工作面放炮破喷体开面调整 安全技术措施（优选10篇）

工作面放炮破喷体开面调整 安全技术措施

一、概况:

4216工作面设备安装结束后，为保证工作面的顺利回采，需做好工作面开面调整工作，为了保证工作安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。

二、工作面开面调整:

1、目前切眼状况:切眼支架沿4-6底板进行安装，煤壁顶板较完整，支架就位高度3.1m。

2、根据工作面放炮后的煤壁情况，及时牵引采煤机通刀扫清煤壁喷体及杂物， 第一刀可先割底刀不割顶煤，牵引时首先采取两个滚筒均沿底板割煤方式， 拉移一遍支架后推出溜子并调直。

3、根据工作面顶底板情况，在工作面破喷体后前5刀平推，5刀后根据层位进行调整，调整至工作面沿煤层4-6底板进行回采，采高保证3.1m要求。

4、工作面初采时，必须根据工作面实际状况控制好支架状态，保证支架处于良好支护状态，同时要使用好防滑，控制好溜子上下窜动，保证溜子卸载口搭接正常。

5、工作面初采期间必须加强设备管理，采煤机司机与溜子、转载机司机要联系好，根据运输系统煤炭流量情况控制好采煤机割煤速度;同时溜头过渡架在推移过程中要注意保证与减速箱、电机间的距离，端头小架推移要到位，保证每刀进尺。

6、工作面初采期间，若隅角顶板垮落不及时，为了保证安全作业，必须及时垛袋封闭，隅角锚梁根据情况进行回收;进行回棚工作时要严格按照规程规定进行作业。

7、采煤机割煤后采取追机移架方式，拉架距采煤机后滚筒2~3架进行，拉架时，采用带压擦顶移架，少降快移。当顶板破碎时，及时拉好超前架，维护好顶板。

8、工作面割煤过程中，超前采煤机前滚筒1~2架收回支架护帮板，机组前滚筒过后，立即伸出伸缩梁护顶，将前梁升紧，保证支架空顶距不大于340mm;移架结束后，及时用护帮板护好煤壁升紧支架，保证支架初撑力达到24mpa以上。

9、生产过程中及时调整工作面支架状态，支架垂直顶底板支设，中心距偏差不超过±100mm，支架仰俯角小于7°，相邻支架错差不超过侧护板高度的2/3，支架间隙不超过200mm，支架接顶严实。

10、工作面开面调整过程中，及时将端头喷体破除，喷体及杂物禁止进入煤流中。

11、工作面受煤层赋存影响，初期溜头至100#架溜子坡度达到16度以上，推进过程中加强支架防倒和溜子下窜管理。

12、开面前8m范围内不放煤，8~10m根据现场情况适当进行放煤工作，在工作面支架完全推出老切眼后，正常进行放煤作业。

四、安全技术措施:

1、人员进入煤壁机道内作业前及作业过程中，严格执行好敲帮问顶制度。每个工作人员工作前和工作中必须经常(间隔10分钟)认真地检查顶板和煤壁的支护情况，发现问题及时处理，隐患没有排除严禁在机道内作业。

2、开面调整期间，各施工作业地点区队必须指定专人负责安全管理，若因工作需要指定安全负责人需要离开时，必须再重新指定一名安全负责人负责施工作业地点的安全管理工作。

3、现场施工人员必须做到“三紧一不要”，既:衣领、袖口、衣角紧，不要将毛巾露在外面(打钻时不要戴手套)，防止在作业过程中发生意外事故。

4、在整个作业过程中，施工现场必须有一名有经验的老工人进行监护现场监护人员必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，观察好顶板和两侧单体支柱状态，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行工作。

5、人员进入煤壁机道内处理喷体时，采煤机、溜子停电闭锁，在采煤机附近5m范围内作业，采煤机滚筒必须摘离合。启动采煤机、刮板输送机时，必须事先发出警号，确认所有人员撤出煤壁机道后，方可开机。

6、人员进入煤壁机道内处理喷体作业时，必须安排专人进行监护，工作地点前后10部支架内严禁人员活动支架，支架伸缩梁顶靠煤壁。在牵机过程中，必须由支架工操作支架。同时，为避免误操作，支架工在操作支架时，必须先缓慢试动，找准阀组后，方可继续操作。采煤机运行区段，人员在支架间行走时，必须注意避免活动阀组。

7、工作面打眼及风镐破喷体时人员站位要得当，不准站在电缆槽上作业，不准背对煤壁推钻打眼或背对煤壁破碎大块喷体。

8、工作面爆破结束后处理煤壁大块喷体时，必须站在喷体的上方。若因喷体较大，面积超过1m×1m时，站在喷体的上方使用大剪处理掉喷体的连接铁丝，剪连接铁丝时不准脚踩在剪除的喷体上。放炮结束后，若因放炮效果不好，煤壁喷体不碎，整体性较好，肩部连接较好时，需重新打眼，放炮破喷体。打眼时，利用护帮护牢煤壁，防止喷体片落。

9、人员进入机道作业时，站位要得当，行走要慢行，防止滑倒、摔倒，造成意外伤害。

10、加强回采初期的端头安全管理，保证支护质量， 拉移端头架时控制好顶板，防止顶板破碎漏顶。

11、加强工作面顶板管理，保证支架初撑力达到24mpa以上。必须保证刀刀拉好超前架后再割煤，防止面前空顶过大、造成漏顶。若顶板破碎时，必须打帮柱拉架，加快支架拉移速度，减少空顶时间。

12、工作面使用单体支柱辅助作业过程中，单体支柱两端要找准着力点，与金属接触时加垫木板防滑，单体支柱必须拴牢双股尼龙绳，绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作。

13、现场作业的整个过程中，各个地点必须安排专人进行监护，并有班组长或跟班领导在现场协调指挥。其余闲杂人员必须躲到安全地点。

其它严格执行《4216工作面作业规程》和《煤矿安全规程》有关规定，凡下井施工人员必须认真学习，签字后方可下井施工。

工作面放炮破喷体开面调整 安全技术措施：各采掘工作面放炮设岗

目前，根据各采掘工作面的进回风路线不同，放炮警戒地点不同，为防止放炮过程中造成抛出的煤矸伤人和炮烟熏人事故。为此，结合各采掘工作面的实际情况，特编制本安全技术措施，相关部门必须严格遵照执行。

一、放炮工作面

目前，井下需要放炮的工作面为:7539采面、75311机巷、75316机巷、75316运输斜巷、75316右风巷以及其他维修工作面。

二、放炮部门

实施放炮的部门为:采煤队、掘二队、掘一队、防突队。

三、放炮安全措施

1.工作面当班瓦斯员必须严格执行“一炮三检”制度，即:

①装药前，瓦斯员要认真检查装药地点及其附近的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%，不准放炮员装药，待瓦斯浓度降到1.0%以下时才允许其装药。

