设备检修作业安全规定（优选9篇）

设备检修作业安全规定

1、设备检修是为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。

2、检修前的安全要求

(1)、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

(2)、在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。

(3)、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。 检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

(4)、检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容:

a 有关检修作业的安全规章制度。

b 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

c 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

d 相关事故案例和经验、教训。

(5)、检修现场应根据 gb——2894 的规定设立相应的安全标志。

(6)、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

(7)、检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

(8)、临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

(9)检修项目负责人应与加油站负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

(10)、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手 持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

(11)、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

(12)、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

(13)、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。

(14)、对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

(15)、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜 间应设警示红灯。

(16)、应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

(17)、应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

(18)、需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

3 检修作业中的安全要求

(1)、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

(2)、检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

(3)、从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

(4)、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

(5)、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

4 检修结束后的安全要求

(1)、因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

(2)、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

(3)、检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

设备检修作业安全规定：提升设备检修检查

1、矿井主要提升设备及装备一年至少停产检修两次，每年停产检修时间不得少于12天。每月应安排一次不少于8小时的集中检修，日常检修每天应不少于2~4小时，固定设备分管技术人员必须参加日常检修检查。矿分管领导、机电科长、固定设备分管科长必须参加每月的集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。

2、矿井主要提升机液压站每半年至少拆检清洗一次，检查过滤器及阀组等完好情况，并更换合格的液压油。

3、减速器更换新油周期一般为一年，在使用期间应定期检查润滑油中所含杂质、酸度、水分及其粘度变化情况，如发现超标或不合格时应立即更换新油。

4、主轴轴承、天轮轴承、导向轮轴承、电机轴承等应每天检查温度、声音、振动、润滑及间隙情况，滚动轴承更换新油周期一般为一年，滑动轴承更换新油周期一般为三个月。

5、深度指示器的油箱内应有足够的润滑油，至少每年更换一次。

6、摩擦提升装置的摩擦衬垫必须保持干净，摩擦衬垫绳槽磨损超过《煤矿安全规程》规定应立即更换。更换新提升钢丝绳和新衬垫时必须对绳槽车削一次，使用过程中如发现绳槽深度、直径不一致时应及时车削，车削后的绳槽直径应符合相关要求。

7、防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置要每天进行试验。防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。对提升机制动系统进行一次低速急停试验，并检查液压站电磁阀动作情况。安全保护装置检查及试验记录填写要认真规范。

8、上位机必须正常工作，具备故障查询和系统运行状态参数记忆功能。否则，系统不准运行。

9、每天应对主要提升机电控系统进行一次全面检查，检查安全回路的元器件、整流装置、励磁装置及各控制电源等，对重要的执行元器件要进行拆检。

10、电气系统检修或调试过程中，如需改变电气参数及程序，必须经设计人员或分管技术人员许可，应在相关的图纸或资料上标注，写明修改原因并签字。

11、注意保持清洁，避免有水、油及灰尘进入。对积存在电动机内部的杂物和灰尘和定期清理。接地装置应符合要求。

12、对电动机应定期进行检查，检查内容包括各部螺钉、螺栓坚固情况，定子和转子绕组电气部分及定子和转子间间隙情况;轴瓦磨损情况;电刷装置、电动机绝缘情况等。

13、高压真空换向器检修时，切断高压电源和低压控制电源，挂上停电工作牌，进行验电、放电、挂接地线后，方可开始检修。必须一人操作一人监护。

14、真空接触器要定期测量绝缘电阻。每年应进行一次耐压试验。

15、检查转子电阻发热情况。定期对电阻箱两端螺丝帽进行逐一紧固。清扫电阻箱上的灰尘，检查并拧紧所有连接线螺栓，如发现接头或夹板有烧蚀现象应及时处理，检查瓷绝缘子有无裂纹或破损，定期测量绝缘电阻，其不应小于1兆欧。每半年用双臂电桥测量电阻阻值一次。

16、定期检查井筒信号电缆是否有破皮现象，电缆卡是否齐全紧固。

17、应经常检查所有电气设备的保护接地是否完好，如发现有损坏的必须及时修复;在每年雨季应进行一次接地电阻测定，其值不应大于2欧。

18、检修前必须事先编制并审批施工报告，检修内容向检修人员和当班司机进行传达交代清楚。每次电气检修必须指定施工负责人，严格执行停送电制度和有关操作规程。

19、提升机各种电气保护设施和装置，任何人不准随意拆除或改动。如因特殊情况需临时改动时，应经机电副总工程师批准，但事后应及时恢复，并详细记录在事故记录簿内。对提升机电气控制系统改动或新增设保护装置，必须有完整的原始记录和图纸修改说明，并及时通报所有提升机检修工和司机。

