锅炉专业冬季 施工措施（优选4篇）

锅炉专业冬季 施工措施

一、概述 锅炉安装工程任务繁重，工期长，部分安装工作将在冬季施工，为保证冬季施工的顺利进行，确保锅炉专业安装质量和工艺，特别是焊接质量及施工安全，为聊城工程创精品打下良好基础，特制定本措施。

二、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇、焊接篇) 2、(电力建设安全工作规程)(火力发电厂部分) 3、(聊城发电厂2×600mw机组施工组织总设计) 4、《聊城电厂工程锅炉专业施工组织专业设计》 5、mbel有关安装资料

三、施工内容 1、施工前的准备工作 ⑴、在进入冬季施工前，应对各施工用水管、阀门进行全面检查、维修和保温。 ⑵、附属建筑内安装工作，应尽早进设备，在不影响设备及管道安装的前提下，请土建专业考虑封闭，必要时安装施工和围护施工交叉，无法封闭时，要采取临时封闭，以创造施工的良好环境。 ⑶、机器具要及时做好换油和维修工作，以备冬季施工使用。露天存放的水箱应放空水，防止冻坏。 ⑷、露天放置的设备，用土工膜覆盖防雪、防雨。 ⑸、施工人员应做好必要的防护措施，配备必要的劳保用品。 2、安装工程 (1)锅炉辅助机械检修场地应有防止风砂、尘土和雨雪侵入的措施，进行研刮工作时，应注意温度变化的影响，并避免阳光直接曝晒到检修设备上。 (2)辅机设备安装，应考虑低温影响，膨胀间隙足够。 (3)现场解体的阀门等辅助设备，应注意防潮、防冻。 (4)各种起重用具，应考虑低温对其强度的影响，严禁超负荷使用。 (5)管道安装，对口前需清除其表面的冰霜、雪，焊接前一般需加温。 (6)各种压力容器、管道、阀门水压试验时，环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施，试验后及时放尽水。 (7)用水冷却的机械设备或其他设备施工完毕及时将水放掉，防止冻坏。 3、焊接工程 (1)对合金钢要注意预热和保温。 (2)焊接时，允许最低温度为:碳素钢:-20℃，低合金钢-10℃，中、高合金钢0℃。 (3)壁厚≥6mm的合金钢管子，管件和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度应比规定值提高20-50℃。 (4)壁厚<6mm的低合金钢管及壁厚>;;15mm的碳素钢管在负温下焊接时应适当预热，一般用气焊加温。 (5)焊接场所应采取防风措施，冬季炉顶施工焊接量大，工期长、风大，用蓬布把炉顶四周封闭，以便挡风。其余零散施工点，采取分片挡风。 (6)焊后未冷却的接头焊口应避免碰到冰雪，必要时用岩棉或棉布予以保温，以防止焊口脆裂。 (7)所有大焊口需用岩棉保温。 (8)使用的焊条应装入专用保温筒内，保持在100-150℃，随用随取。 (9)本体附属管道中p91焊接、焊前预热及焊后热处理应严格按照措施执行。随时掌握天气预报情况，尽量避免雨、雪、大雾天气进行施工与热处理工作。

四、安全注意事项 1、施工现场严禁点火或用碘钨灯等取暖，取暖设施应进行全面检查，并加强用火管理，及时清除火源周围易燃物。 2、采暖供热设放必须悬挂明显标志，防止人员烫伤。 3、脚手架、走道应及时清除积水、霜雪，并采取防滑措施。 4、大雪后必须将施工现场清理干净后，才能施工，所有孔洞必须加设盖板。 5、霜冻或雨雪过后，应做好防滑措施，特别是钢梯栏、格栅等，上下作业时要注意防滑与清扫工作。 6、高处施工人员应做好防寒、防冻措施。 7、冬季施工用氧气瓶减压器冻结时，严禁用火烘烤，只能用热水、蒸汽或自然解冻。 8、炉上下立体交叉作业防止坠物伤及下层施工人员，安全网、护栏作一次彻底检查加固。 9、办公室、休息室内取暖，下班后必须切断电源，检查确认无火灾隐患后方可离开。

