综合防灭火措施模版（优选10篇）

综合防灭火措施模版

⑴工作面采用走向长壁后退式开采。以减少采空区漏风。

⑵加强57081工作面采空区密闭封堵情况检查，如有漏风，则必须对密闭进行再次封堵，以减少向采空区的漏风。

⑶加强工作面回风巷的检查，发现有高温点及时处理。

⑷机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5m之内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。

⑸工作面结束后，在一个月之内对停采线使用黄泥进行灌浆注水，对进风巷和回风巷做密闭。工作面推进一个石门后就对该石门巷道做密闭，减少向采空区的留风。

⑹皮带头转载点前后20m之内严禁用圆木和可燃材料支护。

⑺任何人发现井下着火时，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告调度室。在现场的班组长回技术员依照矿井灾害预防和处理的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

综合防灭火措施模版：某烂泥田煤矿综合防灭火

前 言

本矿属突出矿井，根据____年度瓦斯等级鉴定报告得知:矿井相对瓦斯涌出量为21.38m3/t，绝对瓦斯涌出量3.86m3/min。突出: 据____年9月27日中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室贵州省盘县平关镇烂泥田煤矿c24煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告得知:盘县平关镇烂泥田煤矿c24煤层具有突出危险性。

据____年3月18日六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室煤炭自燃倾向等级鉴定报告得知:煤层自燃倾向性均属三类，不易自然。

据____年3月18日六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室煤尘爆炸危险性鉴定报告得知:烂泥田煤矿煤层有煤尘爆炸危险性。

第一章 矿井综合防灭火措施

1、矿井必须建立完善的地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统每隔100m设置支管和阀门，采掘工作面巷道、胶带运输机巷道每隔50m设置支管和阀门。

2、井口房和井下不得进行电焊、气焊等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷或井口房进行电焊、气焊等工作，每次必须编制安全措施，并经矿总工程师批准。

3、井下使用的易燃物必须装入盖严的铁桶内，由专人押运，严禁在井下存放。

4、井下消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查更换。消防材料、工具不得挪作他用。

5、中央变电所、盘区变电所、井下炸药库、充电硐室、移动变电站、空压机硐室、中央水泵房、井底车场、采掘工作面相关位置等位置必须配备灭火器。

6、每季度对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行全面检查，发现问题及时解决。

10、对矿井的用火、用电、易燃易爆物品及其它重要的生产、储存、销售、运输使用过程的防火情况，要进行随时和定期检查。

11、对重要防火部位，每月不少于两次检查。

12、除了正常安全检查以外，要加强节假日期间的消防安全检查。

13、对检查中发现的火险隐患要做好记录，随时整改，并将整改情况及时上报有关领导。

14、消防器材必须经常检查，保持良好状态。

15、各单位的消防器材要指定专人负责，实行挂牌制度，严防丢失。

16、对消防器材，要布局合理、摆放整齐，有明显的消防器材标志。

17、对破坏消防器材的单位和个人，报司法部门依法追究责任。

18、井口信号工(或把钩工)要严格执行检身制度，严禁人员穿化纤衣服或带火柴、香烟等引火物品入井。

19、应备有灭火器材的地点、数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。

20、井下易燃物(如背板、坑木等)要放在远离电气设备及电缆的地方。

21、井下人员发现火灾后要按《矿井灾害预防和处理计划》和《火灾事故应急救援预案》执行，并报告矿调度室，说明事故发生的地点、性质、范围等。

22、井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。

23、井下使用和已用过的润滑油、棉纱、布头和纸等必须放在盖严的铁桶内，定期回收。

24、井下严禁吸烟。

25、对地面建筑物、煤堆、木料场等地点，责任单位应制定严格的防火管理措施。

26、生产单位必须每班对责任区域内的消防器材进行检查，发现有损坏或失效，应及时维修更换;发现没有按规定配置消防材料的地方，必须及时配置。

第二章 防灭火措施

一、井上防火措施

1、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等重要场所，都必须安设消防管路和灭火器。

2、防止火、烟入井。矸石山、木料场距进风井的距离不得小于80m，井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

3、进风井口装设防火铁门。

4、井口附近应设置消防材料库。

5、地面设置消防水池，井下设置消防管路系统。

6、井口房和井架采用不燃性建筑材料。

(一)、地面木料场防火措施

1、地面木料场距进风井井口不得小于80m，距矸石山不得小于50m。

2、地面消防水池必须设置通往木料场的消防水管路，并安装支管和闸阀。

3、要求木料堆放整齐，严格管控生活用火火源，木料场附近严禁烟火。

4、搞好木料场附近的环境卫生，及时清理废旧木料、木渣、败树叶等易燃物品，并进行分类集中处理。

5、木料管理员每天下班前，必须清理完当天留下的锯木、碎木渣、废旧木料等，并进行处理。

6、木料场必须按照规定设置灭火器材。

(二)、地面煤场防灭火措施

1、地面消防水池必须设置通往煤场的消防水管路，并安装支管和闸阀，并经常进行喷洒水降尘，防灭火。

2、煤场必须按照规定设置灭火器材。

3、煤场中的煤炭必须及时运往洗煤厂进行洗选。

4、工作人员必须经常检查、细心观察，严防煤炭自然。

5、严格火源管理，严禁生活火源接近煤场。

(四)、地面矸石山防灭火措施

1、地面消防水池必须设置通往矸石山的消防水管路，并安装支管和闸阀，并经常进行喷洒水降尘，防灭火。

2、安排专人定期对矸石山进行检查、观察，严防矸石山自然。

3、木料场清理出的锯木、碎木渣、废旧木料等必须经过处理，不得排往矸石山。

4、矸石山距进风井井口不得小于80m，不得将矸石山设置在进风井的主导风扇的上风侧、不得设在土表10m内有煤层的地表上及有漏风采空区上方的塌陷范围内。

二、井下防灭火措施

(一)外因火灾的预防措施

1、防止明火点燃。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，经矿领导批准后，方可执行。

2、防止失控的高温热源引燃

(1)、预防电气设备失控引火，井下所有电气设备的选择、安装与使用都必须遵守有关规定，正确运用过负荷继电器与熔断器。

(2)、预防机械摩擦引火，对机械设备要安装良好，经常检查维修，保证设备不“带病”运行。

(3)、防止爆破引火，严禁明火放炮。

3、采用不燃性材料支护，井下所有巷道均采用不燃性材料支护。

(三)、煤炭自燃的预防措施

1、开采技术措施

(1)、选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。

(2)、选择后退式开采顺序，提高采出率。

(3)、提高开采速度，在自燃发火期内将工作面煤炭采完，并及时封闭采空区。

(4)、选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。

2、采用惰性气体防火

我矿投产后，计划采用注氮防灭火技术，特别是要向放顶煤工作面注入氮气，预防煤炭自燃发火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，采用木板、红砖、砂浆等材料构筑封闭墙，然后在墙内用砂子、黄土或泥浆充填密实。

三、井上下灭火措施

(一)发生火灾时采取的措施

1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。

2、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。

3、矿领导接到火警报告后，立即成立以矿长为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。

4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。

5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求:

(1)、有效控制火势，防止扩大灾情;

(2)、创造接近火源、采取直接灭火的条件;

(3)、不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬;

(4)、防治火风压造成风流逆转。

(二)灭火方法

1、直接灭火

(1)用水灭火:

在火源明确(非电气设备和油类火灾)，火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。

用水灭火采取的措施:

①.灭火前要首先切断电源;

②.灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人;

③.保证水量充足;

④.保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。

(2)、用砂子或岩粉灭火:

①.当发生电气设备着火时，应首先切断电源;

②.当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。

(3)、挖出火源直接灭火:

①.在火灾初期，火势范围不大，无瓦斯积聚、无煤尘爆炸危险;

②.挖出火源前，先用压力水喷浇，待火源冷却后再挖出;

③.瓦检员在现场随时检查瓦斯浓度和空气温度，灾瓦斯浓度不超过1%时、温度不高时才能挖出。

(4)使用灭火器灭火:

对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使用方法、存放地点。

2、封闭灭火

在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。

3、联合灭火

为了使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体(氮气)的方法来灭火，通过注入氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。

综合防灭火措施模版：综合防灭火

一、说明:

