误差不得超过±100mm，眼向不大于15o。不准小于75°锚杆眼深应与锚杆长度相匹配，外露长度不大于50mm，安装拧紧螺帽，给锚杆施加一定的预紧力。

3、锚杆的安装，将树脂锚固剂送入眼底，把锚杆捶入锚杆眼内，搅拌旋转时大于35秒后，挂好网，上好托盘，拧上帽，12分钟后拧紧螺帽，给锚杆施加一定的预紧力。

二、喷浆质量要求

1、喷射砼前必须检查断面规格尺寸，锚杆的数量及网子的铺设质量。

2、原材料、水泥、砂、石子等。必须复检合格，在质量检查部门实验合格后方可使用，不合格的材料决不进场。

3、喷射前必须清洗岩邦清理浮矸，达到设计断面的要求，喷射均匀。

第四节、绑扎钢筋质量要求

1、钢材进场后，必须有出厂合格证，钢材化学成分报告符合设计要求和规范的有关规定，并进行抽样复验。

2、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝，断伤，刻痕的钢筋，钢筋加工的规格必须符合设计要求。

3、钢筋搭接长度l=35d，全部符合设计要求，缺扣、松扣的数量不超过应邦扎量的10%且不连续。做到钢筋邦扎，横平、竖直、牢固可靠，符合设计要求。

4、砼体内钢筋必须用14号铁丝按设计要求绑扎，要扎紧扎实。

第五节、支模质量要求

1、各种模板，砼胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计及有关规程规定，模板的组装和砼胎架设必须牢固可靠。

2、模板组装规格偏差， 10~ 30mm，模板到岩面的距离不小于设计。模板的接缝≦3mm，两模板高低差≦5mm，平整度≦15mm。

3、按设计尺寸支模前检查断面尺寸，模板支好后，要加固，确保钢筋的保护层符合设计，清理干净杂物。模板表面要求清洁干净，每模必须用脱模剂揩擦。

4. 稳模前要清理浮矸，模板要求垂直，脚手架要架稳、牢固。

第六节、砼浇筑质量要求

1、砼所用水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规定。配合比、原材料计量，搅拌和养护必须符合设计规定。此煤仓打灰所用的c30砼配合比为:水泥(1):砂(1.19):石(2.92)，每立方砼材料用量为:水泥436kg、砂520kg、石1274kg、水170kg。

2、砼规格偏差0~ 30mm。

3、砼表面质量要求无裂缝、蜂窝、孔硐、露筋，平整度≦10mm，接茬≦15mm

4、预埋件浇筑，必须事先找好埋件位置，放好、找准后进行加固，防止浇灌时跑偏，距离尺寸要求严格控制，偏移量控制在±10mm范围内。

5、浇灌砼必须对称入模，分层进行 ，浇注时隔不宜过长，超过砼初凝时间，要在上面凿毛水冲，并用高标号砂浆铺设一层垫层，然后再进行浇灌。

6、用振捣棒进行振捣时要快插慢拔，要深入到下层砼中100mm左右，保证上下搭接，每次移动400mm左右，振捣时间在20-30秒，在浇灌及振捣过程中及时清除模板内积水，保证浇灌质量。

7、壁厚不小于设计要求，表面无裂缝和露筋。

8、预留标高偏差控制在±20mm范围之内。

9、煤仓中心线到帮最大不超过设计50mm，不得小于设计尺寸。

第六章 安全措施和注意事项

一、施工安全措施

1.施工前传达本措施，保证施工人员都了解施工工艺，支护方式。

2.煤仓上口清理完毕，小于5m范围内用栏杆和网片围起来，信号工专门把关，非施工人员不得靠近。

3.两根钢丝绳绳鼻子分别套在两根锚索上，必须用锁具加固牢固，然后把5吨滑子挂在两跟钢丝绳绳鼻子上做为小绞车的起吊点，确保安全生产。

4. 小绞车专人负责，开绞车人员必须是有经验熟练的工人，且持证上岗，每天派专人跟班检查钢丝绳磨损情况，并做好记录，一旦发现钢丝绳有断丝、断股现象，立即换绳处理。

5. 绞车要求浇灌混凝土基础，牌板齐全，声光信号可靠，生根牢固。

6. 在整个煤仓的扩刷施工中，用一个自制φ1.8m(用φ20螺纹钢筋焊接)铁篦子，盖严φ1.2m的煤仓导峒，并铺设厚50mm木板，防止人员坠入，确保施工安全。煤仓在施工时，其下口严禁人员从导硐口下经过。

7. 煤仓施工人员要求必须配带保险带，且生根牢固。

8. 从上向下进行刷大掘进时，人员从绳梯上下，每次上下只允许1个人，并要求绳梯生根牢靠，没有摆动。钢丝绳用5分绳，档距400毫米。

9. 迎头放炮前，必须把所有机具、材料、设备全部放到安全地点，确保完好。

第二节 掘进安全注意事项

一、打眼安全注意事项

1、掘进施工中，施工人员应坚持在放炮后、打眼前、装药前、应及时清除危岩、排除隐患。

2、打眼作业时每个施工人员都要佩带保险带。

3、加强风水管路的连接，防止脱扣伤人;钻眼人员应站在钻具的侧后方进行操作。

4.打眼前应把封口蓖子下放到工作面，并盖严导洞;煤仓在施工时，其下口严禁人员从导洞口下经过。

5.利用小绞车下放(提升)物料时，其悬挂和连接装置必须安全可靠，工作面人员要避开物料悬吊点的正下方。

二、爆破安全注意事项

1.施工人员必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程的有关规定。

2.放炮员必须经培训合格后，持证上岗。爆破必须由专职放炮员担任，严格按规程及其爆破说明书执行。爆破必须执行“一炮三检制”(装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯)。

3.爆破作业必须在安全距离设置警标拉线、和“三人连锁放炮制度”。

4.不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。

5.爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

6、掘进工作面应全断面一次性起爆，不得反向起爆，严禁工作面一次装药两次放炮。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。放炮时应由班长、放炮员对放炮地点的设施认真检查，风水管路要撤出并盘好放在机头硐室内。

7、放炮时人员必须全部撤出，并发出放炮警号，确认警戒线内无人时方可下达放炮命令。

8、放炮时应由班长、放炮员指定专人在安全距离(警戒位置:1、南翼上仓斜巷自煤仓上口后200米处。2、北翼上仓斜巷自煤仓上口后200米处。3、煤仓上下口联络巷上下口。)外进行放炮作业，并在所有能进入放炮地点的通道设岗放哨，设警戒线、挡人栏，警戒距离应不小于200米。

9、放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的炮药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炮药箱必须放在机头硐室顶板完好、避开机械、电气设备、不潮湿的地点。放炮时必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地点。

