工作面更换转载机链条及机头机尾链轮 安全技术措施（优选10篇）

工作面更换转载机链条及机头机尾链轮 安全技术措施

一、概况

我队12上311工作面使用dbt公司生产的400kw转载机，转载机链条直径为φ38 mm，由于链条圆弧处磨深5~7.5 mm，磨损严重不能继续使用;另转载机机头及机尾链轮磨损严重，不能继续使用。根据矿安排决定，在预防性检修期间进行更换，计划24小时完成。为了保证此项工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织

1、现场安全监督及指挥:陈跃成

2、技术负责:谢进 贺清海

3、材料准备:常东

4、人员安排:检修班、四点班、零点班人员

三、所需工具及材料

3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3t吊带2条，重型套筒扳手3套，电动工具2套，公制22mm的内六角扳手2把，4p、12p锤各1把，1.8m撬杠的撬杠4根， 40t链子12条，马蹄环12个(配备m20×70mm螺栓螺帽)，300mm一字螺丝刀2把，250mm钳子2把，300mm活口扳手2把， 450ml螺栓松动剂5桶，电焊机及附件2套、氧气乙炔及附件3套，转载机刮板10件，刮板压条140件，刮板螺栓280套，接链环6件，转载机驱动链轮及机尾链轮各1件，10t定滑轮3套。

四、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前转载机链条及链轮的装车、入井运输工作。

3、提前作好材料配件(转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝、接链环及链轮)的领用工作。

4、配齐施工过程中拆卸及安装工具、起吊工具及40t链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。

6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。

7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。

8、当班电工检查对讲机并调试在最佳通话状态，另外检查声光报警通信装置必须可靠，在对讲机出现异常不能通话时使用声光报警通信装置。

9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用对讲机直接下达拉、停、松绳的指令;使用电铃的铃声统一为:长点一停，二拉，三松绳，操作电铃的作业人员必须站在马蒂尔副帮处。

10、在拉链条时绞车由有经验的人操作，在操作时听到对讲机指令或电铃信号时能够及时进行操作控制。

11、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

12、运输转载机链轮路线:地面--副一平峒--北侧斜巷--新三盘区上分层辅运大巷--12上311运顺--经联巷至马蒂尔处。

13、运输转载机链条路线:地面--副一平峒--北侧斜巷--新三盘区上分层辅运大巷--12上311回顺至工作面运输机尾处。

14、将转载机链条平铺在运输机机尾刮板上并可靠固定，机头 1和2号急停安排专人把住急停按钮，单开运输机待链条到6号支架时立即闭锁运输机，利用手拉葫芦将链条移动到转载机溜槽内。

五、拆链条及安装链条的工序

1、停机前将运输机、转载机溜槽内的煤拉空，使转载机成对接链环转到靠近机头、机尾链轮处，闭锁三机并上锁。

2、在顺槽开关上将三机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，拔掉转载机、破碎机电缆两端插头并包扎好，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

3、闭锁顺槽胶带机并上锁，通知调度室及顺槽胶带机司机，人员在皮带上进行作业，严禁启动胶带机。

4、投用转载机马达并操作张紧油缸控制阀，取出转载机张紧部两侧的定位销，收回活塞杆，使转载机链子松弛。

5、用手锤和冲子取出靠近转载机机尾链轮的接链环的涨销，拆开接链环。

6、操作转载机液压马达使转载机机头处成对接链环转到靠驱动轮链轮舌板处，用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

7、在驱动链轮正对上方的锚杆上挂马蹄环，并将螺母拧满扣。

8、将手拉葫芦挂在马蹄环上，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

9、拆除挡煤罩固定螺栓，挡煤罩吊放在不影响更换链条的就近位置。

10、操作液压马达控制阀使马达正转，使转载机机头处链条与驱动链轮分离。

11、用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓，并用撬杠将连接套与链轮分离。

12、解除转载机液压马达，在距离绞车尾5米和马蹄尔前30米各打单体两根，单体顶部挂40t链子，40t链子中间挂滑轮;并组织人员拆卸转载机机尾链轮更换新链轮。

13、绞车钢丝绳经过滑轮与转载机机头链条断开的上链连接，点动绞车将链条缓慢拉5米左右到破碎机锤头处，将提前准备好的新链条铺在转载机溜槽上，从机尾向机头方向安装5-7块刮板，并与破碎机处旧链条用接链环连接。

14、点动绞车将链条向胶带机方向拉出至破碎机锤头处新链条没有刮板时停绞车，再安装5-7块刮板，按照此方法依次安装完新链条刮板，将新链条与旧链条断开，并将新链条在机尾链轮和机头链轮处与旧链条用接链环连接;将旧链条放置在胶带机带面上。

15、操作马达将转载机底链(旧链条)翻到上部后，从新、旧链条对接处用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

16、点动绞车按照13项、14项相同步骤安装新链条刮板并将旧链条缓慢拉到皮带上。

17、等待转载机机尾链轮更换完毕后在转载机机尾链轮处与底部链条相连接并用绞车将转载机上链条拉直，并组织人员拆卸转载机机头驱动链轮更换新链轮。

18、更换完转载机机头驱动链轮后，在驱动链轮处将上部与底部链条用接链环连接，并组织安装转载机链轮的连接套、挡煤罩。

19、投转载机液压马达，张紧转载链子并上好两侧定位销。

20、解除转载机液压马达。

21、清点工具，清理现场。

22、安装转载机、破碎机电缆两端插头，三机送电，与控制台电工联系单开转载机试运行，观察转载机链条及链轮运行情况，发现问题及时进行处理。

六、更换转载机机尾链轮的工序

1、手拉葫芦挂在2号支架的顶梁起吊环上，吊钩挂住运输机平行减速机上盖板，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态，用扳手卸掉盖板固定螺栓，并吊放在不影响更换的合适位置。

2、在转载机机尾链轮正对支架顶梁上挂手拉葫芦，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

3、拆除挡煤罩固定螺栓，并吊放在不影响更换的合适位置。

4、操作液压马达控制阀，使链子与机尾链轮分离。

5、用吊带捆绑链轮，吊钩挂住吊带，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

6、用内六角扳手拧下链轮压块固定螺栓，取下链轮压块。

7、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开，拆除链轮油管，将链轮放置在合适地点。

8、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。

9、张紧转载链子并上好两侧定位销。

10、解除液压马达，给链轮注油。

七、更换转载机机头链轮的工序

1、用吊带捆绑链轮，吊钩挂住吊带，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

2、用内六角扳手拧下链轮压块螺栓，取下链轮压块。

3、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开，拆除链轮油管，将链轮放置在合适地点。

4、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。

5、张紧转载链子并上好两侧定位销。

6、解除液压马达，给链轮两侧轴承分别注油直至排废油孔有新油排出为止。

八、安全技术措施

(一)作业人员的安全技术措施

1、两人抬刮板搬运时，必须注意他人安全和自己安全，搬运时一定要统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

2、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。

3、使用绞车拉刮板链条时，绞车和转载机机头处分别设立警戒人员，严禁人员从皮带两侧行走;钢丝绳经过的皮带上严禁站人;安装刮板人员必须站立在转载机溜槽外;其他作业人员以及指挥人员必须站立在转载机机头向工作面机头的区域。

4、起吊的挡煤罩下严禁作业人员身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，作业人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

(二)起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉手拉葫芦时任何人员不能站在手拉葫芦下方。

3、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。

4、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

5、使用单体前对单体能否达到初撑力和完好情况进行检查，认为可靠后方可使用。

(三)回收旧链条安全技术措施

1、在更换转载机链条停机前，与皮带头岗位工联系开启胶带机，试验要使用的顺槽胶带机闭锁是否完好，若不完好立即进行更换，确认安全后闭锁顺槽胶带机。

2、用胶带机往出拉运转载机旧链条前，在靠近移变列车轨道前的两个急停按钮处分别设立专人，及时闭锁顺槽胶带机。

3、旧链条上刮板拆卸完后，将旧链条平铺在皮带上，确认闭锁胶带机人员到位后，解除胶带机闭锁与皮带头岗位工联系开启胶带机往出拉转载机旧链条。

4、皮带拉链条到轨道头附近时闭锁胶带机，待皮带停稳后将旧链条装车回收升井，链条装车后立即解除胶带机闭锁。

(四)其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且确保安全后，才能送电，与控制台电工联系开机试运转。

