冬期施工安全 防范措施（优选10篇）

冬期施工安全 防范措施

1、进入冬期施工，加强对成品构件的保护。

2、定期组织安全巡查小组，对项目进行安全检查及安全技术交底。

3、定期对施工机具，相关临时用电进行检查、维修;禁止非专业人员违章操作。

4、封闭各安全入口及施工洞口，禁止非施工人员进入施工现场。

5、加强职工安全教育，提高安全防范意识。

6、各职工宿舍不得燃烧有毒、有害的东西，防止空气中毒。

7、各临边悬挂安全警示牌，防止高空坠落;洞口、楼梯口放置围栏及挡脚板并悬挂安全警示牌。

8、清除施工现场易燃、易爆物品，防止火灾。

9、安排值班人员定期巡查施工巡查安全;排除安全隐患。

10、清理施工巡查，材料堆放整齐，保持施工巡查清洁、平整，做到工完场清，文明施工。

松鹤建司111项目部

冬期施工安全 防范措施：冬期施工安全消防

1 入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。

2 掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

3 施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块;停工无有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投人使用。

4 用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

5 用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

6 以棉帽代替安全帽。

7 各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

8 保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求，妥善保管，设专人负责。

冬期施工安全 防范措施：某冬期施工安全消防

冬期施工安全消防措施

1 入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。

2 掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

3 施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块;停工无有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投人使用。

4 用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

5 用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

6 以棉帽代替安全帽。

7 各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

8 保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求，妥善保管，设专人负责。

冬期施工安全 防范措施：工程项目冬期施工

工程项目冬期施工措施(十八)

1冬期施工特点

冬季施工的起止日期为:当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°c以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。(日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的)。

每年的11月13日至翌年的3月18日为冬季施工期间，但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是:每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日，大约70-80天，占整个冬施时间的60%左右;极低温阶段的时间是:每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于合肥地区气温的最冷月，日最低气温大约在-10°c左右。

冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。

质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

2冬施准备工作

1)冬期施工组织措施

本工程在在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是:确保工程质量;经济合理，使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容:施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。

进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

2)冬期施工图纸审查

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则通过图纸会审解决。

3)冬期施工现场准备

根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

向混凝土供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及混凝土掺外加剂的试配试验工作。

4)冬期施工安全与防火

冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

施工时如接触热水，要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

现场火源，要加强管理;使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。

电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

施工现场水源及消火栓设标记。

3钢筋工程冬期施工措施

1)雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。

2)钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。

4模板工程冬期施工措施

1)冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。

2)模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。

5混凝土工程冬期施工

1)冬季施工的砼工程，应采用加抗冻外加剂的砼，并采用综合蓄热法进行搅拌。

2)混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。对商品混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。

3)混凝土养护采用蓄热法进行养护，混凝土的入模温度要求不低于10℃， 利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。

(1) 混凝土外墙采用外挂岩棉被保温。混凝土顶板上面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，防止发生火灾。要求室内温度不低于5℃，使混凝土迅速达到临界强度。

(2) 对冬季施工的框架结构，防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采用蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界强度之前，混凝土表面应覆盖，具体措施:柱子用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。

(3) 冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。

(4) 现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，进行试件的标准养护。同条件试块在现场按混凝土实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间混凝土试块留置至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用做测定28天等效养护强度。试压前试块在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6-12小时。

(5) 根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。 墙体拆模强度一般控制在4mpa，当气温在-5℃--8℃时，约48小时，在-8℃--12℃时约为72小时，拆模后喷刷一层m9养护剂，继续包裹养护。混凝土保

温养护材料配备3层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。

(6) 混凝土冬期施工的测温。采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，至少每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。

(7) 混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻。

(8) 混凝土冬期施工测温的项目及次数应符合表10.9.6规定。

表10.9.6冬期施工测温规定

测温项目测温次数

室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需要测最高、最低气温。

砼出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次。

6抹灰工程冬期施工

房屋内部抹灰采用热作法，房屋外部采用冷作法，气温低于-2℃时暂停施工。

1)热作法

(1) 采用热作法施工时，环境温度应在 5℃以上，并且需要保持抹灰层基本干燥为止。

(2) 热作法施工的具体操作方法与常温施工基本相同，但应注意以下几点:

① 需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在±5℃以上，并且需要保持到抹灰层基本干燥为止。

② 用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层能很好的粘结，防止脱落;

③ 用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除温空气;

④ 用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒;

⑤ 抹灰工程所用的砂浆，在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，在 5℃以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌;

⑥ 室内施工时，应设专人进行测温。室内的环境温度，以地面上50cm处为准。

2)冷作法

(1) 施工用的砂浆配合比和化学附加剂的掺入量，应根据工程具体要求由试验室确定。

(2) 采用氯化钠的化学附加剂时，应由专人配制成溶液，提前两天用冷水配制1:3(重量比)的浓溶液，使用时再加清水配制成若干种符合要求比重的溶液。

(3) 各种砂浆要求随拌随用，冻结后的砂浆应待融化后再搅拌均匀方可使用。

7冬期施工安全消防要求

1)冬期施工做好防火工作。取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火，须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管，做到人走火灭。

