建筑工程冬期施工措施（优选10篇）

建筑工程冬期施工措施

建筑工程冬期施工措施(十三)

1.1 冬期施工人员的培训 为了使生产从常温顺利地进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目

要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面:学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学地统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。

1.2 混凝土的冬期施工

(1)混凝土冬季施工的少用防冻剂的措施

冬季混凝土施工的蓄热法也就是尽量少用复合防冻剂，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冬，达到设计强度。

1) 商品混凝土生产过程中需用热水拌制，对骨料及水泥进行保温，严禁使用含有冰雪的骨料。

2)商品混凝土在运输过程中，对搅拌筒进行保温措施，如在搅拌筒上覆盖棉套等。

3)混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。

4) 对支好的模板侧面进行覆盖保温，浇捣完混凝土进行保温养护。

5)在浇捣现场搭设防风帆布棚，挡风防止气温下降。

(2)使用外加剂的措施

1)外加剂的选择:

选择中应考虑:改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度;降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化;促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性;在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本;外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响，对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂;冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

2)外加剂的试验:

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用，外加剂成分的检验内容包括:成份、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺合量在一般情况下，可按有关规定使用。遇到特殊情况时要根据类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验，确定外加剂的掺合量。

3)外加剂的管理:

冬期施工混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责， 认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要份置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

(3)混凝土的拌制

搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±

2.5s(为常温搅拌时间的1.5 倍)。

搅拌时投料顺序为石→砂→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6， 从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水份，严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制 其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20~40℃， 保证水泥不与温度不小于80 ℃的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。防冻剂掺量见表6-1。

防冻剂掺量表 表6-1

混凝土浇筑后未来7d 的 最低气温 -5℃ -10℃ -15℃

掺量(水泥重要的百分数) 2.5% 3% 5%

(4)混凝土的运输

保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h 。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后到净余水，以减少混凝土的热损失。

(5)混凝土的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。

入模温度的控制:塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次; 地泵浇筑时每车一次。用小桶在 吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。

浇筑时混凝土地的升温速度不得超过5℃/h，可通过测温查出。

(6)混凝土的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测量，监测混凝土表面和内部温差不超过25℃，测温的具体方法参见《建筑工程冬期施工规程》。

混凝土养护可以采取多种措施，采用塑料薄膜加盖保温帘养护，防止受冻并控制在混凝土表面和 内部温差。

综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。

1) 墙体混凝土养护:在模板背楞间用50mm 厚聚苯板填塞，模板支设完成后用钢丝将阻燃草帘固定在外侧，转角地方必须保证有搭接。

2)柱混凝土养护:钢柱模板混凝土养护同墙体，视测温情况加挂草帘被。

3)顶板、梁混凝土养护:顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈(整层高度)通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖二层草帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖草帘被并做好搭接。

4)养护时注意事项:测量放线必须掀开保温材料(5℃以上)时，放完线要立即覆盖;在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-15℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖草帘被;在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。

(7)拆模

施工现场可建立小型试验室，进行试块强度检验。如无现场试验室，应将试块及时送交中心试验室。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃， 且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定;可

通过3d 同条件试验与4mpa 比较来确定混凝土是否超过临界强度(4mpa) 。当墙体混凝土强度达1.0mpa 时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。冬施时由于拆模时间的限制，为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。

1.3 冬期施工测温

(1)冬期施工测温的有关规定 1)冬期施工的定义 我国现行《建筑工程冬期施工规程》(jgj 104-8 7)规定:当室外 日平均气温连续5d 稳定于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续高于5℃时解除工期施工。 2)冬期施工的测温范围 冬期施工的测温范围:大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。 3)人员的职责

(a)每天记录大气温度，并报告工地负责人;

(b)测量装饰工程的室内初始室温;

(c)测量砂浆的上墙温度;

(d)混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度;

(e)混凝土养护温度的测量:按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。

(2)冬期施工测温的准备工作

1) 人员准备:设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。

2)准备好必需的工具:

测温百叶箱:规格不小于30 0mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m 以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方，外表面刷白色油漆。

测温计:测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应校验。

3)测温孔的设置

(a)测温孔布置及深度要 绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

(b)各类建筑测温孔设置要求:

(a)测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件 易遭冻结的部位设置。

(b)现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m 长设置1 个，孔深1/3 梁高。圈梁每4m 长设置12个，孔深10cm。楼板每15m设置1 个，每间至少设置1 个，孔深1/2 板厚。

(c)现浇混凝土柱在桩头和柱脚各设测温孔1 对，与柱面成30° 倾斜角，孔深1/2 柱断面长。

(d)预制框架现浇柱头，每个柱上端接头设测孔1 个，孔深1/2 混凝土接头高度。每个柱下端接头设1 对测温孔，孔深为1/3 柱断面长，测孔与柱面成30°倾斜角。

(e)现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下端各设1 个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。

