焊割作业安全技术规程（优选3篇）

焊割作业安全技术规程

一、焊割作业属于特种作业，应遵守“十不焊割”规定:

1.未经安全技术培训考试合格、未领取操作证者，不能焊割。

2.在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全部门批准和办理动火证手续者，不能焊割。

3.在容器内工作时，没有12伏低压照明、通风不良或无人在外监护，不能焊割。

4.擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。

5.盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道，未经碱水等彻底清洗和处理，消除火灾爆炸危险的，不能焊割。

6.可燃材料充作保温层、隔热、隔音设施的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。

7.有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。

8.焊割场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。(焊接处10m以内不能有可燃、易燃物;高处作业应注意火花的飞向;氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米)

9.在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。

10.在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体)，不能焊割。

二、预防电焊作业触电事故的安全技术措施

1.使用合格的电焊工具

作业前应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下:电焊机绝缘性能是否良好;电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况;电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况;电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止使用。

电焊机应在规定的电压下使用，供电线路应有标准的熔封保险装置，防止焊机受潮;安装自动断电装置，避免焊工在更换焊条时触电;对设备采取保护接地接零措施。

2.正确的接线程序

1)选一根绝缘良好的引出线与焊把线(电焊钳引线)可靠连接，接头要拧紧，使其接触良好，防止过热，并用绝缘胶布将接头裸露导体包扎数层使其绝缘良好。

2)将引出线敷设至电焊机处并接于焊机二次侧接线柱上，应压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。敷设引出线时避免焊把特别是接头从有水的地方经过，必要时应架空。焊把线经过金属栏杆或扶梯时，应用绝缘性能良好的细绳将其悬挂。

3)将电焊机金属外壳可靠接地。即:用一根导线一端接至接地网，另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧，使其可靠接地，防止外壳带电造成触电事故。

4)将电源线接至电焊机一次侧接线柱，压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。焊机接线端子应在防护罩内，电源线一般不超过3m。

5)将电源线、焊把线的接头及绝缘老化破损处用绝缘胶布包扎，导线绝缘严重老化者禁止使用，裸露的接线柱应加护罩，防止误碰发生触电事故。

6)检查带熔丝的电源闸刀或带熔断器的断路器是否在断开位置，将电源线接至电源开关熔丝或熔断器下侧，严禁带电接线。

7)再次对所接电源线、引出线、外壳接地线进行仔细检查，确认无误后合上电源开关，合开关时应戴绝缘手套且另一只手不得触摸焊机。

3.进入金属容器、井下、地沟等处作业时，严禁将电焊机和照明用的行灯变压器带入，防止一次电压引发触电事故。

4.作业期间特别是更换焊条时必须按规定戴好电焊绝缘手套。

5.在潮湿环境作业应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥，才能保证绝缘性能不会降低。

6.拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开。

7.焊接作业现场照明不足时应使用行灯，禁止使用220v照明灯，在潮湿环境或金属容器内使用的行灯电压不得超过12v.

8.雨雪天必须在室外露天进行电焊作业时，一定要采取防雨雪措施(如防雨棚等)，防止雨水淋湿焊机、导线及焊把，造成漏电伤人事故。

三、氧气瓶、乙炔瓶搬运与存放的安全要求

1.严禁猛烈撞击或采取滚、滑、抛掷的搬运方法;

2.氧气瓶嘴处不得沾有或接近油脂;

3.氧气瓶、乙炔瓶存放间距应大于5m;

4.氧气用完，应加“用完”标识，空瓶与重瓶分开存放。

四、气焊(割)作业安全要求

1.工地现场必须修建专用的氧气、乙炔瓶存放库房，并配备相应的消防器材，库房明显的墙上要悬挂“严禁烟火”标志。

2、氧气、已炔瓶进场前，材料主管人员应确保气瓶安全帽齐全，运输中严禁撞击，严禁在地下滚动或阳光下曝晒，以免爆炸。

3、使用前须检查乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐全有效，紧固连接，不得松动;检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污;操作人必须随身携带专用工具如板手、钳子等。

4、乙炔瓶的压力要保持正常，压力超过1.5kgf/cm2时应停止使用，不得用金属棒等硬物敲击乙炔瓶、氧气瓶。

5、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口，不得放在高压线及一切电线下面，不得在强烈日光下长时间暴晒。

6、新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用;使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