矿井火灾严重威胁矿井安全生产，为了确保矿井安全生产的顺利进行，采取措施对矿井火灾进行有效防治，杜绝矿井火灾的发生及矿井发生火灾后能有效进行灭火，特制定____年度矿井综合防灭火措施。审批后，有关单位及人员必须严格遵照执行。

二、防火措施

(一)、消防管路系统

1、斜井、平硐井井下必须有完善的防灭火供水管路系统，运输机巷、各片口轨道石门，采煤工作面及其运回巷，各掘进工作面多边形有完善的防灭火供水管路，并贯穿整条巷道，确保每一地点都能随时有水达到。

2、防灭火水源:斜井主要利用污水净化站清水池作为防灭火水源直接通过消防管路向井下静压供水，井下无消防水池;平硐井用污水净化站作为水源，通过管路向平硐井加压站供水，在加压站利用加压泵将水抽到三采三片口蓄水池，由三片口蓄水池向平四采区各地点进行静压供水。地面、井下各防灭火水池的容量、水量不得低于200m3。

3、井下防灭火管路系统每隔100m设一个三通及阀门，在皮带机巷道中每隔50m设置一个三通及阀门，设置的三通及阀门必须完好，所属单位必须经常检查其完好情况，发现有损坏、失灵、被盗的，必须及时进行更换，

4、防灭火管路系统的主、干管由机电工区负责维护，各采掘工作面的管路由各施工单位进行维护，防灭火管路必须保障畅通，不得有跑、漏水现象，保证井下防灭火管路系统随时处在完好状态。

5、各采区防灭火管路必须保持不间断供水，水压、水量必须满足要求。机电工区每季度必须取水样进行化验，保证水质符合要求，防止水质恶化，腐蚀管路。

6、井下所有有防灭火管路的巷道进行修复、施工、或进行其他作业时，必须在施工措施中对防灭火管路采取保护措施，对施工措施中无保护措施的，不得进行施工。

7、消防管路每月由机电科组织有关单位进行一次全面检查，对有跑水、漏水、阀门损坏、管路折断的地点，必须责令有关单位及时进行处理。对无消防管路的巷道，责令有关单位及时进行安装。

(二)、防火措施

1、各井口、井口房20m范围内严禁烟火、严禁用电炉、火炉取暖。

2、各井口、井口房严禁用可燃物搭设临时操作间、休息间。斜井井筒与各水平连接地点、副斜井井车场、一采区北翼石门上部车场、一采区南翼石门车场、各工作面辅助存车点、各采区变电所、工作面配电点、各皮带机机头20m范围内不得用可燃性材料进行支护。

3、井下清洗各种机械配件，必须在专用硐室内进行，不得在任意地点进行清洗。并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

4、井下使用的润滑油、机油、清洗机械设备用的油类、棉纱、布头、及纸必须放在盖严的铁桶内，存放润滑油、机油、清洗机械设备用的油类、棉纱、布头、及纸的铁桶，施工单位必须指定存放地点，存放地点20m范围内不得有可燃物。

5、井下使用的汽油、煤油、变压器油在进入井下前，必须装在盖严的铁桶内，在运输过程中，使用单位必须安排专人押运到使用地点;使用剩下的汽油、煤油、变压器油又必须装在盖严的铁桶内，安排专人押运到地面仓库，不得存放在井下任何地点。

6、井下使用汽油、煤油、柴油时，使用地点20m范围内必须停止与使用汽油、煤油、柴油无关的工作，并切断一切非本质安全型电气设备的电源，防止产生火花引燃油类。只有使用汽油、煤油或柴油工作结束，并将所剩油装入盖严的铁桶后，方可恢复工作、恢复送电。

7、井下各采煤工作面距工作面煤壁50m范围内，掘进迎头距工作面50m范围内、各机电硐室、各皮带运输机机头必须存放不少于4个灭火器。各机电硐室，炸药发放室、各皮带运输机机头必须有灭火砂箱，灭火砂箱的储砂量不得少于0.2m3。各采掘工作面、各机电硐室，炸药发放室、各皮带运输机机头所属单位必须经常检查灭火器的完好状况及灭火砂箱的储砂量，发现损坏、失效的灭火器，必须及时进行更换，灭火砂箱储砂量不足时，必须及时进行补充。

8、对灭火器的使用，各井下单位技术员必须对本单位的人员进行培训，要求凡下井人员都必须会使用灭火器进行灭火。

12、井下各采掘工作面、煤巷、半煤巷不得进行电、气焊及喷灯焊接，需要进行电、气焊及喷灯焊接时，施工单位必须制定安全技术措施，经矿有关部门及领导审批同意后，严格按措施执行。

13、井下的井下的机电设备，所属单位的机电工至少每天检查一次，发现问题，及时处理处理，杜绝机电设备失爆引起火灾。

1)、为了保证井下发生火灾时，有效地进行灭火，斜四采、平四采消防材料库必须准备足够的消防器材，斜四采、平四采消防材料库的消防器材必须符合下表要求:

井下消防材料库消防材料名细表

序号

名称

单位

数量

1

红砖

块

4000

16

风筒

m

200

2

水泥

袋

20

17

大绳

50

3

砂子

m3

4

18

帘

个

100

板才

19

玻璃丝布(草袋)

5

方木

灭火器

6

坑木

21

管钳子

把

7

钢管(1)

22

铁锹

8

钢管(2)

23

木锯

9

钢管(3)

24

铜顶斧

10

钢丝管(4)

根

25

撬棍

11

胶管(1或2)

26

水桶

只

12

各种弯头

27

活扳手

13

各种螺丝

kg

30

28

钉子

14

各种阀门

29

尖镐

15

局扇

台

2

30

门扇

个

4

2)、井下消防材料库的消防器材任何单位及人员不得挪作他用，每季有安检科组织有关部门对井下消防材料库进行一次检查，对不足的消防器材，有安检科责令有关单位进行补充。

3)、井下消防材料库每班由通风工区安排专人员进行看管，看管消防材料库的人员必须将库内的消防器材分类堆放整齐。每班交接班时必须交接清楚库内材料的种类、数量，对丢失的器材，由当班看管消防材料库的人员赔偿，由通风工区及时进行补充。

14、防治煤层自燃的措施

①、地质部门加强井下各掘进工作面的地质工作，井下各掘进工作面加强管理，严禁掘透小窑，对已掘透小窑的掘进工作面及时向矿调度及矿有关领导汇报，及时进行封堵，防止小窑漏风引起煤层自燃。

②、通风工区测风员每周对井下各有自燃发火煤层的采掘工作面、各高冒地点、采掘工作面的高、低负压抽放管路至少进行一次自燃发火情况进行检查，发现有自燃发火预兆，必须向通风工区、矿有关领导汇报，及时采取措施进行处理。

③、有自燃发火倾向性的采煤工作面，在回采过程中，必须向空区注撒阻化剂，防止采空区煤层自燃。阻化剂的品种、数量、浓度必须在回采作业规程中明确规定。

④、各掘进工作面在掘进过程中、各采煤工作面在回采过程中要采取措施防止冒顶措施，防止工作面或巷道冒顶后巷连通通，采空区漏风引起煤层自燃。

⑤、井下有自燃倾向性的煤层，在掘进过程中当巷道出现冒顶时，在处理冒顶的同时，还必须冒顶地点进行防火处理。并定期检查，发现有自燃发火预兆时，及时采取措施进行处理。

⑥、井下用压风施工钻孔时，在施工钻孔前，必须制定用压风施工钻孔，防止钻孔自燃的安全技术组织措施，经矿有关部门及领导审批同意后，严格按措施要求执行。

⑦、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

⑧、井下采用凝胶、均压技术进行防灭火时，必须制订安全技术措施，并严格按措施要求执行。

三、灭火措施

1、任何人发现井下火灾，应根据现场通风瓦斯情况，立即采取一切尽可能的措施进行灭火、控制火势，尽快通知现场人员并向矿调度汇报，矿调度立即按《水城县化乐锦源煤矿灾害预防与处理计划》组织抢险救灾，抢救灾区人员。

2、当井下出现明火，用水进行灭火时，必须沿着火点边缘向着火点中央逐渐灭火，不得将水直接射向着火点中央。

4、井下发生油类火灾时，不得用水进行灭火，只能用沙子或干粉灭火器进行灭火。

5、电气设备发生火灾时，在灭火前，必须先切断电源，然后再灭火。

四、防灭火工程:

根据防灭火措施要求，结合____年采掘工作面计划，____年需要完成以下防灭火工程:

(一)、开拓

1、主斜井延伸安装防灭火水管4″310m。

2、副斜井延伸安装防灭火水管4″350m。

3、回风斜井延伸安装防灭火水管4″450m。

(二)采区巷道掘进

1、1204工作面运输顺槽、回风顺槽掘进安装防灭火水管2″200m。

2、1502工作面运输顺槽、回风顺槽掘进安装防灭火水管2″1050m。

3、1211工作面运输顺槽、回风顺槽掘进安装防灭火水管2″680m。

(三)、物资供应站必须随时准备有2吨灭火用的阻化剂。

____年共安装防尘管路:3040m

防灭火工程必须与采掘工程同步，采掘工程与矿井防灭火工程必须“三同时”即采掘工程与防灭火工程必须同时设计、同时安装、同时投入使用。防灭火工程不完善的采掘工作面不得进行生产。

五、组织机构

1、矿成立矿井综合防灭火工作领导小组

组长:矿长

副 组 长:安全矿长机电矿长总工程师

成员:通风副总机电副总采掘副总通风工区区长机电工区区长机运工区区长运输工区区长安检科科长机电科科长各采掘工区区长矿调度主任经营管理科

领导小组下设办公室，办公室设在通风工区科，通风工区区长兼任室主任，负责矿井地面防灭火日常管理工作。

2、领导小组跟成员分工如下:

矿长:负责地面防灭火措施的落实，配齐防灭火所需的人、物。对防灭火工作负全面责任。

安全矿长:负责地面防灭火工作的监督检查，指导防灭火工作的实施，对地面火灾的预防及发生火灾时的安全工作负责，对违反《消防条例》的行为进行纠正或追查处理。

机电矿长:负责监督、检查、指导各工业场所的电气设备安装，对违反有关规定私自安装电气设备的单位及个人进行追查处理。

总工程师:负责组织地面防灭火工作技术方案、技术措施的编制、审查，负责指导、监督、检查防灭火措施的落实，对防灭火技术方案、防灭火安全技术措施负责。

各副总工程师:协助总工程师负责抓好分管范围内防灭火技术方案、安全技术组织措施措施的审查或落实，对分管范围内的防灭火技术工作负责。

通风工区:地面发生火灾时，根据火灾情况，确定火灾形成的烟雾、火是否影响井下安全生产，对影响井下安全生产的，立即井下防灭火措施要求，立即采取措施，保证井下人员安全。

机电科:负责各单位用电设备安装、用电的审批，负责安装过程的技术指导，保证安装的电气设备完好、供电合理，防止因供电设备不完好、供电线路不合理引起电气火灾。

经营管理科:负责防灭火、消防器材的供应、及防灭火资金的落实，对消防器材、防灭火资金，负责。

矿调度:对防灭火材料的供应、运输，防灭火过程进行调度指挥。

安检科:负责组织防灭火工作的指导、监督、检查，对违反防灭火有关规定的单位及个人责令其按照有关规定进行整改，对矿井防灭火工作进行日常管理。

各工区区长:对所管辖范围内的防灭火工作负责。

综合防灭火措施模版：x掘进工作面综合防尘

一、概况:

掘进工作面综合防尘措施主要有:

(1)湿式凿岩、湿式电钻或风镐;

(2)放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等;

(3)冲洗帮顶和洒水装渣;

(4)水幕净化;

(5)加强同风除尘，合理风速、混合式通风、风流净化等。

二、掘进打眼的防尘措施

掘进工作面打眼的防尘有三种:

1、风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩可使粉尘从1000毫克/立方米以上降低到10毫克/立方米左右。

2、干式凿岩捕尘。一般在缺水的矿井使用，可分为两种:一是干式孔底捕尘，另一种是孔口干式捕尘，通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。

3、湿式电钻，同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。

三、掘进爆破的防尘措施

1、使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，用可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。

2、爆破喷雾。以压缩空气作动力，是具有一定压力的水通过各种形状的喷射器吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。

3、水幕净化。用若干喷嘴在离工作面约30米左右设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50%。

4、放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时，放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。

四、装渣防尘和通风除尘措施

1、装渣时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种:

(1)人工洒水。

(2)在距工作面一定距离在巷顶两侧悬挂喷嘴。

2、为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法，如:

(1)净化风流。

(2)加强通风。

(3)采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。

(4)配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。

五、除采用以上防尘措施外，还必须采取多种防尘措施，如:

1、爆破喷雾。

2、人工扒煤的防尘，在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。

3、在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量。

六、个体防护措施

煤矿实行综合的防尘措施，显著改善了井下作业环境，使许多作业地点的粉尘浓度达到了国家规定的卫生标准。但由于技术上、 管理上和条件多变的因素。矿工实行个体防护就成为煤矿综合防尘不可缺少的环节。

个体防护的主要措施是佩戴防尘口罩，它靠人体肺部吸气使空气通过口罩中的滤料，将粉尘过滤后进入肺部。

综合防灭火措施模版：突出煤层开采 瓦斯综合防治

滴道煤矿立井二采区位于矿区主背斜的南翼，东起一、二采区采境线，西到二、三采区采境线，煤层系城子河煤系，设计生产能力为9万t/a。

采区有可采煤层12#、17#、18#层，煤层厚度1.2~1.5m ，属薄煤层，煤层倾角21°~24°，12层与17层间距74m，12层与18层间距80m，采区自-160m水平发生第一次突出以来，至今已发生煤与瓦斯突出151次，其中，12层突出69次，占采区突出总数的45.7%，18层突出82次，占突出总数的54.3%，该采区预防煤与瓦斯突出的区域性主要措施是以开采保护层，首先开采18层作为上保护层，然后开采17层，最后开采突出比较严重的12层，近几年，17、18层已不开采，主要开采12层。属煤与瓦斯严重突出层。

二采区12层自1970年4月16日发生的第一次突出后，相继以发生突出69次，突出煤量为2 935t，瓦斯量60 933m3，平均煤量42.5t/次，瓦斯量883 m3/次，采煤工作面发生突出6次，掘进工作面发生突出63次。采区瓦斯涌出量较大，相对瓦斯涌出量43.6 m3/t，绝对瓦斯涌出量8.7 m3/min，从而给安全生产带来了较大的威胁，必须采取更加有效的防治措施加以解决，保证安全生产，提高产量和经济效益。

2 煤与瓦斯突出原因分析

2.1煤与瓦斯突出情况

随着开采深度的延深，地应力、瓦斯压力的增加，煤与瓦斯突出的强度和频率也随之增大，1990年以后采掘发生突出情况见表1~表4。

表1 二采12#/右5片掘进大巷时突出情况

序号

突出时间

突出煤量/t

突出瓦斯量/m3

1

1993-11-1122:20

50

400

2

1996-10-3012:20

15

150

合计

65

550

平均

32.5t/次

275m3/次

表2 二采12#/右6片掘进大巷时突出情况

1999-06-2821:20

5

100

1999-09-2119:00

40

4 000

3

1999-09-2900:00

10

1 500

55

5 600

18.3t/次

1 866.7m3/次

表3 二采12#/右5片采煤时突出情况

1997-05-057:50

107

1 125

1997-01-084:20

30

1 100

1997-07-281:45

13

288

4

1997-0-1812:15

86

5 454

1998-11-0922:15

137

6

1999-01-052:30

175

7

1999-02-20

410

5 300

958

20 367

136.9t/次

2 909.6m3/次

表4 二采12#/右6片采煤时突出情况

2000-08-2122:00

350

10t/次

350m3/次

2.2 煤与瓦斯突出原因分析

(1)煤层瓦斯含量高。根据二采所测得的煤层瓦斯含量，4片为10 m3/t，5片为12.3 m3/t，6片为16.2 m3/t。

(2)煤层瓦斯压力大。二采4片见煤点处测得的煤层瓦斯压力为5.8mpa，是滴道矿煤层瓦斯压力测压史上得到的最大瓦斯压力，二采5片见煤点处测得的煤层瓦斯压力为4.0mpa，二采6片见煤点处测得的煤层瓦斯压力为4.0mpa，远远大于规程规定的0.74mpa。