锅炉专业冬季 施工措施：锅炉专业冬季 防寒防冻

1. 炉侧闭式冷却水用户:a、b一次风机，a、b密封风机，a、b空预器，1号、2号、3号供油泵，启动锅炉1号、2号供水泵，启动锅炉引风机，启动锅炉送风机，脱硫系统浆液循环泵减速机等轴承冷却水; a、b送风机油站，a、b、c、d、e磨煤机稀油站和液压油站，除灰压缩空气干燥机等冷却器冷却水;省煤器原顶阀也采用闭式水冷却。运行中要求闭式水压力不得低于0.6mpa，以上设备无论运行和停运，其冷却水进、回水手动门严禁关严，保持冷却水有一定的流量，防止冻结损坏管道。如果有炉侧闭式水系统检修工作，闭冷水机炉侧联络门关闭，将炉侧低位放水阀门打开，炉侧闭冷水管道内的水放净。

2. 锅炉等离子点火系统的冷却水保持正常运行，等离子停运期间保持等离子水泵进、出口门、等离子供回水门全开，利用闭式冷却水泵保证其系统内有一定的水量通过，防止管道冻结损坏。

3. 燃油系统维持供油泵运转，保持锅炉油循环，并视油温情况投入蒸汽伴热。

4. 磨煤机油站、风机油站在设备正常情况下油泵保持运转。注意检查油站加热器投运正常。

5. 对于锅炉重要测量表计:如汽包水位变送器取样管道、蒸汽压力变送器取样管道、给水压力流量变送器取样管道，应投入蒸汽伴热系统，并定期检查伴热的运行情况，蒸汽伴热系统要充分疏水。检查炉侧变送器柜门关闭，否则通知热控人员采取措施。

6. 炉侧有自动疏水器的疏水管道投入自动疏水器，并定期检查疏水器的运行情况，防止疏水器堵塞冻坏设备。

7. 冬季锅炉事故放水电动门动作后要做好记录，锅炉事故放水管道一、二次电动门关闭后，打开事故放水二次门将一、二次门之间管道内存水放净，再关闭事故放水二次门，防止管道冻结损坏管道。

8. 启动炉供汽母管停用时各疏水门打开将管内积水放尽;启动炉停用时将炉内以及水箱水放净。关闭碎煤机室处桥架上启动炉供水手动门，防止供水管道冻结损坏。

9. 锅炉停炉后，在锅炉汽包压力降至0.6mpa时带压放水，将锅炉放水管道的低位疏水点手动门打开将管道内残存的水放净，防止在管道低点结冰堵塞管道;

9.1 将汽包就地水位计、汽包平衡容器水位计内存水放尽。

9.2 将给水管路内存水放尽。

9.3 打通各减温水管道，开起给水减温水管道的疏水门(联系热工解除减温水调节的联锁)将管内水放尽。

9.4 锅炉放水分集箱管道低位放水点、锅炉连排管道至连排扩容器地位放水点打开，将水放尽。

9.5 将省煤器内存水放尽。

9.6 开启锅炉底部加热系统各分门，打开底部加热集箱各疏水门。

9.7 过热蒸汽取样、再热蒸汽取样、给水取样、饱和蒸汽取样、炉水取样一、二次门打开，通知化验打开化学侧取样门，将取样管道存水放净。

9.8 检查吹灰系统，停运后疏水门应打开，将水放尽。

9.9 联系除灰人员将炉底水封放净、除渣供水泵至炉底水封管路存水放净。

10. 11月份至次年3月份，每日中班23:00进行炉侧厂用压缩空气管路放水，防止管道低点积水冻裂管道。

11. 冬季注意锅炉厂房保温，锅炉厂房内(0米、12.6米)门窗关闭，有暖气的地方保持暖气正常投运。

锅炉专业冬季 施工措施：某火电发电厂锅炉专业绿色施工

公司在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。在施工生产、生活过程中，以创造绿色基本建设环境为目标，搞好文明施工生产，实现周边社区高质量生活环境。通过追求卓越管理，真诚服务社会，实现可持续发展，保持自然和人文环境高度和谐。

一、编制依据

1.绿色建筑评价标准 gbt50378-____

2.《建筑节能工程施工质量验收规范》 gb50411-____

3.绿色施工导则 建质[____]223号

4.《绿色施工管理规程》 db11/513-____

二、工程概况

锅炉为超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、新型切圆燃烧方式，π型锅炉。 炉架主要由垂直及水平支撑、梁、炉顶支撑、平台扶梯组成，由抗扭剪型高强度螺栓连接成整体，沿钢架高度方向设置刚性平台作为炉架的主要支撑承受和传递水平载荷。

