回采工作面改造贯通 安全技术措施（优选10篇）

回采工作面改造贯通 安全技术措施

一、施工概况

1.28092工作面改造巷截止5月5日，贯通剩余距离为44m。

2.贯通处巷道的支护方式为2.4mπ型梁配单体液压支柱支护。

二、贯通方案

1.贯通地点:距材料巷安全出口外35m处。

2.贯通原则:临近贯通处时，必须减小一次爆破距离。

3.贯通方向:向材料巷方向贯通。

三、安全技术措施

1.区队技术人员要及时预报每日该施工地点的贯通剩余距离，掌握地质变化情况，并把贯通位置标定在材料巷里。

2.施工单位必须开好班前会，并将本措施在会上班班贯彻;要求每班有专人负责作业现场的安全工作。

3.施工前，备好备齐防片帮、冒顶材料，液压管路、压风管路敷设到位，材料运到存放地点后，靠帮摆放整齐，严禁堵塞退路。

4.每次开工前，班长必须首先把施工地点的安全情况进行一次全面检查，发现不安全隐患及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入施工地点。

5.施工单位要严格按安全质量标准化标准进行施工和验收。

6.严格执行敲帮问顶制度，处理好松动岩、煤及凸露岩石。

7.距贯通处剩余20m及其以下放炮时，施工单位要按图示位置设置岗哨(附爆破把岗示意图)，严防人员误入。

8.把岗人员必须由带班班长亲自安排，每个把岗地点至少安排两名人员警戒，其中一人把岗，一人传递把岗信息，班长听到把岗情况汇报后，确认警戒区内无任何人员及其他危险时方准下达爆破命令，爆破工接到命令后，至少等5秒后方准爆破。

9.把岗人员必须认真把岗，不准打瞌睡、闲聊或干其它工作，非经安排把岗的人亲自通知撤岗，严禁离开把岗地点。

10.贯通距离剩余5m后，必须加固贯通处附近10m范围内的巷道支护。

11.距贯通处剩余3m时，应先用掏槽贯通法贯通，然后刷大成巷。严防冒顶及其他事故发生。

12.由于改造巷道与材料巷是斜交，所以贯通时会出现一帮先贯通随后巷道全部贯通。

13.通风部门应安排专职瓦斯检查员在该区值班，巡回检查贯通处附近20m的瓦斯浓度，严防风筒脱节等其它原因使瓦斯超限发生瓦斯事故。

14.坚持“三不伤害”，杜绝“三违”现象，坚持安全检查“三不少”，发现不安全隐患及时处理，做到“三不生产”。

15.严格坚持现场交接班制度，每班作业结束前，要完成整个作业循环。物料分类摆放整齐，搞好文明生产工作，当班未处理问题要向下一班交接清楚。

16.施工单位要加强对电气设备检查与管理，杜绝失爆现象。

17.瓦斯检查员必须持证上岗，坚持“一炮三检制”、“瓦斯巡回检查制”和“三人联锁放炮制”。

18.机电运输科要加强对该区机电、运输设备的检查，确保台台防爆。

19.安全检查科派人巡查施工地点的安全状况，保证安全施工。

回采工作面改造贯通 安全技术措施：回采工作面改造巷施工

一、概况

28092工作面下部岩浆岩侵入严重，致使工作面无法正常回采，经有关领导研究决定，对该工作面进行改造。总工程量约70米。改造巷布置见附图。

二、施工方案

1.从回采工作面煤岩交接处开口，沿岩边跟底板顺煤掘进，与中巷贯通。支护采用2米长工字钢梁配单体液压支柱梯形支护，金属网罩顶帮，棚距0.5米。巷道上口净宽1.7米，下口净宽2.4米，

2.扩修顺序:按从上到下、先支后加的顺序逐棚进行。

3.扩修工序:

敲帮问顶→加强支护→加临时支护→升起要去掉的梁→撤两帮腿→扩帮，剁底→敲帮问顶→卸掉梁、挑顶→(撺前探梁)→上梁→铺、联钢网→背顶→拉中线→调整梁的位置→敲帮问顶→出渣→拉腰线→挖柱窝→栽柱腿→铺、联钢网→背帮→依上述工序敷设好对棚中的另一架→打撑木→打防倒器→出渣。

4.严格按现场标定的中腰线施工。

5.棚扩修好后，按以下工序起底铺道:

拆道→按腰线起底→挖道木坑→摆放道木→按巷道中线摆好道轨→安道夹板，拧螺丝→固定道轨→拧紧前一道接头螺丝→依照上述工序铺好所有道轨→清渣

6.出煤(矸)采用人工装矿车，采用矿车、溜子、皮带联合运输。

7.工期12天，作业人员24人，三班作业，每班8人。

8.施工负责人:程玉军。

三、施工准备

1.施工前，施工单位队长组织施工人员学习本措施，并在学习记录上签字;由生产技术科命题书面考试，安监科负责监考，作业人员经考试合格后方可下井作业。

2.施工前，由安全监察科、生产技术科、通风科、机电运输科、施工单位副职以上管理人员对扩修地点进行验收。

3.经上述部门验收合格后，施工单位方可进行施工准备。

4.施工前由通风科通知通风队安排专职工作人员将压风自救装置(自救伞的数量不少于10个)和直通调度室的矿用本安型防爆电话安设在三采区避难硐室。

5.施工前，由机电运输科通知机电队停电，停电后将液压管及声光报警器接至施工地点;施工初期将打点器安设在三采区避难硐室内;后期安设在扩修后巷道的安全地点。

6.施工前，施工单位要对需扩修的巷道进行全面的安全质量检查，加强扩修茬前后各5m的支护并超前护好帮顶。

7.施工前，需准备风镐两个(一备一用)、风锚头两个(一备一用)、长度为1.5m的钻杆两根，钢钎3根、洋镐3把、斧头两把、大锤两把，液压枪两个(一备一用)，液压柱不少于10根。防片帮、冒顶材料，2m长木料20根，2.3m长木料10根，长度为1.5m以上的串枇100根; 2m工字钢梁16根，2.5m工字钢腿32根;1200×1400的钢网48块，规格为50×60×700的背木200根，50×60×500的撑木50根;防倒器42个，长度为4m的前探梁两根，吊环4个;联网铁丝2公斤;200×200×1200的道木40根。各种材料、施工工具，码放整齐，存放于三采区避难硐室。

8.施工前，由通风科通知通风队安排专职工作人员将可靠的风水管路接至扩修作业地点，保证正常供风、供水需要。

9.施工前，先延长避难硐室溜子。

10.施工前，由机电运输科通知机电队停电，停电后将巷道内的管道、电缆放置巷道底板上，采用废旧皮带(总长不少于15m)和煤矸将其覆盖住;能拆卸的，将其拆卸后放至安全地点。

四、施工工艺、方法

1.施工工艺

采用风锚头打眼注水、人工配合风镐破岩(煤)作业，严格坚持“先支后拆”制度。

2.型钢扩修施工方法:

(1)扩修前，要对需扩修的巷道进行安全质量检查，采用单体液压柱配圆木梁加强扩修茬处的支护，并对作业地点周围的煤体预注水。

(2)用钢钎或洋镐将扩修地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。

(3)在原支架间用液压柱配圆木架设临时支架。

(4)用液压柱升起要去掉的梁，使其离开型钢腿顶50~100mm，去掉撑木，然后用大锤敲打型钢腿使其完全脱离开梁口，再用回柱器撤去两帮的型钢腿。

(5)将断面扩至型钢支护要求的尺寸。上段15m以扩帮、剁底为主，下段25m以扩帮、挑顶为主。

(6)敲帮问顶，处理作业地点的活矸或危岩。

(7)放出液压柱液，卸掉梁。

(8)撺前探梁，上梁，拉中线，调整梁的位置，铺、联钢网，放置背木，背好顶。

(9)敲帮问顶，处理作业地点的活矸或危岩。

(10)清渣

(11)拉腰线，挖柱窝，栽两帮腿，调整柱窝，铺、联钢网，放置背木，背好帮。

(12)依前述工序敷设对棚中的另一架。

(13)打防倒器。

(14)出渣。

3.起底铺道施工方法:

(1)先把道拆掉，放置于巷道两帮。

(2)采用风镐、洋镐按腰线起底，将起底的渣放于巷道两帮。

(3)依中腰线按标准挖道木坑，摆放道木，轨枕间距600mm。

(4)按巷道中线摆好道轨，安道夹板，拧螺丝。

(5)按标准固定道轨，轨距600mm。

(6)够一节道后，拧紧前一道接头螺丝。

(7)依照上述工序铺好所有道轨。

(8)按从下到上的顺序清渣。

4.扩修顺序:从外向里、从上到下。

5.支护形式及支护规格

(1)支护形式:扩修时采用11# 矿工钢支护。

(2)支护规格:梁长2 m，腿长2.5 m，对棚棚距0.3 m，金属网罩顶帮，梯形棚。上口净宽1.7 m，下口净宽3.1 m，净高不低于2.1m，柱窝深度不少于150mm。

