装饰施工项目材料采购验收制度（优选4篇）

装饰施工项目材料采购验收制度

装饰施工项目材料采购及验收制度

[1 项目经理部所需主要材料、大宗材料应编制材料需用计划，由物资部门订货或从市场中采购。工程材料需用计划一般包括以下内容

(1)单位工程材料需用计划:根据施工组织设计和施工图预算，于开工前提出，作为备料依据。

(2)工程材料需用计划:根据施工预算、生产进度及现场条件，按工程计划提出，作为备料依据。

(3)"材料计划表"应包括:使用单位、品名、规格、单位、数量、交货地点、材料的技术标准等。另外，必要时应提供图纸和实样。

[2 材料采购，必须按照企业质量管理体系和环境管理体系的要求，依据项目经理部提出的材料计划进行采购

(1)首先选择企业发布的合格分供方的厂家。

(2)对于企业合格分供方名册以外的厂家，在必须采购其厂家产品时，要严格按照"合格分供方选择与评定工作程序"执行，即按企业规定经过对分供方审批合格后，方可签订采购合同，进行采购。

(3)对于不需要进行合格分供方审批的一般材料，采购金额在5 万元以上的(含5 万元)，必须签订订货合同。

[3 材料验收工作的基本要求

(1)准确。对于验收入库材料的品种、规格、质量、数量、包装、价格及成套产品的配套都要认真检查，准确无误;准确执行合同有关条款。

(2)及时。在规定的时间内及时验收完毕，及时提出验收记录，以便拒付货款或在十天内向供方提出书面异议。总之，材料验收工作要把好"三关"，做到"三不收"。"三关"即质量关、数量关、单据关。"三不收"即凭证手续不全不收、规格数量不符不收、质量不合格不收。

[4 材料验收工作程序

(1)验收准备。搜集有关合同、协议及质量标准等资料;准备准确的检量工具;计划堆放位置及铺垫材料;安排搬运人员及工具。

(2)核对材料。材料验收前要认真核对资料，包括订货合同、供方发票、装箱单等与品种、规格、数量及交货时间核对;产品质量证明书，化验单，说明书与有关质量标准核实;承运单位的货单与发货时间核对，如运输中有残损、短缺、变质应有运输单位的运输记录。材料验收必须有证据，没有证据或证据不全一律不验收。

(3)检验实物，核对证据资料后进行实物验收。包括质量验收及数量验收。

a、质量验收。包括外观质量和内在质量，外观质量以仓库验收为主，内在质量即物理化学质量，有质量证明书者，所列数据应符合标准规定，仓库则视为合格;没有质量证书者，凡有严格质量要求的材料，则抽样检验，合格者再办验收手续。供货单位按合同规定附材料质量证明，而发货时未附质量证明者，收方可拒付货款，保存材料，立即向供方索要质量证明。供方应立即补送，超过合同交货期补交的，即作逾期交货处理。①一般材料外观检验，主要检验料具的规格、型号、尺寸、色彩、方正及完整。②专用、特殊加工制品外观检验，应依据加工合同、图纸及翻样资料，由合同技术部门进行质量验收。③内在质量验收，由专业技术人中负责、规定比例抽样后验收。

b、数量检验。由仓库负责进行。计重材料一律按净重计算，计件的材料按件数清点;按体积供应者应检尺计方;按理论换算供应者，应检尺换数计量。标明重量或件数的标准包装，除合同规定抽验方法和比例外，一般是根据检查情况而定。成套设备必须与主机、部件、零件、附属工具、说明书、质量证明书或合格证配套验收，配套保管。①大堆材料，如用到的辅料砖，实行砖落地点丁，砂石按计量换算验收，抽查率不得低于10%。②水泥、袋装的袋点数，袋重抽查率不得低于10%。散装的除采取措施卸净外，按磅单抽查。③三大构件实行点件、点根、点数和检尺的验收方法。④对有包装的材料，除按包装件数实行全数验收外，属于重要的、专用的、易燃易爆、有毒物品应逐件点数，验尺和过磅。属于一般通用的，可进行抽查，抽查率不得低于10%。