2

(f) 现浇框架结构的板墙每15m设测孔1 个，每道墙至少设1 个， 孔深10cm。

(g)剪力墙结构的板墙(大模板工艺)，横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测温孔3 个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30~50cm，孔深10cm。

(h)预制大梁的叠合层，每根梁设测孔1 个，孔深10cm。

(i)现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2 个。

(j) 钢筋独立柱基，每个设测孔2 个， 孔深10cm; 条形基础，每5m 长设测孔1 个，孔深15cm; 箱型基础底板，每20m设测孔1 个， 孔深15cm;厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度。

(k) 室内抹灰工程测温:尽量使温度计设置于楼房北面房间，距地面50cm 处，每50~100 m设置1 个。

(3)测温孔方法和要求:根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm 金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩( 压)实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔内，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min， 然后迅速从孔中取出，使温度计与保温材料按原样覆盖好。现场测温安排表见下表6-2:

表6-2

测温项目 测温条件 测温次数 测温时间

混凝土养护温度 4mpa 前 昼夜12 次 每2h 一次(根据浇筑混凝土时间)

4mpa 后 昼夜4 次每6h 一次(根据浇筑混凝土时间)

2:00、8:00、14:00、

大气温度 昼夜4 次

20:00 各一次

工作环境温度水

泥、水、砂、石温每昼夜3

7:00、15:00、20:00

度混凝土、砂浆出次每工作

各一次上下午开盘各一次

罐温度混凝土入班2次

模、砂浆上墙温度

现场测温结束时间:混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差不大于15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度同大气温度接近。

(2)测温管理: 1)施工现场管理人员在 技术人员的指导下，负责工程的测温、 保温、掺外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时

采取措施并汇报有关领导及技术负责人。 2) 项目技术人员要 每日查询测温、保温、供热等情况合存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。3)施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。4)测温人员每天24h 都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分项填写并妥善保管。 5)测温记录要交给技术人员归档备查。

1.4 各分项工程冬期施工要求

(1)砌筑工程

1)材料要求:

(a) 砖砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。

(b)砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

(c) 拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃， 砂的温度不得超过40 ℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

(d) 拌合砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm 的冻结块或冰块。2)施工方法及注意事项

(a)冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖

法施工，灰缝不应大于10cm。

(b) 冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护覆盖，砌筑表面不得留在砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

(c)混凝土小型空心砖不得采用冻结法施工。加气混凝土砌块承重墙及围护外墙不宜冬期施工。

(d)砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28d 的砂浆强度。

(e)冬期施工中，以下情况不宜于采用掺有氯盐外加剂的砂浆砌筑:

(a)对装饰工程有特殊要求的建筑物;

(b)使用湿度大于80%的建筑物;

(c)配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体;

(d)接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等);

(e) 经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。

(2)钢筋工程

钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

(3)装饰工程 1)抹灰工程

在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好、门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。

砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度应不低于5℃。 室内抹灰结束后，在7d 以内，应保持室内不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。 2)饰面工程

冬期室内饰面工程可采用带烟囱的火炉取暖，并应设有排风、排湿装置。室外饰面工程宜采用暖棚法施工，棚内温度不应低于5℃， 并按常温施工方法操作。

釉面砖及外墙面砖在冬期施工时宜在2 %盐水中浸泡2h 。并在晾干后方可使用。 3)油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程

油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下施工，当需要室外施工时，其最低环境温度不应低于5 ℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。

冬期刷调和漆时，应在其内加入调和漆2.5%的催干剂和5 %的松香水，施工时排除烟气和潮气，防止失光和发黏不干。

室外刷浆应保持施工的平衡，粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并做料浆保温，料浆使用温度宜保持在15℃左右。

裱糊工程施工时，混凝土或抹灰基层含水率不应大于8%。施工中当室内外温度高于20℃， 且相对湿度大于80%时，应开窗换气，防止壁纸皱褶气泡。

玻璃工程冬期施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于5℃。

外墙铝合金窗、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。

1.5 安装部分冬期施工措施

(1)电气工程

1) 电线管敷设前必须清除管内的一切尘积物和积水，将其烘干或用氧气吹干，硬质塑料管和硬质塑料盒的安装环境温度不低于-15度。

2) 电缆敷设的环境温度不应低于 5度， 如果要在低于 5度以下施工，要对电缆采取加温措施后方可施工。

(2)管道工程

1)给水管道、消防管道的试压以及铸铁排水管道试漏时，当日平均气温低于5 ℃时应对整个建筑物进行封闭， 采取升温措施，确保温度不低于5℃， 且当天试压完毕后，应及时将管道及设备的试验用水排除干净，并用压缩空气吹干，防止残留水冰冻膨胀，造成配件、接头、设备的冻裂。

