混凝土质量标准规程

适配人群混凝土工，质检员，施工员使用场景结构浇筑后，模板拆除后，混凝土养护期
编制目的让混凝土做得合格，不出现烂根蜂窝这些毛病，保证拆模后看着干净整齐。
适用范围现场浇筑混凝土的工人、质检员、班组长。
职责分工工人动手干，班组长带着盯，质检员随时查，技术员偶尔指导。
操作流程拌料要匀、塌落度测准、振捣别漏、模板得牢、拆模别太早。
执行标准用坍落度筒量，振捣棒快插慢拔，每层厚度不超过50cm，表面气泡少而小，密实无空洞，棱角不能缺，保护层厚度卡尺量。

混凝土质量标准

1.保证项目

混凝土质量必须按照合同规定符合标准规定。混凝土的强度评定应符合要求。

2.基本项目

混凝土应拌合均匀、颜色一致，具有良好的和易性。混凝土拌合物的塌落度应符合要求。各项指标允许偏差见附表1:

3.混凝土结构观感质量标准

1)结构工程保证拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

2)结构整体质量，混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无裂缝、无蜂窝、无麻面和空洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。

3)保护层准确，无露筋;预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整;预埋件底部密实，表面平整;预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。

4)外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺。

5)结构施工管理到位，严格过程控制。

混凝土质量标准规程：混凝土质量要求

适配人群混凝土工，试验员，施工员使用场景混凝土浇筑，结构施工，试块取样
编制目的防止混凝土出问题，保证浇出来的东西结实不裂，不出蜂窝麻面。
适用范围现场浇混凝土的工人、搅拌站、质检员、施工员。
职责分工浇筑工干活，班组长带着干，技术员盯着看，质检员抽样检查。
操作流程选料要对、拌和要匀、运输别太久、浇筑要连续、振捣要到位、养护要及时。
执行标准用饮用水拌，骨料大小按板厚和钢筋间距卡，坍落度按国标测，试块按楼层/方量/盘数取，标养室温度湿度得达标。

混凝土质量要求

1、混凝土用的最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。拌制混凝土宜采用饮用水。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

2、砼坍落度、同条件试块、标准养护试块必须按gb50204-____标准规定分批检验评定。

3、自拌砼的砂、石、水泥产品合格证、复试报告符合要求。

4、混凝土试块制作

混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定:

(1)100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次;

(2)同一配合比混凝土不足100 m3盘时，取样不得小于一次;

(3)每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次;

(4)每100盘，取样不少于一次;每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定;

(5)商品砼混凝土每100m3做一组试块，不足100m3取一组;当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样不得少于一次;

(6)抗渗砼试块为500 m3取一组试块，不足500m3取一组。

混凝土质量标准规程：混凝土工程质量检测方法

适配人群混凝土质检员，施工测量员，现场试验工使用场景主体结构施工，混凝土浇筑验收，质量通病防治
编制目的为了检查混凝土质量好不好，看看有没有蜂窝、孔洞、露筋这些毛病，保证房子结实安全。
适用范围负责混凝土施工和验收的工人、质检员、工长。
职责分工施工人员做检测，质检员来检查，工长盯着整个过程，班组长配合记录。
操作流程先看材料合格证，再查配合比和搅拌记录，接着量蜂窝孔洞大小，最后测尺寸和垂直度。
执行标准用尺子量蜂窝面积，靠尺测平整度，水平仪看标高，试块要养够28天，每处至少测两点，不合格马上返工。

混凝土工程质量检测方法

(一)保证项目

1.砼所用的水泥、水、骨料。外加剂等必须符合规范及有关规定。检验方法:检查出厂合格证或试验报告。

2.砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范。检验方法:观察检查和检查施工记录。

3.评定砼强度的试块，必须按规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范第5.3.3条规定。检验方法:检查标准养护龄期28d试块强度试验报告。

4.蜂窝:梁、柱上一处不大于200cm，累计不大于400cm;基础、板、墙上一处不大于400cm，累计不大于800cm。检验方法:尺量外露石子面积及深度。

5.孔洞:本工程做到无孔洞。

6.主筋露筋:本工程做到无主筋露筋。

7.夹渣层:无缝隙夹渣层

8.以上各项检验数量:按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件;墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每四米左右为一个检查层，每面为一处，板每间一处，但均不少于三处。

