脚手架搭设管理规定（优选10篇）

脚手架搭设管理规定

1．目的和范围

1．1为贯彻落实jgj130-____《扣件式钢管脚手架安全技术规范》，以预防操作人员高处坠落、脚手架倒塌、物体打击等事故的发生。

1．2本规定适用于新建、改建、扩建的房屋建筑工程、装饰装修和市政基础设施的施工用脚手架工程。

2．职责

2．1施工总承包单位

2．1．1施工总承包单位负责督促分包单位在工程施工过程中及时搭设脚手架和各类操作平台；

2．1．2施工总承包单位负责办理各分包单位的各类脚手架搭拆审核、申报手续；

2．1．3施工总承包单位负责协调各分包单位的安全生产管理工作，定期组织专项检查工作；

2．1．4负责组织检查各分包单位的脚手架、操作平台及其各施工部位的安全措施；。

2．2分包单位

2．2．2企业安全部门每月、项目部每半月对施工现场脚手架的安全稳定性和架体安全防护进行不少于一次的专项检查，并做好记录；

2．2．3项目专职安全员每天对脚手架的安全状况和操作平台的防护工作进行检查，发现问题及时要求各班组进行整改，并做好记录；

2．2．4架子工班组按施工进度及时搭设脚手架，搭设脚手架前应进行安全技术交底，完毕后要由搭设班组、使用班组长、安全管理人员等最少三人以上签字验收。

2．3监理单位

2．3．1监理单位和现场监理人员对建设工程施工脚手架及操作平台进行全面监督管理；

2．3．2监理单位应对施工单位上报的脚手架的搭拆方案和安全措施进行审批；

2．3．3监理单位对脚手架施工方案的实施和施工安全管理负有监理责任；

2．3．4监理单位负责对脚手架工程的检查，发现脚手架存在的安全隐患，及时要求进行整改，情节严重的必须停工整改，施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应当及时报告建设工程安全质量监督站。

3．脚手架的管理

3．1脚手架材质的要求

3．1．1脚手架钢管必须使用无锈蚀、无焊接、无变形的直径为sc48，壁厚为3.5mm的同一规格的焊管，材料必须符合《直缝电焊钢管》(gb/t13793)的要求。

3．1．2钢管扣件应使用可锻铸铁制作的扣件，重量不低1.2kg，螺栓拧紧扭力矩达65n·m时，不得发生破坏，应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（gb15831）规定。

3．1．3脚手板可使用钢、木、竹材料制作，钢脚手板应符合国家标准《炭素结构钢》（gb/t700）中q235-a级钢的规定，并有防滑措施；木脚手板材质应符合国标《木结构设计规范》（gbj5）中ⅱ级材质规定（200mm宽、50mm厚、长度不小于2m）。

3．1．4脚手架杆底座、垫木。垫木应采用（200mm宽、50mm厚、长度不小于两跨，且不小于2m）的木材；底座应采用150×150×10mm的钢板，在中心点焊接长度100mm钢柱或套管制作。

3. 1. 5所有建筑物外脚手架，必须按双排脚手架搭设。

3．2脚手架的方案编制和审批

3．2．1编制搭（拆）脚手架专项方案内容要全面，措施安全、可靠，可操作性强，绘制的脚手架搭设平面图、立面图、剖面图、连墙件和剪刀撑必须符合jgj130-____《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。编制的专项方案必须经本单位企业技术负责人审核签字，报项目总监理工程师审批。符合要求后方可实施。

3．2．2在搭拆脚手架前，作业单位必须向监理单位申请脚手架搭拆作业票，经审批后方可实施。

3．3操作人员上岗条件的要求

搭设脚手架的操作人员必须取得相关部门经考核合格后颁发的登高搭设的架子工上岗证，并且身体健康、无恐高症、癫痫病、高血压等病症。

脚手架搭设管理规定：脚手架搭设安全

1 目的

为规范脚手架搭设、拆除工作，确保施工人员在脚手架上工作的安全，特制定本规定。

2 适用范围

本厂造、修船、分段施工脚手架搭设工作。

3 搭设材料

3.1.1 钢管 应用外径48—51mm，壁厚3—4.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

3.1.2 扣件 应与钢管配套，应有出厂合格证。发现有脆裂、变形、滑丝的不得使用。

3.1.3 木脚手板 应使用厚度不小于50mm，宽度不小于220mm的松木板制成。凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂、大横透节和容易折断的不得使用。

3.1.4 钢脚手板 要有足够的强度和刚度，凡是裂纹、破损、扭曲的不得使用。

3.1.5 挂跳用麻绳 应用直径14-16mm的棕麻绳，凡腐朽、霉烂、多处绳结的不准使用。

4．搭设规定

4.1 搭设脚手架要有足够的强度，应有较好的稳定性，必须保证安全。要有保证人员好上下脚手架的设施及脚手架上要有足够的工作面，保证人员在脚手架上好施工。

4.2 钢管扣件式脚手架

4.2.1 双排脚手架立杆间距为2.5m，因条件限制，最大间距不得超过3m。超过20m高的脚手架，每间隔一根立杆需用双根钢管做立杆，底部立杆应用长短不同的钢管架设，以避免接头在同一水平线上。

4.2.2 大横杆底层高为2m，以上每层高为1.8米，舱内每步高度根据实际情况搭设，但每层高不得超过2米。大横杆三层之内应设临时斜撑，三层以上应设固定斜撑，如不好设置须设拉撑，拉撑为每三层，立撑为三根间距设置一个。船体外壳四周已连接的脚手架可以不设斜撑和拉撑。

4.2.3 横杆伸出大横杆的距离不得大于300mm，若超出时应加斜撑方可搁置脚手板。

4.2.4 舱内如只有二层高的脚手架也须设斜撑或拉撑，确保脚手架不晃动。

4.2.5 靠近船舷里排的立杆，离船外壳距离为200-250mm。

4.2.6 脚手架的宽度底层不应小于400mm，三层以上不应小于600mm。脚手板搭接长度应为200-300mm，下面一块跳板，应挑出小横杆150—200mm，且应用12号铁丝扎牢，脚手板与脚手板拼铺应尽量拼紧，其间隙不得超过50mm。任何木跳板至少两块拼铺。

4.2.7 脚手板铺设，有卡槽的钢质脚手板卡槽应卡在小横杆上，无卡槽的钢质脚手板和木质脚手板铺设后应用12号铁丝与小横杆扎牢，严禁出现嫩搁及探头板现象，垫平脚手板应用木块且要用钉子钉牢。

4.2.8 脚手架超过15米高的，底部应装扫地杆。

4.2.9 单船脚手架搭设，必须有施工方案。施工方案须经本单位领导审核并报安全处归档。

4.2.10 脚手架每层应在500、1050mm高处设两道栏杆。所有靠泊码头船舶的登船梯、跳板、过档跳均必须铺设安全网，防止人员坠落。

4.2.11平面脚手架每隔9米左右搭设剪刀撑，钢管角度与地面成45º-60º夹角。

4.2.12 脚手架要有操作人员好上下的梯子，船外壳脚手架每侧必需装2~4个斜梯，斜梯水平角度为70°—75°，斜梯的防护栏杆为双道，上道为1050mm，下道为500mm。斜梯的下方应挂好安全网，大舱内每边应装设斜梯或直梯，直梯每层必须有可供临时休息的平台，平台四周应装有双道栏杆，严禁使用单根立柱做的爬梯。

4.2.13 脚手架与登船梯连接时，登船梯每层要和每层跳板贯通，搭接处必须用铁跳板，且坡度不得大于1：10。

4.3 挂跳

4.3.1 挂跳的挂钩、链条、角铁等受力部件要有足够的强度，确保挂跳安全。

脚手架搭设管理规定：脚手架搭设工程

1.目的和范围

1.1为贯彻落实jgj130-____《扣件式钢管脚手架安全技术规范》，以预防操作人员高处坠落、脚手架倒塌、物体打击等事故的发生。

1.2本规定适用于新建、改建、扩建的房屋建筑工程、装饰装修和市政基础设施的施工用脚手架工程。

2.职责

2.1施工总承包单位

2.1.1施工总承包单位负责督促分包单位在工程施工过程中及时搭设脚手架和各类操作平台;

2.1.2施工总承包单位负责办理各分包单位的各类脚手架搭拆审核、申报手续;

2.1.3施工总承包单位负责协调各分包单位的安全生产管理工作，定期组织专项检查工作;

2.1.4负责组织检查各分包单位的脚手架、操作平台及其各施工部位的安全措施;。

2.2分包单位

2.2.2企业安全部门每月、项目部每半月对施工现场脚手架的安全稳定性和架体安全防护进行不少于一次的专项检查，并做好记录;

2.2.3项目专职安全员每天对脚手架的安全状况和操作平台的防护工作进行检查，发现问题及时要求各班组进行整改，并做好记录;

2.2.4架子工班组按施工进度及时搭设脚手架，搭设脚手架前应进行安全技术交底，完毕后要由搭设班组、使用班组长、安全管理人员等最少三人以上签字验收。

2.3监理单位

2.3.1监理单位和现场监理人员对建设工程施工脚手架及操作平台进行全面监督管理;

2.3.2监理单位应对施工单位上报的脚手架的搭拆方案和安全措施进行审批;

2.3.3监理单位对脚手架施工方案的实施和施工安全管理负有监理责任;

2.3.4监理单位负责对脚手架工程的检查，发现脚手架存在的安全隐患，及时要求进行整改，情节严重的必须停工整改，施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应当及时报告建设工程安全质量监督站。

3.脚手架的管理

3.1脚手架材质的要求

3.1.1脚手架钢管必须使用无锈蚀、无焊接、无变形的直径为sc48，壁厚为3.5mm的同一规格的焊管，材料必须符合《直缝电焊钢管》(gb/t13793)的要求。

3.1.2钢管扣件应使用可锻铸铁制作的扣件，重量不低1.2kg，螺栓拧紧扭力矩达65n·m时，不得发生破坏，应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(gb15831)规定。

3.1.3脚手板可使用钢、木、竹材料制作，钢脚手板应符合国家标准《炭素结构钢》(gb/t700)中q235-a级钢的规定，并有防滑措施;木脚手板材质应符合国标《木结构设计规范》(gbj5)中ⅱ级材质规定(200mm宽、50mm厚、长度不小于2m)。

3.1.4脚手架杆底座、垫木。垫木应采用(200mm宽、50mm厚、长度不小于两跨，且不小于2m)的木材;底座应采用150×150×10mm的钢板，在中心点焊接长度100mm钢柱或套管制作。

3. 1. 5所有建筑物外脚手架，必须按双排脚手架搭设。

3.2脚手架的方案编制和审批

3.2.1编制搭(拆)脚手架专项方案内容要全面，措施安全、可靠，可操作性强，绘制的脚手架搭设平面图、立面图、剖面图、连墙件和剪刀撑必须符合jgj130-____《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。编制的专项方案必须经本单位企业技术负责人审核签字，报项目总监理工程师审批。符合要求后方可实施。

3.2.2在搭拆脚手架前，作业单位必须向监理单位申请脚手架搭拆作业票，经审批后方可实施。

3.3操作人员上岗条件的要求

搭设脚手架的操作人员必须取得相关部门经考核合格后颁发的登高搭设的架子工上岗证，并且身体健康、无恐高症、癫痫病、高血压等病症。

3.4脚手架施工技术要求

3.4.1脚手架在搭设前，工程项目技术负责人必须先对操作人员进行安全技术交底，技术交底内要容全面、有针对性，必须针对脚手架的搭设方法、要求及操作人员安全等方面进行全面、细致的书面交底双方签字确认，而且具有可操作性;

3.4.2脚手架的基础要夯实、平整，然后铺设200mm宽、50mm厚、长度不少于两跨的通长垫木，再在垫木中心按照尺寸弹立杆位置线(立杆间距1.5米)，放置钢板底座;立杆应垂直稳放在底座和垫木上，立杆、大横杆的接头应相互错开，并且同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500毫米，各接头的中心至主结点的距离不得大于步距的1/3。架体上的扣件螺丝必须拧紧，严禁用其他材料绑扎，更不能钢木混搭。

3.4.3搭设第一步脚手架时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至连墙件设置可靠后方可拆除，在搭设完一步架后，立即按要求设置连墙件，连墙件可按方案二步三跨或三步三跨成“矩形”或“梅花形”进行设置，脚手架应配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，且高出操作层1.2米或一步架。

3.4.4脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。纵向在上横向在下，当立杆基础不在同一标高上时必需将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

3.4.5架体剪刀撑必须在外侧立面的两端各设一道剪刀撑(转角处必须设置剪刀撑)，中间每隔15m设置一道;剪刀撑的宽度不小于4跨且不大于6跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°- 60°之间，并由底至顶连续设置，剪刀撑搭接时，搭接长度不小于1m，并且不少于3个扣件，端部不少于100mm。24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。

3.4.6主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

3.4.7脚手架在塔设时严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用。

3.4.8立杆接头必须采用对接， 严禁搭接。

3.4.9一字形、开口形脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m，双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。

3.4.10对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

3.4.11对高度24m以下的单、双排脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底到顶连续设置。

3.4.12 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否者必须采取加固措施。

3.4.13脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

3.4.14拆除脚手架时严禁将各构配件抛投到地面。

3.4.15剪刀撑、横向斜撑塔设应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。

3.4.16拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业分段拆除高差不应大于两步.