2)管道、设备等支墩不得直接敷设在冻土层上。 3) 管道、支架等施焊的环境温度若低于0 ℃时，应采取对施焊部位进行预热处理和焊缝缓慢冷却，并有防风、防雨措施。

建筑工程冬期施工措施：建筑工程冬期施工质量控制

1、温度测定

(1)室外气温和环境温度每昼夜定时测定4次。

(2)骨料及水加入搅拌机的温度、混凝土从搅拌机中出机温度、入模温度，每一工作台班中测量四次。

(3)砼构件测温:测温孔应设在温度变化易冷却的部位，全部测温孔均应编号，并绘制布置图。柱子的测温孔布置在柱角处，测温孔在浇筑混凝土时留置。埋入φ12钢筋预留孔进行测温。孔深10-15cm，测温时，温度计放入孔内应立即予以覆盖，与外界隔绝，且留在测温孔内不小于3min。

(4)掺防冻剂的混凝土在强度未达到4mpa前，每隔2h测定一次，达到4mpa以后每隔6h测量一次。

2、试件留置

按常规取样频数一次至少留置四组试块，一组28d标养，用于检测设计强度值是否达到，两组同条件养护，其中同条件一组用测定混凝土不同龄期强度，待其强度达到4mpa时，冷却到5摄氏度后可拆模，当没有达到设计强度应加压一组试块，当与环境温度差大于15℃，一组同条件养护试件，转入常温再标养28天，测定其是否受冻后影响强度。

3、混凝土施工过程中进行热工计算

(1)计算砼拌和物的温度，砼拌和物的出机温度，砼拌合物运输至运输完成时的温度，砼成型完成后的温度，砼养护硬化过程中砼的内部的温度。按计算出的温度确定是否对原材料温度调整，以及保温措施是否需要加强，工艺、运输线路、运输方式是否需要调整。

(2)热工计算公式

a、混凝土拌合物的温度计算:

t0=[0.9(wctc wsts wgtg) 4.2tw(wg-psws-pgwg) c1(pswsts pgwgtg)-c2(psws pgwg)]÷[4.2ww 0.9(wc ws wg)]

式中:t0-混凝土拌合物的温度(℃);

ww、wc、ws、wg-水、水泥、砂、石的用量(kg);

tw、tc、ts、tg -水、水泥、砂、石的温度(℃);

ps、pg -砂石的含水率(%);

c1、c2 -水的比热容(kj/kgk)及熔解热(kj/kg)。

b、混凝土拌合物的出机温度计算:

t1=t0-0.16(t0-tb)

式中:t1-混凝土拌合物的出机温度(℃);

tb-搅拌机棚内温度(℃);

c、混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度计算:

t2=t1-(αt 0.032n)(t1-tа)

式中:t2-混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃);

t-混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h);

n-混凝土转运次数;

tа-运输时的环境气温(℃);

α-温度损失系数。

建筑工程冬期施工措施：住宅建筑工程冬期施工

住宅小区建筑工程冬期施工措施

当室外气温连续5天低于5℃ ，且最低气温低于-3℃ 。工程施工应采取冬期施工技术措施。

现场成立冬期施工质量、安全管理领导小组，小组成员明确分工，各负其责，认真做好冬季施工工作，确保工程的质量目标的实现及施工进度的顺利进行。

1、准备工作

由专人负责掌握天气预报工作，及时收集气象预报资料，并及时报告领导小组和施工现场，以便采取必要的防护措施，防止寒流突然袭击。

做好冬季施工培训工作，进入冬季施工前，对从事试验、测温、保温及外加剂配制人员组织培训，进行学习。

做好冬季施工器材和材料的准备工作，施工保温用塑料布、草帘子要根据施工进度及工程用量提前进场。现场施工用水管道应埋深于地面以下不少于50cm，楼层自来水管道要用草帘子包裹不少于三层。水龙头管道砌保温池，内填锯沫等保温材料，外抹水泥砂浆面层。

现场要根据工程实际情况搭设暖棚，备好热源，易遭冻害的材料应放入室内，办公室、食堂、工人宿舍应达到足够的保温条件。

2、冬期施工技术管理

落实责任管理。各级施工管理人员、试验、测温人员及班组长均应明确责任，认真贯彻落实冬季施工措施。

做好技术交底。在每个分项施工前，项目技术负责人均应向班组或配属单位做出书面交底。内容应包括冬期施工措施，并监督实施。

加强质量检查。各级人员要认真检查冬季施工措施的执行情况。项目技术负责人、各班组长要做好自检互检和交接检查，认真做好记录。

抓好测温工作。要把冬季施工措施、内容向保温、测温人员做详细交底，并经常检查其执行情况。

加强对配属单位的技术管理。各单位及单位工程应有专人做这项工作，做出全面冬季施工技术安全交底，加强检查，发现问题及时解决。

a.砌体工程:

砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得施工遭水浸和受冻的砖或砌块，负温下砌筑时砌块不得浇水。

砂浆拌和用水加热，不得超过80℃ ，砂浆搅拌时间应延长，比常温增加0.5倍，拌制砂浆所用砂中，不得含有直径大于1cm的冻块或冰块，砂加热不得超过40℃ ，砂浆稠度适当增加，砂浆使用温度不得低于5℃ ，严禁使用冻结砂浆。

