机械设备故障与事故管理（优选10篇）

机械设备故障与事故管理

对于大型机械加工企业，为了最大限度地提高劳动生产率和经济效益，企业在生产过程中必须应用各种手段和方法，及时掌握设备良好状况的动态变化，及早发现故障或隐患，并进行预防和维修，减少故障的发生和故障停机时间，延长设备使用寿命，提高设备的工作可靠性和利用率。

1 故障的概念

故障是指机器设备或系统在使用过程中，由于某种原因导致丧失规定功能的事件，这一概念可包括已经发现的故障和未发现的潜在故障。事故也是一种故障，是设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停产时间和经济损失超过规定限额。

2 故障的分类

(1)突发性故障 指由各种不利因素或偶然的外界影响作用超出设备所能承受的限度而突然发生的故障，故障事先无明显征兆，发生故障的概率与设备使用时间长短无关。

(2)渐发性故障 由于各种因素的作用，设备的初始参数逐渐恶化、衰减引起的故障。这类故障与设备零部件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变及老化有关，发生故障概率与设备使用时间长短有关，故障发生有明显征兆。

3 故障的原因和机理

造成设备故障的原因可分为外因与内因。

(1)外因

1)人为因素，由于设计、制造、使用维修等方面的原因; 2)工作条件因素;

3)环境条件因素。

(2)内因

1)设备及其构成部分本身的内部应力，包括设备在运行过程中积累的能量和制造维修过程中留下的潜伏应力。

2)设备零部件的材质及其本身的物理、化学特性。

(3)故障机理

设备在各种外因与内因和时间因素的共同作用下，从异常劣化到失效的演变过程。

机械及电器零件所发生的最基本的故障机理有:1)应力断裂或蠕变;2)腐蚀;3)磨损;4)冲击断裂;5)疲劳;6)热影响。

总之，通过对故障的分析得知因故障造成的事故中，有98%事故是可以预防的(因人的不安全行为造成的占88%，因物的不安全状态造成的占10%)，仅有2%事故是不能预防的。

机械设备故障与事故管理：机械设备故障事故的应急救援管理

1、为有效防止突发性机械设备事故的发生，最大限度地减少事故伤害。

2、各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。

3、各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。

4、应急救援措施

⑴ 漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向工区负责人或应急小组报告，采取有效的抢救措施。若操作人员触电后，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救。

⑵ 刹车失灵。上坡时出现刹车失灵，不能脱档，松掉油门，靠边行驶，将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。下坡时出现刹车失灵，挂低速档行驶，不能将发动机熄火，靠边行驶，行驶至平坦的地方将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。

⑶ 提升设备事故。当提升设备出现事故时，立即将现场人员迅速撤离，通知应急救援小组，组织人员对井架、电动葫芦（卷扬机）、联接件的安全隐患进行处理。

5、应急程序

⑴ 发生事故后，当事人应立即报告现场负责人，事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系119、120处理事故现场。

⑵ 立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。

⑶ 特大事故现场救援组到达后，根据省指挥部应急救援现场指挥部的命令，按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生原因，制定抢险方案，并按分工组织实施。

机械设备故障与事故管理：化工机械设备故障与事故管理研究

在如今的制造行业里面，人们逐渐提升着在机械方面的要求，但是在技术不断改革的过程中，化工机械也有了一定的问题出现，在处理事故以及解决设备出现的故障方面，专家进行了一系列研究，本文就全面分析了这些问题的原因，并探讨了在化工机械化的过程中带来的一些问题。

国民经济发展与机械化方面的要求有着十分紧密的联系，因此，人们往往会出现很多想法去研发机械并进行工艺制造，在许多领域和范围内，化工机械都十分重要，作为一个必不可少的环节发挥着其巨大的作用，另外，因为其重要性，也导致它在机械化生产中处在较重要的位置上。在化工产业范围内，工业生产的重要决定因素就是生产效率的提高，同时提高生产效率也能领工业生产更加方便。然而，在其他方面，化工机械也存在着许多不同的问题，比如设备和事故等问题，而且这种问题出现的越来越多。为了使其获得真正的解决，并且为了将管理模式更加科学化。本文利用工作经验，分析并探讨了事故的起因，并提出一定的解决方法。