(4)办入库手续。材料验收质量后，根据质量合格的实收数量，及时办理入库手续。填制"材料入库验收单"，它是采购人员与库管人员划清经济责任的界限，也是随发票报销、记账的依据。在材料验收中如发现数量不足、规格不符、质量不合格等问题，仓库应及时办理材料验收记录，尽快报送业务主管部门。

装饰施工项目材料采购验收制度：装饰施工项目材料储备保管

装饰施工项目材料储备与保管制度

1、储备计划的控制及其分类

为了确保施工生产不间断地、均衡地进行，施工项目的各个阶段都需要有一定数量的材料物资存贮。物资库存控制，就是根据施工生产需要，在不断地掌握物资收发动态变化的基础上，采取适当的方法对库存物资进行调节。库存控制的作用主要在于:

1.1场所，减少库存管理费用;

1.2控制资金占用，加速资金周转。

1.3节约库存场所，减少库存管理费用。

1.4控制资金占用，加速资金周转。

哪些物资需要库存，哪些物资可以考虑不要库存，这是库存控制决策中一个十分重要的问题，必须通过周密的调查和系统的分析才能做出决定。进行决策时应从物资供应条件和经济效益两个方面进行综合分析。首先，从供应条件分析，应考虑三个因素:①有无可靠的供应来源;②物资流通部门的服务质量;③有无可靠的运输条件。这三个因素是相互联系相互制约的，如果某种物资有可靠的供应来源，供应渠道畅通，物资流通部门服务质量好，有较好的运输条件，就可以考虑不要或少要库存;如果三个条件中有一个不具备，就应该保持库存。其次，从经济效益分析，即使上述三个条件都具备，也不一定能满足不要库存的决策要求，究竟要不要库存，还需要从经济效益的角度作进一步分析。一般可从订购费用和保管费用两个方面进行分析比较。当保管费用大于订购费用时，可考虑不要库存;反之，就应考虑一定数量的库存。物资库存，按其数量和作用的不同可分为:

(1)经营活动正常进行所需的库存量。它是通过对日常实际使用量进行预测，求得物资的平均每日需用量，并根据从订货到物资入库所需时间的推算，在确定物资两次供应间隔天数的基础上设置的库存量。

(2)保险库存量。也称安全库存量，即为了预防发生意外情况而设置的库存量，它是不管在什么情况下都应存在的最低库存量。保险库存量在一般情况下不应动用。当实际使用量比正常需用量增多或出现到货入库日期迟于规定日期时，就可以从保险库存量中进行补充，以保证生产的正常进行。

(3)订货点库存量。即提出订货时的库存量，当库存量降低到这一数值时，就要进行补充订货。它相当于及时告诫管理人员要按时订货的信号。

(4)最大库存量。即预先规定的最大限度的物资库存数量保险库存量之和。各种库存量的相互关系如图所示。

1.5库存控制的方法

施工库存物资品种繁多，而每一种物资又有其不同的特点和要求，因此，对不同的物资应米取不同的库存控制方法。物资库存控制涉及到一系列因素，与库存量控制直接有关的有叫个参数:①订购点，又称订货点，即提出订购时的库存量;②订购批量，即每次订购的物资数量;③订购周期，即两次订购的时间间隔;④进货周期，即两次进货的时间间隔。订购周期与进货周期一般是不同步的，这是由于从提出订购到收进货物要经过一段时间，这段被称为备运时间。当物资的耗用完全均衡时，可以均衡订购，在相同的订购周期内订购相同数量的物资。当物资耗用不均衡时，订购批量与订购周期的长短不完全成正比关系，形成了库存量控制的两种基本类型:一是固定订购批量的定量控制;一是固定订购周期的定期控制。

2、材料保管保养制度

材料保管和保养，即根据库内材料的性能特点，结合仓储条件合理存放和维护保养的各项工作。基本要求是:保质、保量、保安全。做到合理堆放，精心养护，经常检查，确保安全，降低损耗，节约费用。

2.1合理保管。仓库储存材料在统一规则、划线定位、统一分类编号的基础上，必须做好以下工作，

(1)合理堆码。材料堆码要合理、牢固、定量、整齐、节约和方便。

(2)五五摆放。即采用五或五的倍数的堆码方法。按照不同形状、体积、重要程度，大的五五成方，高的五王成行，矮的五五成堆、小的五五成包(捆)、物品带眼的五五成串，堆成各式各样的垛形。达到整齐养观的五五化要求。

