设备管理考核实施细则范文（优选9篇）

设备管理考核实施细则范文

设备管理考核细则【1】

1 目的:为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。

2 范围:本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作。如违反其它规定的执行其考核细则。

3 实施办法:设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣班组设备维护分数。设备维护初始分数为100分，扣完为止。

4 内容

4.1开机前的电气检查工作

4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好用，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好，并空转试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

注:以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通知生产科进行处理，否则即算影响开机。

4.2开机前的设备检查

4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位(在游标1/2到2/3处)，若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油(220)至指定位置，未检查，考核班组10元，扣1分;如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30~100元，扣3~10分。

4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀，将其旋至“开”位置，如未检查，考核班组10元，扣1分，如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30~100元，扣3~10分。

4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

4.2.4检查液压换网站，油箱油位是否合适(油位2/3处)，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

4.2.5检查冷切粒机，手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件，同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙(<10道);对于热切粒方式，应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

4.2.6检查喂粒机料斗内是否有异物，并手动盘车确认搅拌器，喂料螺杆是否具备启动条件如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

4.2.7检查空气压缩机机油油位、入口过滤器，打开压缩机底部排气阀，排水泄压如未检查影响开机的，考核班组10元，扣1分;如因此造成设备损坏的，考核班组30~100元，并扣3~10分。

4.3设备运行中的检查工作

4.3.1检查温控表，熔压表，熔温表，主机转速表和电流表是否正常，是否符合工艺要求，并按时填写在操作记录上，如未检查或及时填写，每次考核班组1元，扣1分。

4.3.2检查主机电机是否有振动或异常声音。

4.3.3检查主机齿轮箱温度及是否有异常声音，查看主机齿轮箱油位是否在1/2以上，如不够，应加油(220#齿轮油)，齿轮箱温度在55℃以下。如未检查，考核班组10元，并扣1分。

4.3.4检查螺杆转动声音是否正常，加热块螺栓是否紧固，如有松动应上紧。如因此造成加热块烧坏，考核班组20元，扣2分。

4.3.5检查真空泵和真空表是否正常，真空度应在-0.06左右，并及时、真实的填写在操作记录上，未及时填，每次考核1元，扣1分

4.3.6检查液压换网是否正常，看油位是否在1/2~2/3之间，油质是否变质，如变质，应及时更换，未及时更换的，每次考核班组10元，扣1分，如因此造成设备损坏的，考核班组20~50元，扣2~5分。

4.3.7每天对备用泵连轴节处手动盘车，未盘车的，每次考核班组5元，扣1分。

4.3.8检查混料机及电机的润滑情况，上油是否流畅，如未检查，考核班组10元，因此造成设备损坏的，考核班组30~100元，扣3~10分。

4.4设备日常维护考核细则

4.4.1班组巡检过程中，发现电机轴承缺油，应及时进行加油，如未按时加油造成设备损坏，考核班组100~300元;加油完毕后应填写《设备润滑记录》，未及时填写考核班组5~30元。

4.4.2每班清理缝纫机并加油，如未清理，每次考核班组2元，并扣1分。

4.4.2缝纫机针紧固螺丝不许用钳子松紧，如发现每次考核责任人1元，并扣1分。

4.4.3由于操作失误导致设备损坏或影响生产的，视情节轻重，考核10~100元，并扣1~10分。

4.4.4投料不加网，每次考核班组30~50元，扣1分;如因此造成停机或设备损坏，考核班组50~300元，扣1~5分。

4.4.5班组负责所划分的设备润滑检查和加注工作，不及时加注润滑油一次考核班组20元，并扣5分，造成设备损坏由负责人员承担。

4.4.6不执行“三过滤”制度的每发现一次考核班组10元，扣5分。加注油脂完毕后不及时处理现场考核5元，扣2分。

4.4.7加注完润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清理干净，摆放整齐，否则考核班组10元，扣2分。

4.4.8不用指定油桶加油的，每次考核5元，并扣2分。

4.4.9及时填写设备润滑记录，不及时填写每次考核班组2元，并扣2分。

4.4.10技术人员每周检查一次润滑油间，未及时检查，考核技术人员10元。

4.4.11开机过程中，未加风机滤网，或设备未达到开机条件时开机，每次考核班组5~20元，扣1~5分。

4.4.12用工具敲打设备本体的，每次考核责任人30元，扣3分，造成设备损坏的，视损坏程度考核50~100元，扣5~10分。

4.4.13脱干机跳闸后只需重新启动一次，否则造成设备损坏的，考核责任人100元，扣10分。

4.4.14脱干机停止运转前必须将切粒循环水关闭，否则会造成脱干机电机进水。如班组停止脱干机后未关闭循环水，每次考核该班组30-50元，扣3-5分;如造成设备损坏，考核50-100元，扣5-10分。

4.4.15水环切粒机刀片由曲士军负责管理，班组换刀时，拿旧刀片到维修班更换同样数量的新刀片，刀片由各班组进行交接，如发现丢失，每片考核10元，扣1分。

4.4.16切刀片不允许反向安装，如发现反向装刀第一次考核班组5元，扣0.5分;第二次考核10元，扣1分，并以此类推。

4.4.17刀片安装时，应保证刀片与模板贴紧，如有缝隙，应空转几分钟进行磨刀，当刀与模板贴紧后再开机，如未按此操作，每次考核5元，扣0.5分。

4.4.18班组公用工具进行交接，如有丢失原价赔偿，交接不清时考核当班班组。

4.4.19听诊器应在设备上进行交接，如发现听诊器锁在工具柜里，每次考核10元，扣1分。

4.4.20对于定时排空、清理磁力架等操作要遵守相关规定，否则考核责任10元，扣1分。

4.4.21及时发现设备问题，并避免发生事故的，按具体情况每次奖励5~50元，加1~10分。

4.4.22主动处理设备存在的问题的，按情况每次奖励1~30元，加0.5~3分。

4.4.23软化水桶不允许随便使用，擅自挪作他用的，每挪用一个桶考核5元，并扣1分。

4.4.24班组每班应该对运行设备卫生进行清理，付班对本班分担区卫生进行清理，生产科每周二对设备卫生进行检查，发现设备卫生不合格每处考核2~5元。

4.4.25主电机风机滤网由分担区责任班组负责更换，如未及时更换，考核责任班组5~20元。

4.5设备停机后清理工作

4.5.1转动设备、辅助设备在机组停机的情况下仍在空载运转的，考核责任人10~100元，扣1~10分。

4.5.2班组在生产完毕停机后，未清理齿轮箱润滑油滤网，每次考核班组5元，并扣2分。

4.5.3班组在生产完毕后，未清理风机滤网的，每次考核5元，扣1 分

4.5.4设备停机后，未清理辅机的，每处考核5元，扣1分。

4.6特种设备操作考核细则

4.6.1经特种设备操作考核合格的人员，在驾驶叉车、吊装物料时造成设施、设备及人身伤害的，考核责任人30~100元，扣3~10分。并视情节轻重加倍处罚。

4.6.2叉车属于厂内特种车辆，无生产科批准不允许出厂区，否则考核责任人50元，扣5分。

4.6.3使用叉车要注意燃油、液压油、冷却水、防冻液等使用状况，压力、冷却等液体缺乏情况下继续使用叉车的考核责任人50元，扣5分。

4.6.4生产期间使用停放在生产车间内的叉车，严禁在没有确定叉车是否启动的情况下重复启动，否则考核责任人50元，扣5分。

4.6.5叉车操作人员在无特殊情况下，不允许倒车行驶，否则考核责任人20元，扣2分。

4.6.6班组叉车司机负责车辆的交接班管理，出现损坏考核责任人10~100元，扣1~10分。班组交接不清的由当班叉车司机负责。

4.6.7特种设备、压力容器及附件的检验工作由分管的技术人员负责，特种设备技术资料建立不完整，考核分管技术人员2分;特种设备检验计划没有如期完成，考核1分;无特殊情况没有进行定期强检的，考核技术人员5分。