(3)煤层突出指标参数值数偏大。对4、5、6片大巷掘进都采用了防突参数测试，其瓦斯放散初速度δp=10~14，煤的坚固性系数=0.23~0.25，综合指标参数kb=43~56，都处于严重突出倾向区域，利用抚顺煤科院生产的“四位一体”测试仪钻屑指标法测得的钻屑量s=10~10l/m，钻孔瓦斯涌出初速度qm=10.7~12l/min，δh2=280 pa，衰减系数c=2.4~2.5，也都远远大于突出指标临界值。

(4)软分煤层是突出的薄弱环节。12层煤层厚1.3~1.5m，其中软分层煤厚0.69~1.2m，根据煤的破环类型分类，其软分层煤属ⅲ~v类强烈破坏煤，节理不清，呈鱼鳞片或土状，用手捻可成粉末，硬度较低，疏松，各种突出都发生在该分层。

(5)地应力集中。受f3、f4逆断层的影响，该区域在绞车道右部200m左右地应力集中，是突出的主要区域。

3 局部防突措施

(1)多排钻孔结合震动炮揭石门。6片在石门工作面掘至距离煤层垂距10m以外，打2个穿透煤层钻孔，并进行测煤层瓦斯压力。在5m以外处，共打排放钻孔21个计260m，孔径75mm。在距煤层1.5m处利用震动炮一次揭开石门。

(2)超前钻措施。6片煤层揭开后，大巷掘进就采取了超前钻措施，利用maz-200型钻机，nbb-250/40型千米泵，根据工作面的实际情况扇形布置钻孔4~8m，下帮保护范围2~4m，充分释放瓦斯4h后，允许掘进，保留5m余孔，再进行第二次打钻(见图1)。该大巷共打钻37次，打钻工程量3 129.6m，安全保护大巷掘送440m。

图1 超前钻孔布置图

(3)本煤层抽放。在6片大巷每隔25m布置1个钻场，每个钻场布3个孔，共布置了7个钻场21个孔，孔深40~60m，该钻孔第一可起到充分释放瓦斯的目的，第二封孔后可进行抽放。

(4)顶、底板瓦斯巷进行瓦斯抽放。5片在煤层的顶板20m处掘送了一条瓦斯巷，6片在煤层的底板15m处，掘送了一条瓦斯巷，并向12层打抽放钻孔18个，孔深为39.5~66m，总钻进工程量1 003.3m。

(5)工作面长钻孔措施。在采煤工作面沿走向打长钻孔，每隔2m一个孔，孔深6.2m，可回采2个循环，进度2m，保留5m的余孔，再重新打下循环长孔，直至回采完。

(6)局部抽放。将6片本层抽放钻孔、5片顶板瓦斯巷、6片底板瓦斯巷对接到yd-4型移式抽放泵进行抽放，每分钟可抽放出瓦斯1.0 m3，该3处共抽出瓦斯30万m3。

综合防灭火措施模版：x矿井综合防火

一、概述

火灾是矿井五大自然灾害之一，造成矿井火灾的因素很多，防范难度较大，为确保矿井安全生产，按照《煤矿安全规程》第215条规定《生产矿井和在建矿井必须制定井上、下防灭火措施，矿井的所有建筑物、煤堆、矸石山、木料厂等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定》在认真查找掌握引发火灾的原因、规律和类型的基础上，针对我矿实际生产状况和开采技术条件，制定矿井综合防火措施。

二、井上防灭火

1、按照“预防为主，消防并举”的防火基本原则，建立健全防火制度，并严格落实到责任到人。

2、矿井消防用水

为保证消防用水充足，在地面建消防水池二座，并保持贮水量不少于200立方，敷设消防管路到各作业地点。确保消防管路24小时畅通。

3、防止烟火入井

木料场、矸石山、炉灰场距进风井不得小于80米，木料场距矸石山距离不得小于50米。矸石山和炉灰场不得设在进风井的主导风流的上风侧。井口房和通风机房附近20米范围内，不得有烟火或用火炉取暖。由安全科检身员每班对下井作业人员进行检查，严格携带烟火下井。

4、设地面消防材料库

为贮备足够的消防器材物料，且供应及时，随时使用，在井上翻笼房附近设地面消防材料库，并有轨道直达井口，消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，有井口工区设专人管理、 建帐立卡，定期检查、更换、补充。材料工具不得挪作他用。

5、φ2.5m绞车房、主要通风机房、地面变电所、压风机房、木料厂、充电室等要害场所，必须按规定设置足够的防火沙和灭火器，工作人员要熟练掌握灭火器的性能及使用方法。

6、安全科每季度应对消防水池、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行一次全面安全检查，对发现的问题，按“六落实”要求限期整改。

7、井口房电气设备必须定期检查，严防有明电现象。

三、井下防灭火

1、预防外因火灾的措施

(1)为保证消防用水充足，在地面建消防水池二座，并保持贮水量不少于200m2，敷设φ2吋消防水管两路，通至井下所有巷道，消防管路应每隔100m设置三通和阀门。

(2)在-140m水平西翼集中运输巷设置井下消防材料库，消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，由通防工区负责定期检查和更换。

(3)严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下不得从事电气焊和喷灯等工作。确需施工须制定专门措施报总工师批准，指定专人在现场检查，且在工作地点两端10米范围内不得有可燃性材料，并有供水管路、防火沙、专人负责喷水，上述地点至少备有两个灭火器。

(4)预防电器设备失控引火。加强用电管理，做好电气设备的选型和安装，杜绝电气火源。及时检查机械设备的清洁、润滑、运转、控制和保护装置，预防机械摩擦起火。

(5)井下爆破作业严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》中的有关规定，严防爆破引火。

(6)架线电机车的轨道联接导线必须焊接牢固，防止接触不良产生电火花，并按要求安装隔离道。不回电的轨道与回电轨道之间，第一道在两种轨道之间，第二道在不回电轨道上，其长度不得小于一列车长度;准备巷道、回采巷道及正在施工的掘进巷道的入口处。隔离道必须绝缘可靠，并用绝缘材料固定，每二道为一组，车场内的重、空车线必须同样安装，并定期检查及时更换，确保绝缘可靠。

(7)井口房至井底车场及井下机电硐室不得用可燃性材料支护(包括背帮背顶)，不得用可燃性材料搭投临时操作台、休息台。

(8)井下风筒必须用双抗阻燃型。

(9)井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。使用的润滑油、棉沙、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉沙、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道和硐室内。

(10)井下火药发放硐室、井底车场、候车室、变电所、泵房、绞车房等机电硐室，应按规定配有足够的防火沙和灭火器。变电所、泵房、绞车房等机电硐室应安设防火铁门。(规程460条)

(11)井下所有电气设备、电缆应经常检查、维修。不合格的设备要及时更换，杜绝失爆，防止发生火灾。

(12)井下工作人员必须熟练掌握灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。

(13)矿井每年应进行至少一次反风演习和救灾演习，所有工作人员都必须熟练掌握本工作区域的避火灾路线。

(14)安全科组织有关人员每季度应对井下消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况，进行一次检查，发现问题及时解决。