五、工程质量标准

1.型钢支护工程质量标准:

(1)巷道净宽误差在0~ 80mm为合格，0~ 80mm为优良。

(2)净高误差在0~ 80mm，为合格，0~ 50mm为优良。

(3)水平巷道前倾后仰误差在-1°~ 1°(1m垂线不大于17mm)为合格，-0.5°~ 0.5°(1m垂线不大于9mm)为优良。

(4)倾斜巷道不超过设计 1°，不得退山为合格;不超过设计 0.5°，不得退山为优良。迎山角为每6°~8°迎1°。

(9)背木每棚24块，顶、帮各8块，间距300mm。80%以上的背木背板背紧背牢，背木背板排列位置和数量基本符合设计要求为合格;全部背木背板背紧背牢，背木背板排列位置和数量基本符合设计要求为优良。

(10)柱窝应到实底，不少于设计值30mm为合格，符合设计要求为优良。

(11)每架梁两端水平偏差不大于40mm。

(12)支架扭距不大于80mm为合格，不大于50mm为优良。

(13)棚梁接口离合、错位不大于5mm。

(14)支架间距误差不超过50mm。

(15)中腰线误差不超过50mm。

(16)撑木每棚6根，梁端两根，每帮两根。两帮撑木打设位置:第一道撑木打在距梁下沿300mm处，第二道撑木打在第一道下面1.2m处。

2.铺道质量标准:

(1)轨距误差不小于5mm，不大于10mm。

(2)轨道接头间隙不超过10mm。

(3)轨道接头高低与内错差不大于5mm。

(4)轨枕间距不小于5mm，不大于10mm。

(5)构件齐全，紧固有效。

六、安全技术措施

1.主要进风巷扩修地点上方必须安设牢固的一坡三挡装置(保持经常处于常闭状态)、运行警示灯及声光报警器等安全设施，打点器安设在指定位置，且班班要进行检查，确保灵敏可靠。

2.施工前在作业地点安设拦车绳，绳径不小于21.5 mm，固定轴直径不小于50mm，伸入煤体的深度不小于600mm，确保一旦发生跑车能有效拦住矿车，保证作业人员施工安全。

3.各种机电设备在送电运转前，必须经机电专业人员进行检查、检修、维护，确保设备完好，各种安全设施、安全保护正常可靠，经机电运输科现场检查无误后方可送电试运转，试运转正常后方可交付运行。

4.延长溜子时，必须断电停运，开关闭锁(挂上警戒牌)防止误操作，待延长溜槽、打好机头机尾压戗柱后，方可送电运行。

5.扩修、起底若需移动机电设备，必须先断电再移动，要做好机电设备的防护，防止砸伤、扯断电缆等现象;若接地极等安全设施被损坏或移动，施工过后必须及时恢复。

6.施工前，备好备齐防片帮、冒顶材料，液压管路、压风管路敷设到位，材料运到存放地点后靠帮码放整齐，严禁堵塞退路。

7.施工前，由生产技术科负责在扩修处标定中腰线，施工人员严格按标线进行施工。

8.开好班前会，并将本措施在会上班班贯彻;要求每班有专人负责作业现场的安全工作。

9.施工前，首先对作业地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患必须及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

10.单体液压支柱使用前必须先放净柱体内的气体，使用时必须二次注液，使用后必须靠帮放置，挂好防倒链。严禁有漏液柱和空载住。

11.施工前，必须在作业地点前后各20m处设置警标，挂上“前方施工，禁止通行”警示牌和拦绳。距施工地点下方10m处安设一道牢固可靠且能封闭巷道全断面的挡矸网，防止煤或矸石滚落伤人。

12.要有专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。

13.扩修时，每班班队长必须携带便携式瓦斯报警仪，并在施工地点距顶板不大于200mm、距帮不小于300 mm的位置悬挂一台便携仪，当瓦斯浓度达到0.5%，必须停止施工，撤出人员。严禁瓦斯超限作业。

14.扩修时，严格按由外向里、从上到下的顺序、遵循先支后拆的原则逐棚进行;架设拆除支架，在一架未完工前不得停止作业，每次工作结束前，必须接顶封帮。扩修地点以里严禁有人。

15.严格执行敲帮问顶制度，及时处理作业地点的活矸或危岩。

16.坚持使用前探梁和防倒器。前探梁由11#矿工钢制成，长度为4m，间距1.2m，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。前探梁必须及时跟头，前探梁的第一个吊环要卡在迎头后面的第二架顶梁上，严禁空顶作业。坡度大段前探梁要采取措施防滑脱，如加撞楔或用铁丝捆扎在型钢梁上。两帮距迎头10m范围内必须打好、打齐防倒器。

17.支架与顶帮之间的空隙必须用块煤、矸块或坑木塞紧、背实，禁止违章与空顶作业，最大空顶距不得超过0.5m。

18.巷道底板松软时，柱腿下必须穿柱鞋，防止柱腿钻底。

19.扩修时逐架进行，并指排一名有经验的人员观山，及时观察作业地点支架、顶帮安全情况，且有带班班队长负责作业现场安全工作。发现不安全隐患及时处理。如发生异常情况或险情，施工人员必须立即撤到安全地点。

20.如扩修地点顶板破碎严重，除加强临时支护、适当缩小棚距外，还必须采用撞楔法施工，即从永久棚梁上打撞楔控制顶板(间距为200mm，串枇长度为1.5m以上)，防止顶煤冒落。

21.万一冒顶，必须及时绞架。绞架时，应有安全检查员在现场值班，经瓦斯检查员检查瓦斯不超限，待架设好临时支架加强支护后，方可绞架。绞架时，应安排专职人员看顶。

22.扩修期间，严禁放炮。如确需放炮，须制定专项措施。

23.扩修期间，如须移动电气设备和电缆，必须由机电运输科通知机电队安排变电所值班工作人员提前断电;未经施工单位电工本人送电通知，变电所值班工作人员不得送电。

24.抬运型钢等物料时，必须招前顾后、协调一致，同起同放。

25.撤出的弯梁、弯腿必须及时运出，确保后路畅通。

26.扩修期间，严禁任何人员随意从作业地点通过。如因工作确需通过时，必须事先联系，待护住顶经带班班队长同意、经检查无安全隐患后，方可迅速通过;否则，不准通过。

27.加强扩修施工安全管理，每班带班班队长必须经常巡查本扩修地点，发现问题，及时采取措施进行处理。

28.斜巷运送物料及行人时，必须严格坚持“行车不行人、行人不行车”制度，装卸物料前必须在矿车下方用坑木打好可靠的十字掩护防止矿车在装卸物料期间突然移动造成意外。

29.扩修期间，万一遇到矿车掉道，必须有带班队长现场指挥，用上道器将矿车复位，严禁人工抬车，以防发生人员挤伤或其他事故。

30.每次开始施工前，必须由当班施工负责人与三采区主进风巷绞车司机联系好方可开始施工;施工期间，不得提升。如须提升，应及时清理巷道，待作业人员进入安全地点提前躲开后方可上下矿车。

31.坚持三不伤害，坚持安全检查“三不少”，发现不安全隐患及时处理，杜绝三违现象，做到“三不生产”。

32.严格现场交接班，每班作业结束前，要完成整个作业循环，接茬处，帮、顶必须背严，打牢。洒水降尘，物料分类摆放整齐，搞好文明卫生工作，当班未处理问题要向下一班交接清楚。

33.特殊工种，必须经过培训，考核合格，持证上岗，并能熟练操作。

34.程玉军为该工程安全第一责任人，班组长为当班安全生责任人。安全员负责作业现场措施落实。

35.施工单位要加强对各地点电气设备检查与管理，杜绝失爆现象。

36.机电运输科要加强对该区机电、运输设备，安全设施的检查，确保灵敏可靠、安全运行。

37.安全监察科应派专人对扩修地点进行全面安全检查。

38.严格执行科队、矿、区域公司三级领导跟班带班制度。

39.其它未尽事项，严格按《煤矿安全规程》及《安全操作规程》中的有关规定认真贯彻执行。

七、避灾路线

1.火、瓦斯避灾路线:

扩修地点→主进风巷→西南大巷→副斜井→地面。

2.水灾避灾路线:

