模板工程施工安全控制措施（优选10篇）

模板工程施工安全控制措施

1、技术要求

⑴平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

⑵立杆底层步距不应大于2m。

⑶两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

⑷支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。

⑸满堂模板支架应符合下列规定:

1)四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。

2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向上每隔两步设置一道水平剪刀撑。

2、模板的安装

⑴混凝土底板模板的安装

1)混凝土底板外模采用钢模散拼，u形卡连接，竖、横向用作加强杆。在边坡下脚用￠钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。

2)每根￠12圆钢拉结螺栓中间用5mm、尺寸为50mm*50mm的钢板满焊，用作止水片，并在靠模板两边各放块20mm厚、尺寸为50mm*50mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1:2水泥防水砂浆分层补平。

⑵剪力墙模板安装

剪力墙横竖围檩间距450mm*600mm，内墙￠14螺栓间距450mm*600mm左右，墙内穿￠30mm塑料私家车以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm*800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套u形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。

为保证模板施工准确，确保墙全垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位点焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。

安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。

⑶顶板模板安装

顶板采用￠48钢管搭设满支模架，立柱间隔距离为60mm*60mm，顶部木龙骨截面为60mm*100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。

⑷柱模安装

柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距中1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。

⑸模板安装的自检

模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

3、模板的拆除

模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除;对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。

⑴模板拆除安全技术措施

1)一般要求

拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求:

a.不承重的侧模板，包括梁、柱墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1n/mm2即可拆除。

b.承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。

项次

结构类型

结构跨度

按混凝土达到设计强度标准值的百分率计(%)

1

板

≤2

50

>;;2，≤8

75

>;;8

100

2

梁、拱、壳

≤8

3

悬臂构件

>;;2

c.在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。

d.已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。

2)拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

3)冬季施工模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，由应保证混凝土受冻前的临界强度。

4)对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后保证混凝土内外温度差不超过20℃以免发生温差裂缝。

5)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。

6)除必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。

7)拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。

8)拆模不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除顶模。

⑵基础模板拆除的安全技术

1)基础拆模

基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。

2)模板拆除注意事项

a.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

b. 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。

c. 定型模板，特别是组合式模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。

d. 支设临时空建筑特模板时，应搭设支架。

e.混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

f.拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。

g.拆平台模时，不得一次将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

h.拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

模板工程施工安全控制措施：地下室模板工程施工方法

地下室模板工程的施工方法

地下室底板、外墙、均为抗渗砼。本工程的模板计划采用18mm厚七夹板，50mm 90mm木方及钢顶撑支设，~螺杆对拉，螺杆间距为@400*400。

本工程的模板按下列步骤支设:

1、地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法

对下沉式地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法，要根据实际情况确定。对坡壁稳定，采用支木模浇灌侧壁砼;对坡壁不稳定但高度较小者采用砌120mm、对高度较大的采用240mm厚粘土砖墙表面抹1:3水泥砂浆20mm厚做成地模。

2、支设地下室底板边模及地下室外墙吊模

首先施工底板边模，底板混凝土外侧采用砌240mm砖模，然后再支设外墙吊模.吊模高度为500mm，用18mm厚七夹板，50mm 90mm木方支设，用防水螺杆加固，螺杆水平方向间距为@500mm，第一道水平施工缝设吊模混凝土上表面，在施工缝处设置一道沿外墙通长的3mm止水钢板。外墙吊模详见图7-3-1所示。

3、外墙及内墙模板的支设

地下室外墙只留一道水平施工缝，外墙砼与上层梁板砼一起浇灌，有防水要求的外墙采用带止水片的螺杆。对外墙后浇带要增加两边的止水钢板作为结构防水措施，止水钢板厚度为3mm，镶入500mm的吊模的混凝土墙内。后浇带处墙内的水平钢筋按50%接头处理。

核心筒剪力墙模板采用18mm厚七夹板，50mm 90mm木方及螺杆支设，螺杆间距为水平方向@500，垂直方向@650。

地下室内、外墙模板的支设详见图7-3-2，7-3-3所示。

3、支设框架柱模板

框架柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，地下室内墙柱从底板面一次支设到顶板梁、板底部;墙用18mm七夹板，50mm 90mm木方，螺杆支设，水池防水螺杆加焊-3 40 40钢板止水片。

矩形柱模板采用18mm厚七夹板50 90木方支设，螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高@650，矩形柱子模板的支设详见图7-3-4所示。