10、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

(1)必须在帮部完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以需要量为限。

(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

12、装药前首先必须清除炮眼内的岩粉再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须把电雷管的脚线悬空，严禁电雷管的脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。放炮母线不得有明接头。

13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。

14、出现“哑炮”应检查放炮器及放炮线路，待15分钟后方可向前检查，由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

15、发现瞎炮，在距瞎炮0.3m以外的地方进行打与之平行的新炮眼重新装药引爆。

16、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将残眼加深，严禁用压风吹瞎炮。

17、处理过的瞎炮起爆后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

18、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器，爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。

19、煤仓爆破时，下口硐室内的耙矸机空、重绳应悬挂在巷道偏向耙矸机侧帮上，防止落矸压住绳，并把回头轮悬挂在耙矸机前矸石堆积点外的高处，耙斗应放入耙矸机溜槽处。人员必须撤到安全距离以外。

第三节 锚喷安全注意事项

一、打安锚杆安全注意事项

1、打锚杆眼前将活动矸石处理掉在施工。

2、打锚杆眼时，点眼人员不准带手套，袖口要扎紧，风钻前禁止站人，以防断钎伤人。

3、一定要注意把胶皮风管与风钻接牢，并在使用过程中随时检查，以防脱落伤人。

4、风钻接通压气之前，应将操纵把与高速阀回复零位:开钻前应检查气管螺母与各部螺纹联接零件是否松脱，以防工作中伤人。

二、喷浆安全注意事项

1、必须采用潮拌料喷浆，喷浆施工现场人员要佩带防尘口罩，喷浆手应佩带防护面罩和乳胶手套。

2、喷嘴上的拢料管工作数小时后，应注意检查，如已磨薄，应及早更换，防止堵管发生在拢料管内，爆破伤人。

3、在喷射中，有堵塞或停料停风感觉时，喷射人应立即把喷头按在地上，以保安全。

4、注意总风压和工作压力表值的变化。当输料管路堵塞时，工作风压迅速上升，接近风管压力，此时应立即停电、停风进行处理。

6、上料人员要坚守岗位，注意喷浆机运转情况和联络信号，监视入料情况，保证正常运转，按信号联系进行操作

7、喷浆机停启顺序:开机时，应按先送风、再送电、最后送料的顺序。停机时，应先停料、后停电、再停风，绝对不允许反向操作，以免损坏机件和发生堵料等意外事故。

第四节 绑扎钢筋砌碹安全注意事项

一、钢筋绑扎安全注意事项

1、使用的绑扎钢筋、拆掉的碹骨、拉钩要靠巷道一侧堆放，以防扎脚伤人。

2、人员绑扎钢筋时上下脚手架时要抓牢、站稳、以防摔下伤人。

3、在高处大于2米的高处作业时(下同)，必须佩戴安全带，并且有效生根在高处。

4、钢筋的扎丝余头，一律朝(弯)向井帮方向，不得向内。

二、支模、搭脚手架安全注意事项

1、支模板时，应严格按煤仓中线施工，不准小于设计尺寸。

2、加固模板时，应在模板的上部和下部各打一个撑木，撑木要支撑牢固。

3、脚手架必须搭设牢固，架板采用b=80㎜厚松木，不腐朽大板，架板与架板之间必须用扒钉扒牢。架板严禁出现悬壁探头现象。支模时，模板应固定牢固防止跑模，铁模板要清理上油、整形，有损伤变形模板不得使用。

4、架板上不得存放过多的物料。

5、人员上下脚手架时要抓牢、站稳、以防摔下伤人。在工作平台上作业一定要带保险带且生根牢固。

6、煤仓在砌壁时，脚手架必须搭设牢固，过下部溜矸口后，脚手架的支撑面应尽量扩大;横向脚手架在煤仓壁上的支撑点数沿径向不得低于六个，如在从下向上倒换井圈和模板需要拆除时，在倒换好井圈、模板后，应及时支撑加固好。

三、砼浇注安全注意事项

1、 检查砼浇筑地点岩石情况或临时支护情况，确认无安全问题后方可支模浇筑砼。

2、施工人员必须佩带好保险带，且生根牢固。

第七章 耙矸机使用管理制度

1、耙矸机司机必须经过专门培训，持证上岗并严格执行操作规程和岗位责任制。

2、耙矸机电缆必须悬挂好、保护好、耙矸机钢丝绳不得有严重断丝、断股、出现断绳、磨损时必须及时更换，不得有接头，钢丝绳与耙头的联接不得打结系扣，只准用绳卡卡牢，绳卡不少于三副。

3、 耙矸机司机在工作前，认真检查机械各部件，发现下列情形之一的不得开车;

⑴设备安全装置和各部件不齐全、不灵活可靠的，

⑵主、副绳磨损严重和缠绕情况不合要求的，

⑶回头轮、霸王桩和耙矸机不牢靠的，

4、 耙矸机司机在工作时应集中精力，谨慎操作，发现有异常现象要立即停车检查处理，禁止机器带“病”作业

5、 在耙矸机使用过程中，若遇耙斗受阻时不可强行牵引，应将耙斗退回再耙。

6、 在操作过程中，不可同时将两个操作手把拉紧，以防耙斗飞起。

7、 当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

8、严禁用手扶或碰拦运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人，且耙矸机两侧必须装有封闭式金属档绳器和防耙斗出槽的护栏，每侧两个，必须用直径不小于15.5mm的钢丝绳吊挂。

9、 装药时，应停止机械运转，爆破前应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，将耙矸机的电缆，按钮挡好、保护好，爆破后溜槽、电缆、防滑装置进行检查后，确认正常后方可开车。

10、机器在使用过程中发生故障，必须停车断电，卸下操纵把处理，工作完毕后要清洁干净，保持设备整洁。

11、. 耙矸机尾轮、回头轮、滚筒、钢丝绳要经常用机油润滑，以消除因摩擦产生火花。

第八章 出矸及煤仓下口安全补充措施

1、在煤仓上口和下口装两部电话，上口出矸时通知下口，做好下口人员撤离导硐口工作。

2、在接到通知时，将扒矸机大绳挂于巷道两帮，不能出矸时将大绳埋死。

3、在接到通知时，在给煤机硐室联络巷门口处10米的位置设置警戒网，严禁人员入内。

4、只有在接到上口通知，出矸完毕后，才能撤除警戒网。

煤仓施工 安全技术措施：区段煤仓施工

一、编制说明

按照矿生产安排，掘进9队即将施工ⅱ831区段煤仓，为安全顺利施工，特编制补充措施如下:

二、工程概况

按照技术科下达的设计资料，为满足ⅱ831区段出煤要求，现要求施工ⅱ831区段煤仓，煤仓仓中坐标*=7922.452，y=2113.422，煤仓上口位于ⅱ831岩机巷机头硐室内，仓下口位于ⅱ3运输上山内，净深24m，仓体荒净4.8m，最大净径4.0m。

