中央水仓沉淀池清淤 安全技术措施（优选10篇）

中央水仓沉淀池清淤 安全技术措施

一、施工概况

根据矿井安排，由运输队负责老井中央水仓沉淀池的淤泥清理工作，为保证施工期间的安全，特编制本措施。

二、准备工作

1、从沉淀池水仓入口处安装一台5.5kw局部通风机，局部通风机和启动装置必须安装在进风流中。

2、风筒出风口距施工地点距离不超过5m。采用直径600㎜的风筒。

3、在沉淀池入口上平台处安装一台11.4kw的小绞车(绳经12.5mm)，安装要牢固、可靠、符合要求。小绞车安装使用永久水泥基础，安装时红灯信号、挡车杠、阻车器等安全防护装置一次到位。绞车钩头必须设置保险绳，平台阻车器必须灵敏可靠，防止运输事故发生。

4、备用一台5.5kw电泵，供抽水使用。

三、施工方法

1、先将沉淀池巷口的栅栏去除，检查并排放瓦斯，采用5.5kw风机进行通风降温，确定瓦斯不超限并无其它危险时，人员方可进入。

2、使用电泵先进行排水， 采用人工清淤，使用11.4kw调度绞车配合矿车向外提淤泥。

3、沉淀池有内、外两个沉淀池，先清理外沉淀池，再清理沉淀池。

4、清理外沉淀池之前，先用泥装在编织袋内将外沉淀池进水口堵住。让水从内沉淀池流入中央水仓。清理内沉淀池时用同样的方法把内水仓进水口堵住，然后进行人工清理。

5、采用人工清理，1t矿车出渣，小绞车每次只准拉一辆矿车。

6、通风必须有专人负责管理。

7、人工清理时所用的工具必须放在指定位置，不准使用后乱扔乱放。

三、局部通风机的安装和使用要求

1、局部通风机安装在沉淀池入口以西大小10m处，使用骨架风筒拐弯进入沉淀池，严禁拐死弯。必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

2、局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量以免发生循环风。

3、局部通风机和施工地点的电器设备必须装有风电闭锁装置。

4、使用局部通风机，无论在工作或交接班时，都不准停风。

5、如果进行检修或因停电而停风时，都必须撤离人员，切断电源。

6、在恢复通风前必须检查瓦斯，局部通风机和开关地点附近10m的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时， 才可以开动局部通风机。

四、安全技术措施

1、人员进入前必须由瓦斯检查员先进行检查瓦斯情况，确认安全后，人员方准进入工作。

2、施工前，如果顶板有离层、开裂等现象时，必须先敲帮问顶，确定无危险后再施工;如果顶板离层、开裂等现象严重时，必须先用长度不小于1.5米的钩钎将巷道顶板的危岩找掉，然后再施工。找顶时，人员必须站在顶板完好的区域下进行。

3、巷道内温度超过30度时，必须撤出人员，采取措施，进行降温。

4、施工地点必须由跟班队干或班组长在现场指挥工作，并把随身携带的瓦斯便携仪悬挂在施工地点上方，时刻观察瓦斯情况，如有异常，应立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

5、在巷道中布置安装其他管路设备时，不能妨碍风筒的吊挂。

6、要尽量使风筒吊挂平直， 拐弯缓慢。

7、在吊挂风筒前先预先打好锚杆或吊眼。

8、小绞车与轨道要保证在350mm的距离。

9、小绞车司机在开车期间不准擅自离开工作岗位、不准边开车边处理爬绳。小绞车偏绳、咬绳现象不准使用。

10、小绞车长时间不用时，绞车司机应停电闭锁。

11、人工推车时应注意前方。接近道岔、弯道或前方有人时，都必须减速和发出信号。发现有障碍物或矿车掉道时要及时停车。

12、人工推车时禁止蹬车、搭车、严禁放飞车。

13、同方向推车时，前后两辆车之间要留有足够的安全距离(不小于7m)。

14、严禁任何人员进入清淤地点以里，防止发生人员陷入事故。

15、沉淀池入口处运输期间由于噪音大，要安排专人观看来往车辆，防止发生车辆撞人事故。

16、如出现空班无人作业时，局扇不准随意关闭，保证正常排水。

17、当班工作施工完毕后，对所使用的工具必须清点并放好。

18、其他不到之处，严格按照《煤矿安全规程》规定进行执行。

中央水仓沉淀池清淤 安全技术措施：井底中央水仓清理

井底中央水仓淤泥较多，已影响正常排水，巷修队将对水仓进行清理，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。

1、清理主仓时由机电队负责将井底污水流改至副仓，并将主仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时由机电队负责将井底污水流改至主仓，并将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。

2、清理水仓前由通风部门负责现场指定风机位置，通风队负责将风筒接到位，并随清仓而延伸并进行管理维护。

3、清理水仓前必须安装绞车，具体严格按照机电部门下发的各种制度及绞车安装、使用、维修管理 规定执行，绞车运行前必须经相关科室验收，并取得绞车运行许可证后方准运行。

4、绞车司机必须持证上岗，并由区队安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。

5、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。

6、绞车的稳固:当底板为坚硬岩石时，用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m，槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘，并采用全长锚固;再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。当底板为松软煤(岩)时，采用长1.2m，18#槽钢作底盘，槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，然后再用混凝土浇筑基础，基础规格:长×宽×深=1.4×1.2×1.2m， 用长φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆固定底盘，基础高于轨面200mm，再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。

7、安装后的小绞车，必须保证“四根地锚、四根压柱和两根戗柱”，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。

8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板的规格为宽340mm，垂高668mm(展开长度822mm)，厚3mm的钢板，并沿长度方向压制成两条加强槽沟。护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保险 绳的绳径不得小于15.5mm，保险 绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险 绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。

9、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相同(φ15.5mm)，绳长不超过规定允许容绳量。钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面面积的5%。护罩要齐全，制动闸和离合闸要灵活好用。挡车装置应牢固可靠，使用灵活。钢丝绳钩头和保险 绳钩头的绳卡和绳皮应齐全牢固，两绳卡之间距离符合规定。钢丝绳钩头必须使用鸡心环。

10、绞车工作时，严禁超载运行，严格执行“一坡三挡”制度 和“行车不行人、行人不行车”制度 ，并坚持使用跑车阻车器和保险 绳。严禁放飞车。严禁跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。

11、把钩工挂车前，要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室通知信号工打点行车。

12、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。

13、小绞车一次只准挂一个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开，不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

14、小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、导向滑轮等是否齐全可靠，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，吊梁由挂车工负责检查处理。