扩修地点→主进风巷→西南大巷→副斜井→地面。

所有作业人员必须熟悉避灾路线。

回采工作面改造贯通 安全技术措施：回采工作面过地质构造带专项

由于现采4205高档中部遇一地质构造，在工作面地质构造带遇顶板发育严重破碎、淋水巨增、老顶明显来压等地质变化，至使工作面地质构造低洼段出现积水淹没前刮板、支架下沉、倾歪等现象，工作面机尾开始70m范围内，顺槽至260m处采用爆破落煤法回采。采高为2.3m。每班两循环，循环进度0.6m，日进尺2.4m。为确保工作面正常推进和作业人员人身安全。特制定以下安全技术措施:

劳动组织:

1、由回采队负责正常回采。

2、由队长跟班在现场统一指挥。由跟班矿级领导与安监站监督，严格按此措施生产。

安全技术措施:

一、爆破采煤安全技术措施

(1)、按照《煤矿安全规程》的有关管理规定，严格执行火工品的审批、储存、发放、领退制度。

①炸药和雷管分别存放在木制的箱内，并加锁，放置在顶板

完好，且远离电气设备，雷管箱和炸药箱不得放在一起，且保持25m以上。

②剩余的雷管炸药要由放炮员交回炸药库清点数量且作记

录。

(2)、装配起爆药卷的规定

①装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备

及导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配，装配数量以当时当地实际需要为准，装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动，冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

②电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎

眼，电雷管必须全部插入，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

③炮眼深度，角度要符合规程要求，钻眼时，要准确掌握电

钻性能，防止断钎伤人，装药前炮眼中的煤粒应清除干净，炮眼的装药量应按本《规程》规定封实，严禁用煤粉及块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

(3)、装眼前后，爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破

①工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏的，或有伞檐的。

②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%。

③炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有瓦斯涌出煤岩松散，穿透老空等情况。

④回采工作面风量不足。

(4)、放炮员必须由培训合格的专业人员担任，并持证上岗，放炮员 必须依照作业规程中的爆破说明书的要求装药，联线放炮。

(5)、放炮前，班长负责将全部人员撤出并清点人数，必须亲自安排责任心强的同志到各个规定的警戒地点站岗，警戒线要设在75m以外的安全地点，直线放炮要在75m以外的地点，并进入躲避硐。拐弯的地点要在拐弯35m处放炮。专人站岗，不准其它人员代办。

(6)、放炮母线必须遵守下列规定

①煤矿井下爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂不得与轨道，金属管，金属网，钢丝绳，刮板输送机等导机接触。

③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。

④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用道轨金属管，金属网，水，或大地当作回路。

⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路

(7)、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，检查线路和通电工作只许放炮员一人操作，每次放炮必须立即将钥匙拔出。

(8)、放炮时，要严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制，即站岗，拉线，挂牌，发出警号后，至少再等五秒，才可放炮。放零炮后，发出解除警号，由班长亲自撤回站岗人员，站岗人员在设有接到撤岗通知前，严禁擅自离岗位或放人进入“禁区”。

(9)、通电不响检查原因时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭成短路，再等五分钟时间，才可沿线路检查找出拒爆的原因。

(10)、瞎炮的处理按《煤矿安全规程》第342条规定处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

附:爆破说明表、爆破说明书

二、过地质构造带支护安全技术措施

1、工作面过地质变化带时应加强支架、刮板机、转载机、输送机检修，严禁“带病”运转。

2、在地质构造带下沉支架和支架歪倾地段，支架中间设单体支柱配合4.2mπ型梁加强支护。如果支架间距大于1.3m时，架间采用对梁迈步式加强支护，对梁间距为0.1m，迈步距离为0.6m。支柱、支架必须支设在底板上(遇支柱钻底时，支柱要穿鞋)。支柱、支架必须迎山有力，且迎山角不得大于5°。

3、新支设的单体支柱必须达到一定的初撑力，且支护后顶板移进量不能大于100mm。

4、过地质变化带时，必须提前带压移架，少降快拉，禁止相邻两架同时移架，移架时支架下方严禁站人或行人。

5、由于处在地质构造带，所以移架时要注意调架，防止支架咬架、歪架、倾倒支架。

6、过地质构造带必须铺设双层金属网，顶板严重破碎时视顶板情况铺设三层网。

(1)挂网方式采用长短边搭接，搭接长度为10cm。

(2)联网采用长度35~45cm双股14#铁丝，拧2~3圈使用，每隔10cm联一道网，联网时要联紧、联实。

(3)联网时，联网必须与两顺槽网搭接在一起。

(4)联网时，联网工必须在支护良好的地点作业。如有片帮伞檐等不安全隐患时，必须先处理，在确保安全的前提下作业。

7、如出现冒顶，支护后空顶部分打“井”字形木垛接顶。

8、工作面地质构造带损坏的尾梁，必须及时更换。如更换不了的用单体柱配合π梁进行挡矸和护后部刮板输送机。

9、过地质变化带过程中，支架间距由原1.1m缩小为1m，且单体支柱护一直配合永久支架支护，直到工作面通过地质构造带时方可撤出单体柱。

10、在本工作面过地质变化带过程中，所有支架腿，必须穿鞋，防止支柱钻底。

二、移溜措施

1、推移刮板输送机应在刮板输送机运行中进行，除机头、机尾外，停机不准推移刮板输送机。

2、刮板输送机推拉不动时，不能硬推硬拉，必须查明原因，处理好后方可推拉，防止损坏设备。

3、后部刮板输送机不能在刮板压死的情况下硬拉。

4、在工作面中部段推移前部刮板输送机时，一定要注意顺直输送机，底凹处必须吊平。

5、推移输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。

三、排水措施

1、工作面中部淋水地段的排水工作必须由专人负责。

2、在向斜轴最低处靠煤帮深入煤层用炮掘法打一小水窝。工作面必须配备两台耐酸潜水泵(一台备用)进行排水且每台泵的单位时间排水量都大于工作面单位时间涌水量。

3、工作面必须配备两趟3寸70~100m的排水软管以备及用。

4、每班作业过程中必须保证工作面向斜构造底凹段积水长度不超过4m，积水深度不超过0.15m。

附图:排水系统示意图

5、排水路线

工作面中部支架顶梁与尾梁交叉处顺槽专用回风巷 中央水仓地面

四、避灾路线:

回采工作面改造贯通 安全技术措施：回采工作面末采及收尾

该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。

一、组织措施

1、成立末采领导小组:

组 长:生产矿长

副组长 :安全矿长总工程师

成 员:各个安全生产科室管理人员

2、 小组职责:

1)领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。

2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。

3)监督检查措施贯彻落实情况。

二、末采及收尾方式:

1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。

2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。(跟进至煤壁后2—3控)

3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。

4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。

三、安全措施

(一)工作面末采安全措施

1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。

2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。

3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。

4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效支柱及时更换，对需要特殊支护的地点根据实际情况进行特殊支护。

5、加强现场管理工作，落实现场“两长一员”责任制，密切注视工作面的动态变化，一经发现异常必须撤离工作地点。

6、加强通风管理。进回风巷、上下出口要保证断面设计，做到无杂物堆积，保证行人、通风道路的畅通。

7、加强瓦斯监测和监控，安瓦员要对工作地点的瓦斯浓度进行随时检测，严禁瓦斯超限，一经超限必须立即停止作业并及时上报。

8、全面检修52902超前下出口，确保收尾期间超前下出口的通畅。

(二)工作面更换支柱

1、工作面推至末采线最后三排，全部使用木支柱代替单体液压支柱支护，如需替换时，必须重下往上进行。木支柱必须选用直径不低于12cm的圆木。当采高大于1米时木支柱直径必须大于14cm，当采高大于1.4米时木支柱直径必须大于16cm。

2、替换支柱时，严格执行敲帮问顶制度，支柱必须打在坚硬的顶底板上。

3、回单体支柱必须采用远距离回柱，撤出的各种材料必须及时运走，严禁影响安全退路。

(三)工作面风巷金支回撤措施

1、提前标注好工作面回止线，采煤队按标注的回止线进行回撤。

2、回撤前，首先对整个巷道支架进行加固维护，确保巷道支护质量和退路的安全。

3、回柱机安设必须牢固可靠，信号灵敏，并检查好钢丝绳的完好情况，不完好的钢丝绳必须立即更换。

4、回撤套料人员必须派有经验的老工人操作，每架料必须使用好副绳，套料时先检查顶底板、巷道顶棚、所撤支架的安全情况，套料速度要快，严禁进入老塘套料。

5、回柱机安设必须牢固可靠，压柱打牢，回柱机周围的巷道支架必须牢固完整，回柱机距回撤点的距离不小于20米，回撤时所有人员撤至回柱机后方安全地点躲避好，钢丝绳运行范围内严禁有人，待料拉跨跨塌稳定、视线清楚后人员方可进行捡料等其它工作。