煤仓已施工一个直径φ=1.2m的反井，仓体采用锚网索喷 浇灌钢筋混凝土 注浆支护，浇灌厚度400mm，仓体中间施工一个壁座，高×厚=500×300mm。煤仓下方巷道(皮带机巷)变形严重，下口峒室采用锚喷 浇灌钢筋混凝土 注浆支护，打点峒室优先采用锚网喷支护。

三、技术方案设计及技术要求

1、煤仓净直径φ=4000mm，采用锚网索喷 浇灌钢筋混凝土 注浆支护，锚杆采用直径φ22mm，长度l=2500mm高性能锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm，锚杆扭矩不小于300n·m，网采用直径φ8mm螺纹钢加工，网孔为100×100mm，初喷30~50mm，喷砼强度c20，锚索采用直径φ15.24mm，长度l=4500mm钢铰线，锚索排距2000mm，间距2160mm。浇灌钢筋混凝土，纵、横筋采用直径φ16mm圆钢，钢筋安设间排距300×300mm，搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍，钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。浇灌厚度400mm，强度c40。煤仓注浆加强支护，注浆锚杆长度2000mm，排距2000mm，间距2160mm，从下往上注浆。

2、煤仓下口峒室采用锚喷 浇灌钢筋混凝土 注浆支护，锚杆采用直径φ=22mm，长度l=2500mm高性能锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm，锚杆扭矩不小于300n·m。浇灌钢筋混凝土，纵、横筋采用直径φ16mm圆钢，钢筋安设间排距300×300mm，搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍，钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。浇灌厚度400mm，强度c40。煤仓注浆加强支护，注浆锚杆长度2000mm，排距2000mm，间距2160mm，从下往上注浆。

3、打点室优先采用锚网喷支护，长×宽×高=4000×3000×2500mm，锚杆采用直径φ=20m，长度l=2200mm高强锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm，锚杆扭矩不小于300n·m，网采用直径φ8mm螺纹钢加工，网孔为100×100mm，喷厚100mm，喷砼强度c20，迎头挂网、打锚杆、喷浆。围岩破碎不宜采用锚喷支护时改架2.8m×2.8m可缩性u型棚支护，棚距600mm，采用钢筋笆密实腰背，搭接长度400mm，两付卡缆卡紧，卡缆扭矩不小于300nm，棚外喷砼，喷厚≮150mm(至棚子面2∕3)，砼强度c20。

4、锁口梁采用装配式，锁口梁材料为[32b槽钢，加工后在地面组装无误后方可下井。δ=6mm钢板要与锁口梁放在一起打孔，以防错位。短梁与δ=10mm钢板采用焊接方式联接，并确保焊接质量。锁口长梁上、下翼缘各加工10个孔，为方便装卸，可将钢板沿ⅰ-ⅰ线割开，分成两块。

四、施工顺序

煤仓下口(ⅱ3运输上山内)峒室首先按设计进行刷大，采用锚喷 浇灌钢筋混凝土 注浆支护，与煤仓下锁口一并整体浇灌砼(砼料从ф=1.2m反井中输送)，然后在已有反井的基础上，采用钻爆法自上而下一次刷至设计荒断面，配合锚网索喷作为临时支护，自下而上完成仓壁的浇灌，分两段进行浇灌，最后从下往上注浆。

㈠、煤仓下口施工前的准备工作

1、皮带机保护

⑴、将眼上、下口前后10m范围内的电缆，用直u型钢或半开钢管保护，用铁丝将25mm厚大板绑在皮带机架槽钢外侧，护住槽钢内的电缆。风水管用笆片配合大板保护好。

⑵、煤仓下口脚手架已搭设好，电缆、风水管置于脚手架下方，刷扩时反井下口用大板封严实。

⑶、茬口皮带机保护:

①、距皮带机上平面400mm，间距1500mm水平布置横梁(同煤仓下口横梁布置)。

②、横梁位置，距皮带机架100mm垂直下直u型钢，下端深入底板300mm，上端与横梁用棚卡子紧固。

③、直u型钢外水平绑扎脚手板(厚度50mm)，正对放炮的茬口用半圆木(直径ф=160mm)封严实。

④、打眼、装矸等作业时拆除水平脚手板，放炮前恢复。

⑷、茬口20m附近各安置一道皮带机过桥，方便人员翻越皮带机。皮带机走勾时皮带机里侧严禁人员作业，如确需作业时应与保运二区电话联系，保运二区同意且皮带机停止运行后方可。

㈡、煤仓刷大前的准备工作

1、煤仓上口四周的浮矸、杂物必须清理干净并运走。

2、煤仓上下口互相联系方法:⑴、煤仓上、下口附近安装一部直通电话。⑵、煤仓上下通过声控电铃联系:在煤仓中放一路压风管，内置电缆，下料时规定信号:一停、二拉、三松;喷砼时规定信号:一停、二开。⑶、安排专人打点、接听电话并及时通知操作人员。

3、用直径φ=20mm螺纹钢焊一个篦子，孔径200×200mm，刷眼时盖在反井上方。

4、临时提升设施

⑴、煤仓上口距轨道2.5m高的位置下2根水平横梁，每根横梁由直u型钢搭接600mm组成，用3副棚卡等间距紧固，横梁两端伸入砼体≮300mm。

⑵、垂直于支撑梁放2 根长l=2.4m、11#工字钢作为安装天轮用，工字钢与天轮之间用特制卡子卡牢，工字钢上预先钻4个直径φ=20mm孔眼，用直径φ=16mm螺栓将耙矸机尾轮固定在工字钢上，尾轮下绳处对准煤仓中心(见临时提升设施安装图)。

⑶、制作一个直径φ=500mm、深800mm的吊桶，用作提升工具、物料等，人员不得乘坐。

⑷、安装一部jh-14型回柱绞车用于提升，绞车基础采用地锚生根，锚杆规格为:直径φ=18mm，长度l=1800mm高强锚杆，锚固力≮60kn，提升钢丝绳使用直径φ=18.5mm钢丝绳。绞车无法采用地锚生根时应采用打基础生根。

5、封口盘制作

用4根24kg/m钢轨作为盘梁(长6m和5.4m各两根)，上面用双层脚手板(2000×200×50mm)一纵一横封严，留出人员上下入口及管线口、下料口，中间设活页翻门，用作提升(见封口盘布置图)。

6、悬吊设备的布置和固定

⑴、压风、水管带等用双股8#铁丝每隔3m与仓壁锚杆联牢，管接处必须卡紧，以防掉落。

⑵、溜灰管使用直径ф=350mm铁管瓦斯抽排管，每节1.5m长，接头处用螺栓缝牢，其下端制作一个“大变小”弯头，弯头上带有用作与6′钢丝软管连接的快速接头，每个管接头用双股8#铁丝与仓壁锚杆绑扎牢固。