5、梁板模板的支设

(1).地下室底板面标高为-5.05m;一层地下室。

(2)框架梁最大尺寸为800mm×1000mm，首层板厚200mm。

(3).模板支设采用钢管配合钢支撑搭设满堂红脚手架，框架梁中心线两边各450mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为800mm;其它部位立杆横向间距为1000mm，次梁下面立杆纵向间距为1000mm，板下面立杆纵横向间距为1200mm。满堂脚手架搭设两层水平钢管，步距为1.5m~1.8m。

(4).梁板模板支设详见图7-3-5所示。

梁的起拱按1/400l控制，悬挑长度l≥2m的梁也要按施工规范要求将梁头抬高。

6、模板的拆除

对墙柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50%后拆除，对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除，对大跨度梁板及悬挑板，待砼强度达到100%后拆除。在混凝土内掺加高性能减水剂后，混凝土强度3天可达到75%以上，7天可达100%。对后浇带两边1500mm范围内的梁板在支设时，与临近模板及支撑体系相分离，便于后浇带下面支撑形成稳定的独立体系;这部份模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再强化蓄水养护28天后才与后浇带模板一同拆除。

模板工程施工安全控制措施：办公楼模板工程施工方法

办公楼模板工程施工方法

一、概述

本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，为本工程配备400m2钢模板，400m2的胶合板，50tφ48钢管(含脚手架用料)。

二、柱模施工

1.固定方式.

柱模自身固定均采用竖向φ50×1000钢管(@≤300)和水平2φ48钢管@1000mm组成，用φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。

2.模定位

柱支模前根据楼层放线先用30mm宽、18mm厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。

3.头控制

框架柱接头按照图4-1图"柱接头模板图"控制。

三、梁、板模板施工

梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。

1.架柱定位

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

2.底模板定位

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。

3.侧模板定位

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

4.面模板

根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。梁模板及支架图见图4-2。

5.其他注意事项

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。

四、梁、板模板支架系统

第一层支架采用φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁≤800~1200mm，板≤1200mm。

五、楼梯模板

楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按照图4-3所示施工:

六、模板的拆除

(1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

(2)宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。

(3)跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。

(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。

(5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

模板工程施工安全控制措施：主体模板工程施工方法

主体模板工程施工方法

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

a、支撑系统

全现浇钢筋砼梁、板、支架用φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计(根据钢管抗压f=205n/mm2和扣件抗滑移ne=6kn/只进行设计计算)，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现"自我稳定"，相邻斜撑的间距不得大于6m，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，

b、柱模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

(1)柱模:柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。

(2)梁模板:梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4m时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800-1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。

c、立模注意事项:

(1)柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

(2)柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

(3)接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

(4)、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下:

现浇结构拆模时所需砼的最低强度

拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点:

(1)拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

(2)拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

(3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

模板工程施工安全控制措施：电力大厦模板工程施工方法

电力大厦模板工程施工方法

根据工程实际，所有的模板均在现场制作，具体配备如下:

竖向构件:模板支撑配备及部位，工具式木模 2 套，用于独立柱，

大模结构 2 套，用于筒体及剪力墙。平板结构:梁板采用拆模板支撑体系，模板支撑配备 2 套

(1)地下室模板

1)安装顺序:柱、墙钢筋安装完 柱、墙、板模安装 浇筑柱、

墙混凝土 地下室顶板梁板模板安装 梁、板钢筋安装 梁、板混凝土浇筑。

每道工序都必须经检查合格后才可进行下一道工序。

2)柱模:18 厚九夹板，竖向楞木50×100@400，模向楞木50×100@500， 12 对穿螺栓@500。

墙 模 :18 厚 九 夹 板 ， 竖 向 楞 木 50 × 100@400， 横 向 楞 木 50 ×100@600。

梁、板模:18 厚九夹板，楞木 50×100@400，垫梁 50×100@800。

支撑用 48 钢管 700×800 设一根，支撑头须配上托，不得用钢管扣件，中间水平拉杆 1800 高配一道用扣件固定。

(2)上部结构模板工程

1)本工程框架柱断面分别为600×600~1000×1000，剪力墙厚度为 250mm，400mm。

2)柱模采用九夹板，配 50×100mm 松木箍，沿高度每隔 500 设一道，每道二面各设一根 12对穿螺栓，柱断面1400×1400mm中间每道各加 2 12(相互交叉)对穿螺栓。