4.上人斜道的搭设

上人斜道搭设宽度不得小于1米，坡度比为1:3，斜道转角处应设置休息平台，平台宽度不小于斜道的宽度，在斜道上每隔300mm设置50×30mm的防滑条一道。斜道及平台内侧边设置180mm的挡脚板，斜道两边1.2m高的位置设置扶手，并在距斜道平面上方500-600mm处设置一道横杆。上人斜道要与脚手架分开设置且必须与建筑物可靠连接。

5.对安全网的要求

5.1密目式安全立网的设置要求

5.1.1密目式安全网在使用前必须要三证齐全，密度不低于2000目/100 c㎡，网体各边缘固定眼距离不大于400mm，密目式安全网进场时必须由监理现场见证取样，并将样品封存，送到具有检验资质的部门进行检测，待检测合格后方可使用。

5.1.2密目式安全立网应张挂在脚手架的内侧，上下边用专用尼龙绳与大横杆缠绕固定在一起，左右的接缝也必须用尼龙绳连接，封闭必须严密平整;

5.2水平网(大眼网)要求及设置

5.2.1大眼网要用耐候性强的材料制成，同一张网的同种材料、规格和制作方法须一致，外观要平整;

5.2.2网的宽度不小于3m(1.5m)，重量不超过15kg(8kg)，菱形或方形网目，网目边长不得大于80mm;

5.2.3网体纵、横向应设有筋绳，筋绳分布应均匀合理，边绳与网体连接必须牢固，筋绳固定端长度应不小于0.8m，横向相邻两系绳间距应不大于0.75m，网长度方向中间部位(3m网设3根筋绳、1m网设1根筋绳)。

脚手架搭设管理规定：脚手架搭拆作业安全

1 范围

本文件规定了公司搭架作业的基本职责、作业现场控制、维护使用管理、技术规范和报验流程，确保脚手架搭设、使用和拆除过程中的安全施工。

本文件适用于修造船生产用脚手架，其他作业用脚手架参照执行。

2 职责

2.1安保部负责对脚手架搭设、使用、维护和拆除等工作进行日常监督、管理，负责搭架作业人员的培训与取证管理，负责脚手架质量验收、签发准用意见。

2.2造船部/修船部负责生产过程各类脚手架、安全通道的搭设、使用、维护、拆除等作业的总体协调和监督、检查。

2.3服务车间负责组织、策划、实施现场脚手架的搭设、检验、维护和拆除等工作。

2.4使用部门负责使用性能验收、使用过程管理。

2.5人力资源部负责招用符合相关资质要求的搭架队伍，组织开展作业人员技能培训。

3 管理要求

3.1作业人员要求

3.1.1年满18周岁，具有初中以上(含初中)文化程度。

3.1.2身体健康，无本职业禁忌症，包括恐高症、心脏病、高血压、癫痫、精神病、美尼尔氏综合症及肢体缺陷等。

3.1.3具有搭架作业相关的专业技术知识和基本操作技能，经培训、考试合格持有效操作证。

3.1.4正确穿戴和使用合格的劳防用品，作业时必须佩带安全帽、安全带，严禁穿硬底鞋和带钉鞋作业。

3.2搭架作业管理

3.2.1新进材料的控制

3.2.1.1新进材料钢管、扣件及其附件要有产品出厂合格证及质量检验报告。

3.2.1.2进入厂区的新进材料必须打包，并在指定地点摆放整齐。打包要求脚手管两端对齐，高度不能超过80cm，钢网片、板摆放整齐，原则上打包高度不得超过160cm。

3.2.1.3扣件及其附件应专点专箱定置存放，任何物品摆放不得影响通道顺畅。

3.2.2构、配件材料点检

3.2.2.1脚手架材料、扣件、附件等，在使用前、后，必须按相关技术规范进行点检。点检合格后整理打包粘贴点检合格标识，注明检查人姓名及检查日期。

3.2.2.2未经点检合格或未张贴合格标识的脚手架材料禁止吊运至生产现场使用。

3.2.2.3扣件存放、运输必须使用专用扣件箱，防止造成油液污染。

3.2.3搭(拆)架作业申请

脚手架使用部门、单位，根据生产实际需要向服务车间提出搭(拆)架作业通知，并将相关工程及搭(拆)架要求向服务车间、施工队交底，由服务车间组织施工。

3.2.4作业准备

3.2.4.1脚手架材料现场堆放应按“5s”要求落实定置措施，不得占用、堵塞通道。

3.2.4.2安全通道专用钢管应用红白油漆间隔标识，架设稳固可靠，通道畅通、适合人员通行。安全通道的策划、搭设及使用过程的调整、维护应满足生产实际需要。

3.2.4.3脚手架搭、拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，禁止危险立体交叉作业，严禁无关人员进入搭架危险区域，并有效落实警戒措施和现场监护人。

3.2.4.4夜间、密闭舱室等作业现场应确保良好照明效果，涂装后应经测爆、测氧合格，进入前应有效落实通风措施。

3.2.4.5高度在6米以上、密闭舱室、悬挂或悬空且坠落高度大于4米的脚手架的搭(拆)作业，必须报告现场安全主管。

3.2.4.6船艏、船艉整体架的搭(拆)，施工队根据服务车间专项作业指导书，制定具体施工方案，落实事故防范措施和应急要求，并对施工人员进行岗前安全交底。

3.2.4.7线形、结构复杂区域搭(拆)脚手架，或施工队提出有施工困难的，应提请服务车间、安保部等部门现场指导。

3.2.4.8用于密闭舱室涂装的脚手架，应按涂装脚手架要求进行搭设或整改。

3.2.5其他要求

3.2.5.1搭架作业应落实好人员、物件等防坠落措施，作业过程中应加强现场监护。

3.2.5.2脚手架搭设应按照《搭架作业技术规范》(附件a)要求进行。

3.2.5.3搭架过程中，因环境条件发生突然变化，影响安全作业时，应立即停止作业，撤出危险区域，消除安全隐患后方可重新作业。

3.2.5.4应确认天气、环境等客观条件符合作业安全要求，当有六级及以上大风或雾、雨、雪天气时应停止搭架作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

3.2.5.5船舶移位、下水、进出坞等过程中或被搭架作业结构处于移动、失稳等状态时应禁止从事脚手架搭拆作业。

3.2.5.6原则上，夜间不安排大面积、临水脚手架的搭(拆)作业。

3.3脚手架的检查与验收

3.3.1脚手架搭设过程中，搭架施工单位应有专人负责现场管理，完工后对搭设质量按《脚手架搭设质量检验表》(gl/ch 04-006-r-01)要求进行逐项自查，不能满足安全使用要求立即进行整改。符合报验要求的，向服务车间作业长报验。

3.3.2服务车间作业长对搭设完毕的脚手架按照《脚手架搭设质量检验表》(gl/ch 04-006-r-01)要求进行检查验收，一次报检不合格，在意见栏中说明不合格事由，并责令施工单位进行整改，整改完毕进行二次报验。二次报验仍不能满足安全使用要求，中止作业，报告车间领导调整施工队伍，同时对相关人员进行责任制考核。对严重不符合标准的脚手架，应予以重搭。

3.3.3使用部门工程主管负责组织脚手架适用性检验。一次报检不合格，在意见栏中说明不合格事由，并要求服务车间、施工单位进行整改，整改完毕进行二次报验。不能满足生产需求的脚手架，应予以重搭。

3.3.4现场安全主管对脚手架进行复查，签发准用意见。

3.3.5脚手架因工程需要，上道工序转入下道工序时，应重新进行验收确认。

3.3.6正在搭设、未经验收的脚手架应设禁用标识，验收合格后，设置交验合格标识牌，未经验收合格的脚手架禁止任何单位和个人使用。

3.3.7脚手架合格标识牌上，应标明责任单位、责任人、联系电话等信息，并注明定期巡检记录标识，巡检合格后签字确认。

3.4脚手架的使用

3.5.1总体要求

交付使用的脚手架，任何单位或个人未经允许，不准以任何理由或借口切割、破坏或拆除脚手架上的任何部件，确因工作需要临时改变脚手架结构时，必须向服务车间提出，经安全主管同意后由搭设单位进行。

3.5.2使用过程要求

3.5.2.1作业过程中，作业人员应加强脚手架的检查与维护，发现影响安全施工的因素应立即停工，并报告情况，较危险时应立即组织人员撤离，待搭架部门整改完毕后，方可恢复施工。

3.5.2.2作业人员作业时，上、下脚手架时必须走安全梯道，严禁翻爬脚手架。

3.5.2.3原则上脚手架仅供作业人员作业使用，如工作需要需承受较大载荷时，使用部门应提前向搭架部门进行交底，采取相应的加固措施，使用过程中严格控制荷载，避免因荷载过大造成脚手架坍塌。

3.5.2.4脚手架上需临时堆放物件时，必须采取有效防坠落措施，防止物件坠落伤人。

3.5.2.5作业中严禁拆除、松动、破坏脚手架主杆地基，因工程需要，需拆除部分立杆落地处地基底板时，应征得工程总管及安全主管同意，并采取相应防护措施后方可割除。

3.5.2.6施工人员在脚手架上用起重设备起吊零部件、物料时，不准将钢丝绳的受力点作用在脚手架上，以防止脚手架受力后变形、倾斜或发生倒塌事故。

3.5.2.7脚手架与作业结构间的连墙杆严禁拆除，如作业结构有工程，需拆除连墙杆时，应通知搭架部门，将连墙杆移位或采取防护措施后方可拆除。

3.5.2.8脚手架内侧作业脚手架和舱壁间距超过300mm时，作业前须对脚手架加设有效的防护措施，脚手架与舱壁间应加设安全网。

3.5.2.9严禁在脚手板上切割材料，确需临时切割时，必须采取保护、衬垫等措施，防止损坏脚手板、脚手管等。

3.5.2.10作业结束后，必须将架上物件、工具等移至安全部位放妥。施工过程中、每日收工前应及时清理架面，将架面上的工具、材料、物品和垃圾及时清运，在任何情况下，严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

3.5巡检要求

3.5.1服务车间应组织专人定期对脚手架进行巡回检查，加强维护工作，及时发现隐患，消除不安全因素，确保脚手架在使用过程中的安全。

3.5.2巡回检查要点

a)检查脚手架的垂直度和水平度，若发现异常时，及时加固整修;

b)检查脚手架各连接部位及钢网板、钢网片等固定情况，如发现松脱和移动等情况，及时加固整修;

c)检查脚手架的防护栏杆、上下通道梯子和安全网，使其保持良好状态;

d)督查使用者正确合理使用脚手架，发现有擅自拆卸、超载和破坏脚手架现象，应及时予以制止和采取脚手架安全补救措施。

e)发现不安全因素和行为应立即报告部门作业长或安全主管。

3.5.3服务车间在接到使用部门、生产管理部门、安全管理部门等相关人员的整改要求时，应立即按要求组织整改，整改完毕后，按验收程序提交验收。

3.6拆架施工要求

3.6.1拆架前的准备及要求

3.6.1.1拆架搭架队负责人或带班检查脚手架的完好情况，并对已受到破坏或松动的部位进行加固，清除掉脚手架上的杂物，禁止非拆架施工人员进入现场。

3.6.1.2舱内拆架要吊清所有的舱内设备，或采用保护措施。密闭舱室拆架必须测氧测爆合格后方可进行，拆架前通风设施必须到位，并要有足够的照明。

3.6.1.3拆架安全要点同搭架作业的安全管理。拆架前要对所有参与人员检查，并进行安全交底。

3.6.2拆架中的要求及规定

3.6.2.1拆架时要有专人监护，监护人应当配备红色安全监察的袖章。

3.6.2.2严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业，在拆架时四周必须同时进行，架高6米以上，拆下的钢管等不能抛丢，用人往下传接，下面3.6.2.3传接材料的人要与上面拆架的人错位站立，传接材料时，步调要保持一致，上下施工人员要保持高度的协调。

