锅炉 安全防护措施（优选6篇）

锅炉 安全防护措施

1、使用锅炉必须对操作人员进行技术培训和考核工作，取得当地安全监察机构的合格证才能独立操作。

2、防止超压

2.1对安全阀——防止日久失灵。应当每天试拉一次，定期自动排汽一次，保持其灵敏、可靠性，如发现动作呆滞，必须及时修复。

2.2对压力表——在锅炉运行时，应经常把标准压力表装中作对比，定期送到到计量单位测试核准。如不准确或动作不正常，必须及时修理核准。

3、防止过热

对水位表——应当每班冲洗并测试所显示的水位是否正常。应当定期把旋塞及边通管清通，防止堵塞。如果发现不正常，必须及时修好。

4、对水垢的处理

防止结垢——这是积极的措施，要设法不让主锅炉内结水垢，必须配置有效的水处理设备和建立必要的制度。

防止积垢、积油脂——应定期打开锅炉，检查内部的水垢，如有结垢情况，必须予以清除，勿使积厚。锅炉被烧坏往往直接与水垢的厚度有关，所以要特别注意。若锅炉中有油脂，应及时开放排污阀排油，积极的办法是防止油脂进入炉内。

5、防止腐蚀——对内部的腐蚀，应当用水处理的方法，从根本上加以解决，对氧腐蚀则另用除氧设备解决，对外部腐蚀应当从维护保养上加强。

6、防止槽裂——平时操作，应注意不使锅炉骤冷骤热。此外，定期检验锅炉，重点检查锅炉内部槽裂，一经发现，必须及时修理并加注意。

7、防止水锤——主要注意平时的操作，勿使锅炉的水位骤升、骤降;避免锅炉满水、吊水、汽水共腾等情况发生。

锅炉 安全防护措施：锅炉 安全使用

冬季施工现场使用的lsg0.2-4-q2型简易生产锅炉，必须遵守如下安全技术措施:

1、锅炉的压力不准超过0.2mpa。

2、锅炉使用前必须按规定进行水压试验，做好水压试验记录。

3、锅炉及附件压力表、安全阀必须按规定检验合格后才能投入使用。

4、锅炉使用工地应对司炉工按规定进行管理，并进行安全交底;司炉人员应熟悉锅炉的构造、原理和相关安全知识，遵守操作规程。

5、司炉工应经常观察锅炉压力的变化，压力超过0.2mpa时，安全阀必须起作用。

6、司炉工必须坚持每天排污，每周对安全阀做手动放汽试验，注意清洁压力表，保证压力表示数清楚。

7、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉:

⑴、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

⑵、经采取给水措施，但水位仍继续下降;

⑶、锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能达到正常水位;

⑷、给水泵全部失效或给水系统有故障，不能向锅炉进水;

⑸、水位表或安全阀失效;

⑹、锅炉元件损坏;炉体出现渗水、开焊、变形等情况时;

⑺、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;

⑻、其它异常情况危及锅炉安全运行。

8、司炉工应做好锅炉运行记录，发现任何异常情况必须立即向主管领导报告。

9、在锅炉房内的操作地点以及水位表、压力表、温度计等处，应有足够的照明，锅炉房应有备用的照明设备或工具。

附:简易生产锅炉操作程序

简 易 生 产 锅 炉 操 作 程 序

一、在锅炉开火前，关闭排污阀，开启安全阀，上好扒渣孔盖和投煤孔盖上的填充闭垫，往锅炉注水，略低于正常水位。

二、点火时将炉排上铺炉渣50mm厚，放入适量的木料，用油布或点燃物引火。少量的给点一次风，待柴火旺盛后，把柴火摊平，中间加上些块煤略加一次风，往周围少量加煤，待煤火引燃后，继续往周围加煤，确保中间有明火。在这种状况下，加在底火上的煤，部分发生干馏及气化反应，产生可燃气体，与空气混合，进一步燃烧，等柴火燃尽后形成旺盛底火，这时将底火摊平。待燃烧室有可燃气体燃烧时，快速把煤投完摊平，关闭投煤门盖，以不漏烟为宜。待投煤时根据燃烧状况适量增加一次风，煤气发生室应保持微正压。

三、这时锅炉已处于气化燃烧阶段，配好一次风和二次风，调风时观看火焰颜色，火焰调节为金黄色为好。一次风调节使得火焰充满燃烧室，燃烧室保持微负压。

四、燃烧气化反应经过一段时间，气化层沿着料层上移，由于在气化过程中炉温升高，使得灰分烧结或熔融，以及燃料颗粒大小不均，再加配风大小调节不当等种种原因，可能在炉内截面某一部位出现烧穿现象，这时在煤气发生室内，煤气和明火同时存在，这个阶段进入气化与明火混合燃烧，此时应加大一次风，从而提高气化反应能量，增加煤气产量，有利燃烧。

五、气化反应基本结束，这时运行进入未气化完的煤及残炭的燃烧阶段，主要是未气化的煤及残炭的燃烧反应。二氧化碳上升，一氧化炭下降。这时应关闭二次风，加大一次风，直到停炉。停炉时先关闭鼓风机，待风机停止后侧身打投煤孔盖即可。

六、临时停炉与起炉

㈠、临时停炉可能有:1、临时停电;2、需要补充加煤;3、暂时不用需要压火。

㈡、临时停炉时必须针对不同原因采取相应措施。

1、发生停电后，立即关闭一次风阀门及二次风阀门，然后切断电源。

2、需补充加煤时，关闭二次风阀门，适当减少一次风量。

3、暂时不用需要压火，立即关闭一次风和二次风，关闭风机。

㈢、临时停炉后的启炉

启动风机，打开一次风，待煤气燃烧着后调节二次风，按负荷要求和燃烧情况进行一、二次风量调整，转入正常操作。

七、清 渣

关闭二次风再关闭一次风，关闭风机，侧身打开投煤孔盖和扒渣孔盖，把表面的残火推向后侧，把炉渣扒出炉外，炉内留有残火及少量炉渣或垫层，扒平后，打开一次风吹燃，打好底火，再加适量的煤，关闭一次风，关闭风机准备下一次启炉。如残火比较多，表面含有残炭，清渣时要微量给点一次风，这样可以防止灰坑内混合气体与清炉时落下的火种引燃时发生爆炸(俗称打枪放炮)。

