井下中央水泵房主副水仓清淤作业安全技术措施（优选5篇）

井下中央水泵房主副水仓清淤作业安全技术措施

一、组织机构及职责

清罐作业领导组组长 : 柳绪言

副组长:贺国华

成 员:王华伟、温剑超、张启斌、孙继宁、路松、赵鹏正

职 责:负责制定清罐方案，并组织实施协调指挥清罐工作，组织实施清罐各环节的安全工作、生产技术工作及后勤保障工作，及时解决和处理所发现的各种问题。

安全监测组长:温剑超

成员:张占雄、张冰冰、薛在保

1、清罐作业前，应对清罐人员进行安全和有关操作规程岗前教育，并进行考核，合格后方准上岗作业。

2、安全员应加强对作业现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业，发现问题及时报告有关领导。

3、负责分阶段办理临时用电作业许可证、用火作业许可证、进入设备作业许可证。

4、负责分阶段测试油气浓度，随时将测试结果向作业人员进行通报。

5、每次通风前以及作业人员入罐前，应认真进行油气浓度测试，并做好详细记录。

6、作业期间，测试油气浓度每8小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定的安全范围之内。

7、现场作业人员全部到位后，方可作业。

8、负责对作业全过程的安全监督和管理。

消防监护组组长:孙继宁

成员:潘世贵、石亚楠、王承、罗江宁、张昊

1、负责现场的安全宣传教育，并做好班前安全教育。

2、油罐清洗作业前，在作业现场的上风向处配置应急消防器材，现场值班人员做好灭火准备。

3、做好作业过程中安全喊话，并随时准备抢救作业人员。

设备维护组组长:赵鹏正

成员:纪海军、王桐、吴斌

1、做好清罐前的准备工作，并进行认真的复核检查，对存在问题进行整改和完善。

2、接临时电源、安装临时电缆、通风机、防爆油泵，在消防泵房安装空压机及呼吸软管。

3、开人孔盖及拆除有关附件，卸下进(出)油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。

4、必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不少于2.5m，供电电压不应超过12v。

5、油罐清洗作业时的照明应采用防爆手电筒作局部照明，手提行灯的电压不应超过12v。

6、引入油罐的空气、水及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接并接地。

7、机械通风机应与油罐作电气连接并接地。

后勤保障组组长:王华伟

成员:齐晋渝、常容容、魏菲

1、作业场所配备抢救用急救箱，并有专人值守。

2、做好清罐前的材料供应工作。

3、现场值班，随时保障作业急需。

作业人员:

1、入罐作业前严禁饮酒。

2、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

3、作业人员作业时必须系救生信号绳索，绳末端留在罐外。

4、严格执行进入设备作业许可证制度。

5、根据不同场所，选择防毒用具和防护用品，严格遵守产品说明书中的各项事项，保证佩戴合适，性能良好。

6、由于作业影响，罐内油气浓度上升超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场，重新通风，待符合规定后方可继续作业。

7、禁止在雷雨天进行作业。

8、对所清废油做好妥善处理。

二、排出底油

1、油罐倒空后应精确计量底部的余油(水)，并予以记录。

2、通过排污阀自流排油，直至油不再排出为止。

3、确认底油低于进(出)油管线后，卸下进(出)油管线阀门，并用盲板将与油罐脱离开的管线法兰封住。

4、打开人孔，用防爆油泵将底油抽入油罐车。

5、油罐车将底油卸入卸油泵房放空罐。

6、确认底油抽空后，用防爆油泵将罐底存水抽入油罐车，倒入食堂西侧灰渣场，严禁直接排入下水道。

三、气体检测

1、气体检测的范围，包括油罐内、作业场所及附近35m范围内可能存留油品蒸气的油气浓度。

2、测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。

3、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角，浮顶罐还应测试浮盘上方的油气浓度。

4、测试仪器必须在有效检定期内，方可使用。

四、排出油蒸气

1、拆断油罐的阴极保护系统。

2、打开油罐下部人孔。

3、以风筒连接油罐下部人孔，经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。

4、进行间歇式通风。即每通风4小时，间隔1小时，连续24小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的10倍以上，直至油气浓度达到规定数值。

