x工作面保安全促生产措施（优选10篇）

x工作面保安全促生产措施

为了加强22116工作面的安全生产管理工作，完成公司5月份下达生产原煤40万吨的任务，进一步推进我矿“百日安全无事故”活动的顺利进行，确保我队安全生产、工程质量、动态达标的稳步提升，特制定以下措施:

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”安全生产方针，狠抓“三违”行为，严查事故隐患，全面落实安全生产责任制。对于出现“三违”的人员队内处罚500元。

2、大力争强全队干部、职工抓好安全生产的紧迫感、责任感，紧紧抓住安全生产中的薄弱环节，进一步使各个工种安全、标准的作业。使我队安全生产工作稳步提升。

3、强化现场监督、检查，使现场安全管理工作更加深、严、细、实，确保实现安全生产。

4、加强工作面每台设备的检修，保证设备的正常运转。每班由机电副队和班组长对设备的检修情况进行检查，严格抓好设备检修到位，确保工作面每天能正常生产。

5、各个工种检修的主要负责人每天必须及时向值班队长上汇报第二天检修需要的物件，由值班队长负责监督材料管理员准备次日检修所需要的物件。

6、对于各个工种的检修工每星期考核一次。确保每台设备的正常运转，对于设备正常运转4天的班组奖励300元，正常运转一星期的奖励500元。因设备检修不到位，影响当天生产的班组处罚500元。因设备检修不到位3天内出现问题的处罚该班组300元。

7、各个工种的人员要求配备到位，确保任何作业有充足的人员，严格抓好队内人员的出勤，由队长直接负责队内人员的请假。坚决不能因为人员的短缺而影响安全生产的顺利进行。

8、全队入井人员的工具配备齐全，必须佩带。入井前由跟班队长进行检查，一次佩带不齐全的人员处罚200元。

9、井下各工种的备件必须配备充足，更换部件所需要的工具必须配备到位，由机电副队长每星期进行两次检查。因备件不足或工具配备不到位影响生产的每次处罚责任人300元。

10、加大生产班的奖罚管理，在确保安全生产、工程质量、动态达标的基础上，不因为检修不到位影响生产的情况下每个生产班达到割煤刀数8刀的班组奖励1000元。割煤刀数少于6刀得班组处罚班组500元。早班生产班割煤达到4刀奖励班组500元。

11、严格执行综采队劳动纪律管理制度，所有人员不的酒后上岗，尤其队内检修人员下班后不到饮酒过量。全部人员必须保持手机全天开机。一次违反规定的处罚200元。

12、严格执行综采队动态交接班制度，每班必须按照规定时间到达工作面，交接班时必须动态交接，不得停机。各个工种人员接班到位后，上班人员方可离开自己岗位的工作范围。

13、以上规定要求所有人员严格执行，发现不按照要求作业的人员，严格按照措施规定进行处罚。确保5月份我队安全生产的顺利进行，完成公司下达的任务。

x工作面保安全促生产措施：z工作面通风

为了保证1141综采工作面安全生产，确保1141综采工作面工作面有安全、完善、可靠的通风系统，结合屯宝煤矿____年生产接续计划，特制定了以下几项措施:

一、成立通风安全领导小组

组 长:张新战、玉山.吾买尔

副组长:孙学笃、王晔、王斌斌、叶广友、王国华。

成 员:吐尔孙.麦麦提、吐尔孙.克依木、吾买尔.依明、艾尼瓦尔通风队副职及工程技术人员、安全办、机运队、供应站、生产办主要负责人。

二、具体措施如下:

1、 综采工作面必须有完整可靠的通风系统。

2、 通风队负责安排专人，每天对矿井所有通风设施进行一次全面检查维护，保证综采工作面的风量充足、稳定、可靠。

3、 综采工作面回风端头供风的风机，综采队负责安排专人管理，保证“双风机、双电源”，同时保证自动切换功能可靠。

4、 通风队负责每天安排专人对综采队的“双风机、双电源”的检查，并定期做试验，发现问题及时跟踪落实。

5、 通风队负责每天安排一名领导，对综采工作面的气体和工作面的变化情况进行认真观察，并不定期的对综采工作面的风量进行调整，确保工作面有足够的风量。

6、 主扇风机停止运转，调度室负责立即通知综采队切断工作面所有电源，并人员撤到安全地点。主扇风机开起来，风流稳定后恢复送电前，瓦检员负责检查工作面各部位的气体情况，瓦斯浓度低于1%的情况下，方可送电。

