工业企业工伤事故管理制度（优选10篇）

工业企业工伤事故管理制度

工业公司工伤事故管理制度

1、主题内容与适用范围

本制度规定了工伤事故的确定、分类、报告、调查及处理。

本制度适用于公司属各单位职工在劳动过程中发生人身伤害、急性中毒事故的管理。

2、引用文件

(91)国务院第75号令《企业职工伤亡事故报告和处理的规定》

(60)中保护久字第56号《关于重伤事故范围的意见》

3、工伤事故的确定

3.1凡职工在生产过程中，受存在的危险因素影响，突然使人体组织受到损伤或使某些器官失去正常机构，以及负伤人员立即中断工作的事故。

3.2职工虽然不在生产岗位上，但由于生产区的设备和劳动条件不良而引起的职工伤亡。

3.3急性中毒。由于生产过程中存在的有毒物质在短期内大量进入人体，使职工中断工作并进行急救的中毒事故。

3.4凡职工在参加公司组织的非生产性活动中受伤，只能参照工伤负伤处理，不按工伤统计。

3.5凡不在上述范围的，对确定为伤亡又有异议的事故，应把详细情况上报，经主管部门(院科研生产部)批复或报地方劳动局确定。涉及两个单位的伤亡事故，由伤亡职工所属单位上报统计。

4.工伤事故分类

4.1轻伤事故

轻伤是指造成职工肢体伤残或某些器官功能性或器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般职工受伤后，歇工在一个工作日以上(含一个工作日)，但够不上重伤的。

轻伤事故是指一次事故中发生轻伤的事故。

4.2重伤及重伤事故

重伤是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害。

重伤事故是指一次事故中发生重伤(包括伴有轻伤)，但无死亡的事故。

4.3死亡事故

死亡事故是指一次事故中，死亡员工1~2人的事故。

4.4重大死亡事故

重大死亡事故是指一次事故中死亡3人以上(含3人)的事故。

5.事故报告

5.1职工发生伤亡事故，负伤人员或者最先发现事故的人员，应立即报告事故所在的单位(以下简称事故单位)的领导，事故单位领导必须立即报告总公司主管领导，经营部和工会部门。

5.2主管公司领导接到重伤死亡、重大死亡事故报告后，应立即报告六院主管部门和自治区劳动部门。

5.3凡发生重伤、死亡、重大事故时，必须在事故发生24小时内将事故的概况，包括发生事故的单位、时间、地点、伤者姓名、年龄、工种、伤害程度、初步原因分析、经济损失等，用快速的办法报院主管部门，同时按(91)国务院75号令《企业职工伤亡事故报告和处理规定》第二章规定报有关部门。

5.4事故现场保护与清理

5.4.1发生死亡、重大死亡事故，单位应派专人保护事故现场，并迅速采取必要的措施抢救人员和财产、防止事故扩大。需要移动现场部分物体时，必须做出标志，绘制事故现场图、照相、录像、并详细说明。

5.4.2重伤以上事故必须进行现场录像。轻伤事故要进行现场照相。

5.4.3清理事故现场时，要事先经事故调查组同意。

6、事故调查

6.1发生轻伤事故，由发生轻伤事故单位领导会同安全员调查分析事故原因，制定改进措施，按规定填报“伤亡事故登记表”(见附录)，在24小时内报经营部。

6.2发生重伤事故，由总经理或主管副总经理组织有关部门会同工会，组成调查小组进行调查。

6.3发生死亡事故，由院主管部门会同地方劳动部门、公安部门、工会组成调查小组，进行调查。

6.4发生重大死亡事故，按(91)国务院75号令《企业职工伤亡事故报告和处理的规定》第三章第十条中有关规定执行。

6.5事故调查组成员应符合下列条件:

6.5.1具有事故调查所需要的某一方面专长。

6.5.2与所发生事故没有直接利害关系。

6.6事故调查组的职责:

6.6.1查明事故发生的原因，过程和人员伤亡、经济损失情况。

6.6.2确定事故责任。

6.6.3提出事故处理意见和防范措施的建议。

6.6.4写出事故调查报告。

6.7事故调查组有权向发生事故的单位和有关单位，有关人员了解有关情况和索取有关资料，任何单位和个人不得拒绝。

6.8事故调查组在查明事故情况后，如果对事故的分析和事故责任者的处理意见不能取得一致时，按照(91)国务院第75号令第三章第十四条规定执行。

6.9调查人员必须坚持原则，实事求是，秉公办事，不得询私舞弊。

6.10任何单位和个人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。

7、事故处理

7.1发生工伤事故要按照“四不放过”的原则进行处理。“四不放过”的原则是:事故原因没有查清不放过;事故责任者没有受到严肃处理不放过;广大职工群众没有受到教育不放过;预防事故重复发生的防范措施没有落实不放过。

7.2发生事故的单位必须按照各级安全生产职责的规定，分清事故的直接责任、领导责任和主要责任。

7.3对因玩忽职守、违章指挥、违章作业、违反安全规章制度以及工作不负责任等行为而造成的工伤事故。视情况追究责任，并按照“安全生产奖惩制度”规定给予经济处罚、行政处分。情节严重的追究刑事责任。

7.4事故查清后，应及时拟定改进措施，提出对事故责任者的处理意见，填写“职工伤亡事故报告表”报送有关部门。

7.5伤亡事故处理结案后，公开宣布处理结果。

8.事故管理

8.1经营部建立工伤事故管理档案，其内容应包括事故现场记录、照片、鉴定材料、事故教育，改进措施及伤亡事故有关的资料。

8.2.发生伤亡事故不得隐瞒不报或故意拖延报告时间。

8.3由经营部定期进行事故的统计分析，并及时上报有关部门。

附录:伤亡事故登记表

工业企业工伤事故管理制度：s工业企业车间工具管理规章

制度职责大全为您推荐一篇工业企业车间工具管理规章制度，欢迎您的参考!

企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不可缺少的手段。企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格复杂，体积较小、数量很大，容易混淆，丢失和积压。以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25%—30%;产品成本中，工具费用一般要占5—10%。因此，合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本，加速流动资金周转，都有着十分重要的意义。

工业企业工具管理的主要任务是:及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地;在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量;组织监督工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作，就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度。

(一)工具的分类和编号

为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号。

工具的分类，就是把生产过程中使用的工具，按其特性进行分类。在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组。例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等;组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等;最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122，铲型光车刀的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件a的某种专用工具的编号为a—1—1127。工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆。

(二)工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的。

它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量，是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。企业计划期工具的消耗量，一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的，其公式如:

〖jz〗〖s*(b〗某产品计划期〖〗某种工具消耗量〖s*)〗=〖s*(b〗计划期该产〖〗品计划产量〖s*)〗×〖s*(b〗单位产品某种〖〗工具消耗定额〖s*)〗

工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量。它是决定工具需要量和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定，有两种方法。

一是经验统计法，它主要是根据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小，简便易行。

另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法。采用这种方法，工作量较大，但比较准确。

它的计算公式是:

〖jz〗〖s*(b〗某种工具〖〗的消耗定额〖s*)〗=〖s*(〗〖s*(b〗制定一定数量产品时〖〗某种工具的使用时间〖s*)〗〖〗某种工具的耐用期限[s*)]

式中一定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。对没有消耗定额的工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用。

在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某种工具消耗的总量。

工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量，一般按经验统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得计划期该种工具需要量。

企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总，根据工具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划，组织工具的制造和供应。

(三)工具的供应和管理

企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要。

定货点的确定，可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按下述公式计算:

定货点=最小储备量 平均日耗量×定货周期

当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请。当达到最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断。

各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。

企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断。

为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量;最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。

工具室(员)要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用。既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应由工具室(员)保管。

为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点。

(四)工具的节约使用

工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗，具体办法是:

(1)发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。

(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。

(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。

(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。

(五)班组工具管理的内容

班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。

(1)班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务是:及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低。

(2)班组工具管理的内容:

第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期;应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。

第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头);不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。

第三，妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠;工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符;无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。

第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。

贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。

第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。

班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作，对于专用工具提出修改意见。

对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。个人遗失工具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处