2.2精心保养。因材料本身的理化性能受自然因素的影响，不同程度地影响着材料质量。所以要合理安排保管场所，采取相应的保管措施、防止或减少损失。做好储存材料的维护保养工作，必须坚持"预防为主，防治结合"的原则，具体要求是:

(1)安排适当的保管场所。根据材料的不同性能，采取不同的保管条件，尽可能适当满足储存材料性能的要求;

(2)做好堆码铺垫，防潮防损。各种材料的堆码要求不同，有的要稀疏堆码以利通风，有的要立放、防潮、防晒，对于防潮或防有害气体要求高的还须密封保存;

(3)严格控制湿度温度。对于温度、湿度要求高的材料，要做好温度、湿度调节控制，高温季节要防暑降温，霉雨季节要防潮防霉，寒冷季节要防冻保温。此外，还应做好季节性防洪水、防台风等措施;

(4)经常检查，随时发现材料质量变化情况，积极采取补救措施;

(5)严格掌握材料储存期限。一般说，材料储存时间越长对质量影响越大，特别是到期失效的活性材料，要分批堆码，先进先出，避免损失;

(6)搞好库区环境卫生，保持清洁;加强安全工作，确保人身、财产安全。

2.3材料盘点

库存材料品种多，收发频繁，由于保管中的自然损耗、损坏变质、丢失及计量或计算不准等因素，可能导致数量不符，质量下降。通过盘点可以搞清实际库存量、储备定额、呆滞积压及利用代用等情况。材料盘点要求达到"三清"即质量清、数量清、账卡清;"三有"即盈亏有原因报告、调整账卡有根据;"保证四对口"，即账、卡、物、资金对口。

2.4材料的发放

促进材料的节约和合理使用是材料发放的基本要求。发放材料的原则是:凭证发货，急用先发，先入先出，顺序而出。要按质、按量、齐备配套、准时，有计划地发放材料，确保施工生产的需要;要严格出库手续，防止不合理的领用。目前，我司实行定额供料的办法。

2.5退料、回收

退料是指工程竣工后剩余的或已领未用的质量符合要求的完整好料，经过检查质量、核实数量，办量退料手续，并冲减为原领数量，以减少消耗;回收是指施工生产配料后剩余边角余料，废次料及包装物，因在材料消耗定额中已经包括合理损耗，故只作节约回收，不办退料手续，也不冲减原领数量。回收是一笔可观的节约，要引起重视。定额供料就是施工生产用的材料，以放工材料消耗定额为限额，包干使用，节约有奖，超耗受罚。实行定额供料的条件:

(1)单位工程开工前，有"两算"和"两算对比"，作为审查材料包干计划或包干合同的依据。根据施工预算的材料定额消耗量实行定额供料，班组核算。

(2)有施工组织设计，按平面布置堆放材料，按施工进度组织供应，按施工方法和技术管理材料消耗。

(3)要实行施工任务书或承包责任合同，并附限额领料单，它

是实行定额供料的依据，考核材料节超的标准。按承包的施工对象发料和结算，并且加强检查。

(4)以施工任务单的任务为基础，完成一项，检查一项，结算一项。待工程完工后，它是施工任务书或施工承包合同的附件之一，也是定额供料凭证，材料核算、成本核算的依据。

装饰施工项目材料采购验收制度：装饰施工工程 质量检查

装饰施工工程质量检查制度

1.现场质量检查的制度

(1)开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

(2)工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

(3)隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。

(4)停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。

(5)分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。

(6)成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

此外，还应该经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查;必要时，还应进行跟班或追踪检查。

2.现场质量检查的方法

现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。

(1)目测法:其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。

看，就是根据质量标准进行外观目测。如墙纸裱糊质量应是:纸面无斑痕、空鼓、气泡、折皱;每一墙面纸的颜色、花纹一致;斜视无胶痕，纹理无压平、起光现象;对缝无离缝、搭缝、张嘴;对缝处图案、花纹完整;裁纸的一边不能对缝，只能搭接;墙纸只能在阴角处搭接，阳角应采用包解等。又如，清水墙面是否洁净，喷涂是否密实和颜色是否均匀，内墙抹灰大面及口角是否平直，地面是否光洁平整，油漆浆活表面观感，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。