4.6.8班组叉车司机每天填写叉车使用记录，未及时填写的每次考核5元。

5 本规定在下发之日起开始施行，解释权归生产科，如发生异议，以生产科规定为准。

设备管理及考核办法【2】

为了加强公司的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。

一、组织机构及职责

1、公司设备管理工作由总经理全面负责，设一名副厂长主管设备管理工作。负责考核设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析、处理。

2、车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上(大修理期除外)。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。

二、使用和维护

1、车间负责人职责

(1)车间主任负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。车间副主任休息期间，负责对车间设备每天巡检一次。

(2)车间副主任负责设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核，每天对车间的设备巡检一次(休息期间负责向车间主任交底，由车间主任承担巡检工作)。

2、岗位工职责

(1)岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。

(2)操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。

(3)岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。

(4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。公司领导将对区域卫生进行不定期检查考核，考核对象为车间主任和岗位工，卫生不合格对当班岗位工处罚30元，车间主任连带处罚20元;卫生考核最好的当班岗位工奖励30元。

(5)岗位工在早晨7:00时须关闭照明灯，保证车间照明无长明灯现象，发现一次处罚当班岗位工30元，车间主任20元。

(6)严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人50元。

3、机电工职责

(1)机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设备副主任明确定人定机职责，并进行考核，公司领导进行不定期抽查。

(2)机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。

(3)机电工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。不服从安排，每人次处罚50~100元。

(4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。

4、全厂设备需达到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料)。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。卫生区域积灰、杂物、油污，考核车间主任和岗位工，其他项目考核车间副主任和机电工。

5、设备运转率考核。对生料车间(含破碎、烘干及生料磨系统)、机立窑车间(含生料库供料、立窑系统)、制成车间(含行车、破碎、水泥磨、包装系统及化验室设备)考核各车间的设备运转率。车间设备年运转率应达到85%，车间设备月运转率达到90%，车间设备月有效运转率达到95%，车间设备检修和故障停机时间每月控制在24小时内(大修理除外)。月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元，低于93%，每降低一个百分点处罚车间200元。月有效运转率=(设备正常运行时间 供电停电时间 库满停机时间)/月日历时间。

三、设备的检修

1、设备检修工作由车间副主任负责定人定机，落实责任制，机电工及岗位工必须服从领导。严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。

2、车间副主任应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报厂领导审批后组织实施。设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。

3、设备检修完毕后，必须清理好现场。

4、认真做好设备的大修理工作。

(1)大修理项目由各车间副主任提出，公司设备负责人组织有关人员审查平衡，编制大修理计划，报总经理批准实施。

(2)大修理项目确定后，由车间副主任编制配件计划，报公司领导审批后，由物资供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。

(3)大修理由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制，车间机电工和岗位工均需参加大修，服从领导。

(4)项目实施过程中，由公司负责人、车间主任和副主任对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。

5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大小的经济处罚。

6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等，丢失或损坏照价赔偿。

7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行安全规程。

四、改造与更新

1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。

2、小工作量的改造项目由各车间主任和副主任组织车间人员进行施工。

3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各车间负责人需作好协调工作:包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。

五、备品配件管理

1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。

2、配件管理由企业指定保管员专人负责。车间副主任负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划，制订合理的备品配件储备定额，满足车间日常检修需求。

3、车间副主任要建立健全车间的设备配件目录。其内容包括:设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。

4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符。出现差错由保管员承担全部经济赔偿。

5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入库。检验范围包括:入库备品配件(及设备)的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。

6、备品配件领用，必须填写领料单，有经手人和车间副主任的签字，并经厂领导审批，否则保管员有权拒绝发货。

六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理

1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。

2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。

3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。

七、润滑管理

1、车间副主任负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)润滑制度。

2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。

3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查，内容包括:( `6 `8 g: t8 m4 n" q

(1)润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。! /. g， i0 y8 * a2 ^. s3 j" c w3 j

(2)润滑油的名称、牌号是否正确。

(3)润滑油量(位)是否适当(在油标的1/2~2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3)。

(4)是否有漏油处，是否及时进行了密封处理。

八、生产建筑物管理

1、生产建筑物由公司生产负责人进行管理。要进行认真检查、维修，使其处于良好状态。

2、公司生产负责人必须组织定期清理房顶和地面积灰，经常保持厂区清洁、整齐。

3、生产建筑物未经管理人员同意，不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构。

九、设备事故管理

1、本办法所称的设备事故，其范围包括以下各项:

(1)机械动力设备事故:是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生的损坏。

(2)工业建筑物事故:是指生产用的厂房、烟囱、储库(仓库)及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。

(3)其他设备事故:是指装载机、检验等设备在使用过程中造成损坏。

2、设备事故分类

设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。

(1)一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事故:

生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停车1小时以上8小时以下，或非三班连续生产的设备(如破碎机、装卸机等)影响该生产线或主机每班生产作业计划量在25-40%之间的。

动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的，或一条工艺线停电不足25分钟的。

(2)重大设备事故。凡属下列情况情况之一者，均为重大设备事故:

生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上6天以下;非三班连续生产设备发生损坏，影响该机每班生产作业计划产量在40%以上18个班以下的。

动力设备发生损坏影响全厂停电20分钟以上的，或一个工艺线停电在25分钟以上的;有时虽未超过上述时间但影响主机停车8小时以上的。

高速设备的飞车事故;建筑物倒塌事故;或因设备事故造成死亡事故的。

(3)特大设备事故。凡属下情况之一者，均为特大设备事故:

构成重大设备事故，并造*员重大伤亡事故的。

因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。

设备事故造成经济损失在20万元及以上的。

3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划停机时间，也按事故处理计算时间，但事先主动掌握(有记录等凭证)设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。

4、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并当即报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门迅速组织力量处理。事故发生后，必须做好详细记录。

5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不放过:原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。

6、特大设备事故发生后，公司应在24小时内用电话报告各上级主管部门，并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告表。

7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。

8、事故处罚办法:

(1)磨机烧瓦，破碎机、罗茨风机轴承损坏，处罚润滑工200元，定机机电工100元，当班机电工和岗位工各50元，车间主任50元，车间副主任100元。

(2)磨机减速机轴承损坏，处罚润滑工100元，定机机电工、当班机电工和岗位工各50元，车间主任50月，车间副主任100元。

(2)提升机垮链，处罚定机机电工150元，设备副主任100元。

(3)违反操作规定造成立窑收尘器烧布袋，按所更换布袋造价的20%处罚当事人，40%处罚车间。

(5)未尽事宜，按事故直接损失金额的60%处罚当班机电工和岗位工、定机机电工及车间正副主任。

十、奖励与处罚

1、对本办法(包括相应的巡检、润滑等管理制度)设备管理检查考核中评比最好的个人及负责人予以50~300元的奖励。

2、对未确定处罚金额的事项，视责任、损失、影响大小，每一项不符合规定处，处罚直接责任人50~200元，车间正副主任50~100元。

十一、附则

1、设备完好率计算方法:(完好的设备台数/设备总台数)*100%。设备完好标准内容如下:

(1)零、部件齐全完整，质量符合要求。

1)主辅机的零、部件齐全完整，质量符合要求;

2)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求;

3)仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

(2)设备运转正常，达到铭牌出力或查定能力。

1)设备润滑良好，油质符合要求，实行“五定”。冷却水畅通;

2)无振动、松动、杂音等不正常现象;

3)各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求;

4)生产能力达到铭牌出力或查定能力。

(3)技术资料齐全、准确。

1)设备档案、检修及验收记录齐全;

2)设备运转时间、累计运转时间有统计、记录;

3)设备易损配件有相关记录或图纸;

4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

(4)设备及环境整齐、清洁，无跑、冒滴漏。

2、设备故障率计算方法:(设备故障停机时间/设备正常运转时间)*100%。

3、各车间、部门应根据本办法，制定具体管理办法和实施细则。

4、本办法由厂部负责解释，自公布之日起实行。

设备管理考核实施细则范文：设备管理考核细则模板

设备管理考核细则一

1 目的

1.1 提高设备的保障功能，确保设备能满足安全、生产、工艺的要求;

1.2 落实设备维护责任，提高维修工职业水平;

1.3 实施设备预防维修，追求设备运行零故障;

1.4 满足市场“订单式生产”需求，实现车间交货及时率达到100%。

2 考核原则:

2.1 追求零故障原则:倡导追求设备“零故障”，不隐瞒设备隐患。

2.2 故障分析“三不放过”原则:设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后，未采取有效的整改和预防措施不放过。

2.3 提前筹备原则:发现的设备异常信息必须第一时间上报，并做好应对措施，不得存在拖、等、靠的现象。

2.4 预防维修原则:以预防维修为中心，重在对设备检定和预防维护。

2.5 责任唯一原则:将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。

2.6 第一次把事情做对的原则:倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责，提高职业能力，坚持第一次就把事情做对。

2.7 无边界协同原则:不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同，不得相互推诿。

2.8 真相管理原则:讲真话、做实事、守规则，倡导真相管理，要求员工如实暴露、反映设备问题，不掩盖问题的真相，不弄虚作假。

3 考核标准:

3.1 故障原因分类:

3.1.1一类原因:

3.1.1.1 设备点检部位点检不到位:因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。

3.1.1.2 违章操作:违章指挥，违章操作，造成设备故障。

3.1.1.3 维修失误:明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。

对更换的零配件有条件进行调试，但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作，而造成现场维修。

3.1.1.4 未按规定完成预防维修项目:未按预防维修计划的周期和要求进行设备预防维修，造成设备故障。

包括未按要求下达维修计划以及未按计划实施。

3.1.1.5 维修和整改不及时:发现设备隐患不及时整改或没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修)，导致质量、安全、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题，但因主观原因造成整改不及时)。

3.1.1.6 交烂车:当班已出现较严重故障征兆，但未采取任何处理措施而听之任之，导致质量、安全、设备隐患或将a类产品质量缺陷传递至下一班而造成下一班现场设备故障维修(包括现场维修、轮保、吸抹维修等预防维修)。

3.1.2二类原因:

3.1.2.1 信息不到位:维修工对设备信息掌握不及时;没有及时反馈或传递设备信息，延误设备维修整改，出现质量、安全、设备隐患而导致设备故障产生。

3.1.2.2 总成、组件准备不及时:总成、组件的维修准备不及时，造成设备故障维修时间延长。

3.1.2.3 维修判断失误:因技能、经验不足，判断不准，造成质量、安全、设备隐患而导致设备故障产生。

3.1.2.4 计划下达不准确:因技能、经验不足，判断不准，造成计划下达失误，存在质量、安全、设备隐患而导致故障产生。

3.1.2.5 整改计划下达不及时:已将设备隐患与故障的信息传到相关人员、但是未能及时采取有计划的整改，导致质量、安全、设备隐患而造成现场设备故障维修。

3.1.3三类原因:

3.1.3.1 组织管理不到位:因组织管理不到位、协调不到位、造成设备故障维修或维修时长加大。

3.1.3.2 属于偶发性、突发性、软故障、疑难故障的检查整改:偶发性质量问题如爆口、残支等的故障;不能纳入预防维修的项目;设备软故障、疑难故障。

3.1.3.3 备件因素:经技术员判定，属备件质量问题造成的设备故障，但备件问题在上机前可以比较判断出。

3.1.3.4 设备内部传动问题:在平时维护保养时不可检查的项目，属于大修的项目。

3.1.3.5 技术难度大的质量或设备调整:当更换辅料或特殊加工工艺品牌、而对设备进行的两次以上调整。

3.1.4四类原因:

3.1.4.1 原辅料、气候变化或设备设计缺陷等客观因素:因原辅料质量问题、气候变化、设备设计缺陷等造成的设备故障。

3.1.4.2 因出口烟换牌造成的调整:因为出口烟换牌、原辅料更换等因素造成的质量调整。

3.1.4.3 备件因素:经技术员判定认可，确实因零配件质量问题且必须上机试验才知道;计划申报及时，审批过程跟踪及时，但采购过程超时。

3.1.4.4 新辅料与新配件上机试验:因新辅料与新配件上机试验造成的设备调整。

3.1.5说明:上述故障原因分类，由技术员根据实际情况确认，出现不属于上述性质的故障由技术室召开分析会确认性质;如确认有多种类型原因的，采取就高不就低的原则，不累计;三类原因造成的故障a类以下由团队承担考核，a类及以上由团队承担80%、个人承担20%;四类原因产生的故障由技术员填写相应的故障降级或减免报告。

3.2 故障定级

3.2.1故障定级分为事件和事故两个类别。

3.2.2事件分为a、b、c、d四个等级。

3.2.3事故按照严重程度分为一般事故、较大事故、重大事故和特大事故四种

3.2.4设备故障级别根据不同故障原因以及设备故障引起的设备停机时间来确定;卷接机、包装机按单台时间确定故障等级，喂丝机、条烟输送、成型机不论对接台数，均按下表确定故障等级。

3.2.5故障等级确定后，由问题机台设备完好责任人承担部分责任，剩余其他部分再按定性进行分解。

故障发生时间与设备完好责任人同班，则完好责任人承担50%，不同班则承担30%;

3.2.6凡违反设备考核原则的，在设备考核分解、定性时，一律不予降级，如有必要可视情节轻重升级考核。

3.3故障考核标准

3.4 保养考核标准:

3.4.1设备保养检查采取三级检查模式:一级为员工自查，自行发现问题并自行整改;二级为班组检查，由班组根据保养开展情况实时进行检查，做好每日的保养检查台账，并在每日班组工作报表中通报考核情况;三级为车间联检，每周一项检查主题，由车间技术室牵头，车间领导、机型技术员、工艺员、白班班组长参与，每周三上午9:45开始检查，检查情况于次日车间调度例会通报、考核。

3.4.2一级检查不予考核，二级检查考核责任主体为机台操作人员，三级检查考核责任人主体为班组管理人员，厂部检查考核责任主体为设备管理员、技术组长。

3.5 点检管理考核标准:

3.6 综合管理考核标准:

设备管理考核细则二

为了加强公司的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。

一、组织机构及职责

1、公司设备管理工作由总经理全面负责，设一名副厂长主管设备管理工作。

负责考核设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析、处理。

2、车间副主任负责设备的日常管理。

确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上(大修理期除外)。

及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。

负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。

按时上报设备管理统计资料、报表。

二、使用和维护

1、车间负责人职责

(1)车间主任负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。

车间副主任休息期间，负责对车间设备每天巡检一次。

(2)车间副主任负责设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核，每天对车间的设备巡检一次(休息期间负责向车间主任交底，由车间主任承担巡检工作)。

2、岗位工职责

(1)岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。

(2)操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。

(3)岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检，发现问题及时报告，并作好记录。

车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。

(4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。

交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。

公司领导将对区域卫生进行不定期检查考核，考核对象为车间主任和岗位工，卫生不合格对当班岗位工处罚30元，车间主任连带处罚20元;卫生考核最好的当班岗位工奖励30元。

(5)岗位工在早晨7:00时须关闭照明灯，保证车间照明无长明灯现象，发现一次处罚当班岗位工30元，车间主任20元。

(6)严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人50元。

3、机电工职责

(1)机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设备副主任明确定人定机职责，并进行考核，公司领导进行不定期抽查。

(2)机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次，发现问题及时报告，并作好记录。

车间负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。

(3)机电工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。

不服从安排，每人次处罚50~100元。

4、全厂设备需达到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料)。

按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。

卫生区域积灰、杂物、油污，考核车间主任和岗位工，其他项目考核车间副主任和机电工。

5、设备运转率考核。

对生料车间(含破碎、烘干及生料磨系统)、机立窑车间(含生料库供料、立窑系统)、制成车间(含行车、破碎、水泥磨、包装系统及化验室设备)考核各车间的设备运转率。

车间设备年运转率应达到85%，车间设备月运转率达到90%，车间设备月有效运转率达到95%，车间设备检修和故障停机时间每月控制在24小时内(大修理除外)。

月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元，低于93%，每降低一个百分点处罚车间200元。

月有效运转率=(设备正常运行时间 供电停电时间 库满停机时间)/月日历时间。

三、设备的检修

1、设备检修工作由车间副主任负责定人定机，落实责任制，机电工及岗位工必须服从领导。

严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。

2、车间副主任应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报厂领导审批后组织实施。

设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。

3、设备检修完毕后，必须清理好现场。

4、认真做好设备的大修理工作。

(1)大修理项目由各车间副主任提出，公司设备负责人组织有关人员审查平衡，编制大修理计划，报总经理批准实施。

(2)大修理项目确定后，由车间副主任编制配件计划，报公司领导审批后，由物资供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。

(3)大修理由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制，车间机电工和岗位工均需参加大修，服从领导。

(4)项目实施过程中，由公司负责人、车间主任和副主任对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。

5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大小的经济处罚。

6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等，丢失或损坏照价赔偿。

7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行安全规程。

四、改造与更新

1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。

提倡结合设备大修理进行改造。

2、小工作量的改造项目由各车间主任和副主任组织车间人员进行施工。

3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各车间负责人需作好协调工作:包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。

五、备品配件管理

1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。

2、配件管理由企业指定保管员专人负责。

车间副主任负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划，制订合理的备品配件储备定额，满足车间日常检修需求。

3、车间副主任要建立健全车间的设备配件目录。

其内容包括:设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。

4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符。

出现差错由保管员承担全部经济赔偿。

5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入库。

检验范围包括:入库备品配件(及设备)的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。

在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。

6、备品配件领用，必须填写领料单，有经手人和车间副主任的签字，并经厂领导审批，否则保管员有权拒绝发货。

六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理

1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。

保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。

2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。

要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。

3、加强对计量器具、仪表的管理。

计量器具、监测仪表等必须定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。

七、润滑管理

1、车间副主任负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)润滑制度。

2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。

3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查，内容包括:

(1)润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。

(2)润滑油的名称、牌号是否正确。

(3)润滑油量(位)是否适当(在油标的1/2~2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3)。

(4)是否有漏油处，是否及时进行了密封处理。

设备管理考核实施细则范文：生产部设备管理考核细则

为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。

一、 设备完好率

1、 甲类设备不完好每1台扣2分，乙类设备在无备用设备的情况下每1台不完好扣2分，有备用设备的情况下每1台不完好扣1分。计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖5分。

2、 丙、丁类不完好2台以上，每增加1台扣0.5分，全月设备全部完好奖5分。

3、 发现闲置设备不完好每1台扣1分，备用设备每1台不完好在1、2条的基础上加扣0.5分。

4、 维修班物品、配件摆放混乱扣1分，卫生差扣0.5分，多个维修班出现上述情况进行累加，所有维修班均无以上情况奖1分。

5、 发现设备带病运行且无检修计划，发现1台扣2分，具有安全隐患每台扣5分。

6、 设备油污重或存在物料晶体每台扣1分，设备基础严重腐蚀每台扣1分。

7、 动密封点泄漏的介质为物料，每2点扣0.5分，情况严重的每1点扣1分，泄漏的介质为普通介质，每4点扣0.5分，情况严重的每1点扣0.5分。暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣1分。

8、 静密封点泄漏的介质为物料，每1点扣0.1分，情况严重的每1点扣0.5分，泄漏的介质为普通介质，每2点扣0.1分，情况严重的每1点扣0.2分。暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣1分。

9、 现场缺少压力表的每个点扣0.5分，可能会造成安全隐患的地点缺少压力表的每个点扣2分，安装的压力表量程不符合要求的每个点扣0.2分

二、 设备检修

1、 维修人员高空检修上下工具投递不规范，未佩带安全带或不规范使用安全带，发现1次扣2分。

2、 使用电焊机未合理搭接地线或不规范使用氧气、乙炔的，发现1次扣2分。

3、 禁火区内动火未按规定办理相应级别的动火审批手续，发现1次扣10分并根据安全管理相关规定进行处理。

4、 甲类设备检修要编制检修计划，并按照检修规程进行检修，违反1次扣5分。

5、 危险品及禁火区内的设备检修，要遵循安全检修规程进行检修，违反1次扣10分。

6、 每天要按设备巡检路线及要求进行设备巡检并真实记录巡检情况，违反1次扣1分。

7、 检修结束现场未清理干净，发现1次扣2分。

8、 设备检修结束未同操作人员一起调试验收并签字交接的违反1次扣1分。

三、 档案管理

1、 月维修计划每推迟上交一天扣1分，维修计划不全面扣3分，未完成计划任务的80%每降低5个百分点扣1分，按时完成计划奖2分。

2、 月培训计划每推迟上交1天扣1分，培训内容过于简单扣2分，未完成培训工作扣5分，培训无记录扣2分，抽查培训合格率低于80%扣5分。培训计划包括维修工培训和操作工培训。