工作面更换转载机链条及机头机尾链轮 安全技术措施：工作面更换转载机头减速箱

一、概 述

由于401工作面转载机减速箱异响，为保障安全生产，经工区研究决定更换减速箱，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工时间

____年7月 日

三、施工地点

401综采工作面转载机头

四、施工内容

更换转载机减速箱

五、劳动组织

项目负责人:张继峰

安全负责人:张金波 郑东洋

施工负责人:李新政 邵 勇

劳 动 组织:绞车司机1人，信号工2人，三机工4人

六、准备工作

(一)检查回风顺槽沿途辅助运输路线、安全设施、运输设备完好检查

1、运输路线

地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→401工作面回风顺槽←→工作面。

2、对回风顺槽及其联络巷的轨道、阻车器、声光信号等安全设施安排专人进行完好检查整改;

3、对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改;

4、14t慢速绞车用单体液压支柱采用“四压、两趄”的方式进行稳固，且单体支柱采取用8#铁丝进行硬连接防倒。

(二)更换转载机减速箱准备工作

1、所有参与作业人员必须学习本安全技术措施，并签字确认。必须熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。

2、提前准备拆卸及紧固工具，并对需要拆除部位的连接螺栓进行松动处理。

3、把完好减速箱运至合适位置备用。

4、提前将起吊工具及索具等准备齐全并运至指定地点备用。

5、提前把采煤机停在顶板和煤帮比较好的区域，机窝前后20个支架不拉超前，减速箱运至采煤机上滚筒时，从前部运输机吊出，放在煤壁侧，往上牵引采煤机，过机后，再次把减速箱放入前部运输机，运至机头;把减速箱吊出，从人行道拖至转载机头。

5、提前1个班次安排生产班清理干净转载机头处卫生，为拖运减速箱留出足够的空间。

6、转载机头顶板破碎时，在转载机头处支设工字钢起吊抬棚，一梁不少于三柱，用于葫芦生根，并加强支护。

七、施工方法及要求(工作流程图)

1、开空转载机后通知电站电工将控制开关停电、闭锁，并挂设“有人工作，禁止送电”牌。

2、用2个3t葫芦将电机生根于工字钢棚上，拆除减速器与罩筒之间的连接螺栓，用1个2t葫芦牵引将电机与减速箱分离，松动葫芦缓慢下放电机到皮带承载段上。

3、用2个5t葫芦将减速箱生根于工字钢棚上，拆除减速箱与机头架之间的连接螺栓，用1个3t葫芦牵引将减速箱与链轮分离。将减速箱下放至合适位置待运。

4、将完好转载机减速箱用2个5t葫芦吊起，用1个3t葫芦牵引减速箱调整到合适位置后与机头链轮进行对接，然后上紧减速器与机头架的连接螺栓。

5、用2个3t葫芦将电机吊起，然后反向用2t葫芦牵引电机调整到合适位置与减速箱进行对接，然后上紧减速箱与罩筒之间的连接螺栓。

6、恢复减速箱内、外冷却管路、检查减速箱内油位、油量，检查无误后，人员躲在安全地点进行监护，通知电站电工对控制开关通电进行试运转。观察减速箱运转状态。

7、确认更换后的减速箱完好正常后，将旧减速箱运出工作面。

8、清理干净施工现场，并清点所用工、器具及索具等物品，放回备用地点。

八、施工安全注意事项

(一)一般规定:

1、此项工作必须由施工负责人统一指挥，安排专人作为安全监护人，施工人员必须先清好退路，发现异常情况，及时退出。

2、检查施工地点顶板及煤帮支护状况，确保施工地点范围内所有单体支柱性能完好，支设迎山有力，且有可靠的防倒措施，保证有足够的安全出口。

3、更换减速箱时，转载机必须严格执行停电挂牌制度，做到“谁停电、谁送电”，严禁出现误操作。

4、转载机试运转前，班长和三机工必须仔细检查，确认无问题后，再通知控制台司机送电试运转。

(二)运输安全注意事项:

1、绞车司机必须持证上岗，在听清信号后，方可开车。严禁出现误操作，在运输期间绞车司机不能离岗。

2、运输组组长必须安排专人上、下站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

3、井下运输前，绞车司机进行安全操作确认，必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好。严禁使用不完好绞车运输，并设置防护网，司机在护网后操作。

4、运输时，严禁其他人员进入。在拖运减速箱过程中严禁碰歪单体支柱，挤、刮电缆、水管、液压管等现象。

5、各信号处要有专人负责打点。

6、运输时所有人员必须躲开绳道，严禁人员进入绳道。

7、运输所用的钢丝绳、钩头、销子等的安全系数不小于6.5，钢丝绳应经常检查，发现断丝超限(超过11丝/捻距)必须更换，运输过程中要保护钢丝绳以免挤压损伤。

8、绞车钩头应采用插接方式，其长度不小于绳径的20倍。

9、绞车钢丝绳缠绕乱绳或发生咬绳时，应停车，用卡轨阻车器或趄柱稳车后，松绳处理。绞车绳偏时应设置抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。

10、利用回头轮运输时，其生根点必须牢固可靠，固定回头轮的索具应使用40t链子或ф15.5以上的插接绳套并确认其安全系数不小于6.5，以保证设备和人员的安全。

11、用慢速绞车拖运配件时，用哨子等信号联系，人员要躲开绳道，站到安全地点，严禁使用矿灯或喊话的形式传递信号。

(三)吊装减速箱安全注意事项:

1、起吊前要认真了解重物的几何形状和重量，选择合适的索具和吊挂装置。起吊时要找好重心，确定具体的起吊方法，起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起高，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施，起吊过程中，严禁用人力平衡重物。

2、起吊工作要做到专人检查，专人操作，专人指挥，专人观察顶板、顶棚。发现不安全因素，必须整改后方可继续工作。

3、起吊时前由专人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转灵活;护罩齐全紧固;葫芦自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。严禁使用失效的葫芦。

4、利用锚杆起吊重物必须采用矿统一加工的起吊环，起吊环与螺母之间必须焊接牢固，出现砂眼或焊不透等情况时不得使用，起吊时螺母必须上满丝。

5、利用液压支架起吊耳作为起吊点时，应用大锤敲打的方法检查吊耳的完好状态，确保其具有足够的承载能力。

6、使用支架某一位置做支撑点时，必须检查绳索，不得拴住胶管或管接头，防止管子或接头爆裂打人，支架误动作伤人。

7、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏，严禁把设备的易损部位作为吊挂点使用，索具捆绑部位要正确合理。

8、起吊工作要尽可能做到垂直起吊，如受环境或机具影响只得斜向起吊时，要做到周密估算，必要时采用临时支护等措施，以防索具打滑。

9、起吊重物时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。

10、手拉葫芦吊挂生根点必须牢固可靠，工作中严禁人员直接用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完后方可继续施工。

11、起吊时，挂设葫芦的总吨位必须大于设备总重，并且葫芦的配置要合适，各个葫芦的操作要相互协调，起吊时要先慢慢拉紧(起吊前必须先试吊100~200mm高度)，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时处理。

12、起吊过程中，无特殊情况不得中途停止作业，人员不能离开现场。吊挂或拖移部件时工作人员要相互协调，明确专人指挥，不可蛮干。

13、起吊设备时，因特殊情况或受现场条件限制，无法实现专用起吊锚杆满足起吊物件的要求时，在顶板完整无明显下沉，帮部无垮落的情况下，可以采用支护锚杆起吊，使用单根锚杆起吊物件不得大于2吨，起吊前要首先敲帮问顶。