6、回柱机司机必须持证上岗，听信号操作，并随时观察回柱机及附近巷道的支护情况。

7、待料拉垮垮塌稳定，视线清楚后，人员方可进行捡料工作，捡料人员只能用长柄钩捡料，严禁进入老塘捡料。

8、风巷撤架时，撤架人员必须携带一台便携式瓦斯检查仪挂于距回撤点不大于5m的位置，安全科派专职安瓦员检查和监控瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

9、风巷回撤时，将管道、轨道、电缆、枕木、笆片、扣寸一并回撤。回撤的各种材料必须及时装车运走，严禁堆码在巷道内。

(四)其他措施

其它未及事宜严格按《煤矿安全规程》、该回采工作面作业规程、操作规程等相关文件执行。

回采工作面改造贯通 安全技术措施：回采工作面上隅角防止瓦斯积聚

随着矿井采深的增大，回采工作面瓦斯涌出量逐渐增高。回采工作面上隅角采用挡风帘控制风流冲淡瓦斯，但在实际操作过程中，由于回撤溜尾支护、溜尾放炮或过往行人等原因，稍有不慎即可造成回采工作面上隅角瓦斯积聚并超限，严重威胁着矿井回采工作面的安全生产，由其是爆破作业。为此，公司特制定回采工作面上隅角防止瓦斯积聚的安全技术措施，具体内容如下:

1、回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，以确保上隅角通风。任何人员不得无故取下、使用过程中要爱惜挡风帘不得蓄意破坏或拿做他用。每一回采队必须指定专人负责挡风帘的吊挂。

2、每一回采回风巷距工作面上隅角50米处必须安设一台局部通风机。要求在撤下上隅角挡风帘时使用，每一回采队必须指定专人管理局扇，专人开关风机，局扇必须垫高，风筒必须吊挂。局扇吸风侧必须安设甲烷断电仪探头，当局扇吸入风流瓦斯浓度超过0.5%时，必须能够停止局扇并切断电源。局扇甲烷断电仪必须灵敏可靠。

3、当回撤溜尾支护须撤下挡风帘时，必须经瓦检员检测同意，方可启动局扇向上隅角供风，冲淡上隅角积聚的瓦斯。

4、当溜尾放炮需要撤下挡风帘时，必须经瓦检员检测同意，方可启动局部通风机将上隅角瓦斯冲淡在允许范围内方可作业。

5、瓦斯检查员必须按要求每班不少于两次跟班检测上隅角瓦斯浓度，如有异常情况及时上报并妥善处理。

6、定期测量回采工作面风量，保持足够风量。

7、要求回采工作面值班矿长、班队长、放炮员、回撤工及所有通过上隅角挡风帘的人员，必须严格执行此安全技术措施，公司安全管理人员、安全监察员、瓦斯检查员负责对井下各班队回采工作面上隅角挡风帘吊挂情况进行监督检查。如发现当班风帘吊挂不好或回撤后、放炮后不及时吊挂挡风帘，造成瓦斯积聚或超限作业，将对当班负责吊挂挡风帘人员进行安全处罚。

回采工作面改造贯通 安全技术措施：回采工作面使用电气焊的报告

公司相关室:

4煤轨道下山联络巷门口整改水管需使用电气焊作业，作业时间为____年9月26日至____年9月28日，因此制定措施如下:

1、施工现场必须有安检员、瓦检员，通风队长在现场跟班作业。

2、专用工具必须专人使用、专人保管，设备工具严格出入

井登记。施工现场应有专人负责洒水降尘。

3、施工现场至少备有两个灭火器，一个沙箱，由专人看管和使用。

4、必须安全可靠，符合电气焊设备电压等级，不得出现电器火灾。

5、作业前必须将工作地点前后10m内的支护进行加固，将可燃物品清理干净，同时对电气焊地点进行洒水降尘。

6、作业前，瓦检员必须检测作业地点前后20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%，并检查证明作业地点附近20m范围内无瓦斯积聚时，方可进行工作。

7、作业的下方必须用不燃材料接受火星。

8、作业过程中应随时检测瓦斯浓度。

9、任务完成后，应再次对周围地点进行洒水，并指派专人在工作地点检查1小时，确认无发火可能后方准撤离。

10、在任务未完成前严禁在该地点进行与其无关的工作。

11、其他严格执行“三大规程”及相关要求。

牙星煤业公司一矿

____年9月26日

回采工作面改造贯通 安全技术措施：回采工作面初放顶

一、工程概况

60103高档普采工作面现已安装完毕，已具备回采条件，为了保证工作面初采，初放期间的安全，特制定以下安全技术措施:

二、施工程序和方法

㈠ 施工程序:初采前各类材料储备→所有设备试运转→端头支护及超前支护→工作面支柱调整→初采→初放→初次来压支护。

㈡ 施工方法:采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，全部垮落式管理顶板。

1.初采

现工作面采高为1.4m，现决定将工作面逐渐抬高，但采煤机最大采高为1.5m，无法实现逐渐降低采高，现决定对工作面顶板采用风镐破碎的方法使工作面采高逐渐达到规定要求。

2.初放

根据60101高档普采工作面开采经验，直接顶初次垮落步距约为8-12m;老顶初次来压步距约为25-30m;周期来压步距约为15-20m;当工作面回采至网落地而直接顶不冒落或冒落不严，必须采用打眼放炮的方法进行强制放顶。

3.强制放顶

⑴ 采用zt-28型凿岩机钻眼，钻杆为中空六角钢钎，钎头为φ42“一”字型钎头配合2m长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。风钻采用φ19液管，通过运输顺槽压风管供风，沿切顶柱往工作面退200mm处打眼，间距为1m~2m，眼深为1500mm，眼与顶板的夹角为75°~90°，眼底朝向采空区，每眼装药量为两卷(400g)。

⑵ 装药

a.使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ35mm长200mm，重200g，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥，粘土炮泥。mfd-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。正向装药 ，串联起爆。

b.爆破作业中，原则上执行本措施中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施

c.装药使用矿用安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

d.前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水，炮眼封泥:炮眼深度0.6~1.0m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

4、放炮

放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5m为一段。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于100米，拐弯距离不得小于50米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。

三、顶板管理

工作面采用单体液压支柱配合π型梁支护，工作面顶板铺设菱形网，初采期间在π型梁与金属网之间沿走向布置木板(防止顶梁打滑)，木板规格为:长×宽×厚=1300mm×200mm×30mm。

㈠ 采用dw16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁，错梁直线柱交替支护，超前梁一梁二柱;错步柱一梁三柱。顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m，顶梁间距0.5m。端面距不大于0.3m。在切顶排两基本柱中间加两根密集支柱切顶。支柱上方设木楔。(顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小排距)。

初次来压期间必须支设戴帽贴帮柱，支护间距≯1m(施工队根据现场情况可适当缩小间距，增加密集支柱)，柱帽采用规格为:长×宽×高=400mm×200mm×150mm的优质木料制作。

所有支柱迎山有力，并拴有牢固可靠的防倒绳。

㈡ 铺网

1.工作面顶板进行铺设菱形网，网规格为:长×宽=10000mm×800mm网格规格:长×宽=50×50mm，菱形网采用12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道。

2.连网时，用14#扎丝连网，扭结不小于3圈，确保连网质量。

3.铺网时，网的铺设方法为与工作面的走向一致，即长边沿工作面方向铺设，短边沿走向铺设，网边、网间搭接长度为300mm，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网，网中、网边扎一排铁丝，扎丝间距采用三眼两扣。

4.在顶板破碎易冒的局部地段，为了有效地防止顶板矸石冒落，可在实施平行、垂直工作面煤壁护顶措施的同时，配合铺双层金属网的护顶措施。铺网范围要根据实际需要来确定。

㈢ 工作面最大、最小控顶距及放顶距

工作面机道宽1.2m，最小控顶距3.1m，最大控顶距3.7m，放顶步距0.6m

四、初采、初放安全技术措施

㈠ 安全检查

在进入工作地点施工前，施工过程中，交接班前所有工序必须进行安全确认，确认无安全隐患后方可作业。检查内容:

1.检查确认工作地点顶帮是否开裂有危岩活矸，支护是否符合规程施要求;

2. 所有作业人员必须加强个人安全防护，衣着穿戴整齐，安全帽必须系紧;所有人员必须持证上岗;并熟悉井下作业安全自救互救知识;

3.每班作业时由班长统一指挥，所有人员必须持证上岗;

4.轨道、道岔是否能保证安全运行;

5.各种安全设施是否齐全完好，机电设备是否完好;

6.瓦斯是否异常涌出，是否有出水预兆;

7.是否按规程措施和正规操作程序施工;

8.后路支护是否存在安全隐患;

9.机电设备及各种保护是否齐全完好，无失爆现象，机电设备是否按规定上架管理;

10.机头、机尾固定是否牢固可靠，电机、减速机运转是否正常，各部件连接是否牢固可靠，保护装置是否齐全有效;

