车间安全文明生产管理制度

适配人群新入职工人，特殊工种人员，车间操作工使用场景新工人上岗，重点设备操作，车间日常作业
制度目标让工人安全操作设备，减少出事，保护大家不受伤。
职责分工车间主任管全面，班组长盯现场，培训师教安全，维修员负责修设备。
核心条款没培训不能碰设备，上班穿工装工鞋，禁用汽油擦机器，禁烟禁乱拉电线，设备不超负荷。
执行要求每天开工前检查设备和防护用品，班组长巡查，安全员不定期查，发现违规马上纠正，每月汇总问题。

1、新工人操作设备必须经三级安全教育。

重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。

2、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。

3、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。

4、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。

5、设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、挥发性强的试剂，擦拭机械设备、（属于设备使用说明书载明的必须使用的试剂、油料、化学物品除外）。

6、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。

7、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。

8、各机台需引接电线时，应请专业人员进行引接，引接电线要求整齐，牢固、严禁乱拉乱接。

9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。

10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。

11、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。

12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。

13、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。

14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。

必须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理干净，方可进行加热。

在加热过程中，火焰不得超过锅底范围，并必须有人守护观察。

15、进车间的原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。

16、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。

17、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。

18、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。

19、下班时应 门窗、切断电源和气源，熄灭火种。

车间兼职培训师管理制度

车间安全文明生产管理制度：空分车间安全生产事故

适配人群车间主任，工段长，技术员使用场景生产事故处理，工艺波动应对，设备损坏处置
制度目标防止生产出问题，减少设备坏、停车多、工艺乱的情况。
职责分工车间主任带头处理事故，工段长和技术员一起查原因，调度负责接收汇报。
核心条款出了事马上报，听指挥抢救，按“四不放过”分析，填报告单。
执行要求一出事就汇报，抢救时必须服从安排，分析要在事后尽快做，报告单要交到公司部门，处罚按责任定。

1.事故的认定:凡在生产过程中，因违反操作规程、指挥失误、工作失职等原因造成的设备损坏，工艺波动或停车统称为事故。

2.根据生产事故的损失分为;重大事故(损失的5万元以上);较大事故(损失在1-5万元之间);一般事故(损失在1万元以下)。

3.对发生事故后，有关人员应立即向车间或调度汇报，以便及时组织人员进行事故抢救处理。

4.发生事故后，车间所有人员必须服从指挥，在车间主任的领导下或指定人员指挥下进行事故的应急处理。

5.对发生事故后，在车间主任的领导下，组织工段长、技术员及有关人员，根据“四不放过的原则”认真进行事故分析，并填写事故报告单送有公司有关部门。

6.事故报告的内容要有事故的经过、事故的损失、事故的原因、事故的责任、防范措施产、处理意见。

7.对造成一般事故的责任人，车间要根据责任大小严厉处罚。对造成较大或重大事故，将按主管部门和公司处理意见执行。

车间安全文明生产管理制度：木工车间安全生产

适配人群木工操作员，打磨工，锯切工使用场景木工房作业，施工现场，机械操作
制度目标防止火灾发生，保护人员安全，减少财产损失，保障木工房正常运转。
职责分工公司领导负责监督消防器材更新；班组长检查每日安全；员工各自管好岗位安全。
核心条款禁烟禁明火禁电炉；电源不乱拉；电动机要密封或加罩；木屑每天清；下班断电锁门。
执行要求每天开工前查隐患，作业中守流程，下班前专人断电检查，消防器材人人会用常维护，违规按条处理扣工资或开除。

1、严格执行各项防火责任制度，切实做好以防火为重点的“四防”工作。严禁吸烟，严禁动用明火，严禁使用电炉等加热电器。如有违规者一律开除；因违反规定引发火灾，造成重大损失的，要依法处理。