3.6.2.4拆除过程中严禁中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。

3.6.2.5舱内拆下的钢网片、钢网板要整齐堆放在托架上，并用两道绳索捆绑。拆下的钢管要一头整齐堆放在钢管托架上，不能夹带扣件，钢管满架后，两头要用横杆和扣件锁紧，拆下的扣件放在扣件斗内，所有拆架材料在舱内要有序堆放，并及时吊出进场，且钢管和扣件严禁混吊。

3.6.2.6密闭舱室拆架，按搭架反顺序进行，拆架材料由人传递出舱口时，上下施工人员要保持高度的协调。拆架材料用绳索拉出舱口时，捆绑材料的绳索必须扎两道，两道之间的间距不得小于1米原则上每次拉1根材料出舱，严禁长短太多的材料两根一起拉出舱口，上下施工人员要保持高度的协调。

3.6.3拆架后的安全要求

3.6.3.1密闭舱室拆架出来的材料要在甲板上堆放整齐，严禁堵塞安全通道，拆下的脚手板要按规格堆放整齐，并用二道绳索捆绑，钢管、扣件等按前述要求操作。

3.6.3.2拆架结束后要及时清理舱内所有与搭架有关的材料，并及时吊下船进场，做好拆架后“5s”工作。

3.7对现场安全主管的要求

3.7.1应对脚手架的使用情况进行安全督查，对违章使用脚手架的行为进行考核处理，对相关责任人员及单位进行绩效考核，并对脚手架的不安全因素及时督促进行整改。

3.7.2操作过程中，发现安全隐患时，安全主管有权局部或整体停工，督促进行整改，待消除隐患，确保安全后恢复施工。

3.7.3应对脚手架隐患整改情况进行督查、考核，整改完毕的脚手架按验收程序进行验收，验收合格的脚手架方可重新投入使用。

3.8对现场生产管理人员的要求

3.8.1不得违章指挥脚手架作业与其他相抵触工种同时施工。

3.8.2不得强令使用有安全隐患或未经验收合格的脚手架。

3.8.3在生产过程中，不得违章指挥施工部门破坏脚手架主结构。

3.8.4使用过程中，发现安全隐患时，应立即勒令停工，布置整改，消除隐患

4 附件

附件a 钢管式脚手架搭设技术规范

5 附表

附表1 脚手架搭设质量检验表 gl/ch 04-006-r-01

附录a

钢管式脚手架搭设技术规范

a.1范围

规定公司修造船现场使用的钢管式脚手架。

a.2规范性引用文件

a.2.1《建筑施工门式钢管脚手架安全规范》(jgj128-[2000])

a.2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-[____])

a.3术语

a.3.1作业结构:利用脚手架作业的各类结构物。

a.3.2直角扣件:用于杆与杆搭成90°固定的连接件。

a.3.3对接扣件:用于杆与杆搭成180°固定的连接件。

a.3.4旋转扣件:用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。

a.3.5内井型:搭设于口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。

a.3.6外井型:围作业结构而成井字型的脚手架结构。

a.3.7凹型:分平凹和直凹。是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。

a.3.8立杆:是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般单根长度为6米。

a.3.9大横杆:是指与作业立面平行，沿脚手架纵向布置的水平长杆，与立杆连成整体，一般单根长度为6米。

a.3.10小横杆:是指与作业立面垂直，沿脚手架横向布置的水平短杆，与立杆成整体。

a.3.11斜撑:指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45~60°角的杆。一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。

a.3.12剪刀撑:指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业立面平行、与地面成45~60°角的支斜杆。一般要沿脚手架的整个高度贯穿脚手架的多个立杆与大横杆，用于将脚手架连成整体，形成三角形，增加整体稳定性。

a.3.13抛撑:是指支点在脚手架外与宽度方向多个立杆斜交的支杆，与地面和作业面均成45~60°夹角，增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜倾倒。

a.3.14八字撑:指内井型、凹型脚手架的拐角处水平搭设的连接相邻两面脚手架的水平撑杆，与地面平行，与两面脚手架构成等边三角形，相邻两个拐角处的撑杆呈“八”字形，增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜倾倒。

a.3.15连墙杆:指与作业结构相互连接的水平杆，能承受拉和压的作用力，主要用于高度较高的脚手架，可以承担外排立杆不均匀产生下沉所产生的载荷和防止脚手架向外倾斜。一般采用焊接或卡接在作业结构上。

a.3.16步距:相邻上下水平杆之间的轴线距离。

a.3.17跨距:相邻纵向立杆之间的轴线距离。

a.3.18横距:脚手架立杆的横向间距。

a.3.19主节点:立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。

a.3.20构配件:主要指脚手板(钢网板、钢网片)、脚手杆、扣件、梯子、铅丝等。

a.4规范内容

a.4.1脚手板

a.4.1.1钢网板:规格一般宽度为300-400mm，长度为2200-3000mm，现在常用的有2200mm×400mm;2200mm×300mm;3000mm×300mm等三种规格。每块最大质量不宜大于30kg。钢网板必须经压重试验，钢网板二头距端面100mm搁空，中间载重500千克，10分钟无塑性变形。

a.4.1.2钢网片:规格为1000mm×750mm，用φ10mm的圆钢和σ4-σ5mm钢板网焊接制作，钢板网与圆钢每一点连接处焊接牢靠。

a.4.2脚手杆

a.4.2.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(gb/t 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(gb/t 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(gb/t 700)中q235-a级钢的规定。钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(gb/t 228)的有关规定。

a.4.2.2脚手杆采用外径48--51mm，壁厚3-3.5mm的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。

a.4.2.3新钢管检查应符合下列规定:钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管必须有产品出厂合格证和质量检验报告。旧钢管无凹凸状，无疵点裂纹和变形，杆件两端切口应平直，严禁斜口，毛口，卷口等现象。

a.4.2.4旧钢管表面锈蚀深度不得>;;0.5 mm;各种杆件钢管的端部长度l≤1500 mm时弯曲应≤20 mm;立杆钢管长度3000 mm≤l≤4000 mm时，弯曲应≤12 mm;立杆钢管长度4000 mm ≤l≤6000 mm时，弯曲应≤20 mm。

a.4.3扣件及其附件

a.4.3.1扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(gb 15831)的规定;采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件必须有产品出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

a.4.3.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65n·m时，不得发生破坏。

a.4.3.3扣件不能有裂纹、气孔、疏松、变形、砂眼等铸造缺陷。圆弧差异不得超过±0.5mm，铆钉中心偏差允许0.5mm，铆合处活动应良好;扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm，扣件的活动部位应灵活，旋转扣件的两旋转面的间隙要小于1mm。扣件应采用可锻铸铁制成;扣件应符合国家有关规范规定抗拉强度3.234×105kn/m2，延伸率≥8%。

a.4.4梯子

a.4.4.1分直梯和斜梯两种。按焊接工艺要求焊接，经检验合格后方可投入使用。

a.4.4.2直梯:规格一般为2000 mm×400mm，用φ20的钢管焊制，梯子上端有挂钩。

a.4.4.3斜梯:规格一般为2400mm×500mm，用63mm×40mm×σ4mm以上角钢跟40mm×12mm×σ2.5mm格栅踏步焊制而成，梯子上端有挂钩。每架斜梯最大质量不宜大于30kg。

a.4.5铅丝

使用12#、16#正品铅丝。钢网板与钢管连接用双股12#铅丝，钢网片与钢管连接用双股16#铅丝。

a.4.6安全网

现场使用安全网宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼大小50-100mm。使用维纶、锦纶、涤纶等材料编制的符合国家标准的阻燃性安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网。

a.4.7搭架规范

a.4.7.1总体要求

a.4.7.1.1脚手架的整体结构，其横向长度应分别超出作业面两端点500mm为宜，纵向高度应超过最高作业部位1.5m以上。脚手架结构的任何部位与作业结构表面距离应保持在100-200mm。若超过300mm应加设栏杆或安全网。

a.4.7.1.2搭设顺序:检查地基--摆放扫地杆--由里向外逐根竖立杆，并与扫地杆扣紧--设置第一步横杆(先装小横杆再装大横杆)，设置临时连墙杆或抛撑--向上设置第二、三……步横杆--设置连墙杆、斜撑、八字撑、剪刀撑等--铺设脚手板--架设梯道--挂设安全网。

a.4.7.1.3脚手架必须配合施工进度自下而上逐层搭设。每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，并检查其牢固性。连墙件、剪刀撑、斜撑、八字撑等的搭设应随立杆、横杆等同步搭设。

a.4.7.1.4脚手架搭设过程中，原则上在其上下禁止从事其他危险交叉作业。搭设时，要保管好扣件、工具及材料防止坠落伤人。严禁从上方向下掷物，要设专人监护，防止他人误入。

a.4.7.1.5脚手架层高要求，各层之间的垂直距离为1.8~2m。

a.4.7.2脚手杆

脚手杆必须用符合要求的扣件连接、固定，禁止用铅丝、绳索等代替扣件使用。

a.4.7.2.1立杆

a)立杆的垂直偏差，当架高在20m以下时应不大于架高的1/200;架高20m以上，不大于架高的1/400~1/600，全高的最大偏差不大于100mm;

b)高度低于20m的脚手架立杆间距应不大于2500mm;高度超过20m的脚手架立杆间距应不大于2000mm;

c)靠舱壁一侧脚手架的立杆可以从距舱壁水平距离不大于1000mm处竖立杆;

d)冷作换板工程量较大的脚手架，靠舱壁一侧立杆跟舱壁距离应小于300mm;

e)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头应采用对接扣件连接，如因管端出现毛刺、卷口情况少量对接时不得少于三只扣件。

a.4.7.2.2横杆

a)横杆偏差:大横杆、小横杆应保持水平，水平偏差不允许超过5mm/m;

b)大横杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于6m;

c)大横杆需要接长时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接;

d)大横杆对接，对接扣件应交错布置，两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于跨距的1/3;

e)大横杆搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于100mm;

f)每个主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除;

g)作业层用钢网板铺设与小横杆上时，小横杆须设置于大横杆的上方，非主节点处的小横杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于跨距的1/2;

h)作业层用钢网片铺设在大横杆上时，大横杆须设置于小横杆上方，作业层相邻大横杆间距须小于300mm。

a.4.7.2.3连墙杆

a)脚手架宜根据需要设置连墙杆增加稳固性，连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm;

b)一字型、凹型(开口型)脚手架的两端必须设置连墙杆，连墙杆的垂直距离不应大于作业结构的层高，并不应大于4m(两步)。

a.4.7.2.4抛撑

当搭设高度低于7m时，可采用设置抛撑的方法保持脚手架的稳定，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°~60°之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。同时在立杆与抛撑之间，在距地面200-500mm处加一加强杆，用以加强整体结构。当搭设高度高于7m，不宜设置抛撑时，应设置连墙杆。

a.4.7.2.5剪刀撑

a)脚手架应设置剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间;

b)高度在24m以下的脚手架，应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;高度在24m以上的脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;

c)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于800mm，用3个扣件等距布置，扣件距钢管端头不应小于100mm。

a.4.7.2.6斜撑

a)一字型、凹型(开口型)脚手架的两端均必须设置斜撑;

b)高度在20m以下的内、外井型(封闭型)脚手架可不设斜撑，高度在20m以上30m以下脚手架除拐角应设置斜撑外，中间应每隔9000mm设置不同方向一付。30m以上的高层脚手架每隔7200mm设置不同方向一付;