②放炮前，瓦斯员要认真检查已装药区域及其附近的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%，不准放炮员进行与放炮有关的任何工作，待瓦斯浓度降到1.0%以下时才允许其进行放炮的相关工作。

③放炮后，待炮烟吹散30min后，瓦斯员从安全地点逐步向放炮地点认真检查瓦斯浓度，若发现检查路线中或放炮地点及其附近的瓦斯浓度超过1.0%时，不准放炮员执行下一轮放炮和不准任何人员进入放炮地点。

2.瓦斯员、班组长、放炮员、调度室以及安全员必须严格进行连锁放炮，即:

①放炮前，放炮员通知班组长放炮工作准备就绪，并打电话向调度室汇报放炮准备工作情况，调度室接到汇报后作好相关记录，并通知班组长安排设岗、挂牌警戒和断开工作面及其回风流附近所有的非本质安全性电气设备电源。

②班组长接到放炮员通知和调度室通知后，安排专人到指定地点进行设岗、挂牌警戒和断开工作面非本质安全性电气设备电源，并带领部分人员检查放炮地点及其附近的顶板和支护情况。

③设岗、挂牌警戒和断电人员接到班组长通知后，立即到班组长指定的地点进行设岗、挂牌警戒和断开工作面非本质安全性电气设备电源，工作完毕后打电话向调度室汇报，调度室接到汇报后作好相关记录。

④班组长检查顶板和支护完毕，且确定顶板和支护安全、工作面所以人员撤至安全地点和工作面非本质安全性电气设备电源断开后，打电话向调度室汇报，调度室接到汇报后做好相关记录，然后调度室再通知瓦斯员检查放炮地点及其附近瓦斯情况。

⑤瓦斯员接到调度室通知后，根据“一炮三检”制度规定执行瓦斯浓度的检查工作，若瓦斯员检查放炮地点及其附近的瓦斯浓度不超过1.0%，则打电话向调度室汇报，调度室接到汇报后，作好相关记录。

⑥安全员检查放炮地点及临时避难硐室内外的设施完好情况，包括压风自救袋、风水管路、传感器、电话等，必须保证安全设施完好、可用后，打电话向调度室汇报，调度室接到汇报后，作好相关记录。

⑦调度室结合班组长、设岗和挂牌警戒和断电人员、瓦斯员的汇报情况，确认放炮前的所有工作准备就绪，且无误后，打电话通知放炮员进行放炮。

⑧放炮员放完每一轮炮后必须打电话向调度室汇报放炮情况，以便调度室安排与放炮相关的其他工作。

⑨放完炮待炮烟吹散30min后，瓦斯员逐步向工作面检查瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害气体和通风情况，并将检查结果向调度室汇报，若瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害气体不超限，调度室电话通知班组长、安全员进入工作面检查安全情况(包括电气设备是否受损等情况)，并将检查情况向调度室汇报，调度员接到汇报确认无安全隐患后通知设岗、挂牌人员撤岗。

⑩若瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害气体超限和通风不良，或工作面存在安全隐患，调度室必须电话通知瓦斯员或班组长立即进行处理，不能立即处理的，必须相关科室、部门以及总工程师采取相应措施进行处理后方可允许进入工作面进行生产。

3.若防突队在工作面进行松动爆破，放炮前，救护队员必须在工作面附近进行值班。

4.放炮前，放炮员必须认真检查发爆器、放炮母线、雷管脚线连接情况，严禁放炮母线出现接触不良或裸接、发爆器失爆等现象。

5.放炮前，班组长必须安排人员用小板、废旧皮带或其他硬质物遮挡工作面附近的设备、设施，避免被炮崩。

6.放炮前30min，施工人员必须提前通知调度室值班人员安排空压机房值班人员开启压风机，并确保工作面及临时避难硐室内有压风供给。

7.两个或两个以上工作面不准同时放炮，必须调整放炮时间。

8.除上述以外的其他安全技术措施按照各采掘工作面作业规程、防突专项设计、安全措施中的相关规定执行。

9.根据各采掘工作面实际情况，各采掘工作面放炮前，待各项安全检查完成后，按以下要求进行撤人、设岗、挂牌和断电。

(1)7539采面

1)撤人

①7539采面及其机巷内所有人员撤离至7539机巷与三区运输上山交叉点处;

②7539风巷及其回风斜巷、1290车场内所有人员撤离至1290车场风门外新鲜风流侧靠三区轨道上山处;

③三区总回风上山撤离至安全出口风门外新鲜风流侧、三区总回风上山1290以下或其他安全地点。

2)设岗

分别在1290车场风门外新鲜风流侧靠三区轨道上山处、7539机巷与三区运输上山交叉点处设岗警戒。

3)挂牌

分别在7539措施斜巷风门外靠75311回风石门处、三区总回风上山1290以下5m处、安全出口风门外新鲜风流侧挂牌警戒。

4)断电

断7539采面、7539机巷、7539风巷及其回风斜巷、7539措施斜巷、1290车场内所有动力电源。

5)放炮

放炮地点设在7539机巷与三区运输上山交叉点处。

(2)75311机巷

①75311机巷和75311措施斜巷内所有人员撤离至75311机巷风门外新鲜风流侧局部通风机处;

②75311回风石门、1229车场内所有人员撤离至1229车场风门外新鲜风流侧靠三区轨道上山处;

③三区总回风上山撤离至安全出口风门外新鲜风流侧、三区总回风上山1229以下或其他安全地点。

分别在1229车场风门外新鲜风流侧靠三区轨道上山处、75311机巷风门外新鲜风流侧局部通风机处设岗警戒。

分别在7539措施斜巷风门外靠7539机巷侧、1229车场与三区运输上山交叉点处风门外靠三区运输上山侧、三区总回风上山1229以下5m处、1290车场内距三区回风上山5m处、安全出口风门外新鲜风流侧挂牌警戒。

断75311机巷、75311措施斜巷、75311回风石门、7539措施斜巷、1229车场内所有动力电源。

放炮地点设在75311机巷风门外新鲜风流侧局部通风机处。

(3)75316机巷

①75316机巷和75316机巷回风绕道内所有人员、75316运输斜巷上段至工作面巷道内所有人员、75316回风斜巷内所有人员、75316上联络巷内所有人员撤离至75316机巷与75316运输斜巷交叉点处;

②三区右翼总回风巷内所有人员撤离至1129车场内风门外新鲜风流侧;

③三区总回风上山撤离至安全出口风门外新鲜风流侧、三区总回风上山1129以下或其他安全地点。

分别在1129车场风门外新鲜风流侧、75316机巷与75316运输斜巷交叉点处设岗警戒。

分别在三区总回风上山1129以下5m处、1229车场内距三区总回风上山5m处、1290车场内距三区回风上山5m处、安全出口风门外新鲜风流侧挂牌警戒。

断75316机巷、75316机巷回风绕道、75316运输斜巷、75316回风斜巷、75316上联络巷、三区右翼总回风巷内所有动力电源。

放炮地点设在75316机巷风门外新鲜风流侧局部通风机处。

(4)75316运输斜巷

放炮地点设在75316运输斜巷风门外新鲜风流侧局部通风机处。

(5)75316右风巷

①75316右风巷、75316措施上山125kw绞车以上段巷道内所有人员撤至75316右风巷临时避难硐室生存室内;