2)使用焦炉、煤炉生火的场所，使用天然气、煤气时，必须设通风孔，有专人看管，保持空气畅通，防止中毒和火灾事故。

3)冬期施工必须做好防爆工作。供热锅炉使用前，必须经技术、安全、设备等部门检查合格，方可使用。司炉工应随时掌握锅炉运行情况，并有采取应急措施的手段。

4)对职工要加强安全及消防教育，重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。

5)冬期施工时，要采取防滑措施，严禁穿硬底塑料鞋施工;

冬期施工安全 防范措施：项目冬期施工质量保证

1项目经理部成立以总工程师为组长的冬施领导小组

组长:×××(总工程师)

副组长:×××、×××、×××

组员:×××、×××、×××、×××、×××

2混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量;骨料加热温度;混凝土出机人模及养护过程中的温度;混凝土在表面温度降至0℃的温度。

3设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

4严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃~-8℃时，拆模板时间不少于48h;当温度为一8℃~-12℃时，拆模板时间不少于72h;拆模强度不小于4n/m

冬期施工安全 防范措施：冬期施工主要

一、建筑地基基础工程

1、土方工程挖掘防冻与保温按照“冬施规程”第3.2.1~3.2.3条有关规定执行。

2、土方回填按照“冬施规程”第3.2.4~3.2.9条有关规定执行。

3、地基处理按“冬施规程”第3.3节的规定施工。

4、桩基础的施工按“冬施规程”第3.4节的规定执行。

5、基坑支护按“冬施规程”第3.5节的规定执行。

6、地下室垫层及钢筋混凝土工程的施工按“冬施规程”第5章和第6章的规定执行。

7、砖基础不得在冻结的地基上砌筑，并应防止基础砌筑及回填过程地基遭受冻结。

二、砌体工程

1、烧结普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

2、烧结普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应洒水湿润。在气温低于或等于0℃条件下砌筑时，必须增大砂浆稠度。

3、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

4、拌制砂浆所用的砂、不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

5、石灰膏、电石膏等材料应有保温措施，当遭冻结时，应经融化后方可使用。

6、拌合砂浆宜采用两步投料法，热水的温度不得超过80℃，砂加热的温度不得超过40℃。

7、冬期施工的砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。每日砌筑后，应及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应将砌体表面清理干净。

8、施工日记除应按常规要求外，还应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其它有关资料。

9、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

10、砌筑时砂浆温度不低于5℃。当设计无要求且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高一级。

11、冬期砌筑采用外加剂时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。氯盐参量应按“冬施规程”表4.2.1选用。采用氯盐砂浆时，应对砌体中配置的钢筋及钢预埋件进行防腐处理。砌体采用氯盐砂浆施工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500㎜。

12、暖棚法适用于地下工程、基础工程以及工期紧迫的砌体结构，暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低于5℃，具体养护时间见“冬施规程”表4.3.3的规定。

13、采用掺外加剂法、暖棚法时，砂浆使用温度不应低于5℃。

14、掺用氯盐的砂浆不得在下列情况下采用:

① 对装饰工程有特殊要求的建筑物;

② 使用湿度大于80%的建筑物;

③ 配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体;

④ 接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等);

⑤ 经常处于地下水位变化范围内，而又没有防水措施的砌体。

三、钢筋工程

钢筋工程按照“冬施规程”中第5章有关规定施工。主要措施有:

1、钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

2、钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热扎钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

3、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

4、钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油压应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

5、当环境温度低于-20℃时，不得对hrb335、hrb400钢筋进行冷弯加工。

6、钢筋负温焊接施工方法、要求及焊缝的厚度、宽度等应符合“冬施规程”第5.2节的规定。

四、混凝土工程

混凝土工程施工各单位应根据当地气温、工程结构、在施部位、构件表面系数、现场条件和设计要求等情况，按照“冬施规程”的第6章规定，主要施工措施有:

1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合“冬施规程”6.1.1条的规定。

2、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于32.5。最小水泥用量不应少于280kg/m3，水灰比不应大于0.55。对于大体积混凝土的最小水泥用量，可根据实际情况决定;对于强度等级不大于c15的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。

3、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。

4、在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的l%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

5、“冬施规程”中第6.1.7条所列到的十一类结构工程，不得在混凝土中掺氯盐。

6、当采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

7、拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定:

① 防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量严格按试验配合比执行;

② 严格控制混凝土水灰比，由骨料带入水份及防冻剂溶液中的水份，应从拌合水中扣除;

③ 搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍;

④ 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

8、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

9、混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合“冬施规程”表6.2.1的规定。

10、配制与掺加防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度，同时注意保持溶液浓度均匀。

11、搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间应按“冬施规程”表6.2.5采用。

12、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。

13、混凝土在搅拌、运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按“冬施规程”附录a进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。

14、大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

15、掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定:

① 在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖;

② 混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即采取保温措施;

③ 当拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。

16、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增加到大面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。

17、冬期施工测温的项目与次数应符合“冬期规程”表6.9.2规定。

18、混凝土养护期间温度测量应符合“冬期规程”6.9.3条规定。

19、混凝土试件的留置除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204规定进行外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前混凝土强度和转入常温养护28d混凝土强度。