炉顶钢架由主梁、次梁以及平面支撑所组成，形成一个刚性平面。受压件支吊平面梁用高强螺栓与次梁连接。

钢架由哈尔滨故锅炉厂提供，采用与厂房分离的独立式布置，由柱、梁、垂直支撑、水平支撑及各层平台、通道、扶梯等构成稳定的空间体系。柱底板与立柱螺栓连接在一起，通过预埋地脚螺栓与基础相连。立柱采用h型钢，各构件的结合点均集中在立柱上。钢结构的安装接头采用摩擦扭剪型高强螺栓连接。

锅炉钢架分段供货，沿钢架高度方向设置多层刚性平台作为炉架的主要支撑，承受和传递水平载荷。锅炉受热面通过吊杆悬吊在顶部平面上。炉顶钢架由主梁、次梁以及平面支撑所组成，形成一个刚性平面。主梁与次梁相连接，次梁上搁置格条，用来悬吊受热面。锅炉的立柱与基础采用预埋地脚螺栓连接。钢结构的主要安装接头采用摩擦型连接的扭剪型高强螺栓连接，比较次要的安装接头采用焊接连接。在锅炉钢构架范围内设置格栅平台。

锅炉受热面呈倒u型布置悬吊在受压件支吊平面上，其全部的重量通过顶板系统以垂直载荷的形式传递到钢架柱上。炉膛由四面全焊接膜式水冷壁围成，炉膛底部由前后墙水冷壁形成冷灰斗，中间为排渣开口，

在锅炉尾部竖井的下方布置有两台三分仓回转式空气预热器，空气预热器安装在锅炉运转层上，采用中心驱动方式，主轴垂直布置，烟气与空气以逆流方式换热。锅炉采用四角布置的直流摆动式煤粉燃烧器，切向燃烧。每台燃烧器配备点火器和油枪。煤粉燃烧器采用大风箱结构，由其固定装置的恒力吊架悬吊。整个燃烧器同水冷壁固定连接，并与水冷壁一起向下膨胀。全炉布置墙式吹灰器和伸缩式吹灰器，炉膛四侧水冷壁布置有墙式吹灰器，另外还有烟温探针，后烟井及水平烟道对称布置长伸缩式吹灰器。炉顶布置安全门及安全门排汽管道、消音器等。锅炉本体附件主要包括孔门，密封盒，防爆装置等。锅炉范围内管道主要有炉顶放空管道、锅炉疏水排污管、加药取样设备及管道及杂项管道。

制粉系统采用双进双出钢球磨煤机进行设计，配置6台磨煤机。每台炉配12台耐压称重式给煤机，每台磨煤机配二台，满足磨煤机连续满负荷运行的要求。

烟风系统采用平衡通风的运行方式设计。每台炉配置2台三分仓回转式空气预热器，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分。

一次风系统内设两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，。为使两台一次风机出口风压平衡，并可以单台风机运行，在风机出口设有联络风道。两台空预器出口的热一次风和调温用冷一次风均设有母管。为防止环境温度较低时空气预热器冷端腐蚀，进入空气预热器的一次风在空预器的进口设有暖风器。

二次风设有两台50%容量的动叶可调轴流风机，为使两台风机出口风压平衡，在出口风门后设有联络风管。为防止环境温度较低时空气预热器冷端腐蚀，进入空气预热器的二次风在空预器的进口设有暖风器。

烟气系统将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、脱硝装置、空气预热器、布袋除尘器、脱硫装置和烟囱排向大气。在除尘器后设有两台50%容量的轴流三合一引风机。两台炉合用一座双钢内筒烟囱。

三、管理机构

成立以锅炉专业经理为第一责任人，锅炉专业管理人员为组员的绿色施工领导小组。

组 长:***(专业经理)

副组长:***(锅炉专业绿色施工监督员)

组 员:***

四、绿色施工原则

序号内 容

1通过优良的设计和管理，优化生产工艺，采用适用技术、材料和产品

2合理利用和优化资源配置，改变消费方式，减少对资源的占有和消耗

3因地制宜，最大限度利用本地材料与资源

4最大限度地提高资源的利用效率，积极促进资源的综合循环利用

5尽可能使用可再生的、清洁的资源和能源

五、绿色施工目标及目标责任分解

5.1绿色施工目标

5.1.1 环境保护:噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定;污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到《污水综合排放标准》(gb8978-1996)标准规定;控制粉尘排放，施工现场道路硬化，达到现场目测无扬尘;达到iso14001环保认证的要求;达到“零污染”要求的目标。