7、 端头风机停止运转，综采工作面下端头20米范围内必须停止任何作业，安全员、瓦检员严格进行监督、落实。

8、 通风队负责对综采工作面的风量合理、科学的计算，保证工作面的足够风量。

9、 综采工作面上、下端头的风障必须安排专人负责管理，上端头风障安全员负责管理，下巷的风障瓦检员负责管理。

10、 综采工作面下端头的风筒，由瓦检员负责外移，综采队必须配合，

11、 根据工作面的实际变化情况，时时变更完善保证工作面的实际安全状况。

x工作面保安全促生产措施：防治急倾斜采煤工作面上端头瓦斯超限

在急倾斜采煤工作面采空区，由于煤矸重力作用，煤矸首先充实于下部，上部会不同程度地存在没被煤矸充填或没被充实的空间。加之瓦斯比重比空气轻，所以，急倾斜煤层采空区上部空间给瓦斯积聚创造了条件。当上部空间的顶板或上阶段的煤矸冒落所产生的挤压作用或冲击波作用，会将该空间内积聚的瓦斯突然压出到采煤工作面的上端头，致使采煤工作面上端头或附近巷道瓦斯超限。坚持“预报、通风、抽采、**”八字方针 ，是防治急倾斜采煤工作面上端头瓦斯超限的有效途径。

1 预报

要动态、及时地掌握采空区上部空间的瓦斯积聚状况，才能有的放矢的制定针对性的防治措施。

1.1规定每班瓦斯检查员要将采煤工作面上端头采空区的瓦斯浓度纳入当班的检查范围。检查时，要使用专用的瓦斯检查辅助管。并将检查结果填写到现场瓦斯牌板、瓦斯手册、瓦斯日报表，通风部门、总工程师、矿长每天要重点审查该处的瓦斯浓度。

1.2规定通风部门瓦斯抽采人员要定期通过瓦斯抽采钻孔，对采煤工作面上端头采空区的瓦斯浓度进行检查。

1.3当采煤工作面上端头采空区的瓦斯浓度超过2%时，通风部门、总工程师、矿长要引起高度警惕，立即研究措施予以治理。

2 通风

通风可靠既是防治采煤工作面上端头采空区的瓦斯突然涌出的措施，又是防治瓦斯突然涌出后，采煤工作面上端头瓦斯超限的措施。

2.1 对采煤工作面通风风量分配合理，确保通风断面足够、通风设施达标并使用规范。

2.2 对不易发火煤层上部后方石门形成负压，实施尾部通风，让采空区瓦斯向后方石门有控制性的流动，从而使空区瓦斯得到排放，空区瓦斯积聚量得到降低。

2.3 随着采煤工作面的推进，有条件时，对工作面上端头采空区进行封闭，堵断空区瓦斯涌向工作面上端头及附近巷道的通道。

3 抽采

抽采，是主动治理空区瓦斯的重要手段。

3.1 采前预抽。通过回采前充分的瓦斯预抽，使工作面开采前抽采达标，残余瓦斯含量降到最低，减少开采过程中的瓦斯涌出量。

3.2 工作面上端头接专用抽采管道对空区瓦斯进行控制性抽采。抽采管道至少两趟，管径不小于￠50mm，一趟固定并滞留在采空区，每2-5m分一个三通;一趟固定在工作面上端头的巷道支架梁上。两趟管道分别安设控制阀门。

3.3 利用原有预抽钻孔或重新施工钻孔到采煤工作面上端头后方5—30m空区范围，实施针对性抽采。

3.4 抽采的动力可以利用地面固定抽采泵，也可安设移动抽采泵。对于不影响矿井瓦斯利用时，应使用地面固定抽采泵，否则，应使用移动抽采泵。

4监控

监控的主要任务是防治因空区后方通风、空区瓦斯抽采造成煤层自燃隐患和反映工作面上端头瓦斯浓度状况。

4.1 建立每天对空区抽采的管道和后方通风的风流进行取样化验分析制度。凡是发现有自燃隐患应立即停止空区抽采和通风，并研究制定处理方案。

4.2 对抽采管道每天进行检查，根据抽采浓度相应调节抽采负压。

4.3 在工作面上端头巷道内安设高低浓度瓦斯监测探头，及时准确反映工作面上端头的瓦斯涌出情况。

治理急倾斜采煤工作面上端头采空区瓦斯，防治突然涌出到工作面上端头及巷道内，是一项系统工程，需要全面落实“预报、通风、抽采、**”八字方针，并应立足于主动超前预防。同时，应建立全面的防治瓦斯事故的安全保障体系，确保急倾斜采煤工作面安全生产。

x工作面保安全促生产措施：开掘工作面局部通风机停风后应急

⑴.开掘工作面局部通风机停止运转时:

①.现场瓦检员要及时汇报矿调度，矿调度及时向通风科、队值班干部汇报并向有关队组、安检科汇报。瓦斯检查员、安全员及工长负责将开掘工作面工作人员撤出到进风流中，由瓦斯检查员负责在停风巷道口设置栅栏和警标，以防人员误入。安全员在栅栏处警戒，禁止人员进入。

②.矿调度接到汇报后负责通知井下电工迅速查明停风原因，并及时排除故障。

⑵.局部通风机恢复运转时:

①.瓦斯检查员要检查局部通风机及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下时，经瓦检员同意由现场电工开启局部通风机。

②.瓦斯检查员要检查停风区域内的瓦斯、二氧化碳浓度，证实停风区域中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。若停风区域瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1，5%时，执行“瓦斯排放管理制度”的规定。

③.临时停电停风恢复正常后，瓦斯检查员要及时向通风科、矿调度汇报。

x工作面保安全促生产措施：x炮采工作面回收

一、 编制目的

采煤工作面回收工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面回收的各项规定与采煤工作面回收地点的实际情况充分的结合起来，对回收地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝回收工作中不安全事故的发生，保证回收工作的安全，进而实现我矿安全回收管理目标。

本措施是30万吨采煤工作面回收工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施回收工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

二、 编制依据

1、30万吨采煤工作面实际情况;

2、《煤矿安全规程》;

3、 行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定;

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三 、 概述

30万吨采煤工作面位于一采区一水平，工作面走向长度140米，倾向长度95米，平均坡度3-5度。采煤方法为后退式，支护材料为单体液压支柱和π型梁。决定对工作面实施回收处理。

四 、 工作面计划回收时间

工作面计划回收时间为____年月日--月日。计划回收时间与实际回收时间可能会产生提前和缩后，但具体的回收措施依然按照本措施执行。

五、 回收工作参与人员及其职责

㈠参与工作面回收的人员(见下表)

成立工作面回收领导小组

组 长:

副组长:

成 员:

各班搬运支架和设备的人员由 根据本班人员的实际情况安排有丰富工作经验的老职工担任。

㈡领导小组工作职责

①负责此次回收工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。

②指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止回收工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

③在回收作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

④严格执行措施规定，不得违章指挥。

⑤监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

⑥严格执行本安全技术措施。

六 、 回柱操作

㈠回收采用方法

①本次回收工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)，再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于18cm)，以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和π型梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和π型梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

②回撤工作从工作面运输顺槽空开始回撤。回撤支架从30万吨回风顺槽运出。

③回柱顺序为先采空区后煤壁。

㈡回收前的准备工作

①煤矿矿领导组织有关人员讨论回收工作，制定行之有效的工作面回收草案。

② 技术部门根据矿会议回收草案，编制具有针对性的回收安全技术措施，送交主管部门批准，并对与回收工作有关的人员进行详细的贯彻。

③在准备实施回收工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)。

④跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

⑤回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

⑥观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行;观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织回收工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。

⑦回收领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况，木材亲口式抬棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。

⑧拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米，紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

⑨在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

⑩工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。

在同时满足以上10个条件(缺一不可)，且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱工作。

㈢回柱操作

①回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

②必须按照本措施的规定实施回柱工作。

③回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

④先回柱后回梁，即回收完支柱后，再回撤π型顶梁落下并拖出

⑤若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

⑥遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

⑦栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。

⑧回柱时，回柱工必须站在支架完好处，使用长柄工具卸液。

⑨回柱工作必须从采空区逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊情况必须要先回下一架时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

㈣在下列情况下，不得回柱放顶:

①浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时;

②对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时;

③特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;

④回柱后路没有做支护加固工作时;

⑤放顶分段距离小于规定距离时;

⑥难回支柱和压死支柱没有处理时;

⑦回孤柱没有架设临时支护时;