八、压 火

对于不是连续运行的生产炉，如果暖炉和生活用炉，一次运行后，需停炉3~12小时。这种情况需要压火。具体作法:在清炉以后打好底火、扒平。根据压火时间均匀加入煤50mm~150mm，关闭一次风，关闭风机即可。

九、炉排下水封室应经常清理，保持正常水面。

十、锅炉正常运行时，应关闭安全阀，冲洗水位计，如发现超过最高水位线时可用排污阀调节到正常水位。

锅炉 安全防护措施：火电厂锅炉 节油

节约燃油，是火电厂提高经济效益最直接有效措施之一。由于电力市场的变化，电网峰谷差日趋增大，造成机组启停频繁，火电机组变负荷运行深度调峰，造成低负荷稳燃用油多，升、停炉用油多，另加机组调试、运行中的燃油消耗，电厂锅炉燃油量很大，因此，节油的潜力很大。

节油的途径和措施

1、吹管期间

锅炉吹管阶段是节约燃油的重要阶段，应做好下列工作:

(1)认真组织锅炉冷态通风试验和风量标定试验。对锅炉烟、风系统、燃烧系统进行全面、认真的检查调整，为锅炉吹管、整启过程中热态燃烧调整、投粉断油提供扎实的技术依据及良好的设备基础。

(2)认真做好油枪出力试验。掌握燃油系统运行调整状况及方法，作为热态运行控制调整依据。根据雾化片的数量和种类，调整油枪出力、降低油耗。

(3)认真做好燃油系统的蒸汽吹扫及泄漏试验，防止堵塞及燃油流失。认真组织首次通油检查试验。

(4)为了确保吹管顺利进行，要求提高吹管试运期间的入炉煤质量。在以后的整启试运过程中，入炉煤质也要达到设计煤质要求，确保炉膛稳定燃烧和及早断油稳燃。

(5)吹管临时系统管道设计布置应合理，系统阻力最小化，支吊架系统膨胀受力也应均匀。

节能

(6)消音器设计应合理，减小其对吹管效果的影响和保证消音效果。

(7)设计合理的疏水系统，保证疏水、暖管和吹管的正常进行。

(8)确保吹管临时控制门的正确选型和使用前的调整试验，保证锅炉吹管参数和临控门的全开时间在40 秒左右，从而减少吹管次数，同时避免因临控门故障导致吹管次数增加和停炉次数增加。

(9)锅炉点火启动前，做好检查和充分的准备工作，在确认具备启动条件后，方可下令点火，以避免不必要的启停，浪费燃油。

(10)尽早投入启动锅炉，提供合格的辅助蒸汽。汽机提前投入除氧器，提高给水温度;

尽早投入暖风器，提高热风温度;改善着火条件和防止冒黑烟，减少耗油。

(11)根据启动油枪和投煤油枪作用的不同，配备不同容量的油枪雾化片，在保证燃烧需要的前提下采用小容量雾化片。

(12)启动初期控制较低给水流量，不偏离最低直流给水流量，以减少热量损失，节约燃油。

(13)燃油滤网和油枪雾化片经常清洗，运行时应保证其畅通，发现堵塞，应及时处理。

(14)油枪着火后，注意观察燃烧情况，及时合理地调整二次风风压，确保油枪着火稳定，无闪烁现象，不冒黑烟。

(15)投油前和油枪运行时定期对系统进行巡回检查，发现有泄漏现象应及时处理，对运行中的油枪也应勤检查、勤调整，发现油枪熄火时，应及时停止该油枪的运行，待查明原因，重新处理好后，再投油点火。

(16)在升温升压过程中，应合理控制疏水及排汽，尽量减少不必要的过大疏水及排汽，以减少损失，达到节油的目的。

(17)保证在吹管前全部制粉系统安装、分部试运完成，经初步调试，具备投用条件;

相关输煤、除灰、除渣系统具备投用条件。

(18)掌握投粉的时机，尽量提早投粉，在锅炉启动过程中，当空气预热器出口热风温度达到要求，且磨煤机启动条件满足时，应及时启动磨煤机投粉，同时做好制粉系统调整试验工作，控制煤粉细度r90 在6%以内。

(19)控制合理的运行氧量，提高锅炉热效率。

(20)吹管过程中提高吹管系数，减少吹管次数，达到良好的吹管节油效果。

(21)在蒸汽吹管过程中应安排至少2 次(时间12h 以上)的停炉大冷却，这样既能保证吹管质量，又能节省吹管阶段燃油量。

(22)在吹管和整启期间认真做好锅炉清洗各项试验及准备工作，确保化学清洗效果优良，严格控制锅炉清洗至冲管间隔时间，建立良好的炉水品质控制基础。

(23)加强锅炉停炉期间的保养工作，采用停炉换水过程即加保养液方法，尽量减少省煤器、水冷壁及过热器与空气接触的时间。

(24)炉水及给水系统排放沟道应在锅炉冲管前施工完成，保持畅通，保证系统水冲洗能顺利进行。

(25)每次锅炉启动前均应提前进行冷态、热态大流量排放冲洗;进行过热器反冲洗，冲洗至出水达到无色透明为止。

(26)尽量多次安排凝结水、低压给水系统进行低加出口排放水冲洗至出水无色透明为止。

(27)在允许条件下，冲洗结束、停炉时多安排凝结器热水井及除氧器水箱内清扫工作，清除沉渣、冲洗淤泥。

(28)任何水、汽系统首次投用，均应首先采用开路排放冲洗运行方式，避免污水进入系统循环污染而延长水质处理过程。

(29)认真完成燃油系统控制调试，实现点火自动控制操作，减少首支油枪点火失败的次数。

2、空负荷期间

(1)认真做好机组安装阶段质量检查验收工作，做好分部试运转及分系统调整试运质量检查验收工作，以质量促进度，减少机组空负荷启动和整套启动试运期间因设备缺陷的启、停次数，这是节油的主要因素。

(2)各辅机系统单机试运情况良好，无遗留缺陷，重点做好辅机带负荷试转工作，单机试转完成后清理润滑油系统。

(3)机组各分系统调试情况良好，设备、管道及阀门均无遗留缺陷。

(4)点火启动前应进行锅炉工作水压试验，认真检查，减少泄漏停机处理次数。水压试验应采用合格的除盐水，水温符合厂家进水要求。

(5)在机组空负荷启动试运阶段前完成精处理系统安装，在空负荷启动阶段投用精处理系统。(6)水、汽管道安装前认真严格地进行清扫，清除杂物和安装遗留物。安装前、后应通过监理人员检查确认。