②75316措施斜巷125kw绞车以下段巷道、75316措施石门内所有人员撤离至十一石门风门外新鲜风流侧;

③三区配风巷内所有人员撤离至十石门风门外新鲜风流侧;

④三区总回风上山撤离至安全出口风门外新鲜风流侧、三区回风石门与三区煤仓绕道交叉点处风门外新鲜风流侧或其他安全地点。

⑤若防突队放松动爆破，75316右风巷、75316措施斜巷、75316措施石门所有人员必须撤离至十一石门风门外新鲜风流侧，其余巷道按以上路线撤离。

分别在十石门风门外新鲜风流侧移动抽放泵处、十一石门风门外新鲜风流侧局部通风机处设岗警戒。

分别在三区炸药库内靠三区配风巷侧风门处、三区运输上山落底风门新鲜风流侧、三区回风石门与三区煤仓绕道交叉点处风门外新鲜风流侧、三区变电所内靠三区总回风上山风门处、1129车场内风门外新鲜风流侧、三区右翼总回风巷内距三区总回风上山5m处、1229车场内距三区总回风上山5m处、1290车场内距三区回风上山5m处、安全出口风门外新鲜风流侧挂牌警戒。

断75316右风巷、75316措施斜巷、75316措施石门、三区配风巷内所有动力电源。

放炮地点设在75316右风巷临时避难硐室生存室内。

工作面放炮破喷体开面调整 安全技术措施：采煤工作面放炮

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。

“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤，以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。

“两高”:爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率;炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。

“两少”:爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效;爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。

另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特殊的安全要求，概括为以下基本内容:

(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

(3)放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到0.8%时，不准装药、放炮，同时附近20m以内，都必须进行洒水降尘。

(5)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。严禁放糊炮和明炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:

(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为1.0m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼，如图5--7所示。炮眼与工作面煤壁的夹角为65。~75。

(2)双排眼布置方式:在煤层厚度1.0m~1.5m，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼，如图5-8所示。如上、下两排眼互相错开，又称三花眼。

底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是将煤层下部的煤沿底板首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条件。底眼在垂直面上有俯角，俯角为10。~15。，眼底距底板约0.2m左右，以不留底煤而不破碎底板为原则，使底板保持完整，又便于装煤。

中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。它的作用是进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼在对顶板震动极小的情况下，

顶眼位于采煤工作面上部，靠近顶板。它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。顶眼在垂直面上有仰角，一般为5°~10°，眼底距顶板0.1m~0.5m，视煤质软硬及煤的粘顶情况而定，以不破碎顶板的完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行顶板

(三)采煤工作面爆破参数确定

1.炮眼角度

采煤工作面的炮眼，顶眼一般有仰角，底眼有俯角，视顶底板稳定程度及煤质软硬情况而定。炮眼与煤壁在水平面的角度，一般为65°~75°。煤质较软时取较大值，煤质较硬时取较小值。由于绝大多数炮眼都是在一个自由面的条件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜过大，否则将降低炮眼利用率，使煤体得不到充分爆破，但又不能过小，否则爆破时将大量的煤块抛向采空区，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭资源损失，又不利于安全生产。当采用机械化采煤，因煤质坚硬需放震动炮松动煤体时，炮眼的水平角度则可大些。

2.炮眼深度

采煤工作面的炮眼深度取决于一次推进度和回采工艺要求。炮采工作面一般多采用小进度，一次推进度为1.0m~1.2m。采用金属支柱、绞接顶梁的炮采工作面，每次进度应根据顶梁长度而定，而炮眼深度要大于每次进度0.2m。目前炮采一次推进度较小，每个炮眼装药量少，可实行一次多炮作业方式，能较好地提高爆破装煤率，顶板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理。

顶板较好的工作面，炮眼深度可为1.6m~1.8m。目前炮采工作面提高单产的措施很多，其中包括加大一次开帮深度，缩短放炮、准备、回收、放顶等辅助作业时间等。总之，采煤工作面的炮眼深度，应结合顶板状况、支护设计、装运能力、回采工艺及劳动组织等因素综合考虑。

3.炮眼间距

邻近炮眼的间距，可根据煤的硬度、厚度和块度要求而定。采煤工作面的炮眼间距一般为1.0m~1.2m。顶眼与顶板距离，在一次采全高时，一般为0.3m~0.5m;分层开采时，采顶层煤时一般为0.3m~0.5m，采中、底层煤时一般以0.4m~0.6m为宜。底眼一般应高出刮板输送机0.2m。

4.装药量

采煤工作面的炮眼装药量是指每米炮眼的炸药用量。它是依据煤层硬度、炮眼数目、炮眼深度而定的，并与工作面的采高、循环进度有关。

一般顶眼、中间眼的装药量比底眼要少，采用双排眼、三花眼布置时，底眼与顶眼的装药量可按1:0.5~0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置时，底眼、中间眼、顶眼的装药量可按1:0.75:0.5的比例分配。

装药时，有些人认为多装药总比少装药好，这种观点是不正确的。它不仅浪费了大量炸药，还会给安全生产带来隐患。

(1)装药量过大，会不同程度地破坏围岩的稳定性，易崩倒支架，造成工作面冒顶事故。

(2)装药量过大，势必会造成所爆煤、岩过度粉碎，且抛掷距离远。在采煤工作面会把煤崩人采空区，降低了采出率和块煤率，增加吨煤成本。同时又会产生大量煤(岩)尘，影响职工健康，威胁安全生产。

(3)装药量过大，会使炮泥充填长度减小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰冲出眼口，可能引燃瓦斯、煤尘，导致瓦斯和煤尘爆炸事故。

(4)装药量过大，爆炸后产生的炮烟和有害气体相应增加，延长了排烟时间，不利于职工健康。

(5)装药量过大，往往会崩坏采煤工作面的电气、机械设备，造成工作面停电停产。

所以，炮眼内装药量过大，从经济上和安全上都是有害的。炮眼内装药量必须按作业规程的要求执行。

(四)采煤工作面放炮安全要求

为确保工作面放炮工作的安全，有下列情况之一者，不准放炮，即十不放炮:

(1)采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准放炮。

(2)工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20in以内风流。

(3)在有煤尘爆炸危险的采煤工作面，放炮地点附近20m以内未经清扫煤尘和洒水降尘，不准放炮。

(4)工作面通风量不足，而又未改善通风状况以前，不准放炮。

(5)工作面上、下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患而又未处理时，不准放炮。

(6)放炮母线长度不够，放炮母线又未悬挂好，不准放炮。

(7)不执行一次装药、一次起爆(在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆)，不准放炮。

(8)发爆器不防爆或有故障，一个采煤工作面同时使用两台以上(包括两台)发爆器，不准放炮。

(9)工作面人员未撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的安全地点，不清点人数，未设好警戒岗哨，不准放炮。