五、入罐作业

1、检测人员在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合规定的数值，并做好记录。

2、安全监督、监护人员，进入作业岗位后，作业人员既可进罐作业。

3、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，以30分钟左右轮换一次，每次进罐人员不得少于3人。

4、人工用铜(铝)铲子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。

5、用加盖铝桶盛装污杂。

6、以锯末撒入罐底后，用铜铲、竹扫帚进行清扫。

7、清罐污杂运往食堂西侧灰渣场地处理，防止污染农田、水系。

六、检查维护

1、油罐清洗作业结束后，应由专业技术人员和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修。

2、由技术人员对油罐底板、圈板进行测后检查，并做好记录。

3、由电工、维修人员对浮盘进行检查，检查浮盘防静电连接线，浮盘密封圈的完好情况。

4、对油罐进(出)油管线阀门、排污阀门进行检修。

七、验收

1、油罐清洗完毕后，由清罐工作领导组会同有关人员共同对清罐工作质量进行验收。

2、验收合格后，在清罐工作领导组的监督下，由维修人员立即封闭入孔;连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。

年 月 日

井下中央水泵房主副水仓清淤作业安全技术措施：井下中央变电所检修

一、施工概况:

为保证我矿井下供电系统的可靠性及设备的正常运行，消除供电隐患，根据五星煤矿煤矿检修计划，机电队将对井下中央变电所供电设备进行停电检修，为保证检修期间工作安全，严格落实风险预控管理，提前查找出危险源，确保人、机、物的安全，特制订本措施。

1、施工时间:____年7月31日8:00至12:00

2、施工地点:井下中央变电所

3、施工安全负责人:单献忠

二、主要检修内容:

1、检查变压器高、低压侧进出线装置，必须连接紧固，符合隔爆要求。低压侧二次接线，固定可靠，导线终端标志齐全，保持清晰。

2、开关隔爆面必须完整、无锈，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合要求。

3、高爆开关要放置平稳，操作机构灵活、可靠，触头压缩行程符合出厂技术文件规定。

4、接地装置必须齐全可靠。

三、施工前准备

1、施工措施必须传达到每一位参与施工的人员，提前编制好停送电工作票并报批。

2、准备工作

(1)学习中央变电所内各开关厂家的技术资料，学习操作规程，严格按照操作规程要求进行检修作业。

(2)在开关检修之前，必须清楚设备状况，应该知道哪些机件可能损坏需在检修中更换，并事先把备件准备好，且施工负责人应检查安全设施是否齐全等。

(3)针对设备隐患排查记录和中央变电所日检记录对缺陷进行集中治理，提高设备的检修质量。

3、所用的专用工具必须提前检查，确保完好，方可使用。使用的专用工器具:钳子、螺丝刀、套筒、扳手、相同电压等级的合格验电笔和高、低压绝缘胶带等。

4、工区领导提前两天在矿协调会上要求各受影响的生产单位及有关部室派专职电工配合停送电操作。

5、各生产单位应提前一天对本单位局部通风机进行自动切换试验，保证自动切换装置灵敏可靠。

四、施工程序

(一)、停电程序及操作步骤

1、所有各生产单位专职电工7:50到达各自的风机处待命。

2、中央变电所施工人员检查各生产单位风机运行情况，确认正常后，将所有一回路负荷倒至二回路运行，并汇报调度室。

3、待汇报结束后，确认负荷运行正常，施工负责人联系矿地面变电所值班电工拉切开下井一回路关柜，结束后由值班电工通知井下中央变电所施工负责人。

4、施工负责人接到地面变电所下井一路停电回复后，方可进行验电、放电、挂接地线工作，再组织人员进行一回路高压设备进行检修工作。

5、一回路检修的内容:中央变电所内1#、2#、3#、高防开关和动力1#变压器及1#低压动力总馈电进行检修操作。

6、对二回路进行检修时，停电程序及操作步骤参照一回路。

(二)送电程序及操作步骤

1、施工负责人确认一回路上的所有电气设备的检修进行完后，汇报矿调度室及地面变电所工作完成情况，并做好恢复一回路供电的准备。

2、施工负责人确认一回路检修的所有电气设备具备送电的条件后，通知地面变电所值班电工对下井一路进行送电。

3、地面变电所值班电工送完下井一回路后，要对下井一路的电流、电压等参数进行观察且做好记录。

4、如有异常，立即停止下井一路的供电，之后联系中央变电所施工负责人，询问情况，施工负责人要如实回答且严格按照初次检修工作进行查询，直到故障处理掉为止;

如果地面变电所运行正常，而中央变电所一回路的设备有异响，则施工负责人也应严格按照初次检修工作进行检修，直到故障处理完为止。

5、待一回路送电完毕，且运行正常后，汇报矿调度室，且要求矿调度室通知各生产单位风机处的电工随时做好局部通风机切换的准备工作。

6、施工负责人按高低压次序对中央变电所恢复一回路及低压供电系统。

7、按照停电程序及操作步骤准备对二回路的设备进行检修工作。

8、检修二回路段时，严格按照检修一回路的检修程序来执行。二回路检修的内容:中央变电所内4#、5#、6#高防开关和2#动力变压器及2#低压动力总馈电开关。

9、待中央变电所检修工作全部结束并恢复两个回路及低压系统正常供电后，施工负责人汇报矿调度室可以恢复正常生产。

10、各生产单位在接到矿调度室通知后，根据各工作面瓦斯情况，组织正常生产。

五、安全注意事项

1、每位参加施工人员都有责任注意周围的安全情况，当发现其他人有不安全的行为，或存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。

2、停一回路二回路时，在对应的1#高爆和6#高爆上悬挂“严禁停送电”牌板。以避免误操作送电。

3、在检修设备过程中，由施工负责人统一指挥，任何人员不得随意拆卸带电设备。

4、在拉切高爆开关小车时，要做到轻拿轻推。

5、需转运重型设备时，要做到统一指挥，步调一致，轻拿轻放。

6、参与检修停送电人员，必须一律穿戴好劳动保护用品，如绝缘靴、绝缘手套等。

7、停送电必须坚持谁停电谁送电的原则。在31日早班，地面变电所安排一名有责任、操作熟练的人员负责本次停送电。

8、其它事项严格按《煤矿安全规程》执行。

参加检修人员签名

井下中央水泵房主副水仓清淤作业安全技术措施：井下中央矸石带式输送机拆除安装施工

一、工程概况:

根据矿领导安排，我单位对井下中央矸石带式输送机头进行更换，拆除原使用带式输送机，更换一部dtl120/140/2χ500型带式输送机，为确保施工安全，特编制本措施。

二、施工组织:

施工负责人:岳沈文 安全负责人:岳 顺

三、施工顺序及方案:

1、拆除前必须将皮带机停电甩火。

2、制作皮带机卡紧装置将皮带机上下皮带卡紧(由机运事业部负责)，松开张紧绞车使皮带松驰，尽量抽出柔性销，非特殊情况下不得割皮带，割皮带时必须靠近皮带扣处。

3、拆除卸载装置，装车外运。

4、拆除特殊中间架、偏置托辊架、槽型托辊装车外运。

5、拆除传动装置及部分附件装车外运。

6、将下皮带叠放在平板车上，捆绑牢固后外运。

7、拆除改向装置、张紧装置等相关附件装车外运。

8、将各种装车设备装车并加防撞措施外运。

9、安装:自动液压拉紧装置、张紧装置、改向装置、传动装置、卸载装置。

10、所有安装、拆除物件由机运事业部负责打运。

11、利用皮带机头jm-14t慢绞配合5t滑轮进行起吊。

四、拆除设备起吊专项安全技术措施:

在使用手拉葫芦起吊皮带机大件时，人员要站位在摆动范围以外，具体操作注意事项，如下所述并遵照执行:

(一)生根、固定、连接

1、设备部件起吊前，利用顶部工字钢横梁或施工φ22×2500 mm的螺纹钢锚杆做为专用起吊锚杆，严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。起吊前要对顶板进行检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。

2、起吊前，对起吊用的钢丝绳、锚链、连接环、扣环等必须仔细检查，合格后方可使用。

3、严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。

4、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。

5、起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。

6、使用锚链、滑轮作为连接、导向装置、起吊时，必须使用连接环并配齐螺栓进行连接，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。

(二)工具、设施、材料

1、使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。

2、制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡;插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距(俗称21锥)，并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。

3、需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。

4、使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;并且空运转正常。利用手拉葫芦起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起吊，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施。

5、使用起吊装置前对所有的工器具进行检查，确认合格后方可使用。

6、使用千斤顶前，必须检查各部分是否正常灵活，有无损伤;液压油是否缺油、漏油。使用时重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。

7、起吊用的手动葫芦、千斤顶，不准超额定起重量使用。

(三)方位、空间、退路

1、起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

2、下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。人员搬运物件时，多人合作，号子一致，重拿轻放。如有较长、较重长材人工搬运时，在卸下之前，人有多人在放落地点准备接应，确保安全施工。

3、起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采用长柄工具推移。

4、设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。

5、起吊时闲杂人员严禁通过，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。

6、起吊时，起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件。

7、起吊时，除施工人员外3m内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物，以防止起吊物滚落伤人，起吊安装时，闲杂人员在拖运及起吊过程中严禁通过。

8、起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作，严禁用人力平衡重物;不得将重物留空离去;不得使用非手动驱动方式;不得超过额定起重量;不得超过规定的起升高度。

9、起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。

10、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。

(四)其它安全技术措施

1、施工前必须找净顶板及帮部炸裂的浆皮及危岩活矸，每班派专人检查顶

板安全。

2、施工现场悬挂瓦斯便携仪，当工作地点风流中瓦斯浓度达到0.5%时，

必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

3、严禁机电设备失爆，失保，严禁带电检修，搬迁电气设备;检修及搬迁

电气设备前必须切断上级电源，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有

人工作，严禁送电”的停电牌，并有专人看护。

4、机电人员严禁违章作业，非机电人员严禁打开各种电气开关。

5、井下电缆必须吊挂整齐，“五小”设备上板，开关上架。

6、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

7、施工期间，施工单位及监管部门必须有副队长以上人员跟班。

8、所有特殊工种必须持证上岗。

井下中央水泵房主副水仓清淤作业安全技术措施：井下中央煤仓清理

1、 施工前煤仓上口所有电器设备必须停电，并派专人看管。

2、 清仓期前必须放空煤仓，瓦检员先检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时方可施工。

3、 施工前首先准备好所有工具，(软梯、短梯、保险绳、保险带、铲子、手稿、大板等)。

4、 施工前必须把煤仓上口的杂物清理干净。

5、 为防止仓内煤体未释放完的瓦斯积聚，凡入仓人员必须携带瓦斯便携仪，并有专门的瓦检员进行不定时的对2瓦斯进行检查，同时对仓内的其他气体进行检查。

6、 每组入仓人员必须配带安全帽、自救器、腰系安全带上下仓必须系好安全绳(安全绳有专人控制)携带工具时，必须留绳根到人员身上，以防止划落伤人。

7、 保险绳生根牢固有力，保险绳必须符合承重要求。

8、 软梯上口必须固定生根，当超过一人高时，软梯及时下放。

9、 清理煤仓伤口，必须设置警戒线。

10、 清理工作采用铲子、手稿、撬棍等工具。

11、 煤仓出煤时，煤仓上、下口与仓内必须保持一致，其联系必须使用电话或对讲机进行联系，放煤时仓内人员必须撤离到安全地点。

12、 清仓开始和结束必须向调度汇报。

13、 煤仓下口给煤机应处于常闭状态，只有放煤时方可打开。

14、 清理煤仓结束后，仓内所有工具、物料必须清点，如数收回，不准遗漏。

15、 加强现场跟班。

井下中央水泵房主副水仓清淤作业安全技术措施：x井下中央泵房施工技术

一、工程概况

根据沙吉海煤矿设计要求，在副斜井井下中央泵房内进行 设备安装。为了下放运输及安装工程的顺利进行，结合现场实际情况编制本下放运输及安装施工安全技术措施。

二、施工措施编制依据

1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》(mt5010-95)