拌制砂浆所用水泥选用普通硅酸盐水泥。

可采用蓄热法拌制砂浆，砂浆出机温度不低于15℃ ，在砂浆中掺加wnc防冻剂。

为保证砌体稳定和解冻时的正常沉降，每天砌筑高度及临时间断处的高度不得大于1.2m。

砂浆试块留置3组以上，一组标养，二组与砌体同条件养护，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

b.钢筋工程:

钢筋工程焊接宜在室内进行。当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于5℃ ，且应有防雪挡风措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。

c.混凝土工程:

本工程混凝土冬期施工采用蓄热法和掺加早强防冻剂相结合的方法。用蓄热法时要求商品砼厂家使用32.5普通硅酸盐水泥，水的加热温度不得大于80℃ ，骨料的加热温度不得大于60℃ ，混凝土到达现场的温度不低于15℃ 。

专人负责混凝土抗冻早强剂的掺加，严格按配比进行。

混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物。

混凝土到达现场后，要及时测量温度，当混凝土入模温度低于5℃ 时，混凝土不得使用。及时测试并记录混凝土的入模温度及浇筑成型时的温度。混凝土成型时的温度不得低于热工计算的5℃ 。

浇注好的混凝土应立即覆盖草帘子三层及塑料布一层保温。

施工过程中除做28天龄期强度的标准试块外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度及转入常温28天后混凝土强度。

3、水电专业冬季施工保证措施:

1.冬季天气寒冷，钢管溅水后容易结冰，给弯管操作均带来不便，应先清理管壁，后敷设管路;

2.冬天操作人员在施工过程中应注意自身保护，注意安全，一定要带手套干活，保证全体施工人员没有冻伤。

3.各种管道敞口处必须进行封堵，以防堵塞，管道上的冻结物必须清理干净。

4.对各种预留洞进行覆盖，避免高空坠物穿越楼板洞伤人或破坏成品。

5.临水管路必须按要求进行保温，确保管路畅通，水泵用防火草帘被覆盖保温，非保温管冬季严禁存水。

6.临水使用中不能使水四散乱流，因为天冷水易结冰，在现场形成冰区后，施工人员极易滑倒摔伤，尤其在楼内比较暗的地方，更易形成恶性事件，因此要求临水定时供应，各施工队定时接水，临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。

7.消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵。

4、安全生产管理

做好冬季施工教育和安全交底工作，做好冬季施工的安全保卫工作，做好大雪大风及气温聚降的预报。

大雪后要及时清扫现场积雪，路面等进行防滑处理。风雪后要检查外架子、平台、塔吊等，若有松动及时整修。

加强冬季安全生产及现场防火的宣传教育，重点抓好防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高空坠落等工作，现场应张挂有关标牌、标语等做好宣传。

抓好施工现场生活设施管理，改善职工生活条件，注意环境卫生，防止煤气中毒及食物中毒，保持文明施工。

严格实行防火责任制。做好消防设施的管理及消防人员培训，坚持用火申请制度，现场用火应先提出申请，经安全保卫处批准，发给用火证，按指定地点设置专人负责用火，严禁操作人员在建筑物内随意烤火。

电焊作业地点设置防火屏障，附近不得堆放易燃、易爆物品。

下班前必须将办公室、更衣室的取暖煤炉熄灭，夜间值班人员应加强检查。

建筑工程冬期施工措施：综合建筑工程冬期施工

由于本工程质量要求高，根据工期及技术方面考虑，尽量避免冬期施工，但是要做好防护工作。

1.编制冬期施工防护方案，将施工现场责任到人。

2.安排专人保卫现场。

3.对混凝土、钢筋等物体进行冬期保护。对砼，掺加u-2复合防冻泵送剂。

4.派专人随时检查脚手架的安全，特别是在大风雪过后，要及时进行清扫，做到防患于未然。

5.高空除雪，一定要注意安全，系好安全带，带好安全帽。

6.现场禁止乱拉电线、禁止使用大功率电器，做好防火、防盗。做好临时用水、电的保护，保证其畅通。

7.对已建结构，应根据需要弹出轴线、标高所处的准确位置，而后进行冬季保护。

8.对各种构件应进行冬季保护，避免雪水的侵蚀。

9.对需要越冬后施工的部位，根据设计要求留置施工缝，后浇部位钢筋应根据要求进行覆盖保护，待复工后检查合格再进行施工。

10.对施工未用完的钢筋、水泥等材料要进行冬季覆盖保存，避免与雨雪接触。

11.给工人发放冬季劳保用品，保证工人在现场管理时的安全。

12.做好冬期施工、防护安全教育，保证现场的安全与整洁。

13.加强现场消防工作的管理，禁止使用明火，随时检查防火设备器具，尽量做到有备无患，防患于未然。

14.电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器，以及烧水做饭都一定必须注意避免触电事件的发生。每月例行检查确保安全。

15.加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给下一步施工创造良好的施工条件，保证施工质量与进度。