(二)允许偏差项目

柱、墙、梁轴线

位移

±5mm

用经纬仪或拉线和尺量

标高

水平仪和尺量

柱、墙、梁截面尺寸

用尺量

柱、墙垂直度

用2m靠尺量

表面平整度

±8mm

用2m靠尺和塞尺量

预埋钢板中心线位置偏移

±10mm

预留孔中心线位置偏移

预留洞中心线位置偏移

±15mm

电梯井井筒长、宽对中线

-0~ 25mm

以上各项检验数量:按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件;墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每四米左右为一个检查层，每面为一处，板每间为1处，但均不少于三处。每处检查二点。

混凝土质量标准规程：不同强度混凝土同时浇筑方法

适配人群混凝土工长，浇筑班组长，质量监督员使用场景地下室施工，框支柱浇筑，抗渗结构施工
编制目的防止高低标号混凝土混在一起，保证柱子墙和底板都按设计强度浇好。
适用范围地下室底板、墙、柱、梁、顶板这些地方的混凝土浇筑。
职责分工施工员盯现场，质量员检查，塔吊或泵车司机负责送料，钢筋工固定钢丝网。
操作流程先浇底板，初凝前浇墙柱，用钢丝网隔开不同标号，高标号先送，低标号后送。
执行标准钢丝网要密目，钢筋绑牢不松动；高标号用单独泵送；每处都有人看着，不许混料，不许漏浆，不许错位。

不同强度混凝土同时浇筑方法

本工程地下室混凝土框支柱，墙为c60、底板、梁、及现浇板梁为c35，且抗渗等级不同，不同混凝土强度等级和抗渗等级的混凝土不能留设施工缝，需要同时浇筑，基础底板混凝土应先浇筑，在初凝前浇筑外墙柱及导墙混凝土不同等级的混凝土必须严格按照设计要求进行浇筑。框架柱及墙及顶板梁的混凝土强度等级也不同，为防止低标号混凝土混入高标号混凝土构件中，不同强度等级的混凝土间采用密目钢丝网用钢筋固定进行隔离形成梁窝、墙窝。利用塔吊或输送泵单独浇筑高强度等级混凝土，输送泵后浇筑低强度等级混凝土，不同强度混凝土浇筑时，必须有专人监督。监督人员的职责是:底板、梁及上返部位柱、墙的混凝土也应严格控制分不同设计强度等级的混凝土进行浇筑。浇筑不同强度等级的混凝土必须设专职质量、施工管理人员进行现场监督，保证不同强度等级的混凝土的顺利正确浇筑。

混凝土质量标准规程：钢筋混凝土护坡施工工艺

适配人群喷锚作业人员，钢筋绑扎工，基坑支护班组长，混凝土喷射手，边坡防护技工使用场景基坑放坡支护，边坡素喷作业，冠梁上部开挖，喷射混凝土施工，坡面即时支护
编制目的防止边坡塌方，保护施工人员安全，让喷混凝土这活儿有章可循。
适用范围基坑开挖工人、喷浆手、钢筋工、现场班组长。
职责分工喷浆手干活，钢筋工挂网，班组长盯现场，技术员检查厚度和搭接。
操作流程先修坡埋标志，再喷第一层，接着挂钢筋网，再喷第二层，最后做坡顶排水。
执行标准用干喷法，第一层喷30-50mm厚，钢筋网ф6.5@250×250，搭接300mm要焊牢，枪头离坡面0.8-1.5米，垂直向上喷，表面要平，喷完得养护。

钢筋混凝土护坡施工工艺

1、素喷施工方案

本工程基坑围护冠梁上部土方开挖采用放坡素喷围护，深度85公分，坡度1:1。分层开挖，为保护坡面不受扰动，即时进行边坡素喷围护。

1.1工艺流程

1)修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。2)喷射第一层砼。3)挂网4)喷射第二层砼5)设置坡顶排水系统