15、绞车司机必须经专门技术培训，持证上岗。无证人员严禁使用小绞车。每台小绞车必须由司机、上下把钩工及信号工操作，下放车辆时，底车场不打回铃，司机不得开车。

16、小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机应站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车;小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

17、绞车司机严禁擅自离开绞车，绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。

18、拉车时，当听到拉车信号后，及时打“回头铃”(拉车信号);松开制动闸和离合闸，按启动按钮;轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下;听到停车信号后，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。

19、松车时，当听到松车信号后，及时打“回头铃”(松车信号);松开离合闸，压下制动闸，按启动按钮;慢松制动闸，均匀松车;听到停车信号后，将制动闸压下，将离合闸松开，同时按停止按钮。

20、绞车司机必须使钢丝绳在滚筒内有序缠绕，严防爬绳或咬绳。

21、绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。

22、上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全 地点后，方可发出开车信号。

23、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施 就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，矿车两侧不准有人，并互相照应好，确保人身安全.

24、清理淤泥时，矿车下方(下山方向)严禁有人，并在矿车下方(下山方向)支设两棵戗柱顶牢矿车，在矿车底部安设可靠的挡车装置。

25、信号采用声光信号，按“1”停、“2”提、“3”放、“4”慢提、“5”慢放的信号点数传送准确的信号。

26、使用标准插销，并设专人摘挂钩，责任落实到人。

27、对钢丝绳及绞车有专人负责定期检查、维护，并做好记录。

28、当清理水仓上部斜坡段需要提升绞车时，绞车下方严禁有任何人员停留，但必须由专职把钩工负责将所有人员撤至井底车场内的安全>;;地点，待把钩工升至安全 地点并向绞车司机发出口头提升指令后方可提升。当清理水仓下部平巷段需提升绞车时，须由专职把钩工确认所有人员撤至安全 地点后，再向绞车司机发出提升信号方可提升。

29、巷修队每班必须派专人携带便携仪对施工地点的瓦斯进行检查。

30、巷修队每班必须指定专门的安全 负责人进行现场跟班和指挥。

31、因水仓坡度较陡，且有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意头上脚下，以防滑倒，必须走专用的台阶。

32、通风队必须安排专职瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯等有毒有害气体。

33、所有施工人员必须做好“自保、互保和联保”。

中央水仓沉淀池清淤 安全技术措施：中央水仓清挖

由于中央水仓淤泥较多，已影响正常排水，综采一队将对水仓进行清理，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。

一、施工地点:中央水泵房外仓

二、施工内容:清理水仓内仓煤泥

三、施工时间:____年月日开始至日。

四、施工负责人:白利平

五、施工单位:综采一队

六、技术要求

1、清挖水仓前，必须首先安装2×5.5kw局部通风机进行通风，只有经瓦斯检查员检查确认瓦斯浓度不超过0.5%时，方准作业;如风机停止运转时立即将人员撤到南轨大巷新鲜风流处，等风机正常启动后瓦检员检查瓦斯浓度并确认安全后，方可恢复作业。

2、清挖水仓前，必须安装排水设备并配齐备件对水仓内积水进行抽排后，方准作业。

3、清挖水仓前，必须安装绞车。绞车采用四压两戗加打地锚固定。压戗柱必须齐全牢固，保证绞车吃劲有力。绞车最突出部分与道轨间距不得小于0.5m。

4、清挖水仓前，必须准备直径不小于10mm的麻绳作为护绳，护绳安装高度不低于1米，且必须紧跟作业地点。

七、安全措施

(1)、施工前准备工作:

1、施工负责人做好施工前的各项准备工作，确保施工任务的顺利完成。

2、清理水仓前必须与通风科取得联系，由通风科安排瓦检员到现场监测风量、瓦斯浓度，禁止无风、微风、瓦斯超限作业。

3、施工前，将水仓内的水抽至沉淀物外露，用潜水泵将水仓内的水抽尽，然后施工人员先将沉淀仓与水仓之间的通道关闭。

4、施工前，施工负责人必须先进行“敲帮问顶”工作，确认帮、顶安全后，方可让施工人员进行施工现场。

5、清理水仓前，安排专人对清仓提升用的小车进行全面检查，确保提升安全。

6、施工过程中严禁非工作人员进入水仓内。

(2)、清理水仓:

1、清理水仓由外向里逐步进清理，清理过程中，施工负责人照看安全，严防垮落。施工时，严禁人员站在淤泥上进行清理，必须站在实地上进行清理。施工时，如遇积水，必须先将积水抽出再进行清理工作。

2、清理出的煤泥装入小车提升至水平台后，人工推到联络巷堆煤点处。

3、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、发现前方有人或有障碍物，应提前发出警号。

4、每班施工前及施工过程中，都应经常进行敲帮问顶，确认安全后方可工作，认真搞好自主保安。

5、清挖水仓期间，发现水位上涨时，必须立即撤出人员，停止作业，采取措施，进行处理。

6、清理水仓期间必须有专职瓦检工对工作地点的瓦斯情况进行检查。

7、清挖时，作业地点清挖过的巷道内不准有杂物堆放，确保退路畅通。作业地点前方严禁人员入内。

8、清理时经常检查道轨质量，必须保证道轨质量符合要求，道轨间距600mm，螺栓、夹板齐全，道板间距1.0m，道面整洁，保持运输路线畅通。

9、每班开工前，由绞车司机对绞车压戗柱、信号系统、钢丝绳以及保险设施等进行一次详细检查，并填写记录本，发现问题及时处理。无问题后，方可进行作业。

绞车司机必须持证上岗。在操作时思想要集中，听清信号后再开车，在运行中，手不能离开操作手把，严禁用绳或铅丝拴住手把。绞车司机要穿戴整齐，目视前方，时刻注意车绳缠绕情况，以免车绳上垛出槽。