2、《煤矿安全规程》____版

3、泵房图纸。

三、施工前的准备工作

由于本工程施工环境复杂，只有在开工前做好充分的准备工作，才能保证下放运输及安装工作的顺利进行。

1、施工前的技术准备工作

(1)首先组织施工技术人员与矿方、设计单位、工程监理对施工图纸进行图纸会审，并由设计单位进行技术交底，对施工图的疑问及时向设计单位反应，确定解决方案，以利于施工;其次组织参加施工人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻《施工组织设计》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。

(2)与矿方测量人员联系，进行测量交点，十字中心线基准点必须3个点位以上，标高基准点2个以上，以便校核，并进行测量布点及工程测量资料交接。同事结合水泵房实际情况，考虑井下通风和排水对安装质量及安全的负面影响，合理安装施工方法，确保顺利施工。

2、施工材料、工具的准备及构件加工

根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意水泵平直度的检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。

四、设备下放运输及安装施工工艺与方法

(一)、施工方案

基准放线----大件的卸运----机械安装----电气安装----排水管路安装----试运行

(二)、施工放线工作

由矿方提供的放线记录，本单位组织测量技术人员进场复测，保证水泵的安装位置准确无误。

(三)、水泵、电机、电控设备等大件的下卸

将泵房及变电所需要的设备吊装至井口，利用副斜井提升设备下料。将设备放置平板车上用钢丝绳将车封牢。然后将设备依次放到井底，将设备运到通往泵房的巷道口，用2台5吨的葫芦将设备吊入巷道内，设备下面加滚杠人工一点一点向前挪、前面用5吨葫芦辅助拉或根据现场利用安装好的托管梁焊接上滑道，将设备吊起延滑道慢慢前行。

(四)、设备及管路安装施工方法:

1、全体施工人员及测量人员必须先熟悉图纸，由检测人员根据设计图纸画出框型管路托梁梁窝及水泵安装的十字中心线及标高点。

2、根据设计图纸及十字中心线、标高点对基础进行检查验收，如有偏差应进行处理。

3、施工人员根据设计图纸及十字中心线、标高点进行剁基础、配置基础垫铁。

4、施工人员安装好的托管钢梁上加工起吊鼻，用入吨的手拉葫芦把水泵及电动机吊到基础垫铁上，穿入地脚螺栓，戴好螺母。

5、施工人员先在十字中心点上系好线绳，然后在线绳上个挂好两个线坠，根据十字中心线、标高点、把水泵利用水准仪以及水平尺找平找正，垫好垫铁，经监理验收合格，进行二次浇灌，浇灌时要把基础面冲洗干净把混凝土捣实，保证地脚螺栓不歪斜。

6、待水泵安装完毕，再把电动机找平找正，进行二次灌浆。

7、待水泵及电动机的浇灌强度达到80%时，再进行精找，经监理验收合格，把垫铁进行焊牢。

8、根据现场的实际情况配置吸水管，先把吸水小井内的管子加工好并用m20*80的螺栓连接好，在小井上方的起重鼻子上挂好一个2吨的手拉葫芦，利用2吨的手拉葫芦把吸水管吊入小井内，利用三角拔杆把加工好的偏心异径管及弯头连接好再与水泵进水口安装好，做好支架固定好。利用2吨手拉葫芦把吸水管吊起来与弯头连接好，再安装好固定卡栏。

9、利用泵房内巷道顶上的起重鼻子挂好2吨手拉葫芦把加工好的框型管路及三通吊到起重梁上并用螺栓连接好，螺栓穿向要一致并把紧把牢，在管子下方垫好垫木用螺栓卡栏固定好。