⑧特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

㈤紧急情况处置:

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面:

①工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时;

②工作煤壁片帮严重，支架受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时;

③工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时;

④工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;

⑤有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避(即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)。待工作面压力稳定，由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。

⑥工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。

七 、 通风及瓦斯管理

①采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时采取应对措施。

②回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风障。

③回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

④如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。

⑤在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

八 、 其它

①回撤出的支架直接安排人员搬运到地面，单体液压支柱和π型梁必须整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

②每班回柱设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面回收工作。

x工作面保安全促生产措施：综放工作面防治煤炭自然发火

1概述

综采放顶煤开采，防治煤炭自然发火是采用这一工艺能否成功的关键。国内已有不少矿井综放工作面发生不同程度的火灾，不仅造成大量煤炭资源的浪费，而且造成巨大的经济损失。为此，三河尖矿第一个综放面7131工作面把防治工作面煤炭自然发火作为重点工作。先后去河南、山东等局矿考察、调研，综合我矿实际，制订了一系列有效地防治煤炭自然发火的措施。

2工作面概况

三河尖矿7131工作面位于东翼采区，走向长度522m，倾斜长98m，煤层倾角4~16°，平均5°，煤厚9.6m。可采储量48.22mt，瓦斯含量0.048~0.082ml/g，煤尘爆炸指数45%，煤层有自燃倾向性，发火期2~3个月。地温较高，平均空气温度31~33℃，煤质较硬，f=2~3。采用综采倾斜长壁低位放顶煤采煤法，工作面共安装68架支架，上下出口端头支架不放煤。该面于1993年11月10日试采，于1994年5月回采结束。

3采空区煤炭自然发火过程及co来源分析

3.1采空区煤炭自然发火过程

该面自1993年11月10日试采后，11月20日在回风流中出现co气体，风流中温度明显增高，回风流中co浓度(8~10)×10-6，温度29℃，上隅角co浓度(60~80)×10-6，温度31~32℃。至1993年12月份，回风流中co浓度(8~10)×10-6，上隅角co浓度(100~120)×10-6，温度32.5℃。为了摸清采空区co浓度情况及其它参数，设置了测点进行测定。

3.2采空区co来源分析

煤炭自燃有三个条件:煤层本身具有自燃倾向性，即在常温下有较强的氧化活性;有连续的供氧条件;热量易于积聚。我矿地温较高，采空区遗煤在低温下氧化放热来不及散发，煤温逐渐升高，产生一定量的co，瓦斯和二氧化碳也随之增加;根据1993年12月份及1994年以来的测定结果，co的出现没有很大的变化，这是由于采取了措施后，煤炭自燃过程仅由潜伏期至自热期，未能达到激烈增温阶段，采空区内co主要来源于煤的低温氧化。

7131工作面通风系统采用后退式回采、折返式通风，使采空区形成小的并联通风;采用全部垮落法控顶，一次采全高，使采空区形成并联漏风，是造成采空区遗煤自燃的主要原因。根据观测结果，基本确定了该面煤炭自燃的“三带”范围:即在开切眼向采空区20m范围内为氧化散热带，o2浓度大于18%;20~100m范围内为可能自燃带，o2浓度小于18%;大于100m范围内为窒息带，o2浓度小于10%。在开切眼至采空区20m内，由于漏风强度大，无聚热条件，因而不能自燃，而在工作面开切眼向采空区延伸100m范围内，由于冒落的岩石被逐渐压实，风阻增大，漏风强度减弱，风流呈层流状态流动，遗煤氧化生热，热量积聚上升，导致煤炭自燃最明显变化的是co浓度逐渐增加，而o2的浓度逐渐降低，生成的co因漏风压差而从上隅角流出至回风巷。从开切眼向采空区方向100m以后，由于o2浓度降至10%以下，遗煤不可能自燃。

4防止采空区煤炭自然发火采取的措施

(1)从通风系统上，采取小风量、低压差，即均压技术。通过该区域的两处通风设施，控制工作面风量，在瓦斯浓度不超限的前提下，综合工作面温度等因素，尽可能减少工作面风量，由试产期间的750m3/min，降为550m3/min。