1.化工机械设备的故障与事故

1.1. 故障定义

故障产生的原因是，在使用系统或者使用设备的状态中，由于操作不当，或者说外界因素产生的设备不正常运作，或者系统紊乱的情况。由于故障问题可能导致多方面的原因，例如人身伤害和财产损失等，更为严重的甚至会影响或者危害到社会，因此，故障就变成了事故。

1.2. 故障分类

1.2.1. 突发性故障

突发性故障存在较多的不确定因素，这种故障产生的原因有可能是突然出现的外界因素或者环境变化产生的不良影响。突发性故障具有的特点是难以预测和预防，没有征兆，更没有一定的规律可循。

1.2.2. 累积性故障

累积性故障并不是偶然出现的，也不是突然发生的，而是由长期的不良因素累积形成的，在某个导火索的点燃下，或者某个临界点爆发，这就是累积性故障。它具有可预测性，而且有明显的征兆以及规律。

2. 化工机械事故原因以及设备故障原因

2.1. 屡次违章操作

因为化工产业有着非常迅速的发展，因此人们在操作过程中会出现很多新的问题，在技术改革的过程中，其重点是要加强对技术人员操作水平的培训提升，另外由于新技术需要一定的磨合过程，技术人员往往在操作和使用的时候，会有操作不到位的情况发生。而且，由于一些其他不可避免的故障，会产生一系列的违章现象，使设备产生不良反应。因此要重视设备的操作，并积极采取措施避免事故的发生。

2.2. 不完善的设计

如今的机械设备并不够完善，还需要解决一系列的问题，其中最主要的问题就是选取的材料不够好，或者没有进行合适的工艺调配等，这就导致机器出现了很多问题，从而进一步为机械故障产生了隐患。所以，应当通过技术来弥补设备在设计方面出现的缺陷，这需要通过技术人员的不懈努力，使设备的质量得到提升。

2.3. 没有较好的机械设备制造工艺

在制造一些设备的时候，因为精度不够，或者工艺流程质量不好，会产生一系列的问题，再加上控制手段不足和不够成熟的技术水平，这些方面的综合因素，导致设备出现较差的工艺质量，严重影响了设备的使用。

2.4. 没有直接的管理制度

在管理设备的时候，也有很多不足的低昂出现，比方说有突发事故或者隐患问题的时候，管理者并没有及时处理，这就导致设备的使用受到影响，严重的时候还会将问题极大程度的扩大化，从而产生较大的事故。

3 .化工机械设备的故障管理原则

为了保证机械设备的使用寿命，并在一定程度上降低故障发生的几率，应当正确管理事故，并积极采取一定的措施来避免事故的发生。

积极进行维护、修理，对于管理设备来说，是一项繁重且频率较高的任务，对于保护设备的正常运行来说也是一种重要手段，它可以极大程度上减少事故的发生；另外，还可以将设备进行一定程度的升级或者改装，使设备的技术水平得到大幅度提升，从而达到设备稳定运行、长时间运转，获得更多经济效益的目的。最重要的一点是，要经常对设备的管理人员、技术人员、操作人员等展开培训，使其脚步可以跟上设备变化的脚步。

在设备管理中，一项重要的部分就是加强专业管理，利用灵活且基础扎实的管理体系，使设备的正常运行获得保证，并减少乃至杜绝隐患和问题的出现，从而减少事故的发生频率，使化工设备的运行和企业盈利得到保障。

4. 化工机械设备的不良情况以及事故管理措施

为了达到化工机械设备正常运转的目的，且使它们在其他领域也得到运用，应当全面测试以及检查设备的功能，如下是一些具体的检查措施和管理方法。

4.1. 增加分析诊断化工机械设备运行状态的频率

所有设备都有其独到的特点使其存在，对于不同种类的机械设备，应当进行不同种类的分析以及诊断，这样才能够及时发现设备中蕴含的不良隐患，并保证设备的安全，另外，还要做好周期维修以及管理的工作。