10、利用2吨葫芦把水泵的出水短接、电动闸阀、止回阀、异径三通及两侧的闸阀、短接安装好并与框型管路连接好。

11、利用组合手脚架安装放水管、闸阀、卡栏。

12、利用配水井上的起吊鼻子，挂好2吨的手拉葫芦把配水阀门吊入配水井下进行安装，然后铺设配水井及吸水井上的平台板，利用人工把水仓篦子通过水仓巷道运送到配水井与水仓连接处放好并固定牢。

13、泵房内排水管路安装

(1)在施工前应将所要安装的管子按要求尺寸截取一定长度，制作后进行防腐，涂好面漆，摆放整齐。

(2)由测量人员根据设计图纸和巷道地坪画出托管梁标高及牛腿的位置。

(3)由施工人员用风镐，按位置打锚杆眼。裁好锚杆后按上牛腿及钢梁。

(4)用人力将管子搬运到安装位置，在管子中间支好拔杆，挂上2吨手拉葫芦在管子 中间系好一根φ18钢丝绳头，绳头绕管子俩圈与手拉葫芦钩头挂好，拉起管子至安装高度，用卡栏固定好，以此类推直至把管路安装完毕。

(5)管路安装完毕要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，焊头与焊缝不准有漏水想象。

(五)、泵房内设备试运转

1、电动机空载试运行前，应检查电动机接线是否正确，各电气设备是否完好，接地装置是否完好。

2、泵、阀、管路应能正常运转，油、水路畅通，互换运行可靠，不漏油、水，声音正常，压力稳定、压力表、毫安表指示正确。

3、检查电动机各转动轴承是否需要润滑油及润滑脂。

4、检查电动机地脚螺栓是否把紧，并加备母。

5、检查全部合格后，应通电进行电动机空载试运行，电动机启动要按操作规范进行。

6、空载运行4小时，要有专人巡回检查，滚动轴承温度不超过80℃。

7、电动机空载运行符合要求后，用手盘动水泵轴2-3圈，无卡阻现象。

8、水泵出水阀门要开关自如，确定水流方向，把出水管相应的闸阀打开、另一趟管路闸阀关闭。

9、穿入两对轮之间的弹性连接销。

10、初次运转水泵时应用真空泵抽真空，待真空达到600水银柱时，泵体内充满水源，方可开动电动机，电动机开启后、打开电动闸阀，再抽真空充满水源后再启动。

五、施工质量、安全技术保证措施

为确保实现“优质、高速和安全”的施工目标，特编制如下施工质量、安全技术保证措施。

(一)质量保证措施

1、各施工班组负责人及全体参加施工人员，必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，建立、健全质量检查制度，坚持自检，互检结合的原则，严格执行施工验收规范的规定，确保施工质量。

2、认真做好原材料，非标构件等的进货验收和检验工作，所用原材料必须有出厂合格证、材质报告、试验报告。不合格的产品严禁使用。

3、各施工班组必须填写施工日志，实事求是地作好原始记录。

(二)施工安全技术措施

安全生产是党和国家的一贯方针，由于在施工中有可能出现交叉作业，施工难度大，为确保施工安全顺利进行，特依据《煤矿安全规程》____版及有关规定，编制如下施工安全措施:

1、开工前必须组织所有参加本工程的施工人员认真学习本措施，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，使人人做到自主保安，确保安全施工。凡未参加学习本措施的人员不得上岗。

2、坚持班前班后会义制度，作好安全布置和总结，发现不安全因素立即解决，不处理好，不得施工。严禁违章指挥，违章作业，对违章者当班负责人有权停止其工作，并劝离现场。

3、要有一名专职安检员监督整个施工过程以及安全措施的实施情况。

4、临时使用电源及各种用电设备应设专人检查维护使之处于良好的运行状态。停电时要挂牌“有人工作，禁止送电”。临时用电照明灯泡要有防护罩;要用空气开关，接线禁止明接头。其他人员严禁乱动电器设备，对系统线路保护部分不得随意改动。