11、绞车运输必须使用声光信号，并要保证灵活管用。信号规定为:一响停，二响拉，三响松。绞车司机只有在听清信号后方可开车，每次只准拉一个车。严禁超挂车辆。

12、斜巷的变坡点和拐弯处，要安设地滚轮和壁滚。

13、绞车司机必须使钢丝绳在滚筒内有序缠绕，严防爬绳或咬绳。

14、对钢丝绳及绞车有专人负责定期检查、维护，并做好记录。

15、每班清理完毕后，必须搞好现场“文明生产”，将地上淤泥清理干净。

16、在整个施工过程中施工负责人必须携带便携式瓦检仪。

17、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作。

山西柳林寨崖底煤业有限公司

二0一五年六月二十五日

中央水仓沉淀池清淤 安全技术措施：中央水仓施工

一、概况

根据矿井生产需要，现决定施工中央水仓。为保证施工期间的安全与质量，特制定本措施。

二、水仓开口位置、规格及支护方式

1、开口位置

(1)、主水仓开口位置于皮带大巷距末端联巷10米处，主水仓施工长度为32米。副水仓开口位置于回风大巷距末端联巷10米处，副水仓施工长度为30米。

(2)、主水仓以方位210°52′38″开口，以坡度16°3′49″下山掘进8.268m，然后以2‰上山掘进24米后到位。副水仓施工情况与主水仓相同。

2、水仓规格

水仓采用架棚支护，上净宽2.4m，下净宽2.9m，净高2.5米;上毛宽2.4m，下毛宽3.2m，毛高2.7m;净断面:6.25m2，毛断面:7.56m2。棚距1000mm，采用“六·八”盘帮构顶。

3、支护方式

(1)、开口采用双抬棚支护，净口3.4m的窜梁4根(单开口)，净口2.3m的棚梁，棚腿为2.75m，柱窝深度不小于200mm。

(2)、主副水仓施工均为梯形断面，采用11#矿用工字钢“架棚”支护，棚梁净口为2.1m，棚腿长度为2.75m，棚距为1000mm，“六·八”盘帮构顶，且要构紧背实。横梁上为6根构木，第一架横梁上的构木距梁头一侧为200 mm，然后每隔380mm放置一根构木，第二架横梁上的构木距梁头一侧为300mm，然后隔360mm每放置一根构木。每侧棚腿为4根构木，第一架距梁头300mm处放置一根，然后每隔600mm放置一根，第二架距梁头200mm处放置一根，然后每隔600mm放置一根。每架棚子6根撑木，横梁上2根撑木，分别距梁头两侧300mm的位置各搭设一根，每侧棚腿上2根撑木，距梁头600mm、1900mm处各搭设1根。要求撑木垂直棚腿，所有撑木打成一条直线，打紧打牢。铺设2600×1000mm的菱形金属网，联网丝选用14#号联网丝，采用联网钩，每200㎜联一道，每道至少拧三圈，棚腿柱窝深度不小于200mm，且挖到实底上。

炮掘最小空顶距为1000mm，最大空顶距为2400mm。

(3)、水仓起够深度后，四周用混凝土浇灌，厚度为200mm，底板用混凝土铺底，厚度为150mm。

4、水仓浇灌混凝土参数

(1)、混凝土强度为c20，水泥、砂子、石子体积比为1:2:4。

(2)、水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂子，含土量不超过5%，石子粒径为20-40mm。

5、支护要求

(1)、净宽允许误差:0- 50mm

(2)、净高允许误差:-30- 50mm

(3)、前倾后仰允许误差:不超过±1°

(4)、柱窝:应支到实底，设计深度200mm。

(5)、棚梁水平允许误差:≤40mm(棚子射肩误差)。

(6)、棚梁扭距允许误差:≤50mm(棚子顺巷误差)。

(7)、棚梁间距允许误差:-50-±50mm

(8)、棚腿叉角误差±1°(1米垂线处175mm)。

(9)、棚梁接口严实，离合错位允许误差≤5mm。

(10)、构木垂直棚子摆放，与巷道坡度保持一致，且背帮背顶严实。

三、施工方法

1、开口施工

(1)、巷道施工采用炮掘，循环进度为1.6m。开口前必须加强周围10m范围内的支护。

(2)、在皮带巷末端联巷开口处架设抬棚，四根长3.4m的单开口窜梁，抬棚的棚梁长为2.3m，棚腿长为2.75m。

(3)、开口处采用风镐施工，向前掘进3m后，在顶板稳定的情况下，允许放炮掘进。

(4)、按中线架设抬棚时，先观察煤帮和顶板，如果发现有煤帮离层先处理离层再进行施工。架设抬棚梁，搭好棚腿，然后架设窜梁。架设窜梁前在该棚梁的顶板处打好带帽木点柱或短π梁配合单体液压支柱，点柱需打在实底上，且打紧打牢，背紧，背实，行之有效，架设棚梁时由五人作业，四人更换棚梁，一人观察顶板，如果发现有冒落的顶板先进行处理再进行更换，架设棚梁应逐架进行，严禁多架同时架设。所有窜梁都应保持在同一水平，架好后取木点柱或液压柱，背实帮顶。左右两帮及开口顶板结合处金属网要拉展，拉紧，联接紧密。

2、巷道贯通

(1)、由地测科核算贯通距离，并标出贯通位置及控制点，将贯通大样图交付调度室，并由队组严格控制掘进进尺，由专人将每班进尺及时、准确填写在贯通大样图上。

(2)、贯通距离剩余5米时，停止放炮，采用风镐掘进。必须做到先探后掘(探3米掘1米)掘至贯通，并加强贯通处10米范围内的支护。

3、敲帮问顶

敲帮问顶人员必须先清理好安全出口，然后站在顶板支护安全可靠地点，敲帮问顶工作必须由班组长和安全员进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工具由外向里，由顶向帮，由轻到重，敲击顶帮。当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要马上用2m长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设支护，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层是安全的。

4、临时支护材料及规格

临时支护采用吊环前探梁支护方式，前探梁用两根4.5m长的3寸钢管内套2寸钢管和4根规格为2000mm×200mm×50mm板梁和足够的构木、木楔构严背实，前探梁与金属网要紧跟工作面迎头。在安设前探梁临时支护过程中，必须有专人观察顶板及两帮的变化，如出现异常情况，必须首先排除隐患，确保安全后，再进行前探梁支护。每完成一个循环，前探梁必须向前移一次。前探梁的悬挂位置为工作面第一架和第三架的棚梁上，间距为1300mm，距两帮800mm。

5、工艺流程

(1)、炮掘工艺流程:交接班(手指口述、现场安全交接班、现场确认)--安全质量检查(敲帮问顶)--检查加固迎头支护--拉中线画炮眼--打眼--装药前检查瓦斯、洒水--装药联线--放炮前检查瓦斯、撤人、设警戒--放炮--通风吹炮烟、洒水--放炮后检查瓦斯--临时支护--装运煤--永久支护--下一循环。

(2)、浇筑混凝土工艺流程:挖基础--组立碹胎--加固支撑--挂模板--浇筑混凝土--混凝土等待强度--拆模版及碹胎--养护。

6、爆破方法及爆破器材

(1)、爆破方法:采用直眼掏槽全断面装药一次起爆。选用mfb-100型电容起爆器起爆，放炮母线长度不少于160m。炸药选用矿用三级乳化炸药，药卷直径为∮32mm，长200mm，重200g，雷管为毫秒电雷管，正向装药，采用串联方式。

(2)、爆破参数的选择

1)、单位炸药消耗量按国家单项炸药消耗量结合本单位实际情况选为0.78kg/m3.