(7)锅炉密封施工质量良好，减少锅炉漏风量及热损失。

(8)按设计规定实施并完善系统设备、管道(含仪表测量管道)的防冻措施。应制定防冻检查、操作措施。

(9)在锅炉启动前工作水压试验完成后，进行取样、排污、疏水和仪表测量管路的水冲洗，消除堵塞，检查泄漏。

(10)汽机油系统油质处理认真，循环工期有保证。减少因油质不良引起阀门卡涩而延节能

长汽机启动过程时间。

(11)做好汽水阀门安装、调整工作，保证启闭灵活、开关到位，减少泄漏量。

(12)编制启、停炉操作措施，严格启、停炉操作程序，控制好冷、热炉的启动过程。

防止汽包壁温超过设计值。

(13)及时发现和处理疏水、排污系统的泄漏，减少系统损失。

(14)制订合理的排污、疏水、放水措施，一方面使汽水品质尽快合格，另一方面尽量减少热损失。

(15)提前进行汽机周围管道的水冲洗工作，特别是除氧器下水管道。试运过程中积极进行滤网、凝结器水箱、除氧器水箱的清洗工作。

(16)高压加热器采用随机启动投入方式，尽量提高锅炉进水温度。

(17)编制汽机启、停操作措施，严格控制缸温及上下缸温差，防止因运行控制操作不当引起机组膨胀、振动异常。

(18)认真控制启动过程暖管疏水，缩短启动暖管过程时间。

(19)认真进行汽机油系统调整试验工作，保证机组启、停过程顺利正常。

(20)设备启停均通过scs 完成，保证设备操作安全可靠。减少设备损坏和误操作。全面、认真完成设备、阀门传动试验。

(21)认真进行fsss 系统调试，配合机、炉人员做好保护试验、切换工作，避免mft误动作，减少动作次数。

(22)锅炉启动后，尽早打开疏水门进行暖管，以缩短冲机前的暖管时间。热态启动时，及时调整高低压旁路开度以提高汽温，及早冲机，节约用油。

(23)汽机冲机前，作好电气启动试验一切准备。试验时作到统一指挥，确保安全。并网且做完超速试验后，若无影响机组升负荷的大问题，机组按带负荷曲线带大负荷，充分暴露缺陷，为进行168 小时试运阶段做好准备。

(24)机、炉、电、化、热、燃运等各专业应服从统一指挥，加强联系，事前充分做好有关准备工作，防止相互影响等待，拖延时间多耗油。

(25)在空负荷试运阶段前，利用辅助蒸汽完成两台汽动给水泵分部试运及分系统调试工作，为机组带高负荷建立条件，缩短投油助燃时间。

(26)在机组试运过程中，如出现异常，妨碍工作继续顺利进行时，应当机立断作出决定，防止拖延时间而造成多烧油。

(27)整套启动试运电气调试是关键项目，在空负荷阶段需要较长的时间，应采用动、静态调试项目交叉、动态项目尽可能在静态下模拟提前进行，以使启动过程试验减短，组织好人员、资料，保证不因人为因素而延长启动过程动态试验时间。

(28)采用静态电流、电压模拟检查的方法，在机组启动前检测发一变组系统及高压厂用分支的电流、电压回路，拍摄同期系统的波形，用模拟法进行厂用电切换装置的动态切换试验，确保启动过程试验顺利完成。

(29)励磁系统的部份动态试验项目可安排在静态时完成。

(30)认真复核整定调试厂用系统及辅机系统保护，减少辅机运行跳闸次数，杜绝发生保护误跳闸的情况。

(31)电气系统的传动系统要保证准确无误，测量表计要准确可靠，减少故障停机及操作失灵停机的次数。

3、带负荷期间:

(1)带负荷试运阶段，通过合理组织运行方式，尽量减短低负荷运行阶段的时间。锅节能

炉燃烧在保证燃烧稳定的前提下应遵循早投煤、早断油的原则。

(2)重点调试deh 中压缸启动控制功能，以保证汽机冲转可优先采用。

(3)输煤、除灰、除渣、除尘设备、系统安装工作应提前完成，注重质量，提前调试具备投运条件，不影响锅炉机组整套启动试运顺利进行，不影响机组启动带高负荷试运。

(4)根据机组实际运行情况和计划安排，应有效合理地使用油枪，增减油枪要及时，不要无谓的多投油枪，造成浪费。

(5)及早投入高加，两套制粉系统投入后，尽量减少稳燃用油。

(6)全烧油、油煤混烧和全烧煤三个阶段的过渡过程中，应缓慢进行，待前一阶段燃烧稳定后，再开始后一阶段。特别是随着锅炉负荷的增加，应及时进行适当的燃烧调整，逐渐退出部分油枪运行;在完全断油前，应进行一次全面的燃烧初调整，以保持燃烧稳定，确保断油过渡成功，避免因燃烧不稳定而投油助燃

(7)运行人员要加强设备的监控，及时调整炉内燃烧，实现油量和风量的合理搭配，尽快提高炉膛温度。机组负荷在锅炉厂家设计的最低稳燃负荷以上、只要炉内燃烧稳定，在采取有效的防护措施和步骤后，应尽早断油运行。

(8)炉膛吹灰工作应在负荷较高且燃烧稳定时进行，以避免因吹灰而引起炉膛燃烧不稳，投油稳燃。

(9)化学精处理系统应尽快安装调试完毕，具备投入条件。在锅炉带负荷各压力等级下洗硅工程中及时投入使用，以减少低负荷洗硅所需的时间，既减少油枪投入时间总量，从而达到减少油耗量的目标。

(10)机、炉、电、化、热、燃运等各专业应服从统一指挥，加强联系，事前充分做好有关准备工作，防止相互影响等待，拖延时间多耗油。

(11)领导指挥得当，值长要及时安排好水、煤、电、油、汽及化学药品的供应和调度联系工作，有预见性提前做好安排布置工作，使试运工作有机、完整的密切配合，应尽量避免锅炉烧油等待消缺。

(12)各专业人员一定要精心操作、精心调试、精心检修、团结一致、群策群力、严防发生事故和设备损坏，以免造成停机停炉，尽量减少启动次数，否则既拖延工期，又浪费燃油。