16.如现场使用煤气，一定要注意通风换气，防止煤气中毒。

17.分析测量冬季停工前的各种数据，进行分析对照后再进行复工施工。

18.对路面、脚手架等要铺以防滑材料。

建筑工程冬期施工措施：建筑工程冬雨季施工

建筑工程冬雨季施工措施6

冬季气候严寒，天气早晚温差较大，施工条件差，为确保冬季施工的质量和安全，制定措施如下:

1、 冬季施工措施

①准备工作

当连续5天的日平均气温低于5℃时，应采取冬季施工措施施工。

进入冬季，技术员要认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工要求，无确切把握时要请示上一级技术部门或工程监理解决，同意施工的项目要编写相应的冬季施工措施。

冬季到来前备齐备足外加剂及保温材料。

工地临时供水管道及易冻坏的材料做好保温防冻工作。

大雪过后必经将架子上的积雪清扫干净，并认真检查，如有松动不实现象，务必及时处理。

冬季施工时要采取防滑措施。

接近气源、热水，要防止烫伤，使用煤炉取暖的工具房要注意通风，防止煤气中毒，煤炉的烟囱周围加隔离层，防止着火，烟囱出口要高于屋顶0.5m。

采取措施预防触电、火灾事故的发生。

②土方工程

机械挖土的运输道路必须采取防滑措施，撒上炉渣或砂子等，确保运行安全。

挖好的基坑要采取保温措施，下道工序停顿时间在一天以内时，要覆盖草包保温，如停顿时间较长，应留一层厚度大于冻土厚度的土层暂不挖除，待砌筑基础或浇垫层之前再挖除，清理干净。

冬季开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻的保温措施。

土方回填不可使用过湿的土或冻土，填土厚度相较常温时相应减少。

做好排水和清扫积雪的工作，防止基土被水或融化雪水浸泡。

③砌筑工程

砌筑前砖或砌块表面的污物、积雪清除干净，不得使用遭水浸或受冻的砖或砌块。

砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆，砂浆中要加防冻剂，砂浆使用温度不应低于5℃，砂浆稠度较常温适当增大。

石灰膏遭冻结时，应经融化后使用，严禁使用已冻结的砂浆。

采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及预埋件，应预先做好防腐处理，每日砌筑高度不宜超过1.2m。

④钢筋工程

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

预应力屋面板和吊车梁在常温下，施工时采取双控的方法控制预应力钢筋，但在负温条件下，应以控制应力为主。

钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

热轧钢筋负温闪光对焊，当钢筋端面比较平整时宜采用预热闪光焊。当钢筋端面不平整时宜采用闪光

建筑工程冬期施工措施：建筑工程冬季季节性施工

某建筑工程季节性施工措施:冬季

第一节 冬季施工措施

1 冬季屋面工程施工

1、屋面工程冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。

2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。

3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。

4、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于m5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂，掺量可参表1。

热源化钠的掺量(占用水量%) 表1

项目室 外 气 温(℃)

0~ -2-3~ -5-6~ -7

用于平面部位

用于檐口、天沟等部位2

34 56 7

找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油1~2道，干燥后方可做找平层。沥青砂浆的施工温度见表2。

沥青砂浆施工温度(℃) 表2

施工时室外气温搅拌温度铺设温度滚压完毕温度

5℃以上140~17090~12060

5~ -10℃160~180110~13040

6、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于-5℃。

2 冬季混凝土工程施工

一、基本要求

1、混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。

2、新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级。虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

3、混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

抗冻临界强度规定如下:

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%;

矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但c10及c10以下的混凝土，不得低于5.0n/mm2。

如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

4、冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于425号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。并加入早强剂。

5、为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

6、为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%(按无水状态计算)。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐:

1)在高湿度空气环境中使用的结构(排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等);

2)处于水位升降部位的结构;

3)露天结构或经常受水淋的结构;

4)有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构;

5)与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构;

6)命名用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构;

7)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;

8)薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋梁、落锤或锻锤基础等结构;

9)电解车间和直接靠近直流电源的结构;

10)直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构;

11)预应力混凝土结构。

素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

7、掺有尿素的混凝土，在自然干燥过程中，会在表面析出白色结晶物，影响美观。因此尿素掺量不得超过水泥重的4%。掺有尿素的混凝土在封闭环境中会散发出刺鼻臭味，影响人体健康，因此不能用于整体现浇的剪刀墙结构或楼盖结构。

8、整体浇筑的结构，混凝土的升温和降温速度，不得超过表1的规定。

混凝土的升温降温速度表1

表 面 系 数升 温 速 度(℃/h)降 温 速 度(℃/h)

≥6

<615

1010

5

注:1、表面系数系指结构冷却的表面积(m2)与结构全部体积(m3)的比值;

2、厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。

9、用蒸汽直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不宜超过80℃，当采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到85℃~95℃。

电热养护混凝土的温度，应符合表2的规定。

电热养护混凝土的最高允许温度(℃)表2

水泥标号表 面 系 数

<1010~15>;;15

325

42570

4050

4045

35

10、模板和保温层，应在混凝

土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

11、未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

12、冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、台风警报，以便及时采取防护措施。

二、混凝土的拌制

1、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表3的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。