(10)不发出三声放炮信号，不准放炮。

工作面放炮破喷体开面调整 安全技术措施：综采工作面放炮

综采工作面放炮的安全技术措施

工作面概况

426综采工作面机头向上约30m范围内为全岩，走向长约25m，岩性为粉砂岩或泥岩，煤机强力滚筒直接破矸困难，为了保护煤机、运输机等机械设备，决定采取先放震动炮，后用煤机强力滚筒截割的方法通过。为确保工作面放炮期间安全顺利回采，特编制以下安全技术措施。

顶板管理

破矸回采期间，机头向上30m范围内控制采高不超过1.8m，加强煤壁和顶板管理，防止片帮、掉顶。

破矸回采期间，岩石段变硬时，必须打眼放炮破矸，严禁用煤机硬割。

3、破矸回采期间，移架时应采取带压移架的方法，同时打开降柱及移架手把，当支架擦顶前移时停止降柱，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后停止移架，并立即升柱。

4、顶板破碎时采用单体配合带压移架，单体一头支设在相邻支架柱窝内，一头支设在支架前梁下，单体打牢，升上劲，拴牢防倒绳，人员撤离5m 以外，防止单体崩倒伤人。然后稍降立柱开始移架，同时给单体供液，支架前移到位后升柱、同时落下单体。操作时必须三人配合作业，设专人观察顶板及周围安全情况，移架时严禁行人，操作人员避开受力方向躲在安全处，单体远方供液，出现异常及时停止供液。

5、煤机通过后及时支护顶板，尽量缩小顶板暴露的时间和面积。煤壁端面冒顶超过规定时采用单体支柱配合φ200mm×2000mm半圆木架设走向棚管理顶板，一架两棚，半圆木一端搭在支架前梁上不少于200mm，另一端距运输机不少于1.3m在煤壁侧补上单体支柱，支柱初撑力不低于70kn/棵，并拴齐拴牢防倒绳。

6、人员在煤壁作业时(如打眼、装药、使棚等)必须严格执行“敲帮问顶”制度，有专人观察顶板及煤壁动态，找掉煤壁松散煤、矸。煤机、运输机停电闭锁，上下五架范围内严禁有人动支架，发现异常立即撤出人员进行处理，严禁空顶作业。

7、工作面破矸回采期间，加强工程质量管理，在拉架过程中及时调整支架状态，要求架间支护严密，间距合理，严禁出现挤架、咬架、歪架现象，支架初撑力不低于泵站压力的80%。

8、破矸回采期间，加强机电设备的检修工作，备齐易损零部件，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5°，水平夹角不得大于3°，滚筒截齿损坏或丢掉的及时更换，确保机电设备的正常运转，减少机电事故。

三、一通三防

1、采用风锤湿式打眼，炮眼单排眼布置，间距800mm，炮眼深度不小于1.0m，具体可根据工作面煤壁及底板实际情况适当调整(如图所示)。

2、每眼装药量不得超过450g，并用水炮泥、机制炮泥封满堵实炮眼，底眼必须用彩带，彩带外露炮眼长度不少于300mm。

3、采用串联放炮，一次连线必须一次起爆，装药、连炮严禁平行作业。

4、打眼人员应注意观察打眼附近的顶板、支架等情况，严格执行“敲帮问顶”制度，找掉煤壁松散的煤、矸，打眼、装药人员应在控顶范围之内作业，严禁空顶作业。

5、装药前、放炮前及放炮后应检测上隅角及放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、放炮。

6、放炮前，必须用废旧皮带保护好放炮地点20m范围内的支架立柱、操作阀、电缆、油管、照明等，煤机距放炮地点不小于30m。

7、放炮前，队长必须安排专人在距放炮地点100m以外的所有通道内设置警戒，且“三警戒”必须齐全。

8、放炮员必须最后离开放炮地点，在所有人员撤到警戒线外后，放炮员在距放炮地点100m以外的安全地点进行放炮，放炮必须严格执行“一炮三检” 、“三人连锁放炮”和“放炮三汇报”制度。

9、放炮后要严格执行“验炮”制度，放炮员、队长、瓦检员必须巡视放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，发现问题立即按作业规程第八章第四节爆破及爆破器材管理有关规定处理。

10、严禁采用爆破的方式破大块矸石，严禁放明炮，只有在工作面炮烟被吹散后，警戒人员撤回后，人员方可进入工作面作业。

11、放炮后对新暴露的顶板应及时伸出支架伸缩梁进行支护，必要时用单体支柱配合半圆木打好临时支护，拴齐拴牢防倒绳后再进行人工攉煤作业。

四、其它本措施未尽事宜按《426综采工作面作业规程》及有关规定一并执行。

工作面放炮破喷体开面调整 安全技术措施：工作面放炮

综采工作面一般情况不允许放炮，只有在超前改棚、刷帮、放顶，工作面溜头溜尾进刀时，基角及溜头尾底鼓岩石，沉刮板输送机，需要卧底，以及工作面过断层破岩，煤机割不动，需放炮预先松动的情况才能放炮，并严格执行以下措施。

(1)、放炮点15m范围内的电缆，水管、油路、支架立柱光面，阀组等要有可靠的保护。用皮带机皮遮挡支架前立柱活塞杆，将管线放在架内底板上，打眼时先敲帮问顶，用2m长把工具找掉危岩煤块，站在安全地点进行。

(2)、煤机应停放在放炮点30m以外。

(3)、放炮撤人距离不少于30m，并有掩护体，放完炮等炮烟吹散后人员才能进入工作地点且放炮点各通道均设专人警戒，挂好警戒牌网，严格执行“一炮三检、三人联锁”放炮制度。

(4)、放炮前后，放炮点20m范围内洒水降尘。

(5)、放炮员必须经过专门培训，持证上岗，严格执行《煤矿安全规程》、《安全操作规程》放炮图表规定及其它有关文件规定。

(6)、必须有工作面爆破图表，专业工种持证上岗。

(7)、放顶时必须在切顶前打眼放炮，并符合放炮其他要求。

工作面放炮破喷体开面调整 安全技术措施：采区掘进工作面放炮

一、概况

掘进工作面现使用震动炮 机掘施工工艺，为确保安全生产，特编制此安全技术措施，施工中队必须严格按要求执行。

二、总体要求

1、爆破作业说明书由生产科负责编制，应标明断面尺寸、炮眼布置、数量、深度、角度及编号等内容。

2、所有涉爆人员，都必须熟悉爆炸材料性能，提高护人护己工作。

4、爆破前，班组长必须亲自指定专人巡查炮眼流经线路人员撤退情况，清点好人数，必须确保一采区回风下山、总回风及风井内无人员作业，确认无误后在规定地点设置好警戒，经调度室允许后，方可爆破。