(2)减少漏风带宽度。在综采支架后方沿工作面开切眼方向设置30m风幛，减少漏风带宽度，对阻止采空区煤炭氧化自燃起到了一定的作用。

(3)工作面注浆。由于工作面地质条件的影响，工作面随采随注浆受阻;后来，对采空区预埋注浆管，进行注浆，浆液泥水比1∶5左右。

(4)监测采空区气温及气体变化的措施。随着工作面推进，向采空区预埋监测束管及温度探头，每50m布置一个测点，同时坚持每周收集一次工作面上隅角、回风流的气体及采空区束管的气体。这样便于了解采空区煤炭氧化的发展程度，为及时制定有效的防火措施提供可靠的依据。

(5)汽雾阻化剂防火。首先用pb-100/55型喷雾泵、喷雾器(wh-2型)内阻化液浓度20%。流动汽雾阻化防火系统包括:高压泵站、管路系统、雾化部分;在高压泵站设高压过滤器、储液箱、电气开关等，高压泵站布置在运输巷与采煤面液压泵同放一处，高压泵、储液箱等放在两轮平板车上，随工作面推进不断移动。

至1994年3月底，向采空区喷洒阻化剂150t，起到一定的阻止遗煤氧化自燃的作用。

(6)加快工作面的推进速度。刚开始月推进速度70m左右，后来加快到90m左右，这样能使采空区氧化带尽快变成窒息带，避免采空区遗煤的氧化自燃。这是一条行之有效的措施。

(7)工作面回采结束后的防火措施。为了提高注浆灭火的效果，在离终采线40~50m时，在7131轨道巷向采空区预埋直径为100mm的注浆管。回采结束后，及时回出设备，构筑永久密闭墙，并进行了注浆，注浆量3980m3。

综采放顶煤工艺之所以在我矿成功的应用，主要取决于煤炭自然发火得到控制，综合防灭火技术措施得到全面落实。

x工作面保安全促生产措施：s风巷掘进工作面抽放

为了有效治理11081风巷掘进工作面瓦斯，确保安全，提高掘进效率，在11081机巷浅孔抽放试验的基础上，将11081风巷掘进工作面防突措施进行调整，具体如下:

1.11081风巷掘进工作面仍执行原卸压槽防突措施，设计4排60个钻孔，每排15个。钻孔孔径φ75mm，孔深9.5m(掘进投影方向)，中线靠下帮的钻孔倾角0°;中线靠上靠的钻孔倾角 3°，措施孔控制巷道轮廓线外3m。

效检孔布置3个，孔径φ42mm，孔深7.5m(掘进投影方向)，控制巷道轮廓线外2.5m。效检指标采用瓦斯解吸指标△h2，临界值为200pa。当△h2<200pa时，工作面消除突出危险，允许掘进3.5m;当△h2≥200pa时，工作面仍有突出危险，必须采取补充防突措施后(即在第一排孔上面200mm或第一、二排钻孔间补孔卸压)，进行再次效检，直至指标合格，消除突出危险，方准掘进。

2.现场施工时应自上而下施工。当措施孔完成6—8个后，必须进行封孔，实施浅孔抽放，每个钻孔抽放时间不得少于2个小时。

抽放时由掘三队负责通知泵站司泵工;司泵工负责开启抽放泵，并做好记录，正常巡回检查、观察测数。

3.胶囊封孔器使用前应先清理前端集气管，并开启控制阀门试抽一下，以保证正常使用。

4.胶囊封孔器封孔前，将钻孔2m范围内的煤粉进行清理，封孔应封严，杜绝明显漏气现象，否则，应采取黄泥填堵等办法进行处理。

5.掘进抽放系统负压不得低于15kpa，如因系统原因造成抽放负压低影响抽放效果时，应适当延长抽放时间;如经检查有管路漏风、堵塞问题，由掘三队负责及时处理;如瓦斯抽放泵及泵站回风道口附近5m范围内管路的问题，由通防队负责处理。

6.待效检结束后，方可停止抽放，即在安排专人通知泵站司泵工停泵后，关闭车场处的控制阀门，并回收胶囊封孔器、抽放连接胶管等，入箱或整理后，妥善保存，并将抽放分支管用皮堵头封堵，防止进入煤屑等杂物，影响使用。

7.检查中如发现未按措施执行(如抽放时间不足、未全部抽放等)或浅孔抽放存在问题(如胶囊失效或损坏、封孔明显漏气等)，将按规定进行处理。

x工作面保安全促生产措施：工作面回撤上带收

经调度会研究决定回撤61103工作面带收小面，为确保安全回撤特制定以下安全技术措施:

1、为了防止冲矸，先停止推带收小面，把大面超前带收小面推两刀，然后再回撤。回撤前，首先备足物料及回柱工具:圆木(长1.7m左右)20根，方木、木仨适量。镐(把长0.8m)、钎子(1.2~2m)，卸荷把(绳长2m)、回料钩(长≮1.5m)、锤(把长0.5m)、回料机等工具。

2、首先将工作面及出口内的浮煤、浮矸全部清理干净，保持行人运输畅通。将上出口、工作面内的点柱进行注液加固，确保支护完整。

3、把带收小面控顶距已缩至3.2m即:两排花柱、一排密集、一排临时点柱，将多余的柱、梁、鞋等全部外运到61103进风巷宽敞处码放整齐，存放的点柱、顶梁等必须单排开并连锁严禁影响行人、运输。

4、进入施工地点，首先要敲邦问顶，摘除危岩悬矸及松动的煤帮，对支柱进行二次注液，及时更换失效、变形的柱梁，并按规程要求整改回柱段工程质量，确保回柱安全。对距料茬杂物全部清理干净，保证回柱后退路畅通。采用三角回柱法，由于此处坡度不大，可从上而下、由里向外向大面方向逐棵回撤。操作人员要站在所回支柱的末前排斜下方第三棵支柱档内，在两棵完好支柱的掩护下回撤斜上方支柱。回此段支柱必须加长卸荷把绳长至5.0m，以防冲矸伤人。

5、回柱时，每组不少于3人，其中一人拉绳，一人卸荷，一人观察监护，操作人员要听从监护人员的指挥。

6、回柱前，回柱退路必须保持畅通。回柱人员要离开被回柱足够距离，并避开支柱歪倒的方向，以防伤人。先回出点柱后，然后用钎子倒掉所回的两根顶梁，随后用钩子将顶梁拉出。

7、回柱时，严禁人员进入采空区回料，不准用镐或其它工具代替卸荷把卸荷，掉入老空区的物料必须用长1.5m的钩子拉出。

8、若遇三用阀损坏或活柱被压死不能卸载时，先打临时单体液压带帽点柱支撑顶板(点柱初撑力不低于11.5mpa)，再卧底或挑顶，将被压单体支柱回出，然后再回临时柱。

9、采用手动倒料机配合倒料时，倒料机必须挂在牢固的支柱上，人员站在倒料机绳外侧操作。

10、支柱穿有铁鞋，在回完点柱后，先用钩子钩出铁鞋，然后再回顶梁。当铁鞋被埋住时，必须在所回顶梁的掩护下，采用清卧方法，找出铁鞋链条，然后用倒料机配合拉出铁鞋。

11、回料过程中，如发现冒顶预兆，必须立即停止作业，将工作面所有人员撤到安全地点，待压力稳定后，经跟班区长，安全员检查确认无危险后，方准继续作业。

12、回撤面溜尾处物料时，必须停止该处溜子运转。

13、回撤上出口超前支护的措施:

(1)、回上出口按由里而外的顺序逐棚回撤。

(2)、回撤前把待回撤段的超前支护注液加固，然后在原超前支护的掩护下逐棚回撤。

(3)、回出的单体支柱、顶梁及时外运到61103-1进风巷宽敞处码放整齐不得影响运输和通风，不用的物料及时升井。

(4)、回撤期间严禁将身体探入采空区，倒入冒落区内的物料用钩子拉出，难回的物料用回料机拉出，回料机固定到后方牢固的点柱上。

(5)、回撤期间要随时观察回撤段的冒落情况，发现冒顶预兆时，必须立即停止回撤，将人员撤到安全地点，待顶板稳定后才准继续回撤。

(6)、运送物料时必须相互配合、步调一致，轻抬轻放，并有专人指挥。

(7)、回撤期间，执行好敲帮问顶制度，及时摘除危岩活矸及松动的煤帮。

(8)、回撤期间工区管理人员、安全员要现场盯班，确保安全回撤。

(9)、上出口回撤完液压支柱后停止回撤。

14、其它方面严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及《61103工作面作业规程》中的相关规定。