(13)检修人员应做好一切准备工作，对工器具、材料及人员要落实，一旦发生异常要检修，要做好安全措施，缩短检修时间，减少锅炉耗油。万一发生严重设备事故，短时间不能修复，又无法进行其它调试工作时，应及时停炉。

4、满负荷期间:

(1)为了确保试运顺利进行，要求试运期间燃用煤质与设计煤质相近。

(2)各专业有关人员要精心操作、精心调试、及时检修，防止发生事故和设备损坏，造成停机、停炉延长检修、调试时间，增加点火次数，浪费燃油。

(3)试运指挥、值长要及时安排好煤、水、电的供应，应有预见性，提前安排有关工作，使试运机组各专业在工序上协调配合，形成有机整体;尽可能避免让锅炉烧油等待决策、安排脱节、甚至相互扯皮等。

(4)试运过程中，应派专人统计、报导各阶段实际用油和节约用油情况。总结经验、找出差距;并分析多耗油的原因;由此提出下阶段试运的改进措施，然后通报各试运单位。

锅炉 安全防护措施：电厂锅炉 调试

1.前言

锅炉过热器，再热器在生产，运输，存放及施工期间，会产生锈蚀产物或其他杂物。所以在机组投运前，必须进行清洗以除去这些杂物，清洗方法是采用蒸汽吹扫。

2.锅炉简介

本锅炉为东方锅炉有限责任公司生产的670/13.7-20型一次中间再热，单汽包自然循环，单炉膛，平衡通风，固态排渣煤粉炉。制粉系统采用中间储仓式系统，四角切圆燃烧方式，锅炉主要技术参数为:

最大连续蒸发量: 670 t/h

额定蒸汽压力: 13.7 mpa

额定蒸汽温度: 540 ℃

再热蒸汽流量: 583 t/h

再热器进/出口压力: 2.60/2.4mpa

再热器进/出口温度: 320/540℃

锅炉保证热效率: 92.62 %

给水温度: 249 ℃

3.吹扫的方式，方法及范围

3.1.吹扫方式

此次在蒙华乌海电厂#1机组采用一二次汽系统串联吹扫，为了防止过热器中大的杂物进入再热器，在再热器冷段前加装捕粒器。

#1炉吹扫流程为:

汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低过→屏过→高温过热器→主汽管→高压临时管→吹扫临时电动门→捕粒器→临时管→低再冷段管→低温再热器→高温再热器→高再热段管→靶板检查器→排汽管

高压旁路吹扫在停炉冷却前后吹扫3-5次。

3.2.吹扫方法

本炉为汽包炉，具有一定的蓄热能力，所以宜采用蓄热降压吹扫方式，降压吹扫应注意以下几点:

1)应保证再热器不干烧超温，控制炉膛出口烟温在500℃以下;

2)维持每半小时吹扫一次;

3)因汽温波动较大，为防止汽包应力过大损耗寿命，吹扫时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。

4)吹扫过程中，至少应停炉一次，冷却12小时，保证过热器，再热器充分冷却，在停炉冷却期间，可进行全炉换水;

5)吹扫过程中，应保证除盐水品质合格。

4.吹扫系统的布置

4.1.一阶段吹扫系统的管道布置

吹扫系统见附图

此种吹扫方式与分阶段吹扫相比，减少了吹扫过程中临时管道的拆装，节省了吹扫工期和能耗。

5.临时系统的安装及技术要求

5.1.吹扫临时系统的安装及技术要求

5.1.1.临时吹扫控制门采用公称压力16mpa，温度450℃，与主蒸汽管道通径相配的电动闸阀;要求开关时间小于1分钟，并且在中控室控制。

5.1.2.临时排汽管应采用内径大于或等于被吹扫管道的内径，设计压力为1.5mpa，温度为450℃。

5.1.3.吹扫临时控制门前的临时连接管，设计工作压力应不小于9.8mpa，温度450℃，并按正式管道的施工工艺施工。

5.1.4.在临时吹扫控制门上应加设旁路，可采用dg50，pg100温度为450℃的截止阀，用作暖管和保护临时吹扫控制阀用。

5.1.5.临时管道支撑要求牢固、可靠，并留有膨胀间隙，防止临时管道受热时膨胀受阻。

5.1.6.在临时管道最低处加装疏水点。

5.1.7.临时排汽管排汽口应避开建筑物及设备， 排汽口应向上倾斜15度

5.1.8.临时管道经过的通道应设走台，并在临时管道上敷设保温棉，以防烫伤人。

5.1.9.临时管与主汽管道和再热器管道的连接方式可采用在高压主汽门和中压主汽门前与正式管道焊口焊接。

5.1.10.再热器冷段管和临时管道的连接采用在高排逆止门前与正式管道焊口焊接，并取掉高排逆止门门芯或吹扫期间暂不安装高排逆止门。

5.1.11.所有不参与吹扫的管道，应进行人工清理，保证内部清洁、无杂物。

5.1.12.主蒸汽管道上的流量喷嘴拆除。

5.1.13.靶板装在临时排汽管中，应尽量靠近正式管，靶板前焊口采用氩弧焊工艺，并保证距离弯头4-6米的距离，另外靶板应抛光，无肉眼可见斑痕。

5.1.14.为了保证再热器不进入大杂物，安装再热器冷段管道要严格按照管道安装规范进行，确保再热器冷段管道内不得有大杂物，以防堵塞再热器。

5.2.捕粒器的技术要求

5.2.1.捕粒器的技术要求见附加要求。(可用安装公司现有设备)

5.2.2.捕粒器的安装位置应尽可能装在再热器入口。

5.2.3.捕粒器宜水平安装，污物收集箱向下。

6.吹扫参数的确定

6.1.蒸汽压力的确定

吹扫系数 k=ge2.ve/go2.vo

其中 ge go--吹扫和额定工况下的蒸汽流量 t/h

ve vo--吹扫和额定工况下的蒸汽比容 m3/kg

规程规定当k≥1时，吹扫蒸汽动能才能满足正常运行的要求，杂物才能被吹干净，但实际吹扫过程中的蒸汽流量和比容很难进行测定，所以我们作如下近似计算:

当某一小段管子足够小时，可视该管段管子的比容是一常数，此时有:

δpe/δpo=ge2.ve/go2.vo=k

其中δpe.δpo--吹扫和额定工况下管道的阻力:pa

但实际吹扫中，蒸汽比容是不断增大的，流速不断增加，经过实践经验可得出，当吹扫时管道差压与额定工况时差压的比值大于等于1.4时即可满足吹扫系数不小于1的要求，即

δpe/δpo≥1.4

我们取1.5，通过计算，当汽包压力选用6.0mpa时，可以满足吹扫临时电动门全开后过热器出口压力达到3.4mpa，即可满足各处吹管系数大于1的要求。

6.2.吹扫温度的确定

依公式k=ge2.ve/go2.vo可知吹扫时比容越大，动量比越大，即吹扫效果越好。而比容和温度的关系是温度越高比容越大，所以吹扫时温度选择高一些是有好处的，但另一方面，因为再热器在降压吹扫过程中是在干烧的状态下，为保证再热器不被烧坏，所以要保证炉膛出口温度不高于500℃，所以吹扫期间温度选择在400-450℃左右为宜。

6.3.关门压力的确定

关门压力由临时吹扫控制门开启、保持、关闭的时间来控制，应考虑相应压力下饱和温度变化不超过42℃，因此选择关门压力为3.5mpa。

7.吹扫前应具备的条件

7.1.化学酸洗工作已全面结束，系统恢复完;

7.2.吹扫临时系统安装、验收完;

7.3.锅炉有关辅机试运完毕;

7.4.炉前点火油系统安装完毕，打压并水冲洗、蒸汽吹扫完，油循环正常。吹管应储备燃油700吨，除盐水3000吨。

7.5.空预器间隙调整完并经试车能够正常投运，空预器吹灰能够正常投运。

7.6.炉底水封及除灰系统能够正常投运;

7.7.正常点火所需表计，如风机电流表、炉膛负压表、汽包压力表、主汽压力表、主汽温度表、再热器压力表、再热器温度表、汽包壁温差表、过热器再热器金属壁温巡检等在点火吹扫前能够投入;

7.8.与吹扫试运有关的土建安装工作应全部结束，运行人员能够上岗;

7.9.给水泵试运完能够正常投入;

7.10.临时吹扫控制阀调试好，中控室能够控制，并经传动好用;

7.11.热工点火系统fsss具备点火条件;

7.12.化学加药系统具备投入条件;

7.13.减温水冲洗临时系统恢复完;

8.吹扫操作步骤

8.1.投油枪，缓慢升压，当见压后开启临时控制门旁路门暖管。

8.2.当汽包压力升至1.0mpa、2.0mpa、3.5mpa、4.5mpa时，开启临时控制门进行试吹，压力分别降至0.7mpa、1.0mpa、1.8mpa、2.3mpa时关门。试吹一是检查系统的牢固性及补水情况，二是为了在较低的压力下，用较小的动量比吹扫一段时间，以便将易吹走的杂物缓慢的吹走，防止将杂物吹进死角形成局部沉积。

8.3.当压力再次升到6mpa时，进行第一次正式吹扫，当汽包压力降至3.5mpa时，关门重新升压进行下一次吹扫。

8. 4. 第一阶段第一次吹管装靶板一次，根据靶板的情况，吹扫若干次后再装靶板，直至连续两次装靶板，靶板合格，第一阶段吹管结束，然后冷却12小时以上，进行第二阶段吹扫，直至连续两次装靶板合格，吹管结束。

8.5.选择适当时机，对高压旁路进行吹扫。

8.6.吹扫期间为了使水质尽快合格，要加强连续排污和定期排污。

9.吹扫的化学监督和效果评定

9.1.吹扫期间，应对锅炉进行加药，在停炉冷却阶段，如条件允许进行整炉放水。

9.2.根据《电力建设施工及验收技术规范》dl/t5047-95的规定:

在被吹扫管末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径;

在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。

10.吹扫注意事项

10.1.吹扫期间严防蒸汽漏入汽轮机内，应有可靠的安全措施，并派专人进行检查，发现问题及时处理。

10.2.主汽和再热汽管道为双根时，不应采用单根交替吹扫方式。

10.3.吹扫时，排汽口应避开建筑物及设备，应设警戒区，并有专人看守。

10.4.暖管疏水要充分，严防水冲击。

10.5.锅炉烧油吹扫时，为了防止尾部烟道积油发生再燃烧和爆炸，应经常观察燃烧情况，进行燃烧调整，保证燃油充分燃烧，另外空预器吹灰在吹扫期间必须投入，而且要定期进行吹灰。

10.6.因再热器经常处于干烧状态，所以要保证炉膛出口烟温不超过500℃。

10.7.锅炉首次点火应进行膨胀检查，发现问题及时停止升压进行处理。

10.8.更换靶板时应加强联系，严禁误开临时吹扫控制门的事故发生。

10.9.吹扫系统周围的易燃物品全部清理干净，在易着火处配有足够的消防器材，消防和医务人员到现场，并配有足够的应急药品。

10.10.凡是不参与或吹扫不到的管道必须进行清理，清理后需经建设、监理、调试等各方检查验收后方可安装。

10.11.运行人员在吹扫过程中关于水位的控制:

在开启临时吹扫控制阀之前，汽包水位控制在-50到-100左右，当开启临时吹扫阀的瞬间，由于汽包压力突降，汽包水位急剧上升，造成假水位。当临时吹扫控制阀关闭时，水位会急剧下降，因此在关门的同时，应以大流量给锅炉上水，当汽包见到最低水位时，立即减少给水量，保持较低水位，等待下一次吹扫。但应当注意的是在操作给水泵勺管的时候，应尽量平稳，以防给水泵过负荷跳闸。

10.12.吹扫期间严格执行操作票，工作票制度及巡回检查制度，注意运转设备的检查维护，进行管道支吊架和隔离系统的检查。

10.13.吹扫期间的操作按《运行规程》和《吹扫措施》进行，发生事故应按事故处理规程执行。

10.14.吹扫结束后，锅炉如果长时间放置，应会同有关人员确定防腐措施。

乌海热电#1机组锅炉蒸汽吹扫示意图

附:集粒器技术要求:

集粒器入口临时管;

集粒器外筒，其外径、厚度、材质同冷段管;

加固导向筋板，4块均匀布置，厚度6-8mm，材质10号钢多孔管， 外径与主汽管相同，厚度50mm( 如现场没有50mm厚度的管子， 可用8-12mm厚度的管材代替)， 材质可同冷段管，孔眼不大于12mm，孔边间距3-4mm;孔沿管错列均匀布置，孔眼总截面应不小于主汽管有效截面的5倍，孔眼屑片毛刺应清理干净。

再热器冷段入口;