5、放炮点:严格执行远距离放炮规定，此工作面放炮点定在一采区轨道下山液压泵站进风流中，并根据要求安装监控摄像头。

6、爆破过程，监测监控系统必须正常运行，严禁乱移动监控探头。

7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散(15~30分钟)，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。瓦斯浓度在1%以下，无安全隐患后，其它作业人员才准进入作业。如有危险情况，必须立即处理。

三、放炮安全措施

1、爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。炸药:必须使用等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。电雷管:不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的期时间不得超过130ms。

2、掘进工作面应采用毫秒爆破。掘进工作面必须全断面起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

3、放炮时，应采用正向起爆。若采用反向爆破必须制定安全技术措施。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。

(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6~1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。

6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、溜槽等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。

7、在放炮地点20m内，有未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

8、专职爆破工必须固定在同一个工作面。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

9、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

10、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

11、掘进工作面或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼;爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

12、采掘工作面或其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

四、警戒设岗

爆破前，班组长必须亲自指定专人在以下地点设置警戒。

1号警戒点:一采区皮带下山巷道口1人;

2号警戒点:一采区轨道下山液压泵站放炮点1人;

3号警戒点:行人大巷2号风门进风侧1人:

4号警戒点:一采区轨道上山巷道口1人:

5号警戒点:风井1号风门前。

警戒人员到岗后，在安全地点设置警戒牌或拉绳警戒，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

五、避灾路线

如发生异常情况，必须以班长为队首、队长为队尾有序撤退。

①瓦斯、火灾事故撤退路线:

掘进工作面→一采区轨道下山、一采区皮带下山→运输大巷→避难硐室(等待救援)

掘进工作面→一采区轨道下山、一采区皮带下山→行人大巷(运输大巷)→副井(主井)→地面

②水灾撤退路线:

掘进工作面→一采区轨道下山、一采区皮带下山→避难硐室(等待救援)

掘进工作面→水泵房绕道→一采区回风下山→总回风巷→风井→地面

③其他地点沿就近避灾路线避灾。

避灾过程能升井至地面的，严禁进入避难硐室避险。

工作面放炮破喷体开面调整 安全技术措施：采煤工作面放顶煤

一、工作面概况

截至____年2月9日，···工作面切眼长度115m，可采顺槽长度207.5m，厚煤区有150米;工作面采用2.4m∏型梁配合dw-25单体液压支柱二梁五柱均布棚支护，采用2部sgb-420/55刮板输送机运煤，全部垮落法管理顶板，由于工作面地质条件较为复杂，煤层赋存不稳定，根据···工作面实际揭露情况，煤层厚度达到4~8m，平均煤厚6m，符合煤矿安全规程第68条放顶煤要求的煤层平均厚度小于4m的，采放比大于1:3的要求，为了提高煤炭回收率，特编写放顶煤安全技术措施。

二、技术要求

1、放煤顺序:安排在煤墙采通后移刮板输送机前，放煤坚持“自上而下”的原则，放煤口间距为5m，放煤口位置排与排交叉进行放煤。

2、剪口:放煤口上部距刮板输送机上沿0.6m，开口大小为0.3m×0.3m。

3、放煤:用锨、耙子等工具配合出煤。

4、封口:顶煤放净，当顶煤放净出现大块矸石下落后进行封口，用背木棍、荆笆及塑编网将流煤口堵死，防止窜矸。

5、清理维护:清理浮煤，对工作面单体柱进行循环补液。

三、放煤工艺

放顶煤工艺流程:剪口→放煤→封口→清浮煤→移刮板运输机。

四、安全措施

1、加强工作面煤层注水，每班安排4人进行打眼注水，防止放煤时煤尘过大。

2、放煤前，必须对工作面单体柱进行二次注液，保证支柱初撑力达到3mpa。

3、放煤前，必须在放煤口架设木抬棚以加强支护，抬棚采用2.4米木梁配合单体柱进行支护，一梁两柱。

4、放煤前，放煤人员必须备足封口所使用的网绳。

5、放煤时每放煤口安排两人作业，一人观察顶板一人放煤。

6、放煤时，放煤人员必须站在放煤口上方，支护完好的地方进行。

7、放煤时，放煤口出现大块煤矸堵塞时应用锹、镐处理，严禁用手直接搬移，如煤矸较大时，可将老塘柱往煤墙侧戗0.4m，保证顶煤顺利放出。

8、放煤时，两个口同时放煤时，放煤口距离不得小于10m。

9、放煤时，如遇顶板松软破碎发生漏顶时，必须立即用背木、荆芭进行背实。

10、放煤时，如遇顶板大面积来压预兆，如煤壁片帮，采空区出现轰轰声，支柱泄压严重必须立即停止放煤撤出人员，待顶板稳定确认安全后，方可进入工作面。

11、放煤时，如煤尘过大应安排专人进行洒水降尘。

12、封口后，清理工作面溜子两帮浮煤进行移溜子，要求煤墙侧移溜前巷高不低于2.2m，移溜后老塘侧巷高不低于2.2m。

工作面放炮破喷体开面调整 安全技术措施：综采工作面放小炮

根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况，工作面外段有一薄煤带，工作面现已推采至该区域，根据现场实际情况，我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。爆破作业应严格执行以下安全技术措施:

1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁违章作业。放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任，并固定人员。

2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用，不得转借，不得在工作地点存放，当班用不完的必须及时交库。放炮员必须携带雷管箱并加锁，任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

3.爆破使用的器材，必须符合国家或行业标准。本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，采用毫秒爆破，所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms~10ms，最后一段雷管的延期不得超过130ms。

4.分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m，必须湿式钻眼。

5.分组装药间隔不少于2m，每组装药必须一次起爆，工作面一次拉炮长度不得超过20m，如遇顶板破碎或条件不好时，可适当减少一次拉炮距离，必要时还可单装单放。

6.装药时首先要掏净岩(煤)粉，用木质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接。坚持使用水炮泥。工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

7.各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥，封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m;炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。联线采取大串联法，雷管脚线、连接线头要悬空，连接前雷管的脚线必须扭接(《煤矿安全规程》第329条)。封水炮泥时应使水炮皮与药卷紧密接触，最后填装炮土。

8.装药前必须把电雷管脚线末端扭结成短路，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

9.装配引药、放炮母线连接脚线检查线路和通电放炮工作必须由放炮员一人操作。

10.工作面爆破作业前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须再安全地点警戒。警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。2603工作面具体站岗地点为:①2603工作面下顺槽安全口向外100m处;②2603工作面上顺槽至皮带斜井进风侧。(放炮站岗布置图见附图十四)

11. 爆破前，必须安排专人对支架(柱)进行补液，确保支护完好;班组长必须清点核对人数，确认无误后方可下达启爆命令。

12.准备放炮时，放炮员最后一个离开炮区，在确认炮区无人时方可吹哨放炮。

13.爆破30min后，放炮员和班长及瓦斯检查员方可巡视炮区，如果有危险情况必须立即处理。待安全隐患消除后，其它人员方可进入工作面工作。(《煤矿安全规程》第340条:爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。)