3)剪力墙模板，采用木模板，根据剪力墙不同尺寸进行制作，面板用18mm 厚九夹板，木肋用50×100 方木，并配 12@600 双向对穿螺栓。

4)梁板模板支架体系:本工程采用一模三撑模板支撑体系。

5)模板安装施工顺序:柱、剪力墙钢筋安装 柱、剪力墙模板安装 柱、剪力墙混凝土浇筑 拆剪力墙模板 安装梁板快拆支撑体系 浇梁板混凝土。

(a)模板采用九夹板，楼板面采用九夹板加拼条与快拆头顶板结合。梁板底模、侧模均采用九夹板拼制而成。板底柱、梁采用 60×120@1000 主楞板及 30×100 次楞木。

(b)支撑系统

支撑采用 wdj 碗扣钢管脚手架，由柱头(方形顶板)，可调底托、wdj 碗扣、架立杆组成。

(c)快拆头，快拆原理

快拆头由可调底托、限位螺母，50×50 方形顶板，快拆头平板，快拆头与碗扣架立杆通过限位螺母连接。

快拆原理:支模时，利用限位螺母调节顶端平板高度，使之处于结构层底面设计标高，用限位螺母固定好，同时固定托架上承楞木、模板。当混凝土强度达到设计强度 50%后，即可进行拆模。

拆模时，旋下限位螺母，使托架落下，拆除楞木与模板，此时支架立杆仍顶着现浇混凝土楼板，相似点线临时结构，临时减小设计跨度，因而减小拆模时混凝土的强度百分值(<2m 跨度，混凝土强度只要达50%即可拆模)，而立杆仍然在结构混凝土强度达到100%时才拆除。

(d)工艺流程

支模顺序:放线(水平和支撑位置线) 立碗扣支撑 安装水平

拉杆 调平快拆顶板 安装主次楞木 铺钉胶合板及拼条 面板拼缝粘胶带 刷脱模剂 下道工序。

拆模顺序:放下限位螺母，降下翼形托板 拆除楞木 拆除面板拆除水平拉杆 清理保养 下一道工作面。

(e)施工操作要点

施工前，应对有关操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。

安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求的才能使用。

安装时，管理人员必须在场，督促工人按模板图样及有关的要求进行施工。

现场施工人员必须及时对快拆头顶板面标高进行复核，检查立杆间距是否符合规范要求。

标准层楼盖上下层模板的支撑立杆必须安装在同一条垂直线上。

在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板。

拆模时必须严格按拆模的顺序进行，严禁随意拆除，乱撬硬砸，以防造成混凝土和模板的损坏。

模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运送至下一工作面。

(f)质量保证措施及质量标准支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，而板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。

当同条件养护的混凝土试块强度等级达到设计值的50%时，方可拆除楞木面板，竖向支撑立杆视跨度大小而定:跨度l 2m，强度百分率 50%;8 l>;;2m，百分率 75%，l>;;8m，百分率 100%，方可拆除。

已拆除支撑立杆在楼板承受施工荷载时，必须进行强度验算，必要时应加临时支撑。

面板要认真刷涂脱模剂，以保护面板，增架周转次数。

拆模应小心谨慎，对拆下来的构件应清理、修复、保养。

表 1质量标准

项次 项目 模板上表面标高 相邻两板表面高差 板面平整

允许偏差 2、-5 2 5

检验方法 用尺量 用尺量 靠尺检查

(h)安全措施

操作班组就位前，应针对本分项工程施工操作特点，进行安全交底，施工中应着重检查配件间的紧固情况，以防发生安全事故。

在支模过程中，应先从中排立杆着手安装再安装左右立杆;拉好水平拉杆，最后逐向外延伸，立杆应注意保持垂直、平整，以确保整体的稳定性。若遇施工过程中停歇，应将水平拉杆、楞木等安装牢固。

拆模时必须在下层水平拉杆上铺脚手板，操作人员不能站在水平拉杆上作业，拆下的散体必须由人工传递，不能随地乱砸乱扔，应堆放整齐。脱模后的散件应及时拆下，以防坠落伤人。

传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。

具体模板受力计算略。

模板工程施工安全控制措施：搬迁项目模板工程施工方法

搬迁项目模板工程施工方法

(1)本工程主要选用竹胶模板和大模板，梁底 、异形及不符合模数的部位，采用45mm 厚木模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用18mm 厚竹胶板、50×100 木枋、ф48 钢管支撑。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

(2)安装前要做好模板的定位工作，其工作步骤是:定出混凝土构件中心线和模板位置线→引测安装模板的标高线→模板底部找平→设置模板安装定位基准。

(3)经检验合格后的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时每层之间应加木垫，模板与垫木应上下对齐，底层模板离地面不应小于10cm。