拌合水及骨料最高温度 表3

水泥种类拌合水(℃)骨料(℃)

标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060

标号等于及大于525号的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥6040

2、水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。

3、骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。

4、拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

5、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

6、拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

7、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

8、混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算:

to=[0.9(mcetce msatsa mgtg) 4.2tw(mw-wsamsa-wgmg) c1(wsamsatsa wgmgtg)-c2(wsamsa wgmg)]÷[4.2mw 0.9(mce msa mg)] (公式-1)

式中t0-℃混凝土拌合物温度(℃);

mw、mce、msa、mg-水、水泥、砂、石的用量(kg);

tw、tce、tsa、ttg-水、水泥、砂、石的温度(℃);

wsa、wg-砂、石的含水率(%);

c1、c2水的比热容[kj/(kg*k)]及溶解热(kj/kg)。

当骨料温度 >;;0℃时，c1=4.2，c2=0;

≤0℃时，c1=2.1，c2=335。

9、混凝土拌合物的出机温度，可按下式计算:

t1=t0-0.16(to-ti) (公式-2)

式中t1-混凝土拌合出机温度(℃);

ti-搅拌机棚内温度(℃)。

三、混凝土的运输和浇筑

1、冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施:

1)正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线;

2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料;

3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

2、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。

3、混凝土拌合物运输到浇筑时的温度，可按下式计算:

t2=t1-(att 0.032n)(t1-ta)(公式-3)

式中 t2-混凝土拌合物经运输到浇筑时温度(℃);

tt-混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h);

n-混凝土拌合物转运次数;

ta-混凝土拌合物运输时环境温度(℃);

a-温度损失系数(h-1);

当用混凝土搅拌车输送时，a=0.25;

当用开敞式大型自卸汽车时，a=0.20;

当用开敞式小型自卸汽车时，a=0.30;

当用封闭式自卸汽车时，a=0.1;

当用手推车时，a=0.50。

4、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度，可按下式计算:

ccmct2 cfmftf csmsts

ccmc cfmf csms

式中t3-考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃);

cc、cf、cs-混凝土、模板、钢筋的比热容[kj/(kg*k)];

混凝土取1kj/(kg*k);

钢材取0.48kj/(kg*k);

mc-每立方米混凝土重量(kg);

mf、ms-与每立方米混凝土相接触的模板，钢筋重量(kg);

tf、ta-模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温(℃)。

5、冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。

6、用人工加热养护的整体式结构，其浇筑程序及施工缝的设置，应能防止产生较大的的温度应力，如混凝土的加热温度超过40℃时，可采取以下措施:

1)支承在已浇筑完毕的厚大结构上的梁，应用钢板制成的垫板将梁与厚大结构隔开，使梁在加热和冷却时可以自由伸缩;

2)如梁不能按(1)所述方法进行浇筑，而在设计中又未考虑到附加温度应力时，则梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。间断处应在已浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，才可用混凝土填实并加热养护;

3)与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热;

4)多跨刚架的连续横梁，如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于15时，应按(2)所规定的方法浇筑和加热混凝土。当刚架的跨度≤8m时，应每隔两个跨度留出间断处;当刚架的跨度>;;8m时，应每隔一个跨度留出间断处;

5)与小跨度的大型横梁相连的高柱，应按同一高度进行混凝土的浇筑和加热;否则在柱子之间的横梁上留出间断处;

6)互相平行又彼此间以刚性连接的梁(在同一柱上又与柱相刚性连接的两根吊车梁)，应同时进行加热;

7)浇筑和加热肋形楼板时，应按(2)和(4)规定进行，在纵向的横向两个方向留在间断处，梁与板应同时进行浇筑和加热养护。

7、分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2℃。

8、浇筑装配式结构接头的混凝土(或砂浆)，应先将结合处的表面加热到正温。浇筑后的接头混凝土(或砂浆)在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计要求强度，当设计无要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。

9、预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土须经预热，并宜采用热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护互强度不低于15n/mm2。

四、混凝土养护

1、蓄热法养护;

2、暖棚法养护;

3、电热法养护;

4、远红外线养护;

5、蒸汽养护;

6、综合养护。

五、混凝土质量检查

1、混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目:

1)外加剂的质量和掺量;

2)水和骨料的加热温度;

3)混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度;

4)混凝土温度降至0℃时的强度(负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度)。

2、水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量四次。

3、混凝土温度的测量:

1)采用蓄热法养护混凝土时，养护期间每昼夜测量四次;

2)负温混凝土，强度未达到3.5n/mm2以前，每隔2h测量一次;以后每昼夜测量二次;

3)采用加热法养护混凝土时，升、降温期间每1h测量一次，恒温期间每2h测量一次;

4)采用综合养护的混凝土，每昼夜测量四次;

5)室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。

4、混凝土的温度测量，应按下列规定进行:

1)全部测温孔、点免均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录;

2)测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，测温孔的深度一般为10~15cm，或板、墙厚度的1/2。

3)测温时，应将温度计与外界气温作妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。

5、测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读大数，记录后再复验一次，以免误读。

6、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。

7、在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置应符合(混凝土结构工程施工及验收规范)的规定。每次取样应同时制作三组试件。一组在20℃标准条件下养护至28d试压，得强度f28;一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时(负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时)试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度;一组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续保护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14` 21。如果f14 21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

3 冬季装饰工程施工

一、基本要求

装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。

热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。

冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。

饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。

二、热作法施工

1、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等宜应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。

2、施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。

3、需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固;

4、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕时，再行抹灰;

5、用临时热源(如火炉等)加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层(底层、面层)能很好的粘结，防止脱落;

6、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

7、用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒;

8、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌;

9、装饰工程完成后，在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃。

三、冷作法施工

1、冷作法施工所作砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。

2、砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时，其掺量可参表1。

石油浆内亚硝酸钠掺量(占用水量的%)表1

室外气温(℃)0~ -3-4~ -9-10~ -15-16~ -12

掺量(%)1358

3、砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，其掺量可参考表2。氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。

砂浆内氯化钠掺量(占用水量的%)表2

项目室外气温(℃)

0~ -5-5~ -10

挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆44~8

墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆55~10

4、防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。

5、防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水

量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。石灰膏中的含水量可按表3计算。

石灰膏的含水率表3

石灰膏稠度含水率石灰膏稠度含水率

(cm)(%)(cm)(%)

132948

2341049

3361152

4381254

5401356

642

744

846

6、采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。

建筑工程冬期施工措施：建筑工程质量控制

质量控制网络

建立以市质检站质检组为首的质量管理机构，制定明确具体的工程质量管理计划和目标，实现质量管理业务标准化，按主要工种成立"qc"质量管理组成立"tqc全面质量管理"小组，将"qc"小组的质量信息进行处理，以保证pdca质量活动循环。

质量保证措施

施工中必须遵守国家颁布的施工验收规范，各种质量验收标准以及建安操作规程，根据本工程特点，拟定以下质量保证措施:

质量目标:必须达优良，确保"**市优质工程"争创**市样板工程""。

建立质量岗位责任制，具体分项落实到人，并与经济挂勾，奖罚分明，对施工项目的工程质量实施全面控制。

特殊工种必须持证上岗。

各施工人员必须在施工前认真熟悉和审查图纸，使图纸的问题在施工前得到解决。

施工前由项目负责人(总工长)向工长及操作人员作质量方面的技术交底，由工长向班组进行书面技术交底。

根据工序编制分层、分段隐预检计划，不得漏项。

贯彻执行样牌制、挂牌制、三检制、坚持砼开盘申请制。

本工程钢筋较密，施工各部位钢筋如发生矛盾时，不得随意切断钢筋，须向主管技术领导汇报研究处理。

保证钢筋位置准确，使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度，墙体双片钢筋加s形钩。

关模前应严格按设计图纸、技术变更，由专职分项工长负责检查预埋件、水电管线、预留洞所在位置、所有数量的准确埋设工作，并将其内部的杂物清理干净。浇砼时，应派专人看护模板、及时处理好跑浆部位。拆模时加强对砼拆模强度、工程轴线位移等关键部位的控制，若出现问题，要做记录，及时研究处理。模板拆除应清理干净，方能刷隔离剂。

防止出现烂根现象，浇灌砼前应在模板内浇50mm厚同等级砂浆，搅拌砼时粗细骨料必须每车过磅，拆模后各部位砼采用喷水养护至少不少于3昼夜，达到14昼夜湿润养护标准。

加强原材料的检验工作，对钢材、水泥等主要材料及辅材除要求提供出厂合格证明外，还必须抽样试验，对新型材料应事先作试验。

建筑物每个流水段都应设置标准轴线控制桩，用经纬仪从标准桩将线引至楼上，放线误差控制在允许误差内。

严格控制阳台、厨房、卫生间的排水坡度，作好排水管周围坡度，保证四周不积水，穿楼板和屋面板的管子周围要封闭严密，外贴面勾缝要密实，保证屋面、墙面、地面不发生渗漏现象和积水现象。

装饰工程施工前，首先根据设计要求汇同设计院，建设单位，质监站，认真选好装饰材料，然后做出样板，并经有关部门共同认可后，才能大面积施工。参与装饰施工的班组要经过挑选，施工中加强检查，保证装饰工程质量达到优良标准，装饰施工中要抓好同安装的协调配合。

做好分项工程质量等级评定。

在整个施工过程中贯彻国际标准iso9002，以提高工程质量。

建筑工程冬期施工措施：建筑工程安全消防

建筑工程安全消防措施(十三)

1、执行标准《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》《建筑安装工程安全技术规程》《建筑安装分项工程工艺安全规定》及其他有关规定