3、 动、静密封点统计不真实扣5分，每推迟1天交动、静密封点统计表扣0.5分。

4、 各种维修记录填写不及时，每项扣0.1分，记录本不整洁每项扣0.1分，内容不规范每次扣0.2分，阀门、机封更换没有记录每次扣2分，没有损坏分析每次扣1分。

5、 设备安全技术档案填写不完善，每本扣0.1分，未及时填写每本扣0.1分，缺少1本扣1分。

6、 分厂无工具领用发放登记记录的扣5分，员工的工具卡与分厂不符的扣2分。

7、 设备或备件质量投诉单没有编号或编号不连续每次扣1分。

8、 进口设备备件无登记表、发放记录或帐物不符每次扣1分。

9、 压力容器、特种设备要有单独的登记册，无检验合格证每台扣2分，超期未检的每台扣5分。

四、 固定资产管理

1、 未建立固定资产台帐扣10分，填写不完整的每项扣0.5分。

2、 固定资产的使用位置与台帐登记不符的每项扣0.5分。

3、 固定资产遗失的按设备的价值根据公司的相关制度进行处理。

4、 固定资产转移，短期借用要有借条并由双方单位的主管领导签字同意，长期转移要及时办理固定资产移交手续，违反1次扣2分。

五、 设备事故管理

1、 设备的非正常损坏，要有事故分析报告和处理通报，无事故分析报告或处理通报的每次扣5分。

2、 设备事故的处理按公司的相关管理规定进行处理，对于屡次出现相同事故的视事故的严重程度给予5~50分的处罚。

六、 节能降耗

1、 保温层严重变形、脱落或应该保温而未保温的每处扣0.5分。

2、 发现设备空运转，每次扣0.5分。

3、 对存在质量问题的配件，不退换、不投诉或不反馈挽回经济损失的，发现1次扣2分。

4、 发现丢弃完好物资的每次扣5分，发现丢弃其它可利用物资的每次扣2分。

5、 分厂合理利用废旧物资，修旧利废工作开展较好，奖励5分。

七、 其它

1、 生产部交办的任务未按时完成，每项扣5分。

2、 生产部检查要求整改的项目未能按时整改的，每项扣5分。

以上各项由生产部设备能源组每月对各分厂厂长和设备副厂长进行考核，考核结果在月底工资系数中予以扣除，其中分厂厂长按40%的比例进行扣除，设备副厂长按60%的比例进行扣除。

设备管理考核实施细则范文：消防安全设备

1.目的: 为了规范化管理公司内部消防安全设施设备，使之有效的正常运转及使用。

2.范围:科光宏盛公司内部所涉及相前消防 设施设备。

3.权责：

工程设备组：负责公司内部相关设施设备（含消防安全设备）检修，维护。保证其完整性。

保安：负责日常消防安全设施设备的点检保养。

各车间负责人：负责所辖部门内部相关消防器材设施设备的日常定点管理，防止灭失及移位。

4.实施办法:

4.1安全疏散设施

4.1.1所有的疏散出口、楼梯、走道必须配置相应的应急照明和疏散标

志。

4.1.2上班时、生产车间、仓库应保证安全出口畅通，安全出口不得上

锁。

4.1.3车间、仓库应按规定存放物品，不得堵塞通道

4.1.4各部门负责人应按规定定期检查疏散标志和应急照明设施是否完

4.1.5各消防栓周边一米内严禁堆放物品，消防栓前面过道须畅通无阻。

好，发现损坏及时维修

4.2消防设施器材维护

4.2.1公司消防设施器材由安全部（保安）定期检查检测消防设施器材。对消防器材和消防设施建立档案管理 。

4.2.2消防设施、消防器材应定点存放、定人保养、定期检查，并将检查情况记录存档，对于不符合国家规定及要求的设备应及时更新或便换，保养记录包括：《消防器材点检表》《消防器材检查表》

4.2.3对全公司职工进行教育，要求员工爱护消防设施器材，对刻意破坏损坏消防设施、器材的行为，将要求赔偿，并提出惩处。

4.2.4公司按照要求，设置符合国家规定的消防安全疏散标志和应急照明等消防器

材、设施、并保持消防设施处于正常状态

4.3安全隐患整改

4.3.1公司保安每月一次对各部门进行防火检查，对所发现的问题以书面形式责令其限改，并督察整改到位

4.3.2公司各部门收到火灾隐患整改同时后，应抓紧督促有关人员落实整改措施，一时无法整改的部门应落实防范措施，保障消防安全

设备管理考核实施细则范文：消防安全设备管理实施细则

1.目的: 为了规范化管理公司内部消防安全设施设备，使之有效的正常运转及使用。

2.范围:科光宏盛公司内部所涉及相前消防 设施设备。

3.权责:

工程设备组:负责公司内部相关设施设备(含消防安全设备)检修，维护。保证其完整性。

保安:负责日常消防安全设施设备的点检保养。

各车间负责人:负责所辖部门内部相关消防器材设施设备的日常定点管理，防止灭失及移位。

4.实施办法:

4.1安全疏散设施

4.1.1所有的疏散出口、楼梯、走道必须配置相应的应急照明和疏散标

志。

4.1.2上班时、生产车间、仓库应保证安全出口畅通，安全出口不得上

锁。

4.1.3车间、仓库应按规定存放物品，不得堵塞通道

4.1.4各部门负责人应按规定定期检查疏散标志和应急照明设施是否完

4.1.5各消防栓周边一米内严禁堆放物品，消防栓前面过道须畅通无阻。

好，发现损坏及时维修

4.2消防设施器材维护

4.2.1公司消防设施器材由安全部(保安)定期检查检测消防设施器材。对消防器材和消防设施建立档案管理 。

4.2.2消防设施、消防器材应定点存放、定人保养、定期检查，并将检查情况记录存档，对于不符合国家规定及要求的设备应及时更新或便换，保养记录包括:《消防器材点检表》《消防器材检查表》

4.2.3对全公司职工进行教育，要求员工爱护消防设施器材，对刻意破坏损坏消防设施、器材的行为，将要求赔偿，并提出惩处。

4.2.4公司按照要求，设置符合国家规定的消防安全疏散标志和应急照明等消防器

材、设施、并保持消防设施处于正常状态

4.3安全隐患整改

4.3.1公司保安每月一次对各部门进行防火检查，对所发现的问题以书面形式责令其限改，并督察整改到位

4.3.2公司各部门收到火灾隐患整改同时后，应抓紧督促有关人员落实整改措施，一时无法整改的部门应落实防范措施，保障消防安全

4.3.3安全生产隐患整改完毕，负责整改的部门或有关负责人应将整改情况记录报送公司消防安全责任人或消防安全管理人签字，确认后存档备查。

4.3.4对公安消防机构责令限期整改的火灾隐患，公司负责整改的部门应当在规定的期限内整改并做出火灾隐患整改复函，报送公安消防机构。

4.4用电安全

4.4.1严禁随意拉设电线，严禁超负荷用电，电气线路、设备安装应由工程设备部门的持证电工负责。

4.4.2各车间下班后，该关闭的电源应予以关闭，否则保安巡查发现没安要求关闭电源的将对责任人提出处分。

4.4.3仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的灯具，以防止电灯爆裂时火花飞溅时引发火灾。

4.4.4相关电器设施设备必须接地，电线须使用双重绝缘电线，如单层绝缘电线必须通过pc管道埋设。单层绝缘线不得直接与金属接触。

4.4.5严禁在仓库重地使作各种电热设备。

4.5易燃易爆危险物品和场所管理

4.5.1易燃易爆危险物品应有专用的库房，配备必要的消防器材

设施，仓库人员必须由消防安全培训合格的人员担任.