1.2素喷范围

坡面至-1.95m支撑梁范围采用素喷混凝土支护，放坡系数1:1。素喷范围沿基坑四周，喷射高度为0.85米。

1.3工艺要求

面层采用c20喷射混凝土，素喷厚度为60，配双向钢筋网片ф6.5@250*250。喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。喷射第一层混凝土厚度为30-50mm完成后，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm，横向加强连接筋的搭接采用焊接。

1.4施工要点

①￠6.5@250×250钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，端部应与加强筋互相焊接牢固。每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与锚杆焊接在一起。

②面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷射混凝土施工，表面平整，喷完后按规范进行养护。

③本工程上部素喷范围内，土方开挖分段进行，修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，对稳定性不好部位必须立即进行支护。

④喷射混凝土的枪头距坡面宜再0.8m~1.5m的范围内，喷射方向应垂直指向喷射面，并从底部向上部喷射。

1.1.5施工注意事项

①素喷施工期间，不得在基坑顶面堆载，以免施工期间边坡坍塌，施工完成后，支护区应避免重车沿基坑边行驶，堆载控制在15kn/

混凝土质量标准规程：混凝土钻孔灌注桩施工工艺

适配人群桩基工，钻机操作工，灌注砼工使用场景基坑支护，桩基施工，软土地基
编制目的为了把混凝土钻孔灌注桩这事干对，不歪不塌不夹泥，让每根桩都站得稳、质量好。
适用范围打桩的工人、开钻机的师傅、现场监工的工长。
职责分工钻机手负责钻孔，钢筋工做笼子装笼子，砼工灌混凝土，工长盯着全程，监理最后签字。
操作流程先定桩位插钢筋，再埋护筒，接着钻孔清孔，然后下钢筋笼，安导管，最后灌混凝土。
执行标准护筒埋深1.2~1.5米，钻杆偏移不能超20mm，泥浆比重粉质粘土要1.05~1.20，沉渣≤200mm，砼坍落度18~22cm，导管埋深1.5~6米。

混凝土钻孔灌注桩施工工艺

(一)、机械钻孔灌注桩工艺流程图

(二)、施工方法及技术措施

针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。

1、测量定位

用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

2、埋设护筒

护筒采用4~8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为d(桩径) 20cm，护筒上部开设1~2个溢浆孔;校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2~1.5m。

3、机械成孔

护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4m后，才可加快钻孔速度。钻孔时应及时将孔内残渣排出，并定时补浆，直至设计深度。每钻进1~2m时检查一次钻杆的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。

粘土中钻进时，采用原土造浆。

在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。

泥浆性能指标选择

成孔方法地层情况泥浆性能指标

相对密度粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(pa)酸碱度

机械钻孔粉质粘土1.05~1.____~228~4≥96≤25≤21.0~2.58~10

砂层1.2~1.522~28≤4≥95≤20≤33~58~11

桩基工程中常遇到问题、原因及预防和处理措施:

常遇问题主 要 原 因预防及处理措施

孔壁坍落水头压力不足孔内水位必须高出地下水水位2m

成孔速度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度视地质情况而异

放钢筋笼时碰撞了孔壁从钢筋笼解扎，吊插以及定位垫块，设置安装环节等均应予以注意

水头太大，超过需要时，使钻头外侧的土发生涌起翻砂以至破坏孔内静水压原则上应取地下头±2.0m

桩机偏斜

地面不平或不均匀沉降使钻机底倾斜导致钻孔偏斜弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心成不同轴场地要平整，钻架就位后转盘与低架要水平，钻架顶端的起重滑轮边缘因固定的钻孔在同一轴线上，钻杆接头应逐个检查及时调整，弯曲的钻杆及要时更换

桩身夹泥或断桩混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及时提升导管，导管偏斜等原因使导管堵塞。提升导管碰撞钢筋笼使孔壁土挤入砼中，导管未扶正砼配合比严格按设计要求配比，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求，灌砼随时检测顶层上升高度，避免导管埋入过深或提升导管太快而脱离砼面

终孔时以桩长控制为标准进行验证。钻孔过程中，为防止跑架，应随时校核钻杆是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。

4、钢筋笼制作安装

钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块(砼保护层厚度为50mm)，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《gb50202-____》要求。

钢筋笼制作允许偏差表(mm)