集粒器污物收集箱，收集箱外径取d219mm，长度大于1m;

放水阀门，第一次暖管时用，暖管后关闭;

取污物短管法兰，厚度40mm，直径300mm，沿圆周均匀布置8个φ10的螺栓孔，并配相应螺栓。

锅炉 安全防护措施：循环流化床锅炉 节能

循环流化床锅炉存在的典型问题包括:锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。

一、锅炉启动过程节能措施:循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。

(1)料层厚度的选择:循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。

(2)点火一次风量选择:锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态(正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量)，减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。

(3)点火过程一次风量控制:临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右，最好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。

(4)确定给煤投煤的燃烧温度:投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。因此要根据煤质情况确定投煤温度，锅炉启动前(具备条件的)一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量较高且水分较少的煤，以降低投煤允许温度，缩短启动时间，减少燃油消耗。

(5)优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗:1)单侧引风机、一次风机能满足出力的，采用单侧风机启动。不能满足要求时，可采用双引、双一次风机、单二次风机启动。高压流化风机满足要求时，可采用单台或两台风机启动满足流化状态。2)备用时间较长的锅炉，启动前进行全面冲洗，再上水到正常水位点火启动，缩短启动后排污时间，减少汽水及热量损失。机组的定连排，必须按水质情况及时调节。

2、锅炉运行燃烧优化调整节能措施

(1)一次风量应采用燃烧调整试验得出的最佳一次风量控制。在床温、分离器进出口温度、主再热蒸汽参数正常的情况下，应尽量开大一次风系统中的调节风门(一般不低于50%)，以降低一次风母管压力，减小系统阻力，降低一次风机耗电率，减少空气预热器一次风漏风。

(2)二次风量应保证风量与投煤量的正常匹配，控制最佳运行氧量，一般为2-4%左右。当煤种发生变化时，须对最佳氧量控制曲线进行相应调整。表盘氧量必须定期进行校验，确保准确性。

(3)严格控制床温在850-900℃之间，尽可能保持高床温上限以降低底渣、飞灰的含碳量，但应防止床温过高引起结焦。控制床温应通过调节一、二次风的比例、炉膛床压等手段进行。

(4)保持合适的一二次风比例。 通常规程规定一/二次风量比例为4:6，或4.5:5.5，但部分电厂实际运行中一/二次风量比例倒挂，达到6.5:3.5甚至更高，一方面明显增加了风机电耗;同时造成密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损，还由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，

造成结焦和排烟温度升高。一次风量比例过高的原因，可能是排渣不畅、燃料粒度过粗，造成炉底大颗粒多，流化不好，应采取措施进行调整。

(5)试验证明，最佳床压控制值对稳定燃烧、降低飞灰底渣含碳量、厂用电率影响较大。在开大一次风调门的同时，控制一次风压以保持床层差压，一般大机组一次风压在13-15kpa的范围内尽量保持下限运行，小机组可根据试验控制更低的一次风压。

(6)燃料粒度是一个很重要的控制参数，过粗过细都会增加不完全燃烧损失。对于热值高灰分小的燃料粒度可大些，而热值低灰分大的燃料粒度可小些，但不论在什么情况下都不要超出设计范围。运行中要控制入炉煤粒度，尽可能达到实际级配要求，保证入炉煤粒度符合粒径曲线。粒径小于1mm不超过35%，颗粒度尽可能控制在10mm以内，最大粒径不超过13mm。

(7)回料器的运行稳定对循环倍率和飞灰含碳量影响较大，高压风(流化风)应在最佳范围内以保证物料循环。所有的高压风风压和流量不随负荷变化进行调节，避免飞灰含碳量升高。

(8)锅炉过热蒸汽温度应首先通过调整运行风量、床料量、改变一/二次风比率、吹灰次数、改变循环灰量、加大物料流量等方式进行控制，其次考虑采用减温水来调整过热蒸汽温度。

(9)锅炉再热蒸汽温度应通过改变物料流量或外臵床锥形阀开度增减物料流量进行调整控制，除负荷变化或给煤机启停等过程中可采用喷水减温外，稳定运行状况下应尽量避免喷水减温。

3、运行调整降低锅炉排烟温度

引起排烟温度升高主要有受热面积灰、尾部漏风、入炉风量过大、分离器效率下降、空预器漏风、给水温度高、空预器入口风温高等原因。

(1)正常运行时氧量控制在2-3%。不允许缺氧运行，以免因缺风延长煤粉燃烧时间，使尾部烟井烟温升高。

(2)注意加强对后烟井各段烟温的监视，应根据空预器入口温度和排烟温度变化规律优化吹灰方式，保持各受热面清洁。

(3)锅炉运行制定吹灰的定期工作和吹灰器缺陷管理制度。

(4)正常运行时控制床温在850-900℃。注意通过试验掌握床温对排烟温度的影响，避免因床温过高影响排烟温度。

(5)合理配比一/二次风量，合理控制二次风上下排比例，控制高温各段过热器入口烟温不超过规定值，减少两侧排烟温度偏差。观察高温分离器入口温度和回料温度，判断是否存在后燃和结焦现象，控制好物料循环量。

4、运行调整降低飞灰、灰渣可燃物

(1)根据负荷和给煤量变化，针对性进行一、二次风比例配比。低负荷给煤量少、床温低、床压低，通过减少一次风比例、适当增大氧量、提高上二次风比例，以维持密相区相对高床温和稀相区高氧量。高负荷给煤量大、床温高、床压高，通过增大一次风比例，氧量适当，提高下二次风比例，以维持相对全炉膛高床温和密相区高氧量。

(2)对难燃煤种，可通过试验采取提高二次风量措施，并加大下二次风量比例。适当提高二次风压，增大下二次风门的开度，提高下二次风的刚度和穿透力，消除锅炉存在的核心贫氧区，减少后燃份额。

(3)采取偏臵给煤机给煤量的方式，平衡炉内物料颗粒分布，以适应炉内的动力工况。

5、锅炉风机节能

(1)循环流化床锅炉一、二次风机的风量阻力特性曲线明显偏离相似工况曲线，相对于设计工况，当风量减小时，风压降低不大。风机设计压头偏大、运行效率低的，可考虑对风机叶轮进行改造或进行降速、变频改造。其中:125mw及以上机组的一/二次风机、引风机和流化风机可进行变频改造或高效离心风机改造;带基本负荷的小机组，宜优先进行叶轮改造或降速改造，以降低勺管调节时的节流效率损失。