九、现场安全确认手指口述内容

1、顶板维护时进行安全确认，手指口述:①工作地点顶帮完好，安全出口畅通，确认完毕。②敲帮问顶后无危岩活矸，确认完毕。③架设支柱时没有人员通过或逗留，确认完毕。

2、绞车运输手指口述:(1)过卷保护正常，确认完毕。(2)信号清晰，没有行人，确认完毕。(3)车辆装封车正常，确认完毕。(4)连车正常，确认完毕。(4)牵引车正常，确认完毕。(5)钢丝绳正常、钢丝绳紧固点牢靠，确认完毕。(6)斜巷没有行人，可以提(松)车，确认完毕。

3、装、卸车作业手指口述:(1)支护可靠，无危岩活矸，确认完毕。(2)车辆已掩(锁)好，确认完毕。(3)阻车器已关闭，确认完毕。(4)人员站位符合要求，可以开始装、卸车作业，确认完毕。

4、起吊前手指口述内容:①支护完好，吊点牢固可靠，无活矸危岩，确认完毕。②手拉葫芦完好，与设备吨位相匹配，确认完毕。③起吊索具能达到6.5倍安全系数，确认完毕。试吊后，一切正常，可以起吊，确认完毕。

5、转载机司机手指口述:(1)转载机沿线信号闭锁装置灵敏可靠，确认完毕。(2)传动装置、机头、机尾各部的螺栓齐全、完整、紧固，确认完毕。(3)溜槽连接装置无损坏，确认完毕。(4)机头防尘设施、冷却系统完好，确认完毕。(5)试运转监听无异常声音，可以开机，确认完毕。

十、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《401综采工作面作业规程》的有关规定执行。

工作面更换转载机链条及机头机尾链轮 安全技术措施：综采工作面更换转载机链环

一、工程概况

综采综采工作面使用的szz960/400转载机自____年8月19日生产以来 ，因使用时间长局部段链环磨损严重，影响到工作面正常生产，现决定将转载机链环磨损严重部分进行更换，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施:

二、劳动组织

施工负责人:

技术负责人:

项目负责人:

安全负责人:

施工时间:____年5月15日早班

三、准备工作

1、更换转载机链环前必须将刮板机、转载机、破碎机拉空。

2、施工负责人必须通知控制台司机停止并闭锁刮板输送机、转载机、破碎机。

3、施工负责人必须通知皮带机头司机停机并闭锁皮带开关。

4、将转载机机头处上下两帮的醒煤，活矸撬掉，并将转载机机身周围的杂物清理干净。

四、安全施工措施

1、由施工负责人通知泵站司机将乳化液泵停机，然后用两根ф10的橡胶管将转载机机头伸缩油缸操作阀与皮带机尾调节阀组的备用阀联结。由施工负责人亲自通知控制台司机解除转载机闭锁用低速档开启转载机，待快速接头转至距转载机机头大轴1.0米处时及时闭锁转载机。将转载机开关断电，闭锁，并在开关上悬挂“有人作业，停止送电”警示牌。无施工负责人亲自通知，严禁任何人擅自解锁开启转载机。

2、施工负责人通知泵站司机开启乳化泵，然后将皮带机尾备用阀组的阀门打开给转载机机头伸缩油缸阀组供液，由三机工操作伸缩油缸阀组手柄。拔出转载机机头架定位销，将转载机伸缩油缸收回，使转载机链环松动。

3、拆开转载机机头原有的快速接头，将转载机大链掐开。将新的链环通过快速接头接到掐开的转载机链环上。施工负责人在确定转载机上无施工人员后通知控制台司机解除闭锁，点动转载机倒转1.0-1.5米，让新接的链环慢慢的顺着转载机溜槽向机尾运行。每点动一次转载机，施工负责人安排电工闭锁一次转载机，再安排其他工作人员用3米长的麻绳拴住转载机底链，绕过转载机大轴向机尾方向拉，使转载机底链与转载机大轴锚链轮啮合好。再通知电工解除闭锁，点动转载机倒转1.0-1.5米，使新换链环继续向转载机尾运动，闭锁转载机，组织人员向机尾拉转载机底链。按照此方法不停的点动转载机，当底链在机头大轴处余出20米时，将绕过机头大轴从底链转出的链环用氧焊烧断。

4、组织人员将掐掉的链环人工拉到不影响工作的地方拆卸刮板，再将拆掉的刮板按照标准补装到新接的链环上。

5、用相同的方法将剩余的20米新链环拉上转载机，最后当新接的链环拉至距转载机机头1.0米处时，停电并闭锁转载机。将从底链转出的链子用氧焊烧开人工拉到不影响作业的地方拆卸刮板。将拆卸掉的刮板补装到新接的转载机链环上。

6、将新链环的接头和从底链转出掐掉后的链环接头用快速接头接好。再由三机工操作伸缩油缸阀组将伸缩油缸拉出，使转载机链环拉紧，插好转载机机头架定位销。

7、在施工结束后必须紧刮板，同时对作业地点进行全面检查，将施工过程中使用或剩余的工器具、物料全部移走。

8、施工结束后，施工负责人通知控制台司机解除转载机闭锁后将转载机点动试机，试机正常后开启，待转载机运转半小时后方可停机离开工作面。

9、更换转载机链环时现场必须有施工负责人亲自在现场指挥。

五、氧焊使用安全技术措施

(一)、通风管理

1、由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯、一氧化碳浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%且一氧化碳浓度小于0.0024%时，方准焊切作业。焊切作业时，每隔10分钟瓦检员测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至上运巷进风流中，并汇报调度室安排处理。

2、用胶管将水接到施工地点，并保持有20米的余管，施焊前对焊切地点前后10米范围内进行洒水，清除干净底板积煤、顶帮积岩、可燃杂物;施工时每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

3、施工地点配备两台完好的灭火器，施工人员熟练掌握灭火器的使用方法，同时在作业地点存放0.5m3砂子以备用。

4、施工负责人、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员至工作面上运巷进风流中，待查出原因处理好后方可继续作业。

(二)、氧焊使用安全技术措施

1、在开始工作前，必须按以下要求进行详细检查。

(1)、乙炔发生器及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。

(3)、焊枪连接处必须严密，嘴子如有堵塞。可用黄铜丝剔通，不许用铁丝。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫，及减压器上不得有油污和泥污，否则必须擦拭干净。

2、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方

3、工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持10米以上的距离，严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。

5、焊接前，必须清理工作地点周围20米之内的杂物。

6、气焊工操作时，必须戴专用的防护眼睛，防护工作服、防护手套。

7、施焊作业必须在溜槽上进行，防止引燃地下浮煤。

8、由于焊咀和割咀过热堵塞而发生鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气，然后放在冷却水中冷却。

9、焊工在进行工作的地点要有冷却水，以便冷却焊咀和割咀。

10、焊枪和割枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即

点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。

11、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严

禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵焊咀或割咀，以防止氧气倒流入乙炔瓶内，不能将点燃的焊具、割具随意放在工作或地面上。

12、点燃焊咀和割咀时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。

13、工作结束后，拧上气门螺帽，收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

14、焊接完毕后，清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人、瓦检员必须继续观察，至少确认60分钟内电焊机冷却，焊接地点附近10m范围内无热渣、火点，确认安全无问题方可离开或进行其它作业。

15、操作气焊工严格执行本安全技术措施。

(三)、其它要求

1、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施。

2、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

3、 其它严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。

工作面更换转载机链条及机头机尾链轮 安全技术措施：工作面更换转载机链

11205综采工作面配套转载机为中煤张家口生产的szz1200/400型转载机，在生产过程中发现刮板链磨损严重，需更换新链。为了确保更换刮板链工作安全顺利进行，特编制此安全技术措施，要求所有参与人员认真学习落实。

一、 更换所需材料及工器具

转载机刮板链及刮板一套，38*137接链环4个，5吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，5t吊带2条，电动扳手一件，重型套筒扳手1套，4p、12p手锤各1把，1.8m撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，40t链子6条，马蹄环8个(配备m20×70mm螺栓螺帽)，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手2把，450ml螺栓松动剂2桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)。