20、进行电气检修时，凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌。电气检修结束恢复送电前，施工负责人应检查所有地点，待确定人员作业全部结束后，拆除接地线和摘掉停电牌，方可送电试车。

21、矿井必须配齐提升设备故障诊断仪器及检修检查工具，定期对仪器进行校验，并专人保管使用。

22、矿井主要提升系统每两年进行一次安全性能检测，每年至少对关键零部件探伤检查一次，并保留安全检测原始数据，检测检查报告要存档，对检测检查提出的问题要及时整改。

23、每次检修结束后，应及时填写维修检查记录，并交单位存档。

设备检修作业安全规定：设备检修现场安全工作措施

1. 有关部门在布置检修任务同时，指定项目的技术负责人即为该项目的安全负责人。实行项目负责制。

2. 各车间对所负责的区域的动火审批、消防器材的使用等要进行监督，实行区域负责制。杜绝区域内的隐患存在。

3. 检修前检修负责人在交待任务的同时要交待安全工作措施，如有外委检修项目的，也要向他们交待安全工作措施，明确安全职责。

4. 要严格执行停送电管理制度，联系好停送电事宜，经有关人员确认后方能进行工作。

5. 检修时要挂检修牌，检修标示信号要明显。

6. 各检修单位必须遵照所检修项目的安全技术措施及要求执行。明确安全职责，责任落实到人，并有据可查。

7. 各检修单位的专(兼)职安全员保证在现场进行监护，做到任务明显，责任到位。

8. 各检修部门必须根据自己所承担的任务，制定出工作对策及安全措施。对检修条件复杂、危险性大的项目，必须有专门的安全措施，并派专人负责安全工作。

9. 检修人员在作业中必须严格执行安全技术规程、设备维护检修规程、施工安全技术规程及试车规程等。

10. 使用行车必须要有专人负责指挥，指吊人员必须佩戴好指吊衬标，其他人员不准指挥。

11. 拆下的设备零部件，要摆放有序，不准放在安全通道上。因检修时揭开的盖板，拆卸的防护栏杆，必须要采取临时的安全防护措施，并用隔离线围好，检修好后立即恢复。

12. 检修时使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须按规定使用，作业时需要用的电、气源必须与有关部门联系，不得擅自动用。

13. 单机试车，局部联动或全线联动，必须经检修指挥组批准，按规定进行，未经批准，任何人不得启动设备。

14. 重点要害部位动火，必须按厂动火制度规定，到安环科办理动火手续，并做好安全确认后方可进行。

15. 轧线操作人员必须按检修停机位置停机，经确认后与检修人员共同进行停电、挂牌、关阀、插销等，方能开始检修。否则不准作业。

16. 外委项目的检修人员，必须遵守厂部的各项安全规章制度，并接受厂安全管理部门的监督管理。

17. 检修完毕后要清理现场，必须做到工完料尽场地清，设备整洁，地面干净。

设备检修作业安全规定：炼铁厂设备检修

1立严格的设备使用、维护、检修制度。设备应按计划(有条件的企业应推行点检定修制)检修，不应拖延。设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。

2 检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。参加检修工作的单位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备专职安全员。

3 检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。

4 检修中应按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。

5 大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应妨碍交通。拼装作业应有专人指挥与监护。

6 施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。大、中修施工区域内，火车运行速度不应超过5km/h，同时应设立警告牌和信号。

7 设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。

8 检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并严格执行设备操作牌制度。

9 木料、耐火砖和其他材料的贮存，应符合下列要求:

——贮存场地应平坦、干净，宜选择地势较高的场所，并应设防雨棚;

——储料场与仓库的选择，应能保证工程的正常进行和消防车辆的顺利通行;

——耐火砖应错缝码放，一般耐火砖垛高不应超过1.8m，大块或较重的耐火砖垛高不应超过1.5m;

——材料堆垛之间的通道、宽度不应小于1.0m;

——堆垛应防潮;粉状料应堆放在单独的房间里。

10 焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。

11 高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。吊绳直径按负荷确定，安全系数不应小于6。作业前应认真检查有关设施，作业不应超载。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带。