14.装药炮眼必须当班放完，否则放炮员必须现场向下一班放炮员交接清楚(《煤矿安全规程》第342条)。

15.通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须取下把手或钥匙并将放炮母线从炮机上摘下扭结成短路，再等一定时间(至少15min)，方可沿线路检查原因。

16.工作面严禁丢瞎炮、残炮，处理瞎炮、残炮时必须按照《煤矿安全规程》第342条规定执行:处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定:(一)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。(三)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(四)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。(五)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17.严格按设计要求和起爆顺序装药。

18.临时存放炸药要入箱加锁，当班用不完的炸药和雷管必须退还火药库，不准在井下乱藏乱放。(《煤矿安全规程》第318条:不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。)

19.放炮员必须持证上岗，且必须依照爆破说明书进行装药放炮，根据煤质软硬情况可适当增减装药量。

20.爆破作业要严格执行“一炮三检查”制度(《煤矿安全规程》第316条)，即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。放炮站岗工作只能由班长一人亲自布置，并严格执行“三人连锁放炮”制度和“去二回一”制度。三人连锁放炮制度:放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架完好情况，确认无问题后，下达放炮命令并将放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮，放炮后三牌各归原主。

21.严格执行瓦斯检查制度，当工作面风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须立即停止现场作业查明原因进行处理。电机或开关附近20m范围内，风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到0.7%以下时方可开动。

22.严禁在同一回采工作面使用两台及两台以上的放炮器同时进行爆破(《煤矿安全规程》第321条)。

23.工作面爆破作业时，必须严格执行放炮站岗制度。回风侧内的所有人员，必须全部撤到新鲜风流中，回风巷内严禁有人与工作面同时作业;工作面及进风侧的人员，必须全部撤到距下安全口100m以外的压风自救处，在支架牢固的安全地点躲避。放炮专用母线由施工单位负责铺设。

24.工作面爆破作业前，必须将回风流及工作面内所有非本质安全型电气设备停电闭锁。爆破后经爆破工、瓦检员和班组长共同检查确认安全后，方可恢复供电。

以上措施必须学习后严格遵照执行。

参加作业人员学习签字:

工作面放炮破喷体开面调整 安全技术措施：综采工作面设备拆除

一、工程概况:

张集矿17126综采面现已回采完毕，且前期准备工作已基本就绪，根据安排，该面综机设备的拆除、回收将由我单位负责完成，因该工作面轨顺不具备打运条件，所有设备均从运顺打运，因此必须先将运顺设备拆除打运完后，矿方从新钉道后方可拆除打运工作面设备。为保证前期拆除运顺设备、将工作面刮板运输机、煤机打散施工的安全、顺利进行，特编制本措施。

二、工作面及拆除设备概况

1、施工地点概况:

刷面结束后，工作面走向长180m，倾向长205m，工作面使用m钢带配合锚联网支护，上下出口采用单体配合矿用11#工字钢挑棚支护，轨、运顺里段采用m钢带配合锚联网支护，外段为u型棚支护。轨顺与运顺相平，工作面出现起伏，最大坡度3o，平均坡度1o。轨顺打运系统最大坡度为16 o，运顺打运系统最大14°。

施工地点

设备名称

设备型号

设备数量

备注

切眼

液压支架

zz6400/22/45

134架

30.3t

采煤机

mg-400/920wd

1部

刮板输送机

sgz-1000/1400

200m

运

输

顺

槽

及

外

围

皮带机

ssj-1200/250×2

转载机

szz1000/400

破碎机

pcm-250

乳化泵站

drb200l/31.5

4套

喷雾泵

rb-80/320

1台

移动变电站

kbsg2500kva

kbsg2000kva

kbsg1250kva

kbsg-630kva

3台

组合开关

ke3002/3.3

4台

一、施工顺序:

1、吐工作面刮板运输机链条(吐下顺槽转载机链条)——拆除下顺槽移变、控制台开关列车、电缆车、乳化泵站——拆除皮带机——拆除转载机(破碎机)。

2、拆除工作面采煤机、解散工作面刮板运输机。

注:工作面可与下顺槽平行作业。

二、施工方法:

1、刮板运输机的解体。

1.1、将刮板机上链条在靠近机头机尾处掐开，人工将上链条翻下车后，利用工作面中部绞车配合刮板机开倒车翻底链条。

1.1.1、使用单体时必须原距离供液，液压工在安全地点操作，其他人员全部撤出单体可能崩出的范围;单体使用双股8#铁丝拴牢在支架上。

1.2、刮板机底链条吐完后将刮板机甩火(甩火申请提前办理)。

2、运顺及外围设备拆除(转载机、破碎机、皮带机、移变、控制台、开关列车、电缆车、乳化泵站等)

2、控制台开关列车、电缆车、移变、乳化泵站的拆除方法:

2.1、联系矿方甩高压，我区负责低压甩火。撤除、回收不用电缆并使用人工将电缆倒运至装车点装车，解开各开关车、电缆车及控制台列车联结装置，使用1#绞车拉至运顺外口与矿方交界处移交给矿方打运上井。

2.2、解开移变车在轨道上的固定装置，使用1#绞车将移变车打运至交接点与矿方进行交接。

2.3、原采煤用乳化泵站拆除:

2.3.1、停泵甩火后将液压管路从巷帮取下，去掉连接u型卡后，盘入矿车中打走。

2.3.2、去除乳化泵站、泵箱车与轨道连接装置，使用1#绞车打运至交接点与矿方交接。

2.4、注意事项:

2.4.1、停电甩火严格按照停送电制度执行。高压甩火必须联系矿方，由矿方执行。

2.4.2、开关起吊装车方法同转载机。

2.4.3、开关甩火时严禁野蛮甩火，严禁用手钳、刀具等将各电缆、控制线等掐断。

2.4.4、电缆装车后电缆车前后2端要绑上防撞道木;开关装车时要防止碰坏，绑车时不得破坏开关外部形状。

2.4.5、严禁使用绞车回收电缆。回收电缆时要防止电缆损坏。

2.4.6、多人协作拖拽电缆时必须有专人统一指挥，人员走统一线路，行走时看清脚下。

3、皮带机拆除方法:

3.1、回收皮带

3.1.1、先将皮带机上余煤、杂物开空。

3.1.2、使用1#绞车回收皮带。

3.1.2.1、将上皮带某处接头开至机头处，松开张紧绞车，将皮带放松(此时可以将皮带机电机甩火)，在皮带机机头接头处将胶带掐开;将14#绞车钩头通过8t滑车调向后使用卸扣与掐开的上皮带链接。