(4)支撑支柱的土地面，应事先平整，并做好排水和防水设置，准备支柱底垫木。

(5)竖向模板的安装底面应平整、坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件。

(6)模板应涂刷隔离剂，严禁在模板上涂刷废机油，以免给粉刷时形成空鼓留下隐患，亦可采用在模板内侧与混凝土相接触面钉铺防雨布、作为隔离层。

(7)模板制作安装前应向施工班组进行技术交底，制作安装完成后，要按规定进行质量检查和复核合格后才能进行下道工序施工。

(8)模板安装

(a) 基础模板:本工程为独立基础，支模时按照在混凝土垫层上弹线，并在其外边线外打下ф20 左右的圆钢钎，或在土基上打入木桩作为模板支撑点，将四周安装就位，用u 形卡子将定型钢模板组拼好，模板底部空隙用水泥砂浆或木板堵严，其余板缝要用油毡等不透水材料堵严实，以防混凝土浇筑时跑浆。

(b) 柱模板:先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校整调好对角线，并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基础，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，并支撑和拉结好，以防倾倒。

(c) 梁模板:在复核梁底标高和校核梁轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，铺设梁底板，梁长超过4m 时，按梁跨0.3%起拱，悬臂构件按0.5%起拱，起拱高度一般不小于20mm，也不大于50mm，拼接角模，在安装钢筋后安装并固定两侧模板。

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是:搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

(d) 楼板模板:楼模板安装时，应以每个节间从四周先用阴角

模与模板连接，然后向中央铺设，相邻模板用u 形卡连接，用新宽钢模板拼装底模或者在旧钢模板上再加安一层经过刷桐油处理过的12cm 板隔离层，以保证拆模后混凝土楼板抹灰面的平整度。

(e) 楼梯模板:施工前根据实际高度进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装两边踏步侧模和踏步模板，用斜向支撑固定牢靠，以防混凝土浇筑时模板移位，混凝土浇筑时，每阶踏步面用木抹子压平。

采用全封闭式支设楼梯模板，见图10-1 所示:

9. 模板拆除

(a) 模板拆除时间，侧模拆除应保证混凝土表面不粘模和掉角受损，承重模板拆除应按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计图纸的有关规定执行，跨度大于8m 长的梁和悬臂构件的挑出长度大于2m 时必须待混凝土强度达到100%后，方可拆除底模及其支撑。

(b) 拆除顺序:应先支后拆，先非承重模板后承重模板，以及自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

(c) 拆模时操作人员要站在高处，以防发生安全事故，待该段模板拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

(d) 拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，运到指定地点堆放，且应及时清理和涂刷隔离剂，以备下次使用。

(e) 底模应符合表10-1 要求

表10-1

结构类型 结构跨度 混凝土设计强度标准值的%

板 ≤250

>;;2 ≤8 75

>;;8 100

梁、拱、壳≤875

>;;8100

悬臂构件≤275

>;;2100

注:模板在支设前必须有隔离措施。

模板制安及拆除安全技术:

(a)木工加工机械的电源应装设防漏电开关，电源线的断面、绝缘和安装高度等均要符合安全要求，加工机械的外露传动部分和刀刃应分别安装保护罩或网，拖地电源线，应采用合乎安全要求的电缆。

(b)进入现场施工的人员必须戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带。

(c)作业前应事先检查使用的工具是否牢固，作业时思想要集中，应穿硬底鞋防滑鞋，不得穿拖鞋，以防钉子扎脚和空中滑落。

(d)安装和拆除5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，并防止上下在同一垂直面上作业。

(e)高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

(f)二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传运模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔抛，以防砸伤人员，以及材料和结构受损。高空拆模时应有专人指挥，并在其下面标出安全区，暂停人员过往通行。

(g)不得在脚手架上堆放大批模板和材料。拆下来的模板，应及时将钉子起出或打平，以防扎伤人脚。

(h)支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在1.8m 高以上。

(i)支模过程中，为需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在1.8m 高以上。

(j)支模过程中，为需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防止因扶空、踏空造成坠落。

(k)遇有模板上有预留孔洞时，应在安装后

将孔洞盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

(l)拆除模板时一般用长撬棍和羊角锤，不得用大锤硬砸硬撬。

人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，应注防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，拆模人员要站在门窗洞口处的外面拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。