五、保温及屋面防水工程

保温及屋面防水工程的施工按照“冬施规程”第7章的规定执行，其主要措施如下:

1、保温及屋面防水工程施工应选择无风晴天进行，并应依据材料性能确定施工气温界限，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设挡风装置。

2、屋面找平层应符合“冬施规程”第7.4.1~7.4.3条规定的要求。

3、在施工中有交叉作业时，应做到合理安排找平层、保温层、防水层及保护层的各道工序，并宜做到连续操作。对已完成基层应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水层施工前安装完毕并做好防水处理。

4、冬期施工采用的保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。雨、雪天或五级风以上的天气不得施工保温层和防水层。

5、倒置式屋面保温工程施工前应检查防水层平整度及有无结冰、霜冻或积水现象，满足要求后方可施工。

6、外墙外保温工程冬期施工最低温度不应低于-5℃，且在施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。进场的保温板胶粘剂、聚合物抹面胶浆应存放于暖棚内，液态材料不得受冻，粉状材料不得受潮。

7、防水层施工应符合“冬施规程”第7.4.4~7.4.10条规定的要求。

六、建筑装饰装修工程

根据“冬施规程”第8章的规定要求施工，其主要措施有:

1、室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足工艺的要求。施工环境的温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。

2、安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。

3、冬期室内装饰装修采用火炉取暖时，应采用预防煤气中毒的措施，防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤气热度分散。

4、室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿条件下养护。并应通风换气。

5、冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施，室外抹灰砂浆应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定，技术负责人批准。

6、室外墙面抹灰后要进行涂料施工时，抹灰砂浆所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过试验确定。

7、外墙饰面板、饰面砖以及马赛克饰面工程采用湿贴法作业时，不宜进行冬期施工。

8、冬期室内贴壁纸，施工地点温度不应低于5℃。油漆、刷浆、裱糊、应在采暖条件下进行施工。玻璃工程冬期施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于5℃。

9、砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结，砂浆室内抹灰环境温度不应低于5℃，室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。

10、室外刷浆应保持施工均衡，粉浆类浆料宜采用热水配置，随用随配并作浆料保温，浆料使用温度宜保持15℃左右。

11、当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃，遇大风、雨、雪时应停止施工。

12、外墙铝合金、塑钢、大扇玻璃不宜在冬期施工。

七、混凝土构件安装工程

混凝土构件安装工程按照“冬施规程”第10章规定施工，其主要措施如下:

1、构件的堆放及运输按照“冬施规程”第10.1节规定执行。

2、构件运输时其强度，当设计无具体规定时，不应小于混凝土设计强度标准值的75%。

3、构件的吊装按照“冬施规程”第10.2.1~10.2.4条规定要求施工。

4、构件的连接与校正，按照“冬施规程”第10.3节要求施工。

八、水、电、暖、卫等安装工程

施工时严格执行相关专业施工验收规范中有关冬期施工的要求，其主要措施如下:

1、电线管敷设前，必须将管内积水及杂物清除干净，并将管道烘干。硬质塑料管的敷设环境温度不低于-15℃。塑料配线应保证环境温度不低于5℃。

2、电缆敷设的环境温度不应低于5℃，否则应对电缆采取加温措施后方可施工。

3、给水系统的供水和采暖管道水压等试验时，整个建筑物必须封闭良好，环境温度不应低于0℃，且当天工作完毕后，应及时将管道及设备的试验用水排除干净，并用压缩空气吹干，防止残留水冰冻膨胀，造成配件、接头、设备冻裂。

4、管道、设备等支墩不得直接敷设在冻土层上。

5、管道、水箱、支架等施焊的环境温度若低于0℃或更低的温度时，应对施焊部位进行予热处理和焊缝缓慢冷却，并有防风、防雨雪措施。

6、气温低于-5℃时，不宜采用石棉水泥，膨胀水泥和水泥砂浆接口。

九、涉及新材料、新工艺、新技术的材料，必须严格按性能、工艺和技术要求施工，杜绝盲目采用。

十、主要安全措施:

1、各基层单位要对职工、外包工进行一次系统的冬期施工安全教育，采用板报、悬挂标志牌、标语牌等多种形式，进行冬期施工安全宣传，以增强全体施工人员的冬施安全意识。做好防火、防滑、防冻、防坍塌、防触电、防高处坠落、机具伤害等事故的预防工作。

2、现场施工作业人员必须坚持正确使用安全“三宝”，特种作业人员必须持证上岗，遵照安全技术交底及安全技术操作规程要求进行操作。

3、对职工、外包工宿舍、食堂等生活设施和施工现场用电进行一次全面认真检查，及时排除隐患。现场住宿人员使用电热褥，必须由电工按有关规定统一安装，加强管理，不得私自乱挂，不得使用自造电热褥。