c)斜撑接长不得用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接长不小于800mm，用3个扣件等距布置，扣件距钢管端头不应小于100mm。

a.4.7.2.7八字撑

内井型、凹型脚手架在拐角处沿高度方向每隔4000mm(2步)设置一道八字撑。

a.4.7.2.8栏杆

每层脚手架上必须加设两道防护栏杆，栏杆应搭设在外立杆的内侧，上道栏杆距脚手板高度为1050mm，下道高度为500mm;槽形、波形仓壁等作业结构与脚手架结构间距超过300mm时，应加设栏杆。一字型、凹型(开口型)脚手架两端须加设栏杆封头。

a.4.7.2.9扫地杆

在斜板等有坡度的地方竖立杆时，必须安装扫地杆。

a.4.7.3脚手板

作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面100~200mm。

4.7.3.1 钢网板

a)钢网板铺设时，应设置在三根横杆上。当钢网板长度小于2m时，可采用两根横杆支承，但应将钢网板两端与其可靠固定，严防倾翻;

b)钢网板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。钢网板对接平铺时，接头处必须设两根横杆，钢网板外伸长应取130~150mm，两块钢网板外伸长度的和不应大于300mm;钢网板搭接铺设时，接头必须支在横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横杆的长度不应小于100mm;

c)钢网板铺设时，宽度方向不应小于两块网板宽度;

d)钢网板探头端四侧应用双股12#正品铅丝与支撑横杆可靠固定。

4.7.3.2 钢网片

a)钢网片长度方向应平行于支撑横杆铺设，必须设置在三根横杆上。确需宽度方向平行于支撑横杆铺设时，应增加一根横杆，将网片设置在四根横杆上;

b)网片铺设时，支撑横杆间距必须小于300mm，网片宽度方向应超出支撑横杆50~100mm;

c)钢网片应对接平铺，用双股16#正品铅丝将前后两端四点与两侧支撑横杆可靠固定。

a.4.7.4扣件

a.4.7.4.1扣件规格必须与钢管外径相同。

a.4.7.4.2螺栓拧紧扭力矩不应小于40n·m，且不应大于65n·m。

a.4.7.4.3在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

a.4.7.4.4对接扣件开口应朝上或朝内;

a.4.7.4.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

a.4.7.5梯子

a.4.7.5.1脚手架上、下梯子应布置于脚手架作业层外侧，不宜占用脚手走道。

a.4.7.5.2脚手架梯子布置时要做好防坠落措施，易坠落面应使用防护栏杆或安全网保护。

a.4.7.5.3脚手架梯子应使用斜梯搭设，斜梯两侧应安装扶手，梯子应与横杆可靠固定，用钢网片铺设时，梯子下端应铺设2层钢网片。

a.4.7.5.4不宜使用斜梯时，经生产管理部门和安全管理部门同意，可以使用直梯。直梯应布置于脚手架作业层走道外侧，按斜梯搭设标准错层布置，搭设休息平台。走道上梯口孔洞采用单护拦用作防护。

a.4.7.6安全网

a.4.7.6.1超过三层的脚手架搭设，至三层时必须挂妥安全网。

a.4.7.6.2悬挂式脚手架梯道、工作平台外侧必须挂设安全网做保护，脚手架底层需用安全网兜底。

a.4.7.6.3斜梯侧面坠落端及底部须配备安全网。

a.4.7.7拆架规范

a.4.7.7.1拆架前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果制定拆架顺序和措施。

a.4.7.7.2应检查、清除脚手架上杂物及地面障碍物。

a.4.7.7.3应进行必要的拆架安全技术交底。

a.4.7.7.4必须严格按顺序拆除，一般应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，做到一步一清依次进行，严禁上下同时进行作业。

a.4.7.7.5当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范设置连墙杆和斜撑加固。

a.4.7.7.6脚手架拆除应划定作业区域范围，设置围栏或警戒标志，专人指挥、监护，严禁非作业人员入内。

a.4.7.7.7在脚手架拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交接清楚后方可换人。

a.4.7.7.8拆卸料时，各构配件严禁抛掷至地面。

a.4.7.7.9运至地面构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

a.4.7.8特涂脚手架搭、拆补充规范

a.4.7.8.1脚手架须做好防静电、防燃爆措施。

a.4.7.8.2脚手架搭设须保持整体平稳，脚手架不得有晃动，构配件间须坚固，不得有摩擦，必要时应加垫保护隔离。脚手架任何部位不得触碰作业结构，应保持150-250的间距。

a.4.7.8.3脚手架上下应急通道、工作走道须保持畅通，不得阻塞。脚手架应按特涂要求，搭设辅助跑道。

a.4.7.8.4脚手架顶层与舱顶应保持1700-1800mm的高度，其余各层应保持1800-2000mm的高度。

a.4.7.8.5脚手拆架前，须经通风测爆检查合格。应做好保护措施，防止碰撞、损坏涂装油漆，对易触碰的部位应进行必要防护。

a.4.7.8.6脚手架拆除时，应先清除脚手架上的杂物，须采取有效措施防止各类物件坠落至舱底，扣件应扣在钢管上同时出舱。

a.4.7.9脚手架检查验收标准

a.4.7.9.1脚手管没有弯曲、变形、断裂、锈蚀严重的现象。

a.4.7.9.2脚手板没有缺陷和损伤，没有扭曲、变形，焊点没有脱焊。

a.4.7.9.3斜梯、直梯没有开裂、扭曲、脱焊、变形、损伤等。

a.4.7.9.4安全网没有破损、缺口等。

a.4.7.9.5脚手架立杆间距符合规范要求，20m以下时不大于2500mm，20m以上时不大于2000mm。作业结构侧挑头不大于1000mm。

a.4.7.9.6横杆间距符合规范要求，钢网板横杆不少于三根，钢网片横杆间距小于300mm。

a.4.7.9.7脚手架连墙杆、扫地杆、剪刀撑、斜撑、抛撑、八字撑等设置合理并符合规范要求。

a.4.7.9.8脚手架施工和行走通道、平台畅通、规范、牢靠、平整。

a.4.7.9.9所有工作平台、通道的开口面是双护栏，护栏高度符合要求。

a.4.7.9.10脚手架梯道设置合理、各层错位、有休息平台、捆绑牢固、挂设安全网。

a.4.7.9.11脚手管所有杆件用扣件连接紧固牢靠。

a.4.7.9.12钢网板、钢网片分别用12#、16#双股铅丝绑扎牢固，间隙和搭接长度符合规范要求，钢网板铺设2块以上，钢网片竖向铺设。

a.4.7.9.13脚手架与作业结构间的连接牢固，间距符合要求，小于200mm。

a.4.7.9.14脚手架能够覆盖施工需要的区域，满足施工的要求。

a.4.7.9.15脚手架能够按照施工的需要预留有材料进出或上下的通道。

a.4.7.9.16脚手平台的设置符合工程施工人员的站位需要，无须再进行垫高作业。

a.4.7.10材料点检标准

a.4.7.10.1材料点检有下列情况之一时不得使用:

a)各种材料使用后没有复检;

b)脚手板、钢网有破损而未修复;

c)脚手杆、脚手板弯曲、有裂纹在未修复及锈蚀严重;

d)直角、旋转扣件开口过大而未修复;

e)扣件螺杆变形或螺纹损坏而没修复;

f)安全网有烧损、割破、腐蚀、绽开等现象未修复。

a.4.7.10.2材料点检凡有下列情况之一时，应报废:

a)钢脚手板严重扭曲变形;

b)钢网严重损坏(破损直径达150mm以上的);

c)钢脚手板两边钢网有锐角，开焊200mm以上;

d)脚手杆弯曲变形较严重无法修复及有裂纹;

e)扣件严重损坏和螺纹部分无法修复;

f)对接扣件有裂纹、断裂;

g)直角、旋转扣件开口磨损达厚度10%;

h)受到从5m以上高空落下60kg以上物品冲击的安全网。

脚手架搭设管理规定：脚手架拆除安全

1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;

2、应根据检查结果补充完善施工组织设计和施工专项施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施;

3、应由工区工程负责人及相关技术人员进行拆除安全技术交底;

4、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

5、拆除脚手架应由上而下进行，先搭后拆，后搭先拆;安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业拆除。拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，纵向水平杆及剪刀撑先拆中间扣件，后拆两端扣件。

6、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业;

7、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固;

8、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件;

9、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应规定设置连墙件和横向斜撑加固。

10、拆除脚手架时应统一指挥，上下呼应动作协调;拆除前应对电线、机具等采取隔离措施，拆下的材料应用滑轮下运，禁止往下抛掷任何材料;拆除的各种材料应随时运到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材料应当天清理干净，集中回收，堆放整齐。

11、在拆除过程中，不许中途换人，防止盲目乱拆，心中无数。 脚手架的搭设或拆除必须严格按照操作规程进行施工，作业人员必须持证上岗。上架操作前要进行安全技术交底，戴好安全帽、系好安全带。做到安全第一、预防为主，把各项工作做的更好。

12、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件:

(1)主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆;

(2)连墙件。不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

(3)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

(4)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

脚手架搭设管理规定：施工作业脚手架使用

第一章总 则

第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保在施工工作中员工的人身安全、生产设备安全，便于指导施工人员规范作业、管理和监督人员验收检查，制定本规定。

第二条本规定根据《中华人民共和国安全生产法》和xx集团公司(以下简称集团公司)颁布的《安全生产工作规定》、《电业安全工作规程》制定。

第三条本规定用于规范xxx公司生产单位及承揽施工、检修、维护的相关单位和组织的作业项目。

第二章脚手架作业管理

第四条施工作业需要搭设脚手架时作业单位必须填写申请单，并详细注明脚手架搭设的用途、详细地点、脚手架的形式和承载荷重及高度。

第五条搭设脚手架的人员必须持有有效的特种专业(架子工)作业证件。

第六条脚手架搭设结束后，必须经过施工负责人和项目部经理以上领导验收合格签字并悬挂“验收合格”标志牌后方可使用。

第七条脚手架上禁止乱拉电线。必须安装照明线路时，木脚手架应加绝缘子，金属脚手架应另设木横担。

第八条对使用不符合本规定有关要求的脚手架，安全监督人员有权责令施工人员拆除重新搭设，对搭设、使用、验收单位按习惯性违章处罚。

第三章脚手架的材质与规格要求

第九条木质材料的材质与规格：

(一)用材。

应选用质轻坚韧的剥皮杉杆或落叶松，桦木、椴木、油松因质地不坚韧易腐朽及有枯节，一般不易使用。杨木、柳木等质脆易折的木杆不准使用。木质脚手板应采用杉木和红松、白松、落叶松材。

(二)规格。

使用木杆搭设脚手架时，立杆和斜杆(包括斜撑、抛撑、剪刀撑)的小头直径一般不少于70mm；大横杆、小横杆的小头一般不小于80mm(如在60mm～80mm之间的，可以双杆合并使用，或单杆加密使用)；脚手板厚度不小于50mm。

(三)选材。

1、立杆、大横杆、小横杆、斜杆等一般采用二等材，不能使用方木。

2、脚手板亦应采用二等材。所用跳板不应有损坏、断裂及严重变形，跳板两端封绑，严禁探头跳。

第十条钢质材料的材质和规格：

(一)钢管的材料和规格。

1、钢管的材质一般使用a3、ay3，并符合yb242—63标准，每批钢材进厂时，应有厂家的检验合格证，对材质不明的钢管应进行机械性能试验，并符合gb700-79的要求。承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的含量要求。

2、钢材规格应采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接管，或外径50～51mm，壁厚3～4mm的其他钢管。用于立杆、大横杆的管长以4.5m (立杆可用6m长)为好，其重量在23kg以内，小横杆的管长以2.1～2.8m为宜。严禁使用有裂纹、弯曲、严重压扁和腐蚀的钢管。

(二)扣件用材。

扣件与扣件附件应符合国家标准，扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷。扣件下管的贴面要接触良好，扣件的活动部位应使其转动灵活。