四、发生火灾时应采取的措施

1、发生火灾时的行动原则

(1)地面发现火灾事故，由保卫科长负责组织人员积极进行救火，控制火势，防止事故扩大。

(2)任何人发现井下火灾时，首先采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。

(3)调度室接到通知后，及时向危险区发出火警信号，并通知有关人员撤出危险区。迅速向矿救灾指挥部所有成员及新汶救护大队汇报。

(4)救护大队未到达前，立即成立以矿长为组长的救灾指挥部，根据灾害情况果断判断事故性质和影响范围，提出处理方案，由总工程师及各副矿长组织实施。

(5)设法弄清火情，组织力量抢救灾区人员，严防此生事故的发生。

(6)正确调整风流方向，控制火灾继续扩大。

(7)侦察火情，弄清发火性质、位置、火势、波及范围、消防等情况，为制定灭火方案提供依据。

(8)制定正确的灭火方案，采取果断行动。

(9)处于火区的人员必须服从指挥，沿指定的避灾路线有秩序地撤离灾区。

五、防止煤层自燃发火的措施

1、煤层自然发火的初期预兆

(1)巷道中温度升高、湿度增加、出现雾气、巷道壁及支架上出现水珠，这是煤炭已开始自燃的征兆之一。

(2)巷道中或回采工作面出现煤油味、汽油味、松节油味、焦油味，表明已发展到自热阶段后期。

(3)从煤炭自燃或自燃的地方流出的水或空气温度都比平常明显升高。

(4)当人接近火源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不舒适的感觉。

(5)结合人的直接感觉，进一步进行井下空气成份变化的检测，确定煤层自然发火和预防。

2、防止煤层自燃发火的措施

(1)建立健全预防自然发火制度，并配备足够数量的检查仪器仪表。每7天对各采煤工作面回风巷、上隅角及密闭内进行一次一氧化碳测定。

(2)矿总工程师每月主持召开一次防治自然发火专题会议，研究部署解决矿井防治自然发火方面存在的问题和建议，提出针对性的防止煤层自然发货措施。

(3)积极选用煤炭回收率高，回采速度快，采空区易于隔绝的先进开采技术。

(4)采用沿空送巷，实现无煤柱开采新技术，取消区段煤柱。

(5)坚持由边界到中央、由上山到下山、先上层后下层的正规回顺序。

(6)防止采空区漏风，回采工作结束后五天内必须进行永久密闭，废弃巷道在撤除设备24h内进行永久密闭，采区结束后七天内必须进行永久性密闭。

(7)加强通风管理，不断优化矿井通风系统，使通风系统时时保持合理、稳定、安全、可靠，满足防火要求。

(8)正确合理地选择通风设施的位置，减小密闭内外气压差。

(9)提高密闭墙质量。密闭墙必须二道为一组，间隔5.0米，并在外侧密闭墙上部留ф100毫米的观测孔，待密闭牢固后自观测孔内灌注黄泥浆。

(10)、矿井必须采取综合(包括灌浆、喷注阻化剂、注惰性气体、注胶、均压等)预防煤层自然发火的措施，回采工作面要采取随采随灌的防火措施，对其它容易发火地点，必须根据现场实际情况，采用合理方法实施防火措施。配备齐全防灭火设备、器材和材料。

(11)利用kss-2000束管监测系统对采空区、密闭内co及其它有害气体浓度进行连续检测分析。在采煤工作面回风巷、采区回风巷一翼安设co传感器进行监测。

(12)充分利用束管监测系统与人工取样相结合，作好防火的预测预报工作，定期对井下可能发火地点进行气体成份分析，发现隐患及时进行处理。

3、煤层自然发火的治理

(1)当火灾发生在矿井总进风流中时应立即进行全矿性反风。

(2)当火灾发生在总回风流中时，只有维持原风流方向在瓦斯涌出量小的情况下适当减小风量，但不得停风。

(3)当火灾发生在采区时，风流控制原则是稳定风流，保持正常的通风，要特别注意防止风流逆转。

(4)当发生在采区进风流中时，立即进行区域性反风。

(5)在采区进回风巷、采煤工作面进回风巷安设防火门，防火门始终处于常开状态，当发生火灾时采取直接灭火措施后仍不能灭火，则立即同时关闭进、回风巷的防火门，并用黄泥进行封堵，为砌筑永久防火墙争取时间，从而控制火势的蔓延，降低财产损失。

(6)采空区发生火灾时，要采用隔绝灭火法和联合灭火法进行灭火。将在通往火区的所有巷道砌筑密闭墙，将火区封闭，使密闭内氧气耗尽，二氧化碳增加，燃烧自行熄灭。采用从地面或井下巷道向以封闭的火区内打钻灌泥浆，或注入惰性气体，使火区尽快熄灭。

(7)采煤工作面、进、回风巷发生火灾时，要在正常通风的情况下采用直接灭火法进行灭火，并从进风侧进行灭火，要有效地利用附近的灭火器材和防灭火管路进行灭火，在进风侧难以取得效果时，可采取局部反风，从回风侧灭火，进风侧要设置水幕，并将人员全部撤出。在上述方法无效果时，采取隔绝方法进行灭火，立即同时关闭进、回风巷的防火门，并用黄泥进行封堵，从而控制火势的蔓延，为砌筑永久防火墙争取时间，将火区封闭起来，使密闭内氧气耗尽，二氧化碳增加，燃烧自行熄灭。

(8)独头巷道发生火灾时，要在保持正常通风的情况下积极灭火，保持独头巷道的通风原状。如局部通风机停止运转时发生火灾，严禁局部通风机开启，在进行探查后再采取安全措施。

(9)火风压对矿内正常通风设施造成破坏引起风流逆转时必须采取有效措施控制风流。将设置在排烟路上的巷道内的防火管路及水幕打开以降低烟温，并控制火源进风侧的供风量，但不得造成瓦斯积聚;通风设施全部设法开启降低通风阻力，但要注意防止冒顶堵塞排烟通道。

(10)采用均压技术消除采空区漏风风道两端的压差，以降低漏风量。

(11)健全通风设施、简化通风系统、缩短通风线路，保证通风断面，提高通防设施质量保持风压稳定。

(12)为确保发生火灾后迅速控制风流，机电科、通防工区在日常工作中必须做到主要通风机的反风设施、设备保持完整、灵活可靠;矿井反风及区域反风风门保持灵活可靠，以确保在《规程》规定的时间内达到顺利反风。

六、矿井灭火方法

1、直接灭火

(1)、用水灭火

在火源明确(非电气设备和油类火灾)，火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻，水量充足的情况下采用。灭火前要首先切断附近电气设备电源，灭火人员站在上风侧，从火源外围逐渐向火源中心喷射，在灭火过程中要避免水蒸气和煤渣飞溅伤人，同时保持正常通风，以使高温烟气导入回风流中。瓦检员在现场随时检查瓦斯、氧气、一氧化碳浓度含量。

(2)用砂子或岩粉灭火

当发生电气设备火灾和油类火灾时，应首先切断电源，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上，覆盖火源与空气隔绝灭火。

2、封闭灭火

在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。

3、联合灭火

为使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体(氮气)的方法来灭火，通过注入氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。

七、火区启封管理

1、火区管理

(1)每一个火区都要建立一份火区管理卡片，并按标准详细记录有关资料。

(2)建立健全防火墙管理制度。

(3)加强封闭火区的检查工作，做好详细记录。

(4)采空区、煤柱或工作面开采过程中若发现自燃烟雾或明火、一氧化碳超限时，定为自然发火事故。

(5)任何人发现井下自燃火灾或自燃预兆应立即向矿调度室报告。调度员立即通知救灾领导小组各成员，并向并钢城区煤炭工业局调度室汇报。

(6)救灾领导小组根据井下火情迅速研究确定灭火技术方案。未经救灾小组同意，严禁任何人改变火区通风系统。

(7)通防工区要建立自燃火害档案。对每一次自燃事故都要填写火区管理卡，详细记录每次自燃事故发生的时间、地点、发展过程、防灭火措施及火灾过程。绘制火区位置图，火区位置图和管理卡，必须永久存档管理。

(8)所有防火墙都要编号，并在火区位置图上标明。防火墙附近要设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。

(9)防火墙内的气体成分和温度由通防工区进行取样化验，气样送上级授权单位进行分析化验。防火墙内、外的空气温度、空气压差、气体成分，每周取样化验一次，对每次化验结果都必须报各矿长、总工程师及有关职能科室。

(10)每周检查一次防火墙墙体。发现封闭不严或其他缺陷或火区有异常变化时，必须采取措施及时处理。

(11)封闭的火区只有经取样化验证实火已熄灭后，方可启封或注销。

火区同时具备下列条件时，方可认为火区已熄灭。

① 火区内的温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

② 火区内空气中氧气浓度降到5.0%以下。

③ 火区中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间逐渐下降，并稳定在0.001%以下。

④ 火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。

⑤ 上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。

2、火区启封

(1)、火区启封时必须有新汶救护大队参加启封。火区的回风流必须引入回风巷，火区回风流经巷道不准有任何人工作或停留，并安排在通往回风巷道口中设专人站岗。有电气设备地点必须切断电源。

(2)、准备好足够启封火区和重新封闭火区所需的一切物料、设备和灭火器具。

(3)、启封时，必须使用铜制工具，并要避免使用的工具与支架、设备等铁制物件碰撞，产生火花，引爆瓦斯。

(4)、启封火区时，应逐段恢复通风，同时测定回风流中有无一氧化碳。发现复燃征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭。