二、作业时间

____年3月3日八点班。

三、刮板链的运输

1、 将完好的材料车开到综采设备库，用10t叉车将转载机刮板链及刮板装到材料车。

2、 材料车途经副斜井─2#辅运大巷─11205辅运顺槽─500米联巷。

3、 使用手拉葫芦将旧刮板链及旧刮板吊起装入材料车升井。

4、 到达地面综采设备库后用10t叉车将旧刮板链及旧刮板吊起卸至设备库合适位置。

四、更换工序

1、 停机前将运输机、转载机上的煤拉空，将转载机链子成对接链环转到机头链轮位置，闭锁三机并上锁。

2、 打出工作面机头支架护帮板，闭锁作业区域支架并关闭进液截止阀。

3、 在顺槽开关上将运输机、转载机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4、 清除链轮上盖的煤矸石。

5、 用液压马达将链条上的接链环转至机头链轮后，缩回转载机张紧油缸使得刮板链松弛并将链条从接链环处断开。

6、 用手拉葫芦配合绞车将新链条、刮板运到转载机机头位置，安装部分刮板，然后用38*137接链环将新、旧链连接，然后用绞车将上链缓慢抽出将新链带入，直至新链更换完毕。

7、 然后将新、旧链从接链环处断开，将新链重新连接。

8、 用液压马达带动链条将刮板依次补充。

9、 根据实际情况用电气焊及张紧油缸调整链条张力在规定值范围内。

10、 解除液压马达并上好锁销。

11、 转载机送电，解除闭锁试用转1-3分钟，如无异常情况，运输机送电，工作面联合试运转10分钟。

12、 将工作面设备恢复正常，材料、工具回收至指定位置。

13、 将旧链运至500米联巷，装车升井至指定位置。

五、安全注意事项

1、 参与安装人员学习本安全技术措施，并应始终遵守安全操作规程，严防事故发生。

2、 所有参加试运转人员必须正确使用劳保用品和安全用具。

3、 避免短时间内频繁启动转载机。

4、 处理故障时，必须切断转载机电源并闭锁，且悬挂“有人工作，禁止合闸” 的警示牌。

5、 检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

6、 严禁操作或检修闭锁的支架。

7、 检查所使用的起吊工具是否符合安全要求，起吊时，起吊物下严禁站人。

8、 对所运输的部件要捆绑牢靠，防止运输途中脱落。

9、 严禁使用不完好的工具，起吊器具载荷量必须大于起吊设备的1.5倍。

10、 起吊重物时，必须由专人指挥，专人操作，且起吊工具牢固可靠。起吊前必须统一信号，并向操作人员交代清楚。

11、 在使用单体时防止高压液体伤人。

12、 在对螺栓孔时，禁止利用手指在栓孔内对孔。

13、 电气焊作业前，消防器材必须到位。

14、 严格执行停送电制度，执行作业命令口令一定要传清。

15、 试运转前检查各部润滑油质是否合格，油位是否适当，有无渗漏，各部螺栓、螺钉、垫圈、键、销等连接固定件是否齐全紧固，刮板链的组装是否正确，传动装置是否完整、安全可靠，刮板、接链环、链条等是否符合安装要求。

16、 试运转时检查刮板链与链轮的咬合是否平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。

17、 试机完毕后，要重新检查全部螺栓的紧固情况。

18、 现场作业完毕后清点工具，清理干净现场，严禁将工具遗留在现场。

工作面更换转载机链条及机头机尾链轮 安全技术措施：工作面更换转载机链轮

11205综采工作面配套转载机为中煤张家口生产的szz1200/400型转载机，链轮组件型号208s010103(φ38*137)。在生产过程中发现链轮磨损严重，需更换新链轮。为了确保更换链轮工作安全顺利进行，特编制此安全技术措施，要求所有参与人员认真学习落实。

一、 更换所需材料及工器具

转载机机头链轮组件一个，5吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，5t吊带2条，重型套筒扳手1套，4p、12p授锤各1把，1.8m撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，40t链子6条，马蹄环8个(配备m20×70mm螺栓螺帽)，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手2把，平面密封胶2桶，450ml螺栓松动剂2桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)。

二、作业时间

初步计划回采至850米联巷处更换，具体时间根据生产情况而定。

三、链轮的运输

1、将完好的材料车开到综采设备库，用10t叉车将链轮(1.2t)叉起装到材料车。

2、材料车途经副斜井─2#辅运大巷─11205辅运顺槽─到达11205综采工作面。

3、在顶板选择两根锚索作为起吊点，使用两台5t手拉葫芦将旧链轮吊起装入材料车沿相同路线升井。

4、到达地面综采设备库后用10t起重机将链轮吊起卸至设备库合适位置。

四、更换工序

1、停机前将运输机、转载机上的煤拉空，将转载机链子成对接连环转到能拆除的位置，闭锁三机并上锁。

2、打出工作面支架护帮板，闭锁作业区域支架并关闭进液截止阀。

3、在顺槽开关上将运输机、转载机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4、清除链轮上盖的煤矸石，用2t手动葫芦吊挂链轮上盖的水管和缆线。

5、用液压马达将链条上的接链环转出机头链轮后，缩回转载机张紧油缸使得刮板链松弛并将链条从接链环处断开。

6、拆除转载机机头链轮箱上盖和后盖，卸下各2条m30的链轮压块固定螺栓后取出2块链轮压块。

7、拆除链轮两边的4根注油管并包扎严密。

8、使用手拉葫芦和撬杠将链轮轻轻拉出。

9、清洗整理检查所要安装的部件、螺栓、轴套是否完好齐全。

10、用手拉葫芦起吊新链轮到合适位置，利用撬杠拨动安装好链轮;安装链轮压块并紧固固定螺栓和注排油管。

11、安装链轮箱后盖和上盖，。

12、重新给新链轮注润滑油直至新油流出。

13、将转载机链条用38*137接链环接上，张紧转载机链条适度，然后解除转载机液压马达。

14、仔细检查并清理工作区域的工具及其它物料后撤出人员， 通知控制台电工解除运输机、转载机、破碎机电源闭锁及通信闭锁，先单台试验转载机待正常运行后再联合运转运输机。

五、安全注意事项

1、检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

2、严禁操作或检修闭锁的支架。

3、检查所使用的起吊工具是否符合安全要求，起吊时，起吊物下严禁站人。

4、对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易损部位。

5、严禁使用非专用的卡链器。

6、手动葫芦在使用前必须进行检查，看其结构是否完整，转动是否灵活等，防止在使用中发生干磨、窜链等现象。

7、起吊重物时，必须由专人指挥，专人操作，且起吊工具牢固可靠。起吊前必须统一信号，并向操作人员交代清楚。

8、起吊器具载荷量必须大于起吊设备的1.5倍，并且完好。

9、在作业现场周围设警戒，严禁无关人员进入现场。

10、在使用单体时防止高压液体伤人。

11、在对螺栓孔时，禁止利用手指在栓孔内对孔。

12、拆装的油管接头必须用棉纱包好，防止煤泥及其它杂质进入油管内。

工作面更换转载机链条及机头机尾链轮 安全技术措施：综采工作面更换转载机链条

一、概况

我队21上309工作面使用dbt公司生产的三机，转载机链条直径为φ38 mm，由于链条圆弧处磨深5~7.5 mm，磨损严重不能继续使用。根据矿安排决定，在3月26、27日八、四点班分两次进行更换，每天计划14小时完成。为了保证此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织

1、现场安全监督及指挥:早班:张留彬、黄永明，四点班:方中喜、周卫虎。

2、技术负责:黄永明。

3、材料准备:丁红军。

4、人员安排:检修班、四点班人员。

三、所需工具及材料

3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3t吊带2条，重型套筒扳手3套，电动工具1套，公制22mm的内六角扳手各1把，4p、12p锤各1把，1.8m撬杠的撬杠两根， 40t链子6条，马蹄环8个(配备m20×70mm螺栓螺帽)，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手1把，450ml螺栓松动剂2桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件3套(备用)，10t滑轮3件，转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环。

四、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前转载机链条的装车、入井运输工作。

3、提前作好材料配件(转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环)的领用工作。

4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40t链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。