3.1.2.2、点动14#绞车紧绳，待拉出整根胶带后，绞车停车松绳将其松弛落地，将整根胶带割开并卷成捆。重复上述步骤将胶带全部回收。

3.2、皮带机的解体

3.2.1、解体皮带机机尾:使用下顺槽绞车将皮带机机尾拉至轨道处进行解体。

3.2.2、人工解体皮带机中间段h架、连杆、托滚，并扛运至装车点装车打走。解体中间段连杆、h架时人员要躲开连杆、托滚下落和h架歪倒方向，防止砸伤，斜巷解体时下方严禁站人。

3.2.3、人工配合葫芦解体皮带机机头部。

3.2.3.1、解体电机齿箱:使用至少三台3t以上葫芦，找好起吊点，先将其拴挂好，葫芦大链带上劲，然后按照由下到上顺序解除缝合螺丝，松葫芦将电机齿箱落在底板上。

3.2.3.2、解体机头其余大件方法与解体电机齿箱相同。

3.2.3.3、皮带机机头大件装车装车方法同转载机大件装车。

3.3、注意事项:

3.3.1、割皮带时要注意刀具使用，防止伤到自己或他人。

3.3.2、斜巷段拆除时，施工点下方15m范围内严禁作业、站人，并安设专人进行警戒。

3.3.3、人工扛运小件、装车时必须重拿轻放、前后呼应，防止碰到他人，经过他人施工地点时，须经他人同意后方可通过。斜巷作业时如多人同时行走，前后两人距离必须保证大于所扛物件最大长度3倍以上，且最近不得小于10m，以防物件脱手翻滚伤人。

3.3.4、使用绞车拖拽、打运时必须安设专人警戒，绞车绳道及部件运行范围内严禁有人。

3.3.5、拆除机头部件时，严禁人员站在皮带机框架与煤帮之间间隙处操作。

3.3.6、大件起吊时人员必须躲开可能甩出的方向，大件与巷帮间间隙严禁站人。

3.3.7、托辊、皮带等小件装车后高度严禁超出车沿。

3.3.8、斜巷打运、装车:

3.3.8.1、绞车走钩时人员必须躲入安全地点，绳道内严禁有人。

3.3.8.2、空车打到位绞车闸上闸后，必须先用锚链将车辆对角两车轮锁在轨道上后方可开始装车。

3.3.8.3、人员严禁站在车辆下方装车。

3.3.8.4、装好车后，绞车必须先带上劲方可去除锁车锚链，待人员躲入安全地点后绞车方可运行。

4、转载机与破碎机的拆除方法:

4.1、回收开关车及控制台之前将转载机链条快速接头处开至机头位置。

4.2、将转载机甩火(甩火申请另行办理);掐开快速接头，用1#绞车钩头挂滑车挂转载机上链条，点动绞车紧绳，分段将链条全部吐出;掐链条前必须将上、下链条固定好。

4.3、解体电机齿箱:使用2台5t葫芦(双链)分别拴挂在转载机电机齿箱两端(找好平衡点)并带上劲，然后由下而上逐一卸去电机齿箱与机头壳连接的缝合螺栓，松葫芦链将电机齿箱缓缓松放到底板上。(在拆卸电机齿箱与机头壳最后两颗缝合螺栓时，人员可站在转载机内或电机齿箱侧面进行操作)

4.4、解体机头:在转载机机头正上方拴挂2台5t葫芦带上劲，卸去机头壳与底托之间的定位销;在通道正上方拴挂2台5t葫芦并分别拴挂在转载机机头两端，紧通道侧葫芦，机头壳正上方葫芦留绳，几台葫芦配合将机头吊运至通道上方待装车;可使用同样方法将破碎机部件吊运至通道，由于破碎机偏重，故可在破碎机正上方拴挂4台5t葫芦进行起吊。

4.5、使用与拆除机头同样的方法将转载机底托拆除。

4.6、拆除转载机前即在悬空段下方每隔5m均匀装设木垛并用合适吨位葫芦将悬空段拴牢在顶板上，大链必须带上劲。

4.7、转载机机头、电机齿箱撤除后，由转载机悬空段及机尾向中间逐一拆除转载机的中间部分，拆至破碎机时，按顺序将破碎机解体装车。

4.7.1、解体悬空段时，每解开一节必须先将其落地后方可解下一节。

4.7.2、解各连接螺栓时，遇到生锈或变形无法解除螺丝可使用剁斧或手锯将其拆除。

4.8、设备的装车:

4.8.1、使用1#绞车将转载机、破碎机部件依顺序拖移至轨道旁后，选好起吊点，使用合适吨位葫芦将大件吊起(吊起高度以能通过装车车辆为准)，将大件悬吊在轨道上方，利用1#绞车将车辆松至大件正下方，松葫芦，同时调整大件方向(以防装车后超高或超宽)，待大件落实后，使用21.5mm以上钢丝绳配合配套绳卡将大件捆绑牢固。

4.8.2、小件可人工搬运装车。

4.9、注意事项:

4.9.1、解体机头大件时必须与转载机周围其他人员联系好，防止转载机机头摆动而伤到其他作业人员。

4.9.2、使用剁斧时两人操作，一人扶斧一人砸锤，两人要协调一致，严禁两人面对面操作。注意锤头情况，防止锤头脱把伤人。砸锤时应注意螺丝帽变化情况，均匀发力，防止溅起物件伤人。(其他地点使用剁斧方法与此相同)

4.9.3、解体转载机时(尤其大件，包括皮带机大件)，起吊点必须选择好，首选支护可靠的棚梁作起吊点，严禁使用支护锚杆、锚索、金属网，或附近顶板发生变形的起吊锚杆或锚索。起吊时必须安专人观察顶板和棚梁情况，如有异常立即停止起吊，待处理好后方可继续作业。

5、采煤机的拆除

5.1、将采煤机停电甩火。

5.2、拆除煤机各液压管路、冷却水管及负荷线。

5.3、按拆除上下滚筒上下摇臂、上下行走部和中间部的顺序解体煤机。

5.3.1、用葫芦从不同起吊点将待拆部件吊挂牢固，吊挂点可选择在支架顶梁、前梁上。

5.3.2、将煤机各部件连接螺栓解除，松葫芦，将煤机各部件落在底板上。

5.4、注意事项:

5.4.1、进行煤机拆除作业时必须有班队长以上人员指挥，煤机上下10架范围内支架操作手把必须打零位，任何人在没有现场指挥人员允许的情况下不得操作支架。

5.4.2、起吊煤机大件时，起吊要平稳，起吊人员必须站到安全可靠的地方，大件下方及摆动方向严禁有人，防止在起吊大件时摆动、滑动伤人。

5.4.3、解体煤机各部件时，各部件必须使用葫芦或40t锚链与支架架顶或架头双排工字钢叉梁或顶板专用起吊锚索拴挂牢固，并带上劲。防止解体后滚筒滚动、摇臂摆动或其他部件移动伤人。