(三)钢脚手板用材。

钢脚手板的用材应符合a3钢有关技术规定，其板材厚度不小于2mm，宽度不大于300mm、两端折边高度不小于30mm；表面锈斑直径不大于5mm，且沿横截面不能多于3处；不能使用扭曲、凹陷严重的脚手板。木跳板厚度不少于50mm，宽度为250mm以上。

第十一条绑扎材料的材质规格。

绑扎木质脚手杆一般采用8号镀锌铁线，绑头向下。某些受力不大的地方(横杆上的小横杆绑扎)也可用10号镀锌铁线，如无镀锌铁线时可用退火处理4mm钢丝代替，但不能重复使用。

第四章脚手架安全技术要求

第十二条术语及名词。

(一)施工载荷。

1、承重脚手架(砌筑、浇注和安装)≤3000n/m2。

2、装修脚手架≤2000n/m2。

(二)恒、活、风载荷。

1、恒载：包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜杆、脚手板、扣件和绑扎材料等各构件重量的总和。

2、活载荷：包括脚手板上的砖、砂浆、混凝土、模板、安装件、运输车辆(含所装物料)、作业人员、安全网等。

3、风载：作用在脚手架风力总和。

(三) 基本构造。

1、立杆：立柱、站杆、冲天杆、竖杆等与地面垂直，脚手架的主要受力杆件。

2、大横杆：顺水杆、纵向水平杆、牵杆等与墙面垂直、与地面水平，其作用是与立杆连成整体。

3、小横杆：横棱、横担、六尺杠、排木等与墙面垂直、与地面水平，其作用是直接承受脚手板的全部载荷。

4、斜撑：与脚手架外排立杆紧贴连接，与其斜交并同地面成45～60°角，上下连续设置，形如之字。主要设置在脚手架拐角处，其作用是防止脚手架沿纵向倾斜。

5、剪刀撑：十字撑、十字盖，在脚手架外侧设置的双支斜杆、互相交叉，都与地面成45～60°夹角。作用是把脚手架连为一体，增加稳定。

6、抛撑：也称支撑、压栏子，是设置在脚手架周围的支撑架子的斜杆。一般与地面正60°角，作用是增加脚手架的横向稳定性，防止外倾。

7、连墙杆：使脚手架与主体结构相连的水平杆件，作用是承受风载和脚手架不均匀下沉时产生的载荷。

8、脚手板：跳板、架板，直接承受施工载荷的构件。

脚手架搭设管理规定：钢管脚手架使用维护安全

1 目的为了规范钢管脚手架使用，加强施工中钢管脚手架的维护和管理，避免钢管脚手架被错误使用或私自改动而导致事故的发生。

2 适用范围适用于公司对钢管脚手架使用和维护的安全管理。

3. 安全管理规定 3.1 钢管脚手架搭设完毕，由脚手架施工队质量检查员或安全员按《落地式脚手架安全自检表》检查后，交使用部门安全员或作业长(施工人员)验收，待安监部安全主管(安全员)检验合格后，脚手架施工人员在明显位置挂设“允许使用”牌后方可使用。

3.2 脚手架使用单位在施工中要避免对脚手架进行拖拉、撞击、重压。

3.3 任何单位及个人无权私自改动、破坏脚手架各构件及安全网和挪动脚手架。

3.4 脚手架使用单位施工前应在脚手架周围拉设警戒带，并设专人监护，防止其他无关人员进入。

3.5 每天脚手架使用前，脚手架使用施工单位作业负责人对脚手架检查确认，合格后方可带领作业人员使用脚手架。

3.6 脚手架在使用中如果受到拖拉、撞击、重压，脚手架使用单位应立即停止施工，并通知项目部安全主管和架子工作业长。

脚手架施工人员摘除“允许使用”牌，挂上“脚手架禁止使用”牌。

架子工作业长通知脚手架施工队对脚手架进行检查、整改，脚手架施工人员在明显位置挂设“允许使用”牌后方可使用。

3.7 脚手架在使用中不能满足使用要求时，项目部应以书面形式向公司提出脚手架整改申请。

架子工作业长在接到申请单2小时内应到达施工现场。

脚手架施工人员在明显位置挂设“脚手架禁止使用”牌，架子工作业长指派脚手架施工队对脚手架进行整改。

整改后的脚手架需重新进行验收方可使用。

3.8 项目部应委派专人负责脚手架检查及整改，并做好检查、整改记录 3.9 在脚手架使用期间项目部必须每十天组织人员至少检查一次。

3.10 项目部每3天要组织安全员、脚手架使用部门以及班组长、和脚手架使用单位对脚手架进行一次专项检查，安全员做好检查记录。

对需要整改的问题，由项目部通知架子工作业长派脚手架施工队进行整改。

3.1

1 安全主管/安全员、脚手架使用部门安全员、工程主管、作业长每天巡查时要检查脚手架，并做好检查记录，发现问题按照上述要求整改。

3.1 2 如果工作量比较大，项目部要安排专人从事脚手架维护。

架子工作业长安排从事脚手架维护留守人员的数量和留守天数，并通知安全主管/安全员，安全主管/安全员在日常对脚手架巡查时要检查是否有专人从事脚手架维护。

脚手架搭设管理规定：脚手架模板

第一章 总 则

第一条 为了加强建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理，防范安全事故发生，依据《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》等有关法律法规及标准规范，结合我市实际制定本规定。

第二条 本规定适用于青岛市行政区域内在建房屋建筑工程脚手架及模板支撑系统的购置与租赁、方案编制与论证、搭设与拆除、验收与使用和监督管理等相关活动。

第三条 青岛市建筑工程管理局是我市在建房屋建筑工程脚手架及模板支撑系统安全监督的管理部门。

各区、市建设行政主管部门负责辖区内在建房屋建筑工程脚手架及模板支撑系统安全监督的管理。

第二章 钢管、扣件的购置租赁与维修保养

第一节 购 置

第四条 产权单位是指自行购置使用钢管、扣件的施工单位和向建筑工地出租钢管、扣件的租赁单位。

第五条 产权单位应购置外径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，钢管必须符合《低压流体输送用焊接钢管》（gb/t3091）的规定；扣件必须符合《钢管脚手架扣件》（gb/15831）的规定。

第六条 购置前，产权单位应通过互联网等方式核查生产厂家的生产许可证、产品质量合格证明及检测报告等有关技术资料，确认产品证件齐全有效。

第七条 产权单位应按照有关标准对钢管、扣件的外观质量等进行检查验收，并签字确认。其外观质量检验应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130-____）的要求。

第八条 产权单位应建立钢管、扣件使用管理档案，档案应包括以下资料：

（一） 产品购销合同、生产许可证、质量合格证、检测报告等；

（二） 历次租赁使用合同及使用台帐；

（三） 历次检测、检验等相关资料；

（四） 日常维修保养记录；

（五） 其它资料。

第二节 租赁

第九条 租赁单位必须依法取得工商行政管理部门颁发的营业执照，未办理合法手续的单位和个人一律不得向施工现场出租钢管、扣件及其它配件。

第十条 产权单位与使用单位应签订租赁协议，同时应当出具生产许可证、产品合格证、检测报告等有关材料。租赁单位应对出租的钢管、扣件的质量和安全性能负责。

第三节 维修保养

第十一条 产权单位应对回收入库的钢管、扣件进行严格的检查验收，要按使用年限、规格分类存放。库房应防潮、防雨。

第十二条 产权单位应按规定每年不少于2次对钢管、扣件进行除锈、涂刷防腐漆及更换破损零部件等维修保养。

第十三条 产权单位应建立淘汰报废制度，钢管、扣件具有下列之一的应做报废处理：

（一）钢管表面有裂缝的；

（二）钢管有孔洞的；

（三）钢管表面压痕深度大于0.5mm的；

（四）钢管内外表面锈蚀深度大于0.5mm的；

（五）扣件有裂缝的；

（六）扣件有变形的；

（七）钢管、扣件租赁使用超过8年的；

（八）经检测力学性能达不到要求的。

第三章 方案的编制与论证

第一节 方案的编制

第十四条 脚手架及模板支撑系统施工前必须编制安全专项施工方案（以下简称安全方案），安全方案应由施工总承包单位组织编制，编制人员应具有本专业中级以上技术职称。

第十五条 安全方案应根据工程建设标准和勘察设计文件，并结合工程项目和分部分项工程的具体特点进行编制。除工程建设标准有明确规定外，安全方案主要应包括工程概况、周边环境、理论计算（简图、详图）、施工工序、施工工艺、安全措施、应急预案、劳动力组织、使用的设备、器具与材料等内容。

第十六条 安全方案应由施工总承包单位技术部门组织施工技术、设备、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。审核合格后，报总承包单位技术负责人审批。

第十七条 工程监理单位应组织本专业监理工程师对施工单位提报的安全方案进行审核，审核合格后，报监理单位总监理工程师和建设单位审批。

第十八条 安全方案的编制、审核、审批等人员应在其方案审批表上签名并注明技术职称。

第二节 设计与计算

第十九条 下列脚手架及模板支撑系统必须进行计算：

（一）搭设高度超过24m的脚手架；

（二）悬挑式脚手架；

（三）分段搭设的脚手架；

（四）落地式接料平台；

（五）高度在4m以上的模板支撑系统；

（六）搭设在地面或楼板上的脚手架或模板支撑系统，应对其地基或楼板的承载力进行验算。

第二十条 脚手架及接料平台的荷载应符合下列规定：

（一）装修用脚手架荷载不得大于2kn/m2；

（二）结构用脚手架荷载不得大于3kn/m2；

（三）悬挑脚手架施工荷载不得大于2kn/m2；

（四）脚手架上人斜道荷载不得大于2kn/m2；

（五）接料平台总面积不得大于12m2，荷载不宜大于1.2kn/m2，且总荷载不得大于12kn。

第二十一条 脚手架及模板支撑系统计算内容主要包括：

（一）纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；

（二）立杆的稳定性计算；

（三）连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算。

第二十二条 脚手架及模板支撑系统宜采用经过建设部鉴定的施工安全设施计算软件进行计算。

第三节 方案的论证

第二十三条 符合下列条件之一的模板支撑系统称为高大模板支撑系统：

（一）高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；

（二）跨度超过18m现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；

（三）施工总荷载大于10kn／m2（板250mm厚）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；

（四）集中线荷载大于15kn／m（梁500mm宽×1000mm高）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；

（五）滑模模板及其它特殊脚手架（搭设高度超过30m的构筑物脚手架）。

第二十四条 高大模板支撑系统的安全方案必须经专家论证审查。施工总承包单位负责组织脚手架及高模板支撑系统方案的论证审查工作。

第二十五条 安全方案经施工总承包单位技术负责人审批通过后，施工总承包单位应从脚手架大模板安全方案论证专家库中（见附件2）抽取5名以上专家，组成专家组到施工现场进行论证审查工作。施工、监理等单位的专家应合理配置，并不应超过专家组总人数的一半。

第二十六条 对大型、特别复杂的高大模板支撑系统的安全方案，必须聘请全国知名、权威专家进行论证审查。施工总承包单位聘请专家库以外的全国知名权威专家人员应上报青岛市建筑工程管理局备案。

第二十七条 下列人员应列席论证会：

（一） 施工单位的技术负责人、安全管理机构负责人、相关部门和有关人员；

（二） 方案编制人员；

（三）项目总监理工程师。

第二十八条 专家组在论证审查前，应实地查看现场情况，严格执行脚手架及模板支撑系统的有关标准和技术规范，本着安全可靠的原则对安全方案进行论证审查。

第二十九条 专家组应对专项施工方案的内容是否完整，数学模型、验算依据、计算数据是否准确以及是否符合有关工程建设标准等进行论证审查，形成一致意见后，提出书面论证审查报告。专家组成员本人应在论证审查报告上签字、注明技术职称，并对审查结论的技术安全性负责。

第三十条 施工总承包单位应按照专家组提出的论证审查报告对安全方案进行修改完善；修改后，应经施工总承包单位技术负责人、项目总监理工程师审核签字后，方可实施。

第三十一条 专家组认为安全方案不合理或需重新编制的，施工总承包单位应按照专家组论证审查意见重新编制其方案，经审批后再次聘请专家进行论证审查。

第三十二条 专家组论证审查报告应作为安全方案的附件一并存档。施工总承包单位应将专家组论证审查报告报送当地建设行政主管部门

第三十三条 施工总承包单位应组织原专家组对大型、特别复杂的高大模板支撑系统方案的实施情况进行回访，专家组应为施工现场高大模板支撑系统及特殊脚手架的搭设提供技术服务。