4、作业前，必须对作业面、斜道等雪、霜进行清扫，并采取有效措施，保证作业面、斜道、屋面等防护安全，施工作业人员严禁穿易滑鞋。

5、基础土方施工。必须按图纸或规范要求放边坡，如特殊原因满足不了放坡要求，则必须采取有效的防护措施。基坑施工必须按照国家和地方建设行政部门的有关规定执行，确保施工安全需要，防止塌方事故。

6、办公室、宿舍严禁使用电炉取暖，施工现场、仓库不得生火。办公室，职工、外包工宿舍在有条件的情况下生火必须配备炉子、烟囱，并设专人看守，防止煤气中毒。

7、未经施工管理人员同意，未采取安全措施，现场严禁明火作业。现场使用的外加剂及生火保温必须制订防火、防中毒措施，并设专人值班管理。

8、认真做好高处作业人员、配制外加剂人员的培训。外架、人行通道要有严格的安全防护措施。安全通道防护棚搭设应符合要求，并经常加强维护和检查。

9、冬施期间，加强施工现场建筑物、构筑物脚手架、各类临时设施、住房、水电线路、施工机械设备、电器开关等全面安全检查，发现问题及时整改。

10、作业前，必须结合冬施安全要求进行针对性的安全技术交底，作业班组必须认真按交底要求施工。

11、严格按照安全管理制度及安全操作规程和“冬施规程”及有关其它冬施安全规定组织施工。

本措施未涉及到的钢结构、市政、地铁、石化等工程内容，请依照“冬施规程”和相关专业规范、标准以及当地建设行政部门的有关规定执行。

冬期施工安全 防范措施：建筑工程冬期施工质量控制

1、温度测定

(1)室外气温和环境温度每昼夜定时测定4次。

(2)骨料及水加入搅拌机的温度、混凝土从搅拌机中出机温度、入模温度，每一工作台班中测量四次。

(3)砼构件测温:测温孔应设在温度变化易冷却的部位，全部测温孔均应编号，并绘制布置图。柱子的测温孔布置在柱角处，测温孔在浇筑混凝土时留置。埋入φ12钢筋预留孔进行测温。孔深10-15cm，测温时，温度计放入孔内应立即予以覆盖，与外界隔绝，且留在测温孔内不小于3min。

(4)掺防冻剂的混凝土在强度未达到4mpa前，每隔2h测定一次，达到4mpa以后每隔6h测量一次。

2、试件留置

按常规取样频数一次至少留置四组试块，一组28d标养，用于检测设计强度值是否达到，两组同条件养护，其中同条件一组用测定混凝土不同龄期强度，待其强度达到4mpa时，冷却到5摄氏度后可拆模，当没有达到设计强度应加压一组试块，当与环境温度差大于15℃，一组同条件养护试件，转入常温再标养28天，测定其是否受冻后影响强度。

3、混凝土施工过程中进行热工计算

(1)计算砼拌和物的温度，砼拌和物的出机温度，砼拌合物运输至运输完成时的温度，砼成型完成后的温度，砼养护硬化过程中砼的内部的温度。按计算出的温度确定是否对原材料温度调整，以及保温措施是否需要加强，工艺、运输线路、运输方式是否需要调整。

(2)热工计算公式

a、混凝土拌合物的温度计算:

t0=[0.9(wctc wsts wgtg) 4.2tw(wg-psws-pgwg) c1(pswsts pgwgtg)-c2(psws pgwg)]÷[4.2ww 0.9(wc ws wg)]

式中:t0-混凝土拌合物的温度(℃);

ww、wc、ws、wg-水、水泥、砂、石的用量(kg);

tw、tc、ts、tg -水、水泥、砂、石的温度(℃);

ps、pg -砂石的含水率(%);

c1、c2 -水的比热容(kj/kgk)及熔解热(kj/kg)。

b、混凝土拌合物的出机温度计算:

t1=t0-0.16(t0-tb)

式中:t1-混凝土拌合物的出机温度(℃);

tb-搅拌机棚内温度(℃);

c、混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度计算:

t2=t1-(αt 0.032n)(t1-tа)

式中:t2-混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃);

t-混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h);

n-混凝土转运次数;

tа-运输时的环境气温(℃);

α-温度损失系数。

冬期施工安全 防范措施：迁建工程冬期施工方法

迁建工程冬期施工方法和措施

主体施工中后期将受冬期影响，对冬期施工将考虑如下方法和措施:

1.施工场地四周排水沟管要保持畅通，砂石堆场要有排水措施，有条件的砂石要进行覆盖以防水雪混杂其中。

2.砌砖工程

(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥，防止石灰膏冻结，冻结的石灰膏经融化后投入使用，因受冻而脱水风化的石灰膏不使用，砂子中无冰雪和冻结块。

(2)冬期拌制砂浆其拌和时间宜适当延长，一般比常温下的时间增加0.5-1.0倍，受冻砂浆严禁使用，砂浆随拌随用，切勿二次倒运，使用中的砂浆覆盖保温，切忌随便掺加热水。

(3)冬期施工时，不得使用浸水后已冰冻的砌块。施工前，应清除砂子、石灰膏和砌块上的冰、霜和雪。

(4)抗冻砂浆的配制，可按规定掺入拌和用水量3%的食盐。

(5)砌体的灰缝宜在8~10mm，砂浆饱满，灰缝要密实，采用"三一"砌筑法，以免砂浆在铺置过程中遭冻。冬期施工中，每天砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料，以免受冻。