4.2. 提高人的控制能力

在使用机械设备的时候，比较重要的一点是人员安排，在使用和管理设备等方面，都要进行适当的人员安排，并且安排具有一定管理基础的人来管理设备。同时，还要对设备的管理人员和操作人员进行定期以及不定期的培训，降低事故发生的概率。

4.3. 加强安全监察力度

事故的发生，必然会具有一定的原因，那么要在日常使用中保障设备的安全，应当在严格执行操作流程的前提下，保障人员安全，在或大或小的故障发生的时候，一定要追本溯源，找到其发生的真正原因，并进行分析和解决。将这个过程完整的记录下来，从而能够避免下次再出现同样的偶然事故，使这种事故升级为必然隐患。只有做到这样的闭环管理，才能真正降低事故发生的概率。另外，还要准备好安全工作，特别是操作员工的安全，要牢记安全才是第一生产力，在培训的过程中，加强个人以及集体对安全的重视，在各种隐患发生之前，做好一系列的措施，使事故发生的几率大大降低，操作人员的安全得到保障。

机械设备的更新与我国经济发展关系重大，因此，在发展过程中也出现了一系列的问题，这需要我们通过结合过去的经验以及知识去解决这些问题，从而减少机械设备发生事故的几率，保障设备的安全。

机械设备故障与事故管理：建筑机械设备使用管理、保养责任制

1 ．机械设备使用管理

( l ）机械设备使用管理为了合理使用机械设备，充分发挥机械效率，安全完成施丑＿生产任务，提高经济效益，要求做到管用结合，合理使用，施工部门与设备部门应密切配合。

( 2 ）制订施工组织设计方案，合理选用机械，从施工进度、施工工艺、工程量等方面做到合理装备，不要大机小用。结合施工进度，利用施［间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不保，应使机械保持良好状况，以便能随时投人使用。

( 3 ）严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到"四懂二会"，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。

( 4 ）正确选用机械设备润滑油，必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到"五定"，即定人、定时、定点、定量、定质。

( 5 ）协调配合，为机械施工作业创造条件，提高机械使用效果，必须做到按规定间隔期对机械进行保养，使之始终处于良好状况。合理组织施l ，增加作业时间，提．高时间利用率。提高技术水平和熟练程度，配备适当的维修人员，及时排除故障。

2 ．机械设备维修保养

( l ）机械维修保养是以预防为主的思想指导，根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度机械的技术维修保养，按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养；特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。

( 2 ）分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列人短期计划进行的，也可结合定期保养进行，如停用保养、换季保养等。

( 3 ）日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业其内容为"清洁、润滑、调整、紧固、防腐"十字作业。重点是润滑系统、冷却系统、过滤系统、转向及行走系统、制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少，日大多数在机器外部，但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。

( 4 ）一级保养除进行日常保养的各作业项目外，还包括：

l ）清洗各种滤清器；

2 ）查看各处油面、水面和注油点，若有不足时，及时添加；3 ）清除油箱、火花塞等污垢；

4 ）清除漏水、漏油、漏气、漏电现象；

4 ． 物资、设备部安全责任制347

5 ）调整皮带传动和链传动的松紧度；

6 ）检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等，保持灵敏有效；

7 ）检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安全可靠；

8 ）检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等，发现后及时修复、排除。

( 5 ）在一般情况下，日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行，而维修人员负责二级以上的保养工作。

3 ．机械设备完好标准

( l ）完成任务好

做到优质、高产、低耗、安全无事故.。配合施工协作好。

( 2 ）技术状况好

机械设备必须达到一类设备标准，机容整洁，工作性能和出力达到规定要求。

( 3 ）维护保养好

认真执行"清洁、润滑、调整、紧固、防腐"十字作业，达到规定要求，机械故障少。

( 4 ）合理使用好

认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度，做到合理使用，正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。

( 5 ）保管工作好

机械设备的零件、部件、随机工具，附属装置完整齐全，无缺少损坏。

机械设备故障与事故管理：高速公路工程中的机械设备管理

随着高等级公路建设的不断发展，对筑路机械的要求也越来越高，机械设备的高效管理是决定工程质量和工程效益的必要条件，因此加强工程机械设备的管理，做到科学管理，合理使用，及时保养，视情维修，经济核算，以更好的为公路工程建设服务，取得设备管理的最 佳经济效益。本文通过公路工程设备管理的分析，针对存在的问题提出自己的一些看法。