2)、炮眼数目的确定:n=qsmη/ap

式中:n-炮眼个数 个

q:单位炸药消耗量kg/m3 0.78

m:药卷长度0.2m 0.2m

η:炮眼利用率取90% 90%

a:炮眼平均装药系数取 0.25

p:每个药卷的重量为 0.2kg

梯形巷道:

n=(0.78×7.56×0.2×0.9)/(0.25×0.2)=22个

3)、为了更好的保护煤帮，确保巷道成型，根据实际情况，炮眼个数为28个。

7、通风、洒水、防尘

(1)、巷道施工利用局扇进行通风，但必须保证施工过程中保持正常通风，严禁物料煤矸堵塞原巷道到三分之一的断面。

(2)、洒水采用直径4寸管路供水，洒水管路尽头距施工地点不得超过20m，且施工地点必须配备30m洒水软管。

(3)、装药前、放炮前后、出渣前后工作面附近20m的巷道内，必须洒水灭尘。

8、运输

(1)、煤矸装运:采用40t刮板输送机搭接二部皮带进行运输。

(2)、材料运输:地面--副平硐--辅助运输大巷--卸载点--回风大巷--皮带二联巷--施工地点

四、局扇安装管理

1、通风采用局扇通风。

局扇上架离地面高度不小于500mm，要求设备齐全，高压部位及接线盒处有衬垫，且不漏风。风筒采用钢绞线吊挂，要求吊挂平直，逢环必挂，接头严密不漏风，拐弯处要有弯头，带有反压边的风筒必须进行反压。不得出现挤压，撕扯风筒现象。风筒距工作面距离不得超过10m，风筒悬挂在前进方右侧。巷道内的风流速度必须处于0.25--4m/s之间。

2、局扇运行后，通风队应及时填写局扇管理牌板。

3、无论交接班或是什么原因，局扇必须保证正常运转，严禁人为随意停电停风，有计划停电停风必须填写“有计划停电停风审批单”。

4、必须实现双风机双电源自动切换，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，确保所施工巷道内全部非本质安全型电气设备能及时断电。

5、风筒要求吊挂平直、逢环必挂、无破口、无死弯、无花接，且带有反压边。在巷道掘进过程中风筒距工作面距离不得超过10m。工作面停风后由班组长带领职工撤离到通风良好的地方并向调度室进行汇报。

五、安全技术措施

1、在整个作业过程中，严格执行敲帮问顶及交接班检查制度，同时清理好退路，保证退路畅通无阻。

2、队组必须严格按地测科标定的中线进行掘进，严格按措施施工。

3、每次施工前，必须首先检查工作面的顶板支护、通风、瓦斯、煤尘等，发异常情况及时处理。

4、瓦斯报警仪悬挂于工作面风筒对侧距迎头3-5m范围内的回风流中，距顶板不超过0.3m，距帮不小于0.2m。

5、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。

6、放炮后临时支护紧跟工作面，严禁空顶作业。

7、放炮前后对工作面周围10m范围内的棚子进行加固，并安设防倒装置，防倒装置必须打紧打牢。

8、巷道贯通前，由通风队负责提前做好调整风流的准备工作，贯通后及时做好调风工作。

9、巷道贯通时必须对贯通处进行瓦检、测氧;氧气浓度低于20%，瓦斯浓度超过0.8%时，一氧化碳超过24ppm时，二氧化碳浓度超过1.5%时，立即撤人，并及时汇报调度室。确认安全后，方可施工。