6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。

7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。

8、当班电工检查对讲机并调试在最佳通话状态，另外检查声光报警通信装置必须可靠，在对讲机出现异常不能通话时使用声光报警通信装置。

9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用对讲机直接下达拉、停、松绳的指令;使用电铃的铃声统一为:长点一停，二拉，三松绳，操作电铃的作业人员必须站在马蹄尔负帮处。

10、在拉链条时绞车由有经验的人操作，在操作时听到对讲机指令或电铃信号及时控制。

11、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

12、运输转载机链条路线:地面--副一平峒--北侧斜巷--新三盘区上分层辅运大巷--21上310回顺--37联巷--21上309回顺运输机机尾。

13、将转载机链条平铺在运输机机尾刮板上并可靠固定，机头 1和2号急停安排专人把住急停按钮，单开运输机待链条到6号支架时立即闭锁运输机，利用手拉葫芦将链条移动到转载机溜槽内。

五、拆链条及安装链条的工序

1、停机前将运输机、转载机溜槽内的煤拉空，使转载机成对接连环转到靠近机尾链轮处，闭锁三机并上锁。

2、在顺槽开关上将三机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，拔掉转载机、破碎机电缆两端插头并包扎好，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

3、闭锁皮带并上锁，通知调度室及顺槽皮带司机，人员在皮带上进行作业。

4、投转载机马达并操作张紧油缸控制阀，取出转载机张紧部两侧的定位销，收回活塞杆，使转载机链子松弛。

5、用手锤和冲子取出靠近转载机机尾链轮接链环的涨销，拆开接链环。

6、操作载机液压马达使转载机成对接链环转到靠驱动轮链轮舌板处，用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

7、在驱动链轮正对上方的锚杆上挂马蹄环，并将螺母拧满扣。

8、将手拉葫芦挂在马蹄环上，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

9、拆除挡煤罩固定螺栓，挡煤罩吊放在不影响更换链条的就近位置。

10、操作液压马达控制阀，使链子与驱动链轮分离。

11、用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓，并用撬杠将连接套与链轮分离。

12、解除转载机液压马达，在距离绞车尾5米和马蹄尔前30米各打单体两根，单体顶部挂40t链子，40t链子中间挂滑轮;

13、绞车钢丝绳经过滑轮与转载机机头链条断开的上链连接，点动绞车将链条缓慢拉到破碎机处，将提前准备好的新链条铺在转载机溜槽上，从机尾向机头方向安装5-7块刮板，并于破碎机处旧链连接。

14、点动绞车将链条拉出，拉到新链条没有刮板处停绞车，再安装5-7块刮板，按照此方法依次安装完新链条刮板，于机尾旧链连接。

15、将转载机旧链条全部拉出后，从新、旧链条对接处用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

16、点动绞车将旧链条缓慢拉到皮带上，拆下刮板。

17、用绞车将转载机上链条拉直，与转载机机头的下链条相连接。

18、安装转载机链轮的连接套、挡煤罩。

19、投转载机液压马达，张紧转载链子并上好两侧定位销。

20、解除转载机液压马达。

21、清点工具，清理现场。

22、安装转载机、破碎机电缆两端插头，三机送电，与控制台电工联系单开转载机试运行，观察转载机链条。

六、安全技术措施

(一)作业人员的安全技术措施

1、两人抬刮板搬运时，必须注意他人安全和自己安全，搬运时一定要统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

2、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。

3、使用绞车拉刮板链条时，绞车和转载机机头处分别设立警戒人员，严禁人员从皮带两侧行走;钢丝绳经过的皮带上严禁站人;安装刮板人员必须站立在转载机溜槽外;其他作业人员以及指挥人员必须站立在转载机机头向工作面机头的区域。

4、起吊的挡煤罩下严禁作业人员身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，作业人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

(二)起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉手拉葫芦时任何人员不能站在手拉葫芦下方。

3、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。

4、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

5、使用单体前对单体能否达到初撑力和完好情况进行检查，认为可靠后方可使用。

(三)回收旧链条安全技术措施

1、在更换转载机链条停机前，与皮带头岗位工联系开皮带，试验要使用的皮带闭锁是否完好，若不完好立即进行更换，确认安全后闭锁皮带。

2、用皮带往出拉转载机旧链条前，在靠近移变列车轨道前的两个急停按钮处分别设立专人，及时闭锁皮带。

3、旧链条上刮板拆卸完后，将旧链条平铺在皮带上，确认闭锁皮带人员到位后，解除皮带闭锁与皮带头岗位工联系开皮带往出拉转载机旧链条。

4、皮带拉链条到轨道头附近时闭锁皮带，待皮带停稳后将旧链条装车回收升井，链条装车后立即解除皮带闭锁。

(四)其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且确保安全后，才能送电，与控制台电工联系开机试运转。

工作面更换转载机链条及机头机尾链轮 安全技术措施：工作面更换风机

一、工程概况:

根据矿通防科安排，现我队需对2205胶带顺槽、2204轨道顺槽底抽巷回风立眼掏煤巷、轨辅一联巷供风局扇进行拆除更换，升井进行除尘维护;为保证施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。

二、施工时间和参加人员:

1、施工时间:具体安装时间由掘进一队安排并提前向调度室汇报。

2、参加人员:掘进一队跟班副队长一名，瓦斯检查员一名，电工两名及生产班人员，由一名安全检查员现场进行监督。

三、施工方法及质量要求:

1、使用平板车将风机打运至施工地点，将起吊所用的绳套(15.5mm钢丝绳、钢丝绳两端各做一个绳鼻、绳鼻上卡子不少与2个)，倒链(两个3吨倒链)等工具准备齐全完好并运送到工作地点。

2、首先进行风机倒台，待倒台正常后，将风机切换至备机供风，拆除主机电源，并拆除风机电缆线，掐断风机与分风器的连接。

3、拆除、安装风机:

①、首先检查风机吊挂锚杆是否有效，如锚杆出现松动或周边岩石出现开裂时，必须在旁再次补打吊挂锚杆;风机起吊锚杆的规格和要求:每个起吊点采用2根锚杆，必要时可增加锚杆数量，锚杆长度2.0米，外露长度300mm，每根锚杆用2根msz2350锚固剂，锚固时间不小于4小时，用做起吊，确保起吊锚固力不小于6吨。

②、检查吊挂局扇钢丝绳是否有效吊挂，确认风机稳定后，使用两个3t倒链进行起吊风机，拆下钢丝绳并将风机下放至平板车，起吊风机前先把平板车放置到位并加阻车器阻好。

③、安装风机时，使用做好的绳套套住风机两端，起吊必须使用两根钢丝绳，再把两个3吨倒链固定在事先打好的起吊锚杆上，然后把链子与绳套连接，严禁一头起吊，连接必须牢固可靠，最后匀速起吊。

④、待风机上升到一定高度时及时用锚杆帽和锚杆盘配合将钢丝绳绳套固定在锚杆上，风机固定好以后再根据情况对风机位置进行适当调整。

⑤、将风机与分风器连接好。

⑥、移动完成后，与通防科、机电科沟通，完成风电、瓦斯电闭锁。

⑦、将旧风机升井经检修维护后重新下井将备机更换，升井进行检修维护。

⑧、最后再将新风机拆除，更换成维护过的备机。

4、按以上述工序依次拆除、安装2205胶带顺槽、2204轨道顺槽底抽巷回风立眼掏煤巷及轨辅一联巷局扇风机。

5、施工过程中如有异常情况及时与相关科室联系。

四、安全技术措施:

1、起吊下放和安装风机前，由安全检查员和跟班队干负责，并向调度室汇报。

2、进入工作地点，首先检查瓦斯和顶板情况，只有当瓦斯浓度不超过0.5%，顶板完好的情况下，方可进行下一步施工。

3、严格执行停送电制度，必须办理停送电检修票，停电必须挂牌闭锁并设专人看管，机电工作业必须执行验电、放电等作业程序，防止出现人员触电伤亡事故。

4、风机运输必须使用两个倒链封车，封车效果必须牢固可靠。

5、起吊时注意事项有:a、起吊时，安排专人观察各个起吊部件之间的连接情况，有问题或者异常时立即停止起吊并做响应的处理工作，确保作业人员安全，并注意保持物体的受力平衡，防止出现物体旋转伤人，b、起吊期间风机下方严禁有人，风机5米范围内严禁非工作人员逗留。c、起吊人员必须站在安全地点并时刻关注起吊状况。