⑶、所有仓内悬吊设备上端均用4′钢丝绳绑固，悬吊在上口支撑梁上。

7、人行爬梯的制作与安装

为方便施工人员上下煤仓，在刷大后的仓壁上安设永久梯子，每刷深够安装一节梯子时，必须及时安装梯子。人行梯子采用1寸的铁管制作，由保运二区机厂加工，梯子的四个角分别钻直径φ=20mm圆孔，通过直径φ=18mm，长度l=2000mm圆钢锚杆将梯子固定在仓壁上，梯子之间用4′钢丝绳连接为一个整体，上下节梯子要一致(附梯子加工图)。

㈢、煤仓下口峒室刷扩

⑴、以皮带机架底为巷道底板控制高度，刷扩范围为眼中前后各3m。

⑵、找净茬口的浆皮及危岩。

⑶、采用超前临时支护采用外注式单体液压支柱。

⑷、支护方式:采用锚喷 浇灌钢筋混凝土 注浆支护。

⑸、施工工序:敲帮问顶→旋松卡缆螺母，挖掉浆皮→拆掉老支架→刷肩窝、挑顶、临时支护→打顶锚杆挂网→刷帮→打帮锚杆→浇灌钢筋混凝土→打注浆锚杆→滞后注浆。

⑹、拆棚前，先挖掉浆皮，从肩窝沿巷道轮廓逐步拆除腰背材料，每拆除1.0m，用长柄工具找净危岩活石，如此循环，直到棚腿卡子位置，旋松卡缆螺母，拆掉老支架，每次拆除两个棚档。

⑺、严格执行敲帮问顶制度。每道工序开工前以及整个支护过程中都必须动态地找顶，找顶由当班负责人和一名有实际生产经验的工人进行，其中一人站在支护完好的安全地点，用长柄工具找净危岩活石，监护人观察顶帮情况，找顶人和监护人必须加强自保、联保，注意观察顶板、脚下矸石，保持后路畅通，找顶范围内不得有人员进行其它作业。

⑻、若刷帮、挑顶、破大矸子等确需浅眼爆破(炮眼深度≮600mm)时，作以下规定:

①、岩层中最小抵抗线≮300mm，否则不得装药，必须另外打眼。

②、一次打的眼，一次装药一次起爆。

③、最大装药量≯150克/孔，每次放炮球数量≯8个。

④、炮眼必须封满填实机制炮泥。

⑤、放炮前必须在爆破地点附近洒水降尘。

⑥、放炮前必须检查ch4，爆破地点20m以内风流中ch4浓度≥1%，不准装药放炮。

⑦、爆破后必须认真验炮，发现瞎残炮按《煤矿安全规程》第342条执行。

⑧、浅眼爆破时，严禁反向装药。

⑼、放炮后，检查皮带机托辊及构件是否正常;下方皮带是否有矸石，若有，必须清理干净;只有经过安全确认，施工人员离开皮带机，方准电话联系司机走勾。

⑽、由于煤仓下口巷道狭窄，人员在清理矸石、卸运料等作业时，应加强自保、联保，两人及以上作业时，必须指定安全责任人。

㈣、打点硐室施工:

⑴、打点硐室规格:长×宽×高=4000×3000×2500mm，优先采用锚网喷支护，锚杆采用直径ф=20mm，长度l=2200mm高强锚杆，锚杆间排距800×800mm，初锚扭矩≮300n·m，锚固力≮80kn，钢筋网为直径ф=8mm螺纹钢加工，铺网搭接≮100mm，喷砼厚度≮100mm，喷砼强度c20。迎头挂网、打锚杆、喷浆。

⑵、围岩破碎不宜采用锚喷支护时改架2.8m×2.8m可缩性u型棚支护，棚距600mm，采用钢筋笆密实腰背，搭接长度400mm，两付卡缆卡紧，卡缆扭矩不小于300nm，棚外喷砼，喷厚≮150mm(至棚子面2∕3)，砼强度c20。

⑶、皮带机保护同第1条。

⑷、架棚施工前直u型钢先将拨门点前后3m原棚子肩窝处各下1道托梁进行加固，棚梁与直u型钢不实之处用木楔打上劲。

⑸、将棚子加固好后，挖掉拨门侧棚档的浆皮、拆除腰背、摘掉3个棚腿，然后进行拨门施工。

⑹、因架棚深度只有4m，不够挂金属前探梁，故采用3根2寸的钢管用4股8#铁丝绑扎牢固，作为前探梁使用。

⑺、打锚孔采用长短钎配合使用打眼。

⑻、硐室喷砼后应拱圆帮直，底板再铺砼100mm，抹平。

㈤、反井刷大与临时支护

1、反井刷大

⑴、采用自上而下放炮破岩进行刷大。打眼刷大前，先把煤仓中线垂下，将浮矸清理到实底，按眼位图画圆、点眼位、打眼，打眼结束后，先将眼内的工作人员提升上来后再提升工具。然后放炮员、班长和装药人员再由吊桶下至仓内。

⑵、装药应严格按爆破图表执行，控制装药量，以防破坏围岩。装药后，所有人员全部撤至警戒线以外的安全地点。

⑶、放炮前，联系皮带机司机停车。

⑷、严格放炮警戒制度。放炮前，由班长指派8名人员在指定位置警戒，班长只有得到皮带机巷内的联络员与煤仓上口的联络员的电话确切汇报(上口联络员通过电话向班长汇报)，警戒人员已全部警戒到位，且警戒区域内确认无人时，方可通知放炮(仓体刷扩放炮警戒点布置与皮带机巷刷扩放炮警戒相同)。

⑸、放炮后，用压风吹散炮烟，班长、放炮员首先检查煤仓内的气体、瞎残炮及支护等情况，确认安全后，方可通知警戒人员撤除。

⑹、严格执行验炮制度，发现瞎残炮按《煤矿安全规程》第342条执行。只有进行安全确认，隐患进行闭合处理后，方可进入仓内作业。

⑺、起爆后必须认真验炮，出现落炮汇报区值班及调度所并按矿相关文件执行。

⑻、为防止放炮后矸石堵塞反井，放炮前，在反井内预先放置双股直径ф=18.5mm钢丝绳，钢丝绳前端拴铁背板，钢丝绳通过天轮与回柱绞车连接;放炮后，若反井被堵塞，开启回柱绞车，将矸石拉松散后再放矸石。

⑼、十煤层采用人工刷扩，煤层中严禁装药爆破。

2、临时支护及质量要求。

⑴、支护材料:

①、钢筋网规格:由直径φ=8mm螺纹钢加工焊制，规格1500×1000mm，网孔100×100mm。

②、锚杆规格:直径φ=22mm，长度l=2500mm高强锚杆;

③、锚索规格:采用直径φ=15.24mm，长度l=4500mm低松驰级钢绞线;托盘:锚杆采用长×宽=200×200mm碟型托盘;锚索采用长×宽=400×400mm外加200×200mm碟型托盘。

④、锚固剂:锚杆使用k2550型树脂，每孔2卷;锚索使用k2940型树脂，每孔3卷。

⑤、注浆锚杆:注浆锚杆直径φ=20mm，长度为l=2000mm钢管加工制作，采用单一普通硅酸盐水泥浆液注浆，水泥型号p.o32.5级普通硅酸盐水泥。

⑥、仓体内、外层环筋:采用直径φ=16mm圆钢，按间排距300×300mm固定绑扎，搭接长度与弯钩长度≮320mm，钢筋交叉处用10#铁丝绑扎。

⑵、仓体刷大后采用锚网索喷作为临时支护。锚杆间排距按800×800m布置(十煤层锚杆间排距为700×700mm);锚索排距2000mm，间距2160mm。

⑶、锚杆(索)角度按向心布置，锚杆(索)托盘紧贴岩面，锚杆初锚扭距≮300n·m，锚拔力≮80kn(十煤层锚拔力≮60kn)，不得出现失效锚杆，否则必须在锚杆周围100mm范围内补打;钢筋网压茬≮100mm，间隔300mm用12#铁丝联网。

⑷、每2循环喷砼一次。砼配比:水泥:黄沙:瓜子片=1:2:2，速凝剂掺入量3﹪，初喷40~60mm，如遇有夹泥层时，要挖掉100~200mm深，然后喷浆填补。

⑸、喷浆过程中，因意外停风，如断风管、堵管、堵料等，喷浆手不得随意放置喷浆枪头，严防突然来压风枪头摆动伤人。

⑹、煤层段临时支护:

①、下锁口盘前，过煤段刷深600mm，垂直刷到皮带机顶板，增大永久支护厚度。

②、按间距800mm打锚杆挂钢筋网，锚杆规格:直径ф=20mm，长度l=2000mm，上下排距700mm。

③、再按间排距700×700mm(锚杆中间)布置锚索，锚索规格:直径ф=15.24mm，长度l=4500mm，400×400mm方形托盘加200×200mm蝶形托盘锚固，每孔3卷k2940型锚固剂，锚拔力≮120kn。

④、预置注浆锚杆，规格同上。

⑤、按设计位置稳好锁口盘，立碹骨、模板，从下往上将锁口部分过煤段一同浇灌成一个整体。

㈥、仓壁浇灌

1、浇灌仓体前，先对煤仓下口眼中前后各2.0m的巷道立模，按设计布置横筋、竖筋，通过煤仓内预置的抽排管下料浇灌，煤仓上、下口通过电话或语音声控电铃控制下料。横竖钢筋可在巷道宽敞处提前加工，再运到下口绑扎。

2、在锁口梁两端下6根长l=4.6m的11#工字钢(工字钢上平面距皮带机架高度3360mm)，再安装锁口梁(锁口梁下表面至皮带机架上平面2934mm，不得低于此数据)。

3、锁口梁安装调整好后，上托盘，然后将皮带机巷顶板与锁口梁浇灌成一个整体，再自下而上进行过煤段的浇灌。

4、整个煤仓分18段浇灌，其中下锁口部分3段，每段高1155mm;主仓体分13段，每段高1364mm;上锁口分2段，段高为1136mm。

5、整个仓体浇灌前，根据仓体的不同位置，预先在煤仓上口安全地点，截出相应长度，握成对应形状，浇灌前下到仓体绑扎，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置是否符合设计要求。

6、按设计配合比拌好混凝土，砼配合比参数(砼强度c30):

⑴、使用材料:po.32.5级水泥、碎石子、中沙、速凝剂、木钙;⑵、水灰比0.47;⑶、水泥:黄沙:石子=1:1.5:3.2，具体砼配合参数:

砼强度 等级石子粒径 (mm)塌落度每m3砼材料用料(kg)

c30 5~40 7~9水水泥黄沙石子速凝剂木钙

18539459112613%0.985

7、下锁口的立模可利用下口平台打点柱固定，仓体部分立模:模板立于操作平台上，碹骨使用厚度50mm大板制作，规格:长×宽×厚=1155×100×50mm，另制作若干长l=1155mm，宽度b=50mm的斜碹板，作上下锁口模板配合使用。

8、每次立模必须严格按中线校正，模板要用铁钉钉牢或配合12#铁丝固定，浇灌过程模板不得出现位移。

9、煤仓上口溜煤通道:

⑴、溜煤通道刷扩净断面为φ=2500mm，斜高2145mm，收口立模时浇灌成一个整体，浇灌厚度400mm。

⑵、浇灌到上口底板时，用2根长3.4m的11#工字钢(顺流煤道方向)、2根3.4m的11#工字钢安设井字梁，井字梁安设好后，上面再浇灌300mm厚。

⑶、仓上口安置铁箅子。

10、混凝土在煤仓上口搅拌均匀后，经特制漏斗通过溜灰管(直径φ=350mm瓦斯抽排管)输送到煤仓内;溜灰管节与节之间用螺丝缝合，用直径φ=12mm钢丝绳固定在上口的井字横梁上，钢丝绳必须张紧，输送管末端接弯头(配合风筒使用)，使混凝土可以直接浇在模板内。

11、必须均匀对称浇灌，每浇灌500mm高度用振动棒整个断面捣固一遍，仓壁后面必须充填严实，振动棒不能正常工作时，不得进行下一道工序作业。

12、煤仓最大净直径φ=4.0m，偏差-50~ 100mm。

13、浇灌下口收口时，预埋直径φ=50.8mm钢管作压风管用，外露长200mm，浇灌时，两端用风筒布包扎严实，以防堵塞。

14、在已硬化的砼表面继续浇灌时，必须先除去杂物，凿成麻面，并用水冲洗干净，以确保合茬严实。

15、浇灌作业时，仓内脚手架布置钢管作生根:⑴、每浇灌一段高，水平预留300mm深的梁窝;⑵、用两根直径φ=10.6mm钢管(粗管)对接，中间插入直径φ=50.8mm钢管(细管)，深入粗管≮1000mm，粗管两端深入梁窝后用特制卡子紧固;⑶、在生根钢管上用双股8#铁丝绑扎3根直径φ=50.8mm钢管;⑷、铺设脚手板(2000×200×50mm)，与钢管绑扎紧固(附仓内脚手架平剖面图)。