3. 混凝土工程:

(1)密切注意天气预报，随时做好预防寒流和霜冻袭击的准备。

(2)优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料投料时不得带有冰雪或冻结物。同时，根据混凝土冬期施工要求，加入防冻剂等外加剂。

(3)冬期施工混凝土的拌和时间应比常温的搅和时间延长50%，搅拌时为防止水泥的假凝现象，应先使水和砂、石搅拌一定时间，然后再加入水泥。

(4)冬期施工时，对组成混凝土材料的加热应优先考虑水加热，因为水的热容量大，加热方便，其次加热砂、石子，水泥不加热，但在使用时应具有正温。

(5)混凝土运输过程中应注意覆盖保温，尤其在雨天，起码要有覆盖物保温。

(6)搅拌机放置的地点，应尽量靠近浇筑点，选择最佳运输路线，减少运输工具倒运。

(7)浇筑前，应清除附在模板、钢筋上的冰雪、杂物和垃圾。

(8)混凝土运至浇筑地点后，应在短时间内浇筑完毕，并立即用薄膜及保温材料覆盖。

(9)在负温条件下，不得洒水养护，养护期内不得随意保温覆盖物。

(10)混凝土应有两类试件:一类作标准养护，另一类作同条件养护。

4.装饰工程:冬施期间不进行内外装饰施工。

冬期施工安全 防范措施：混凝土冬期施工质量通病以预防

混凝土冬期施工的质量通病以及预防措施

(一).钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施:1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定:氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

(二).结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

预防措施:1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

(三).表面起灰

所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

预防措施:严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

(四).结晶腐蚀-混凝土表面返霜

混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

预防措施:

1.适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5~7%)

2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3.混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

冬期施工安全 防范措施：冬期施工质量保证

按照施工计划，根据本工程施工特点，对于冬期施工有关的项目制定相应的冬期施工质量保措施，将各种费用降到最低。

1、冬期泥浆制备

冬期施工，泥浆质量的优劣直接影响其施工质量，故需对泥浆的质量进行重点管理。主要从以下四个方面控制:

在泥浆拌制和存储泥浆作业区采用彩条布搭设全封闭的建筑棚，棚顶、侧面均加盖一层毛毡，起防风、防寒作用;泥浆池采用半埋式，同时存储在池内的泥浆采用泥浆泵进行循环搅拌，以保持泥浆的流动状态。

当气温较低，水温在2℃时，采用添加热水，使泥浆的搅拌水温达到5℃以上，同时在泥浆棚内增设两台电热风扇，减少存浆数量，对存浆的泥浆池上部用彩条不进行全覆盖。

现场供、收浆管线均埋入地下50cm以下，暴露地面的整体覆盖一层毛毡。

在孔位开挖时，将孔内泥浆利用泥浆泵不断在运输管路循环，确保泥浆管路内泥浆不断流动。

2、钢管柱冬期施工措施

钢管柱委托(资质经监理审批合格)在厂家加工，作为预制构件进行进场前验收，合格后方可使用。目前钢管柱已经进场并验收合格。

钢管柱采用先插法，分两节吊装，井口焊接。

钢管柱在使用前，先清除上面泥土、结冰及积雪等。

绑扎、起吊钢管柱的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与钢支撑同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

钢管柱采用50t吊车现场分两节吊装，并在进口焊接连接。钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。在负温度下露天焊接钢管柱时，采用彩条布搭设临时工棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。

在负温度下钢管柱拼装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。

在负温度下焊接工具柱时应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

3、混凝土工程冬期施工措施

本项目所用混凝土为商品混凝土，冬期施工期间试验部门派专人对商品混凝土供应商进行考察和监督，确保冬施混凝土质量。

3.1混凝土工程冬期施工一般措施

(1)拌制混凝土所用水泥、强度等级、水灰比、每立方米混凝土的水泥用量严格按照监理工程师审批的冬施混凝土配合比进行。

(2)冬期施工的混凝土所掺用的防冻剂必须经实验室审批。掺有防冻剂的混凝土，当环境温度降至预计温度以下前，混凝土强度必须达到抗冻临界强度。

(3)砼所用水泥要进行保温存储，砂、石料要进行防冰雪覆盖，骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质;拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。冬期搅拌混凝土时严格控制配合比和坍落度，投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

(4)混凝土的运输:混凝土罐车需进行保温包裹，混凝土浇筑时，现场人员须根据施工进度、道路交通等情况及时与搅拌站调度联系，随时调整发车间隔时间。避免混凝土罐车在现场等候时间过长。

(5)混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便有浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。

(6)混凝土的浇筑时间:在混凝土浇筑前应注意收听天气预报，避免在寒流、下雪等天气条件下浇筑混凝土。当大气温度低于-15℃时严禁进行混凝土施工。

(7)浇筑前准备:浇筑部位的钢筋、模板、各种预埋必须检验合格，冰雪、冻块等杂物清理干净，浇筑用脚手架、马道搭设合格，布料杆、泵管架设到位，浇筑人员全部就位，保证混凝土罐车一到即刻开始浇筑，减少混凝土罐车在现场的等待时间，以期提高混凝土的入模温度。