6、风机起吊时，如果需要进行摆正转动等工作，需要绳套拉或采用长柄工具推动。

7、人员登高超过1.5米时必须使用保险绳，必须设有一人专门扶梯子，防止梯子摇晃或倾倒造成人员受伤。

8、斜巷作业时，严禁绞车运输。

9、斜巷停放平板车时，绞车钢丝绳严禁摘除，并在平板车下方放2块半圆木形成十字形阻车，绞车司机严禁离岗、脱岗。

10、新老工人配合作业，保证施工安全，跟班班长和安全检查员做好现场指挥指导及巡检工作。

11、施工结束后，平板车及时打走，做到人走场清。

其他未尽之处按《煤矿安全规程》和审批意见执行。

工作面更换转载机链条及机头机尾链轮 安全技术措施：综采工作面更换采煤机摇臂

1603综采工作面使用mg300/701-wd型交流电牵引采煤机，由于煤机摇臂磨损严重，出现漏油，漏水现象，对煤机油产生浪费。经公司领导研究决定更换新摇臂。为保证施工过程安全有序进行，特制定本措施。

一、施工前的准备:

1.摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。

2.在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝，机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。

3.把运输机开空以便运输摇臂用。

4.抽回刮板运输机机尾，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出，然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将左右摇臂拆卸下来。

5.清理完周围五米范围内的所有杂物。

6.煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱，用半圆木背好帮。

7.1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离，从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。

8.准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。

9.地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场，井下人员将其运至1603工作面运输机尾。

二、施工方案:

1.拆除和安装顺序都是从左到右，先拆下左右滚筒放在一边;然后在左摇臂下打好木垛，摇臂落实后，分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂两销轴，拆除右摇臂是一样，把电机甩火，旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。

2.先把煤机左部新摇臂运至安装位置，利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起，在下面打上两个木垛，将其放平，使得销轴孔对对准煤机，调节摇臂位置，让销轴孔全部对好。把销轴穿好后再安装左滚筒，右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。

3.最后对煤机摇臂加油，截割电机送电，试运转。

三、安全技术措施:

1.安全负责人有班长担任，跟班领导对施工全程监督，施工人员必须服从安排。

2.施工人员发现有影响施工和安全的隐患要技术向班长汇报并处理。

3.封车必须牢靠，达到要求。

4.绞车司机要持证上岗，不得证不得开无极顺绞车，严格遵守《绞车司机安全规程》及操作规程。

5.信号把勾工要严格遵守《信号把钩工安全规程》及操作规程打点要清晰，有节奏。跟车时要保存安全距离，发现问题立即打停点，处理完了再打点走车。

6.用手拉葫芦时要站在安全位置，不能在摇臂下方作业。

7.运输机必须停电闭锁，在开关出挂上停电闭锁字样，并派专人看管

8.安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。

9.利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

10.对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

11.安装完后运输机内杂物必须清理干净。

12.试机时要严格按照《停送电制度》执行，试机时间不得少于15分钟。

13.做好三位一体《手指口述》安全确认工作。

14.严格执行三大规程、公司、矿下发的有关“灾害应急预案”、《16中03首采工作面作业规程》及综采工区各项的相关措施和规定。

四、发生灾害时的避灾路线:

发生水灾时的避灾路线:

1. 16中03工作面→16中03运顺顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

2. 16中03工作面→16中03轨道顺槽→三中车场→副平硐→地面。

发生火灾时的避灾路线:

16中03工作面→16中03轨道顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

五、手指口述内容:

1.斜巷信号把钩工

信号把钩工松车前检查内容:声光信号装置;是否有余绳;钩头、钢丝绳、保险绳状况;车场安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工松车前手指口述:

(1)声光信号装置灵敏可靠，钩头、保险绳完好，确认完毕。

(2)钢丝绳没有余绳，斜巷没有行人，确认完毕。

(3)主副绳已连好，可以发信号送车，确认完毕。

信号把钩工拉车前检查内容:声光信号装置;钩头、钢丝绳、保险绳状况;斜巷安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工拉车前手指口述:

(2)斜巷安全设施完好，没有行人，确认完毕。

(3)主副绳已连好，可以发信号拉车，确认完毕。

摘钩前的检查内容:轨道、道岔状况;外车场有无行人及障碍物;挡车装置。

摘钩前的手指口述:路况良好，外车场有无行人，可以摘钩，确认完毕。

2.绞车司机

开车前检查内容:闸、离合器、声光(语言)信号、红绿灯(语音警号)、基础固定、钢丝绳、保险绳、钩头、过卷保护、深度指示器。

开车前手指口述:

(1)闸、离合器完好，声光信号正常，确认完毕。

(2)绞车固定可靠，确认完毕。

(3)钢丝绳、保险绳、钩头完好，确认完毕。

(4)经检查一切正常，可以开车，确认完毕。

停车后检查内容:人员是否进躲避硐，停车位置是否合适，有无障碍物。

停车后手指口述:停车位置合适，确认完毕。

3.跟车工

检查内容:连接装置、车辆、装封车、安全间距、轨道、道岔、信号、车辆前后有无闲杂人员及障碍物、与调度站的联系。

手指口述:

(1)连接装置完好、车辆完好，确认完毕。

(2)装载及封车正常，确认完毕。

(3)车辆前后没有闲杂人员、无障碍，确认完毕。

(4)已与调度站联系完毕，可以行车，确认完毕。

工作面更换转载机链条及机头机尾链轮 安全技术措施：综放工作面更换采煤机滚筒

综放工作面使用mg650/1620-wd型采煤机，原煤机滚筒直径为2.25m，由于原煤机装煤效果差，机头卧底量不够，增加了人工卧底工作量，影响工作面循环作业时间，决定更换为2.5m滚筒，待更换煤机滚筒不含截齿时最大直径为2.39m，最小直径为2.17m，而风巷最低高度只有2.3m，为了安全顺利完成煤机滚筒运输和替换拆卸、安装工作，特制定以下安全技术措施。

一、工前准备

1、由机电二队负责加工新滚筒专用架子车。专用车在综放设备库现场加工，用龙门吊将滚筒吊起到轨道上，在轨道上现场加工专用运输车，要求滚筒装车后最低高度不得低于轨面，最高高度自轨面起不得超过2.4m，为了减少滚筒装车后高度，可考虑装车运输时将滚筒底部个别截齿截除，具体由动力中心现场确定。

2、滚筒下放之前对运输沿线进行全面检查处理，安排专人提前对巷道高度不够2.4m处进行挑顶(或卧底)处理，由电工对巷道内管线及灯管进行全面处理，由通风队讲隔爆水袋临时拆出，由排水工将跨巷管路进行处理，确保巷道下放滚筒高度不小于2.4m。巷道高度不足地点初步验收结果如下:

位 置 高度(m) 范围 位 置 高度 范围

巷口安全门处 2.37m 1.0m 22#测点后2m 2.38 约1m

2#测点前20m处 2.30~2.37 2.8m 36#测点后2m 2.34 约3m

3#测点前10m处 2.36 1.0m 60#测点前5m 2.33 约1m

6#测点前15m处 2.35 1.0m 3#工艺斜巷里 2.31~2.38 约12m

16#测点后8、2m 2.32 2.30 4.5m 64#测点前10m 2.35 约2m

19#测点后10m 2.37 1m 巷道超前40m 2.2~2.4 约35m

2#工艺巷水泵处 2.38 2m 尾轮前5m处 2.2m 5m

备注 2处隔爆水袋处，管线跨巷处高度均不够，巷道内牌板、灯管、电缆等多处高度不够

3、对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理，经动力中心组织验收，确认轨道运输符合滚筒运输要求后方可使用。