工业企业工伤事故管理制度：化学工业企业供用汽

为了加强供用汽管理，搞好供用汽系统设备和管道的精心操作和科学维修，达到正常供用汽、安全与经济合理运行，特制定本制度。

１．企业根据供汽系统的实际情况，建立健全相应的供汽管理机构和体制，配备相应的专业人员，明确各级职责，加强供汽管理。

２．建立和健全各种供用汽规章制度。企业供用汽管理，必须制订锅炉运行规程、供汽管网运行规程、水质处理工艺规程、设备维修规程、岗位操作法、安全技术规程和管理制度等。

３．完善各种基础技术资料。供用汽管理必须具备和完善以下基础资料：供汽管网系统图、供气管网施工竣工图、锅炉用煤（油）的质量分析资料、锅炉给水水质分析资料、烟气中含尘量及气体成分分析资料、供用汽设备及干管保温设计和施工原始资料、保温层表面温度和单位面积热损失的测试计算资料等。

４．加强供用汽管理工作。

（１）要做到供汽有计划、用汽有指标、消耗有定额、节汽有措施、考核有奖惩。

（２）要狠抓锅炉节煤（油）、节水、节汽工作。做到经济合理运行，努力降低消耗和成本。

（３）要加强计量管理。外购蒸汽和锅炉产汽一级计量仪表配备率达到９８％；分厂（车间）用汽二级计量仪表、主要用汽岗位仪表配备率要达到１００％，其他要达到８０％以上。工段主要生产用汽工序或设备三级计量仪表配备率达到１００％，其他可达到６０％以上。所有配备仪表都必须按照周期检定期限进行检定，检定率要达到１００％。

（４）要定期组织蒸汽锅炉和借用汽系统的热平衡测试、分析工作，不断提高锅炉热效率。采用新型保温材料，做到保温层齐全完整，降低热损失，提高换热设备的效率，使供用汽设备和供用汽干管单位面积热损失达到国家标准，不断提高热能的利用率。

（５）锅炉用煤（油）应定期或分批进行煤（油）质分析检验。

（６）严格控制锅炉给水水质和排烟含尘及气体成分，从而保证达到处理工艺和环保排放标准。

（７）定期组织节汽检查，对节汽有显著成绩或严重违犯用汽规定的单位和个人提出奖惩意见。

（８）企业应做好蒸汽冷凝水的回收。

（９）企业的生产用汽与生活用汽必须分开。

５．搞好安全运行。

（１）停送蒸汽、增减汽量，必须由用户提出申请，经生产调度下达，在供汽调度的统一组织下执行。

（２）停送汽或倒换备用蒸汽管道时，严格按操作顺序进行操作。

（３）组织季节性安全检查，做好事故预防工作，保证安全运行。

（４）严格执行原国家劳动总局颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》和化学工业部颁发的《锅炉、压力容器管理制度》的有关规定。

工业企业工伤事故管理制度：化学工业企业供排水

为加强供排水的管理，达到供水稳定，排水畅通，安全经济运行，保证生产稳定的目的，特制定本制度。

1.企业应根据供排水的实际情况，建立与健全相应的供排水专业管理机构和体制，明确各级职责，以加强供排水的管理。

2.建立、健全供排水各种规章制度

企业必须制订供水与排水运行规程，供排水管网运行规程，设备维护、检修规程，水质分析规程，供排水管理制度，安全技术规程等。

3.完善各种基础技术资料

供排水系统必须具备和完善以下基础技术资料:供排水管网系统图，供排水设备安装施工竣工图(包括隐蔽工程记录，设计变更，材料代用等技术资料)，水原水质分析和污水水质分析等资料。

4.加强供排水管理工作

(1)要做到供水有计划，用水有指标，消耗有定额，节水有措施，考核有奖惩。

(2)要加强计量管理，外购水或自备水的一级计量水表配备率达到98%;车间(分厂)用水二级计量仪表、主要用水岗位水配备率要达到100%，一般的要达到80%以上;工段或主要生产用水工序(单体设备)水表配备率要达到100%，一般要达到60%以上。所有计量仪表都必须按照周期检定期限进行检定，检测率均应达到100%。

(3)工业冷却水应积极采用循环冷却方式取代一次冷却(直流冷却)，做到一水多用，重复使用。回收再用，不断提高水的复用率，节约水资源。

(4)工业冷却水应加强水质处理，推广应用水质稳定技术，研究选择合适的水质稳定药剂。做到定时定量投加药剂，定期模拟监测结垢，腐蚀和杀菌灭藻的效果。以保持水冷却设备的正常运行，提高冷却效率。