11.机电设备及各种保护、喷雾、信号是否齐全完好，无失爆现象，收工及检修时，上一级设备及本台设备是否停电闭锁。

㈡ 初采、初放前准备工作要求

1.各种备用材料按规程规定和生产需要准备齐全，保证数量和质量。

2.所有机电设备试运转，无失爆，符合机电完好要求，各类控制开关、声光信号齐全、灵敏、可靠，泵站压力不小于18mpa。乳化液浓度在2~3%范围内(配备监测仪表)，并保证其它设备的完好和正常运转，以确保工作面快速推进。

3.上下两巷超前支护及端头支护严格按规程要求支护到位，确保支护质量;去掉的原支护材料要及时转运到超前处理外存放整齐或外运;安全出口30m范围内不得存放材料或杂物，保证出口安全畅通。

4.工作面确保所有支柱各部件完好、安全可靠。

㈢ 通风要求

1.由于初采期间顶板还没有跨落，造成了支柱后部大量漏风。为了保证工作面的通过风量，在采空区方向煤帮之间设置挡风帘，以减小采空区漏风。以保证达到本作业规程中所规定的工作面风量。

2.煤尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求后，人员方可进入工作地点正常作业。

㈣ 爆破管理

1.打眼

⑴ 采用湿式打眼，炮眼单排眼布置，间距1m~2m，炮眼深度1.5m，具体可根据工作面煤壁及底板实际情况适当调整。

⑵ 采用串联放炮，一次连线必须一次起爆，装药、连炮严禁平行作业。

⑶ 打眼人员应注意观察打眼附近的顶板、支柱等情况，严格执行“敲帮问顶” 制度，找掉煤壁松散的煤、矸，打眼、装药人员应在控顶范围之内作业，严禁空顶作业。

⑷ 装药前、放炮前及放炮后应检测上隅角及放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药、放炮。

⑸ 放炮前，必须用废旧皮带保护好放炮地点20m范围内的立柱、电缆、油管、照明等，煤机距放炮地点不小于30m。

⑹ 放炮前，队长必须安排专人在距放炮地点100m以外的所有通道内设置警戒，且“三警戒”必须齐全。

⑺ 放炮员必须最后离开放炮地点，在所有人员撤到警戒线外后，放炮必须严格执行“一炮三检” 、“三人连锁放炮”制度。

⑻ 严禁采用爆破的方式破大块矸石，严禁放明炮，只有在工作面炮烟被吹散后，警戒人员撤回后，人员方可进入工作面作业。

2.装药

⑴ 放炮员必须持证上岗，装药、放炮必须由专职放炮员进行。

⑵ 引药由放炮员在安全地点装配，严格执行《煤矿安全规程》第326条。

⑶ 引药必须单独的放在药箱里，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。

⑷ 装药前必须认真检查，严格执行《煤矿安全规程》第331条。

⑸ 装药时，按《煤矿安全规程》第327条执行。

⑹ 炮眼封泥用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料代替，炮眼封泥执行《煤矿安全规程》第329条规定。

3.放炮

⑴ 严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”并在能够进入放炮涉及地点的所有通路上设警戒，警戒人员必须在警戒线外。

⑵ 放炮前，认真检查发爆器、母线、瓦检仪，不齐全和达不到完好标准的不准放炮。

⑶ 放炮前，必须认真检查放炮地点顶板、煤壁、支柱等情况，不具备条件严禁放炮。

⑷ 放炮时，班组长清点工作面人数，撤离到安全地点并亲自发出放炮命令。若第二次放炮，程序跟第一次一样。

⑸ 放炮时，放炮员接到放炮命令后高喊三遍“放炮了”，至少等5s后，且无人阻止时方可起爆。

⑹ 一个工作面禁止使用两台发爆器同时起爆;严禁放糊炮、明炮和用明火、明电或其他动力起爆。

⑺ 放炮员联线和拉线要走人行道，并携带好发爆器钥匙，不得转交他人。

⑻ 拒爆时，先停留15min后，再沿线检查，如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。

⑼ 处理瞎炮、残炮的方法，由原打眼工在距原眼300㎜处打一平行于原眼的炮眼，装药放炮，并在打眼前查找未爆的电雷管;禁止使用镐刨残炮，瞎炮;禁止用打眼的方法加深残炮眼;处理瞎炮时，应由班组长和放炮员负责，其它人员应撤离到1002m外。

⑽ 放炮后，等炮烟驱散，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、瞎炮、残炮等情况，发现问题，立即处理，确认无危险后方可撤回警戒。

⑾ 装药的炮眼必须当班爆破，若遇特殊情况无法当班爆破，放炮员必须在现场向下班交清情况。

4.火工品管理

⑴ 放炮员凭计划领取雷管、炸药，核对数量后装入专用箱并加锁，并必须由放炮员携带。

⑵ 炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用箱内，并且在顶板完整，支柱完好，避开电器设备和警戒线以外的安全地点，严禁乱扔、乱放。

⑶ 放炮后，剩余的雷管、炸药必须当班交回火药库;升井后，填入火工品管理台帐。

⑸ 采空区处理方法

1.采用全部垮落法。

2.当两端头矸山垮落不充分时，采取全回收支护的方式:

a .随着回采推进，由各生产班端头工负责回收采空区的支柱、钢梁，回采长柄工具拆卸。

b .回取前，两巷顶板稳定完整区段，正常回收;直接顶局部变薄、离层或顶板破碎段，要先沿工作面方向在该段及其前后3m范围内架设端头支护，必须保证符合规程要求。

c. 作业(前)时，工作人员必须严格执行敲帮问顶制度对顶板危岩活矸进行处理，严禁空顶作业。作业时不少于4人一起协同作业，必须由专人观帮观顶，发现异常必须立即停止作业，进行处理，确保安全后方可进行施工。进风巷拆卸及架设棚梁等作业时，必须将刮板运输机停机闭锁，开关打至零位并挂牌。

d. 回取的支柱、背板等必须放到指定地点，码放整齐并挂标志牌。

㈥ 初采、初放期间安全要求

1.工作面初采、初放期间，每班必须有队领导或相关单位领导跟班作业，发现问题及时处理，确保初次放顶工作的安全顺利进行。

2.工作面开采前，由矿生产部组织有关单位对该工作面各大系统进行全面验收，确认无问题后，方可进行回采。

3.要加强顶板管理工作，特别是工作面机头机尾支护必须及时到位，确保顶板支护质量。

4.工作面、端头及上下两巷超前支护严格按《60103高档普采变更工作面支护安全技术措施》执行。

5.上、下端头支柱煤壁处根据顶板压力情况，可打设带帽单体支柱加强支护。且必须保证设有安全出口(≮0.8m)。

6.所有单体液压支柱要迎山有力，底板松软必须穿鞋，所有单体液压支柱必须达到规定的初撑力(不小于90kn)

7.工作面不得调斜生产，队长技术员负责记录每日两顺槽进度。

8.割煤前，必须安排专人详细检查、清理煤壁机道内废旧金属杂物，预先将煤壁侧梯子梁、菱形网去除。严禁强行硬割。清理、去除的金属杂物必须人工运出工作面，严禁随工作面刮板输送机外运。割煤期间发现工作面溜子有金属杂物时及时停止工作面溜子，人工清理并运出工作面。

9.随工作面向外推采，工作面采空区顶板不落时，必须在上下端头切顶排打临时栅栏，严防人员进采空区。

10.工作面回采期间人员通过工作面溜子及转载机时，必须停止输送机运转。

11.工作面严格控制采高在1.4m以下不得超高，并保持顶板割平，以免压支柱顶梁与顶板点接触或线接触。

12.必须保证工作面成一直线及所采层位高度在单体支柱行程范围之内，以防产生局部应力集中。

13.积极组织正规循环作业，加快推进度，减少来压对回采的影响。

14.在工作面初次来压前，设专人观察顶板，如发现顶板压力增大有初次来压预兆时，及时撤出工作面人员，并及时报告调度室及相关领导。初次来压现象有:工作面煤壁片帮严重，顶板下沉量和下沉速度急剧增加。