5.1.2 节材与材料资源利用:合理安排材料进场计划降低材料损耗率，积极推广应用“四新”计划;

5.1.3 节能与能源利用:严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品;万元产值耗电量指标控制75kwh;公共区域内照明，节能照明灯具的比率大于80%;

5.1.4 节地与施工用地保护:平面布置尽量减少临时用地面积，充分利用原有场地、建筑物、道路等;清理设备及变压器注油时做好防护，防止污染土壤;擦拭用抹布全部回收，统一处理等;

5.2 绿色施工目标责任分解

5.2.1专业经理(卞文杰):负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。

5.2.2专工(李雷):组织相关人员按绿色施工责任要求进行实施，并进行自查讲评、落实改进措施。熟悉图纸和规范要求，组织施工生产，落实工程进度计划和绿色施工措施，负责向施工班组交底。

5.2.3班长(李保瑞):编制绿色施工方案，制定项目绿色施工技术措施，执行绿色施工导则和标准。编制施工预算和指标测算，按月工作量报表统计，进行施工预算与实耗量对比分析。

5.2.4安全员(曹云鹏):确保安全文明施工，落实施工现场安全文明设施工具化、定型化、标准化的推广，做好环境保护。

5.2.5资料员:负责绿色施工具体管理和绿色施工档案管理工作。

六、绿色施工措施

6.1环境保护

6.1.1遵守国际公约和所在国家、地区的环境法律和地方性法规及其它要求;

6.1.2虚心接受业主、监理的监督和检查，认真对不符合项制定纠正或预防措施，并限期进行整改;

6.1.3控制活动过程，预防环境污染，教育和帮助我们的员工、相关方及公众减少环境影响，并对紧急事件做好充分应急准备;

6.1.4建立环境管理目标、指标，评价环境行为，实施有效管理，持续改进我们的环境管理绩效，并与社区其他组织和人士就公司的环境表现进行交流;

6.1.5对全体施工人员进行教育、培训工作，了解公司环境方针、目标和指标以及有关法律文件;

6.1.6现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》(gb12523-90)的规定;

6.1.7使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动;

6.1.8现场使用无齿锯等设备进行切割作业时，要用篷布搭设临时棚子，以减少噪音;

6.1.9锅炉管排不合适时，使用坡口机进行处理，尽量避免使用磨光机，必须使用磨光机处理时要用篷布临时覆盖;

6.1.10空压机的使用需搭设临时的简易棚，避免噪声污染;

6.1.11焊接作业时，使用篷布进行遮挡，以减少电弧外泄，造成光污染;

6.1.12对重要的环境因素，如锅炉吹管、锅炉清洗等制定专门的措施，并严格执行，减少对环境的不良影响。锅炉吹管时必须装设消音器降低噪音。锅炉酸洗废水处理必须加药中和并经过检验合格后才能排放;

6.1.13锅炉清洗过程中接触联氨、氨水人员必须穿防护服，佩戴防护手套，戴护目镜，防毒口罩，防毒气体呼吸过滤器、面罩;

6.1.14现场垃圾箱分类设置，标示清楚，可回收废弃物和不可回收废弃物要分别放置，废弃物存放处置率达到100%;

6.1.15安装用电焊皮线，火焊皮线等要理顺好，不能混放打结，皮线接头处用细铁丝绑扎牢固，防止漏气;

6.1.16由专人负责本部门生产过程中使用的化学品、危险品、油类进行管理，做到随用随领，及时回收，避免出现浪费，随处丢弃现象;

6.1.17现场设置带油废弃物回收垃圾箱，回收后的带油废弃物要放到指定地点，有安全员定期进行监督、检查，并做好记录;

6.1.18沾染了油、油脂的手套，擦拭油污的棉纱、破布等及时回收，由安全员负责现场油污染物清理的检查和监督，并及时与安监部联系对于本辖范围内的废油污染物回收箱内的回收物进行及时处理，安全员作好《施工处油污染废弃物处理表》的记录;

6.1.19燃油系统油循环完成后，清理滤油器，油要用容器接住，决不能污染地面;

6.1.20附机设备循环用油，废油及时回收，统一处理;

6.1.21阀门检修及安装时，所使用的石棉垫的下脚料要及时清理，集中存放于垃圾箱内;