5、井下施工点及地面夜间施工时，必须装设足够照明设施，以满足施工安全和质量的要求。

6、严禁在设备近处使用电气焊、喷灯、防止烤坏设备，必须使用时要采用保护措施。

7、电缆摇测后要及时放电，放电时间不小于2分钟。

8、凡本工程施工人员，班前严禁酗酒。在施工中工，如电焊工、信号工、电工等，各岗位要必须持证上岗，规范施工，不得违章作业。

9、高处作业时，作业人员必须佩戴经检验合格的安全带，做到高挂低用，生根牢固。

10、下井作业人员必须佩带矿灯、安全帽、安全带、穿矿工靴，严禁带烟火下井。

11、所使用的安全带除专人检查外，施工人员在使用前必须认真检查，确认完好方可使用。

12、施工中需要爬梯子时，一定手要抓牢，脚要踏稳，鞋底不得有油物，并设专人看护，以防滑落伤人。

13、运输及起重注意事项:

(1)设备运输及吊装要设专人统一指挥，其他施工人员必须听从指挥。被吊物下不得站人且不得长时间悬吊在空中。

(2)所有起重、牵引用的葫芦、钢丝绳、卸扣、绳卡等起重设施和吊挂设施使用前必须由专人进行检查，凡有缺陷的，严禁使用。

(3)牵引绳、溜绳安全系数不小于3.5。

(4)吊运重物时，在被吊物上有棱角(或利用有棱角物挂绳套时)处挂绳套时，必须在绳套处加垫柔性物体，或过渡板，防止伤绳。

(5)当利用三角撑起吊设备时，支腿必须牢固可靠，并有专人看护。

14、如果现场使用电气焊时必须遵守以下安全措施:

(1)电气焊每次使用前，必须报经矿方批准后方可使用。

(2)施焊人员必须遵守《电气焊操作规程》。

(3)电气焊作业人员必须持证上岗。

(4)使用电焊设备和工具时要仔细检查设备是否完好，电焊把子线、电焊把子和仪表等，不得有破皮、漏电现象。

(5)使用气割设备和工具时要仔细检查设备是否完好，氧气、乙炔瓶、气带、把子、仪表等严禁触油，各气带必须严密不漏气。氧气、乙炔瓶在运输过程中必须戴上安全帽和橡胶圈。

(6)氧气瓶、乙炔瓶使用时必须分开放置，间距要求大于5米，各仪表必须完好、灵敏可靠，乙炔瓶严禁躺倒放置使用。不用时间距要大于10米放置。

(7)焊工在井筒、井底及雨雪潮湿天气作业时，必须穿绝缘胶靴，带绝缘手套。

(8)气割作业时，应做到用时开气、不用时及时关气。切割人员需佩带防风镜，防止其飞溅物崩伤眼睛

(9)气焊作业时场地应清理干净，无易燃品，并要设置足够的灭火器材。

(10)在气割时，附近如有张紧的钢丝绳，则必须设隔离板等隔离装置，严防打、烤伤钢丝绳。

(11)在井口和井筒内使用气焊时，必须在工作地点的下方用不然性材料设施接受火星。

(12)气焊工作完毕后，要及时清理现场，并安排专人在工作地点检查，防止留下火种，确定无异状方可离开现场。

(13)气焊工不得用沾有油脂的工具和手套接触瓶阀和减压阀。

(14)焊工施工时必须指定专人在现场检查和监督。气割时一人操作，一人监护。

(15)施工人员必须携带瓦斯检查器，如有问题立即组织解决或组织人员撤离。

15、要注意文明施工，下班前应及时清理场地，使用过的废旧棉纱要随时带出施工场地。

16、现在必须配备至少两台灭火器，以及水源。方便施工及需要用水灭火的时候使用。

五、避灾路线

井下无论发生水灾、火灾及瓦斯煤尘事故均由均由主斜井井筒撤离返回地面。

六、劳动组织安排

项目经理: 李保元 安全经理:翟众绪

现场负责人:赵 峰 技 术 员:王 宁

安装钳工: 人 壮 工: 人

安装电工: 人 电气焊工: 人

起重工: 人