4.5.2易燃易爆危险物品应分类、分项储存。化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，应分隔存放。

4.5.3易燃易爆场所应根据消防规范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆设施的维护保养工作

4.5.4严格按照要求定期对易燃易爆之化学品进行点检，如实填写《化学品储存点检表》《危险废弃物转移记录表》。

相关表单:《化学品储存点检表》

《危险废弃物转移记录表》

《消防器材点检表》

《消防器材检查表》

《安全生产事故隐患排查治理台账》

设备管理考核实施细则范文：施工机械设备管理实施细则

为加强银川河东机场三期扩建项目部机械设备、施工机具及车辆的安全管理，确保设备、机具使用和行车安全，降低使用成本，提高设备、机具、车辆的完好率、利用率，更好地为工程建设服务，项目部制定本实施细则。

一、管理部门及管理范畴

1、项目安全部负责机械设备、施工机具、车辆的安全管理，对机械设备、车辆的停放、维护、安全状况监管，并指导施工队做好机械设备、施工机具的安全管理。

2、机械设备、施工机具、车辆管理贯彻“谁使用、谁负责”的原则，使用人对所使用的设备、机具、车辆负责。

二、台账建立

1、建立机械台帐、卡片，掌握机械动态，并收集保存好相关技术资料。

2、项目安全部负责建立本工程机械设备、施工机具安全管理台账:

3、项目安全部应编制本项目机械设备、施工机具清单。按照分类管理原则，建立管理台账。

4、项目安全部应按照设备管理要求，建立大型机械、特种设备、关键设备的“一机一档”及中小型设备机具的管理台帐。

5、项目安全部编制的设备机具清单中应明确每台设备编号，大型设备及模板、架设系统应有准确的进出场时间。

6、大型设备及模板、架设系统的“一机一档”中应有维修、保养记录。

7、起重机械、架设设施应严格按照国家特种设备监察管理条例管理，其台账中应有设备检验检测合格报告、操作人员特种作业操作证、保养维修记录、使用记录、班前点检记录。

8、项目安全部应指定专人负责机械设备、施工机具的台帐管理。

三、机械设备、施工机具

1、对现场使用的机械设备、施工机具的管理由项目安全部实施安全监督管理。

2、各工区凡需使用汽车吊的，应首先在合格分包商名录中选择，需要向社会租赁的机械设备，由使用工区向项目部提出申请，经项目部领导批准后租赁进场。

3、进场的租赁设备在进场前必须经项目安全部验收，合格后方能进场，进场后执行项目部机械设备的管理规定。

4、施工队机械设备应定人操作，操作手定机配备。因人员调动，机械可暂由他人(持有效证件)进行操作。

5、各施工队在每天施工结束后，机械设备、车辆的停放应紧靠驻地、集中停放、配备夜间值班人员。现场施工机具应摆放有序并便于操作。

四、机械设备的维修、保养

1、各施工队对机械设备落实保养责任人，按项目部要求做好机械设备的日常维护与保养工作，维护与保养应有记录并留存备查。

2、各施工队应将大型机械设备的运转及使用情况作详细记录，在设备维修、保养时落实以下要求:

2.1机械设备操作员必须执行例保制度，发现有故障，必须停车修理不得带病作业。

2.2机械设备操作员必须按照设备使用说明要求定期做好保养(指更换三滤，刹车油、液压油、制动片、防冻液等)。

2.3机械设备的维修、保养应放在集中停放点进行，如技术力量不足，应向设备生产厂家求助。

2.4机械设备操作员，应妥善保管维修、保养记录，对设备的安全器件、易损件的检查要记录在案，留存备查。

3、机械设备如需外修，由各设备所有人自行负责。

4、机械设备的日常维修、保养，由各施工队自行完成，项目安全部负责对设备维护情况进行监督检查。

五、机械设备的安全管理规定

1、操作员、驾驶员在操作机械和行车时，必须严格遵守机械设备操作规程，严禁酒后、无证、疲劳上岗。

2、违反机械设备操作规程，一律作违章作业处理，并依据项目部《安全生产奖惩制度》对违章行为进行处罚;违反道路交通法规和城市管理规定，被公安交警或城管部门处罚的人员，项目部将对其进行再教育。

3、机械设备发动前和车辆出车前，操作员、驾驶员应仔细检查车况，在作业环境较为复杂和人车混合场合施工时，作业区周围必须设监护和警戒，严防机械伤害事故发生。

5、所有机械设备事故(指机械设备损坏、机械伤害事故)，由各级调查组认定事故责任，对事故责任人按有关法律、法规和公司机械设备、安全管理制度处理;

设备管理考核实施细则范文：学校班班通设备管理使用细则

为了使“班班通”的管理和使用规范化，发挥“班班通”重要作用，真正为师生服务，为教学服务，特制定“班班通”设备管理细则。

一、“班班通”设备保管：

1、学校教科研室负责校园网的运行、调试、维护等工作，保证校园网的正常运行，保证“班班通”的正常运行。

2、班主任为“班班通”管理者，第一责任人，负责“班班通”设备的全面管理工作。注意防火、防淋、防潮、防盗，如保管不善造成设备损坏、丢失，除照价赔偿外，还要追加班主任责任。班主任经常检查设备使用情况，如发现设备出现故障应及时汇报学校班班通管理员并填写《学校”班班通”设备报修登记表》，以便及时查明原因排除故障。班级任课教师是第二责任人，应协助班主任管理。

3、班主任要指定一名责任心强的学生作为班级管理员，确保教师上课完毕设备及时关闭上锁。各班“班班通”设备的钥匙由班级管理员统一管理。上课教师在上完课后，离开教师时，必须做到人走关机、人走关电，特别放学后更要人走关窗、人走锁门(即三关一锁)。

4、班主任有责任教育学生爱护班班通设备，保持教室的清洁与干燥，严禁学生刻划黑板。雷雨天气各班禁开电源，已防雷击。

5、使用“班班通”设备须规范操作，课前检查设备的完好情况。教师使用完毕后，及时填好班级使用记录《“班班通”设备使用情况记录表》。发现问题及时向班班通设备管理员反映。

6、“班班通”设备未经学校领导批准，不得借为他人使用。教师更不得擅自允许学生单独使用班班通设备。“班班通”使用注意用电安全。严禁学生随意开关总电源、计算机、电视等设备。

7、教师不得私自更改“班班通”计算机名、ip地址、工作组，严禁私自安装与教学无关的软件。严禁***、黄色电子读物在班内传播。严禁将与教学无关的u盘、软件等装入计算机内。教师不得在教室计算机中使用与教学无关的内容，比如上网聊天、下载歌曲、电影等。如需使用网上资料，教师在下载时一定要注意防止病毒的侵入，自己要能识别一定的病毒，发现计算机有病毒应及时清除或向管理员报告。教师对于需要保存的材料应在除c盘外的位置建立自己的文件夹进行保存，电脑桌面与c盘上不能保存个人材料。

8、学校加强管理，定期检查，将“班班通”检查评比列入班级检查常规，加入学期考评。

二、班班通设备使用：

1、每名教师必须利用“班班通”设备上课，必须保证每周上课节次为周课时总数(正课)的60%。

2、每周班级利用“班班通”上课的使用率不得低于60%。教科研室与教导处必须督促学科教师按学校规定要求使用“班班通”设备组织教学。

3、学校教导处将结合班班通管理员每天将进行巡课、登记，一周一汇总，一周一公布。对未达到使用率的教师和班级将在例会上通报批评。

4、学校领导将定期对各班运用“班班通”设备上课进行听课、评课。并对上课质量进行等级评定，记入教师业务档案。

濉溪县临涣中心学校

设备管理考核实施细则范文：设备管理实施细则

重庆特固建材有限公司设备管理实施细则

目录

第一章总则

(2)