(m)酒后和经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。

模板工程施工安全控制措施：体育馆模板工程施工方法

体育馆模板工程施工方法

一、模板及支撑体系及其选型

本工程框架柱模板、顶板、梁模板采用竹胶板模板。模板制作、安装质量必须保证浇筑后混凝土的外观平整，保证结构质量并达到结构要求。

安装前检查→ 一侧模安装就位→安装支撑→插入对拉螺栓及塑料套管→清扫柱内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→对拉螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑固定

采用定型竹胶板，用木方做背楞，用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑体系，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质感好、施工简便快速等特点。

3、特殊部分模板

1)楼梯踏步楼板

为保证楼梯的混凝土质量，楼梯踏步采用整体钢模板，楼梯下部采用竹胶模板。

2)梁、柱接头模板

为保证梁柱接头处采用拼装木模时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用梁柱接头整体定型模板。

3)后浇带模板

楼板、梁后浇带用钢板网卡茬，底模设调节钢支柱单独支项，第二次浇筑后浇带混凝土并达到拆模强度后拆除。

三、模板拆除

模板拆除要优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复安装，拆模要保证混凝土强度达到一定的强度方可拆除。

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角，不因拆模而受损的情况下方可拆除。底模在混凝土强度必须符合下表规定时方可拆除。

在常温条件下，柱混凝土强度必须达到1.2mpa，冬期施工墙体、柱混凝土强度必须达到1.2mpa后松动螺栓，吊走模板，并继续保温待强度达到4.0n/mm2，拆模视当时气温情况，以同条件养护试块抗压强度为准，由现场技术负责人确定。

梁、板混凝土拆除支撑条件见下表

现浇梁板结构拆除支撑时所需混凝土强度表

结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)

板≤250 >;;2 ≤875 >;;8100

梁≤875 >;;8100

悬臂构件≤275 >;;2100

四、模板工程技术质量控制措施

1、本工程所有模板产品均采用结构长城杯的要求作为产品的检验标准。

2、对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑体系，技术均以非常成熟，在国内外工程得以推广应用。并且进场后严格质量检验，确保质量。

3、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

4、为确保墙体质量，在墙体竹胶模板施工时要特别注意以下几点:

1)墙体竹胶板必须具有足够的强度及刚度，竹胶板厚度≥18mm。

2)模板竖楞间距250mm ， 模板横楞间距不大于500mm，最底下一道距地300mm。

3)墙体螺栓采用φ16~18。

4)在楼板上适当位置预留钢筋撅及拉环，模板下口设置锁口木方一道及垂直板面水平支撑一道，3.8m层高侧面加斜向支撑两道，大于3.8m层高侧面加斜向支撑三道，根据需要设置花篮螺栓拉接。

5、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序的安排模板分批进场，保证现场施工的要求又避免占用现场更多的地方放置模板。

6、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

8、支模时，严格按照模板的施工方案执行。

9、施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

10、顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。

11、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

12、为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高 30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

13、墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm ，模板下跨部分至少加一道箍。

14、在顶板模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封。

15、在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。

16、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

17、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。

18、高度重视模板拆除后的清理与保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

五、模板安装允许偏差项目

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1轴线位移基础5尺量

柱、墙、梁±3

2标高±3水准仪或拉线尺量

3截面尺寸基础±5尺量

柱、墙、梁±2

4每层垂直度32m拖线板

5相邻两板表面高低差2直尺、尺量

6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺

7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺

顺直25m线尺

8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量

螺栓中心线位移2

螺栓外露长度 10，-0

9预留孔洞中心线位移5拉线、尺量

内孔洞尺寸 5，-0

10门窗洞口中心线位移3拉线、尺量

宽、高±5

模板工程施工安全控制措施：高大模板工程施工工艺

高大模板工程施工工艺

1高大模板支撑系统的基础处理

该工程模板支撑系统直接支撑在已浇筑完成的地下室筏板之上，无需进行处理。

2主要搭设方法

2.1搭设流程

施工放线→垫板铺设→纵横扫地杆及立杆搭设→第一步纵横杆搭设→第二步纵横杆搭设→第三步纵横杆搭设→水平及竖向剪刀撑搭设→梁底小横杆搭设→梁底模安装→梁侧模安装→顶托安装→托梁钢管安装→板底模安装→梁侧模对拉螺栓安装及加固。