1 设备管理存在的问题

招投标制和项目部制是市场经济条件下公路建设市场发展的产物，项目部属非常设机构，因此决定了机械设备的管理存在诸多问题。

1.1 施工设备不配套

工程中标后组建项目部，从各项目部抽调的机械设备大多是技术状态较差，投入新的公路工程难免影响工程进度和质量。而一些公路工程所需大型或特殊的设备不到位，设备不配套同样是个棘手的问题。

1.2 项目部设备管理短期行为严重

项目部所追求的是工程质量，工程进度和效益。对机械的使用自然是越快越好，但由于受各种外界因素的影响，不得不加班加点，长时间超负荷工作，这种“重管理，轻使用”的行为直接影响机械的技术状态和使用寿命。而对于施工过程中发生故障的机械，尤其大型机械，项目部都不愿承担高额的维修费用，而仅由一个项目部承担也不尽合理。

1.3 机械管理与生产管理存在矛盾

项目部主要以路桥技术人员组成，机械管理人员往往不在项目部或不是项目部重要组成人员，而生产管理人员作为机械使用管理的门外汉，对机械的正确使用、定期保养等知识可想而知，而操作手对施工技术所知甚少，往往处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。

2 设备管理的措施

2.1 积极作好设备的组织工作

项目部成立时应立即建立项目设备组织管理体系，根据项目的大小做好组织计划，确定机械种类，数量和主导机械，编排所有进出场计划和机械总量控制，及时上报组织计划，组织机械到位，并深入了解各机械技术状态，撤换低劣机械，为公路工程顺利进行做好准备。

2.2 做好所有设备的查验、保养、调试工作

(1)做好预防性维修。对所有到场的运行机械进行一次全面的启动检查，并组织机械手对机械设备进行例行保养，包括三滤检查、加注润滑脂、紧固螺栓以及油品的污染程度检查。对于存在问题的机械，应编制合理的检修计划，并立即组织实施。

(2)新购机械要选拔素质较高、责任心强的人员，协同厂方做好设备的安装调试并对机械手实行岗前培训，掌握操作规程、熟练操作技术后方可上机正常工作。

机械设备故障与事故管理：机械设备的报废管理

1、报废原因

⑴ 事故报废：即机械设备由重大事故或自然灾害等原因损坏至无法修复或无修复价值的程度。

⑵ 损蚀性报废：即机械设备由于长期使用受自然力的作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀、变形、劣化到不能保证安全生产或基本丧失使用价值的。

⑶ 技术性报废：即机械设备由于技术寿命终了而形成的报废。

⑷ 经济性报废：即由于机械设备经济寿命终了而退役。

2、报废原则：

⑴ 设备的技术性能落后、耗能高、污染环境，已无改造余地，大修性能、精度已不能满足要求。

⑵ 设备磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到正常使用和安全要求的，修理费用高，在经济上不如更新合算的。

⑶ 属于淘汰机型，无配件供应来源。

3、报废审批：

⑴ 需报废的机械设备，必须由物资设备部对报废机械设备作出详细、正确鉴定，确认符合报废条件后，填写“施工设备报废申请表”，经总经济师、物资设备部负责人、清核人及技师签字，经总经理审批后做出报废处理。

⑵ 财务部对报废的机械设备的净值应一次提足后纳入折旧基金，报废的设备从固定资产帐上销帐。

⑶ 已报废的机械设备销帐后物资设备部统一处理，处理费用上缴公司财务部。

⑷ 已报废的设备作出标识不得重新用于施工生产。

机械设备故障与事故管理：机械设备的管理与维修保养探讨

机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的工作，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生。本文就机械设备的管理及维修保养进行了论述，提出了设备强制保养的措施。

确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强企业设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘设备的潜力，具有重要的现实意义。