12 楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。

13 高处作业时，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架，携带的工具，应装在工具袋内，不应以抛掷方式递送工具和其他物体。

遇6级以上强风时，不应进行露天起重工作和高处作业。

14 在高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。

15 运送大部件通过铁路道口，应事先征得铁路管理部门同意，而且使用单位，还应设专人负责监护。

16 检修热风炉临时架设的脚手架，检修完毕应立即全部拆除。

17 在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，如果出入人数不相符，应立即查找、核实。

18 设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。

19 设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。

设备检修作业安全规定：某炼铁厂设备检修安全一般

1 应建立严格的设备使用、维护、检修制度。设备应按计划(有条件的企业应推行点检定修制)检修，不应拖延。

设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。

2 检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。参加检修工作的单位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备专职安全员。

3 检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。

4 检修中应按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。

5 大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应妨碍交通。拼装作业应有专人指挥与监护。

6 施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。大、中修施工区域内，火车运行速度不应超过5km/h，同时应设立警告牌和信号。

7 设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。

8 检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并严格执行设备操作牌制度。

9 木料、耐火砖和其他材料的贮存，应符合下列要求:

——贮存场地应平坦、干净，宜选择地势较高的场所，并应设防雨棚;

——储料场与仓库的选择，应能保证工程的正常进行和消防车辆的顺利通行;

——耐火砖应错缝码放，一般耐火砖垛高不应超过1.8m，大块或较重的耐火砖垛高不应超过1.5m;

——材料堆垛之间的通道、宽度不应小于1.0m;

——堆垛应防潮;粉状料应堆放在单独的房间里。

10 焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。

11 高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。吊绳直径按负荷确定，安全系数不应小于6。作业前应认真检查有关设施，作业不应超载。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带。

12 楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。

13 高处作业时，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架，携带的工具，应装在工具袋内，不应以抛掷方式递送工具和其他物体。

遇6级以上强风时，不应进行露天起重工作和高处作业。

14 在高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。

15 运送大部件通过铁路道口，应事先征得铁路管理部门同意，而且使用单位，还应设专人负责监护。

16 检修热风炉临时架设的脚手架，检修完毕应立即全部拆除。

17 在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，如果出入人数不相符，应立即查找、核实。

18 设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。

19 设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。

设备检修作业安全规定：宣钢公司设备检修、施工

1、为了保护职工在设备检修期间的生产、维修、施工过程中的安全和健康，实现安全生产作业，特制定本管理办法。

2、参加设备检修的所有单位(包括外来单位)和个人都必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，自觉遵守国家有关法规、公司各项安全管理制度等。

3、组织生产、施工、作业的各级领导及生产施工管理人员，必须贯彻“管施工必须同时管安全”的原则，“谁主管谁负责”，做到安全生产“五同时”

4、各施工单位、生产单位、各职能部门(或人员)都应对各自的业务范围内实现安全施工负责。

5、本规定适用于公司设备检修和技术改造项目的安全管理。

6、各施工单位的负责人是组织生产施工作业安全的第一人，应承担生产、施工、作业的安全管理责任。

7、各施工、生产单位，必须设置安全管理机构或专(兼)职安全员，制订出各项安全职责、例会制度、班组活动。奖惩考核及做好安全技术措施的审核工作，并检查督促生产、施工过程中出现的交叉作业，特殊环境等造成的不安全因素，及时整改、确保生产施工中的安全。

8、各生产、施工单位所使用的机具、设备，在施工，生产过程中必须安全可靠，严禁擅自操作，施工区域内的其他设备、机具(特别是性能不熟悉的)严禁乱拉乱接电线、电缆，确因需要必须请专业人员认可、确认后方可实施。电焊机地线要规范(地线一定要接到直接焊接的部位，防止将其他设备损害)，电焊、气割(焊)工作完成后，一定要检查现场，消灭火种，防止死灰复燃。

9、各生产、施工单位，必须要求从业人员穿戴好劳动保护用品，高处作业系好安全带，特殊区域的特殊保护用品等，遵守《安全生产法》及各项规程。

10、各生产、施工单位必须维护创造好现场的安全作业环境。施工中的沟、坑，交叉作业等危险区域及特殊作业要有防护措施及警戒。认真贯彻“预防为主、防消结合”的国家消防工作方针，杜绝各类火灾事故的发生。