2、加强电源管理，切实执行安全用电的各项制度。电气设备安装要符合要求，不准乱拉乱接电源。及时清除电气线路和设备周围的易燃物，以防短路起火。

3、应使用密封式电动机，普通电动机应加防护罩。电动机不准带病运行，不准超负荷使用。

4、木工房不得堆放待用木料，加工好的成品要及时搬离，每日及时清除室内刨花、木屑，保持室内整洁。

5、木工房内不准堆放其他易燃、易爆物品。

6、下班前指定专人切断电源，关窗锁门，进行安全检查，确无问题后方可离开。

7、木工必须掌握一般灭火知识和消防器材的使用方法。

8、严禁穿木履、拖鞋、高跟鞋人员进入施工现场作业。

9、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接，拆除电线、电器。如有违规者警告一次（扣除当日工资。）

10、木工房配备的消防器材，要学会使用，并经常维护，发现有过期或者损坏的，要及时报告公司领导更换。

11、打磨工、上锯人员严格按操作流程进行操作，如违规操作造成损失的由个人承担80%，公司承担20%；

12、工作期间应各司其责，不得聊天、打闹、嬉戏；

13、每日下达的生产指标必须保质保量完成。

车间安全文明生产管理制度：车间安全生产现场

适配人群维修技师，班组长，调度员使用场景维修作业，车辆移位，设备点检
制度目标让车间干活不乱，东西不乱用，人不乱跑，活干得快点。
职责分工组长每天查防护用品。主管管请假和参观。门卫查进出东西。
核心条款穿工装戴胸卡。不吸烟不带火种。不乱动车不乱玩手机。工具设备用完归位。
执行要求班前检查防护，班中守岗，班后清洁。每周擦灭火器。派工单施工，不准改内容。违规第一次提醒，再犯扣分。

为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：

1、车间人员上岗前确保安全防护措施（安全些、护目镜、手套等）到位后方可上岗维修作业。各班组组长负责每天班前检查各自小组防护措施。

2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带公司胸卡，并保持仪容整洁，工装赶紧整洁，。

3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息区休息待令。

4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

5、自觉维护车间、卫生间等公共场所整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术，每周一大扫除时对自己包干区灭火器进行清洁。

8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

10、上班时间，必须绝对服从统一工作安排。

11、生产工作必须凭派工单进行。禁止随意扩大、缩小派工单内容施工。

12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

13、上班时间严禁在车间用手机玩游戏、看小说做与工作无关的事情；属工作问题，经相关主管同意后方可进行。

14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间主管同意下为客户解答。

车间安全文明生产管理制度：生产车间安全

适配人群产线员工，设备操作员，班组长使用场景车间作业，设备操作，下班整理
制度目标让大家干活时别出事，保护人和机器，少出意外，东西别丢，车间别乱。
职责分工班组长盯现场，安全员查隐患，行政部管门窗锁闭，电工负责电源接配。
核心条款不许吸烟、不许乱跑打闹、必须穿工装、按指导书操作、关好电源、工具归位、锁好门窗。
执行要求每天开工前班组长提醒，下班前全员自查，安全员不定期抽查，发现一次口头提醒，两次登记在册。

生产车间安全管理制度(五)

1.生产车间内严禁吸烟;

2.生产人员必须按照工作要求着装;

3.生产人员须按照作业指导书要求按正确的方式操作工具、仪器、设备;

4.生产人员严禁随意接配电源线，根据各部门的需要，应由专职人员进行操作;

5.遇紧急状态，应先关闭危险动力，切断电源;

6.生产车间内严禁跑跳、打闹等行为;

7.下班前，生产人员须将本工位工具、仪器、设备的电源关好;

8.下班前，生产人员须将工具、生产材料放于指定位置，以免遗失;