(8)混凝土在泵送过程中的保温:为减少混凝土在泵送过程中的热量损失，在浇筑混凝土前，必须先用毛毡将混凝土泵管及布料杆全部包裹严密。

(9)混凝土的浇筑:混凝土浇筑尽量选择在白天温度较高时浇筑，尽量避免夜间施工，混凝土入模后应立即振捣，振捣要快速，保证密实并及时覆盖塑料布。夜间施工则必须覆盖保温，不应将塑料布和毛毡等保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。

(10)混凝土测温点的布置:测温点应布置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，侧墙在墙体转角和端部设置测温点。

(11)混凝土的测温及养护:混凝土在入模成型后即开始进行混凝土测温，在混凝土达到临界强度以前，每隔2h测温一次，混凝土达到临界强度后，每隔6h测温一次。混凝土浇筑完毕后应及时进行养护。混凝土的养护的时间，不得小于7d，对掺有抗渗要求的混凝土，不得小于14d，补偿收缩混凝土养护时间不少于21d。毛毡覆盖要严密，防止混凝土暴露在外，养护过程设专人负责。模板和保温层在混凝土达到要求强调并冷却到5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20℃，并在在中午气温较高时安排保温拆除。拆除的混凝土表面应及时覆盖毛毡被使其缓慢冷却。

(12)冬期混凝土试块制作:冬期施工期间混凝土应增加两组同条件试块，其中一组作检验受冻前的强度是否达到临界强度要求，用以作为成熟度计算的校验，另一组用以检验转入常温28d养护的强度，同条件试块应放置在有代表性的位置。

(13)冬期负温情况下，混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布及毛毡进行保温养护，不得洒水养护。

3.2明挖段砼支撑冬期施工措施

冬期b1线完成除与海河隧道相交大支撑的第六道砼支撑外的其余砼支撑，z1线完成剩余全部支撑。

砼支撑钢筋隐蔽工程及模板工程检查验收合格后方可浇筑混凝土。

浇筑砼支撑前应对砼支撑两侧面模板上覆盖一层毛毡，防止混凝土支撑浇筑过程中热量散失过快。

混凝土浇筑时分块分两层进行浇注，每层厚度400~600mm，以加快热馈的散发，使温度分部比较均匀。混凝土浇捣斜面坡度一般在1:6左右，其自由流淌约2 m~3 m，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不超过4 h为宜，保证分层之间不出现冷缝，并在混凝土中掺入缓凝剂，控制混凝土的终凝时间在7 h以上。

在砼支撑混凝土浇筑过程中，如果遇有大风、雪及温度低于5摄氏度时，用彩条布搭设临时施工棚，施工棚开口设在背风面，以保证混凝土入模温度及防风雪，同时要有利于混凝土浇筑。

振捣棒与混凝土表面垂直或成40~45度斜向振捣，快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不出现气泡为度，振捣时间一般约10 s~30 s为宜。振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并呈行列式或交错式排列，在振捣上一层时，应插入下一层50 mm左右。

混凝土浇筑完表面压平后，约12h在混凝土面上依次覆盖一层塑料布、一层毛毡、一层草帘，毛毡交接处搭接严密。

砼支撑混凝土强度达到75%时，拆除侧模，侧模拆除后及时覆盖一层塑料布和一层毛毡。

采用红外线测温仪量测混凝土表面温度，当混凝土表面温度与大气温度差不超过25℃时，拆除保温层。

3.3盾构井环框梁、临时板冬期施工措施

冬期b1线将进行第三至第六道环框梁及临时板施工，z1线将进行第四至六道环框梁及临时板施工。环框梁宽2200mm，厚1600~1800mm，为大体积混凝土施工。

浇筑环框梁、临时板混凝土前现场技术员联合监理工程师对钢筋、模板等进行验收。检查钢筋型号、位置、尺寸，各种预埋pvc管、测温元件、监测元件等预埋件位置准确;防水卷材铺设合格，钢边橡胶止水带预埋位置准确;按照技术交底中进行模板支设，确保模板强度、刚度及稳定性满足要求。

混凝土采用分层分块浇筑，每层厚度400mm，以加快热馈的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，提高弹性模量。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应有保证时，亦可多点同时浇筑。混凝土浇捣斜面坡度一般在1:6左右，其自由流淌约2 m~3 m，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不超过4 h为宜，保证分层之间不出现冷缝，并在混凝土中掺入缓凝剂，控制混凝土的终凝时间在7 h以上。浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。

环框梁混凝土浇筑过程中采用红外线测温仪测量混凝土浇筑入模温度，并实时观测基坑内环境温度，以控制混凝土表面温度与大气温差不超过20℃。

混凝土浇捣时准确控制分层厚度，布料要均匀，覆盖需完整，必须加强振捣来提高混凝土的密实性。以减少混凝土的收缩和微裂。使用振捣棒与混凝土表面垂直或成40~45度斜向振捣，快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不出现气泡为度，振捣时间一般约10 s~30 s为宜。振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并呈行列式或交错式排列，在振捣上一层时，应插入下一层50 mm左右。以消除两层之间的接缝。在拐角和钢筋密集处需进行复振。