10、施工地点必须装有信号，信号规定为“一停、二开、”禁止用“口喊、晃灯”或其他方式代替信号。

11、严禁带电检修、搬迁电气设备。

12、停、送电操作严格执行停电“挂牌制”和送电“对牌制”，以及停电总开关专人“看管制”，操作现场“监护制”，坚决杜绝电话停送电和约时停送电，防止事故发生。

13、作业人员必须整齐着装，并系紧袖口和领口，防止被运行设备挂伤。

14、施工工程中如出现漏顶，必须用构木打 “井”字型木垛接顶，漏顶高度超过0.5m时，需用道木打“井”字型木垛构顶，且必须接顶严实。

15、上棚梁时，必须安排专人观察顶板及两帮情况，设专人指挥，顶帮必须背紧背实，金属网铺平、铺展。

16、安装刮板输送机时必须队干亲自现场指挥、监督，按照刮板输送机的安装标准进行安装，否则不允许施工。

17、刮板输送机司机必须持证上岗，严禁使用溜子运送超长物料和料径大于100mm的煤矸。

18、现场执行“手指口述”工作法，职工必须进行现场确认。

19、溜子铺设必须平、直、稳，机头、机尾用戗柱或打地锚固定，溜子机尾必须有护罩，溜尾距离工作面迎头的距离不得小于2m。

20、溜子两侧必须安设挡煤板，队组人员及时清理溜子两侧杂物，严禁影响行人。

21、工作面备用、抢险材料必须到位。

22、加强煤质管理，严禁煤矸混装，出煤时安排专人将直径大于100 mm的矸石及杂物必须拣出，半煤岩掘进时采用分打分装分运的掘进方式。

23、调度室负责协调施工期间的一切工作。

24、其它方面严格执行集团公司、矿有关规定及《煤矿安全规程》相关要求。

中央水仓沉淀池清淤 安全技术措施：井下中央水泵房主副水仓清淤作业

一、组织机构及职责

清罐作业领导组组长 : 柳绪言

副组长:贺国华

成 员:王华伟、温剑超、张启斌、孙继宁、路松、赵鹏正

职 责:负责制定清罐方案，并组织实施协调指挥清罐工作，组织实施清罐各环节的安全工作、生产技术工作及后勤保障工作，及时解决和处理所发现的各种问题。

安全监测组长:温剑超

成员:张占雄、张冰冰、薛在保

1、清罐作业前，应对清罐人员进行安全和有关操作规程岗前教育，并进行考核，合格后方准上岗作业。

2、安全员应加强对作业现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业，发现问题及时报告有关领导。

3、负责分阶段办理临时用电作业许可证、用火作业许可证、进入设备作业许可证。

4、负责分阶段测试油气浓度，随时将测试结果向作业人员进行通报。

5、每次通风前以及作业人员入罐前，应认真进行油气浓度测试，并做好详细记录。

6、作业期间，测试油气浓度每8小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定的安全范围之内。

7、现场作业人员全部到位后，方可作业。

8、负责对作业全过程的安全监督和管理。

消防监护组组长:孙继宁

成员:潘世贵、石亚楠、王承、罗江宁、张昊

1、负责现场的安全宣传教育，并做好班前安全教育。

2、油罐清洗作业前，在作业现场的上风向处配置应急消防器材，现场值班人员做好灭火准备。

3、做好作业过程中安全喊话，并随时准备抢救作业人员。

设备维护组组长:赵鹏正

成员:纪海军、王桐、吴斌

1、做好清罐前的准备工作，并进行认真的复核检查，对存在问题进行整改和完善。

2、接临时电源、安装临时电缆、通风机、防爆油泵，在消防泵房安装空压机及呼吸软管。

3、开人孔盖及拆除有关附件，卸下进(出)油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。

4、必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不少于2.5m，供电电压不应超过12v。

5、油罐清洗作业时的照明应采用防爆手电筒作局部照明，手提行灯的电压不应超过12v。

6、引入油罐的空气、水及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接并接地。

7、机械通风机应与油罐作电气连接并接地。

后勤保障组组长:王华伟

成员:齐晋渝、常容容、魏菲

1、作业场所配备抢救用急救箱，并有专人值守。

2、做好清罐前的材料供应工作。

3、现场值班，随时保障作业急需。

作业人员:

1、入罐作业前严禁饮酒。

2、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

3、作业人员作业时必须系救生信号绳索，绳末端留在罐外。

4、严格执行进入设备作业许可证制度。

5、根据不同场所，选择防毒用具和防护用品，严格遵守产品说明书中的各项事项，保证佩戴合适，性能良好。

6、由于作业影响，罐内油气浓度上升超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场，重新通风，待符合规定后方可继续作业。

7、禁止在雷雨天进行作业。

8、对所清废油做好妥善处理。

二、排出底油

1、油罐倒空后应精确计量底部的余油(水)，并予以记录。

2、通过排污阀自流排油，直至油不再排出为止。

3、确认底油低于进(出)油管线后，卸下进(出)油管线阀门，并用盲板将与油罐脱离开的管线法兰封住。

4、打开人孔，用防爆油泵将底油抽入油罐车。

5、油罐车将底油卸入卸油泵房放空罐。

6、确认底油抽空后，用防爆油泵将罐底存水抽入油罐车，倒入食堂西侧灰渣场，严禁直接排入下水道。

三、气体检测

1、气体检测的范围，包括油罐内、作业场所及附近35m范围内可能存留油品蒸气的油气浓度。

2、测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。

3、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角，浮顶罐还应测试浮盘上方的油气浓度。

4、测试仪器必须在有效检定期内，方可使用。

四、排出油蒸气

1、拆断油罐的阴极保护系统。

2、打开油罐下部人孔。

3、以风筒连接油罐下部人孔，经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。

4、进行间歇式通风。即每通风4小时，间隔1小时，连续24小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的10倍以上，直至油气浓度达到规定数值。

五、入罐作业

1、检测人员在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合规定的数值，并做好记录。

2、安全监督、监护人员，进入作业岗位后，作业人员既可进罐作业。

3、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，以30分钟左右轮换一次，每次进罐人员不得少于3人。

4、人工用铜(铝)铲子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。

5、用加盖铝桶盛装污杂。

6、以锯末撒入罐底后，用铜铲、竹扫帚进行清扫。

7、清罐污杂运往食堂西侧灰渣场地处理，防止污染农田、水系。

六、检查维护

1、油罐清洗作业结束后，应由专业技术人员和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修。

2、由技术人员对油罐底板、圈板进行测后检查，并做好记录。

3、由电工、维修人员对浮盘进行检查，检查浮盘防静电连接线，浮盘密封圈的完好情况。

4、对油罐进(出)油管线阀门、排污阀门进行检修。

七、验收

1、油罐清洗完毕后，由清罐工作领导组会同有关人员共同对清罐工作质量进行验收。

2、验收合格后，在清罐工作领导组的监督下，由维修人员立即封闭入孔;连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。

年 月 日

中央水仓沉淀池清淤 安全技术措施：中央水泵房改动通讯接线箱-

一、重大危险源及有害因素辨识

1、中央水泵房，开动水泵时噪音大，不利于现场指挥。

2、在更换中央水泵房主通讯接线箱时，井底至南翼范围内的固定电话(附表:中央水泵房更换主通讯接线箱影响范围)都无法正常通讯，导致通讯不畅。

3、通讯线缆较细，更换过程中，配合不到位，强拉硬拽，容易拉伤，拉断线缆，造成断线。

4、地面程控交换机为井下通讯系统供电源处在作业过程中未安排专人看护，容易造成误送电。

5、作业现场瓦斯监测不到位，容易造成瓦斯事故。

二、基本情况概述:

中央水泵房主通讯接线箱通讯线缆交叉，主通讯接线箱锈蚀严重，需将原接线盒电话线切断整理有序后移到另一接线盒(十三通接线盒)，因更换主通讯接线箱更换作业过程中，导致井底至南翼范围内固定电话(附表:中央水泵房更换主通讯接线箱影响范围)都无法正常通讯，特制订本措施，施工过程要严格按照本措施进行施工。

三、劳动组织及作业时间

负责人:陈学师

现场负责人:牛晓伟

作业人员:魏小路、吕团、宋腾飞、申宇鹏、王翔、郭凯

作业时间: 年 月 日 到

四、作业步骤及工艺

1、施工工器具:

扎带、接线盒、偏口钳、线缆标识牌。

2、中央水泵房更换主通讯箱作业步骤:

2.1作业前，井下现场负责人向调度室、安全调度、监控室及自动化部进行电话汇报，经同意后方可作业。

2.2作业人员及安全员在作业地点的上风处5米范围吊挂便携式瓦检仪，确认作业地点20米范围内的瓦斯浓度低于0.5%时，方可作业。

2.3地面作业人员将程控交换机上的通讯线电源切断后并专门看护，再由地面作业人员使用移动小灵通知井下作业人员已断电。

2.4井下作业人员将主通讯接线箱外20厘米处的通讯线缆全部用偏口钳切断。

2.5当把通讯线缆全部切断后，由两名作业人员将通讯线缆按25对为一捆分开使用扎带捆好并使用线缆标识牌进行标识。

2.6再由作业人员将标识好的每一捆中的通讯线按颜色白、红、黑、黄、紫、蓝、橙、绿、棕、灰分序，并对每一根通讯线一厘米处进行剥线处理。

2.7把所有剥线处理完毕的的通讯线接入13通接线箱内，按颜色顺序为白蓝、白橙、白绿、白棕、白灰、红蓝、红橙、红绿、红棕、红灰、黑蓝、黑橙、黑绿、黑棕、黑灰、黄蓝、黄橙、黄绿、黄棕、黄灰、紫蓝、紫橙、紫绿、紫棕、紫灰对接并把对接好的通讯线套上脉管，防止通讯线串线。对接完毕后紧固13通接线箱两端的喇叭嘴和13通接线箱上的螺丝。

2.7施工完毕后，由井下作业人员通知地面作业人员将程控交换机上的通讯线电源恢复通电，并由地面作业人员对受影响的所有电话确认通讯正常后，方可向调度、安全调度、监控室及自动化部进行汇报，施工结束。

2.8施工结束后，现场负责人指派专人清理现场、清点工具后方可离开作业现场。

五、安全技术措施

1、作业前，由我部门与调度室协调，作业过程中不得开启中央水泵房的水泵，避免噪音大，而导致对现场作业指挥不便。

2、在作业前一天必须向调度递交《中央水泵房更换主通讯接线箱影响范围》的表格，表格中注明所影响固定电话的替代小灵通号码，并通知所受影响的各队组，井下受影响地点的作业人员必须随身携带移动小灵通，主通讯中断后，用移动小灵通进行通讯。

3、各队组应在作业前一天将受影响区域的地点、人数汇报至调度室、安全调度，使其在作业过程中保证正常通讯。

4、作业前，应检查新更换的13通接线箱的防爆合格证、入井许可证、完好责任牌全部齐全，避免造成涉爆隐患。

5、拉动通讯线缆时，应当配合到位，严禁强拉硬拽，避免造成拉断、拉伤通讯线缆。

6、地面程控交换机为井下通讯系统供电源处在作业过程中，安排专人看护，防止在作业工程中误送电。

7、作业时，现场作业人员及安全员要利用随身携带的便携式瓦检仪，对所要作业的地点周围进行检测，并在作业地点的上风侧5米范围内吊挂便携式瓦检仪，当瓦斯浓度高于0.5%时，必须停止作业。作业人员使用移动小灵通向调度室、安全调度、自动化部进行汇报，等候指示。

8、未尽事宜请严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行。

六、避灾路线

水灾、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线详见附图一、二。

中央水仓沉淀池清淤 安全技术措施：主井中央变电所及中央水泵房地坪施工

一、施工概述

根据矿调度安排，由矿施工队(任兴宁队)施工井下中央水泵房、变电所地坪维修，地坪混凝土强度为c20，;底厚400mm。中间加钢筋网片。网片规格:1800cm×900cm。采用φ6，网孔:100cm×100cm。用11#工字钢固底。

二、施工方法及要求

(一)、原材料要求:

提前将原材料送实验室报验合格，混凝土配比试验后方可投入使用。

(二)、人员组织:

1、人员经过培训考核合格后持有安全资格证，学习本措施并考核合格后方可入井作业。

2、所有运料绞车司机必须持证上岗。

(三)、掺料、运料:

1、地面按照实验室配比，使用搅拌机掺料后装入矿车内。

2、运料路线: 主井井筒→主井井底双轨车场→中央水泵房通道→中央变电所→中央水泵房。

(四)、浇筑混凝土:

1、由矿测量部门根据巷道实际情况施工，标定出地坪腰线。

2、根据测量标定腰线起底，整平巷道底板，清理巷道内的浮渣，矿车运输至地面。

3、要求地坪施工完毕后巷道净高不得低于 mm，并保证巷道底板平整。

4、浇筑地坪时，先浇筑150mm厚的混凝土，然后铺设金属网，要求全断面铺设金属网，金属网规格为:￠6×100×100mm。加固工字钢，间隔70cm，最后浇筑地坪至设计厚度。

5、中央水泵房及中央变电所地坪分次进行浇筑，用平板振动器将铺底料进行全面的振捣夯实后，再用木模子配合平板靠尺以此平至设计要求，保证底板平整度达到优良。

(五)、养护:

每天接班后，都必须对达到终凝强度的地坪、使用洒水管进行洒水养护，养护期不得少于7天。

三、质量要求

(一)、原材料的选用:

水泥选用普通p.o42.5r硅酸盐水泥。水泥必须具有出厂合格证或经实验室复试合格达到质量标准，还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号;严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。

粗骨料:石子选用粒径为20-40mm碎石，含泥量≤2%。

细骨料:砂子选用中粗砂，细度模数2.3-3.4，含泥量≤5%。

(二)、计量控制:

设定专人进行混凝土的计量工作，水泥称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%

(三)、掺料上料次序:

先加石子、砂子，后加水泥，搅拌时间不得少于2分钟。

四、安全技术措施

(一)搅拌机操作安全技术措施

1、混凝土搅拌机的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，并应在正常使用前组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可

使用。

2、作业前检查项目应符合下列要求:

(1)搅拌筒内和各配套的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢绳牢靠。

3、操作司机应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并经过专业培训考试合格持有特种作业人员操作证后，方可上岗操作。

4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。

5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。

6、运转时，严禁将工具伸进滚筒内，开机后，思想集中;坚守岗位，不得擅离职守;机械运转时，不得在转筒内用工具扒料。

7、现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。

8、工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。

(二)使用矿车向作业地点运料时，必须遵守以下规定:

(1)绞车司机必须持证上岗，必须熟知并掌握与本业务相关的知识和安全操作规程，确保矿车正常运行。

(2)入井必须按规定着装，携带自救器、安全帽、矿灯和便携式瓦斯报警仪，并佩戴整齐;严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆等违禁品;严禁穿化纤衣服。