9.每日下班前须将本车间门窗锁好。

车间安全文明生产管理制度：电子装配车间安全生产

适配人群操作工，设备维护员，工艺管理员使用场景电子装配作业，设备故障处置，易燃品堆放
制度目标让大家干活时注意安全，别出大事，少出小事故，保护好自己和东西。
职责分工主管负责检查监督，操作工守规矩，维修员管设备故障，安全部门查消防。
核心条款不许喧哗打闹，不许吃东西吸烟，穿好工服戴帽子，专人用危险工具，下班关电源。
执行要求每天上班就照做，主管不定期转着看，发现不对马上说，每月至少查一次消防，出事要马上报。

规范公司安全生产工作，以实现安全生产无事故和减少质量安全事故，每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求，避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。

1、进入生产场地，严禁高声喧哗和打闹，工作地不许吃东西，水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。

2、上岗后要穿好工作服，操作高速运转设备人员，要统一戴好工作帽，以免发生意外。

3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用，他人不得随便动用，以免发生意外

4、坚持安全生产，维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关，设备开关，以免以生意外。

5、设备发生故障，要停止工作，待修，调正，杜绝造成产品报废。

6、产品堆放整齐，本成品要装好小铁盒向下道工序转移，使用工具摆放整齐。

7、奥节约原材料，按定额领取材料，严禁浪费、将胶带乱粘，保持桌面地面干净。

8、对于易燃爆品要统一堆放，对消防设备常检查。

9、生产过程中各操作工，要严格按照各工序的工艺要求进行生产，各主管部门要不定期的进行监督检查，发现问题及时进行批准教育。

10、安全事故发生后，相关部门要认真追查责任人，对产生的问题及时分析原因，做的事故原因未查清不放过，纠正措施未落实不放过，职工未受教育不放过。

电子装配车间管理制度

为了树立公司真题形象，加强规范装配车间管理行为，并实施制度化管理，确保装配车间现场人员和作业符合要求;实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产。特制定本制度:

1、严格执行iso9000质量管理体系文件。强化现场管理，产品堆放整齐，标识清晰，区域划分明确、保持生产线体、门窗、桌面、地面的卫生整洁。

2、全体职工须按时上、下班，不得无故迟到、早退。

3、上班进入工作岗位不得外出。需外出者应持有主管领导签署的《请假条》，负责做迟到或早退处理。

车间安全文明生产管理制度：车间安全生产

适配人群车间主任，安全员，生产经理使用场景消防检查，用电巡检，用气安全
制度目标让车间安全水平更高，大家更懂安全怎么搞，落实公司大制度。
职责分工组长是制造部部长，定总方向、查大问题；副组长写细则、每月检查；组员天天看现场、做培训、搞自检。
核心条款消防要通、电要规范、气瓶要立放、物料要分类、装卸不野蛮、危险操作戴好装备、卫生要干净、防护要更新、文明要守规矩。
执行要求年度6月查一次，每月2号查一次，日常随时自查；检查扣分，活动加分，事故扣分；奖钱罚钱都从管理基金出；结果要通报。