2、安全措施

2.1 安全领导小组组长:zz 副组长:zz(专职安全员)、zz(外包队队长，兼管8 号楼)组员:zz(项目工程师)、zz(架子工长)、zz(7 号楼外包队主管工长)、zz

2.2 安全技术措施

1)执行《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》、《北京市建筑工程施工现场管理基本标准》、《北京市建筑施工现场环境保护工作基本标准》、《北京市建筑施工现场保卫工作基本标准》等有关安全与文明施工的规定。

2) 按照《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装分项工程工艺安全规定》进行安全教育、安全交底与安全检查。

3)施工现场进行封闭管理，作业人员统一佩戴胸卡上岗。执行门卫登记制度，控制非施工人员入场。

4)派专人随时清扫现场尘污垃圾，每天定时洒水湿润，保持现场清洁。现场设置垃圾集中点，定时清运。

5)施工期间认真做好"三宝、四口、五临边"的防护检工作

6)所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，不许穿高跟鞋和拖鞋。在容易出现安全事故的部位设明显的警示牌。

7)各专业工长在每道工序施工前认真做好安全书面交底，班组长每日做好班前安全讲话。入场人员必须经过安全培训教育后方可上岗，特种工必须持证上岗，安全操作。使用机电前认真检查机电设备，非机电人员严禁拆装机电设备，机电人员必须严格遵守操作规程。

8)基础施工阶段，基坑四周设护身栏，高度不低于1.2m。夜间施工保证有是够的照明。深的管沟边夜间设红灯示警。

9) 本处未尽事宜在专项方案或安全交底中加以明确，同时按有关规定规程执行。

3、消防管理

3.1 消防领导小组组长:zz副组长:zz(专职消防员)、zz(外包队队长)组员:zz

3.2 消防与保卫措施1)本工程设临时消火栓3个，现场设专职消防护场人员，昼夜看护，现场和在施楼内配备足够的消防器材，定期检查。

2)严格执行防火安全制度。施工现场严禁吸烟;现场用火必须填报申请，待消防负责人批准后方准操作。工长要详细书面交底，配备看火人员;焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不少于30m。乙炔瓶、氧气瓶使用时的距离不少于5m;电气焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊割作业。

3)对进场新工人、民工、外协单位由消防部门及工长进行消防安全教育。施工现场严禁吸烟。4)现场防水和水电用的棉料等易燃材料要单独堆放，设专人看管。

建筑工程冬期施工措施：建筑工程施工现场安全用电

现场临时用电一定要按施工临时用电平面图布设，任何人不得随意改变或挪动。

现场临时用电要由专职电工统一布设。

临时用电线路全部采用架空、高度不低于4.5m敷设。

配电箱底距地1.3m，出入线应穿管从下进入，配电箱应购置合格产品，有防雨性，并要加锁。

布设线路必须采用“三相五线制”(tn-s)系统。

所有用电设备必须设置配电箱，电焊机等设控制箱和配电箱，并严格执行一机一闸一漏电保护器，配电箱应装置端正牢固。

配电箱内的漏电保护器，闸刀等电器，必须可靠良好，不能使用破损不合格电器。

漏电保护器的配置必须按规定安装，总配电箱漏开50ma，分箱漏开为30ma。

所有用电施工人员包括检查，维修人员进行电路检查时，必须穿戴绝缘鞋、手套、电工要使用绝缘工具。

本工程配电线路主干线采用架空设置到总配电箱，项目部基地从总配电箱到分箱采用埋地敷设电缆。凡接头时，接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持绝缘强度。

所有电气设备的金属外壳必须用保护零线连接，并做重复接地(可利用自然接体接地)，接地电阻不大于4欧姆。

闸刀与漏开位置是:电源线先进闸刀后进漏开。

施工现场的总接地电阻值不大于10欧姆。

工作零线与保护零线必须分开，工作零线不能接地，保护零线不接开关和熔断器，保护零线的统一色为绿黄双色线。

中型以上设备必须符合“三级配电两极保护”的原则。

配电箱内的闸刀，漏开装置参数、铭牌及盒盖必须匹配、完好、齐全，配电箱内应画线路走向明细图。

室内线路及灯具安装高度不应低于2.4m，接头处用绝缘胶布绑扎牢固，室外灯具设防水罩:

严禁用其它金属线代替熔丝。

建立安全用电档案，设专人管理。

焊机必须接地，导线与焊钳接线处，应可靠绝缘，焊机不得超载工作。焊工必须穿戴防护衣具、面罩，焊工应站在干木垫或绝缘的地方操作，焊工操作地点相互之间应设挡板，防止弧光刺伤眼睛，

焊接过程中，焊机不正常响声应立即进行检修。

建筑工程冬期施工措施：住宅建筑工程安全保证

住宅小区建筑工程安全保证措施

1、雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。

2、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。

3、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，严禁使用普通胶皮线，普通塑料线，只能使用橡皮护套电缆进行施工，只准架空铺设，不准随地拖设。

4、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。

5、雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。