5.4.4、人员需进入煤机与刮板机之间间隙作业时，必须先使用木料将煤机支撑好后方可作业。

5.4.5、拆除煤机时工作面刮板机必须闭锁，并安专人监护。

5.4.7、煤机解体后，煤机喇叭口、销轴等易损部位使用废旧皮带进行包扎，并将裸露的各种管头包扎好。

工作面放炮破喷体开面调整 安全技术措施：工作面二切巷回柱机硐室扩帮施工

813工作面已回采至140m处，工作面已拆除14架液压支架，且均已在工作面二切巷进行安装。由于813综采工作面二切巷拆架dj-25绞车安装时，安装位置靠前，影响绞车“四压两戗”的两根戗柱位置靠外，为了保证使用绞车牵引物件时的安全，经研究决定在现有安装位置的正对煤壁一侧进行施工，以满足安装要求(见施工布置示意图)。

一、施工队组:采煤队

施工负责人:刘龙江

二、工程概况及施工工艺

(1)绞车硐室规格:净宽为2.0m，净高为1.8m，深2.0m，采用锚杆﹑锚索联合支护并挂网。

(2)施工采用风煤钻钻眼，爆破和人工风镐配合进行。炮掘绞车硐室一次爆破完成，全断面一次起爆，眼深2m。爆破落下的煤由人工进行攉煤，将煤堆放至紧靠闭墙一侧。

(3)严格按爆破图表打眼、装药、放炮。

(4)爆破前拆除绞车戗柱、绞车及其设备→对周围顶板进行加强维护→钻眼、装药、爆破→爆破后敲帮问顶→临时支护→出煤(矸)→永久支护(锚杆、锚索、网)。

(5)具体工艺要求

①爆破前，施工队组负责用旧皮带、金属网维护施工地点前后20m范围内的风水管、电缆、及其它设备，并将靠近放炮地点10m范围内的锚杆(索)支护重新紧固，以及清理爆破地点10m范围内的煤矸和对爆破地点20m范围内进行洒水消尘。

②爆破后由外向里逐排检查维护，处理掉活矸危岩，确无问题后，方可进行临时支护。

③临时支护支打完毕后方可开始出煤作业。

三、支护工艺:

(一)临时支护

临时柱采用两根直径不小于20cm的木柱，柱帽规格为1/2φ200×500mm半开木进行支护。

(二)永久支护

1、在临时支护下进行永久支护，严格执行先支后回。

2、爆破前在绞车硐室开口处距煤壁不大于0.5m补打3根锁口锚索，间距1m。爆破后，顶锚杆每排3根，间距为800mm ，排距为900mm，总计打两排。锚索打一根，在硐室中央布置，距帮1000mm，距开口处1000mm。两帮锚杆在整个硐室形成后进行补打，间距为800mm，排距为800mm，金属网均采用5m×1m经纬网横铺两卷，在铺顶网时两边各预留1750mm，最后补打帮锚杆时拉下来铺在帮上，帮锚杆布置两排，最上一排帮锚杆距顶板300mm，最下一排帮锚杆距底板700mm，绞车硐室三侧煤壁，一侧两排。(附断面及支护示意图)

四、安全技术措施

1、施工负责人是作业地点安全管理第一责任人。跟班队长、工长、安全员负责本班安全管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故和安全隐患，必须立即汇报调度，采取相应措施处理。

2、严格执行敲帮问顶制度:在施工前和作业中，要随时进行敲帮问顶。敲帮问顶作业应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板。敲帮问顶人员应站在安全地点，从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，并保证退路畅通。敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。顶帮遇有伞檐、探头、劈口时，要用长柄工具及时处理掉，长柄工具处理不动时，要首先用戴帽柱或戴帽戗柱维护，然后处理，严禁空顶作业。

3、使用风镐、风钻时，要注意快速接头和高压胶管的连接处，严禁使用铁丝代替u型卡。

4、钻眼

(1)钻眼工必须经培训和考试合格后持本岗位操作证上岗。

(2)钻眼前，首先要对风钻、风管及有关设备进行详细检查，检查u型卡是否完好可靠。

(3)钻眼前，钻眼工要扎好袖口，扣好纽扣，围巾必须扎在衣领内，并将头灯线固定好。

(4)钻眼时用力要均匀，并随时掌握手动开关，以防卡钻或钻身扭动伤人，如遇卡钻时，要立即停钻，人工转动拔出钻杆。

(5)装药前，必须将炮眼内煤粉掏干净，煤层中最小抵抗线不小于0.5m，岩层中不小于0.3m。眼深1.0m以上时，泥封长度不小于0.5m，每次放炮严格按规定使用水泡泥。

5、装药和爆破

(1)井下爆破工作必须由专职爆破工担任，经培训和考试合格后持本岗位操作证上岗。放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三连锁”和专人“撤人设警戒”制度。严禁一次装药分次放炮，放齐声炮。

(2)爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在八采区进风巷做药点处，爆破时，必须将爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出;抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

(4)装配引药时，必须遵守下列规定:

①放炮员必须在八采区进风巷做药点处进行，严禁在坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

④雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

(5)装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接，以免药卷密度增大，影响起爆。

(6)炮眼封泥应采用水炮泥，装填水炮泥时应先紧靠药卷填上3-4cm的黄土炮泥，然后装水炮泥，外端再填土炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。禁止使用煤、矸封孔。

(7)放炮地点出现下列情况严禁装药爆破:

①装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%。

②工作地点风量不足或风向不稳定。

③在煤巷和半煤岩巷中爆破，爆破地点5m以内出不净浮煤(以一吨为界)不得放炮。

④装药地点有片帮、冒顶、伞檐等危险情况。

⑤炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等。

⑥装药前，对813回风爆破地点必须停止一切非本质安全型电源。

(8)爆破落煤时，在813回风顺槽共设置2个警戒点，并设专人在各警戒点警戒(见爆破警戒位置示意图)。

(9)爆破母线和连接线应符合下列要求:

①爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。

②爆破母线随用随挂。

③爆破母线与电缆、信号线必须分挂在巷道两侧，爆破母线必须绝缘良好，严禁有破皮。

④只准采用绝缘母线单回路爆破。

⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(10)井下爆破必须使用同一种发爆器，不同厂家或不同型号的雷管严禁混合使用。

(11)爆破工必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。

(12)发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人;不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器;爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

(13)爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。爆破工接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s，方可起爆。

(14)爆破15min后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。

(15)通电拒爆时，爆破工必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

(16)处理拒爆、残爆时，必须穿防弹衣、带防弹头盔在班组长指导下进行，并由当班处理完毕;如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(17)爆破前后，对爆破地点20m范围内的巷道进行洒水消尘，无水或水炮泥，严禁装药放炮。

(18)爆破工要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。

(19)严禁放明炮、糊炮，严禁打眼和装药平行作业。

6、施工期间，通风队组必须保证施工地点的通风及瓦斯检查工作。

7、其它注意事项严格按《煤矿安全规程》、《巷道爆破操作规程》及上级有关文件规定认真执行。

生产技术部采煤队

二○一四年九月二十日