11、各施工单位，必须教育好本单位职工，增强安全意识，提高安全技术技能，熟悉设备性能，制定安全防范措施，过好班组安全活动。

12、各生产、施工单位，必须制定本单位的安全管理网络，一级管理一级，一级对一级负责，层层负责，层层办理安全措施，确保“安全第一、预防为主、综合治理”能得到落实。

13、各生产、施工单位必须坚持参加安全例会。

14、各生产、施工单位要树立环境保护意识，增强环境保护法制观念，自觉爱护环境，保护环境。

15、各生产、施工单位要严格按照有关环保制度执行，在施工过程中，应遵守有关环境保护的法律、法规，要注意施工现场及周围的环境，以防止环境污染和生态破坏。

16、各生产、施工单位，要保持作业现场的清洁与卫生，杜绝油污遍地及垃圾乱扔现象。

17、各生产、施工单位，在厂区内不允许焚烧工业垃圾等有毒有害物质。

18、各生产、施工单位，在施工过程中，必须按照环保的要求，对废油及其他含有有毒物质的废液要集中收集、集中处理，不允许随意排放和偷排到排污沟内。

19、生产设备部的项目负责人应对其项目的外委参修人员的安全交底负责。

20、检查与考核

〈1〉、各生产、施工单位在作业前，必须制定单项工程作业的安全技术措施并签定《安全协议》，经由设备技术部认可签章和生产安环部审核批准后方可作业。违者停止其在我厂的作业，并据此考核相关科室并对检修单位罚款500元。

〈2〉、各生产、施工单位，在办理安措的同时，自带安全押金交生产安环部，用于施工、检修期间安全管理处罚，押金据工程大小工期长短定人民币500—1000元，处罚依据公司安全考核制度及本规定。

〈3〉、在我公司进行的其他作业的外来人员，用工单位负责其安全管理，应采取积极有效的措施杜绝违章违制;公司对用工单位依据安全管理考核制度进行考核。

〈4〉、各生产、施工单位，发生人身险肇、火灾、人身伤害事故，据其原因处罚责任单位500—5000元，损失不够部分责任单位立即补齐，否则停其工程。

〈5〉、各生产、施工单位必须派员参加检修期间每周隔天的安全例会，一次不参加的罚款50元。

〈6〉、进入作业现场不按规定穿戴好劳保用品(工作服、工作鞋、安全帽)，一次罚款100元/人。

〈7〉、严禁班前(有酒气味)、班中饮酒，违者处以200元以上的罚款并立即停止其作业。

〈8〉、高处作业(离基准面2米以上)须戴好安全带。违者处以200元罚款。

〈9〉、危险作业(煤气作业、爆破作业、禁火区域内的动火作业，进入有毒有害场所作业等)，须按有关规定办理审批手续，落实安全措施。违者处以300元以上罚款。

〈10〉、焊接作业，必须有良好的接地并采取适当措施，防止由于焊接问题对电器设备造成损坏。

〈11〉、违反停送电制度，未造成后果的罚款500元，造成后果的根据严重程度另行处理，造成设备损坏的按价赔偿。

〈12〉、电器设备(手持电动工具、电焊机、水轮机、潜水泵等)缺少防护罩、盖或发现有防护设施损坏的，一起罚款100元。

〈13〉、电器设备，线路必须绝缘良好，并采取保护性接地或接零措施，违者或不符合要求的每处罚款200元。

〈14〉、氧气瓶、乙炔瓶放置安全距离不够或氧气表、乙炔表接头泄漏，一处罚款100元，表损坏一只罚款200元。

〈15〉、不得擅自动用他人操作的设备，违者罚款100元，造成后果视后果严重程度另行处理。

〈16〉、起重机械卷扬机钢丝绳、钩头损坏超标及安全装置失灵，一处不合格罚款100元。

〈17〉、挂钩人员，行车工、起重工要严格执行“十不吊”违者罚款100元。

〈18〉、因施工检修出现的坑、沟、池、走台、升降台，应有符合安全规定的围栏或醒目的安全警示标志，一处不合格罚款100元。

〈19〉、立体交叉作业无现场监护，没拉安全警戒线对直接责任人罚款200元。

〈20〉、高处作业时不得上下抛掷物件，下方设置警戒线区并有专人监护安全，违者罚款200元。

〈21〉、安全警示标志牌、警示灯、警示音响信号必须完好，出现故障应立即修复，违者罚款200元。

〈22〉、凡对违章违制隐瞒、庇护者，与违章者同等处罚。

〈23〉、本制度没有例举的违章违制行为，检查中每发现一处，罚款100元。

〈24〉、施工、检修、作业安全管理所罚款，实行专款专用，用于鼓励在施工检修安全管理工作中做出成绩的单位和个人。避免重大伤亡事故或重大设备事故发生的有功人员给予100-500元一次性奖励。