15.来压期间，支柱梁上方严禁空顶，出现顶梁上方不接顶现象，要及时背紧背实。

16.通风部门配送足够有效风量以稀释有毒有害气体，并指派专职瓦检员每班负责检查有毒有害气体，如果发现异常要及时通知队组，并制定措施立即处理，上报调度室。

17.工作面作业人员必须在支柱间站立或行走，严禁进入空顶区作业。

18.强制放顶前需对所有支柱进行加固。

19.初次放顶结束后，普采队必须随时与矿调度室联系，以便及时掌握地面的塌陷程度。

20.初采期间，所有进入到工作面的作业人员必须戴好安全帽，并系牢帽带，严禁闲杂人员入内。

21.严格执行煤矿“三大规程”，杜绝“三违”。

22.初次来压时，撤出工作面人员，待来压过后方可进入工作面维护支柱。

23.生产期间严禁超前回撤单体，回撤单体时，必须有专监护，必须由富有经验的工作人员协调，统一指挥。顶板压力集中区、破碎区回柱时必须先打防身柱，并采用远距离操作。

24.放炮必须严格按照措施要求逐段进行，严禁超过规定要求大面积爆破。

25.放炮前必须将采煤机停放在爆破地点30m以外安全的地方。

26.爆破前必须提前对爆破地点前后30m范围内支架立柱活柱部分及操作阀组、电缆、风水管路用废旧皮子或其它有效设施进行可靠掩护。

27.爆破前后对爆破地点30m范围内洒水灭尘。

28.煤壁支护、钻眼、装药、爆破期间严禁开工作面输送机。

29.爆破期间运料巷所有净化水幕必须常开，且雾化良好、覆盖整个断面。

30.爆破后进入工作面时班组长首先要由外向里逐段检查工作面煤壁、顶板、支柱情况，若出现片帮、管线破裂、支架歪扭等情况时，必须先行处理好后，再行其它工作。随即要及时作好支护工作，将护帮板打开护帮，出现片帮或流顶煤时及时拉好超前架。随后将大煤块、砟块破掉，开空输送机。

其它仍按原规程及相关措施执行。

回采工作面改造贯通 安全技术措施：回采工作面过空巷

高档普采工作面运输顺槽现已推进约160米，距60101原切眼巷约13米左右，回风顺槽已推进约127米，距60101原切眼约29米。

60101工作面推进16m揭露60101原切眼，为确保回采工作面过空巷安全，特制定本安全技术措施。

60101原切眼沿6号煤层顶板掘进，为保证顺利通过该巷道，经公司领导研究决定，空巷内采用“#”字型木垛支撑sgb630/220刮板输送机，刮板输送机距原巷道底板不得低于1m。空巷内每隔3米支设1个木垛，交叉点支设两个木垛。木垛采用长×宽×高=1200×160×140 mm的优质木材。(附图)

一、60101原切眼概况

根据掘进揭露及调查情况，该巷道沿6号煤层顶板掘进;巷道规格:3.3m×2.55m(毛断面)。

空巷为锚网(索)支护

1、 顶板锚杆支护

间排距:800mm×800mm，呈矩形布置，每排5根

2、右帮锚杆支护

间排距:1000mm×800mm，呈矩形布置，每排3根。

3、 锚索支护

锚索间排距:1600mm×1600mm，呈矩形布置，每排2根。

其中60101原切眼方位角约90°，与现工作面夹角约17°。

二、有害气体管理措施

1、60101工作面距60101原切眼10m时拆除60101原切眼密闭，由通风部制定专项安全技术措施。

2、通风部、调度室必须保证24小时值班，随时监测矿井瓦斯浓度的变化，严禁脱岗。

3、施工中要加强机电设备的管理，严格执行机电管理制度和运输管理制度，杜绝失爆。

4、瓦检员及时进行检查瓦斯等有毒有害气体的浓度，发现有害气体超限时，及时将人员撤至60101运输顺槽。

5、安检员在施工现场进行安全隐患排查，发现问题必须及时处理后方可继续作业。

6、 严格执行停送电制度，停送电时必须履行严格的手续，并由调度室严格按规定做好记录。

7、井下跟班矿长、带班长、采煤机司机必须携带便携式瓦斯报警仪。

8、工作面瓦斯检查要设专职瓦斯检查员，负责工作面各个地点的瓦斯检查，并按规定填报瓦斯检查牌板。

三、顶板管理措施

1、加强工作面空巷揭露部分顶板管理，作业时发现异常人员要及时撤离。

2、对揭露的空巷要超前处理，提前沿工作面走向使用单体支柱配π型梁支护，保持一梁三柱，柱距1m，排距0.8m。

3、空巷附近出现煤壁片帮等现象时要及时超前移架或支设贴帮柱管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。

4、空巷与工作面形成的三角地段，必须加强支护;

5、采煤机通过空巷时必须降低牵引速度，前滚筒割过后，立即打出前探钢梁临时支护暴露的顶板。

5、移架工作若滞后采煤机后滚筒超过15m，必须停机移架，待移架工序跟上之后，再继续割煤作业。

6、回柱工必须站在π型梁下，回柱时注意观察顶板状况，确认无危险时，方可移梁。

7、如果有其它影响顶板管理的障碍物，应先做处理之后，方可作业。

8、工作面过空巷时支护要求:顶网片搭接不低于200mm，联网丝间距为10mm一道。

9、作业前，必须对作业位置的顶帮及支护情况进行检查，如不完好，需处理后方可进行作业，严格执行敲帮问顶制度。

10、回柱工必须熟悉操作手把的位置，检修工必须按照规定位置进行接管，严禁随意倒管。

11、过空巷前要调π型梁间缝隙，确保π型梁的严密，防止矸石从缝隙中漏入工作面。

12、回柱必须由专职人员按操作规程操作。严禁非专职人员盲目操作，以防操作不当造成冒顶事故。

13、升架时，必须保证足够的送液时间， 升紧后，及时将各手把回复零位。

14、生产中，采煤机司机与支架工要相互配合好，严禁空顶距离过长，顶板破碎时，要在前滚筒割煤后及时移架支护。

15、加强工作面顶板管理，施工时严禁空顶作业。

四、替换支柱安全技术措施

1、在工作面60101原切眼使用dw25-250/100型外注式单体液压支柱进行支护。

2、所有入井的dw25-250/100型外注式单体液压支柱必须码放整齐且挂牌管理

3、严禁不同型号的单体液压支柱混合使用。

4、工作面过空巷期间，必须加强工作面顶板管理，严格按照措施执行。

5、工作面推进至空巷时，必须严格执行“先支后撤”的原则，不准提前回撤空巷的支柱，工作面缺支柱，顶梁时必须及时对工作面进行补充。

6、工作面更换单体柱时必须先打上临时支柱进行替换，防止顶板松动，发生掉矸漏顶。

7、更换单体柱期间，施工队必须坚持循环替换，逐棚逐根及时更换dw16-300/100型单体液压支柱，并将换下的dw25-250/100型单体柱及时运出工作面，保证工作面行人畅通。

8、更换单体柱期间，安检员和施工负责人必须实行跟班包点，严格现场交接班，发现隐患时必须及时排除，本班不能处理时应及时向调度室汇报清楚

五、退锚索施工安全技术措施

㈠ 施工范围

以切顶柱为基准，每次退锚索距离不得超过1.2m。

㈡ 退锚索施工工艺

1、在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、14#铁丝、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。

2、人员进入退锚区域，必须设置明显的警示标识。退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。

3、退锚器、泵站、开关等工器具必须符合设备完好标准要求。

4、进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位。端头π型梁接顶严密，初撑力符合规程要求。在预退锚区域设置警戒线。

5、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。

6、 严禁站在托盘下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。

7、退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。

8、回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收，并建立台账，可重复利用的材料必须重复利用。

9、顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉量大等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。、

六、强制放顶施工安全技术措施

1、放顶作业前，应备齐钻机、钻杆等工具，一切工作准备就绪后，由悬顶区的机尾侧向机头侧逐段打眼强制放顶。打眼时严格按打眼工操作规程执行。

2、施工程序:工作面安全检查→工作面加强支护→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→加强支护→回收切顶柱(放顶)。

3、炮眼布置方式:在材料道π型顶梁间沿切顶线往工作面退200mm处打眼，间距为2000mm，眼深为2000mm，炮眼与顶板的夹角为75°，眼底朝向采空区。

4、打眼工应站在材料道π型梁间。打眼前应先观察打眼地点的顶板状况，并坚持“敲帮问顶”制度，用专用的长钎等工具敲掉危岩、活石;打眼时必须在支护完整的情况下进行，严禁进入老塘无支护的地点打眼。若岩石较硬应根据情况采用风钻或锚杆机打眼。

5、装药前必须先用高压水或高压风将眼内的岩煤粉末清理干净;装药时先装上200~300mm底泥(必须放至眼底)，然后用木质或竹质炮棍将药巻轻轻推入，使用二级的煤矿许用乳化炸药，装上不超过400克乳化炸药，然后再装上500~800mm深的水泡泥及封口泥，炮泥必须严格按要求封严封实。

6、回柱后必须对放炮地点10米范围内的支柱进行加固，对其进行二次补液。支柱必须迎山有力以确保初撑力，并整齐成直线，手把朝向煤壁，三用阀注液口朝向机尾。然后才能放炮。

7、每次起爆20个炮眼。放炮前，警戒人员必须将回风巷巡视一遍，保证回风巷内不得有人。进风巷警戒距离距爆破地点不得小于100m。放炮时必须按规程严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制并做好放炮警戒工作。