摸，就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目，如水刷石、干粘石粘结牢固程度，油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别。

敲，是动用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中水磨石、面砖、锦砖和石材贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓或底层空鼓。些外，用手敲玻璃，如发出颤动音响，一般是底灰不满或压条不实。

照，对于难以看或光线较暗的部位，则可采用镜子把射或灯光照射的方法进行检查。

(2)实测法:就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。

靠，是用直尺，靠尺检查墙面.地面.屋面的平整度。

吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。

量，是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸.轴线.标高.湿度.温度等的偏差。

套，是以方尺套方，辅以靠尺检查。如对阴阳角的方正.踢脚线的垂直度.预制构件的方正等项目的检查。对门窗及构配件的对角线(窜角)检查，也是套方的特殊手段。

(3)试验检查:指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如对桩或地基的静载试验，确定其承载力;对钢结构进行稳定性试验，确定是否产生失稳现象;对钢筋对焊头进行接力试验，检验焊接的质量等。

3.工地检查和巡视

施工员或质检员的现场目测检查是一种主要方法，其涉及的范围可以很广，能在一天内发现许多警告信号或低劣的征兆。虽然有些目测检查结果不能作为质量的正式判定依据，但对这些部位进行进一步的检验，及早解决工程的质量问题，对施工是非常有利的。

经验丰富的质检员与施工员，在觉察缺陷与低劣操作工艺的警告信号方面往往具有敏锐的鉴别力。但应培养出观察、记录并报告所见到的操作工艺的习惯和洞察力。根据颜色、表面状况、简单卷尺的测量、步距测量、脚后跟检查压实程序等等最简单的办法，留意工程存在的问题。

在施工过程中，技术负责人应有计划地巡视工地各部分，应当每天对全部工程巡视一次。当发现某些点的质量明显太差时，最好先说服操作者改善后再作全面检查，一般挑选质量较差的点进行取样抽查。

在巡视检查时，不能干涉班组的作业，而应在其职权范围内劝告、引导、建议改善工作。技术负责人或质检员应作好检查和巡视的记录和个人日记。

4.旁站监督

工程的敏感部位或重要工程都有必要在施工时实行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。

这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来很困难和昂贵。对这一类工程要予以特别的控制。

旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患，因此，旁站应当是全天候、全过程的现场监督。

5.工序管理

工程质量监理不仅仅是质量验收，而是全过程、全方位的质量控制。落实这一思想的主要方法就是工序管理程序。如下图所示。

工序管理的主要意图是对每道工序的开工和质量验收进行直接控制，并进行中间交工验收，这一程序全部用表格记录下来，并将全部检查和试验结果纳入质量验收过程中。

装饰施工项目材料采购验收制度：装饰施工工程 质量保证

装饰施工工程质量保证制度

1.严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚决不得入场。

(1)严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。

(2)如有甲供材料只有质量合格的甲供材料才考虑使用，当甲供材料质量不合格时本公司以书面形式提请业主予以更换。

(3)对于外购件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。

(4)当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。

(5)进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。

2.严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。

(1)进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员也须持证上岗，项目经理和质量安全员须有相应的资质证书。

(2)进场施工班组实行试用制，为通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。

(3)严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。

(4)加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员须解聘下岗。

3.严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。

(1)质安员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。

(2)实行质量一票否决权制，只要经质安员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以50~100 元/人次的罚款。

(3)实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板，请业主、设计师和质监站认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。

(4)实行质量大检查制度，每个月均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行"比、学、赶、超"创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量优良、现场安全生产、文明施工做得好的项目。

(5)公司经理还实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人罚款30~200 元，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。

(6)增强质量意识，高度重视质量工作，树立"质量就是企业的生命"的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。

(7)加强岗位责任制，贯彻"谁管质量、谁施工"，"谁施工、谁负责"，"谁操作、谁保证质量"的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。

(8)严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。

(9)认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。

(10)充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到优良标准。

(11)实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。

(12)由公司质安科负责向工地派驻质安人员，质安员和专业工长以及施工人员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量的有效措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位地对工程质量实行严格的管理，另外，对材料、外协件的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应有合格证或检验报告，杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。

(13)严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容要包括:工作内容，施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。

(14)开展qc 小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，保证"pdca 循环"的正常运转，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。

(15)加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。