项次项目允 许 偏 差

1主筋间距±10

2箍筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼倾斜度±0.5%

5钢筋笼安装深度±100

6长度±100

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔4m设一道井字ф20加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

5、安放导管

导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3~0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。

6、清孔

本工程采用正反循环工艺清孔，反循环采用气举法清孔，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利;二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15~1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤200mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。

7、水下砼灌注施工

水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用自拌砼，混凝土强度等级c20，用砼运输车或人力斗车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18~22cm。砼充盈系数大于1.1，水泥用量不少于400kg/m3，含砂率为40%~45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3~4小时。

采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于1.5m。

灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋入砼中1.5~6m，每根桩的灌注时间符合下面规定:灌注量10~20m3不得超过2h，灌注量20~30m3不得超过4h，砼

浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4~6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5~0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3~0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。

8、泥浆渣土处理措施

成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。

9、成品保护

(1)已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。

混凝土质量标准规程：耐磨地坪基层混凝土要求

适配人群混凝土施工员，地坪施工班组长，模板安装工使用场景耐磨地坪施工，跳仓浇注作业，基层混凝土施工
编制目的防止地面开裂起灰，让耐磨层粘得牢
适用范围做耐磨地坪的工人，刚打完混凝土的基层
职责分工施工员带头干，小工跟着铺料，班组长盯着看
操作流程先支钢模再浇砼，振捣要密实，刮杠找平不能少，泌水必须清掉
执行标准角钢用水平仪调平，砼用c20以上，坍落度8-10cm，厚度超5cm，平整度±4mm，刮杠来回三遍

耐磨地坪基层混凝土要求

(1)支模

1、建议对交叉作业尽早安排，砼浇注后三天内不上人，一周内不交叉作业。

2、支模:以轴线划分成块，跳仓浇注混凝土，采用角钢支模，用水平仪找平角钢并牢固固定钢模。等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。以此类推，安排其它支模工作。

(2)、砼浇注

1、砼定标号和标高，建议砼采用c20以上混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm，混凝土厚度5cm以上。

2、浇注砼:一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。

3、砼找平:钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求±4

混凝土质量标准规程：预应力混凝土梁分项工程检验计划

适配人群预应力张拉工，钢筋加工员，预制梁质检员使用场景预应力张拉作业，梁体预制施工，后张法施工
编制目的防止钢绞线用错出问题，让检查有依据，保梁的质量不出岔子。
适用范围预应力混凝土梁施工时的钢绞线验收环节。
职责分工材料员主查，技术员盯过程，质检员最后签字确认。
操作流程先看表面有没有油、锈、裂纹；再开卷看是否自然伸直；最后量1米弦长的弯曲高度。
执行标准油污一点不能有；浮锈可以有但不能红；裂纹毛刺全不能有；开卷后不能打结；1米弦长弯曲不能超25毫米。

预应力混凝土梁分项工程检验计划

1 预应力钢绞线

(1) 外观检查:表面不得带有油污;不得有锈蚀，允许有轻微的浮锈;不得有裂纹、毛刺和其它损伤;开卷后的钢绞线应自然伸直，ⅱ级松弛钢丝在弦长1m 时其弦与弧的最大自然矢高在不大于25

混凝土质量标准规程：水泥混凝土路面机械化施工技术

适配人群滑模摊铺机操作手，混凝土搅拌站主控员，路面基准线架设工使用场景高速路面施工，混凝土整幅摊铺，传力杆插入作业
编制目的写这个规程是为让滑模摊铺机顺利摊铺混凝土路面，避免摊铺不平、坍边、裂纹这些问题。
适用范围梅河高速水泥混凝土路面摊铺作业，主要用gp-4000摊铺机和hzsl50搅拌站。
职责分工摊铺机司机主操作，技术员配合调基准线，施工员监督洒水卸料，质检员检查平整度。
操作流程先设基准线，再洒水润湿基层，接着控制卸料量，然后调好振捣棒和边模，最后按速摊铺。
执行标准基准线每5米一桩，高差≤±1.5cm；洒水要均匀无积水；卸料后振捣箱混凝土饱满；振捣棒距边模距离常检查；摊铺速度控在1-1.5m/min。