在启封火区工作完毕后3天内，每班必须由新汶矿山救护大队检查通风情况，并测定水温、空气温度和空气成分。只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好后，方可从事正常生产工作。

综合防灭火措施模版：z矿井瓦斯综合防治

一、宣东矿井概况

宣东矿业公司是邯矿集团张家口盛源公司下属的子公司。宣东矿井92年开始筹建，97年正式建井，____年底通过省局安全设施和生产许可证验收，投入试生产。设计生产能力90万吨，服务年限为64.3年。矿井可采煤层三组5层，即ⅲ3、ⅳ1、ⅳ2、ⅳ3、ⅴ2煤层，其中主采煤层为ⅲ3、ⅴ2煤层;矿井地质储量为一亿二千八百万吨，可采储量8682万吨。其间____年产煤68万吨，____年83万吨，____年78万吨。

矿井为立井开拓方式，两水平开采，即-230m和-350m水平;开采深度为800~1000米。采煤方法为倾向长壁采煤法，采煤工艺为综采;掘进岩巷、半煤岩巷采用钻爆法施工，煤巷主要使用综合机械化掘进方法。

矿井通风方式为主井回风，副井进风的中央并列式;通风方法为抽出式。通风机工作风量9300m3/min，风压3.2kpa，能够满足目前矿井安全生产的需要。

投入试生产初期，布置二个采区，二个回采面生产，即一采区、二采区;后由于瓦斯涌出量大，通风能力不足，改为一井一面生产;____年6月一采区回收完毕且封闭，至此矿井生产区域全部集中到二采区。今年的主要回采工作面为33205采面，面长140米，推进长度1500米，煤层倾角5~10o，煤层厚度3.5~5.0米;采用zz5200-21/42支撑掩护式支架和mg300-700/wd型采煤机与sgz-764/400型刮板输送机配套使用。全年计划产量96万吨。

原矿井初步设计为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为5.54m3/t，但矿井投产后瓦斯等级鉴定结果远远大于初步设计，属高瓦斯矿井。

历年来的矿井瓦斯涌出量统计如下:

____年相对量:23.75m3/t绝对量:5m3/min

____年相对量:32.04m3/t绝对量:43.45m3/min

____年相对量:43.54m3/t绝对量:70.29m3/min

____年(抽放后)相对量:40.6m3/t绝对量:68.68m3/min

瓦斯涌出量呈逐年增加的趋势。随着开采区域的加大，瓦斯涌出量还将有明显的增加。瓦斯涌出量比地质报告提供的高7~8倍。瓦斯涌出严重制约着矿井正常生产能力的有效发挥，对矿井安全生产造成重大威胁。多年来，我们对瓦斯涌出规律及来源进行了研究，并有针对性地采取了各种防治措施，我公司对矿井通风系统进行了改造，对矿井瓦斯进行了综合治理，取得了良好的效果。从而保证了回采工作面的正常生产。

二、矿井“一通三防”措施

1、通风系统改造

①、更换矿井主扇，增加矿井风量。

把原来的bdk-8-no24通风机改为fbcdz54-8-no26矿用防爆抽出式对旋轴流通风机，矿井风量增加3000m3/min，总回风瓦斯浓度降低0.3%。

②、增加巷道断面。

对-230大巷其中300米进行扩大断面，由原来的9m2扩大到13m2减少了矿井风阻。

③、调整通风系统。

____年对矿井通风系统进行了调整，原通风方式为-230轨巷及-200轨巷进风，-230机巷及-200机巷回风。经矿井通风阻力测定后改为-230轨巷及-230机巷进风，-200机巷及-200轨巷回风。矿井通风阻力降低20mmh2o。

④、改变采煤工作面通风方式。

由初采时的u型通风改为u l型通风，逐步进化到现在的一进两回通风方式，彻底消除了采煤工作面隅角瓦斯超限的不安全隐患。

⑤、新建风井改变矿井通风方式。

由中央并列式改为边角式通风方式。预计矿井总进风量在14000m3/min，增加矿井通风能力(预计____年6月完成系统)。

2、瓦斯治理

①、根据国家煤矿安全监察局第21号令，在____年初，成立了公司瓦斯综合治理机构。形成以总经理为组长，总工程师为副组长的瓦斯管理体系，严格落实瓦斯治理“十二字方针”，杜绝超通风能力、超设计能力生产。

②、成立专门的瓦斯抽放区，负责全矿井的瓦斯抽放工作和煤层注水、煤体加固等工作。

③、建立瓦斯临时和永久抽放系统。

____年9月临时抽放系统正式运行，该系统主要抽放采空区瓦斯，防止采空区高浓度瓦斯溢出。____年初，建立瓦斯永久抽放系统，5月份正式对采煤工作面进行瓦斯抽放，其中临时抽放系统的瓦斯抽放量为10m3/min，永久抽放系统的瓦斯抽放量为20-25

m3/min。抽放方法采用巷道密闭抽放、高位顶板顶层钻孔抽放和低位顶板斜叉钻孔抽放。采面抽放率为40%，经抽放后采煤工作面回风及矿井总回风基本未出现瓦斯超限现象，杜绝了重大瓦斯事故的发生。

④、矿井装备了kj66瓦斯监控系统。

在井下所有工作面及硐室、进回风巷按照《煤矿安全规程》要求安装了瓦斯传感器及其他参数传感器，并实行计算机联网。井下所有探头由瓦斯员分片负责，并由专人及时调校。

⑤、控制掘进工作面进度。

掘进工作面掘进速度由1.6米循环改为0.8米循环，减少了单位时间内的瓦斯涌出量。

⑥、在掘进工作面的掘进设备方面全部淘汰煤电钻，改为风钻。杜绝了因煤电钻失爆引起的各类事故。

⑦、进一步与科研院所合作攻关，着手进行本煤层打钻、注水、抽放工作，研究探讨ⅲ3本煤层瓦斯抽放方法，从源头治理煤尘和瓦斯，彻底实现先抽后采，先抽后掘。

3、防灭火

由于我矿井煤尘自然发火期短，为做到防患于未然对采煤工作面及采面煤柱作如下措施:

①、购置了高效泡沫灭火剂，用风钻打眼，对可疑地点进行浇注。

②、购置了两台多功能高压泵对采空区每天进行阻化剂喷洒，阻止了采空区浮煤氧化。

③、____年底购置两台二氧化碳发生器，主要对采空区灌注。一方面阻止浮煤氧化，另一方面降低采空区瓦斯浓度;有利于阻止采空区自然发火和瓦斯事故发生。

④、为防止进回风联络巷受压形成裂隙漏风而导致自然发火，我矿购置了马丽散加固剂，对所有片帮裂隙进行了充填加固，减少了裂隙漏风。

⑤、在地面建立了黄泥灌浆系统，注浆管路紧跟回采工作面。

⑥、为加强气体监测手段，购置了气象色谱分析仪，由专人负责定期对井下各地点气体进行分析化验。

⑦、委托抚顺煤研所对我矿井的煤样进行分析化验，已确定我矿自燃发火的标志性气体。经化验得出我矿的标志性气体为乙烯，为我矿预防自燃发火提供了可靠的科学依据。

4、防尘

①、在回采工作面支架安设了架间喷雾，完善了采煤机内外喷雾。

②、采煤机和掘进机均采用内外喷雾抑制煤尘飞扬。

③、各掘进工作面均采用湿式打眼，水炮泥，净化通风。

④、建立完善的井下防尘系统，对煤仓和溜煤眼上、下口煤炭运输转载点等进行自动喷雾洒水，同时设置粉尘探头，以控制各产尘点的粉尘浓度。

⑤、在采面回风侧建筑新型挡尘帘，基本杜绝了回风流煤尘超限。

⑥、新购进两台岩石电钻，准备对采掘工作面打钻进行煤层注水。

⑦、配备煤尘检测仪器、仪表对井下各作业场所和风流中的粉尘浓度进行检测，超限时立即采取措施。

⑧、按照规定设置隔爆水槽，防止煤尘爆炸扩散。

三、综采工作面瓦斯防治措施

1、综采工作面瓦斯涌出规律及来源分析

实践表明，综采工作面的瓦斯涌出，受顶板初次来压、周期来压、采空区面积、地质构造等因素的影响。工作面绝对瓦斯涌出量随着回采距离的增加有明显上升趋势。随着工作面的回采推进，工作面绝对瓦斯涌出量一直持续上升，最高时达53m3/min，一般在45m3/min;工作面本煤层绝对瓦斯涌出量基本维持在12m3/min之间;而采空区的瓦斯涌出量达33m3/min。经调查和分析，确定与工作面回采到一定距离，采空区老顶来压垮落，联络密闭被压裂、压坏，垮落的松散岩石充填采空区有关，尤其是从l巷涌出的瓦斯量高达41m3/min左右。从ⅲ3205工作面瓦斯来源和构成分析来看，综采工作面瓦斯涌出主要来源于工作面落煤和采空区以及上覆岩层的瓦斯，其中采空区瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的72%~75%，工作面落煤瓦斯涌出量占25%~28%。采空区瓦斯涌出的大幅度增加是造成综采工作面机巷及专用回风巷瓦斯超限的主要原因。主要瓦斯涌出点为l巷及其滞后的两、三个联络巷。