1.机械设备管理工作存在的问题

1.1.机械设备管理工作中存在着潜在的安全隐患

由于目前机械设备市场还不甚规范，管理制度还未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

1.2.企业的设备管理工作逐步弱化

企业内不重视设备管理工作这种现象尤其在非公有制的中、小型企业中更为普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，维修保养投入不足，存在“拼设备”的现象。第四，主动性维修滞后，大多处于被动性、补救性维修状态。

2.机械设备管理的措施

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程(使用、维修、保养)的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合企业管理的实际情况提出以下几点解决措施。

2.1. 正确选型，合理调配

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备使用状态，及时安排好机械设备二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

2.2 .做好特种设备的安全检测

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

3.机械设备强制保养的经济效益

保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

4.机械设备的维护保养

4.1. 方法

首先，强保养、零等候工程制度，加强设备故障类指标考核。其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备(含进口设备)的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。

4.2. 措施

针对机械设备保养的现状，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议：

提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为生产紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。

维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。强化机械设备保养的技术管理，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立”按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，强化“点检”制度，通过定期或不定期的设备综合性点检工作，及时掌握设备状态，有计划的安排设备“轮休”与“轮检”，变“亡羊补牢”式的被动维修为“防患于未然”式的主动维修。再次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的工作，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生。

机械设备故障与事故管理：机械设备管理中机械修理维护的意义分析

随着国家经济水平的飞速发展，基础设施建设的力度也不断增加。在工程项目施工中，机械设备的管理、应用以及维修、维护是重要的环节，在施工过程中机械设备是否正常运转直接影响到工程项目的质量。

机械设备管理是企业的核心部分，一般情况下企业采购并使用的机械设备往往价格非常昂贵，当机械设备在发生故障或者不能正常的作业时，直接影响到工程项目的质量和施工给进程，同时增加了企业的施工成本。要保障机械设备在作业时正常工作，企业中机械设备管理工作非常重要，其要经常性的对机械设备进行维护，出现机械故障要及时排出，需要更换零部件时能够及时更换，这样才能够保障机械设备在作业时正常运行。故此，机械设备管理中机械维修和维护具有重要意义。

机械设备维修过程的分析

1.1.正确分析故障原因，及时维修。

在工程机械设备出现故障维修过程中，首先维修人员应该了解整个机械设备的运行原理和机械内部结构，对机械设备故障检修时不能盲目的判定机械故障原因，要通过综合性的评测最后得出故障原因，从而进行维修。例如一台液压式传送机，因为故障问题传送缓慢，维修人员盲目的认为是液压不足造成的，调高液压后发现传送机停止工作，打开传送设备后发现，油封损坏、液压管理损坏、液压元件也受到不同程度上的损坏，从整体看整个传送设备已报废。维修人员的误判直接导致设备损坏，成本大幅度提高。因此，在机械设备发生故障时，维修人员要根据机械设备的整体结构来分析故障发生的原因，通过检测设备反复的检测，正确判断机械设备故障的原因，最后对故障部位进行维修或者零部件的更换。

1.2.采购同型号、高质量的机械设备配件

当机械设备发生故障需要及时更换零配件，更换配件需要采购对相应型号的配件，现在国内机械配件市场产品非常混乱，型号一样但是质量大相径庭，有的配件采购后放置在仓库因为热胀冷缩而变形，这样的配件一旦安装到机械设备中极度危险，所以在采购零配件时要注意质量，最好通过技术人员对零配件的进行检测后，再由维修人员进行更换，如果采用不同型号的零配件或者质量存在问题的零配件，轻则对机械设备的其它连体零部件造成损坏，严重的甚至造成整套机械设备报废。

1.3.对机械设备易损坏配件经常检测、清洗、更换

在机械设备施工结束后，或者在机械设备停止施工时，维修人员要及时对机械设备容易损坏的配件进行检查、清洗，如果发现零部件损坏严重的要及时更换。在日常的机械设备维护时，要注意对零部件的清洗工作，清洗时要注意方法，在对零部件清洗时不要使用对零部件有腐蚀性的清洗物质，避免破坏零部件表面光滑度造成不必要的损失，特别在清洗缸套或者缸腔内壁时要注意表面的光滑度，不能在其表面留有杂质，尽量使用易挥发物质对零部件进行清洗（比如汽油)，清洗后的零部件要防止空气腐蚀生锈。一般情况下铜类和铝类配件不能一同在碱性清洗剂里清洗，橡胶类配件不能同钢铁配件一同清洗。