16、浇灌作业分两段进行，煤仓施工8--12米左右自下而上进行浇灌该段，钢筋安设搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍，钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。浇灌厚度400mm，强度c40。

17、拆模时间为24h，每次拆模后对接部分用水铰将多出部分裁去，对表面的蜂窝麻面，用水冲洗后用水泥沙浆抹平。

18、三小班洒水养护砼表面，养护时间≮7d。

㈦、回收仓内碹骨、碹板

1、浇灌24h以后方准拆除模板。

2、眼上口清理净杂物、矸石，上下口按专人警戒。

3、下面锁口用短板封闭严实，从下而上拆除碹骨、碹板。回收作业应在班队长或有经验的老工人指导下进行，回收碹胎时，使用斧头及长柄工具，轻打碹骨、碹板，每拆除一块，集中顺同一方向码放整齐，用钢丝绳捆绑牢固;

人员撤至煤仓上口，回柱绞车司机提绞，将碹骨、碹板提升至煤仓上口堆放在指定地点。严禁使用回柱绞车拴碹骨、碹板强行回收。

㈧、注浆施工

1、采用风锤进行钻孔，按同心圆布置。

2、每根注浆锚杆使用2卷水泥卷封孔，封孔深度为≮200mm，外露长度50~80mm。

3、注浆工序:

检查注浆泵及管线、仪表→搅拌桶内放入清水、吸浆管→注浆泵试运行→倒入水泥、按比例放置清水→搅拌均匀

→

将闸阀安装在注浆锚杆端头上并旋紧→出浆管头安装在闸阀上并上紧

→开启注浆泵，调整注压力表值→由底角锚杆自下而上对称注浆→注满后，关闭闸阀(滞留6h)→开启卸压阀，卸下注浆管。

4、注浆

⑴、采用单一水泥浆液充填注浆。

⑵、水、灰比:1:2~1:1，裂隙不发育取小值，过十煤层段裂隙发育段取大值。

⑶、锚喷支护先从底角锚杆注浆;煤仓先从下锁口开始，先下后上，对称注浆。

⑷、注浆压力、渗透范围和注浆量在试注浆中确定。闸阀滞留在注浆锚杆上≮6h，保持锚杆管内压力，尽可能低压注浆，一般注浆压力≯1.5mpa，煤仓注浆量以注不进浆液为准。

5、注浆泵安置在皮带机巷内，对煤仓下口锁口部分及过煤段应重点注浆，每孔的注浆量和时间，当班注浆必须写清，责任人签字，数据要真实、可靠。

注浆作业安排在早班，由区队管理人员重点督查。

6、注浆过程，应将注浆管吊挂至皮带机上方适当高度，作业人员加强自保、联保。

㈨、主要生产系统

1、通风:⑴、利用直径φ=1.2m反井通风，反井内被矸石堵实时，必须及时排矸，确保正常通风，不通风时，煤仓内不得下人作业。

⑵、煤仓上、下口前后10m处各设两道喷雾，喷雾三班交接班，发现损坏立即更换。

⑶、采用湿式凿岩，放炮使用水炮泥、放炮喷雾，放炮后冲洗岩帮，装岩必须洒水、净化通风。

2、材料运输:五采副巷→ⅱ3轨道上山→ⅱ831车场→ⅱ831岩轨巷→煤仓上口。

3、出矸:放炮后矸石通过反井下口，落入皮带机上方的溜矸口，再将矸石放入皮带机;在皮带机巷距仓下口50m左右(语音装置附近)安置一道简易扫矸器，警戒人员负责将施工中产生的大矸石(≯400mm)破碎。

五、安全技术措施

1、严格敲帮问顶制度，每道工序开工前以及整个支护过程中都必须动态地找净顶、帮的危岩活石。

2、煤仓上口日常管理

⑴、煤仓上口利用直径φ=25.4mm铁管和直径ф=6mm钢筋网设置一个4.0×4.0m栅栏，四面围严并悬挂警示牌。

⑵、仓上口封口盘的行人口、下料口、活页翻门，除行人、提升物料、放炮通风外，其余时间必须处于常闭状态，整个煤仓施工期间，上口安排专人负责警戒，现场交接班，只有仓内停止作业后由班长撤除警戒。

⑶、煤仓上口人员在封口盘2m范围内附近作业时，人员必须系好安全带，严禁将杂物、工具、矸石等误入眼内。

⑷、仓内所有作业人员均需佩戴安全带。安全带一端系在施工人员腰上，另一端固定在仓壁锚杆或人行爬梯上。从人行爬梯上、下人员均应系好保险绳，保险绳的长度随眼的深度作适当调整，眼上口由两个责任心强的人员控制保险绳，并随人员的上下而调整保险绳的长度。

⑸、安全带、保险绳每次使用前，都要认真检查，以防过度磨损造成防护失效。

⑹、在煤仓下口施工时，上口必须安专人警戒。

3、回柱绞车的安全管理

⑴、每班使用绞车前，必须对绞车的钢丝绳、生根装置、护身点柱和挡绳板进行安全检查，发现问题及时汇报处理。

⑵、绞车司机、信号把勾工必须持证上岗，遵守各自的操作规程，坚持“六不开、六不挂”。

⑶、绞车要有灵敏可靠的声光信号，严禁使用口喊、晃灯、敲管等方式代替信号。

⑷、存在下列情况之一，严禁开车:

①、绞车出现故障未按规定检修处理到位。

②、信号系统有故障未处理;

③、钢丝绳磨损、断丝超过规定;

⑸、不得用绞车提升人员，每次提升或下放物料、工具时，由安全拨头捆绑，确认牢固后，方可升降;上口作业人员严禁将杂物、工具、矸石等误入仓内。

⑹、提升物料时，仓内严禁有人，做到“提升不作业、作业不提升”。

⑺、信号把钩工兼警戒员。

六、其它

1、避火、瓦斯、煤尘灾害路线:⑴、迎头→ⅱ831岩轨巷→ⅱ831车场→ⅱ3轨道上山→上部车场→运输联巷→五采副巷→五采行人进风上山→南二进风井→地面。

⑵、煤仓下口:施工点→ⅱ3运输上山→五采副巷→五采行人进风下山→南二进风井→地面。

2、避水灾路线:同上。

3、相关绞车、风锤、喷浆机、锚杆钻机等施工机械设备的操作规程一并贯彻执行。

4、本措施未涉及事项，均按《煤矿安全规程》、《掘进生产技术管理规定》、《井巷掘进各工种操作规程》、《ⅱ831区段煤仓施工准备安全技术措施》等相关规定执行。

煤仓施工 安全技术措施：煤矿煤仓施工

一、工程概况

根据采掘接替计划安排，现拟定施工 200水平区段煤仓，在施工时因本煤仓长度为22.5m，施工坡度为50°，为大坡度上山掘进施工，为确保施工过程中的安全，特编制以下安全技术措施，要求施工队对本措施进行学习，并在作业过程中严格按本措施的要求执行。