(5)凉水塔应定期维修、疏通调节布水设施，保持淋水密度均匀。凉水塔大修改造时，应选用降温效果好的塔型，不断提高降温效果。

(6)企业应组织水平�测试和热平�测试，重点抓好主要水冷却设备和凉水塔的热平衡，分析存在问题，制订改进措施，不断提高热交换率。

(7)企业各车间性质相抵触(相遇反应产生有害物质)的污水应分道排放，并应制订排放标准，生产车间应控制排放污水含量。污水处理部门应定时对车间排放污水和企业总排放口的污水取样分析，进行监督、指导。超标单位应采取措施进行预处理，达到标准后进行排放。考核实行达标奖励、超标罚款，不断改善环境。

(8)企业应定期对排放管道、暗沟或明沟的结垢、淤塞或腐蚀情况进行检查。并定期疏通修理，保持排水通畅。

(9)凡基建、扩建和技术改造等工程项目需增加用水量的，使用单位均应按章办理用水申请手续。

(10)企业的生产与生活用水不得联通，消防与生活用水必须单设管线。

5.搞好安全运行。企业必须认真执行上级和本企业的安全规程、法令等规定。做到停送水，增减水量必须通过生产调度统一指挥。停水送水和倒换备用水泵，均应按操作票规定顺序进行操作。并组织定期或季节性安全大检查，做好事故预防工作，以保证供排水系统安全运行。

工业企业工伤事故管理制度：工业企业仓库

工业企业对于仓库重地的管理，要各岗位职责明确，要以加强仓库管理，提高管理水平为主。以下是详细的工业企业仓库管理制度，可供参考。

1目的

为加强仓库管理，提高仓储管理水平，特制定本规定。

2范围

本规定适用于仓库物资管理。

3职责

保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，服务周到，降低费用，加速资金周转;根据仓储条件和物资特性统筹规划，合理布局。

4仓库管理制度

4.1物资验收入库

4.1.1验收:库管员要亲自核对清点物资名称、规格、数量。符合要求按实数同交货人办理交接手续;不符合要求，应拒收;

4.1.2物资验收合格，库管员核对发票或收货凭证所开列的名称、规格、型号、数量、计量单位，核实后开具入库单，入库单各栏应填写清楚，并妥善保管入库单凭证;

4.1.3物资验收不合格，应隔离存放，严禁投产使用。如工作马虎混入生产，库管员应负失职的责任;

4.1.4验收中发现的问题，要及时通知部门负责人和采购经办人处理。

4.2物资的储存保管

4.2.1物资的储存保管，原则上应按物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分管;

4.2.2物资的堆放原则是:在堆放合理安全可靠的前提下，根据货物特点，做到过目见数，查点方便，成行成列，排列整齐;

4.2.3库管员对库存、代保管、待检物资以及设备、容器和工具等负责，仓库物资如有损失、贬值、盘盈、盘亏等，库管员应及时报告部门负责人，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不准擅自处理，库管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违纪做法;

4.2.4贮存物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和贮存方式，使公司财产不发生损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地;

4.2.5仓库要严格安全制度，禁止非本库人员擅自进入仓库，仓库严禁烟火，明火作业需经有关部门批准，库管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

4.3物资发放

4.3.1按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发料。发料坚持“一盘底，二核对，三发料，四减数”的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变，大料小用，优材劣用以及其他差错等损失，库管员应负责;

4.3.2出库单应填明物资名称、规格、型号、领料数量，材料用途，单价、总价，库管员和领料人签字。属规定审批的物资应有审批人签字;

4.3.3对于专项申请物资，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割拆零的，本着节约的原则，拆零供应，不准一次性发料;

4.3.4发料必须与领料人办理交接，当面点交清楚，防止差错出门;

4.3.5所有发料凭证，库管员应妥善保管。

4.4其他有关事项

4.4.1记帐要字迹清楚，日清月结不积压，月报及时;

4.4.2允许范围内的磅差，合理的自然损耗所引起的盘亏盈，每月都要上报，以便做到帐、卡、物、资金四一致;

4.4.3各种质量记录填写要清楚，及时、完整，每月清理归档一次;

4.4.4标识要及时、正确、清楚;

4.4.5库管员每日下班前须检查水、电、门窗，以保证仓库的安全;

