| 制定目的 | 班前会不清楚井下情况容易出事，顶板管理没盯紧会塌方，想让每班都把现场实情摸透再干活。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 机采队所有人，重点是值班员、带班副队长、采煤机司机、支架工，管交接班时的现场情况说清说全。 | ||
| 职责分工 | 值班人员牵头布置任务，带班副队长手拉手交接，跟班副队长验收工程，班长和司机支架工各自交清本岗情况。 | ||
| 禁止行为 | 不准糊弄交接，不准漏报顶板压力、设备异常、底煤留设、支架歪斜这些关键点，不准不验收就走人。 | ||
| 检查与监督 | 每班必须当面交接并签字确认，队长抽查，当天班后检查，漏交一次扣当班分，连续两次停岗学习。 | ||
1.机采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现场情况了解清楚，根据井下情况安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。
2.每班带班副队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由跟班副队长进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落实好责任。
3.交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。
4.采煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。
| 制定目的 | 煤矿得用机器挖煤，不然效率低不安全，想让产量上去，矿井布局更合理。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有生产矿井和采煤工作面，管设备选型、设计编制、施工安装、试生产全过程。 | ||
| 职责分工 | 矿技术中心编设计，总工程师审批，矿长组织验收，生产矿长盯试产，安监部门查落实。 | ||
| 禁止行为 | 不准不按设计施工，不准擅自改设备型号，不准验收不合格就装设备，不准没试运转就生产。 | ||
| 检查与监督 | 设计要附图纸资料，施工完先矿长验，再集团验；试产前做三步检查，谁漏了谁补，超期没完成扣当月绩效。 | ||
第一节 一般规定
第一条 煤矿企业要积极发展采煤机械化，开展各种复杂条件下机械化开采技术研究，坚持机械化开采优先的原则。
第二条 生产矿井应通过发展采煤机械化，促进采煤工作面综合单产提高，优化矿井生产布局，实现集约化生产。
第三条 采煤工作面设备按照“支护安全可靠、能力匹配合理”的选型要求合理配套，实现安全高效开采。
第四条 采用机采工艺的工作面必须按要求编制机采工作面设计。机采工作面设计以采区设计为依据，由矿技术中心部门编制，经矿总工程师组织会审批准后方可施工。
第五条 机采工作面设计内容
㈠设计的依据
⒈批准的工作面地质报告及相关地质资料。
⒉经批准的采区设计及补充资料。
| 制定目的 | 防止瓦斯积聚超限，避免爆炸事故，保工人安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 瓦斯检查员、采煤队、电工、安检员；查瓦斯、调风量、管设备、清浮煤。 | ||
| 职责分工 | 瓦检员盯现场、报数据、停作业；采煤队清浮煤、管打眼放炮；电工查电缆；安检员查执行；瓦防中心和调度盯汇报处理。 | ||
| 禁止行为 | 不准瓦斯超限还干活；不准不填检查记录；不准电气失爆；不准传感器挂错位置；不准浮煤堆在老塘。 | ||
| 检查与监督 | 瓦检员每班查上隅角三次，测风员每旬测风，电工定期查设备，安检员天天查；没做到就停工整改，记录不全扣分，多次出错调岗。 | ||
1、采煤工作面要配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度。
2、瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角瓦斯情况，并每班给瓦斯防治中心汇报3次，并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时，要及时向瓦斯防治中心和调度指挥中心汇报，并立即责令采面停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。
3、工作面风量必须严格按计划配风，测风人员对采面风量按照规定每旬测定一次外，其它时候也要根据实际情况随时进行测风，保证风量稳定、可靠。
4、工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查，并认真填写“一炮三检”记录。
| 制定目的 | 顶板来压容易砸人砸设备，工作面不稳会出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有采煤工作面回采人员和现场设备。 | ||
| 职责分工 | 班长盯支护质量，工人按要求打柱，顶板员天天看顶板变化。 | ||
| 管理要求 | 加密集柱、设木垛、调控顶距、小步快推、及时贴帮支护、安信号点柱、强制放顶、清空区支柱。 | ||
| 监督与检查 | 安全员每班查柱子歪不歪、缺不缺、排距对不对；发现朽柱折柱马上换；谁没做到就停工整改，再犯要批评。 | ||
工作面初次来压和周期来压的安全技术措施
1、 工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。
2、 来压前，沿放顶线增设1—2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。沿放顶线每隔5—8米增设一个木垛;也可打双排交叉布置的木垛;或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。
3、 初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。
4、 采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
5、 保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。
6、 在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。
| 制定目的 | 来压时候顶板不稳，容易片帮漏顶，得快点移架护住顶板，不让工作面停摆。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 支架工、采煤机司机、推溜工、跟班队长，管移架、割煤、推溜、盯压力。 | ||
| 职责分工 | 支架工拉架打护帮板，采煤机司机控速度，跟班队长查初撑力，队长盯全场。 | ||
| 禁止行为 | 不能让支架滞后太多，不能护帮板不贴煤壁，不能初撑力不足不处理，不能拉不到位。 | ||
| 检查与监督 | 每班开工前检查护帮板和初撑力，班中队长巡检，没做到马上喊停重做，月底汇总问题通报。 | ||
1．工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒移架，采煤机司机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证移架速度和支架初撑力的情况下，增加支架工数量，实现多点移架或隔一架、移一架，推溜工补齐。
2．跟班队长及时观看压力变化，发现连续3架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。
3．当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时，在刮板运输机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。
| 制定目的 | 顶板老掉渣，怕砸人出事，想让工作面稳当点，工人干活心里踏实些。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 采煤工人、班组长、技术员，管顶板支护、移架、敲帮问顶这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 技术员编规程，总工签字把关；班长盯现场，工人照着干；安监员天天转，看哪没做到。 | ||
| 禁止行为 | 不准挤架垛架，不准支架间隙超300mm不处理，不准乳化液压力不到31.5mpa就开机，不准不敲帮问顶就进煤墙。 | ||
| 检查与监督 | 每班开工前检查支护，安监员查记录，当天没改完罚200元，月底汇总通报，三次不合格调岗培训。 | ||
1、工作面顶板事故的预防
① 加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况，有正对性地采取防范措施。
② 认真编制采取设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。
③ 严谨选用支护设备并安设仪表，对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。
④ 保证工作面支护质量，严禁出现挤架、垛架现象，控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时，使用单体柱架一梁二架抬棚管理；若架间隙超过500mm时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木，然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。