(3)严禁酒后上岗。

(4)地面上下矿车时严格使用组车器。

(5)井下施工必须服从安全管理人员的检查指挥。

(6)工作中不得擅自离开自己的工作岗位。

。

(4)井筒上下严格遵守“行车不行人，行人不行车”原则，

(三)地坪施工安全技术措施

1、地坪施工前，由相关部门对巷道底板平整情况进行验收，经验收符合要求后方可施工地坪。

2、严格按照测量标定腰线施工地坪。

3、地坪施工时必须将巷道内浮渣及两帮底脚清理干净，底板压平、压实。

4、如巷道内有积水时，必须将积水排净后方可施工地坪。

5、严格按照实验室配合比及水灰比进行掺料，原材料质量符合规定，不得私自调整配合比或更换原材料。

6、地坪施工期间必须使用振动器将混泥土震实。

7、地坪施工质量严格遵守质量标准中的相关规定。

绿草沟煤矿管理部

____年6月1日

中央水仓沉淀池清淤 安全技术措施：中央水泵房吸水井清淤泥换阀门固定挡墙更换水仓篦子施工

为确保此次施工时人员安全及设备安全，特制定如下措施，望施工人员认真学习并执行。

一、班长为现场工作第一安全责任人，对整个工作过程负安全管理责任。

二、工作前的准备工作

1、将所用工具、材料、安全防护用具等准备齐全，含配水闸阀、水泥、沙子、安全带、水裤、砖等。

2、开工前将工作地点存在的隐患整改完毕。

3、开工前将水仓通往吸水井处水封死，并将吸水井中水排净。

三、安全注意事项

1、工作过程中随时观察水仓水位，如超出规定水位应立即停止作业，并对水仓进行排水，只能附合施工条件方可重新作业。

2、如需进行烧焊严格按纳林庙煤矿二井号井下烧焊作业安全技术措施中规定的内容执行。

3、吸水井上方工作时，必须佩戴安全带，且生根牢固。

4、人员搬运、抬架阀门过程中，一定配合好，统一口令，同时抬起、同时放下，防止出现挤伤手、脚事故。

5、起吊时严格按照纳林庙煤矿二号井并于“起吊作业施工技术措施”中规定的内容执行。

四、工作完毕后

1、将现场工具、材料统一整理回收好，以备下次使用，防止丢失。

2、氧气、乙炔妥善放置，尽量回收升井，电焊机电源停电、电源线、把线整理好。

3、将现场清理干净，并洒水消尘，防止遗留火源造成安全隐患，并定期由专人检查，确保安全。

其它未尽事宜，严格按矿相关技术措施执行，确保整个安装过程安全顺利进行。

中央水仓沉淀池清淤 安全技术措施：中央水泵房亮化施工

我矿中央水泵房位于副井井底，为长40m宽 4.5m拱形巷道。该中央水泵房亮化工程为我矿第四季度亮化重点项目之一，为保证工程质量全面达标及施工期间人员安全，特制定以下安全技术措施，各相关人员须严格执行。

一、施工组织

施工时间:从____年10月3日开始每天八点班施工，期限不超过90天。

技术指导:机电运输部

施工负责人:

施工人员:

二、施工前准备工作

1、10月3日机电队组织井下施工班组现场勘察情况，讨论施工顺序。

2、技术人员与核算员结合，制定工程所需物资计划，报供销部按批次进行采购，确保施工材料及时到位。

3、组织机电队各跟班队长及施工人员学习工程质量标准及施工进度，确保工程保质保量按期进行。

4、简单部位的施工由技术人员现场对施工人员进行口头交底，复杂部位必须出相关技术图纸，并由技术人员现场指导。

5、核算员密切关注施工进度，做好施工日志及施工物资供应工作。

三、安全技术措施

1、施工负责人要充分利用每日八点班班前会时间交代清楚当日计划工作量，将施工程序讲解清楚，提前考虑现场不安全因素，认真准备施工用具、配件。

2、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁“三违”现象的出现。

3、施工人员必须身体健康，精神状态良好，听从指挥，服从命令，严禁施工现场嬉戏打闹。

4、每班施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。

5、作业人员必须穿戴井下工作服、矿帽等劳动保护用品，集中精力，谨慎操作。

6、登高作业人员必须佩戴安全保险带，使用安全带前要仔细检查安全带，确保无任何问题后方可使用，且保证安全带系在牢固可靠的部位。解下安全带之前要做二次确认，防止解错。

7、施工期间，所有施工人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情，更不得无故提前升井。

8、粉刷巷道顶棚时，11#工字钢棚在起吊梁上后，要用8#铁丝栓死栓牢。木板棚在工字钢后，也必须用8#铁丝将木板两端与工字钢栓死栓牢。

9、作业人员要严格遵守“一人作业、一人监护”制度。要有专职监护人负责高空作业人员安全，监护人员要认真做好监护工作，切实发挥监护作用，不做与工作无关的事情。

10、给高空施工人员传送工具时，要手递手传递，严禁抛送。

11、高空作业人员使用的扳手、泥摸子等工具要拿稳放好，使用时用细绳子拴住把手，套在手腕上，防止脱手伤人。

12、粉刷顶棚时，用雨布将下方电气设备遮好，防止水泥、灰渣等直接落在设备表面。

13、使不完的油漆要及时升井。

14、在保证工程质量前提下，所有施工人员要注意俭省节约，没有用完的水泥、涂料等物料要装好升井，严禁浪费。

15、每班施工完毕后，要收拾好工具、物料等，打扫卫生，文明施工，保证施工现场干净整洁。

16、使用电气焊等作业时，要提前通知技术人员，编制相关专项技术措施，严格按照措施施工。

17、所有施工人员要认真学习本安全技术措施，并签字备查。

18、其他未尽事宜，请按照《煤矿安全规程》相关规定严格执行。

机电队

____年10月1日

中央水仓沉淀池清淤 安全技术措施：中央水泵房水泵检修

一、概况及特点:

我矿井下中央水泵房采用湖北三峡泵业md(f)280-65*9型煤矿用耐磨多级离心泵。此泵适用于煤炭、矿山、工厂及其它场合输送固体颗粒含量不大于1.5%(体积浓度)、粒径小于0.5mm的中性矿井水或其它类似的污水，被输送介质温度不高于80℃。井下中央水泵房自运行一年多时间，逐渐暴露出一些问题，为能够满足联合试运转的要求，经有关上级领导决定对水泵进行一次大修。确保大修期间矿井正常排水，每次检修一台，逐台检修，必须确保有两台泵正常运行。

二、施工现场组织机构

总 负 责人:

施工负责人:

安全负责人:

技术负责人:

现场负责人:

成 员:

三、施工准备

1、技术准备

(1)学习厂家技术资料和水泵检修规程，严格按照规程要求进行检修作业。

(2)在水泵大修之前，必须清楚设备状况，应该知道哪些机件可能损坏需在大修中更换，并事先把备件准备好。在停泵之前，再对设备进行一次详细的检查。之后办理维修工作手续。泵检修前，要检查安全措施是否做齐全等。

