模板施工要求规程

适配人群模板工，混凝土工，钢筋工使用场景箱梁预制，混凝土浇筑，预应力施工
编制目的让模板施工不出错，保证混凝土表面好看，不漏浆，拆模顺利。
适用范围箱梁模板安装与拆除作业。
职责分工模板工负责装拆，钢筋工配合定位，技术员检查验收。
操作流程先处理外模拼缝，再涂脱模剂，接着清洗模板，吊装内模，最后按强度分批拆模。
执行标准缝宽≤1mm，用方木背牢；脱模剂要涂匀；高压水冲洗干净；内模尺寸准、不漏浆；拆模看混凝土强度，底模从跨中往两边拆。

模板施工要求

外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于1mm;

面板缝处必须外背方木。

底板钢筋安装前，要均匀涂脱模剂。

混凝土浇筑前，模板要进行认真清洗，一般采用高压水冲洗。

内模采用加工场加工，分块吊装，现场合体;内模要求尺寸正确，不准漏浆，混凝土浇筑前均匀涂脱模剂。

端模和底模钉在一起，注意预留的钢筋眼位正确。

内模、端模一次性投入使用，外模可重复倒用。

端模24h 即可拆模，内模待混凝土达50%强度拆模，底模混凝土达100%强度方可拆模，箱底模拆除顺序是从跨中向两边。

进入洞，设在距墩中心4~5m 处，每跨设2 个，尺寸50cm×100cm，梁体施工后采用微膨胀混凝土浇筑。

注意预埋件和预留洞。

底模预留沉降5mm。

模板施工要求规程：旧改工程模板施工注意事项

适配人群模板工，架子工，混凝土工使用场景旧改工程，模板施工，混凝土浇筑
编制目的防止模板塌了出事故，保证顶板和墙板施工时人和结构都安全。
适用范围旧改工地的木工、架子工、混凝土工，专管顶板和挡土墙模板。
职责分工木工搭架装模，架子工调杆固件，安全员天天盯现场，工长统一喊停或开工。
操作流程先放样定杆位，再装扫地杆和双管立杆，横杆压在纵杆下，剪刀撑斜着顶牢，最后拧紧每个扣件。
执行标准扣件力矩45-60n.m，双扣件得抗滑15.6kn以上，剪刀撑角度60度、间距2000或加密到1000，所有横杆连墙板钢管。

旧改工程模板施工注意事项

1、顶板模板支撑架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-____)的要求。

2、顶板模板支撑立杆施工前应根据不同的设计方案放样，确定立杆位置。

3、顶板混凝土为300mm厚的模板支撑立杆为双管立杆，支撑楞木的横向钢管也为双钢管，楞木采用100×100木方或双根50×100木方竖向放置，支撑楞木的横向双钢管必须放置在纵向单管横杆的下面。

4、采用双扣件抗滑的扣件必须进行抗滑移试验，确保双扣件抗滑力达到15.6kn以上。

5、顶板模板支撑立杆下必须设置扫地杆，立杆步距不大于1500。满膛架双向按要求设置剪刀撑，钢管满膛架所有水平杆必须与墙板内侧模板的钢管扣结牢固。所有满膛架剪刀撑双向设置，剪刀撑设置角度为600，且剪刀撑与地下室混凝土地板抵紧。剪刀撑一般按2000间距布置。对于内墙墙厚较小或板厚较大的房间，剪刀撑间距须加密至1000。

6、地下室挡土墙的穿墙螺栓应采用由止水带的穿墙螺栓，不得使用穿墙套管，穿墙螺栓使用前必须调直。

7、混凝土顶板必须待墙板施工完7天后才允许浇筑混凝土。

8、浇筑墙板和顶板混凝土应尽量减小对模板的冲击荷载。墙板混凝土混凝土采用分层浇筑的方法，不得将混凝土一次性集中堆放过多。

9、每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60n.m，尤其是采用双扣件抗滑的扣件拧紧力矩应严格检查。

10、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

11、混凝土施工应编制专项施工方案，除控制温度收缩应力、确保防辐射混凝土的密实度外，还应该确保模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。

模板施工要求规程：高支模板施工技术质量控制要点

适配人群模板工，架子工，测量员使用场景高支模施工，混凝土浇筑，模板拆除
编制目的为了管住高支模施工，不让模板塌、歪、漏浆，保证浇混凝土时不出事。
适用范围干高支模的工人、木工班、架子工、施工员。
职责分工木工干活，架子工搭支撑，施工员盯现场，质检员查质量，安全员看防护。
操作流程交底→选料→放线→搭架→封缝→三检→护模→验收。
执行标准钢管锈深≤0.5mm；扣件扭力45~60nm；顶托伸出＜300mm；接缝钉薄胶合板；每步都要复核标高尺寸；验收合格才准绑钢筋。

高支模板施工技术质量控制要点

1、将模板工程确定为关键工序，分析研究质量控制点，实行有效的管理。

2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。

3、选用模板及其支撑的材料，质量符合规范规定和要求，严格落实模板制作的复核和验收工作。

4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉或变形。

5、严格按照施工测量规范进行放线，加强建筑物标高的放样，在放线完后，认真进行复核检查。

6、龙骨、支撑间距符合计算要求。

7、模板接缝严密，不得漏浆，对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理，以保证不漏浆。

8、在施工过程中，执行"三检"制度，对于轴线位置，底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查，加强过程控制。

9、密切各工种之间的协调配合，预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。

10、在模板安装完成后，板面上再放一次样，测量一次板面标高进行复核校对。

11、在浇灌砼过程中安排护模，如发现变形、松动等现象，及时修整加固。

12、对进场材料进行验收:○1钢管表面锈蚀深度≤0.5mm，钢管平直，不能有裂缝、压裂和深的划道。○2扣件使用前先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

13、钢管上端设置顶托，确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于300mm。模板方木在顶托上沿中心设置。

14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方不超过300kg，防止模板变形。

15、扣件拧紧扭力距控制在45~60nm之间，搭设完成后用扭力扳手对扣件扭力距进行抽查，适当加大受力较大部位的抽检数量，抽检的数量为扣件数量的10%。

16、架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。