表面混凝土浇筑结束，用木抹子抹平，铁滚筒打压后，约过12 h~20 h后，在混凝土面上先铺一层塑料布后再覆盖一层毛毡，然后覆盖一层草帘，保温层厚度3cm，在侧模上覆盖一层毛毡和一层草帘，毛毡上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的扩散，延长散热时间，使内外温差小于25℃。充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，避免裂缝。

当环框梁混凝土终凝后拆除侧模，依次覆盖一层塑料布、3cm厚毛毡、一层草帘，搭接严密。

混凝土浇筑完初凝前，在环框梁四周布设八个测温点，每边两个。每个测温点布置三个测温孔，三个测温孔沿环框梁厚度方向，分别布置在环框梁底以上50mm、中心、外表面以内50mm处。

混凝土浇筑完6至10小时开始测温，测温采用热电偶测温仪，2d内，每2h测温一次;龄期3-7d内，每4h测温一次，7d后一天测一次，14d后结束测温，每次测温同时需测出周围环境的温度。当混凝土的表面温度与大气最大温差小于20℃时，将保温层分层逐步拆除。

3.4底板(梁)混凝土冬期施工措施

本工程冬期将完成z1线底板施工，施工b1线部分底板。z1线底板厚度1500mm，b1线底板厚度1300mm，均属于大体积混凝土施工，底板施工时分施工段进行施工。z1线底板施工时深度27m~29m，基坑底温度较基坑外高。

底板混凝土分四个施工段进行浇注，每个施工段采取分块分层浇注，单层厚度400mm，浇注过程振捣、抹面同环框梁混凝土浇筑。

浇筑过程中采用红外线测温仪量测混凝土表面温度，使表面温度与大气温差控制在20℃，尽一切可能杜绝贯穿性裂缝。

底板混凝土浇筑过程中如遇有大雪等天气时，在底板上部砼支撑上满盖一层彩条布作为临时施工棚。

底板板混凝土浇筑振捣密实，抹平后须先盖一层塑料布，在塑料布上覆盖3cm厚毛毡，再覆盖一层草帘，在板与墙体和柱子交接处应将毛毡折叠后进行覆盖，利用其本身水化作用所放出的热量维持混凝土在冻结前达到要求强度和温度。

底板(梁)混凝土浇筑前应预留测温孔，梁测温点每3m设一个，且每跨至少设2个，每个测温点设三个测温孔，孔深分别为底板(底梁)底以上50mm、中心、外表面以内50mm。混凝土浇筑完成后测温频率及方法与盾构井环框梁、临时板冬期施工相同。

4、钢筋工程冬期施工措施

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

当室外气温过低时对钢筋加工棚采用彩条布封闭进行保温措施，保证钢筋不在过低温度下进行弯曲和直螺纹成型。

冬期钢筋存放时下垫采用方木进行，支垫高度30cm以上，严禁直接与冰雪接触，钢筋存放采用彩条布进行严密覆盖。

钢筋加工冬期施工期间室外温度低于-15℃时采用彩条布搭设临时施工棚。

钢筋加工前清除钢筋上的残留冰雪，从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

本工程钢筋连接采用机械连接和搭接焊两种方式，钢筋焊接时第一层焊缝，应从中间引弧，再向两端运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。

焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。

当环境温度低于-20℃时，不进行各种焊接。同时不得对ⅱ、ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

钢筋采用机械连接时，要经过负温测试后方可使用。

5、钢支撑冬期施工措施

冬期b1线西端斜撑部位采用钢支撑，钢支撑施工质量的好坏直接影响到基坑的稳定。

1、基本要求

(1)冬期运输堆存钢支撑时，必须采取防滑措施。支撑堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。支撑叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止支撑溜滑。

(2)在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

(3)参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能进行钢结构的负温度焊接工作。

(4)钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。

(5)选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

(6)在负温度条件下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。

(7)钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

2、钢支撑现场加工制作

(1)在负温下放样时，钢材切割、铣刨的尺寸，要考虑其在负温下收缩的影响。

(2)在低于0℃的钢支撑上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将钢支撑表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持钢支撑表面干燥。雨雪天气或钢支撑上有薄冰时不得进行涂刷工作。

(3)钢腰梁采用2根i45工字钢加缀板焊接而成，钢牛腿三角托架采用l75*10角钢加工焊接而成。腰梁采用分段制作，现场连接。在负温度下露天焊接时，搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。

(4)负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

(5)连接用高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。

(6)钢支撑现场分节制作，每节标准长度为6m，管节间采用法兰盘螺栓连接。钢支撑仅一端设预加轴力装置。在负温度下钢支撑使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。

3、钢支撑安装

(1)钢支撑安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。

(2)在负温度下安装钢支撑，要编制钢支撑安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。

(3)绑扎、起吊钢支撑的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与钢支撑同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