x工作面保安全促生产措施：工作面防倒柱防倒架

(一)防倒柱措施

1、单体支柱必须使用防倒绳和专用金属钩。专用金属钩必须挂在支柱上方的金属网上，以防倒柱。

2、双体支柱必须用钢丝绳与支架联结。挂梁管理员每班必须认真检查双体支柱是否与支架联结，不联结的必须重新补好、补齐。

(二)防倒架措施

为防止悬移支架受横向力冲击悬移支架倾斜甚至倒伏，必须采取以下措施。

1、跟班区长每人配备一台矿山压力观测仪，每班必须测三次(交接班后测一次，班中测一次，班末一次)，每次不得少于工作面支柱的50%，并且将测得的结果一式两份，工区一份，交矿主管部门一份。若测得结果前柱低于12mpa，后柱低于12mpa ，必须立刻组织人员进行二次注液，使支柱达到初撑力，若测得结果出现异常时，必须迅速撤人，并向矿汇报，待查明原因确认安全才可继续施工 。

2、工作面初采，过断层，周期来压，初次来压期间，或煤层倾角变陡的地段，使用金属链将支架连结起来，使工作面支架在倾斜方向上形成一体，并在支架之间的空档里，加打一梁二柱的走向抬棚，以防倒架，还要沿后柱支设抬棚，以防推架。

3、工作面初采时，切眼靠老空侧反挂金属网垂到底板，以防老塘煤矸外出，使老空内有足够的充填物，提高支架的稳定性。

4、杜绝空顶，用煤电钻向顶部打眼弄清顶部是否空，若空必须用方木，木板装实。

5、底板松软点柱钻底超过10公分的区域支柱必须穿鞋，减少支柱下沉量提高支柱的支撑力。

6、漏液卸载支柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。

7、严格控制开帮高度，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。

8、采面顶板破碎压力大，支架变形严重时，可以实行带压移架。

9、工作面上使用的所有单体支柱都必须使用防倒设施，坏柱梁及时外运，多余支柱必须竖放整齐牢固。

10、若工作面压力较大，支柱变形严重时，必须将支柱及时改正，并使用单体液压支柱，支柱要有3-5cm的柱窝，斜撑悬移支架，确保悬移支架的稳定性，防止倒架。

11、工作面来压，支架变形严重时，应停止放顶煤，确保支架稳定，避免倒架。

12、分段移架时，必须选在顶板完好，支架牢固的区域，且分段区域不低于12架。

13、分段移架时，在分段处支架空档里支设长2.4m的π形钢走向板棚，以加强分段区域的支护密度，提高支架稳定性。

14、因二次注液支柱变形的，在改柱前先在被改支柱支架顶梁中间注窝，支设一颗单体支柱，升实支牢，再将变形支柱改正升实支牢，而后再将中间支柱撤掉。

x工作面保安全促生产措施：x回采工作面强制放顶

11803回采工作面初采以后，由于顶板不能及时垮落，造成了老塘(采空区)悬顶面积超过规定，对工作面控顶区构成威胁。为了加强工作面的顶板安全管理，确保工作面的安全生产，我矿安全生产领导小组____年于2月8日下午开会研究对此采面人工强制放顶措施进行了修改补充完善。本措施同样适用于此采面推进过程中悬顶面积超过规定时(悬顶面积超过2×5=10m)。

一、炮眼布置及起爆方式:

1、采煤工作面(悬顶面积超过2×5=10m)初次来压前(老顶未跨落前)，在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70°用凿岩机打一排炮眼，眼距0.8m，眼深2.0m。

2、采煤工作面上回风巷及下运输巷，在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70°用凿岩机打一排炮眼，眼距0.8m，眼深2.0m。

3、每个炮眼装药量为3个药卷，炮泥将剩余炮眼全部填满，每次起爆炮眼不超过4个，采用串联联线方式，分次装药分次起爆。

二、工作面特殊支护:

1、正常采煤情况下“见四放一”，成排成行布置，柱排距、趄柱、切顶柱符合《作业规程》规定，严禁单梁单柱。

2、工作面上下端头采用4对8架π型钢支护;上下出口超前支护不低于20米。

三、安全措施

1、矿成立11803采面人工强制放顶领导小组:

组长:刘延安;

副组长:李玉江、苏成泉;

成员:刘长山、孙鲁华、王保国、叶大刚、王长栋、丁慎万、孟现福。

2、工作面自全煤运输道开面开始向前回采，向前采至最大控顶距(4.2m)后必须立即按规定加齐切顶柱(后排每柱档1棵点柱)及趄柱，所支切顶柱必须足顶实底，迎山有力，工作面支柱要拉线调直、调整，顶梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支设，工作面支柱排距为1000mm，柱距为800mm。