第常维护保养、安全生产、环境保护与消灭

公害等工作。

第八条 设备管理部门的主要职责

1.根据国家和上级有关设备管理的方针、政策和法规，制定本企业设备管

理的各项规章制度。

2.编制全厂设备大修理计划

（包括网络图、形象进度等），并组织施工和

验收；正确使用大修理基金，以保证大修理计划的完成。

3.负责全厂的润滑管理、配件管理、动力管理、设备事故管理和技术档案

的管理。

4.制定配件的消耗定额和储备定额。

5.制定设备大、中、小修理范围、检修规程和验收标准。

6.协助财务部门搞好设备固定资产的管理，负责全厂设备的编号、统计、

封存、调拨和报废工作。

7.组织对重大、特大设备事故的分析和提出处理意见，并采取措施，以防

事故再次发生。

8.运用微机对设备进行辅助管理，积极采取现代化的管理方法。

9.组织本单位设备管理干部和维修工的业务培训。

10.绘制有关设备管理各项工作流程图。

11.做好信息反馈工作。主动了解设备在使用过程中暴露出来的缺陷

（噪音

高、漏油、不安全因素、耗能高、效率低等）或不适用情况，以及设备

更新改造中成功或失败的经验教训，并及时反馈到设备的设计和制造单

位。

12.按时向企业主管部门上报有关设备管理的统计报表。

第九条 车间设备管理职责

1.贯彻上级机关及公司制定的设备管理规章制度，根据实际情况编制工段

设备的操作、使用、维护和修理规程，制定巡回点检制和岗位责任制，

指导并监督岗位人员和维修人员贯彻执行。

2.按时提出大、中、小修计划及所需的备件、材料计划和维修费用计划。

3.及时整理、分析设备运行和维修等各种技术资料，建好设备档案。

4.组织好设备事故、故障的负责组织设备事故原因的调查、分析和

3上报。

5.负责本车间设备更新、改造方案的制定和配件国产化方案的研究制定。

第十条 班组设备管理职责

按照车间制定的设备操作规程、维护规程、检修规程，对设备进行正确

操作使用合理润滑、维修和保养，定期对设备点检并做好记录，参与设

备检修并进行小改小革，参与设备事故、故障的分析。

第三章设备的前期管理

第十一条 设备的前期管理阶段，应当运用系统工程，价值工程等现代化管理方法和手段，对设备一生的全过程做出综合评价，组织有关方面搞好设

备的调研和方案论证，做好选型、购置、保管、安装、调试和试运转

等前期管理工作。

第十前将下月设备小修计划和按年度计划列入当月的设

备大、中修计划，作为生产经营计划的组成部分上报总部，经

生产部审核总经理审批后列入月度生产经营计划。

第三十条 设备大修提前20天、中修提前10天把检修实施方案上报生产部审核。

总部总工程师审定后实施。设备小修计划随月度生产经营计划由各公

司负责人审定后实施。

第三十一条 检修之前，总工程师

（或主管副总）应召开各种类型的设备检修平衡协调会议，包括检修项目的确立、重要项目施工方案的讨论制定、

备件及材料的准备落实情况、维修力量的组织调剂与分配，大型设

备检修前，应做到大的备件、材料、设备的到场，大型工、器具运

抵到现场，外委项目的施工人员组织到现场。

第三十对显示器、时报打字机、信息打字机等信息

输出设备和信息内容进行巡视的制度。巡视的信息内容包括：

时报打字机：产量、功率、运转率、电耗、煤耗、主要操作参数。

信息打字机：配料的变更与修改，设备的控制状态

（是否处于计算机控制之下），设备的开、停状态、仪器仪表的故障显示及报警信息。

显示器：显示信息

（设备运转的实际工艺操作参数及状态），控制信息

（操作人员键入的控制数据）、监视信息

（设备操作的目标值、极限值与实际值）。

2) 公司应注意做好软件信息的利用工作，生产日报

（每日产量、主要设

备实际消耗功率、运转率、电耗、煤耗）等重要的生产和设备运行的信息资料应每日交有关的生产车间和智能部门作为指挥生产、及时掌

12握设备状态、安排设备维修、设备管理统计资料的依据。设备的状态

信息

（如故障、报警、超限及其他异常）应按正常渠道及时通知有关

部门。

3) 软件人员根据工艺员、调度室、计控室、化验人员的要求进行数据、局

部程序、系统参数的修改

（如上、下限，刻度值，基值等）， 应经总工

程师批准后方可实施，修改完毕双方确认签字，修改前、后的数据注

明时间存档。

5.数据和程序的退避保存

为了能在系统状态或程序、数据遭到破坏时可重新装入，软件人员应定期将系统程序、应用程序、数据和常数退避到拷贝上保存。

退避保存的时机规定如下：

1) 定期保存：每月一次。

2) 不定期保存：每次计划检修停机之前，或需要装入测试程序时。

3) 每次作了程序的修改、补充之后。

第十三章设备管理的基础工作

第五十四条公司必需建立健全设备管理的各种规章制度。

1.三大制度：交接班制度、巡回检查制度、岗位责任制度。

2.四大规程：操作规程、检修规程、维护规程、使用规程。

3.八项管理办法：设备前期管理办法、固定资产管理办法、大修理基金

管理办法、润滑管理办法、配件管理办法、动力管理办法、设备事故

管理办法、技术档案管理办法。

第五十五条 企业要加强设备的技术档案管理。每台设备在验收移交生产后，设备管理部门应认真登记和建帐，要有准确的原始记录和完整的资料。

1.填写“设备卡片”一式三份。一份交财务部，一份交使用部门，一份

留贸易部门。要做到帐、卡、物相符合帐帐相符。

2.填写设备台帐明细表，作为本单位设备数量及变化情况的总台帐。

3.制订设备编号标牌，并固定在商标附件的明显处。

4.设备的台帐及标牌不得涂改丢失。设备编号不得重复、挪换和交叉。

第五十六条 主机设备要建立一机一档，其内容包括：

1.设备选型和技术经济论证报告；

2.设备购置合同

（副本）；

3.自制设备的设计任务书和鉴定证书；

4.检验合格证；

5.装箱单及开箱检验记录

（包括配件、附件、工具等资料）；

6.进口设备索赔资料

（复印件）；

7.设备安装调试记录和验收移交书；

8.重大、特大设备事故报告；

9.定期检查、监测和检修记录；

10.大修理竣工验收单；

13

11.设备改造记录；

12.设备封存、启用记录；

13.设备报废鉴定记录；

14.图纸。

第五十七条 设备管理部门建立健全以下各台帐：

1.全厂设备总台帐；

2.各生产工段的设备分台帐；

3.主机设备台帐；

4.特种设备台帐；

5.报废设备台帐；

6.闲置设备启封台帐；

7.设备利用率

（运转率）和完好率台帐；

8.设备润滑台帐；

9.设备巡检台帐

（记录）；

10.设备维修费用台帐；

11.有关设备管理主要技术指标经济台帐。

第五十八条 图纸要符合标准。设计、绘制、描图、审核、批准等环节均应有人签字负责。

第五十九条 任何人不得擅自修改设备图纸。图纸修改必须经设备管理部门同意并经总工程师或分管副总经理批准。修改完毕将图纸修改通知单通

知有关部门。

第十四章设备事故管理

第六十条 设备事故与故障的划分

1.设备事故：在生产过程中，生产设备在运行中不能正常运行，需要停机

或修理。且满足下列条件者，均属设备事故。

1) 设备因非正常原因损坏而造成停产，且停机时间和直接经济损失超过

规定标准；

2) 由于设备的零部件损坏或失效，但有关人员未能提前发现，造成故障

进一步扩大或被迫停机，直接经济损失或停机时间超过规定标准；

3) 由于违章作业或违章指挥，造成设备零部件损坏，直接经济损失或停

机时间超过规定标准。

2.设备故障：在生产过程中，生产设备在运行中不能正常运行，需要停

机或修理。且满足下列条件者，均属设备故障。

1) 设备的零部件因使用失效