4、下放之间进行滚筒模拟运输试验，对影响运输地点作出标注，对局部影响运输地点边试验边处理。

5、在风巷超前提前安装调度绞车，用于超前滚筒拉运，配合工作面安装。绞车安装采用“四压两戗”固定，安装后经动力中心组织验收，发放准用证后方可使用。

二、装车

1、地面利用“龙门吊”进行装车，保证滚筒高度装车后为最低。

2、特制架子车要有控制前后左右移动的栏杆，滚筒装车后要用枕木垫稳垫稳，先用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧，再用φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5t手动葫芦进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠，经动力中心和副井运输人员验收，确认符合安全运输条件后，方可下放。

三、井下巷道运输

1、滚筒下放运输线路:地面设备库(电机车)→副井筒(绞车)→ 1150m车场(电机车)→一采区二煤运输下山(绞车)→ 1065m车场(电机车)→回风顺槽(连续牵引绞车)→工作面(调度绞车、导链)。

滚筒回收路线:与下放路线相反。

2、电机车运输时，电机车与设备车采用特制硬连接进行连接，电机车牵引速度不得大于1.5m/s，调车速度不得大于1.0m/s。设备车在风巷运输过程中，必须有专职跟车工，运输时在牵引车前方5.0m以外设专人(跟车工)观察指挥，在牵引车后5.0m行人侧设专人观察指挥，一旦发现异常，必须及时通知停车，通知现场施工负责人进行处理。

3、预先在风巷牵引车摘挂钩点放置阻车器，电机车运输至此处，利用阻车器完全阻稳后，方可进行摘挂钩。

4、设备在风巷运输时，必须使用手持式步话器进行联系，信号必须灵敏可靠，严禁用喊话、晃灯等方式进行信号传递。

5、 牵引绞车开动后，人员要躲开钢丝绳运行及受力方向，避免绳断伤人，绞车司机严禁一边开车一边拨绳。

7、风巷运输，滚筒车在前，牵引车在后，牵引车必须在低速档运行。

8、滚筒运输过程中，要安排工作人员(不含运输信号工)，以便及时处理现场存在存在的问题，工作人员要准备好手镐、钎子、铁锹、网剪、导链(5t和10t)、千斤顶等工具，以便及时处理运输过程中的问题。

9、为了避免巷道局部锚杆、钢带等阻碍滚筒车通行，要求在下放滚筒时，提前准备好烧焊材料，对阻碍滚筒车通过的锚杆、锚索、钢带等经现场指挥人员确定，可采取氧焊措施。

10、当滚筒车发生掉道时，严格执行以下措施:

(1) 运输过程中若发生车辆掉道，信号工立即通知绞车司机停车，并刹好绞车制动闸把，利用租车器进行可靠阻车。

(2) 滚筒运输时，要有队干班长现场指挥，由当班班长长检查设备捆绑绳扣(或限位器具)、捆绑器具无松动且设备稳定无下滑现象后，根据空间和现场及车辆掉道的情况，制定出处理方案，在施工负责人的指挥下组织人员进行复道。

(3) 处理掉道时，绞车司机不准离开岗位，所有人员严格服从施工负责人指挥，严禁多人指挥。

(4) 使用倒链抬车时要架设专用的起吊装置。使用原巷道锚杆作为起吊点要经现场指挥人员同意。

(5)处理掉道过程中，任何人不得将牵引车钩头摘掉。

(6) 平巷掉道车复道措施:

①滚筒车掉道，借助2个千斤顶(50t)进行上道。将2个千斤分别顶在支架车倾斜方向两端，操作手柄升起千斤将掉道的车辆顶起，同时在顶起的车与巷道底板空间内垫上道木(数量根据空间大小确定)支撑平板车。然后再利用移溜器顶在平板车一侧，一边顶，一边垫道木，使车轮移动到钢轨上复位，要求被顶推另一侧严禁站人。

② 借助单体液压支柱对滚筒车进行上道时。将单体液压支柱顶在支架倾斜侧护板耳座上，操作注液枪缓慢注液将车顶起，随之上道。

③ 严禁用手抬车，严禁利用绞车强拉硬拖。

(7) 处理掉道时为防止车辆倾倒:

① 在巷道顶板的锚杆上，拴好φ24.5mm钢丝绳扣，并用马蹄环连接穿上m20×70的螺栓戴好螺帽后封口。用5t倒链挂在φ24.5mm钢丝绳扣上穿过滚筒牵拉，防止滚筒左右晃动。

② 在操作过程中，随时注意观察绞车、钢丝绳等器具的完好情况，发现异常及时停止作业，处理好后方可重新作业。现场施工负责人及操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备倾倒伤人。

③ 作业前，必须由现场施工负责人对巷道顶帮的支护情况进行检查，发现问题及时处理。

(8)在斜巷处理车辆掉道的过程中要求绞车钩头必须连接可靠，有可靠的防跑车措施，掉道车辆下方必须用阻车器将车阻稳，其下方严禁有人员作业或行走，并要求在掉道车下方设置好安全警戒;其复道措施同平巷。

三、井下卸车

1、滚筒车下放至风巷(超前)尾轮处提前10m发送停车信号，避免牵引车越位，为了避免牵引车信号失灵，在牵引车尾轮处设置电铃信号，在尾轮处点动到位，利用阻车器将车可靠阻住，解除捆绑滚筒的卡具、倒链及钢丝绳扣等。

2、利用风巷超前设置的调度绞车将滚筒从架子车上拉下，起吊时要设置起吊棚(用锚杆起吊时，起吊锚杆不少于3根)。

3、利用调度绞车牵引、起吊要使用10t导链。

4、对超前影响运输的支柱提前进行摘除处理，如超前高度不够，必须进行起底处理，确保超前巷道高度不低于2.5m。

四、风巷挑顶安全技术措施

1、由外向里对风巷净高不足2.4m处进行全面检查处理，对高度不足2.3m处提前进行挑顶处理。

2、挑顶前要搭设可靠操作平台，操作平台为铁梯或脚手架，高度不低于0.8m，要求操作平台上能站2~4人同时作业。

3、挑顶前，先将作业地点5m范围内的顶帮浮煤活石进行清理，将网边网丝剪开，将锚杆螺帽拧开，如不能拧开，可用氧焊烧开。

4、使用氧焊要有专项措施。

5、要边挑顶边支护，空顶范围不得超过2m2，顶板破碎时，要挑一排维护一排，补打锚杆规格与原锚杆相同(2.4m螺纹钢锚杆，每眼装2335树枝药卷4节)。

6、挑顶使用手镐和钎子有外向里逐渐进行，严禁从两端同时进行，造成工具滑出误伤对方。

7、挑顶原则上不得使用爆破的方法处理，如人工挑顶确有困难，挑顶范围较大，挑顶高度超过200mm时，可考虑使用爆破的方法处理，但炮眼深度不得小于0.6m，挑顶高度不小于0.2m，警戒距离不小于75m，爆破前对电缆管线、灯管等要用废皮带、木板进行妥善保护。

8、挑顶地点要有专人警戒和观察顶板，发现有行人要及时发出通知禁止人员通行，经挑顶人员同意，确认可以通过时方可通过。

9、挑顶的渣要及时清理到巷帮，然后用牵引车装渣运走，不得影响运输和通风、行人。

五、采煤机滚筒的替换措施

1、拆卸、安装工作由现场施工负责人统一指挥。

2、采煤机安装机窝做好后，采取从下向上的顺序拆卸、安装。机窝深度以便于现场拆卸、安装滚筒为宜，如深度不够，可考虑二次进刀或爆破辟帮。

3、为了保证作业地点安全，对安装滚筒处使用1.6m锚杆进行维护，锚杆间距为0.8m，为了安装方便，可根据现场实际，在煤机滚筒上方打起吊锚杆，起吊锚杆为2.4m螺纹钢锚杆，每眼装4节2335树脂药卷。