第四章 搭设要求

第一节 前期准备

第三十四条 搭设与拆除脚手架及模板支撑系统的作业人员应是取得特种作业操作资格证书的架子工，按规定进行健康体检，并经安全培训教育合格后，方可上岗作业。

第三十五条 钢管、扣件进入施工现场使用前，项目经理、技术人员、安全管理人员、材料员、项目总监、产权单位负责人等应共同按批次对其外观质量等进行联合检查验收，并履行签字手续。

第三十六条 外观质量检验、生产许可证、质量合格证、检测报告等有关资料应齐全有效，并存放工地备查。

第三十七条 脚手架及模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人应当根据安全方案和有关规范、标准的要求，对作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

第二节 脚手架的搭设

第三十八条 建筑物高度低于30m时，可采用落地式外脚手架按规范一次性搭设；建筑物高度大于30m时，应采取悬挑式脚手架分段搭设，每段搭设高度不得超过20m。

第三十九条 脚手架必须搭设双排，脚手架立杆纵距不大于1.5m，横距不大于1.2m，大横杆步距不大于1.8m。

第四十条 悬挑脚手架悬挑梁必须使用16号以上工字钢或槽钢。悬挑梁尾端应使用φ16以上钢筋锚固在工程结构上，锚固点不少于2处；悬挑梁前端应采用φ14以上钢丝绳进行吊拉卸荷。

第四十一条 脚手架应为独立的系统，禁止与卸料平台、模板支撑体系、物料提升机及外用施工电梯等相连接。

第三节 接料平台的搭设

第四十二条 接料平台搭设形式有两种：落地式、悬挑式。

第四十三条 落地式接料平台搭设高度不得大于30m，各杆件的间距应由计算决定，但纵横向立杆间距及大横杆的步距均不应大于1.2m。接料平台架体应设置纵横向剪刀撑。

第四十四条 悬挑接料平台的悬挑梁应采用16号以上工字钢或槽钢。悬挑梁尾端放置在建筑结构上的长度不应小于1.2m，使用φ16以上钢筋锚固在工程结构上，锚固点不少于2处；悬挑梁前端应采用φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，吊拉点不少于2处。

第四十五条 悬挑接料平台应设计成定型化、工具化产品，四周围护高度宜为1.5m，其周边按规定设置两道防护栏杆，并用竹胶合板等进行硬防护。

第四十六条 接料平台上应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定载荷。接料平台应为独立的受力系统。

第四节 脚手架的安全防护

第四十七条 建筑物外侧应实行全封闭围挡， 脚手架应按规定设置密目安全网。

第四十八条 脚手架操作层安全防护应符合下列规定：

（一）脚手架搭设应高于操作层1.5m以上；

（二） 在操作层上，脚手架外侧大横杆与脚手板之间要按要求设置两道防护栏杆和挡脚板，上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度0.6m，挡脚板高度为18cm；

（三） 操作层脚手板应铺满、铺稳，严禁出现探头板。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于40cm；使用木脚手板时，接头处应采用对接平铺，接头处下方必须设置两根小横杆，并用定型化的脚手板卡带固定；

（四） 操作层脚手板与墙体的距离不应大于15cm，超过时应加设脚手板进行有效防护；

（五） 脚手架操作层下方三步架内，必须按照操作层的要求，层层加设防护栏杆、挡脚板，满铺脚手板，脚手板内侧与墙体距离应满足规范要求。

第四十九条 脚手架内距地面3.2m处应设置首层安全平网，每隔不大于10m再设层间安全平网。安全平网内侧距墙体不应大于15cm，大于时应加设安全平网进行有效防护。

第五十条 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须办理动火审批手续，配置灭火装置并设专人监护。

第五节 模板支撑系统的搭设

第五十一条 模板支撑系统应采用钢管和扣件搭设，严禁使用木、竹等材料搭设。采用工具式等其它形式搭设的模板支撑系统应符合国家及行业有关标准规范的要求，严禁钢管扣件和工具式脚手架混合搭设。

第五十二条 模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，每根立柱底部均应设置木垫板和钢底座。

第五十三条 模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决定，同时应满足下列要求：

(一) 模板立柱间距不应大于1.2m；

(二) 第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆

的步距均不应大于1.2m；

(三) 最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于

50cm。

第五十四条 模板立柱顶部应采用可调u型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。

第五十五条 4排及以上立柱的模板支架应按下列规定设置竖向和水平剪刀撑：

（一）模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5-6根立杆或5-7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。

（二）当模板支架高度大于8m(包括8m)时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外；还应在模板支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。

第五十六条 4排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；模板支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。

第五十七条 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。

第五章 验收、使用与拆除

第一节 检查验收

第五十八条 施工单位项目经理、方案编制人员、安全管理人员及项目总监应对脚手架与模板支撑系统分阶段进行联合验收，经检查合格并履行签字手续后，方可投入使用；经专家论证的脚手架及高大模板支撑系统，应由总承包单位技术负责人组织施工、技术、安全、设备部门及监理单位项目总监进行联合检查验收。

第五十九条 脚手架及模板支撑系统下列阶段应进行检查与验收：

（一）基础完工后；

（二）脚手架搭设完10～13m高度，高大模板支撑系统搭设6m高度后；

（三）达到设计高度后；

（四）操作层上加设荷载及浇筑混凝土前；

（五）混凝土浇注完后；

（六）遇有六级以上大风或雨雪天气后。

第二节 使用管理

第六十条 作业层上的施工载荷应符合设计要求，不得超载。浇注混凝土时，施工单位应派专人对模板支撑系统进行观测，发现异常应立即采取应急措施。

第六十一条 脚手架及模板支撑系统使用过程中，基础应保持稳固、排水畅通，基础周边不得随意开挖。

第六十二条 脚手架及模板支撑系统在使用过程中，项目经理、技术人员、安全管理人员及项目总监每周应对下列重点项目进行检查并签字确认：

（一）各杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

（二）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

（三）扣件螺栓是否松动；

（四）立杆的沉降与垂直度的偏差是否超过规定标准；

（五）安全防护是否严密；

（六）是否有超载现象；

（七）规范标准要求的其它内容。

第三节 拆除管理

第六十三条 模板支撑系统拆除前，项目总监、项目经理、安全管理人员应核查混凝土强度报告，达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

第六十四条 脚手架及模板支撑系统拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员靠近拆除区域。

第六十五条 脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

第六十六条 脚手架连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。

第六十七条 拆除的钢管、扣件及其它配件严禁从高处抛掷至地面。

第六章 监督管理

第六十八条 各施工企业应将脚手架及模板支撑系统作为重大隐患源实行“标示”管理，要设专人负责，重点监控，严格落实各项安全防范措施。

第六十九条 监理单位应当对脚手架及模板支撑系统的安全履行监理责任，对搭设与拆除、混凝土浇筑实施旁站监理，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设行政主管部门报告。

第七十条 各级建设行政主管部门应加强监督检查，对脚手架及模板支撑系统的安全实行“点控”管理，严肃查处违反本规定的各类行为。

脚手架搭设管理规定：炼油厂脚手架作业安全

第一章 总则

第一条 为了加强我厂施工作业中脚手架作业安全管理，根据中国石油天然气集团公司q/sy1246-____《脚手架作业安全管理规范》规定，结合我厂实际情况制定本规定。

第二条 本规定适用于在我厂任何金属脚手架作业活动，包括搭建、拆卸、移动、提升、改建和使用脚手架。

第三条 用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架，还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架等。其他材料制作的脚手架有木脚手架、铝合金快装脚手架等。

3.1脚手架 :一种临时搭建的、可供人员在其上施工、承载建筑设备和物料的平台。

3.2安全爬梯(斜道):附着在脚手架或建筑物上的供人员行走和运送材料的通道，分为人行斜道和运料斜道。

3.3技术负责人:熟悉脚手架标准，经过脚手架搭设专业培训取得资质，能够识别脚手架作业中的风险，并经过授权的人员。

第二章 职责

第四条 职责

4.1 质量安全环保科负责脚手架作业方案的审查，负责监督检查脚手架作业安全管理情况;

4.2 工程管理部负责项目施工作业中脚手架作业安全管理，办理无属地脚手架作业许可证;

4.3 属地单位负责属地脚手架作业安全管理，办理属地脚手架作业许可证。

第三章 安全管理要求

第五条 安全管理要求

5.1 脚手架搭设作业单位应具有脚手架作业相关资质。

5.2 脚手架作业人员必须由专业架子工担任，并按现行国家标准gb5036《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，持证上岗。患有心脏病、高血压、癫痫等不适宜高处作业的人员不允许进行脚手架作业。

5.3 作业前，施工作业单位应编制脚手架作业方案，并经质量安全环保科审查批准后，办理脚手架作业许可证和高处作业许可证，方可施工作业。

5.4 施工作业单位脚手架设计人员应向作业人员进行作业方案交底，使作业人员了解脚手架搭设作业技术要求、存在危害，确保作业人员采取有效的安全措施，并做好作业方案交底记录。

5.5 在脚手架作业前和作业过程中应根据需求设置安全通道和隔离区，隔离区应设置警戒标志，禁止在安全通道上堆放物品材料。脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。脚手架上不得放置任何活动部件，如扣件、活动钢管、钢筋、工器具等。

5.6脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地措施等执行jgj46-____《 施工现场临时用电安全技术规范》，超出避雷装置保护范围的大型脚手架应按相关标准设避雷装置。

5.7 遇有六级以上强风、浓雾、大雪及雷雨等恶劣气候，不得进行露天脚手架搭设作业，正在使用中的脚手架应以红色挂牌替换绿色挂牌。雨雪过后，应把架面上的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。大风过后，应对脚手架作业安全设施逐一加以检查。

5.8 脚手架作业过程中禁止高空抛物、上下同时拆卸。杆件尚未绑稳时，禁止中途停止作业。

5.9 禁止携带物品上下脚手架，所有物品应使用绳索或其他传送设施传递。

5.10作业中，作业人员必须正确使用安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋等装备。

5.11 脚手架应正确设置、使用防坠落装置，每一作业层的架体应设置完整可靠的台面、防护栏杆和挡脚板。使用特殊防护设施时应在作业技术负责人指导下进行。

5.12脚手板除了用做铺设脚手架外不可它用。

5.13脚手架的支撑脚应可靠、牢固，能够承载许用最大载荷。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。严禁悬挂起重设备。

5.14脚手架搭设作业当日不能完成的，在收工前应进行检查，并采取临时性加固措施。

5.15 脚手架管理实行绿色和红色标识，由施工作业单位根据本规定样式制作:

--绿色表示脚手架已经过检查且符合设计要求，可以使用;

--红色表示脚手架不合格、正在搭设或待拆除，除搭设人员外，任何人不得攀爬和使用。

5.16铝合金快装脚手架必须具有质量保证:满足国家建设部技术和安全标准，生产质量标准符合iso9001。并且应有厂商的生产许可证、检测报告和产品质量合格证。

5.17 根据我厂的生产特点，严禁使用木质、竹质等材料制作的脚手架。

第四章 脚手架材料要求及搭设、拆除要求

第六条 脚手架材料要求

6.1 脚手架材料(如钢管、门架、扣件和脚手板等)应有厂商的生产许可证、检测报告和产品质量合格证。重复使用的脚手架钢管、门架和扣件等材料的形状尺寸、性能应满足脚手架技术规范要求，严禁使用裂缝、变形、滑丝和锈蚀的脚手架材料。

6.2 在入库前和使用前应对脚手架材料和部件进行检查，任何有缺陷的部件应及时修复或销毁，在销毁前应附上标签避免误用。

6.3门式钢管脚手架所需材料应符合jgj128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》规定要求。

6.4扣件式钢管脚手架所需材料应符合jgj130-____《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》规定要求。

6.5 碗扣式钢管脚手架所需材料应符合gjl66-____《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》规定要求。

6.6应妥善保管脚手架部件，存放在干燥、无腐蚀的地方，禁止在上面堆放重物，防止损坏。

6.7脚手架部件的检查结果和脚手板试验信息应附在脚手架的相关资料中。

第七条 脚手架的搭设、拆除

7.1 脚手架作业前应进行工作安全分析，工作前安全分析时应考虑但不限于:

--高处作业;

--现场存在的电力线或工艺设备;

--危险区域划分;

--作业环境;

--邻近工作人员的相互影响;

--脚手架基础或邻近区域挖掘作业的影响;

--气候的影响。

7.2脚手架的搭建、拆除、移动、改装作业应在作业技术负责人现场指导下进行。

7.3 搭设

7.3.1门式钢管脚手架严格按照jgj128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》搭设施工。

7.3.2扣件式钢管脚手架严格按照jgj130-____《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》搭设施工。

7.3.3 碗扣式钢管脚手架严格按照gjl66-____《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》搭设施工。

7.4拆除

7.4.1 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

7.4.2 拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。

7.4.3 拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

7.4.4门式钢管脚手架拆除严格按照jgj128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行施工。

7.4.5扣件式钢管脚手架拆除严格按照jgj130-____《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》进行施工。

7.4.6 碗扣式钢管脚手架拆除严格按照gjl66-____《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》进行施工。

第五章 脚手架的验收及使用检查

第八条 脚手架的验收

8.1脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规范要求对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

8.2 高度在20m及20m以下的脚手架，应由施工作业单位技术负责人、属地单位安全人员(或工程项目安全人员)进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由施工作业单位技术负责人、属地单位安全人员(或工程项目安全人员)以及质量安全环保科人员随工程进行分阶段进行检查验收。

8.3门式钢管脚手架验收严格按照jgj128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行。

8.4扣件式钢管脚手架验收严格按照jgj130-____《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行。

8.5 碗扣式钢管脚手架验收严格按照gjl66-____《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》进行。

8.6验收合格的脚手架由施工作业单位技术负责人签发脚手架准用牌。

第九条 脚手架的使用

9.1脚手架的使用者都应接受培训。培训的内容包括作业规程、作业危害、安全防护措施等。

9.2脚手架的使用者应进行工作前安全分析，并采取适当的防护措施。

9.3在脚手架使用过程中现场应设置安全防护设施。

9.4使用者应通过安全爬梯(斜道)上下脚手架。脚手架横杆不可用作爬梯，除非其按照爬梯设计。

9.5脚手架上的载荷不允许超过其容许的最大工作载荷。

9.6脚手架无扶手、腰杆和完整的踏板时，脚手架的使用者需使用防坠落保护设施。

9.7不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。

9.8在脚手架上进行动火作业时，同时执行《格尔木炼油厂动火安全管理规定》的要求。

第十条 脚手架的检查

10.1在脚手架使用期间的下列情况时，属地单位(或工程项目部)安全人员、施工作业单位技术负责人应根据附表《脚手架检查清单》项目检查脚手架，并根据检查结果设置警示牌:

--遇有大雨、六级以上(含六级)风后，寒冷地区解冻后;

--每一班次作业开始之前;

--作业平台上施加载荷前;

--脚手架改动后;

--每隔7~10天。

10.2检查发现脚手架有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即停止脚手架作业，设置红色警示牌;在修理完善，检查确认合格后，重新设置绿色警示牌。

第六章 考核

第十一条 外来承包商违反本规定施工作业，按照《格尔木炼油厂外来人员及施工单位安全管理规定》进行处罚;

第十二条 厂内员工违反本规定作业，按照《安全生产违章管理办法》、《安全环保激励约束管理办法》等相关制度进行考核处罚。

第七章 附则

第十三条 本规定由质量安全环保科负责监督实施。

第十四条 本规定自下发之日起开始实施。

脚手架搭设管理规定：脚手架安全

为了加强对脚手架施工全过程的控制和管理，进一步规范脚手架的搭设、拆除，材料的验收及使用中的各项安全管理要求，强化对危险性较大和特殊脚手架施工过程的安全管理，有效控制安全生产事故，最大限度地保障操作工人的人身安全，减少企业风险，特制定本规定。

一、适用范围:

本规定适用公司所属各单位和施工现场(含联营和各种形式承包的工程项目部)。

二、编制依据:

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80-91

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-____

3、《安全网》 gb5725---1997

4、《密目式安全立网》 gb16909---1997

5、《北京市建设工程施工现场安全防护标准》

6、《建筑施工安全检查标准》jgj59-99

7、北京市建筑工程总公司《脚手架安全技术操作规程》

8、《北京建工集团施工现场创建达标管理办法》

9、《三建公司文明施工达标执行标准》

三、脚手架安全管理要求:

(一)材料、材质的安全管理要求:

1、钢管:

脚手架钢管应采用《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》。钢管应采用:外径48-51mm，壁厚3.0-3.5mm，长度为4-6m和2.1-2.3m，每根钢管的最大质量不应大于25kg的钢管。钢管必须做防锈处理，并涂桔黄色油漆。

2、扣件:

扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，规格必须与钢管外径尺寸相同，扣件无论新旧均应进行防锈处理，直角扣件自重应为13.2n/个、旋转扣件自重应为14.6n/个、对接扣件自重应为18.4n/个。

3、脚手板:

脚手板可采用钢、木材料制作，每块质量不宜大于30kg。冲压钢脚手板应有防滑措施，脚手板无论新旧均应涂防锈漆。木制脚手板应采用杉木或松木制作，宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm。

4、安全网:

大眼网必须采用锦纶材料编制，宽度不得小于3米，长度不大于6米，网眼不得大于10cm;密目网目密度不应低于2000目/100cm2，密目网各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm，网体必须阻燃。

(二)采购与租赁的安全管理要求:

各工程项目必须从在北京市建委备案的生产、租赁企业中采购或租用钢管、扣件。在采购和租用钢管、扣件时，要与生产或租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料。各施工项目要采取有效措施增强钢管质量的可控性和质量责任的可追溯性。

购买安全网时，必须在公司合供方名录内进行挑选，要查验并保存供方的生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料。(安全防护用品的采购应执行公司采购流程)

(三)检查与验收:

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管严重锈蚀、弯曲时禁止使用。

扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查。

各施工现场要加强对钢管、扣件的进场验收，质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。

冲压钢脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯;木制脚手板有腐朽、劈裂、或有活动节子、偏棱和变形严重的禁止使用。

安全网进场时，施工员、安全员、材料员共同对安全网进行验收，验收内容包括:商品名称、商标;制造厂商、厂址;制造日期、生产批号;有效期;合格证;特种劳动防护用品标志;实物质量。并及时填写《建工集团总公司脚手架、安全网验收单》(附表4)

安全网在使用过程中，安全员至少每周进行一次检查，当发现有严重变形、磨损、霉变、断裂、破洞、系绳松脱、搭接处脱开情况时应及时进行更换。

四、脚手架基本安全管理规定

1、一般脚手架(15米以下的单、双排脚手架)施工要有搭设、维护、使用、拆除的安全管理措施。特殊脚手架(非一般脚手架)施工前必须单独编制安全专项施工方案，方案经上一级审批后生效;需要组织专家论证的工程项目必须经专家组论证审查合格后方可进行施工。

2、各种脚手架在投入使用前，必须由专业工长组织，由支搭和使用脚手架的负责人员及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续后方可使用。并及时填写《建工集团总公司脚手架、安全网验收单》(附表4)

3、验收后的脚手架，任何人不得擅自拆改，因工作需要需做局布拆改时，应经验收部门或人员同意后，由架子工操作。

4、架子工程的安装和分包必须严格执行三建安全字[____]140号文件的相关规定。

5、按照集团公司《安全旁站监督管理规定》的要求，脚手架作业、水平安全网搭设、拆除作业时，安全管理人员必须进行旁站监督，并填写《北京建工集团安全旁站监督记录》(附表1);如安全管理人员进行旁站监督管理有实际困难的，经项目经理书面同意后，安全管理人员可委托相关责任人进行旁站式监督管理，并填写安全旁站委托书(附表2);接受委托人员必须是持有安全员岗位证书的专业人员或该专业工长，必须严格执行《安全旁站监督管理规定》，对旁站监督的施工全过程的安全负责。

6、遇有恶劣气候(如风力5级以上，高温，雨雪天气等)影响安全工作时，应停止高处作业。

7、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

8、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

10、未取得有效特种操作证人员不得从事本工种作业。操作工人在现场工作时，要随身携带特种作业操作证或复印件。

11、架子工作业时必须采取可靠的防滑措施，高处(距地面高度2m以上)作业时，必须正确戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋，并每年对其进行一次体检，并提供所有人员体检证明。(劳务、工程分包人员的体检证明，由提供施工人员的单位负责提供)

12、经过大风，大雨后，要对架子进行检查，如发现下沉，松扣或崩扣时要及时修理。

13、在带电设备附近搭拆脚手架时，应停电进行，否则必须遵守下列规定，严禁跨越35千伏及以上带电设备。水平安全距离应不小于3m;10千伏及以下，水平和垂直距离不应小于1.5m，所有在带电设备附近作业时，其安全操作距离不得小于6m，并应有电气工作人员监护。

五、脚手架施工安全管理规定

(一)一般脚手架

1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

2、每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

3、垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。

4、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

6、立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;

7、搭接长度不应小于1.5m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

8、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于45nm，且不应大于65 nm。

9、作业层脚手板必须满铺，离墙面不得大于200mm;当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端进行可靠固定，严防倾翻。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端应与支撑杆可靠地固定。

10、凡高度在4m以上的多层建筑物(高度在15m以下)，不使用落地式脚手架的，首层四周必须支搭固定水平安全网，安全网宽度不得小于3m，所用安全网必须为新安全网。

11、高层建筑物首层必须固定一道6m宽的双层安全网，且必须使用新安全网，每隔4层(高度不超过10m)还要固定一道3m宽的安全网。

12、安全网的搭接严密，支设牢固，外观整齐，安全网的外口要高于里口60-80cm，多层建筑网底有效高度不得小于3m，高层建筑网底有效高度不得小于5m，安全网内不得留有杂物。

13、脚手架基础必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况，与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(gbj202)的有关规定进行。脚手架底座底面标高应略高于自然地坪50mm，底座、垫板应准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。脚手架外侧必须设置排水沟，保证排水顺利。

(二)模板支撑体系暨满堂红脚手架

1、施工现场所用的模板支撑体系暨满堂红脚手架必须按照承重脚手架的要求作到五有:有方案、有设计、有计算、有验收、有检查。

2、模板支撑体系暨满堂红脚手架除严格遵守安全技术操作规程外，应单独使用同一种架体材料，严禁混用。

3、模板支撑体系暨满堂红脚手架搭设高度低于5米的，项目工程师应对支撑体系进行受力计算，明确搭设要求，进行书面安全技术交底。

4、模板支撑体系暨满堂红脚手架高度大于5米的，项目工程师负责单独编制施工方案，方案应有计算书，搭设祥图、搭设要求和安全要求，并经上一级技术负责人审批。且架体必须由专业架子工进行搭设。

5、模板支撑体系暨满堂红脚手架高度大于8米或跨度大于15米，施工总荷载大于10kn/m2，集中线荷载大于15kn/m的必须由公司组织专家论证，并由公司技术负责人审批。

6、承重较大的满堂红架子，立杆间距纵横均不得超过1.5m。顺水杆每步间隔不得超过1.4m。檩杆间距不超过75cm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实或垫板。

7、装修用的满堂红架子，立杆间距纵横均不得超过2m，靠墙的立杆应离开墙面50-60cm。顺水杆每步间隔不得超过1.7m。檩杆间距不得超过1m。铺脚手板时，架子高度超过3.6m，板子空隙不得超过20cm;架子高度超过6m，必须满铺脚手板，花铺的脚手板，板子的搭头必须绑牢。

8、满堂红架子的四角必须绑抱角戗。中间每四排立杆使一个十字盖，一直到顶。每高两步，横向相隔四根立杆必须绑一道拉杆。

9、封顶架子立杆应绑双扣。立杆不得露出杆头。接杆在封顶处的一根应大头向上，运料应预留井口，井口四周应绑护身栏或加盖板，下方搭支防护层。上下架子应绑爬梯。

10、高度在3.6m以内的安装和装修，非承重的满堂红架子可由本工种用套管架自行支搭，铁凳间距不得大于2.0m，铺板宽度不得小于60cm，如高度超过3.6m或需使用杉槁等支搭承重架子时，一律由架子工支搭。