设备检修作业安全规定：低压电气设备检修检查

1、在检修低压电气设备时，必须有停送电工作票和施工措施。

处理突发性的井下低压电气设备故障时，必须遵守下列规定:

⑴必须汇报矿调度室和机电值班室，经机电值班干部同意，并口头传达检修方法及安全措施后方可施工。

⑵井下严禁带电处理故障;处理故障前，必须停掉上级电源。

2、施工人员必须具有电钳工资格证并经年审合格。非经专业培训的人员，严禁打开设备进行检查，非维护人员不得帮助维护人员从事检查、处理电气设备故障等工作。

3、维护人员应带齐符合要求的专用工具及仪表，并熟知该电气设备的原理、性能、结构及供电系统，否则，不能对该设备进行故障处理。

4、严禁打开防爆盖试送电和带电检查、排除故障，禁止带电搬迁电气设备。

5、检修处理的步骤:

⑴首先根据上级开关及本开关故障指示所显示的故障情况来判断故障的性质和范围，在检修排除故障时，应将上级开关停电并闭锁。

⑵在停电的上级开关隔离合闸手把上必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人看管，并严格执行“谁挂牌、谁摘牌”的制度。

⑶在现场环境瓦斯浓度低于1%时，方可打开电气设备，并验电、放电，然后进行检修处理。验电必须使用与电压等级相符且合格的验电笔。

⑷排除故障需要更换元件时，应用同型号的元件进行更换。

⑸恢复原有的线路。

⑹在试送电后又需停电继续处理故障时，应再次进行停电闭锁挂牌、验电及放电工序。

6、检修电气开关试送电前，必须检查被控设备(如刮板机、皮带等)无其它施工或人员靠近，确无问题方可送电。

7、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测现场瓦斯浓度。

8、打开移动变电站高、低压端开关时，应使腔内有害气体充分挥发后，再进行验电、放电工作。

9、检修排除故障后，严禁甩掉各种保护。

10、施工完毕，应及时详细填写故障检修处理情况，包括故障原因、更换的零部件、开关目前还存在的问题及下一步处理意见等。

设备检修作业安全规定：h矿井下运输设备检查检修

1、矿井主要运输设备及装备一年至少停产检修两次，每次检修时间不得少于两天;每月至少进行一次全面检修检查。矿分管领导、运输科长、运搬和皮带区长必须参加每月的检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。

2、矿井运输设备和设施日常检修每天应不少于4小时，分管技术人员必须参加日常检修检查。

3、每月应对斜巷人行车、平巷人行车、架空乘人装置、无极绳梭车、绞车、电机车、电瓶车、连接装置、斜巷安全设施、主运输皮带机、胶带硫化接头等主要运输系统进行一次全面检查，并有记录。发现异常，及时调整检查周期，制定相关措施，矿运输负责人和相关职能部门做好督促整改工作，并分别在检修检查记录中签署意见。

4、牵引钢丝绳使用、检查要严格执行《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳规定。日常检查由专职检查人员负责，并有记录。

5、矿车连接装置的使用、拉力试验和检查要严格执行《煤矿安全规程》中有关规定，日常检查由专职检查人员负责。对斜巷绞车、皮带运输机的安装和检修应按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《江苏煤矿斜巷轨道运输管理规定(暂行)》和《徐州矿务集团公司关于井下皮带运输管理的补充规定》等文件执行。