4、滚筒拆卸、安装时要有可靠的防滑防倒措施，运输过程中要有人统一指挥，前下方严禁有人。

5、安装滚筒时，利用调向绞车和挂在支架上的导向滑轮与单体支柱和手动葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧，到位后用φ24.5m绳扣不少于2处将滚筒临时起吊固定，并用枕木稳固，然后再对接安装。

6、在煤机摇臂下提前支设木垛，要求木垛支设必须牢固可靠。

7、在将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手动葫芦。

8、对有配合要求的连接件，如齿轮联轴节、花键等，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行，以防损坏设备。

9、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊由专人指挥。

10、安装滚筒时，在安装机窝位置必须将已安装好支架的护帮板全部打开，防止发生片帮、冒顶伤人事故。

11、各部检查完好后，方可试车，试车前必须清理采煤机周围的杂物，文明生产符合要求。

12、先拆除下滚筒，将下滚筒运出后再进替换新滚筒，下滚筒安装到位后，先进行临时截割试验，检查割煤效果，然后再确定更换上滚筒。

13、其它严格执行《综放工作面作业规程》。

工作面更换转载机链条及机头机尾链轮 安全技术措施：综采工作面更换液压支架推移油缸

一、概况

2-2102工作面使用平顶山生产的zy12000/20/40d型液压支架90台，由于推移油缸设计存在缺陷，需拆下在地面重新修复在安装。根据矿里安排决定从8月9日至8月11日八点班及四点班进行更换。为了安全、高效地做好油缸的更换工作，保证人员及设备的安全，特制定本安全技术措施。

二、施工组织安排

(一)八点班:

跟班队长:陈跃成、黄永明

电工术守全

第一组:王秀全、陈孝伟、吴戴河

第二组:陈忠贵、李高飞、闫四霞

第三组:曹培光、李成、邹世成

第四组:闫国成、蔡福荣、杨国平

第五组:贾文、刘存福、王斌

第六组:贾建伟、董玉军、申连红

(二)四点班:

跟班队长:周卫虎、魏明强

第一组:王文刚、石喆、王裕胜

第二组:万福功、王亮、王建

第三组:崔少全、崔小刚、曹新利

第四组:于学辉、张小建、武涛

第五组:田丰、刘文林、赵永福

(三)任务安排:

1、8月9日八点班，从早上9:00时至晚上17:00时，每组3人，共分6组，每组更换油缸4根，共更换25根;

2、8月9日四点班，从晚上17:00时至8月10日凌晨1:00时，每组3人，共分5组，每组更换油缸4根，共更换20根;

3、8月10日八点班，从早上9:00时至晚上17:00时，每组3人，共分6组，每组更换油缸4根，共更换25根;

4、8月10日四点班，从晚上17:00时至8月11日凌晨1:00时，每组3人，共分5组，每组更换油缸4根，共更换20根;

5、检修班每天多更换一根油缸，当班回收本班所换的旧油缸。

三、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习;

2、更换前，做好推移油缸的装车、入井工作;

3、配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳扣等工器具，并做好完好检查;

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

四、推移油缸的运输、拆卸与安装:

(一)拆除旧推移油缸:

1、升紧工作面所有支架并达到初撑力，打出伸缩梁及护帮板，将运输机销排上的浮煤清理干净，将运输机上的煤拉空，闭锁运输机并在顺槽控制开关上停运输机电源并上锁，挂“有人作业，严禁送电”警示牌;

2、先对作业区域内顶帮进行“敲帮问顶”检查，确认无安全隐患后，将回风顺槽中间一排单体卸液后，放到指定位置;

3、隔离支架电控系统，在顺槽组合控制开关上停pm31电源并上锁，挂“有人作业，严禁送电”警示牌;

4、用手拉葫芦将脚踏板吊起，将脚踏板放到合适位置，拆除连接销子;

5、使用手动按扭推溜将活塞杆缩回，拆除油缸连接销子，拆除油缸卡块;

6、关闭支架进液截止阀，扳动反冲洗过滤器手柄，使推移油缸卸液;

7、拆除推移油缸进回液管，用液管专用堵头将液管头和油缸嘴子堵好;

8、在顶梁上端用一个2吨手拉葫芦，前端用一个1吨手拉葫芦将旧的推移油缸取出，并放到运输机溜槽销排上。

(二)运输新、旧推移油缸:

1、将新推移油缸用堵头土封好。

2、用低污染车将新推移油缸运到运输机机尾的离煤板处卸车，再利用支架护帮板将油缸吊放在运输机溜子里;

3、然后用撬杠把放入溜槽中的油缸摆放到双中链中部并用8#铁丝固定好(在运输过程中油缸油嘴必须向上，严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统)，然后点动运输机依次类推把新油缸全部放好;

4、低速开运输机将新推移油缸运到安装位置;

5、然后由各组将本组拆除的旧油缸从销排上放到溜槽内，再将新推移油缸提起放到销排上，并且把新油缸的油嘴堵盖装在旧油缸上(在运输过程中油缸油嘴必须向上，严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统)，然后低速开动运输机把旧油缸运至机尾，每次回收三根然后点动运输机再回收下三根，依次类推回收全部油缸;

6、用手拉葫芦将旧推移油缸运到装车点并装车回收。

(三)安装新推移油缸:

1、在顶梁前端用一个2吨手拉葫芦，上端用一个1吨手拉葫芦将新的推移油缸从运输机溜槽销排上吊起，并放进底座内;

2、用其中一个手拉葫芦，配合吊正油缸;

3、上好进、回液管，调整油缸位置，安装油缸卡块、连接销;

4、再仔细检查，确认无误送液试验;

5、安装支架脚踏板;

6、回收工器具并清理现场杂物。

五、安全技术措施

1、每组第一人为本组组长，负责本组各项工作的协调和安全指挥工作;

2、作业时，每小组必须至少间隔4台以上支架，防止相互干涉;

3、运输新旧推移油缸由现场跟班队干统一指挥，运输人员必须完全服从指挥，运输过程中随时观察人员、设备情况，发现异常及时停机处理，问题处理以后方可起动运输机再运输;

4、进入运输机时，将支架护帮板打出，并及时检查煤壁片帮情况，做好“敲帮问顶”工作;

5、运输新旧推移油缸时，起车前必须由运输组组长与控制台司机联系后并在扩音电话上大喊三声 “开运输机”的安全警示，确定安全无勿后方可开动运输机方可开动;

6、用运输机运送油缸时，必须将油缸可靠固定后，才能运输;

7、严格执行停送电制度，以免在运输时出现误操作，运输机电机开关必须停电闭锁，闭锁要上锁;

8、起吊、更换推移油缸期间必须闭锁运输机，伸出伸缩梁并打出支架护帮板;

9、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大重量时机械强度和稳定性的安全要求;

10、起吊操作人员应由有经验的人员担任，起吊物下严禁人员身体的任何部位进入，起吊作业时，须站在可靠安全地点指挥和操作;

11、手拉葫芦的安装位置要合适，起吊前必须对其进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉葫芦时任何人员不能站在葫芦下方，非作业人员要远离现场;

12、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施等一切正常后，才能正式吊装;

13、使用手拉葫芦前须对吊钩，起重链条，制动装置等进行检查，认为完好无损后再使用，不得出现链条弯曲或扭结等现象;

14、拆除安装推移油缸时，组内须推溜子、或拉架时，必须由本组组长大喊三声“推溜子”、“拉架”的安全警示;

15、上一班交班时，必须把本班问题及注意事项向下一班交代清楚;

16、作业后，各组必须把安装工具放到指定位置，并将作业垃圾清理回收;

17、升井后，各组组长必须到队汇报本班作业情况，并填写记录.

六、工具及材料

名称

2吨手拉葫芦

1吨手拉葫芦

1.8m(0.8m)撬棍

4磅锤

松动剂

棉纱

40t链子

其它

数目

14台

各14根

14把

25桶

10公斤

10条

氧气、乙炔一套

马蹄环

m20螺丝螺母

12.5㎜2钢丝绳(2.0m)

6吨wd-6fb多功能铲车

防爆五十铃

送人车

红漆

20个

20套

18根

1台

每班2台

每班1台

10桶