6.1.22现场使用的钢丝绳要做好标示，不用的钢丝绳要放在专用架子上，不能直接放在地面上，达到报废标准的钢丝绳必须由租赁站统一回收后进行处理;

6.2节材和材料资源利用

6.2.1为减少经营成本，实现公司质量目标，须对管理人员、技术人员、施工人员进行培训;

6.2.2加强材料管理，严格材料预算编制工作，使材料预算即能满足施工要求又能避免浪费和积压;

6.2.3严格办理材料领用手续，教育督促施工人员管理好现场材料，正确合理的使用材料。对工程出现的设计变更、设计修改及缺陷处理，要做好代用及追加手续;

6.2.4做好工程施工预算的编制和审查工作;

6.2.5现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实;

6.2.6材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，充分提高运输车辆和起吊机械的使用率，避免和减少二次搬运;

6.2.7抓好施工机具的管理，减少消耗杜绝丢失损坏;

6.2.8尽量避免使用一次性材料及工器具，多使用周转性材料设备。应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具;

6.2.9施工过程中的下脚料统一回收后进行再利用，不能再利用的下脚料有项目部统一进行处理;

6.2.10本体管排等组合时，合理安排组合顺序，充分利用场地，提高场地使用效率，减少组合支架钢材的使用量;

6.2.11根据相关图纸和实际情况，对疏放水管道、取样管道走向、间距做初步设计，设计要求管道走捷径，取样管道集中布置，达到便于保温;疏水管道、放空气管道一二次门分别集中布置，以达到节省材料，节约人力，节省时间的目的;

6.2.12锅炉本体附属管道经过准确测量后方进行下料减少因下料尺寸不合适造成的材料浪费和增加焊口数量;弯管时使用弯管机，并选择合适的胎膜进行弯管;避免弯管过程中管壁变形而浪费管材;

6.2.13设备材料的堆放整齐，地面夯实，下部垫好足够高度的枕木，避免由于雨雪天气等造成的设备腐蚀，泥水污染，管材内部堵塞;

6.2.14烟风煤管道异形件用电脑(cad)放样，根据大样图和钢板外形尺寸进行排料拼接，使钢板拼接焊缝布置规范、合理，材料浪费降到最小;

6.2.15搭设脚手架时使用新设计的“h”型钢梁脚手架搭设专用钢制扣件，此扣件可用做钢梁柱头托架、钢梁上搭设吊架、钢梁上软爬梯生根固定、挂安全网生根点等使用。优点:1、重量小，单个重量在1.1公斤以下;2、通用性好，可用做柱头托架、吊架搭设、挂安全网固定点等用途，连接牢固、拆装方便快捷，脚手架成型美观，尤其是钢梁上吊架的搭设;3、解决了长期困扰公司安装专业搭设吊架的设计方面的难题，(电力建设安全工作规程要求:所有吊架等特殊脚手架要有设计，其中吊架生根点的选用是重点和难点)只需要把扣件做拉力试验得出数据，根据吊架所要呈受的重量进行增减扣件数量;4、可以反复周转使用，5、不需要专业技术人员现场指导安装，架工扳手通用，不需要专门的扳手，拆卸方便提高架工工作效率;6、由于采用此扣件做柱头托架是8点杠杆原理，不需要加防滑材料;

6.2.16优化钢结构制作和安装方法。现场拼装;宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量;

6.3节水和水资源利用

6.3.1保证受热面管排内部清洁，以减少清洗时用水量;

6.3.2受热面集箱管座中可能留存钻屑和眼镜片、焊瘤、焊渣、泥沙等，在集箱与管排组合前、集箱与连接管道对口前分别用内窥镜进行检查，保证集箱内部清洁;

6.3.3受热面吹扫、通球时应填好《设备通球检查记录单》并及时办理《通球试验签证》，各级人员签字完全做到落实到人，有据可查;垂直对口的受热面在对下部朝上的管口磨口前在管口内部塞上卫生纸或水溶纸，管口打磨干净后管子对口前再将管内的卫生纸取出，这样就是在磨口过程中磨头碰碎，碎掉的残渣就会落在管内卫生纸上，很容易取出;

6.3.4小管径设备进行吹扫通球，大管径进行喷砂，并在吹扫后及时封堵，以达到安装时管子内部足够清洁;

6.3.5受热面组合安装时，严禁将各种物件临时放入管道内，如焊丝、焊条、锉刀、磨头等;

6.3.6受热面管口打磨时，必须使用专用的钢磨头，内部做好台帐以旧换新，杜绝磨头流失。使用电磨时应将磨头拧紧，以防松动掉入设备内;