(4)钢支撑采用50t吊车吊装，通过预置的液压千斤顶对钢支撑活动端端部施加设计轴力的90%预加力。再用锰钢特制的楔形隼子塞紧取下千斤顶，钢支撑安装和预应力的安装控制在16h以内。

(5)钢支撑吊装就位后，液压千斤顶缓慢对钢支撑施加预应力至预定值，在活动端安设隼块并固定。钢支撑施工应在夜间气温较低时进行，避免温度效应的影响。

(6)在负温度下安装钢支撑时，安装后应立即进行校正，校正后立即进行固定。当天安装的钢支撑，要形成空间稳定体系，保证钢支撑的安装质量和基坑的安全。

(7)基坑开挖施工期间避免机械碰撞钢支撑，造成基坑失稳。

(8)基坑施工过程中加强监测，保证支撑受力稳定，确保基坑施工安全。

(9)钢支撑上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

6、土方工程冬期施工措施

按照本工程施工进度计划，进入冬期后b1线、z1线仍将进行土方开挖施工，并且b1线进行部分底板施工，z1线底板施工完成，故需针对大体量的土方工程做好冬施控制措施。

土方工程冬期施工应做好准备工作，并应连续施工。

冬期施工时，基坑周边硬化面专人负责清扫积雪、结冰，对未硬化道路铺设砖渣防滑，并应有防火措施，确保倒土运输畅通。

对于大面积的土方开挖，拟采用翻松耙平法施工。在拟施工的部位将表层土翻松耙平，其平均厚度为25~30cm，其宽度为开挖时冻结深度的两倍加基槽(坑)底宽之和。翻松耙平后的冻结深度计算见附录。

土方开挖时，弃土堆坡脚至开挖边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。

冬期施工时，为防止基底土受冻在基底预留20cm土层，待基槽验收合格后由人工清理。

人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将基土长时间暴露。

对于冻胀性土壤，如地基已遭受冻结，应将冻土层全部清除，或将冻土层融化，认真夯实处理。对于非冻胀性土亦应将冻土层融化后，方能进行下道工序施工。

7、降水工程冬期施工措施

降水施工在地下埋深较深，受季节影响较小。

进入冬期施工前，对施工现场用电进行一次全面的安全排查，确保冬期施工时降水运行的连续性。并应配备2台柴油发电机，其功率应不小于120kw。

排水的正常直接影响降水的运行，施工现场排水沟冬期施工期间在其上覆盖16mm木板再覆盖两层草帘，并保证流水畅通，确保冬期施工期间排水沟内水不受冻结冰。

对井管降水外露pvc管采用毛毡进行全包裹，并保持管内水流，防止水管冻胀开裂。

基坑土方开挖过程中，挖掘机等施工机械不能直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，采用人工挖土，并要有专人指挥，以保证井管不被破坏。

深层降水必须坚持“分层降水、按需降水、动态调整”的原则。

8、防水工程冬期施工措施

3.5防水工程冬期施工一般要求

(1)找平层时应根据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应有试验确定。

(2)找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。

(3)对基面找平层所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。

(4)卷材搭接宽度100mm，搭接时采用喷灯加热搭接部位，冬期施工应适当延长加热时间，但不得烧穿卷材，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯均匀细致的密封。

(5)防水施工采用的喷灯应有防火措施，并专业人员进行使用。在防水卷材作业区附近放置灭火器防止火灾发生。

(6)卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位采用专用封口胶处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。

(7)卷材防水施工时应选在上午10时至下午4时温度较高的时段进行，施工环境温度应大于-5℃，同时还应满足防水材料说明书对环境温度的要求。

(8)混凝土防水保护层施工后覆盖一层毛毡进行保温养护，防止受冻。

3.6冬期防水施工具体措施

(1)盾构井环框梁卷材防水施工完成后其防水卷材表面保护膜不得撕掉。

(2)盾构井钢筋施工时将木板垫在卷材上，防止钢筋头扎破防水卷材。

(3)环框梁钢筋焊接时，采用木板挡在焊接部位的防水卷材面上，防止火花溅射烧破卷材。

(4)盾构井上返侧墙中埋式钢边橡胶止水带现场对接采用热溶法施工。

(5)底板防水卷材施工完成后禁止在防水层上放置材料、机具等。

(6)雨天、雪天、及寒流气候条件下不得进行防水卷材施工。

9、管线冬期保护措施

现场有5条管线通过贝雷梁悬吊穿越b1、z1线基坑，包括φ800中水管道、φ600给水管道、φ200低压燃气管道、φ500中压燃气管线、以及24孔的通信管线。

冬期施工期间，与保温材料商家进行联系，结合现场管线实际情况，对φ800中水管道和φ600给水管道采用3cm厚橡塑板进行包裹，确保基坑施工期间管线的安全。

由于现场管线底部采用φ16拉杆悬吊，底部用10#槽钢拖住。橡塑板每片宽度为所包管线外周长，长度为现场两槽钢间距，将管线缠绕包裹，采用专用胶粘剂进行严密封口。两片橡塑板搭接处也采用胶粘剂封堵。对于管线底部槽钢部位缝隙采用发泡聚氨酯进行封填，保证管线的保温效果。