3、工作面初放开始，初放小组必须进入工作状态，小组成员要轮流跟班，监视顶板变化状态，具体安排初放期间的各项工作，抓好现场的措施落实兑现，确保安全生产。

4、初放期间必须搞好工作面工程质量达到验收优良标准，做到每班对所有支柱进行二次注液，确保工作面支柱有足够的初撑力，发现坏柱要立即更换。要加强工作面顶板管理，单柱初撑力必须符合作业规程要求，泵站压力不得低于18mpa。

5、加强工作面端头支护、超前支护、工作面切顶支柱等特殊支护的工程质量，所有支护必须达到规程要求。上下端头必须打好循环木垛，巷道超前支柱随采随回撤。

6、工作面支柱要按排逐棵拴8分钢丝绳拉紧，钢丝绳拴在支柱的三用阀以上，防止倒柱伤人。

7、工作面顶板破碎或有裂隙、离层的地点，缩小柱距到0.6m(中至中)加强支护，将活石摘松掉。

8、初放期间，必须严格按章作业，执行好“先支后回”，严禁空顶作业。并严格执行好“敲帮问顶”制度，摘松顶帮活石、煤块时，要站在斜上方支护可靠的安全地点用长柄工具(l≥1.5m)进行操作。

9、工作面回柱、改柱必须做到“先支后回”，支柱下方或可能波及到的地点不得有人，以防倒柱及岩石下滑伤人。严格执行“敲帮问顶”制度，摘松顶板活石、煤块时要处在处理地点的倾斜上方用长柄工具摘松(l≥1.5m)，看好后退路，招呼周围人员。

10、工作面切顶支柱由机尾向机头依次回撤时，必须用拴绳的卸载扳手(绳长l≥3.0m)远距离卸载回柱，避开支柱、钢梁及岩石下滑的方向，回柱地点上、下15m范围内不得有人逗留或干其他工作。必须在支好新柱后方可回撤老柱。不得分段回撤。

11、初放期间如发现大面积来压预兆时，工作面上所有人员要立即停止工作，迅速沿煤壁子或人行道撤出工作面至安全地点，并清点人数后向调度室汇报，待顶板压力过后，由跟班队长、班长带领有经验的老工人由外向里逐步检查顶、帮、支架等情况，发现不安全因素及时处理，待一切安全后方准恢复工作。

12、初放期间必须加强工作面工程质量，特别要加强特殊支护的质量，所支单柱必须迎山有力。

13、初放期间必须搞好工作面工程质量达到验收优良标准，做到每班对所有支柱进行二次注液，确保工作面支柱有足够的初撑力，发现坏柱要立即更换。要加强工作面顶板管理，单柱初撑力必须符合作业规程要求，泵站压力不得低于18mpa。

14、严格采面工程质量管理。采面必须严格按照作业规程要求和特殊支护要求进行支护，不合格支架必须重来，矿跟班领导现场严格把关。

15、采面必须做到“三直”(溜子、煤墙、支柱成线)，严禁空顶作业，出现片煤墙必须打好贴帮柱。

16、加强强制放顶期间的放炮安全管理，放炮需在最后一排支柱回撤后进行，并且要在特殊支护架设好、维修工作结束后进行，并经领导小组同意。

17、放炮时工作面、回风巷及运输巷的人员必须全部撤至300米以外进风安全地点，放炮员起爆地点也应在300米以外安全地点。

18、加强通风瓦斯检查和防尘工作。严格执行“一炮三检”和“远距离”放炮制度及放炮前、后洒水防尘制度，放炮前、后必须对放炮地点附近20米范围进行洒水防尘;放炮前瓦检员必须检查(采用长胶管，严禁进入无支护的地点)放炮地点附近20米范围的瓦斯情况，严禁瓦斯超限放炮。

19、强制放顶放炮后首先由矿跟班领导和班长、瓦检员进入工作面检查支架、ch4、煤尘、强制放顶效果等情况，待安全隐患消除后和领导小组同意后其他人员方可进入工作面进行其它作业。

20、抛入采场的矸石人工捡(丢)入老塘。

21、其它部分严格按照《煤矿安全规程》和《11803回采工作面作业规程》执行。