6.3.7受热面吊装前再次对其用压缩空气吹扫，避免对口过程中有遗留物在管道内;

6.3.8汽管道安装前均进行喷砂处理，并进行牢固封口;

6.3.9管道施工中断时必须及时封口，重新施工开封必须有质监人员检查确认内部无异物方可对口。

6.3.10锅炉酸洗过的废液排入灰浆池，边排边进行中和处理，使废液ph在6-9范围内。

6.3.11漂洗和钝化废液排入灰浆池，边排边进行中和处理，使废液ph在6-9范围内，达到国家规定标准方能排放。

6.3.12管道水冲洗时接的临时管道、水管严禁泄露，避免浪费。

6.3.13生活用水，做到人人有节水意识，避免出现长流水现象。

6.4节能和能源利用

6.4.1持续提高管理水平，有效使用能源和资源，不断降低施工成本;

6.4.2强化班组管理，合理安排劳力，尽量减少非生产用工及临时工，各项指标与经济挂钩，做到奖惩分明;

6.4.3为节约电能和焊材，管道中间要尽量减少焊口;

6.4.4合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能;

6.4.5小件设备及管道尽量地面组合到一起进行起吊，减少吊车起吊次数，以达到充分利用吊车节约能源的目的;

6.4.6焊接施工一律使用逆变焊机，避免使用老式大直流焊机;

6.4.7施工中焊机电流应做到调节自如;

6.4.8施工区域照明采用节能灯具，合理选用灯泡瓦数及数量，避免出现过亮浪费现象，以达到节约能源减少光污染的目的;

6.4.9照明灯专人管理，合理开灯及时关灯，避免出现长明灯现象;

6.4.10无夜间施工时关掉不必要的灯，夜里施工结束时及时关闭照明灯，做到人走灯熄;

6.4.11根据本工程的特点，不断改进施工方法，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，积极推广应用新技术、新工艺，在提高质量的基础上缩短工期;

6.4.12在锅炉本体安装、受热面焊接等主要施工项目，成立青年突击队，在人力、物力等方面给予充分保证，确保主要项目及里程碑工期按时完成;

6.4.13对存在机械制约的关键项目，如锅炉吊装、蛇形管排吊装等，投入足够的技术人员和熟练的技术工人，采用两班工作制，每班12小时，歇人不歇机械;

6.4.14非正式资料的打印采用使用过的背面打印，或双面打印，减少纸张的浪费，打印前务必先进行预览，提高效率;

6.5节地和施工用地保护

6.5.1充分利用施工场地，所有临建设施从简布设，并能满足现场施工要求;

6.5.2现场临时设施的布设满足工程施工要求并有利于正常组织施工;

6.5.3按施工区域并根据厂内设备、材料、成品、半成品的二次倒运量与施工点距离间距乘积的最小原则，确定其堆放位置;

6.5.4科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业;

6.5.5合理配置施工机械;

6.5.6设备堆放场要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%;

6.5.7受热面设备合理安排吊装顺序，根据顺序提前组合，组合完一部分验收通过后，临时吊挂于钢架外侧，减少地面摆放时间，组合场进行下一部分设备的组合，以达到充分利用组合场，减少土地占用的目的。

锅炉专业冬季 施工措施：运行部锅炉专业 防冻

目前，天气已逐渐转凉，夜间温度已逼近0℃。为防止运行或停运锅炉设备冻坏，特制定本措施，各班组认真执行。

1、注意检查锅炉各处门、窗是否关严，暖气是否充足，暖汽不热及时汇报。

2、停运锅炉连排、定排、疏水门、减温器放水门、水位计放水全开。

3、巡检时用手摸各排污放水门是否有温度，如温度低可开大对应的排污放水门，以防冻结。

4、通知热工人员将停运锅炉各仪表导管内积水排掉。

5、巡检时，注意检查各风机的冷却水，晚上20:00时到早上8:00，运行人员加强巡检，保持水流畅通。

6、锅炉管道保温保持完好，室外设备伴热带必须完好及投运正常。

7、储气罐、仓泵等的处伴热带每班巡检两次，发现故障，及时汇报班长、值长处理。

8、考核:

未按照以上要求执行或因运行人员责任心不强，出现设备运行障碍、或管路冻裂等现象，每次考核责任人30元，连带班长50元，连带正值长100元，副值长50元。