在水泥混凝土路面施工中，水泥混凝土的搅拌生产和混凝土的摊铺是水泥混凝土路面施工中的核心环节。梅河水泥混凝土路面业主要求采用滑模摊铺机进行摊铺施工，所以水泥混凝土路面摊铺是施工中难度较大、技术要求较高的工序。以下从设备选型、摊铺前的准备、滑模摊铺机的合理使用、摊铺后的切缝等几个方面进行阐述分析。

1、设备选型

1、1 搅拌站

梅河路面一标工程量大、工期紧、路面质量要求高，在搅拌站选型上通过技术论证要求搅拌站拌和能力达150方/小时，主要部件是进口件，性能稳定、计量精确。经招标竞价综合对比购置了南方路机的两台hzsl50水泥混凝土拌和楼。该设备对骨料含水率具有自动补偿功能，同时也能自动计算和调整混凝土的配合比。在使用过程中该设备性能十分稳定，故障率少，得到了业主的好评，它是梅河路面一标能顺利完成施工任务的保证。

1.2摊铺机选型

梅河高速路面施工要求必须使用传力杆插入装置(简称idbi装置)，采用双车道整幅一次性摊铺，摊铺宽度8.5m，厚度28cm。从满足质量和进度要求上考虑，公司购置了美国的gomaco

gp-4000带idbi装置的四履带水泥滑模摊铺机，该设备技术成熟、性能良好。购置原因主要有以下几点:

(1)驱动能力，如果在混凝土摊铺机前没有布料摊铺机，未完全分布均匀的混凝土就会给摊铺机造成相当大的阻力，所以摊铺机驱动力要有足够的储备，否则铺筑时会影响路面平整度，严重的会使履带打滑，造成摊铺机无法正常行走。因为滑模摊铺机是由成型模板对水泥混凝土挤压成型的，所以应选择自重较大的机械以产生足够的挤压力和附着力。

gp-4000的动力选择为475hp的卡特彼勒发动机，具有足够的摊铺驱动力。

(2)摊铺机布料能力，在施工中，布料均匀能力强的摊铺机，才能使得滑模摊铺机得以平整连续摊铺，而且摊铺阻力不能太大。一台布料能力不强的摊铺机，不仅需要其它设备(如挖掘机等)协助布料.而且由于混凝土分布不均，摊铺机行进阻力较大甚至无法摊铺。由于该施工段防撞栏已做好，施工条件受限制，无法用上水泥混凝土布料机，所以摊铺机独立布料能力就显得尤为突出和重要。从使用效果上看，布料铲(刮板式布料器)的布料能力远大于螺旋布料器。

(3)新一代传力杆插入装置(idbi装置)，梅河高速水泥混凝土路面的施工，率先使用idbi装置，在全国范围内也是第一次大面积使用。梅河高速每隔5m插入直径32mm，长500mm的纵向传力杆，同时每隔60cm插入一根直径16mm，长800mm的横向中间拉力杆。该装置节约安装时间，简化操作控制，提高工作可靠性和工作效率，大大缩短了工期。

2 摊铺前的准备

水泥混凝土路面摊铺前的准备工作很多，这里主要强调摊铺前的基准线的设置、洒水和卸料工作。

2.1基准线的设置

它是摊铺28cm水泥混凝土路面平整度的关键。面层是在稳定土基层上摊铺的，因此采用双侧挂线为基准的办法进行摊铺，每5m设一个线架，相邻3个线架的接线刻度高差不能大于±1.5cm。在弯道及超高路段则要每隔5m设置一个线架其相邻高度差可适当放宽。钢丝绳的张紧度应合适，一般为800n的拉紧力，放线时不要过长，一般为150~200m，防止出现较大的误差，两段基准线间应有10m以上的重合段，待找平传感器滑过重合段后才能拆除旧线。

2.2洒水

摊铺前的洒水工作看似简单，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理得不好，会严重影响路面的质量。洒水主要根据基层材料、环境温度、湿度、风速等诸多因素来确定。即保证摊铺水泥混凝土之前基层湿润，而且尽可能撤布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有积水现象。从施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足。因为基层较干，铺筑后水泥混凝土路面底部产生大量的细小裂纹，有些裂纹与混凝土本身的收缩应力产生的裂纹重叠后使水泥混凝土路面的裂纹增多。