第一章 总则

第一条为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。

第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。

第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。

第二章 安全管理小组组织架构及工作职责

第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。

第五条安全管理小组组织架构

一、组长：制造部部长

二、副组长：体系支持经理、生产制造经理

三、组员：各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员

第六条安全管理小组工作职责

一、组长：

1、确定安全生产管理办法总则

2、组织年度安全检查考评

3、处理重大安全生产事故

4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。

二、副组长：

1、制定安全生产管理细则

2、组织月度安全检查考评并通报结果

3、组织部门层面安全宣传及教育

4、组织处理各类安全生产事故

三、组员：

1、制订所辖区域安全生产管理条例

2、进行日常安全生产巡查及内部自检

3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传

第三章 安全生产工作标准

第七条消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅；员工掌握器材使用办法。

第八条用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。

第九条用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

第十条物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。

第十一条装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。

第十二条危险工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

第十三条环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

第十四条防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

第十五条文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

第四章 安全生产整体考核办法

第十六条从现场检查、集团安全月活动及安全事故三方面做整体考核：

考核内容

考核办法

满分

所占权重

年度现场检查

对照检查评分标准，每违规1项扣减2分

100分（暂定）

20%

月度现场检查

对照检查评分标准，每违规1项扣减1分

60分

30%

集团安全月活动

参与集团安全月活动，每参加1项增加5分

获得集团名次或嘉奖，每嘉奖1项增加10分

不限

安全事故

一般安全生产事故，每发生1起扣减5分

严重安全生产事故，每发生1起扣减10分

重大安全生产事故，每发生1起扣减20分

无任何安全事故发生，增加20分

第十七条 现场检查：

检查

办法

检查时间

检查人员

检查方式

检查内容

年度

每年6月中旬

管理部/财务部/制造部指定人员

部门间互查，出具公司层面检查结果通报

待定

月度

次月1（2）日

安全生产管理小组副组长及组员

车间内互查，出具部门层面检查结果通报

详见《安全生产现场检查评分标准》

日常自检

不定期

安全生产管理小组组员

车间内自查，出具车间

层面检查结果通报

各车间自行确定

第十八条集团安全月活动：以集团活动方案为原则执行

第十九条安全事故管理：以《安全管理制度》，《工伤事故处理办法》为原则执行。

第五章 安全生产管理奖惩办法

第二十条以各厂房所在地为责任主体进行考核，分别为**车间、***车间~~

第二十一条年度整体考核：

一、年度第一名，对车间正激励2000元，在公司管理基金内支出。

二、年度最后一名，对车间管理层及安全员合计负激励2000元，罚款所得纳入公司管理基金。

第二十二条月度现场检查考核

一、连续二个月第一名，对对车间主任及安全员各正激励200元，在公司管理基金内支出。

二、当月最后一名通报批评；连续二个月最后一名，对车间主任及安全员各处罚200元，罚款所得纳入公司管理基金。

第二十三条安全事故考核：

一、年度内无任何安全事故发生，对车间正激励1000元，在公司管理基金内支出。

二、根据事故情节对相关责任人及直接领导人，处于以下负激励，罚款所得纳入公司管理基金。

事故类别

事故定义

初步认定机构

负激励（元/次）

一般

员工轻伤（损失工作日低于15天）

直接经济损失500元以上，20000元以下

公司安全委员会

100元～500元

严重

员工重伤（损失工作日等于或超过15天）

直接经济损失在20000元以上，5万元以下

集团安全委员会

500元～3000元

重大

员工死亡直接经济损失5万元以上

3000元～5000元

1、直接经济损失包括医疗费、工伤赔偿费等。

2、对损失巨大、情节严重的安全生产事故，对责任人予以罚款、降职、停职、辞退、开除直至送司法机关处理

3、工伤事故最终认定按国家法律法规，劳动部门的有关规定程序办理。

第六章 附则

第二十四条 本管理办法以《安全管理制度》、《工伤事故处理办法》为原则执行，如有冲突以其为标准执行。

第二十五条 本管理办法自下发之日起执行。

第二十六条 本管理办法由制造部体系支持中心制订、解释并修订。

车间安全文明生产管理制度：钢结构车间安全生产

适配人群焊工组，铆工组，喷涂工使用场景车间作业，气瓶搬运，焊接施工
制度目标让大家干活更安全，产品不出错，自己不受伤，公司少损失。
职责分工车间管理员管安排和检查，电工管电线，设备管理员管保养，班组长盯质量。
核心条款气瓶要分空满区放，设备不带病用，行车吊装不斜拉，剪板机不超厚剪，焊缝有问题当场修。
执行要求每天开工前查设备，每周巡检电线，每月保养行车，图纸审完才能下料，质量问题扣奖金，罚款当场交。

为了保障和实现公司的安全生产管理和提高产品质量目标及员工的自身安全和公司利益，公司决定制定以下管理制度:

一、 上班期间必须严格服从车间管理人员的工作安排，严禁消极怠工。2、每位员工必须保持自身卫生，不准在宿舍喝酒甚至酒后闹事，违者罚款500元。3、工作中须和睦相处，不准打架斗殴，违者罚款500元。4、每个月对员工实行奖金制。奖金制包括按时上下班，各种请假，服从领导安排，工作积极，无安全事故，无质量问题。

二、 安全制度的管理①气瓶要集中摆放。设置空瓶区和满瓶区，禁止车间随意摆放和乱置空瓶，违者发现一次罚款50元。气瓶用完后交回空瓶换取满瓶。②用电施工必须注意安全，发现自己工作岗位有电线裸漏，烧焦等必须立马停掉用电设备，及时告诉管理人员或者电工。③设备安全使用管理员工必须以公司的利益出发，对每个设备爱惜使用，做到按期保养。如发现设备有隐患，要及时向车间管理人员反映。严禁设备带病操作。④使用行车时，要检查卡具是否固定好，在开始施吊和施吊过程中，一定要注意周围的工作人员安全。车间管理人员要定期对其保养，加油，定为一月一次，吊装用的钢丝绳使用时间长起毛刺严重的要及时告诉管理人员更换。禁止施吊过程中对构件进行斜拉横拽。发现有一次的给予罚款100元。剪板机严禁剪14mm以上的钢板发现一次罚款200元。

三、 产品质量保证管理

1、对每一个办公相关技术人员首先要做到严格审图，方能分解工艺图六分交办公室相关人员审批后方能发放车间。车间主任接到加工图纸后，发放各个班组。班组人员要严格规划下料尺寸。宽度误差不能超过1mm。2、组立人员要看清图纸严禁驴头不对马嘴，组装出来的构件不能有平行四边形或梯形。3、自动埋伏焊机施工时如:构件要达到12mm的，翼缘板超过16mm的，缝子宽的必须先用手工焊溜缝，电流调低先焊一遍然后再焊一遍。如发现焊缝有焊瘤、击穿、气孔禁止留到下一个工序，当场处理，不留遗留问题。4、对铆工组首先要审清图纸，对要拼装的构件尺寸严格控制误差不能超过2mm。对每一批构件完成第一件后好好复查一遍在没问题的情况下在进行拼装。大梁要进行预拼装没问题后方能施焊。5、对焊工组焊工对构件施焊时，每一面焊完要反复检查一道工序是否有遗留下来的问题、加渣、气孔要及时处理，禁止留给下一道工序。做到焊缝高度饱满、形成好、无气孔、无加渣。6、对喷涂组涂装工在第一步要做到在打磨除锈时，仔细检查发现有漏焊的焊缝和气孔一定要及时处理分能喷涂。以上的质量问题和对每位员工和每个组奖金相挂钩，从而实现给公司交出每批合格产品。

车间安全文明生产管理制度：c车间安全生产

适配人群生产部长，班组长，产线工人使用场景生产管理，班组作业，设备操作
制度目标让大家干活时少出事，别受伤生病，保护自己也保护别人。
职责分工部长管全面，组长盯班组，工人守规矩。部长定方案，组长教新人，工人互相提醒。
核心条款不乱碰设备，戴好防护用品，危险操作要有人看着，新工人必须考过才能上手。
执行要求每天班前班后查安全，新工艺上线前先培训，设备定期扫油检查，出事马上报不能瞒，每月做安全教育。

一、安全生产责任制

1、生产部长安全责任制

2、生产组长安全责任制

3、生产工人安全责任制

二、安全生产管理制度

1、安全教育制度

2、安全环保设备、设备管理制度

生产部长安全生产责任制

1、对本部门的安全生产负全面责任，做好本部门的消防和安全工作，减少疾病和工伤事故，有责任使本部门人员充分理解环境、职业健康方针并使之贯彻执行。

2、结合本公司安全生产情况，制订保证安全生产的具体方案，并组织实施不断改善劳动条件和工作环境，防止职业中毒和职业病的发生。

3、负责相应业务范围内的外部信息和本部门的信息交流，并配合其他部门做好安全的信息的交流、传递和处理工作，督促有关部门合理发放劳动保护用品和合理使用劳动保护用品，并及时做好防暑、防寒工作

