高支模板施工技术质量控制要点规程

适配人群模板工，架子工，测量员使用场景高支模施工，混凝土浇筑，模板拆除
编制目的为了管住高支模施工，不让模板塌、歪、漏浆，保证浇混凝土时不出事。
适用范围干高支模的工人、木工班、架子工、施工员。
职责分工木工干活，架子工搭支撑，施工员盯现场，质检员查质量，安全员看防护。
操作流程交底→选料→放线→搭架→封缝→三检→护模→验收。
执行标准钢管锈深≤0.5mm；扣件扭力45~60nm；顶托伸出＜300mm；接缝钉薄胶合板；每步都要复核标高尺寸；验收合格才准绑钢筋。

高支模板施工技术质量控制要点

1、将模板工程确定为关键工序，分析研究质量控制点，实行有效的管理。

2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。

3、选用模板及其支撑的材料，质量符合规范规定和要求，严格落实模板制作的复核和验收工作。

4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉或变形。

5、严格按照施工测量规范进行放线，加强建筑物标高的放样，在放线完后，认真进行复核检查。

6、龙骨、支撑间距符合计算要求。

7、模板接缝严密，不得漏浆，对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理，以保证不漏浆。

8、在施工过程中，执行"三检"制度，对于轴线位置，底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查，加强过程控制。

9、密切各工种之间的协调配合，预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。

10、在模板安装完成后，板面上再放一次样，测量一次板面标高进行复核校对。

11、在浇灌砼过程中安排护模，如发现变形、松动等现象，及时修整加固。

12、对进场材料进行验收:○1钢管表面锈蚀深度≤0.5mm，钢管平直，不能有裂缝、压裂和深的划道。○2扣件使用前先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

13、钢管上端设置顶托，确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于300mm。模板方木在顶托上沿中心设置。

14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方不超过300kg，防止模板变形。

15、扣件拧紧扭力距控制在45~60nm之间，搭设完成后用扭力扳手对扣件扭力距进行抽查，适当加大受力较大部位的抽检数量，抽检的数量为扣件数量的10%。

16、架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。

高支模板施工技术质量控制要点规程：高支模板支撑体系制作安装要求

适配人群木工班组，模板工，支撑架搭设工使用场景高支模施工，梁板模板安装，钢管支撑搭设
编制目的防止模板塌了伤人，保证浇混凝土时模子不歪不漏浆，让梁板成型顺溜。
适用范围木工班、架子工，做高支模的活儿，专管梁板支撑架。
职责分工木工主干，架子工搭钢管架，施工员盯着看，安全员偶尔来转。
操作流程先配好木板木楞，再放线定位置，接着垫板铺底，立杆对齐，拉杆连牢，最后检查垂直度。
执行标准拼缝≤2mm，高低差≤2mm；木垫板宽200厚50长超2跨；立杆错开接头≥500mm；垂直偏差≤50mm；用卷尺、水平尺、吊线锤量。

高支模板支撑体系及制作、安装要求

熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。

1、制作

1.1梁、板模按设计尺寸订制，边角细部及板模现场拼制。

1.2木材上有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂、变形严重的木材不得使用。

1.3拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼缝不大于2mm，拼缝高低差不大于2mm。

1.4拼制时须注意取料搭配，节约材料，拼制完分类堆放。

2、放线

加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。

3、钢管支撑架安装

3.1 立杆

①⑤-⑦轴a、b、c轴线梁两侧立杆间距1.0m，梁底增设1根承重立杆，沿跨度方向间距1.0m;板底立杆纵向间距1.0m，横向间距1.0m。(详见附图2:立杆平面布置图)

②立杆下设置长度大于2跨，宽度为200mm，厚度50mm的木垫板。

(详见附图2:立杆平面布置图)

③立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。

④上下层立杆中心线在同一铅垂线上，中心偏移不超过50mm。

⑤立杆垂直度偏差按1/500h(h为架体总高度)，且最大偏差不得大于50mm。

3.2 水平拉杆

高支模板施工技术质量控制要点规程：高支模板拆除要求

适配人群模板工，架子工，混凝土工使用场景高支模施工，混凝土养护期，模板周转管理
编制目的防止拆模太早让楼板塌掉，避免工人被砸伤或模板乱扔划伤人。
适用范围木工班、架子工、现场施工员干高支模拆除活儿时用。
职责分工木工动手拆，架子工配合运料，施工员盯着看，安全员来回巡检。
操作流程先看试块报告，再找经理签字，等监理批了才动手；按先上后下、先非承重后承重顺序来；不能硬砸猛撬。
执行标准混凝土强度必须100%达标才许动；拆完立刻清灰、拔钉、分类堆好；轻拿轻放护住砼面，模板不磕不裂不变形。

高支模板拆除要求

(1)模板的拆除依据拆模试块试压强度报告，混凝土强度达到100%后方可拆除，并由项目经理签发拆除申请经监理审批才可进行。

(2)拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板。

(3)模板、钢管支撑拆除后须清理表面灰浆、污垢，拔除板上钉子，以防伤人并维修整理，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以提高模板、支架的周转率。

(4)拆除模板时，不可用力过猛，须注意保护砼的同时减少模板的损耗。