2.综采工作面瓦斯治理措施及效果

从ⅲ3204工作面的瓦斯涌出情况分析可知，综采工作面的瓦斯主要来源是采空区和工作面落煤。所以，降低瓦斯危害的主要措施是减少采空区瓦斯涌出或改变采空区瓦斯涌出地点，同时减少落煤瓦斯涌出和增加工作面的供风量。

⑴设置专用回风巷和l巷:由于工作面的下隅角易积聚瓦斯，严重制约工作面的安全生产。为解决这一问题，在工作面机巷侧增设一条专用回风巷。同时在采面后沿空留设一段巷道与采后的联络巷形成l巷道，以解决采面下隅角瓦斯超限问题。通过增设专用回风巷和l巷道的措施，使下隅角的瓦斯基本控制在1.0%以下，同时专用回风巷的设置，缓解了机巷的通风压力。

⑵采空区瓦斯抽放:针对工作面的瓦斯涌出主要来源于采空区，所以采取采空区瓦斯抽放这一治本措施。采空区瓦斯抽放的方法有:

①206轨巷低位顶板斜交穿层钻孔

从206工作面的轨巷(进风巷)向205采面回风侧顶板打穿层钻孔。钻孔终孔点垂直位置落在采面煤层顶板以上27~40m的裂隙带内，水平位置距采面回风巷帮20~25m，钻孔沿206轨巷平行布置。钻孔间距10米，孔深81米，孔径φ94或φ113mm，钻孔与206轨巷水平夹角为65。，钻孔倾角一般为25~30。左右，钻孔倾角根据煤层起伏作适当调整。

②205机巷高位顶板倾向顺层钻孔。

垂直205机巷向采面做顶板岩石钻场，爬高8~12米，落平段10m。钻场间距100米，每个钻场布置钻孔10个。孔呈扇形均匀布置。径孔点距煤层顶板高度25~30m。孔深120米，孔径φ113mm。因做钻场成本大，走矸困难，钻孔倾角小，遇到破碎岩层或煤线不易成孔，高位顶板倾向顺层钻孔205采面只做了一个钻场。

③205机巷低位顶板穿层钻孔。

沿205机巷每隔40m做一个低位钻场，钻场沿煤层向采面掘进5米，每个钻场布置5个钻孔，钻孔呈扇形布置，孔深120米，孔径φ94mm或φ113mm，径孔点垂直方向距煤层顶板25~32m，水平方向距回风巷帮22~80m。相邻两钻场间钻孔空间重叠距离为70m，单孔抽放瓦斯量最高为8.07m3/min，在有效抽放期内一般稳定在4m3/min左右。

⑶工作面落煤涌出瓦斯的治理:工作面落煤瓦斯涌出量占25%~28%。落煤涌出瓦斯的治理是确保工作面高产的必备措施。其治理方法是:

①本煤层预抽放和边采边抽:本煤层预抽系统设在工作面进风巷，钻孔布置方式采用交叉布置方式。钻孔设计深度70米，孔径为φ75，钻孔高差取4~6倍钻孔孔径，钻孔间距取2.5~3米。钻孔施工完后先进行高压注水使煤体产生裂隙，而后进行预抽放。单孔流量0.05m3/min。

②增加工作面的供风量。工作面的风量由2000m3/min增加到2500m3/min。

⑷利用相邻工作面进风巷进行配风:由于受采动影响，专用回风巷会出现严重顶板下沉、帮鼓和底鼓的现象，使巷道有效断面减少。为确保专用回风巷瓦斯浓度控制在1.5%以下，从下一工作面进风巷做一联络巷向专用回风巷配风，配风量在400~500m3/min。

通过上述措施工作面绝对瓦斯涌出量降到24~32m3/min。工作面机巷、专用回风巷、采面回风隅角风流中的瓦斯浓度均不超限。

3.结论

①采空区瓦斯涌出的增加是综采工作面下隅角及回风巷瓦斯超限的主要原因。采空区瓦斯涌出量占整个工作面瓦斯涌出量的72%~75%，工作面落煤瓦斯涌出量占28%~25%。

②采用专用回风巷和l巷是解决回风隅角瓦斯超限，确保工作面高产、高效的有效措施。

③采空区抽放是解决综采工作面瓦斯涌出的治本措施，合理的通风方式是工作面“以风定产”的必备条件。

④瓦斯治理措施必须有针对性，只有找到瓦斯涌出的主要源头，采取有效措施，取得最好效果。瓦斯治理必须采取综合措施，才能确保综采工作面的高产高效和安全生产。

4、措施

针对宣东矿采面布置特点以及采空区瓦斯涌出量大等特点，结合204采面抽放经验，目前205采面抽放比较理想的钻场组合方案是:在采面回风巷布置低位叠式钻场，钻场间距40~60米，每个钻场布置5个钻孔，钻孔呈扇形状均匀布置，孔深120米，终孔点距煤层顶板的高度为30米，后面钻场钻孔覆盖前面钻场钻孔，当前面钻场钻孔抽放效果下降时，后面钻场钻孔接着抽放。在与其相临的下一个采面的进风巷仍然布置低位钻场，钻孔沿着巷道平行布置，钻孔间距10米，孔深81米，终孔点距煤层顶板的高度一般为30~40米。这种钻场最大的优点是采面推过后，钻孔不遭受破坏，能继续使用，钻孔寿命长，而且钻孔倾角大，长度短，施工很容易，是一种效果很不错的钻孔。

总之，随着对瓦斯抽放工作各方面认识的不断深入，瓦斯抽放效果会变得越来越理想，矿井瓦斯抽放量、抽放率、瓦斯浓度、采面产量等各项指标逐月递增，不断刷新记录。到今年8月份回采工作面瓦斯抽放率已接近50%，矿井瓦斯抽放浓度已达40%，矿井瓦斯月均抽放量已突破100万米3，目前公司正在筹建瓦斯电厂，矿井“五大灾害”之魔首“瓦斯”已被我公司降服，并将把它“变害为宝”充分利用。

____年1~3月份除受支架影响外，4~8月份矿井月产量均突破10万吨，没有因为瓦斯影响到生产，目前瓦斯抽放已具备保证矿井年产100万吨的能力，公司投资1.1亿的风井建设工程将于____年7月投入使用，届时将彻底改善矿井的通风系统，有效保证矿井安全生产，____年矿井年产量有望达到150万吨。

综合防灭火措施模版：综合防尘

煤尘主要来源于采掘工作面，由采煤机高速切割煤体及煤炭装 载、卸载、运输、仓储及矿井通风中产生;岩尘主要是在岩石巷道掘 进过程中产生的，粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对粉尘的 防治采取“预防为主、综合防尘”的方法。

1、综合防尘措施:

(1)、通风除尘:搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。按《煤矿安全规程》规定，严格控制进回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。

(2)、消除落尘，定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。

(3)、井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。

(4)、井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。

(5)、防尘用的供水系统，在井底减压阀前设置有y型过滤器，以 保证水质的清洁度。

(6)、喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。

(7)、在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。

(8)、井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。

(9)、个体保护:所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。

(10)、消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副立井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点;在井下运输、回风大巷、采区运输上(下)山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(带 式输送机巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二， 其一作消防用，其二作冲洗巷道用。

(11)、矿井的综合防尘措施及管理制度，由矿长每年组织编制和实施。

2、回采、掘进工作面除尘

(1)、煤层预注水:采煤工作面配备煤层注水设备，对煤层进行采前预注水，使煤体均匀湿润，减少煤尘生成，抑制煤尘飞扬。

(2)、喷雾洒水:掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的粉尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。