2.3卸料

自卸车的卸料也是常常被忽视的工序，在施工中经常出现摊铺机前堆料过多使摊铺机行走困难的现象，有时布料过少，使振捣箱内的混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种摊铺机前混凝土或多或少的现象，会严重影响混凝土路面的平整度。在实际施工中，根据基层表面尺寸面层基准标线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样可以避免卸料不均的问题。车辆的运输能力应略大于搅拌设备的生产能力。

3 摊铺机的合理使用

水泥混凝土路面摊铺机在使用中要面临的问题很多，可从一些常常被忽视的小节加以分析:

(1)震捣棒的分布，即震捣棒间隔距离的确定。对混凝土的密实度产生直接的影响，其间隔一般在厂家安装的时候均加以调整、确定。这使操作人员忽视了震捣棒使用过程中再次定位。

根据不同的混凝土的级配、和易性、坍落度以及摊铺密实度要求的差别，振捣器的间隔应做出适量的调整，这是非常重要的，尤其是两边的震捣棒距侧模板的距离更应该时常作出调整，以防止坍边。同时，每个震捣棒频率均可独立调节。另外，液压式震捣棒随着使用时间的加长，震捣能力有所下降，因此要根据实际情况进行维修或做出调整。

(2)边模板的调整。边模板的升降是通过液压缸来调整的，在实际使用中，边模板与基层间的距离约为2-3cm较为合适，太小会使边模与基层直接摩擦而加大阻力，如太大会产生漏浆严重。摊铺机行走过程中随着基层的变化边模会直接与基层接触，使边模形成了支承点，严重影响了成型模对混凝土的挤压成型，坍边严重。因此施工过程中要及时调整边模高度。

(3)摊铺速度与连续摊铺。在梅河路面施工中，将摊铺速度控制在1-1.5m/min左右，这样能使摊铺机运行平稳，路面平整度好，连续摊铺成为可能。如果摊铺速度过快，就会造成断续摊铺，不仅使每次起机时设备磨损大大增加，而且每次停机的跳点是不可能避免的，造成路面平整度很差。当料干时用高频震捣减速摊铺，稀料则用低频震捣快速摊铺。

(4)摊铺机工作步骤。摊铺机的挤压底板仰角应根据摊铺段落的纵坡大小进行调整，保证摊铺机有足够的挤压力，防止挤压底板前仰角过大，砼路面出现拉裂，影响平整度;idbi安装在摊铺机的横模板之后，机械的摊铺操作，传力杆插入及路面的修复、抹平全由电脑统一控制，不需人工预制钢筋支架及就位，传力杆是在混凝土经过振捣后插入的，提高了混凝土密实度;夯实板、磋平板对被idbi自动插入传力杆破坏的路面进行磋平和密实;不锈钢尾板对混凝土进行进一步的挤压和抹光;超级自动浮动抹光板对路面进行修复，抹光板为液压驱动，具有随机同步运动的自动通/断功能。

4 摊铺后的切缝时间

开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。实际施工中影响混凝土铺筑坍落度形成不仅是温度这一条件，还有湿度、风速、路面厚度以及混凝土本身添加剂的含量等重要因素，其中风速对施工难度造成的影响很大，风速较大的地方应根据情况来确定切缝的时间，如不考虑风速，通常切逢时间较晚，混凝土强度较高，切缝速度慢，切割机及刀片损坏率高，一般施工规范而言，昼夜平均温度10℃时，其开始切缝时间为4天，平均温度每增加5℃，其开始切缝时间减少1天。

5 影响路面混凝土坍落度的主要因素

水泥混凝土搅拌不仅直接影响混凝土的内在质量，混凝土的质量同样会影响路面的平整度。我们从影响混凝土坍落度的因素进行分析。

(1)级配的变化。由于水和水泥对同等体积的大料和细料的包裹有着很大的差别，如在同等含水量和水灰比的情况下，细料混凝土坍落度远远小于粗料混凝土的坍落度。因此，在混凝土生产过程中，要尽可能往骨料仓里连续上料，确保料仓保持骨料级配相对稳定，不要出现断料的现象，从而确保混凝土的级配稳定。