2.2搭设方法

2.2.1施工放线

按照模板支撑体系施工图，采用全站仪及钢尺进行放线。

2.2.2垫板铺设

按照所放施工线位置将垫板铺设到位，并在垫板上画出立杆的位置。

2.2.3纵横扫地杆及立杆搭设

2.2.3.1搭设方法

在第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设时需要六个工人协作进行，搭设时每两个人一组，一人扶立杆，一人安装纵横向扫地杆，当第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设完成后，从该单元各边两人一组向四周扩展进行纵横杆及立杆的搭设，搭设完成12m×12m后，边及时加设上第一步纵横连接杆。

2.2.3.2注意事项

(1)纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于4跨。

(2)纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接，并符合下列规定:①两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同步或同跨内;②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm;③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的1/3。

2.2.4纵横干搭设

2.2.4.1搭设方法

两人一组，按照施工图内的标注的步距进行搭设，螺栓采用力矩扳手扭紧，扣件拧紧扭力矩为40~65nm。

2.2.4.2注意事项

2.2.5剪刀撑搭设

竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵横向间隔5.6m，由底至顶连续设置，剪刀撑宽度为5.6m;横向剪刀撑在整个平面内连续搭设，剪刀撑宽度为5.6m。剪刀撑钢管搭接时搭接长度为1m，等间距设置3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离为0.1m，扣件中心距离为0.4m。

2.2.6顶托及托梁钢管安装

顶托安装时，丝杠伸出长度不得大于200mm;安装完后将托梁钢管放在顶托托板上。

2.2.7模板底模安装

托梁钢管安装完成后，按照间距200mm垂直与托梁方向布设75mm×45mm木方，然后盖上木胶板，用钉子将木胶板固定在方木上，并将板模板边与梁侧模交界处用铁定固定在一起。

3材料的力学性能指标

材料的力学性能指标表

φ48.3钢管抗拉强度设计值205n/ mm2

抗压强度设计值205n/ mm2

抗弯强度设计值205n/ mm2

10mm面板剪切强度设计值1.7n/ mm2

抗弯强度设计值20n/ mm2

弹性模量4500n/ mm2

75mm×45mm木方剪切强度设计值1.7n/ mm2

抗弯强度设计值17n/ mm2

弹性模量10000n/ mm2

4构造设置

本工程施工过程中的构造要求如下:模板支撑系统必须按模板施工图纸要求设置立柱，每根立柱底部均需设置木垫板和钢底座及纵横扫地杆，纵横扫地杆距支撑系统基础的距离为0.2m;模板立柱间距为0.8m，第一步大横杆步距为1.4米，其它大横杆的步距均为1.2m，最高一步大横杆与模板支架支撑点之间的距离为0.5m，立柱顶部采用的可调u型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。

5检查验收要求

5.1验收程序及参加人员

模板支架投入使用前，由我单位技术负责人-郭道盛组织施工、技术、安全、设备部门、项目部相关人员及项目总监理工程师进行联合检查验收。

联合验收组成员表

序号职务/部门姓名备注

1企业技术负责人z

2项目技术负责人z

3质检处z

4安全处z

5技术处z

6设备处z江

7项目经理z

8质检员zz

9安全员zz

11项目总监理工程师

5.2验收内容

5.2.1材料--检查技术资料并进行现场实测实量。

5.2.2参数--依据专项施工方案内模板支撑系统搭设的相关参数要求，对现场搭设情况进行检查。

5.2.3构造--依据专项施工方案以及相关文件、规范中的要求对现场的构造做法进行检查。

5.3扣件力矩检验

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

5.4验收记录

按相关规定填写验收记录表。

模板工程施工安全控制措施：游泳馆模板工程施工方法

游泳馆模板工程施工方法

1后浇带、施工缝模板

后浇带、施工缝模板采用快易钢板网挡封，详见附图二。

2柱模

柱模采用18厚胶合板，背楞为50×100木方，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位置、对拉螺杆安放及模板支设详图见附图三、斜柱模板支设见图四。

1、材料准备

采用1830*915*18mm胶合板，50*100mm木方背楞竖向固定。

柱箍采用双根φ48钢管及φ12对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间距(500-600mm)布置φ12对拉螺栓从柱中纵横交差穿过，钢管斜撑采用φ48钢管。

2、机具:锯、刨、电钻、线锤、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。

3、模板拼装

模板在各作业队木工加工棚内拼装完成，柱模由4块板拼装完成。

面板采用胶合板，高度范围内模板接缝不得超过三道，且接缝处两板高低差不得大于1mm，竖向木方背楞采用3m 3m木方，搭接长度≥550mm，进场木方必须刨平，且规格一致，并根据柱变化尺寸，将模板多余部分去掉。