8、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班、跟班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、拒爆、残爆等情况，确认无异常情况后，方可进入施工地点施工;如有异常情况，必须立即处理并汇报上级领导。

七、备用材料

工作面备用单体液压柱、∏型梁数量不小于基本支护的10%，备用料应整齐存放在运输顺槽材料存放点，运输顺槽内距工作面30m一50m范围内，必须经常存放有备用材料，其中，单体液压支柱80根，2.4mπ型梁20根，柱帽100块，背板材料100块，材料必须随用随补，严禁短缺。工作面每日所需材料应根据当时工作面情况及时运到，并在运输顺槽内分类挂牌码放整齐，不得影响行人、运料和通风。

回采工作面改造贯通 安全技术措施：长沟煤矿回采工作面开工

基本情况:

长沟煤矿于____年12月20日至____年1月3日一直处于停产状态。经研究决定长沟煤矿从____年1月3日全面恢复生产。

安全技术措施

1、按质量标准化标准检查通风系统、通风设施等，符合规程要求后方可开工。

2、按照煤矿安全质量标准化要求检查运输系统，包括工作面的刮板运输机，皮带运输机、矿车、调度绞车、主井强力皮带、副井绞车等系统，符合标准要求后方可开工作业。

3、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通，尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工，

4、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。

5、严格执行敲帮问顶制度。支棚前要对顶、帮围岩认真检查，并摘除活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只有认为安全时，才能进行支护工作

6、 开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

7、 工作面敲帮问顶工作由班组长负责。

8、工作面的刮板运输机戗、压柱可靠，刮板运输机构件齐全，皮带运输机机头、机尾固定装置牢固可靠。

9、刮板运输机、皮带运输机，减速机、电机正常运转，开关等电气设备完好、不失爆。

10、全矿的排水设备完好，有工作水泵、备用水泵、检修水泵，水仓储水量正常，排水系统完善，能保证矿井的正常排水。

11、检查矿井实际揭露的地质构造涌水量是否在正常范围内，没有水害的威胁才能恢复生产。

12、对工作面采煤机进行全面检修、维护，一切完好方可开工。

13、检查支柱的支护强度是否可靠，有无卸压支柱，对于失效的支柱、梁子必须立即更换。更换完毕，符合要求方可开工。

14、检查采空区冒落程度，有无悬顶。采空区联网必须完好，无泄漏的矸石，一旦发现问题必须立即处理。

15、检查工作面硬帮有没有片帮、漏顶，一旦发现按作业规程规定立即处理好后，方可开工。

16、检查上下两巷支护情况，检查超前支护情况，端头支护情况，机头、机尾“四对八梁”支护情况，一切完好后方可开工作业。

17、检查上下盲巷不超过1米，上隅角便携式瓦斯报警仪悬挂是否完好，回风顺槽瓦斯、一氧化碳探头，符合要求，能正常工作，一切完好后方可开工作业。

18、检查硬帮区有无片帮、漏顶、伞檐等，一旦发现问题要根据采煤作业规程规定及时处理。

19、检查转载点洒水喷雾装置、放炮喷雾、全断面净化水幕喷雾是否完好无损，有问题及时处理，完好后才可以开工。

20、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支住损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作

21、认真落实岗位责任制和操作规程的有关规定。

22、采煤二队必须认真贯彻和执行本工作面的作业规程。

23、开工前由矿组织全方位安全大检查，把不安全隐患处理掉方可开工。

回采工作面改造贯通 安全技术措施：回采工作面（补巷）开切眼施工

一、工程概况:

我大佛寺煤业有限公司090107高档普采工作面位于100107综放工作面上部，上下采用联合布置进行回采。本回采工作面走向长度为1300米，倾向150米。

现在工作面已经推进750米，剩余520米。现距离回采工作面的推进方向揭露有4条落差1.2米-7.2米的斜交正断层，断层走向40°，倾向80°。经公司研究决定从090107运输顺槽310m处，与断层保留5米的保安煤柱，重新开掘一条平行于断层走向的切眼，全长150m。沿着煤层倾向掘进并与090107回风顺槽贯通，为此特制定以下安全技术措施。

二、巷道规格及要求:

1、巷道支护规格4mх1.2m。

2、采用单体液压支柱配合柱帽支护。

3、支柱间距2米，共两排。

4、单体支柱要迎山有力，顶柱下端深入巷道底板0.15m。

5、巷道掘进按中线掘进。

三、施工方法:

1、采用钻眼爆破法，主要工序:打眼装药、连线爆破、洒水降尘、临时支护、人工攉煤，永久支护。

2、打眼采用ebi-21/2手持式电煤钻钻眼，全断面一次打眼、一次装药、一次起爆。

四、钻眼爆破说明:

1、打眼工具:采用ebi-21/2手持风钻，1.6m长麻花钻杆，钻头ф42mm，硬质合金对称煤钻头。

2、雷管选用矿用毫秒雷管，总延长时间不超过130毫秒，炸药选用矿用乳化炸药。电容式矿用起爆器。

3、装药方式:采用正向装药;装药顺序:炸药、黄泥、水泡泥、黄泥封满孔。

4、爆破方式:采用串联连线，全断面一次起爆。

5、放炮母线选用矿用阻燃型铜芯电缆，放炮母线与雷管线连接头必须用黑胶布包好。

五、运输方式:

采用人工装运至采面刮板运输机，经溜煤眼转载到皮带到井底煤仓。

六、瓦斯监控:

1#瓦斯监控传感器安装在距离掘进迎头5m;

2#瓦斯监控传感器安装在距离掘进回风巷口100米处。

七、通风方式:

1、采用压入式通风。

2、局扇选用2×11kw对旋式风机，风筒采用矿用抗静电阻燃风筒。

3、局扇安装在距离施工地点的进风巷道一侧距回风口不少于10米处。

4、局扇安装必须吊挂安装(靠一帮)，风带吊挂必须平直。

八、掘进材料从副井底经由1001盘区轨道下山，再从090109运输顺槽运至工作面。

九、安全技术措施

1)、顶板管理措施

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，放炮前后都必须由班组长对迎头进行敲帮问顶，清理危险煤岩石，否则不得施工。

2、掘进工作面的支护规格严格按本规程第一款规定执行，棚距严禁超宽。遇到断层和断层面，必须加强支护，严防顶煤冒落形成空洞。对顶煤冒落形成的空洞要接好顶，严禁空顶作业。

3、放炮前后必须对放炮地点及其附近10m的支架进行加固。放炮后崩倒支架必须重新支护，待支架支护好后才能进入掘进工作面，重新支护支架时必须先检查顶、帮，并从外向里逐架进行，严禁人员进入未支护的地点以内。

4、支架与巷顶、巷帮之间的空隙必须用木头、木块塞紧、背实。巷道冒顶、空顶过大的部分，选用木料进行接顶。

5、巷道开口时，必须用11#矿用工字钢，长度不少于 5m进行加强支护，两端各打两个顶子并对开门点及其附近5m的巷道用抬棚进行加固，每对抬木梁子采用直径16cm的圆木打三个顶柱和三个撑子。

6.加强巷道修理，断梁折柱必须及时更换，在更换支架时，严禁从内向外作业。

7、每班进班后对切眼前后5m的单体支柱进行一次加压检验。

2)、钻眼爆破安全技术措施

1、放炮员必须经过专门培训，并经考试合格后，取得放炮合格证方可上岗放炮，严禁无证上岗。

2、严格执行“一炮三检查”和“四人连锁放炮”制度，爆破工必须按爆破说明书进行爆破作业。不得使用过期或变质的炸药。用剩的爆破材料必须当班交回库房。

3、严禁打眼装药平行作业，认真执行全断面一次起爆。爆破工必须把炸药、雷管分箱存放在专用的爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、必须使用水泡泥，黄泥封孔，严禁用别的物质代替黄泥。无封泥或封泥不足严禁爆破。严禁雷管连线裸露爆破。

5、装药前瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药，放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。

6、装配起爆药卷时，必须遵守《煤矿安全规程》第326条的有关规定执行。

7、装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。

8、放炮母线与脚线之间的接头及其脚线与脚线之间的连接必须严格按《煤矿安全规程》第334条的有关规定执行。严禁明接头放炮，和放明跑、放糊炮。严禁用发爆器打火放电检测电网路是否导通。发爆器的各项性能参数及防爆性能不符合规定的严禁使用。

9、放炮前后必须对迎头附近20m内的巷道及其四周脚线洒水防尘。装药后，放炮员必须把多余的雷管炸药连同放炮箱一起带到新鲜风流中的警戒线外的安全地点。

10、起爆点设在距离掘进方向不少于100米处，工作面放炮前班长必须派人站岗、警戒，警戒必须2人同行到位后一人回来汇报，当警戒到位后才能进行爆破作业，警戒人员没有接到撤出警戒的命令不得离岗，警戒位置见警戒示意图。