(3)针对设备隐患排查记录和水泵日检记录对缺陷进行集中治理，提高设备的检修质量。

2、机械、工具准备

机械工具

序号常用工具型号数量序号常用工具型号数量

1活动板手18"2把13铜锤2把

2活动板手12"2把14手锤2把

3活动板手10"2把15锯弓2把

4活动板手8"2把16千斤顶10吨2个

5梅花板手17-192把17导链10吨1个

6梅花板手19-212把18导链5吨2个

7梅花板手22-242把19导链2吨2个

8梅花板手24-262把20撬棍2把

9梅花板手26-282把21脚手架2套

10梅花板手30-322把22塞尺1把

11套筒2套23千分尺1把

12组合工具2套24水平尺1把

材料准备

序号名称规格数量序号名称规格数量

1锂基脂二硫化钼1桶720mm钢板600*6002块

2盘根耐磨型20米85mm钢板2米*1.5米2块

3生料带20卷9矿用工字钢11# 5米2根

4道木10根1050mm木板1500*50*____0块

5煤油20kg11铁轨3.25米2根

6钢丝绳16#20米12水泵配件根据水泵损坏程度确定

3、施工工序总体安排(以下均以2#泵为例)

拆泵前的安全措施及准备工作→拆卸4号闸阀→拆卸水泵→运输升井检休→组装→入井安装→试运行。

四、检修时间:

要求:从____年 月 日至____年 月 日，共 天。

五、具体检修步骤:

1、拆泵前的准备工作

1)在水泵房内2#泵处铺设木板及5mm厚的钢板，预防拆泵过程中损坏地板，

2)将水泵房门口防水密闭门处的轨道接通;

3)将两根5米长的矿用工字钢架在检修钢梁上的合适位置，确保起吊水泵位置合适。

4)用钢丝绳、花篮螺栓将5#、6#闸阀固定牢固，给拆4#阀创造条件。

5)拆掉4#闸阀上部的短节管，然后用20mm的钢板及钢丝绳，花篮螺栓将微阻缓闭式逆止阀固定牢。

6)拆掉4#闸阀，并放置在紧靠吸水小井帮的架子上，固定好，并拆掉吸水管。

2、拆掉泵体，并将泵体升井。

1)拆掉联轴器，使泵体与电机脱离;

2)将平板车运至泵体旁;

3)拆掉地脚螺栓，将泵体吊至平板车，固定牢固，并运至水泵房口台阶处;

4)用wc3e型吊车起吊平板车入井底车场轨道，并将泵体升井。

3.地面检修

(1)分离泵壳

1)拆卸水平结合面轴套螺母，使轴承盖与轴承体分离。并把填料压盖卸掉。

2)吊泵盖上述工作完毕并经过检查之后，可吊泵盖。起吊时要平稳，注意不要与其他部件卡住。钢丝绳穿在转子两端(填料压盖处)起吊，要水平安全。

3)检查清扫。

(2)泵体部分

1)轴承检查，看是否有磨损、烧伤;

2)泵的冷却水，密封水通道是否堵塞、有无漏泄，应保持畅通完好。

3)泵盖和泵体结合面清扫干净。结合面的石棉垫要完整，如已损坏，则按原厚度更换。

(3)转子部分

1)检查叶轮磨损、汽蚀情况，并查看是否有裂纹。

2)卸下叶轮后，轴要清扫干净，测轴弯曲度。

3)检查叶轮密封环间隙。

4.大修后组装调整

1) 叶轮、轴套、泵轴等检查完毕合格后，就可以进行转子组装。叶轮要安装在轴的正确位置上，不能偏向任何一侧。

2) 将填料套、填料环、填料压盖、挡油圈、油环等按顺序装在轴上。注意小妥忘装、装反、和顺序颠倒。

3) 把叶轮密封环就位后，盘动泵转子，看是否有摩擦现象。并用塞尺测量叶轮四周密封环间隙是否均匀。

4) 泵盖扣上，把结合面螺栓紧上。盘动转子，看是否有与前不同的感觉。如果盘不动或发滞，就可能是结合面垫做薄了，泵盖把叶轮密封环压扁，磨着了叶轮。如果没有异常问题，可把放气管、密封水管等连接好，填料加上(可不紧，待找完联轴器中心后再紧)。

5) 组装轴瓦、测量其间隙紧力。单列向心滚珠轴承20是限制转子轴向窜动的，也应把紧力调好。然后注油(以防生锈)。

5、组织完毕后，入井安装

1)检修后的泵体装平板车，运至水泵房口;

2)用wc3e型吊车将泵体吊入泵房口的过道;

3)运至水泵旁，开始如位安装;

4) 泵体入位后进行联轴器找中心。检查和调整水泵和电机轴心线的重合度，两联轴器外圆的上下左右差值不超过0.1mm，两联轴器端面留间隙5~7mm，且圆周上的间隙差不超过0.3mm。

5) 泵和电机联轴器联接好后，装配好联轴器防护罩。

6) 装配好吸水口处法兰盘和4号闸阀，并做好试运行前所有的准备工作。

6、安装完成后启动前检查:

1) 启泵前，检查全部螺栓、管路引线的联接是否牢固。

2) 检查仪表、阀门及仪器是否正常。

3) 泵在使用前，应先接通电源，点启动开关按钮检查泵的转向:从驱动端看泵为顺时针旋转。确定无误后方可使用。

4) 泵运转时，填料不能压得过紧或过松，应以每分钟60滴的泄漏量为宜。

5) 使用时轴承工作温度不应超过环境温度35℃。，最高直接温度不应超过75℃。

6) 泵运转时，如发现有异常声响，应立即停车检查。

六、安全施工技术措施

1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。

2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品，必须持证上岗，严禁酒后上岗。

3、中央水泵房司机严格按照操作规程作业，并且在拆、装泵时做相应的安全措施。

4、在起吊泵时人员必须站在安全地点，先试吊确认无问题时再正式起吊，工作人员必须有畅通的退路，起吊范围内严禁有人从事非起吊相关工作。

5、测量电缆及设备绝缘时，必须使用与电压等级相适应的兆欧表，测量完成后使用并做好记录并对其放电。

6、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，并且悬挂“停电”牌，严禁带电检修、搬迁设备。

7、作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施或规程作业，加强自保、互保和联保。

8、所有参与施工人员必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。

9、检修前，要组织对参与人员进行全员培训，确保参与人员对水泵基本结构理解透彻，确保安全顺利完成这次检修任务。

10、整个过程必须有跟班队干部现场指挥，以确保施工安全。

11、所有参与施工人员必须认真学习本施工措施，并履行签字手续。

二零一零年十一月五日