（如磨损、老化、腐蚀、精度及性能降低、

疲劳等）而不能继续运行，需要临时停机修理或更换、虽造成停机或

直接经济损失，可视为设备故障；

2) 能够提前掌握设备缺陷和异常现象，采取措施按规定的操作程序作停

机处理，并未造成设备缺陷的扩大，可视为设备故障；

3) 虽造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏极轻微，为排除故障占

用的停机时间虽超过规定标准，仍视为设备故障。

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3.因自然灾害、战争、电力部门停电等人为不可抗拒因素造成的设备损

坏、停产和损失不按事故或故障处理。

第六十一条 设备事故的定性

1.一般设备事故：

1) 生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏影响生产线或主机停

2-8小时，或非三班连续生产的设备发生损坏，影响该生产线或主机每

班生产作业计划产量在10-40％之间的。

2) 设备事故造成直接经济损失在0.1-2.0万元。

3) 动力设备发生损坏影响全公司停电不足20分钟或一条工艺生产线停

电不足25分钟的。

2. 重大设备事故

1) 生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停

转8小时以上96小时以下，非三班连续生产设备发生损坏，影响该生

产线或主机每班生产计划产量在40％以上18个班以下的。

2) 动力设备发生损坏影响全公司停电20分钟及以上的，或一条工艺线停

电在25分钟及以上的。

3) 锅炉、压力容器以及煤粉制备、输气等系统的设备爆炸事故；高速设

备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成人身死亡事故的。

4) 设备事故造成直接经济损失在2万元以上20万元以下者。

3. 特大设备事故：

1) 因设备事故，造成人员重大伤亡事故。

2) 因设备事故直接引起一个车间火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。

3) 设备事故造成直接经济损失在20万元以上的。

第六十起执行。

2、 本制度由生产部负责解释。

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设备管理考核实施细则范文：某酒店设施设备

酒店设备设施维护保养制度

前言:建立设备设施维护保养制度是为了保持设备正常使用、运行，延长使用寿命所必须进行的日常工作。

设备的维护保养工作是工程部设备管理中的重要内容。

设备维护工作做好了，即可减少设备故障率，降低维修成本费用，也可以节能降耗，减少设备运行费用;即保证对客服务质量，又可给酒店创造经济效益，也给员工带来良好的福利。

一、 设备维护保养分类

设备维护保养分两个层次:

u 一是设备的日常维护保养，

u 二是设备的定期维护保养。

二、日常维护保养

2.1日常维护制度:

1)每班保养;

设备的每班保养，要求操作人员在每班工作中必须做到以下几项内容:

a. 班前对设备的各部分进行检查，并按规定润滑加油;

b. 做好班前检点，确认设备正常后才能使用;

c. 按设备操作、维护规程正确使用设备;

d. 下班前必须认真清洁、擦拭设备，清理工具，清扫工作地;

e. 工作中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理;

f. 办好交接班手续。

2)周末保养;

周未保养要求用1一2小时对设备进行彻底清洁、擦拭和加润滑油，并按照设备维护的”五项要求”进行检查评定及考核。

2.2日常维护基本要求;

a整齐;

整齐体现了酒店的管理水平和工作效率。

酒店内所有非固定安装的设备和机房的物品都必须摆放整齐;设备的工具、工件、附件也要整齐放置;设备的零部件及安全防护装置要齐全;设备的各种标牌要完善、干净、各种线路、管道要安装整齐、规范。

b清洁;

设备的清洁是为设备的正常运行创造一个良好的环境，以减少设备的磨损。

因此，必须保持机房内设备周围的场地清洁，不起灰，无积油，无积际水，无杂物。

设备外表清洁，铁无锈斑，漆显光泽，各滑动面无油污;各部位不漏油，不漏水，不漏气，不漏电。

c润滑;

保持油标醒目;保持油箱、油池和冷却箱的清洁，无杂质。

油壶、油孔油杯、油嘴齐全，油路畅通。

每台需要润滑的设备都应制定”五定”润滑图表，按质、按量、按时加油或换油。

d安全;

遵守设备的操作规程和安全技术规程，防止人身和设备事故。

电气线路接地要可靠，绝缘性良好。

限位开关、档块均灵敏可靠。

信号仪表要指示正确，表面干净、清晰。

e完好;

设备的完好，能正常发挥功能，是设备正确使用、精心维护的结果，也是设备管理的目标之一

三、定期维护保养

设备的定期维护保养是由维修工进行的定期维护工作，是工程部以计划的形式下达的任务。

设备定期维护工作主要针对的重要的机电设备。

定期维护的间隔时间视设备的结构情况和运行情况而定。

设备的定期维护保养根据保养工作的深度、广度和工作量可分为一级保养和 二级保养。

二级保养的工作量比一级保养要大。

3.1 定期保养的内容

定期保养的内容主要有:

a. 拆卸设备的指定部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外:

b. 检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件:

c. 疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油标、更换冷却液，清洗冷却液箱:

d. 清洁、检查、调整电器线路及装置。

3.2 一级保养(即月保或季保):

1) 清洗、疏通润滑系统各部件，清洗(更换)油毡，油网;

2) 调整滑动部位间隙，检查紧固部位紧固状况;

3) 重点运转部位进行拆检，发现异常要整修;

4) 设备内外进行彻底清洁，消除卫生死角;

5) 电气部分要清除灰尘，除油垢，进行运行性能检查。

3.3 二级保养(即年保):

1)更换或修复损坏零件，检查、调整有关部件;

2)修研(刮)主要零件的磨损部位，修复基准面的磕碰伤等状况;

3)进行定期(周期)清洗、换油;清扫、检查、调整电气元件，检查保养电机;

4)检查测定设备主要精度、性能;调整传动部位;排除隐性故障，治理四漏(漏水、漏电、漏气、漏油)现象;

5)清洗设备各部位的油迹、污垢。

6)对于具备自检功能的设备，根据故障显示进行保养、维修。

四、计划维修保养

4.1、会所及总统房保养

1) 根据会所及总统房运营状况(淡旺季)制定维护保养计划，否则长时间不用设施设备容易自然损坏。

2) 按日、月、季度安排会所及总统房不间断维修保养，

3) 进行计划检修维护时，严格按[会所及总统房维修保养检查表]每项内容逐项进行细致的检查。

4) 维修时必须严格按照技术标准及要求，保证维修质量。

5) 发现较大问题时，应及时向主管汇报，对问题进行分析，并拿出解决问题的办法。

6) 检查维护结束后，请所属负责人检查验收并签字。

7) 本制度与日常巡视检修和正常维修制度不应发生冲突。

4.2公共区域设施设备维保

(1)按《公共区域维护保养检查表》，每月对大堂和营业场所公共区域设施设备实施一次普查，查出的问题，按轻重缓急逐项整改;

(2)按《硬件设备设施维护保养实施计划表》，完成每月计划保养项目;