6、电机车和电瓶车的列车制动距离每年至少测定一次，机车年审工作按照《机车年审细则》每年进行一次，做好详细记录并存档备查。

7、皮带机综合保护、斜巷安全设施、斜巷人行车制动系统、绞车安全装置、机车保护和信号系统等每班运行前进行检查和试验，确认安全可靠后方可运行，并做好详细的记录。

8、运输电气设备的检修严格执行《供电设备检修管理规定》。

9、矿井运输系统中所有监控、监视装置必须齐全完好，各种运行参数应保存于监控记录，如监控、监视装置不能正常工作，必须立即停止系统运行，进行处理。

10、运输设备运行过程中，发生设备故障，必须查明原因，解除故障后方可投运，不得强制运行。

11、运输系统发生事故，必须报上级管理部门，并制定处理事故的措施，系统恢复安全后方可运行。

12、矿井必须配齐矿井运输设备故障诊断仪器及检修检查工具，定期对仪器进行校验，并专人使用保管。

13、施工前，技术人员必须组织全体施工人员认真学习安全技术措施，熟悉措施内容并在措施上签名。施工负责人做到分工明确，责任到人，准备好施工工具。施工人员必须服从施工负责人统一指挥。

14、提前将安装的设备、设施和材料工具运输到安装地点。平、斜巷运输时，要认真执行有关安全规定。斜巷内卸车要制定专项悬钩作业措施。

15、施工前，施工所用的工具、材料必须进行认真全面地检查，确认合格后方可使用。起吊用的工具材料(手拉葫芦、钢丝绳、马镫、元宝卡、起吊链环等)的规格必须满足被吊拉物件的重量要求并有足够的安全系数。

16、斜巷内施工，提前与信号把钩工联系好，防止车辆进入斜巷，并挂上“斜巷内有人作业，严禁行车”警示牌。施工前斜巷上口设好警戒，施工现场的上下方，严禁平行作业。若分段同时施工，必须制定专项措施，施工段之间采取隔离措施，防止上段物料滚入下段伤人。平巷安装作业，应根据施工现场的实际情况，确定施工地点两端的警戒，防止车辆闯入伤人。

17、进入施工现场，必须检查巷道顶板及其支护情况，必须有专人检查巷道中有害气体情况，排除不安全隐患后方可进行施工作业。

18、斜巷内搬运、移动、吊拉物件时，必须专人指挥，斜巷物件的下方严禁站人，抬架物件起落时行动一致，行走时人员要小心滑倒。坡度大于7%时，物件搬运及存放要采取可靠的防滑措施。

19、起吊作业时，设专人指挥，并设好警戒，严禁非施工人员进入施工范围。

20、起吊作业时，设专人监护。起吊作业人员必须侧身拉动手拉葫芦，监护人员仔细观察手拉葫芦、起吊锚杆、钢丝绳头受力情况，发现异常立即通知操作手拉葫芦人员停止操作，采取措施，确保安全后，方可继续施工。

21、起吊作业时严禁人员在重物下方或从下方通过，严禁起吊作业人员身体的任何部位进入被起吊物件下方或手拉葫芦和被起吊物之间。

22、安全设施的安装必须有设计，安全设施的安装及其安装的巷道、操作硐室等都必须符合《煤矿安全规程》、《操作规程》和有关规定的要求。自制加工的安全设施，其安全性能在使用前必须经过试验合格并经矿安监部门、生产技术等部门共同验收认可，方可投入使用。

23、安装安全设施需登高作业，因工作需要搭制的施工平台、脚手架或爬梯(梯子)必须稳固可靠;站在爬梯上作业，爬梯要放正，不得歪斜并有专人看扶，梯腿生根要稳固可靠;登高在2m及以上作业，必须戴好安全带，挂好安全绳。

24、斜巷内不得站在悬钩的车辆上作业。

25、安全设施的电气部分安装需要停送电时，必须制定停送电专项措施。

26、施工现场需要电气焊作业，必须制定电气焊专项措施，审批后严格执行。

27、安全设施的安装必须有专项设计，必须符合设计和有关规定的要求，动作要灵敏可靠。安装完毕，要进行检查、调试和试验。试验时，工作人员必须站到安全地点。施工现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁送电试车。

设备检修作业安全规定：机械设备检查

为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使用寿命，做到安全生产，文明施工，特作下列检查规定:

1. 设备检查方法:

项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。

2. 设备检查内容:

(1)各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。

(2)塔吊轨道接地线、路轨顶端止档装置是否齐全可靠。

(3)设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。

(5)各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。

(6)机械设备重要部位螺钉紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。

(7)现场设备用电装置是否符合有关规定。

(8)操作人员是否持证上岗。

(9)机械设备的清洁工作是否做好。

3. 对查处的问题有关项目部应立即改正，并做好相应记录，整改情况及时反馈给公司设备科。