(2)应尽量开大一、二次风调门和流化风管道的调节门，同时对一、二次风道以及流化风系统进行管道优化，以降低管道阻力，优化风量分配。

(3)监视好引风机入口负压，对尾部烟道漏风、空预器漏风和阻力大进行治理。

6、脱硫系统优化运行降低石灰石耗量措施

提高脱硫效率，降低脱硫剂耗量。主要优化内容包括:床温调节、石灰石粒径优化、钙硫比确定，以及锅炉辅助设备系统运行优化试验。

(1)锅炉正常运行保持床温在850-900℃，维持氧量2%-3%，脱硫效果最佳。

(2)脱硫效率随钙硫比增加而增加，在排放满足环保要求的情况下，不要盲目降低so2

排放值，这样会使石灰石粉消耗成倍增加。

(3)对特定的石灰石应选用一个最佳的石灰石粒径曲线，粒径在0.1-0.5mm范围内的石灰石在炉内停留时间最长，可达到最佳的脱硫效率。

(4)应根据煤种含硫量和二氧化硫排放浓度，进行石灰石投量试验，制定耗煤量、so2排放量、石灰石耗量的近似关系，指导运行经济调节，降低石灰石耗量。

7、影响锅炉正常运行设备节能维护

(1)cfb风量测量系统对运行调整来说是非常重要的。检修后一、二次风、流化风主风道及分支风道应进行风量标定试验。

(2)对于采用床上燃烧器点火的锅炉启动前必须对油枪雾化进行检查，并进行试验，确保油枪雾化良好。

(3)启动前和运行中应进行给煤线检查试验，确保给煤线状态良好，防止发生故障断煤。

(4)停炉后对回转式空气预热器各部间隙进行调整和消缺，对空预器进行清灰，确保干净、无堵灰。运行每月进行两次空预器漏风检查，大于8%(管式空预器超过4%)时及时查漏堵漏。

(5)加强锅炉磨损规律研究，采取有效的防磨措施:

1)运行调整方面:在保证床料充分流化的前提下，尽量降低一次风量;在维持氧量的前提下适当调整二次风量，合理搭配上下二次风量，保持合适的过剩空气系数。适当降低密相区高度，延长燃煤颗粒在炉内的停留时间，减小对水冷壁管的冲刷，同时也会降低飞灰含碳量。根据负荷变化选择合适的床层差压、床层密度及烟气流速。提高旋风分离器分离效率，延

长固体颗粒在炉内的停留时间。

2)加强来煤管理，控制矸石含量。及时进行煤质化验，控制来煤的筛分粒度，经常根据燃料颗粒度分布情况调整碎煤机锤头间隙，尽量采用二级破碎系统，提高煤颗粒的均匀度，减小大颗粒在来煤总量中的比例。

3)检修改造方面:杜绝水冷壁管屏表面的凸起现象，检修结束后将水冷壁管焊口打磨圆滑，水冷壁管鳍片应该满焊，不能留下缝隙或漏洞。在水冷壁管加装防磨护板，应注意防磨护板与水冷壁管间的间隙不能太大以防形成凸台。采用让管技术。选择质量较好的耐磨浇筑料和技术水平高的施工队伍，浇筑料软着陆时不能形成斜坡，以免附近水冷壁管的磨损加剧。

规范施工工艺，确保耐磨浇筑料在机组正常运行时不脱落。

4)对密相区埋管以上的裸露水冷壁管进行热喷涂。由于循环流化床锅炉受热面磨损问题比较严重，而一时难以找到有效的手段去彻底解决，目前热喷涂成为一种有效的方法来降低磨损。热喷涂是利用一定热源，例如高温电弧，将用于喷涂的材料加热至熔化，并获得高速度，喷射并沉积到经过预处理的工件表面，形成具有较强耐磨功能并与基体牢固结合的覆盖

层的一项表面加工技术。按热源分类，基本上可分为火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂。热喷涂技术具有以下特点:涂层的致密性好;涂层硬度高;涂层耐磨性能高;涂层与管道基体结合强度大。进行过热喷涂的水冷壁管抗磨损和抗腐蚀寿命可以提高2-4倍。

5)在不影响锅炉吸热量的前提下对水冷壁管进行埋管处理。水冷壁衬里是用焊在管子表面上的金属销钉将较密的耐磨耐火材料固定在烟气侧的锅炉管件上。

锅炉 安全防护措施：锅炉 冬季施工

1.工程概况及工程量

1.1工程概况

**项目厂址位于**境内，距经棚镇约70km，为煤炭综合开发的项目之一。本工程动力车间拟新建2*100mw国产高压、抽凝式直接空冷汽轮机组，3*30mw国产抽背机组，7*470t/h国产、9.81mpa、540℃、无中间再热褐煤锅炉，并预留一炉一机。动力车间一次设计，建设7炉5机。

**地区属中温带大陆性干旱气候，冬季寒冷而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大，大气运动在西风带环流中，在这种大气候背景下的基本气候特征是:春季风多易干旱，夏季温热雨不匀，秋季凉爽霜雪早，冬长寒冷冰雪茫，冻土深。厂区多年平均气温2.80c。极端最低气温-33.20c。据1959~2000年实测资料统计，**地区土壤最大冻结深度为290cm。

1.2工程量

锅炉专业主要施工项目:锅炉专业在____年冬季主要施工任务主要为:锅炉杂项管道、锅炉上检修设备及负荷试验、脱硫区域作为冬季防冻的重点，氧化风机房管道安装、辅机及各系统试运。试运结束后设备及管道防冻工作。本措施着重对脱硫区域的安装、试运以及管理人员等。

2.冬季施工前必须具备的条件和应作的准备

2.1提前采购红外线测温仪，并对已有电子测温仪校核后使用。

2.2指定专人负责测温、保温工作，并事先进行技术培训。

2.3根据工程的实际需要备好有关机具、电暖器、苫布等防冻材料。

2.4对于室外的供水、供汽临时管道，在冻结前做好保温维护工作，保证冬期施工时，能够正常供水、供汽。

2.5各施工队为在场施工人员准备好棉衣、手套、棉鞋等防寒物品。

2.6暴露在外面的临时水源在入冬之前作好管道和阀门的保温防冻工作。

2.7冬季施工前对现场施工用水、供热管线进行保温。做好管路防冻措施。

2.8普通伴热电缆500米

3.防冻的主要措施

3.1管道防冻措施

3.1.1脱硫多为碳钢管、玻璃钢管粘接，作业环境要求相对较高，但冬季施工当温度不满足要求时，也要搭设挡风棚，挡风棚用脚手管和三防苫布搭设而成，并且设置测温仪检测温度，用电暖气加热。内设照明灯具。