二、施工前的准备及施工安全技术措施

1、为确保施工质量，施工前，由测量技术人员对本煤仓施工点放好中线和腰线，并对施工人员进行技术交底，施工人员在施工过程必须严格按给定的中腰线进行施工作业。

2、由于本巷道为大坡度施工，施工难度较大，在施工前必须准备好施工的钻眼爆破的操作台架，加工的操作台架必须牢固可靠。

3、在巷道挂口施工前，必须对开口点前后5m进行加强支护处理，支护方法采用锚网喷支护，确开口处安全可靠。

4、施工过程中，由于大坡度施工作业，在每循环施工前必须采用圆木等材料在已施工巷道中搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全防护措施。

5、施工中，在钻眼时必须采用顶眼超前施工的方法，防止出现伞岩或因爆破后存在松动岩体坠落伤人(必须保证撑子面上部超前或超过下半部的进度为准，严禁底眼超前施工)。

6、由于施工坡度较大，为了解决进入施工碛头作业时的难度，可在施工过程中在巷帮的一侧钻孔并安设锚桩，利用钢管与锚进行绑扎固定成扶手，便于人员进出工作面时不下滑的安全防护。

7、因大坡度施工，作业人员在钻眼操作时不能一次性施工到位，可采用上下部分开掘进施工的方法进行施工，先对上半部进行开挖并支护，待施工到位后，再反向撬底施工。

8、施工过程中，必须加强工作面的敲帮问顶工作，及时找尽危岩活矸。

9、加强施工现的顶板管理，及时对施工的巷道进支护到位，具体支护要求见 200水平补允通风运输巷及附属工程作业规程的相关规定执行。

10、加强通风瓦斯管理，工作面施工过程中必须每班设一名专职瓦检跟班，负责工作面的通风和瓦斯检查，并严格按规定进行一炮三检工作。

11、由于作业点附近相邻巷道较多，每次爆破前必须严格按规定进行布岗设哨，通往本作业面相邻的各交岔点必须设立好安全岗哨，防止人其他人员误入爆破区域造成事故。

12、未尽事宜，按《煤矿安全规程》及《 200水平补允通风运输巷及附属工程作业规程》的相关规定执行。

煤仓施工 安全技术措施：集中煤仓施工

为保证26集中煤仓施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。

1.组织措施

(1)施工队负责在煤仓立眼上口距离眼子中心4m以外安装一台jh-14回柱绞车，用于煤仓扩刷施工时提放材料。安装好后由调度室组织安监处、机运科等相关部门验收，合格后方可投入使用。调度室督促机电队加工好预埋桶、溜煤嘴等，督促协调好通风队准备好ф300mm风筒，并在施工前安装好，以及机电队将煤仓下口巷道内各管路和电缆采取措施保护好，防止爆破损坏。

(2)施工队施工前，及时在矿救护队借用软梯子(扩刷煤仓)、保险绳、保险带及防坠器等，做好一切准备工作。

(3)施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施相关要求执行，严禁违章作业。

(4)当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量;同时在施工期间安监处及施工队须经常安排人员对施工进行安全检查和督促。

(5)通风队准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒。

2.技术措施

2.1施工顺序

刷放煤操作硐室→搭设操作平台→刷煤仓下口→浇筑预埋桶→清理下口矸石→扩刷煤仓→放矸，最后回撤。

2.2搭设操作平台、煤仓下口及放煤操作硐室扩刷

(1)操作平台采用工字钢和木板搭设。搭设前在施工地点周围巷道两帮上施工锚桩，先采用工字钢沿巷道走向布置与锚桩捆绑牢固，再与巷道走向垂直方向水平布置工字钢，然后再在工字钢上方铺设木板，木板之间用抓钉抓牢。

(2)扩刷煤仓下口及放煤操作硐室前，机电队及时采取措施保护作业地点各管路和电缆。

(3)扩刷采用钻爆法施工，炮眼及炸药量根据现场实际情况确定。放煤操作硐室高2.7m，宽2m，深1.5m;操作平台规格:长2m，宽1.5m，高0.5m，平台采用碹石砌筑，并采用水泥沙浆抹平。

(4)煤仓下口靠近溜煤嘴段以50°刷成“八”字形状，斜长1.65m、上宽1.8m，下宽2.9m。同时把下口上段刷成倒“八”字形状，为后期扩刷做好准备。

(5)起爆及警戒点

起爆点:设置在572缓斜南大巷距爆破点以南200m位置。

警戒点:①起爆点②设置在572缓斜南大巷距起爆点以北200m位置③26材料上山距离爆破点不得小于200m④680人行上山下车场开口位置。警戒撤人时，警戒人员从爆破点按路线撤人至警戒点警戒，保证起爆时警戒线内严禁无人。

(6)扩刷的矸石采用耙斗机出矸，耙斗机安装在距离扩刷位置20m巷道内，并在煤仓下口至耙斗机进料槽设置栅栏，用木桩和木板搭设，木桩间距2m，木板横向布置，用八号铁丝捆绑在木桩上。

2.3预埋桶安装及浇筑

采用钻爆法施工固定承载梁两端槽眼，槽眼必须坚固有效深度不得低于300mm，并按300mm间距在眼口周围均匀布置锚桩(锚桩采用22kg/m钢轨加工，全长600mm)，埋深不得低于300mm。

在垂直于承载梁方向布置两根平行的钢梁，两端用锚桩或锚杆固定牢固，将承载梁铺设在两根钢梁上，并将承载梁中间间隙布置最大，以便预埋桶提升时能顺利通过。

起吊采用钢梁配合葫芦起吊。将钢梁横向布置在煤仓下段，两端稳固在两帮岩石中，再用40t链子或15.5mm钢丝绳穿过钢梁形成闭合承载圈，将5t葫芦上端悬挂于链子或钢丝绳上，下端用40t链子与预埋桶连接。

起吊按阶梯方式起吊，先起吊到操作台上，再起吊至要求安装位置，再将承载梁与预埋桶角钢紧密结合。然后对预埋桶进行调整，调整后，保证预埋桶角度为50°，下口与巷道底板不得低于2.4m，预埋桶向前延伸后边缘在轨道中心线上。最后用锚桩和锚杆将承载梁两端固定牢固。