(2)含水量的变化。拌和站水的称量变化可以直观地知道，但砂石料的含水量及其变化就较难掌握。尤其是砂中含水量变化大时对混凝土的坍落度的影响十分明显，这一点已引起施工单位的足够重视。尤其是雨季的施工，更应注意，先测骨料中含水量，水称量中应扣除这些含水量。

(3)水泥温度。一般水泥仓只有100t左右，hzsl50拌和楼的水泥用量较多，有时会出现一边往水泥仓里打水泥，而水泥温度还未冷却下来就开始进行搅拌，这样，因出厂的混凝土温度较高而使得坍落度变小。

(4)水计量和水泥计量的称量偏差。如果二者的偏差都是稳定的，操作人员较易控制;如二者的称量偏差是不稳定的，因而坍落度也就不易控制。

(5)减水剂的用量。减水剂的用量不宜过多，否则会使混凝土的一些物理性质、化学性质发生较大的变化，从而影响混凝土的质量。所以在具体的生产过程中，减水剂的用量应相对稳定，才会起到较好的作用。

____年7月27日上午11时梅河路面一标水泥混凝土面层主线摊铺在k15 030合拢，提前15天完成业主下达的施工计划，最先按业主要求完成主线24公里的摊铺贯通。

混凝土质量标准规程：混凝土工程施工技术要求

适配人群混凝土工，试验员，质检员使用场景隧道施工，管沟建设，基础浇筑
编制目的让混凝土施工不出错，保证质量不返工，防止材料用错出问题，避免浇筑后开裂或强度不够。
适用范围现场施工员、搅拌站操作工、质检员、钢筋模板班组。
职责分工施工员负责组织，工人动手干，质检员检查每步，监理来抽查监督。
操作流程先查模板钢筋，再倒混凝土，控制下料高度，边浇边振捣，浇完马上盖上浇水养护。
执行标准水泥要带合格证，石子含泥不能超1%，砂子干净无杂质，水ph值在4~9之间，振捣到表面冒浆不沉落，养护至少7天保持湿润。

混凝土工程施工技术要求

(1)材料

1)水泥

使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥，性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(gb175-92)标准的规定。使用的水泥应抗水性能好，泌水性小，水化热低和具有一定的抗侵蚀性。

水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。水泥应尽量避免受潮。

2)粗骨料

碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定，石子最大粒径不宜大于40mm，针片状颗料含量不大于15%，所含泥土不得成块状或包裹石子表面，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不应大于1.5%，坚固性重量损失率不大于8%。

所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验，当集料判定有潜在危害时，属碱-碳酸盐反应的，不宜作混凝土集料。

3)细骨料

细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂，料径宜为0.16~5.0mm。

含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，砂的坚固性重量损失率不大于8%。砂中有害物质含量不得超过规定值。

4)水

拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按so42-计)超过水重量1%的水，以及海水均不得使用。

5)外加剂和掺合料

根据施工实际情况，通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。外加剂的掺量不超过5%，且必须符合规范要求。

(2)混凝土配合比

普通混凝土的配合比，应遵守jgj/t55-95用国家现行有关标准规范的规定。

(3)混凝土的拌合与运输

按照招标要求，混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。

混凝土采用搅拌运输车运输。装运混凝土时，不应漏浆，并应防止离析。浇注时如发现离析，必须进行二次拌合。混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间，不得超过规定值。

(4)混凝土灌注

1)混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。

2)混凝土自高处倾落的自由倾落高度，即从串筒、溜槽等卸料口倾落入模的高度，不得超过2.0m。

3)混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。

4)当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍;每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止;且移动间距不大于作用半径的1.5倍;插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上;振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出;振捣靠近模板时，机头须与模板保持5~10cm距离。

(5)混凝土的养护

1)混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖浇水。底板混凝土采用蓄水养护;其余结构混凝土养护时间不小于7天。

2)养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

(6)防止混凝土腐蚀措施

综合管沟通过的地层，据地质资料显示，地下水质对混凝土有侵蚀性，但仅为弱侵蚀。所以，要求隧道结构的材料应选用抗碳酸性。浇注砼时应加强振捣，并注意砼的密实度，并确保外层钢筋的保护层厚度。