机械设备维修的发展探究

随着信息技术、计算机以及微电子的兴起，机械设备在领域中也广泛开始使用，在机械设备实现机电一体化的模式下，较多的电子元件被采用进来，其大大的提高了机械设备的性能和精确度，通过电子控制板也能够准确的查找出机械故障时存在的问题以便于维修。例如：山东迈克贝特制冷设备机械有限公司生产的制冷设备，在原机械制冷设备中没有采用电子控制器，单一的靠控制电流的大小来判定整套机械制冷设备的故障，当电流大于极值时自动停机，对于没有经验维修人员是不能够准确的判定机械故障，经过技术革新，机械制冷设备采用了电子控制器，当机械制冷设备在发生故障时，自动停机报警，并在电子显示器上提示维修人员错误代码，维修人员能够第一时间判断故障发生原因，并及时进行维修，大大的缩短了机械设备维修的时间，当确定是某零部件损坏也能够及时的更换。电子技术与机械设备的相互融合更大程度上提高了机械设备的性能。在制冷设备进行维护时，也较为便宜，当机械制冷设备在停机检测时，只要在电子显示器上对各部零件进行检测即可得出相关数据，维修人员能够准确的判断是否维护或者维修。新时代科技的兴起，机电一体化的今天，机械设备的性能更加稳定，维护及维修成本低且智能化。

机械设备修理及维护的意义

自上世纪90年代开始，我国加大了各行业基础设施的建设力度，工程项目不断的增加，积极的促进了工程机械设备的快速发展，国内施工企业拥有施工机械设备不断的增加，充分体现了国内施工单位的生产力以及现代化施工程度的标志。在工程项目中，机械设备施工时，机械设备施工所处的作业环境、作业面以及作业工序是不同的，这就需要有专门的管理机构，对施工机械设备进行管理、应用、维修、维护。工程机械设备的管理及应用主要是管理者通过科学合理的工序对施工设备进行作业布置，以达到降低工程项目的成本。而机械设备的维修、维护的意义尤为重要，在工程项目施工中采用的机械设备，价格昂贵且配件采购成本也不低，施工机械设备的作业环境一般较为恶劣，并且经常是超负荷运转，自然环境对机械设备的侵蚀以及超负荷运转时零部件的磨损，大大的降低了机械设备的工作性能，造成机械设备施工频频出现故障影响施工进程，机械设备零部件损坏，从而导致整个工程的进度、质量都受到影响。因此，机械设备的修理以及维护工作具有重要意义。

总之，在当今社会科技快速发展的前提下，机械设备被广泛应用到现实的施工中，机械设备的正常运行对项目工程的质量起到至关重要的意义，机械设备管理在企业中备受关注，其对设备的管理、应用、维护、维修关系着机械设备能否按时完成项目工程作业，一套机械设备的成本甚至超过千万，要保证机械设备的正常运转和工程项目的正常进程，就要求机械设备管理人员定期的对机械设备进行维修、维护，只有保证机械设备的良好性能和正常运转，才能为企业本身带来更高的利润。

机械设备故障与事故管理：大型筑路机械设备的安装调试管理

大型筑路机械设备是高等级公路建设所必需的专用施工设备。它不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。作为使用单位，必须使有关人员（机械技术人员、机械操作人员、工程技术人员）了解其安装调试的管理程序与方法，以便正确组织人力、有效利用物力，成功地完成大型筑路设备安装调试工作。下面以解体装运后初次 使用的大型筑路机械设备为对象，介绍其安装调试管理工作。

1．安装调试费用的预算

要想使大型筑路机械设备安装调试工作顺利实施和完成，必须事先认真做好安装调试费用预算工作。安装调试费用包括：运输费、安装费、调试费、其它费用等。

1．1运输费预算

机务部门应根据大型筑路机械设备的体积、解体装运对象的数量和质量，安排不同运输能力的车辆，并确定各种运输车辆的车次。然后，按相应运输车辆的吨公里运费、被运物的搬运里程计算运输费用。也可根据运输车辆的台班费定额和使用台班计算运费。在预算运输费用时，还要估算装卸、捆扎费等。因为这些也是运输过程必然发生的费用。