锚桩上、下交错布置，间、排距为300mm，埋深不得低于300mm，并用废旧的钢丝绳将锚桩连接成整体，以增加浇筑后保证浇筑强度的结构强度。

浇筑模板通过立柱和横梁稳固(立柱、横梁采用浇筑溜煤嘴专用料)，上面铺设木板，彼此之间用抓钉抓牢，保证浇筑时不漏砼浆，且稳固可靠。

浇筑采用c20混凝土(水泥:河沙:石子=1:2:2)，浇筑前用防尘水将岩壁冲洗干净，以保证混凝土与岩壁粘结效果;浇筑人员必须站在上方连续浇筑，休息间隔时间不得大于初凝时间(2小时)，并浇筑捣实。

2.4煤仓扩刷

(1)煤仓扩刷从上口以下10m位置开始按50°斜向四

周扩刷;扩刷直径为8m，高25m。

(2)扩刷采用钻爆法施工，按阶梯方式进行扩刷，扩刷

分2次扩刷:第一次由下向上扩刷，将直径扩刷至4m左右;再进行第二次扩刷(由上向下)，炮眼均匀、垂直布置在井壁，逐段扩刷，直至要求直径大小符合设计要求(详见爆破说明书)。

(3)施工前，在上口4m外施工两组对称的四根锚桩，

眼深500mm，向下斜向煤仓中心线以外50-100mm，牢固安装锚桩，锚桩中间布置一根钢轨，将其与锚桩捆绑牢固，用于固定梯子、保险绳和防坠器等。

(4)通风，采用局部通风机压入式通风，风筒ф300mm。

作业人员每次下立眼前，由瓦检员先检查眼内瓦斯等气体，瓦斯浓度低于0.5%方可作业。

(5)风水管:风水管采用一寸胶管，上端固定在上口锚桩上。

(6)扩刷时，将所需材料(包括信号铃子)用箩筐或胶桶等通过绞车下放至煤仓内;然后人员捆绑好保险绳、保险带和防坠器，将保险绳一段固定在上口施工好的钢梁上山，下放软梯，一人一人的通过软梯进入煤仓，第一个进入煤仓人员必须站在煤仓中心位置向四周清理悬矸，清理悬矸时，必须站在顶板较好处由近及远的清找，然后发出信号，其他人员再依次进入煤仓;仓内作业时，用木板将上口盖严(留一些缝隙通风)，但不得影响风筒通风，并安排一人在上口负责安全，严禁其他人员靠近煤仓上口，并将栅栏关口锁好。人员进出煤仓时必须与上口站岗人员联系好，给出清晰信号后，上方人员将木板移开，必须先上人，再将材料提升上来。

(7)仓内矸石较多时(将原钻孔空间充满)需放矸，每次爆破后放矸量不得大于61m3，保证仓内存有一定积矸，方便作业人员操作。放矸时，上口必须安排人员警戒，严禁人员进入煤仓上口1m范围内及煤仓内，确定安全后方可放矸，放矸与仓内施工严禁平行作业。

3.危险源分析

(1)人的不安全行为:作业人员安全意识差，违章作业;站位不恰当;信号联系不清楚等。

(2)物的不安全状态:顶板悬矸危岩;设备故障;各受力装置不牢固等。

4.安全措施

4.1施工预埋桶及浇筑

(1)每班进班前，先进行安全隐患排查，找顶板悬矸危

岩，及时处理找出的隐患，严禁边处理隐患边施工作业。

(2)施工前，将煤仓上口周围3m范围内用混凝土硬化和砌筑高0.5m的挡墙和1.5m高的栅栏(一侧可活动)，作业时必须悬挂“有人作业，严禁进入”等字样安全警示牌，防止矸石等滑入煤仓伤人。

(3)操作台锚桩、工字钢等搭接必须牢固可靠，捆绑牢固，木板之间用抓钉固定稳固。

(4)煤仓下口扩刷爆破前，必须将警戒线内人员全部撤出;起爆时，警戒线内严禁有人，并严格执行“一炮三检，三人联锁”制度，瓦斯等气体浓度不得超限作业。

(5)起吊预埋桶前，先将煤仓上口周围5m范围内危岩找尽，并用木板将眼口遮盖严实，防止矸石掉落伤人。

(6)起吊时，必须严格执行《李煤井下起吊管理规定》相关要求，起吊前必须认真检查起吊装置、各连接点必须牢固可靠，方可进行下一步作业;起吊必须先试起吊再正式起吊，严禁人员站在起吊物下方，以及严禁站在起吊物有运动趋势方向。

(7)浇筑前，必须检查预埋桶位置是否符合设计要求，及承载梁等各稳固装置是否牢固可靠，确定安全后再进行下一步作业。

(8)浇筑模版和横梁必须稳固可靠，铺设木板必须用抓钉抓牢，保证浇筑时不漏砼浆;操作人员必须佩带好劳保用品，防止进入眼睛或烧伤皮肤，保证作业人员安全。

4.2煤仓扩刷

(1)每次施工前，必须将煤仓上口顶板及周围矸石清理干净，做好设施;使用绞车提放材料前，必须检查绞车、钢丝绳等装置是否完好，严禁设备带病运行，不留隐患，操作人员必须持有效证件按章操作。

(2)作业人员必须按要求捆绑好保险绳、保险带和防坠器，信号联系清楚可靠;同时在距作业人员头部不得大于3m位置施工护头板(在煤仓壁施工锚桩，锚桩埋深不得小于300mm，再搭接厚度不得小于50mm的木板，防止掉矸伤人。)

(3)第一个进入煤仓人员，必须从上向下清找悬矸;下放工器具及提升材料时，煤仓内严禁有人，必须先下材料后下人，先上人再上材料;且煤仓内作业人员不得超过3个，煤仓上口留不少1人负责安全。

(4)起爆点设置在26材料上山与572缓斜南大巷岔口位置;警戒点设置:①起爆点②26运输石门以东距煤仓上口200m处③26材料上山上车场风门外。装药爆破前，将26运输石门以西全部人员撤至警戒线外，起爆时警戒线内严禁有人。

(5)爆破严格执行“一炮三检、三人联锁”制度，严禁微风、无风作业和瓦斯超限作业。

(6)爆破后，待炮眼散尽后方可进行下一步作业，首先瓦检员检查煤仓内瓦斯等有毒有害浓度，严禁超限(0.8%)作业。

(7)每循环爆破后及时由上向下清理巷壁悬矸危岩，大矸石必须敲碎;前期不得放矸，直至矸石填满整个下煤眼子后开始放矸，放矸必须掌握好放矸量，保证一定高度和空间，以便作业人员操作;放矸时严禁人员进入煤仓，仓内作业时，必须将溜煤嘴锁牢，严禁平行作业。

(8)作业过程中，必须搞好自主保安和互助保安。

5.附图

(1)26集中煤仓扩刷剖面图(1:200)

(2)26集中煤仓下口预埋桶安装及浇筑图(1:50)

(3)26集中煤仓扩刷爆破及说明书

(4)26集中煤仓扩刷爆破警戒示意图