(3)、掘进机作业时，使用内外喷雾装置，外喷雾压力不低于 1. 50mpa，内喷雾压力不低于2.0mpa。

(4)、掘进工作面配备局部通风机和湿式除尘风机，既可冲淡工作面瓦斯，又可消除巷道内的粉尘和炮烟，改善巷道内的工作环境。

(5)、湿式作业:在掘进时采取湿式钻眼、水炮泥封孔，放炮前后喷雾洒水等。

(6)、在掘进井巷和硐室时，必须采取冲洗井壁巷帮、爆破喷雾、装煤(岩)洒水和净化风流等综合防尘措施。

(7)、在采掘工作面回风巷中至少设置2道全断面风流净化水幕。水幕的设置要灵敏可靠，使用正常，封闭全断面。

(8)、破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器，以防止煤在破碎过程中产生煤尘。

(9)、在回采工作面放顶煤的放煤口、液压支架上部、运输转载点、 井底煤仓放煤口处必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘 或用除尘器除尘。

(10)、综采工作面的液压支架，在移架时引起顶煤应力变化或支架顶面与煤面摩擦产生煤尘，所以在液压支架的产尘源必须设置移架喷雾防尘装置。

(11)、距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置2道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。

综合防灭火措施模版：粮食立筒仓粉尘爆炸综合防治

随着粮食立筒仓应用技术的日臻完善，尤其钢板立筒仓已成为粮油行业的主流仓型。但是，近20年来粮食立筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。据报道，在一些具有先进技术设备的发达国家，粉尘爆炸现象都很严重。粉尘爆炸不仅带来环境污染，更重要是造成严重人身伤亡事故和重大经济损失。因此，采取安全有效的防治措施，防止粉尘爆炸，非常必要，应引起人们的足够重视。笔者认为，从设计入手，考虑各种影响因素，采取综合防治措施，以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。

1.加强管理，提高认识，增强责任心

1.1加强筒仓粉尘爆炸及安全知识的教育，积极开展安全训练，强化防尘、防火防爆意识，制定严格的安全工作制度并严格遵守，严格按照操作规程操作，积极搞好库区内外清洁卫生，保持筒仓内良好的通风条件。同时认真做好日常安全管理工作。

1.2认真做好全面的安全检查工作，必须认真分析粉尘爆炸的各种危险性因素，安全检查要具有全面性和针对性，发现问题及时解决，决不留任何隐患。

1.3加强安全设施的的配备与管理。库区内要有完备的消防系统;操作人员要熟悉设备及使用工具的性能、使用条件和操作要领，并做好养护工作;严禁在不具备带火作业条件下，在库区内进行电气割焊等易产生热源的作业。必须进行此类作业时，要采取较为安全的预防措施。作业结束后，要做彻底检查，消除一切隐患，确保筒仓储粮安全。

2.从设计入手，尽量消除影响粉尘爆炸的因素

2.1做好库区整体规划设计，遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自动化;对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和隔离带(如:防火墙、绿化带、防火门等)，并适当采用防火材料;对避雷、接地、防静电及消防设计，应全面考虑，采取安全可靠的预防措施。

2.2在立筒仓的结构设计时，立筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置，以保持仓内常压;筒仓及料仓内应设置料位器，以便发出满仓信号，防止提升机、输送机堵塞;对局部易损坏的场所(如:通廊、栈桥等)，设置防爆窗，以达到泄爆的目的;采用避雷针或避雷带等。

2.3通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。设计时选择合适的参数和方式至关重要。风管风速以15-17m/s为佳;在粉尘产生点直接收集，经除尘器净化后排至室外;采用局部排风和吸风相结合的方式，全面通风或自然通风(利用外风压或温差)。同时，考虑到吸风管内负压的均匀性，粮粒、尘粒、设备及其相互之间碰撞、摩擦，管道内速度的均匀性等，出风口处应设置风帽。设计风网时，去石、清理等设备应独立设计风网，输送提升系统宜设组合风网。通风除尘系统应与相关的电气设备联锁。

尽量采用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式，尤其对下粮部位，做到下粮时与外界形成风带，以杜绝粉尘飞扬。在靠近尘源处安装吸尘罩，使粉尘限制在较小的范围内，即保证吸风罩内有足够的负压，又不会引起粉尘扩散。罩内气流均匀，收缩角不大于60°，风速一般选取3-5m/s(粮粒)，0.5-1.5m/s(粉料)。粉尘浓度大，比重大，吸口与尘源距离长时，吸口风速应取大值，反之取小值。否则会使粉尘飞扬扩散严重。吸尘罩四周加法兰后，应减少无效气流，吸风量可节省25%，设计时风速可采用0.5-2.5m/s。因工艺限制，机械设备无法密封时可选用敞口吸风罩和外部吸风罩。风机等吸风口处应有防护罩。

2.4粮食输送工艺的设计中，工艺流程要简短，设备选用布置合理，具有防尘防爆配套装置并尽量密封，尽量采用磁选设备。含尘浓度较高部位宜采用二次净化。皮带输送机的进料端、抛料端必须设计合理的防尘罩。仓顶的输送机因采用卸料小车，尘源是流动的，应设计合理的防尘装置。斗式提升机宜在底座处安装吸风装置并采用具有导电性和非燃性的胶带，畚斗宜采用塑料型。螺旋输送机结构较严密，一般不设防尘装置，但粮食落差较大时，应在吸风罩下部设扩大箱。斗式提升机，输送机等输送设备应装配速度检测装置、喷雾消防装置、输送带打滑和跑偏等装置。在气候和作业条件允许时，仓顶刮板、提升机头、除尘器等露天布置。所有机电设备采取接地措施，以防静电积累。

2.5电器设计中，灯具、电线选用正确的规格型号，应采用防爆型，达到《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》第三章的要求及相关标准。电机宜采用减振装置，减少粉尘飞扬和扩散。设计时，应遵循整体设防的原则，做好防尘防爆的配套设计。

3.采用防尘防爆新技术

喷雾抑尘技术不仅完善了当前粉尘控制方法，而且拓宽了现有的粉尘防治新思路。该技术对于粒度30 μm以下的细微粉尘起到较好的抑制效果，可将粉尘及工艺过程中的再生性粉尘吸附于谷物表面，避免飞扬，有利于从根本上控制粉尘爆炸。据有关资料介绍，以美国埃索公司生产的白油作为防尘剂，使用剂量为物料流量的0.02%进行喷雾，可使粮食中的粉尘得到有效控制。世界上，许多发达国家已在粮食储运管理中广泛应用这种新技术，取得了较好的效果。但是该技术需要进一步研究和完善。另外，应用《喷洒水雾防爆除尘技术》，可有效地抑制粉尘飞扬，抑尘效果较好，较适合于粮油加工厂和粮食中转库。

另外，为有效地预防粮食立筒仓的粉尘爆炸，在积极采取除尘防爆措施的同时，还应加强筒仓使用过程中除尘防爆技术管理和技术培训工作。

综合防灭火措施模版：密闭空间作业职业病危害防护综合防护

(1)设置密闭空间警示标识，防止未经许可人员进入。

(2)进入密闭空间前，进行职业病危害因素识别和评价。

(3)制定和实施密闭空间职业病危害防护控制计划、密闭空间进入许可程序和安全操作规程

(4)提供符合要求的检测、通风、通讯、个人防护用品、赵安全进出设施及应急救援和其他必需设备，并保证所有设施的正常运行和劳动者能过正常使用。

(5)在进入密闭空间前至少要安排一名监护者在密闭空间外持续进行检护。

(6)指定专人按要求培训作业者、监护者和作业负责人。

(7)制定和实施应急救援、呼叫程序，防止非授权人员进行急救。

(8)制定和实施许可进入程序。

(9)如果有多个用人单位同时进入同一密闭空间作业应制定协调作业程序，保证乙方作业者的作业不会对另一用人单位的作业者造成威胁。

(10)制定和实施进入中止程序。

(11)当密闭空间计划所采取的措施不能有效的保护劳动者时，应对进入密闭空间作业进行重新评估，并且要修订控制计划。

(12)进入作业结束后，许可文件或记录至少存档一年。