1．2安装费用预算

根据待安装大型筑路机械的种类列出相应的安装基座、上料台砌筑所用材料（如木材、铁件、铁丝、水泥、青砖、中砂、片石等）以及吊装设备、小型机具和人工（分技工和普工）使 用量，然后参照公路工程预算定额给出的基价，计算其费用。

1．3调试费预算

在大型筑路机械设备调试过程中，除了设备运行必需的动力燃料（如燃油、电力、水、煤等）外，还需一定量的供其加工的工程材料（如碎石、沥青或水泥、砂或砂砾、生石灰或粉煤灰等）。对初次使用的进口设备，还必须经过一定小时空载、负载和连续、间断的生产考核，因此，更要注意备足工程材料。调试费一般由燃油或电力费、工程材料费、配套机械费、人工费、管理费等组成。各组成费应按各自的单价和用量计取。除此之外，还需做好配套机械、消耗材料及有关人员的调配管理。

1．4其它费用包括

设备初到时的看管费、管理费等。其它费用的预算应根据实际情况进行。

2．人员组织与技术培训

大型筑路机械设备一般精密、昂贵，初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责（这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务）。购置单位在供应厂商调试工程师来之前，进行尽可能周密的工作安排。如选配操作人员，成立安装调试协调组（由有关行政领导、机械技术负责人员组成），调配安装调试所需的辅助作业机具、人员（包括钳工、电工、机械工等）。选配操作人员时，应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型筑路机械设备，宜选配具有中专以上学历、事业心强的技术人员担任机长，作为主操作者。在进行安装调试之前，购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试工程师工作，并选配设备操作人员，进行岗位分工和现场技术培训。岗位分工的目的是明确各操作人员在调试阶段及日后使用设备时的职责。培训的目的是让操作人员了解待调设备的基本结构、技术性能、安装调试操作步骤、运行管理方法及安全注意事项等，从而使他们做到心中有数，避免盲目上机。

机械设备故障与事故管理：浅谈天然气管道施工企业中的机械设备管理

在天然气管道的施工过程中，对机械设备的管理维护质量将对工程整体施工质量与进度产生直接影响。在当前建筑市场竞争不断加剧的情况下，机械设备所发挥的作用也越来越明显，但是，天然气管道的施工单位在对机械设备进行管理的过程中还存在诸多问题，造成在机械设备在施工过程中无法充分发挥其作用，因此做好天然气管道施工单位对于机械设备的管理工作，全面了解在设备管理过程中存在的诸多问题，在使用机械设备时，真正做到管好、养好、修好，切实提升施工单位的设备管理质量与技术水平，有效提升工作效率，减小劳动强度，最大限度的节约成本，从而使施工企业的整体市场竞争力得到有效提升，推动其不断发展。

当前，天然气管道的施工单位在对机械设备进行管理的过程中还存在诸多问题，造成在机械设备在施工过程中无法充分发挥其作用，因此做好天然气管道施工单位对于机械设备的管理工作对于天然气管道施工企业的发展有着重要的意义。

天然气管道施工企业进行设备管理过程中存在的主要问题

1.1.缺乏对机械设备的管理力量，工程方不重视设备管理工作

在进行天然气管道施工时，工程项目具有点多、面广的特点。对机械设备人员的调动一般比较频繁，存在部分工程项目因为缺乏相关管理人员，或者是不重视对施工现场的设备管理工作，而把其职能置于其他部门的监管之下，仅安排缺乏一定管理经验的人员进行替代，部分情况下甚至安排操作经验极少的人员来进行机械设备的管理，直接造成施工现场对于设备的管理是一个薄弱环节，一些施工单位甚至还没有建立起全面的施工现场机械设备管理体系，没有完善的技术档案、机械台帐等管理制度，导致对机械设备的管理工作处于混乱的状态。在天然气管道的施工现场，通常是设备真正出现问题后再去修理，不重视对机械设备的维护保养工作，详细记录机械设备正常运行情况、重视油水管理工作、重视对设备的故障诊断工作等没有真正的落实到工作。公司层与作业层的机械设备管理存在较为严重的脱节情况，导致施工现场经常出现设备问题，对正常施工产生了严重影响。