7、气割作业时，应先开乙炔气，再开氧气。焊(割)炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象，当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊(割)炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。在作业时，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应将瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理;严禁将胶皮软管背在背上操作;严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

8、气焊(割)作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。不得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。

9、熄灭气焊火焰时，先灭乙炔，后关氧气，以免回火。气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊枪上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

10、发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种。

11、乙炔软管、氧气软管不得错装，使用时氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。

12、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。将软管卷起捆好，挂在库内干燥处，并将乙炔发生器卸压。氧气瓶中的氧气不得全部用完，应保留0.5kgf/cm2的剩余压力。

焊割作业安全技术规程：火焰焊割作业

1、作业人员必须经岗位培训考核合格，持有效岗位操作证上岗，穿戴焊工专用防护服装、鞋、帽；

2、使用符合国家安全标准的氧气、乙炔，氧气表、乙炔表、回火装置、氧气带、焊割枪必须由行业许可的合格产品；

3、作业前应检查各联接接头是否破损、漏气，存在安全隐患。乙炔、氧气瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米；

4、作业时除穿戴防护服外，必须穿戴防护长袖皮手套、皮脚面罩、防火焰墨镜；

5、需要在禁火区内、易燃易爆、有毒气体、有限作业空间、高空等环境下焊割作业，必须办理许可工作票，做好安全防范措施，并由专人监护才能作业；

6、高空、地下及有限空间作业时，应做好安全防护措施，佩戴安全带、安全帽，设置警戒线，焊割现场或下方应采取相应防火措施，由有专人监护方可作业；

7、焊割压力管道、蒸汽管道、气体管道时，必须关闭管道阀门，设置警示标志，确认无压力并采取有效的安全防范措施，由专人监护方可作业；

8、严禁焊接、切割装有可燃物、有毒物的容器，必须切割、焊接应将容器清洗干净保证切割、焊接时气体能够排出，防止爆炸事故发生；

9、作业点火时，焊割枪口应侧下方点火，远离旁人防治烧伤；

10、禁止手持燃烧的焊割枪爬梯、登高或更换作业区域；

11、氧气、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒；

12、作业完成后，应将氧气、乙炔瓶主阀关闭，卸下压力表，拧上瓶阀安全罩，应清理作业现场环境卫生，整理工件、工具，检查作业区域是否有火种存在和安全隐患，确认无误后方准离开作业场地。

焊割作业安全技术规程：如何进行易燃易爆有毒容器焊割

在这类环境中进行焊割作业前，必须对容器进行置换和清洗作业。

(1)置换作业焊割以前，用惰性气体(n2、co2)、水蒸气或水将设备、容器、管道内的易燃、易爆气体(蒸汽)，有害、有毒气态介质全部置换出来，这种作业称为置换作业。置换用惰性气体的安全要求见表4。

表4置换用惰性气体安全要求

名称

纯度(体积分数)(%)

o2(体积分数)(%)

h2(体积分数)(%)

n2气

>;;98

<2

-

co2气

>;;96

<0.5

置换作业前，应卸掉设备内的余液、余压，用水作置换介质时，应将系统注满，确认没有死角时为止。置换系统和生产系统的连接处，除关死阀门外，还必须彻底切断气、液的来源。置换时和置换后要打开放空阀和大气相通的所有盖板或阀门。

(2)清洗作业易燃、易爆、有毒介质容易吸附或粘贴在设备、容器或管道的内壁并形成渣垢、粘液或沉淀物，用惰性气体或水置换不掉，有些易燃、易爆、有毒介质还可能吸附在容器、管道的外层保温材料中，焊接前虽经置换或分析合格，但焊割后还会因温度和压力的变化，使易燃、易爆、有毒介质呈气态陆续地散发出来，促使设备、容器内气体成分浓度发生变化而导致火灾爆炸或产生中毒事故。因此在置换作业后，还必须用蒸汽、水或其它介质对设备进行冲洗，以彻底清除易燃、易爆、有毒物质，这种方法称为清洗作业。

酸性容器、管道器壁上的污垢、粘稠物和残酸等要用木质、铝质或含铜70%以下的刀子刮除。

油类设备、管道的清洗可用naoh(火碱)进行，也可以通入水蒸气进行热态吹扫。

盛装其它介质的设备、管道，可以根据器壁积垢或残渣的性质，采用酸性或碱性溶液反复清洗。