4、对所属职工负责经常性的安全教育，做好新上岗的工人安全技术把关，未经考核合格者，不得上岗。

5、对特种设备、特殊工种、特殊作业场所严加管理，定岗定责，做好防范措施，以免发生重大事故。

6、对事故发生后，及时组织调查分析，上报，不得隐瞒，并做好处理工作。

班组长安全生产责任制

1、认真执行上级安全生产的各项规章制度，对本班组的安全生产负责。

2、并负责对新员工或换岗员工人及时进行安全教育。

3、对本班组使用的危险品，必须指定专人管理，严格控制，正确使用。

4、随时检查、督促本班组职工严格遵守安全操作规程，(规章制度 )对有危险的临时任务，必须有可靠的安全措施，并制定专人进行监护。

生产工人安全职责

1、自觉执行安全生产的方针，政策和各项规章制度，对他人违章作业有责任劝阻，对违章指挥有权拒绝执行，并及时报告。

2、自觉遵守安全操作规程，正确使用和维护保养好机械设备、安全附件等，不乱开乱动非本人操作的设备和电器装置。

3、积极参加各种安全教育活动，服从车间和班组领导的指挥

4、正确穿戴，爱护和合理使用劳保用品。

5、及时清除废料，经常保持工作场所的清洁卫生，做到在制品堆放整齐，保持通道畅通。

6、班前后认真进行安全检查，

7、发生事故或重大未遂事故，或事故隐患时，必须及时性向领导汇报，并保护现场，积极参加并开好分析会。

安全教育制度

1、经常对职工进行安全思想和安全知识的教育，提高职工安全意识和自觉性。

2、经常对职工进行安全规章制度的教育，掌握本岗位安全操作规程，养成执行制度的自觉性。

3、新员工或换岗员工考核合格后方能上岗操作。

4、新工艺、新设备、新技术、新产品投入生产前，由技术人员负责对操作人员进行安全培训和学习。

设备安全管理制度

1、设备验收移交工作:制作安装后的设备，经试机，基本符合设计要求，符合接地、排烟、除尘要求，

2、设备使用:为了确保设备的安全运行，由技术部门编制设备安全运行操作规程，操作员工必须按安全操作规程办事，同时操作员工必须按设备要求管理好设备。

3、设备维修保养工作:使用车间必须把安全环保设备列入正常的维修计划。同时要加强设备保养工作，执行周扫、月清、加油、检查制度。

车间安全文明生产管理制度：印刷车间安全生产

适配人群印刷机组，上纸人员，领机人员使用场景印刷作业，设备启停，日常点检
制度目标让设备用得安全，人也不受伤，别出事故。
职责分工领机管操作规范，班组长盯现场，安全部查隐患，员工自己守规矩。
核心条款不准吸烟明火，不乱接电线，穿好工装，开机前检查，机器动着不伸手，上纸先检查气涨轴。
执行要求每天开工前检查设备，操作中互相提醒，班组长巡检，违规当场记录，每月汇总通报，日志当天填完。

为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。

1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款500元。

2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。

3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下：

①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，不留长发。

②开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。

③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。

④机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。

⑤机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。

⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。

⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。

⑧机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。

⑨工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。

⑩工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。

4、车间内严禁存放零食及无关私人物品，工作时间严禁打牌赌博。

5、工作结束时，要及时清洗机器，擦洗干净橡皮布和胶辊，做好清洁卫生，填写工作日志。

6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧，各电器是否已断电，锁好车间门窗。

7、定期维护和检查灭火器等消防设施，配合有关部门及时检修和更新，确保能随时正常使用。