1.2.没有落实设备保养制度，使设备完好率不断降低

在天然气管道的施工过程中，对机械设备的管理一般是重视使用而忽视保养，甚至无法做到定人定机。即便确定了完善的设备保养规范，但是却无法明确到个人。机械设备的操作人员通常只关注设备的使用，因为受到技术水平的限制，无法对出现的各种问题做出及时的处理，而设备保养维修人员因为不参与设备的操作，导致在对机械设备进行保养、维修时没有很好的责任心，无法从根本上解决问题，从而使机械设备故障呈现出扩大与发展的趋势。

1.3.不合理使用机械设备，加速了设备的磨损老化程度

在天然气管道的施工过程中，很多项目内的工期要求比较特殊，项目工程的负责人没有充分了解机械设备，为了眼前利益，在使用机械设备的过程中，为了加快工期进展速度，超负荷的运行机械设备，甚至在设备出现故障的情况下仍继续使用，在工程完工后，导致机械设备出现了严重的磨损老化情况。

天然气管道施工过程中的设备管理

2.1.提升机械设备管理强度，进一步健全管理制度，规范管理工作

要想规范机械设备管理工作，就应该提升机械设备的管理强度，机械设备的管理工作一定要选择有较强责任心、工作经验丰富的专业技术人员担任。进一步健全设备管理部门，不断完善机械设备的技术资料等。实现机械设备的定人定岗，使各项检查与考核制度得到真正的落实，对设备操作与维修人员进行一定的奖惩。尽可能的减少对机械设备管理人员、操作人员与维修人员的调动，通过这种措施保证这些人员能够清楚的掌握设备的具体性能以及容易出现故障的地方。

2.2.严格执行设备保养制度

因为天然气管道施工环境具有一定的复杂性，因此工程机械设备管理者要根据外界环境特点，参照设备使用说明书对该设备进行有针对性的保养工作，施工单位的设备管理部门需要对设备保养工作的具体落实情况进行定期的监督检查，并制定出一定的奖惩措施。通过这种措施提高机械设备操作人员的工作积极性，强化其责任心，从而充分保证设备能够正常工作。

2.3.科学合理地进行机械设备的使用，有效减缓其磨损老化程度

在天然气管道施工单位进行项目管理的过程中，需要把机械设备的实际利用率与完好率纳入到整体业绩考核中来，在工程结束后，把设备维修费用纳入到工程项目的总体成本中来。工程负责人在进行生产活动的安排时要保证有充足的时间。有效避免出现为加快工期进展速度而超负荷运行机械设备的情况，防止出现因机械设备的不合理使用而导致的设备磨损老化程度加速的情况。

2.4.招聘工作人员要有针对性，重视技术培训工作，全面提高施工队伍的整体素质

随着科学技术的不断进步，机械设备的更新换代速度不断加快，技术含量也不断提升。因此，机械设备的技术人员与管理人员需要掌握更高水平的知识与技术。天然气管道施工单位在招聘机械设备管理人员与操作人员时，需要重点选择掌握机电一体化的专业人才。要想从根源上提升设备操作人员的技术素养，就应该重视培训工作，通过定期的专业技术培训，真正培养起属于天然气管道施工企业的专业人才，充分满足施工需求。发挥天然气管道施工单位的优良传统，不断优化企业技术工作者的年龄结构，实现天然气管道施工企业的可持续发展。

天然气管道施工单位对于机械设备的管理是一项综合性工作，其质量的高低直接关系到工程施工的进度与质量，进而对施工企业整体的市场竞争力与经济效益产生重要的影响。必须尽快落实科学合理的机械设备管理维护与管理工作，尤其是要重视对设备现场的管理工作，落实好对施工现场机械设备的保养工作，切实提升施工单位管理人员、设备操作人员、设备维修人员的个人素质，真正实现全员对机械设备的管理。