(三)插口架子:

1、插口架子适用于外挂内浇，外砖内浇和框架结构等工程的结构施工，插口架子既可作结构施工的立体外防护，又可做人行通道使用。

2、插口架子的负荷量(包括活荷载)不得超过120kg/m2架子上严禁堆放材料，人员不得集中停立，保证架子受力均�。

3、插口架子的升降，应使用塔式起重机等起重机械吊运，凡使用插口架子的单位，必须把架子的升降列入正常的施工工序。

4、插口架子在组装前，施工负责及有关人员必须根据工程特点，拟定组装方案和必要的安全措施，并向操作人员进行技术和安全交底，操作人员必须严格按方案和交底作业。

5、组装插口架子应由架子工担任，在组装前要认真检查所用的料具，不准使用与本规定材料规格不符的料具。如用焊接配件组装架子，应经技术部门及有关人员检验鉴定合格方可使用。

6、架子工组装作业必须3人以上配合操作，严格按照支搭脚手架的程序组装或拆除。

7、架子组装好以后，应由施工负责人和有关人员进行验收签定合格后方能使用。架子投入使用后，任何人不得拆改架子或挪动架子上的脚手板，因施工需要必须改动时，应经施工负责人批准，架子工负责操作。

8、插口架子提升或降落时，不准使用吊钩，必须用卡环吊运，任何人不准站在架子上随架子升降，别杆等材料随架子升降时，必须放置在妥善的地方，以免坠落。

9、插口架子使用期间，施工负责人和有关人员要经常检查，发现问题要及时维修，如架子问题比较严重，涉及结构稳定时，要将架子落到地面进行修理。

10、插口架子暂不使用时，要立放平稳并采取固定措施，以防倾倒。

11、架子的长度不得超过建筑物的两个开间，最长不得超过8m，超过8m的要经专家组进行论证审查合格后方可进行施工。

12、采用预制焊接的定型边框为立杆的，其立杆间距不得大于2.5m，采用钢管组装的其立杆间距不得大于2m，架子两端必须有边框或立杆。

13、插口架子的宽度以0.8m至1m为宜，高度不低于3.8m，最少要有三道钢管大横杆。

14、采用预制焊接边框为立杆所组装的插口架，长度超过3m的大面要打斜戗，用钢管现组装的插口架，大小面均需打斜戗。

15、上下两部脚手架铺板要铺严、固定、下步要挂满大眼安全网，两步都要绑两道护身栏设一道挡脚板，排木间距不得大于1m。

16、沿插口架子外侧要满挂密目网(与建筑物相邻面不挂)，架子高度至少高出施工面1.2m。横杆间距不得大于1.5m，并加绑十字盖。安全网要从上至下挂满封严，并与每步脚手板脚下封死绑牢。

17、插口架子安装就位后，架子之间的间隙不得大于20cm，间隙处应用盖板连接绑牢，立面外侧用密目网封严。

18、施工中因建筑物的形式或施工分段造成插口架子高低错开时，应及时将错开的小面封死。

19、因工程的特殊需要，插口架子须要悬挑时，挑出长度从受力点起，不准超过1.5m，必须超过1.5m时，项目部编制安全技术措施或方案，经上一级技质部门批准后，方准进行施工。

20、遇隔离层有通廊和暖廊结构工程时，插口架子插入室内的钢管应设长短档，有通廊时用长档，没有时用短档。

21、建筑物山墙无窗口时，可采用预埋吊环或穿墙钩，承挂防护架子，预埋吊环应与墙体主钢盘焊牢。穿墙钩要加垫板，用螺栓与墙体拧牢。穿墙钩或吊环的间距不得大于2m，并应有防止脱勾的措施。里排立杆上端受力处要加一个保险扣件，防止受力脱落。挂架子装好后，应将架子上的吊管或挂勾与吊环或穿墙钩绑牢，穿墙钩和吊环、吊钩应用直径16mm以上的i级钢材制作，并应有吊环与建筑物连接情况的隐检记录，经有关技术、安全部门鉴定合格方可使用。

22、阳台栏板能随结构一起安装的工程，在阳台正面设插口架子时，在阳台内用斜别杆固定插口架，别杆向墙面倾斜70-75度，也可以用钢丝绳和花兰螺栓将插口架与墙体拉接固定的方法。

如果阳台处无法使用插口架子时，应绑单排架子做外防护，单排架子高度应与插口架子保持一致，每层阳台与插口架子之间要用盖板或安全网封严。

23、凡建筑物拐角处相连的插口架子，应将两面相邻架子大小面用盖板或安全网交圈封严。

24、插口架子的插口用扣件连接的应用双扣件，焊接的应用钢筋兜加固。

25、插口架子的别杆要别于窗口的上下口，每边长于所别实墙20cm，并与插口杆绑牢，别杆长度以2m为宜，超过2m时应采取措施缩短。

26、凡外砖内模的工程，严禁外墙受力，应用钢丝绳和花兰螺栓将插口架和室内砼墙拉结牢固。

(四)吊篮架子

1、吊篮适用于高层建筑外装修和外檐修理作业，吊篮的负荷量每平方米不准超过120公斤(包括人体自重)。吊篮上的人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保证吊篮两端负载平�。

2、没有护头棚的吊篮上或在两个吊点的吊篮上，以及在建筑物拐角处，悬挑处操作时，必须有可靠的安全措施，而且篮内人员均必须挂好安全带。

3、严禁在吊篮的防护以外和护头棚上作业，任何人不准擅自拆改吊篮，因工作需要必须拆改时，要将改动方案报技质部、安全监管部和施工负责人批准后，由架子工拆改，架子拆改后经有关部门验收后，方准使用。

4、使用吊篮的人员，在工作中要随时注意工具材料，不准向吊篮外抛投任何物件，保持吊篮的整洁。

5、组装吊篮之前架子工对所需用的料具要进行检查，按标准选料.使用焊件组合吊篮时，应由技术质量部和项目有关人员鉴定焊件合格后，方准使用。

6、组装或拆除吊篮时，必须同时摇动所有的手板葫芦或同时拉动倒链，各吊点应同步升降，保持吊篮平�。吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是在阳台、窗口等部位应有专人负责推动吊篮，防止吊篮碰撞建筑物。

7、吊篮里皮距建筑物以10cm为宜，两吊篮之间间距不得大于20cm。不准将两个或几个吊篮连在一起同时升降，两个吊篮接头处应与窗口、阳台施工面错开。

8、以手板葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳穿好后，必须将保险搬把拆掉，系牢保险绳。用安全卡子代替保险绳时，保险卡子的拉把不准与主绳捆绑在一起。并将吊篮与建筑物拉牢，在无处拉接时，要采取有效的固定措施。

9、吊篮的位置和挑梁的设置都应根据建筑物的实际情况而定。拟定施工方案时，应注意挑梁排出的长度和位置应与吊篮的吊点保持垂直、安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁、钢管连接牢固，成为整体、阳台部位的挑梁在挑出部分的顶端要加斜撑的抱桩，斜撑下脚要加垫板，并且将受力的阳台板和以下的两层阳台板设立柱加固。

10、承受挑梁拉力的予埋吊环，应用直径不小于16mm以上一级圆钢制作，吊环埋入砼内的长度应大于36cm，并与墙体主筋焊接牢固，如果几个吊点共用一个予埋吊环时，要另外采取加固措施，并经技术质量部审批后方准使用，吊环的设置情况应有浇筑砼前的隐检合格证明。予埋吊环距支点的距离不得小于3米，挑梁与吊环联结时应用直径大于12.5mm的钢丝绳或00型，03号以上的花兰螺栓联结。

11、承重钢丝绳与挑梁联结必须牢靠，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。采用卡接方法时，不得少于4个卡子，绳头要做安全弯，凡是承重的钢丝绳严禁接头使用。

12、吊篮用的吊索要从吊篮主横管底下穿过，吊钩下的吊索与吊篮内外主横管连接夹角要保持45度，同时用卡子将吊钩与吊索卡死。并必须设有防止脱勾的保险措施。

13、安装吊篮的操作程序是:先将挑梁固定绑牢，挂好吊篮承重绳，将在地面组装好的吊篮，穿上承重绳，装好安全卡子或保险绳，然后摇动各吊点的手板葫芦或倒链，使吊篮平稳地升到使用高度，最后将吊篮与建筑物拉结稳固后，即可使用。安全保险绳每次放绳不得超过一米，并卡牢所有卡子。

14、吊篮可根据工程的装修情况和工程特点组装成单层或双层吊篮。双层吊篮要设爬梯，留出活动盖板，以便人员上下。

15、吊篮长度一般不得超过8m，因工程特殊需用8m以上的吊篮时，要经上级技术部门批准。吊篮宽度以0.8m至1m为宜。单层吊篮高度以2m，双层吊篮以3.8m为宜。用钢管为立杆的吊篮，立杆间距不准大于2m，采用焊接边框的吊篮，立杆间距不准超过2.5m。单层吊篮至少设三道横杆，双层吊篮至少设五道横杆。

16、以钢管组装的吊篮，大、小面均需打戗，以焊接预制框架组合的吊篮，长度超过3m的大面要打戗。

17、单层或双层吊篮的每层脚手板都必须铺平铺严，并与排木固定、排木的间距不得大于1m。吊篮作业层外皮和两端小面均应绑两道护身栏，设一道档脚板，并用安全网全部封严、索死下角。里皮要绑防护栏。里皮不能绑防护栏的吊篮，必须与建筑物拉牢固定，吊篮里皮与建筑物的间隙不得大于20cm。

18、吊篮顶的防护层，距作业层脚手板不得小于2m，防护层要用金属网，尼龙网或轻型坚固材料搭设。如遇挑檐板不能设防护层时，操作人员应挂安全带，做完挑檐后，再设防护层。

19、长度在8m以下的吊篮，要设3个吊点，超过8m的吊篮，每增加3m加一个吊点，吊点分布要均匀。长度在3m以下的小吊篮如设3个吊点操作不便，可设两个吊点，但篮内人员要挂好安全带。吊篮下方必须满挂大眼安全网.

20、吊篮组装前工程项目负责人，技术负责人要根据工程情况编制吊篮组装施工方案和安全措施，并上报技术质量部、安全监管部审批，共同组织验收。

21、组装吊篮所用的料具，要认真验选，用焊件组合的吊篮，焊件要经技术质量部检验合格后方准使用。

22、吊篮使用期间施工负责人、技术管理人员、安全管理人员应经常检查吊篮的防护、保险措施、挑梁、手板葫芦或倒链、吊索、钢丝绳，发现问题立即解决，严禁工人在有隐患的吊篮内作业。

23、在吊篮使用中应设专人或责成有关部门，监视挑梁荷载与变动情况。发现问题，及时向技术质量部、安全监管部反映。

(五)移动式脚手架

1、移动式脚手架搭设前必须有专项施工方案，经项目技术负责人审批后，由专业架子工进行搭设，方案必须报公司技术质量部、安全监管部备案。

2、移动式脚手架长、宽、高最佳比例为4*3*3，最长不得超过5米，最高不得超过5米，移动式脚手架侧向要有防倾翻措施。

3、移动式脚手架立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.5米，排木间距不得大于1.2米，四面必须打戗，一面绑爬梯。

4、作业层必须满铺脚手板，脚手板两端必须与架体联结绑扎牢固。作业层四周必须绑两道不低于1.2米防护栏杆，设18厘米宽挡脚板

5、移动式脚手架下角严禁使用万向轮，必须使用直径60厘米以上的轱辘。

6、脚手架移动过程中，要有专人负责指挥，且架体上不能站人、堆料。

7、脚手架静止状态下，四轮必须采取稳固措施。

8、使用移动式脚手架的施工场地必须保持地面平整。

五、附则:

1、规定中未尽事宜，执行《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》中的要求。

2、本规定如与上级文件有抵触时，以上级文件为准;严于上级规定时以本规定为准。

3、违反本规定的单位和个人将按照公司《安全生产罚则》有关条款进行经济处罚或行政处分。

4、上述各项安全管理规定，请各单位认真贯彻和执行。执行过程中的问题由公司安全监管部负责解释。