3.1.2焊件变形的矫正:当焊接后，如果焊件产生较大变形，应首先考虑采用机械法进行矫形，可根据现场的实际形状制作专用卡具、矫形工具。当无法采用机械法矫形时，可采用局部加热方法进行矫形，加热方法可用火焰。施工前应准备好大号烤把、测温仪。进行矫正时，焊缝周围的环境温度应高于-10℃。在负温下矫正时，应以静力矫正为主，严禁用锤击敲打。进行加热矫正时，要防风、防雨雪。加热后的钢材，矫正后应缓慢降温，不得使冰雪碰上。当气温较低时，因钢材冷却较快，根据烘烤区域大小，应使用2把以上烤枪同时烘烤，焊嘴应选用大号。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

3.1.3锅炉杂项管道安装，多为室外安装，焊接位置要提前搭好防风棚，温度过低时采用电暖气片加热，待温度基本保持在0度左右时方可焊接。

3.2脱硫辅机及系统试运

辅机试运同时作为冬季的另一个重点，重点就是冷却水、循环水的防冻，在试运前一定要先检查是否有水流通过，具体方法是，打开供水及回水门检查是否有水流通过。(因为辅机多数为开式循环水，回水直接流入排水沟)

3.3.1转动机械冷却水，检查是否有水流通过。

3.3.2在室内dn100以下的冷却水管上加伴热电缆。氧化风机冷却水及冲洗水需要缠伴热电缆500米。

3.3.3氧化风机房零米要求制作安装临时暖气片备用，标准要按照机组移交后标准制作安装，单台炉要制作安装3套暖气片。

4.防风、防火、防滑、防冻措施

4.1六级及六级以上大风、大雾、大雪天气应停止室外的吊装作业与高空作业;

4.2雨、雪天施工要采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障。

4.3冬季空气干燥，着火隐患增多，因此入冬前对锅炉各层平台等处设置的消防器材、电气设备进行全面检查，对不合格的消防器材应及时更换，对损坏的电气设备予以维修和更换。进行全面清理，清除易燃物品。

4.4在工作区域动用电火焊，办明火作业票，应设监视人，必须使用防火毯，防氧化铁、焊花随风飞溅，引燃安全网、苫布、架子板、设备木箱等设施;

4.5冬季氧气带、乙炔带易裂、易冻结和折断，使用前认真检查，防漏气引起着火和爆炸事件。

4.6冬季日照时间短，在夜间施工照明充足，严禁在照明不足情况下进行施工;

4.7锅炉上做负荷试验时将配重拉入锅炉内后，尽量将大门关闭。

4.8施工单位负责用扫帚、铁锨等清理本单位施工区域的霜、雪或冻冰，在霜、雪后应及时清理办公区域、道路，施工区域脚手架、道路、梯子、平台及设备上的积雪，防融化后在底层形成冻层。清理后视情况在上面铺破旧帆布片等物品，起到防滑作用。

4.9在管道吊装和安装过程中，钢丝绳扣绑捆吊装管件，管子上如有霜雪或潮湿等现象，必须清理干净，并垫木块防滑，防止管子滑落。

4.10吊装时应绑捆牢固，防大风造成组件摆动，与钢架碰撞损坏设备或造成脱落。并随时检查钢丝绳的状况。

4.12管道等设备积水清理干净、施工后封堵严实，防止积水结冰。

5.安全防火措施

5.1并做好防火的宣传教育工作并做标识。

5.2 加强用火管理，施工前及时清除火源周围10m范围内的易燃物。

5.3 冬季施工尤其是火焊切割、焊接作业应采取可靠的隔离措施(例如铺设防火毯等)，作业场所附近应设灭火器等消防设施。

5.4 冬季空气干燥，着火隐患增多，因此入冬前对吊装机械、物资部、仓库、氧气乙炔站、组合场、现场等设置的消防器材进行全面检查，对不合格的消防器材及时更换。对于室外存放的消防设施应放入专用的箱内，做好保温防冻工作。进行全面清理，清除易燃物品。

5.5 各区域(含生活区)严禁使用电炉子、电褥子等电器。如因身体状况必需使用的应办理相关使用许可证。

5.6 现场工棚如需炉火取暖，应办理炉火使用许可证，责任人明确。并经常检查烟囱是否畅通，防煤气中毒;工棚内应清洁无易燃物;氧气站、乙炔站、值班室、吊车用油汀式电热器取暖，严禁用电热器烘烤易燃物，下班前熄灭炉火和切断电源。

5.7 动用电火焊，办明火作业票，应设监护人，必须使用防火毯，防止氧化铁、焊花随风飞溅，引燃安全网、苫布、脚手板、设备木箱等设施;焊接作业挡风棚制作使用防火材料制作。

5.8 施工用汽车、四轮车水箱内应加防冻液。如汽车、吊车、四轮车油箱内油料结冻，应用开水浇化，严禁明火烘烤。

5.9 严禁在现场用点燃的割把取暖，防止发生意外烧伤和火灾事故。

5.10 严禁用碘钨灯取暖。

5.11 冬季氧气带、乙炔带易裂、易冻结和折断，使用前认真检查，防漏气引起着火灾和爆炸事件。

5.12 冬季日照时间短，在封闭容器作业时，施工照明应选用12伏行灯，使用漏电保护器。

5.13 消防器材应严格按施工总平面图的要求布设。

5.14严禁在厂区边界进行明火作业、吸烟等行为，严格执行相关的防火制度。以防引起草原火灾事故。

6.附件:脱硫区域防冻措施用料及人工计划表

序号

名称

单位

数量

规格、型号

备注

1

三防毡布

块

6

6m*6m

2

无缝钢管

米

φ108×4.5

85

一组暖气16.5米，共5组

3

φ32×3

30

4

伴热电缆

500

5

电缆

若干、伴热电缆用

电源箱

套

伴热电缆用

7

电暖气片

台

备用

8

临时采暖炉

9

采暖人工

个

150

10

喷灯

2l

11

汽油

升

12

临时保温棉

立方米

10

13

排水胶管

米

50