模板拼装完成后按柱规格进行编号，并涂刷好脱模剂，放置于指定位置。

4、施工操作程序

放柱位置线、检查线→安装柱模→通过检查线校正柱模→安装柱箍→ 安装斜撑拉杆→质检→砼浇筑→模板拆除

测放轴线、模板边线及控制线、水平标高控制线。模板底口做砂浆找平层，检查并校正支模用的地锚。

柱子钢筋绑扎完毕，预埋件安装完毕，水电交接，水电预埋施工完毕。绑好钢筋保护层垫块后，办理隐检手续。

安装柱模板

通排柱先支两端柱模，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片，人工安装到位，先安装对面两片并用钢管临时固定再安装另两面。

安装柱箍

柱箍间距从柱底开始为150 3@300 n(@300-@400)。

安装柱模的斜撑拉杆

采用φ48钢管，柱底端采用可调支撑底座配合φ48，水平支锚杆柱中部每边采用二道斜撑φ48，柱顶部同样采用二道φ48斜撑，所有斜撑均与脚手架相连，固定于地锚上(地锚采用φ18钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于250mm)。

将柱模内清理干净，柱角处贴单面胶带防止漏浆，封闭清理口，填写好柱模预检及评定。

柱子拆模时，先拆掉柱模拉杆(或支撑)，再卸撞柱箍，把连接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

4梁模

梁模:采用18厚木胶合板，梁内侧模按梁高-板厚 60，外侧模按梁高 60下料，梁底板为18厚木胶合板，底板模用50×100木方纵向平铺加肋，间距250-300，当梁高≥600mm时，加对拉螺栓，间距为600mm，预先制作成型，现场安装就位。梁模支设见附图五

剪刀撑:

为防止支撑系统的整体扭曲、变形，必须在适当部位加剪刀撑，根据本工程的实际情况，可在主、次梁跨内设一道通高剪刀撑即可，纵横向布置。

搭设要求:

剪刀撑斜杆与地面夹角为45°-60°，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在其中间应与立杆或横杆相交点设置不少于2个联结点。不同部位使用不同扣件，不得用旋转扣件代替直角扣件，螺栓拧紧要适度，不得过松或过紧。

根据施工进度计划，在本工程中当转换层施工时地下室顶板已达到设计强度，已拆除支撑，由于转换层的支撑直接作用在地下室顶板上，因此需计算地下室顶板的承载力，如地下室顶板承载力小于上部施工荷载，则需在其下部增加支撑。

支撑及模板搭设顺序:

应先搭设主梁支撑及模板，后搭次梁、板支撑及模板。两部分模板支撑相互独立分开，但后搭的次梁、板支撑可连接在主梁的支撑上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板时，对主梁的支撑系统无影响。另在主次梁下设置早拆体系，在梁中部搭设一个独立支撑架，当砼强度达到75%时，主梁其余部分支撑即可拆除，这个独立支撑直至上一层结构施工完毕并达到一定强度，由于本工程部分为剪力墙结构，因此独立支撑大部分设在板下，间距根据具体房间开间确定。

5板模

板模采用18厚胶合板模板，碗扣支撑，碗扣脚手架系统由立杆、顶杆、横杆和可调支座组成，模板底架用50*100mm木方，间距为300mm，立杆间距为1000×1000，步距为1500，立杆下垫50*100mm木方，现场根据楼层情况选用立杆、顶杆和拉杆规格，详见图六。

模板施工注意事项:

a.当梁、板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3/1000 ;

b.模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。

c.模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂。

d.模板拆除:侧模(柱、墙)在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后方可拆模。大于8米跨梁板砼强度达到100%、悬挑梁砼强度达到100%时方可拆模。

e.模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。

f.模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。

g.木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。

h.模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。

模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。

模板工程施工安全控制措施：大厦上部主体结构模板工程施工

大厦上部主体结构模板工程施工

(一)模板选择

模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量。模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

根据业主招标文件及设计图纸，优质高速的施工方法是我们考虑的首要前提。

由于本工程竖向结构以筒体和圆柱、方柱为主，水平梁为矩形梁和弧形梁，楼板单层面积大。在本工程的墙的模板工程中选用多层胶合板作为模板体系，圆柱的模板选用定型组合钢模，矩形柱、梁板、楼梯、洞口等选用多层胶合板作为模板体系。定型模板均专项设计，编号使用，专模专用。模板的支撑体系，梁底采用φ48 钢管支撑。

模板的配套如下表:

地 上 结 构 模 板 体 系

序号部位模板体系备注

1一区内筒体剪力墙模板sp-70 钢木板模板模板配备两套

2电梯井内侧模板筒铰模每个电梯井筒配备一套

3梁板模板双面镀膜防水胶合板模板配备三套

4圆柱模板定型圆钢模根据柱子种类模板配备若干套

5方柱及异形柱双面镀膜防水胶合板模板配备两套

(二)模板安装与拆除工程工艺流程图:

(三)梁、板模板:

1. 本工程框架梁部分为圆弧形梁和矩形梁，截面尺寸较大，考虑梁和楼板模板均采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。

梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁(600 高以内)支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。

附图表:梁、板支模示意图

2. 门窗洞口及预留洞模板

为了保证洞口尺寸准确，棱角分明，特采用自制可拆装式洞口定型模板。角部采用角钢螺栓拉杆固定。预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移和变形。

附图表:留洞模板支设示意图

2.墙内留洞应保证不变形不变位并不使洞底

混凝土气堵。

3.门洞用钢管加固，保证两边混凝土不均时

不位移。

4. 模板支撑体系

本工程模板支撑采用普通钢管和扣件。

(四)剪力墙、柱模板

本工程剪力墙采用sp-70 钢木模板、圆柱模板采用组合定型钢模，支撑架子采用φ48 钢管和扣件。支模前，应根据施工图进行模板设计，对模板进行定位编号，标准层的剪力墙、柱模板全部采用自制定型模板翻转，以加快施工进度。本工程一、二区均有相当数量的圆柱，且截面尺寸较大，为保证柱的几何尺寸及其外观，特采用定型钢模拼装。

附图表:柱模支设示意图

剪力墙模板安装时，根据测量弹出的墙体线，先安装一侧模板，临时用支撑撑牢，用线锤校正模板的垂直度，然后用架子固定。待钢筋绑扎完后，按同样方法安装另一侧模板。模板采用双钢管背梢，"弓"形卡固定，按@500×500 设置φ12 的pvc 套管对拉螺杆。为保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间纵横间距800撑φ20 短钢筋头(短钢筋长度等于墙厚)。

外剪力墙模板延伸至下一层结构200mm 以上，用下层墙模的对拉螺杆固定。

板缝间用宽胶带条粘贴，防止漏浆。

(五)筒铰模施工:

电梯井内侧模板采用sp-70 模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体内模安装或拆除工作能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。

筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。整体提升钢平台配有四个带铰轴的支腿，可随楼层的不断"增高"而不断向上爬升，与传统钢管支撑架相比可显着提高施工工效。整体提升钢平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。

筒体钢平台安装示意图详见附图表:筒模示意图

筒铰模与整体提升平台的使用可使传统支模方法得到改进，同时由于其良好的整体刚度，不易变形的特点使电梯井的垂直度的保障问题得到了轻松的解决，是一种高质高效的模板体系，电梯设备安装时再也勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。

电梯井筒铰模安全技术保证措施

(1)爬升要平稳，速度要均匀，每一面都要有人观察模板与墙面的距离，平台的牛腿次梁是否有障碍爬升，若有阻碍爬升处，要进行调整排除。

(2)平台下面安装防护网，平台面封闭，保证在筒内施工的安全性，在电梯井内每隔四层设一道安全网，以防坠落物伤人。

(3)爬升前应检查，预埋盒是否取出，穿墙螺栓是否拆掉，筒模收缩是否到位、离开墙面，平台上和筒模上是否有其它荷载。

(4)预埋孔处的砼必须能承受牛腿所能承受的荷载时才能爬升。

(5)砼初凝后6 小时内必须将穿墙螺栓拆除掉并且收模。

(6)筒模收缩爬升到上一楼层后，一定要清理模板，刷脱模剂。

(7)每次爬升后，检查各部件的连接是否牢固可靠。

(六)楼梯模板

楼梯模采用双面防水胶合板，采用全封闭楼梯支模工艺。

全封闭楼梯模板工艺施工要点:

a.楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。

b.封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用砼的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用震动棒将砼振入楼梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。

c.楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2 个φ20 排气孔。

附图表:楼梯模板支设示意图

(七)模板拆模

(1)按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。

(2) 由于楼板采用连续三层的支模工艺，新浇筑的楼板砼达到一定强度后，并且最下一层楼板混凝土强度要达到设计强度以后，最底层楼板模板方可拆除。

拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。结构底模混凝土强度应达到规范允

许规定后方可拆除，为防止荷载及外力影响，此时阳台处底部必须加设临时支撑，确保施工安全。