11、放炮器鈅匙，必须由瓦检员随身携带，严禁转交他人。设置警戒到位后交给放炮员，放炮后，必须立即将鈅匙拔出，撤掉母线并扭结成短路。爆破方式为正向爆破，炸药型号选用2#矿用乳化炸药，毫秒延期电雷管，最大延期时间不超过130ms

12、放炮前，必须切断巷道内所有电气设备电源，由跟班电工负责，瓦检员、安全员监督。只有放炮后检查巷道内及其回风流中瓦斯浓度在0.8%以下时，才能恢复送电。

13、放炮后，经过至少30分钟，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员、班组长等三人必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支架、拒爆、残爆等情况。一切正常，才能撤岗，通知其他人员进入工作面工作。如有危险情况，必须立即按有关规定处理，待隐患处理好后，才能撤岗。

14、如通电后存在拒爆或残爆，应有关安《煤矿安全规程》底341条、342条的规定进行处理拒爆或残爆。

(3)、通风、瓦斯管理安全技术措施

1、严格按通风系统设计要求安装通风设施，开工前必须完善好通风系统，否则不得开工。

2、本掘进工作面实行选用2×11.4kw局扇对掘进工作面进行送风。

3、掘进工作面必须配备专职瓦检员，并持证上岗，坚持现场交接班，严禁空班漏检，当局扇发生停电停风时，瓦检员和工作面当班班长必须将本工作面及其回风侧人员撤至新鲜风流中(如全矿井停电则将所有人员全部撤到地面)的安全地点，造成瓦斯超限时，必须按审批的排放瓦斯专门措施组织排放瓦斯。

4局扇安装要确保质量，风筒吊挂要平、稳、直，破、漏洞要及时粘补，风筒距迎头不超过5m，并确保有足够风流。局扇安装位置距回风口不得少于10m，防止局扇吸循环风。

5、严禁损坏通风设施。严禁敲打瓦斯传感器遥测探头。严禁随意移动探头。瓦检员每班检查瓦斯的次数和二氧化碳的次数均不得少于3次，瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并将检查情况通知现场工作人员及矿调度室。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时，瓦检员必须责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

6、必须按规定装设瓦斯遥测报警断电装置。安全监控设备必须由专人负责管理，并严格按《煤矿安全规程》第162条的有关规定定期调试、校正并记录在册。

7、通风、压风系统必须安全可靠:

a、局扇严禁吸循环风。

b、1寸钢管压风紧跟迎头掘进，15米安装一个三通。

十、运输、机电设备管理措施:

1、爱护好机电设备，严禁敲打或破坏性使用。工种信号按钮、开关等电气设备，除电工外任何人不得擅自折开。瓦斯风电闭锁必须完善、健全、灵敏可靠，并确保处于完好状态。严格按“三专两闭锁”要求向迎头供电。

2、使用电气设备必须是矿用防爆型。

3、不得带电检修和搬迁电气设备。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，只有在检查带电瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》有关供电和待检修电气确认无电后，方可 由电工检修，检修时，必须悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

4、操作井下电气设备必须严格按《煤矿安全规程》第446条及井下电工操作规程的供电进行操作。

5、电缆及风筒分挂巷道两帮，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与防尘管分别挂在巷道同一侧时，电缆必须挂在防尘管的上方，并保持0.3m以上的距离。

6、电缆的连接必须符合《煤矿安全规程》第472条的有关规定。

7、电气设备的检查、维护和调整，必须由分片在该掘进头的专业电工进行。

8、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合安全性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，未处理好，严禁继续使用。

9、对电气设备和电缆的检查、调整，必须按《煤矿安全规程》第490条的有关规定执行，检查和调整结果应记入专用记录簿内。发现问题立即处理，否则严禁供电。

10、电煤钻电缆的接头必须定期切割，每7天至少切割一次，再次切割的长度不得少于0.3m.，每次切割的电缆头必须积存好，并做好切割记录。

十一、综合防尘措施

1、井下各转载点必须设有洒水防尘装置。

2、放炮前后必须对迎头及其附近20m范围内的巷道回风井下洒水防尘，出煤过程中也做到经常洒水防尘。

3、加强对巷道中的煤尘清洗工作，放炮时090107回风巷的防尘水幕必须开启降尘。

4、放炮必须装好水泡泥。不装水泡泥禁止放炮。

5、及时清理巷道中浮煤，确保文明生产。

6、加强个体防护工作，佩戴好防尘口罩。

十二、防灭火安全技术措施

1、掘进作业必须使用阻燃性电缆和抗静电阻燃风筒。

2、加强电气设备管理，消灭电气火灾，电工每天必须对该巷道的所有电气设备进行一次失爆全面检查，发现问题及时处理。

3井下一旦发生火灾应采用一切尽可能的方法直接灭火，若发生电气火灾时，应先切断电源再进行灭火，在切断电源前只能用不导电物质(为干粉灭火器，河沙)进行灭火，严禁用水或其它导电物进行灭火。若火势较大，直接灭火无效时，应立即撤出掘进工作面及其所有受灾害威胁区的人员，并立即向调度室汇报。

4、严禁灭火人员站在着火点的回风流中灭火。

十三、使用刮板机安全技术措施

1、刮板机司机必须经过培训、考试并取得合格证后才准上岗。开车时司机不准面向刮板输送机方向，以免断链条或物料抵伤人。开车工要集中精力，发现情况立即停车。开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后才能正式开动。

2、刮板输送机使用时必须做到:

(1)、机头、机尾处的支护必须完整牢固，压车柱和站柱齐全、牢固可靠;刮板输送机机身两邦安设挡板。

(2)、刮板输送机移设时要平、直、稳，溜槽接口平整，不得错茬。

(3)、刮板螺丝齐全，刮板无弯曲变形，各部位螺栓紧固，牵引链无严重磨损或断裂，并且松紧合适，链条不跑偏、不飘链。

(4)、各部刮板输送机之间搭接合理，底链不得拉回头煤。

(5)、每部车机头、机尾必须安装能通话的对讲信号和机头照明灯，信号装置灵敏可靠，电缆悬挂整齐，防护装置齐全无损。

(6)、各转载点的洒水设施齐全无损，使用可靠。

(7)、机头、机尾的电器设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

3、刮板输送机开、停信号的使用一律执行谁停谁开的原则。若刮板输送机长时间停开，要在详细检查和确认安全后，方可发出开刮板输送机信号。

4、禁止工作人员站在刮板输送机上干其它工作，刮板输送机只准运送煤炭，严禁用刮板输送机运送设备和其它材料。

5、电缆横跨刮板输送机机头、机尾、溜槽时，要在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤矸、材料等挤碰。

6、刮板输送机超负荷不能启动时，不准强制开机，要扒出溜槽内的煤、矸。出煤时禁止跨着刮板输送机装煤;刮板输送机满槽、飘链、链条跑偏时不准装煤。

7、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越。不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

8、刮板输送机高速旋转部分不准外露，必须封盖严实。

9、刮板输送机不准运送材料和乘人。

10、刮板输送机发现以下情况之一时，要立即停机进行处理。

(1)、超负荷运转，发生压车时。

(2)、电机、机械部件温度过高或运转声音不正常时。

(3)、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。

(4)、液力偶合器的油压联轴节易熔化或其油(液)质喷出时。

(5)、发现车内有大木料、单体支柱、金属顶梁、笆片、溜槽、塑料网、大块煤矸石等异物时。

(6)、后面的刮板机或皮带停止时。

(7)、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

(8)、刮板输送机出现死弯脱节或缺插销，刮板、溜槽、挡煤板损坏时。

11、检修、处理刮板输送机故障时，必须将控制开头手把扳到断电位置并闭销好，持上停电牌。

12、收工时，将控制开关手扳到断电位置，并拧上闭销螺栓。清理机头、机尾各机械设备旧的浮煤、粉尘，并闭洒水龙头，然后向接班司机或班长详细交待本班设备运转情况。出现的故障及存在的问题。

13、刮板输送机必须有专人检维修，确保处于良好状态。杜绝失爆、失保，回风段的车和电器设备要加风电渚锁及瓦斯断电闭锁。克保瓦斯超限正常断电。

14、一部刮板输送机最长不得超过50米，超过50米后必须重新摆设一部，

15、刮板输送机司机必须带铲子，及时清理回头煤。

16、刮板输送机机身两侧煤矸每班由施工队安专人清理，保证巷道干净。

十五、避灾路线按090107采面避灾路线图执行:

本措施未尽之处严格按照《090107作业规程》和《煤矿安全规程》执行。

日期: ____-12-30