4.4.6每月定期对库存物资、安全设施进行一次全面检查，发现过期、变质等问题及时上报处理。

工业企业工伤事故管理制度：化学工业企业锅炉、压力容器

为了保证化工生产正常进行，保护人民的生命财产安全，加强锅炉、压力容器管理，特制定本制度。

（一）锅炉、压力容器及管道的管理范围、分级及技术检验标准必须按国家有关规程（规定）执行。

（二）锅炉、压力容器管理的职责范围

１．公司（总厂）设备动力处

（１）负责监督和协调企业锅炉、压力容器的管理工作，并应配备专管人员。

（２）负责组织贯彻国家劳动部门有关锅炉、压力容器的规程、规定及文件。

（３）负责企业压力容器使用证、自制自用设计制造许可证的取证工作。

（４）负责组织锅炉、压力容器的检验及修理工作。

（５）检查锅炉、压力容器的修理及改造方案。

（６）负责审定三类压力容器的修理及改造方案。

（７）会同有关部门组织锅炉、压力容器专业管理的技术培训工作。

（８）负责组织编制企业锅炉、压力容器统计年报和事故报表。

（９）参加锅炉、压力容器重大事故的调查。

２．设备动力科

（１）负责锅炉、压力容器的管理工作，并设专人负责此项工作。

（２）负责组织编制、审核、汇总和上报锅炉、压力容器的年、季度检验计划和统计年报。

（３）负责锅炉、压力容器的登记和档案资料。

（４）检查锅炉、压力容器的检验计划执行情况。

（５）审核锅炉、压力容器的验收方案，参加检验和竣工验收。

（６）参加锅炉、压力容器的事故调查及上报，并对预防事故的措施执行情况进行检查。

（７）检查车间对锅炉、压力容器的使用、维护和安全装置的校验工作。

（８）监督检查容器的运行。参照原劳动人事部颁发的《在用压力容器缺陷评定中的若干意见》进行维修。

（９）协同有关部门对锅炉、压力容器的操作和维护人员进行技术培训和考核。

（１０）会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作。

（１１）设备动力科负责对企业的一、二类压力容器维修改造及技术鉴定工作。

３．使用单位

（１）车间设备主任应负责全车间压力容器的管理，组织编制本车间压力容器的检验计划，并检查执行情况。

（２）车间设备员在车间设备主任的领导下负责下列工作：

①负责编制和上报压力容器的检验方案和检验计划。

②负责填报锅炉、压力容器年变更情况及申请办理新用压力容器使用证工作。

③参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料。

④负责压力容器操作人员的技术学习和辅导。

⑤做好安全装置的定期校验和管理工作。

⑥参加锅炉、压力容器事故调查分析和负责预防措施的贯彻。

⑦负责贯彻上级有关锅炉、压力容器方面的决定和工作安排。

⑧负责编制锅炉、压力容器一般修理、改造及更新方案。重大技术方案需经上级主管部门批准。

（三）锅炉、压力容器的设计、制造、安装、使用及管理、检验、修理

１．设计与制造

（１）压力容器的设计与制造工作要严格按原劳动人事部《锅炉、压力容器安全监察暂行条例实施细则》的有关规定执行。

（２）压力容器的设计、制造单位必须按国家有关规定，经有关部门审批取得许可证后，才能进行设计和制造。

（３）压力容器制造工作（含自制自用）应严格在质量保证体系控制下开展工作。制造出厂的压力容器应具有产品合格证、质量证明书和竣工图（三类容器还应有强度计算书）。

（４）压力容器的设计文件包括设计计算书、设计说明书和设计图纸（设计总图上应盖有压力容器设计单位许可证章），三类容器应附有强度计算书。

２．修理和改造

（１）锅炉、压力容器大修后，须经厂（矿）设备动力部门验收合格后方可投入使用。

（２）锅炉、压力容器的修理和改造应按规范制定严格的技术方案和技术要求，一、二类压力容器的改造方案须经设备动力部门负责人审批，三类压力容器的技改方案须经上级设备动力部门批准。

（３）压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，均应按现行的技术规范和制造技术文件及验收规范执行。

３．安装

锅炉、压力容器的安装应有明确的安装技术要求和安装负责监督人。各企业基建施工中的压力容器安装应指定基建部门专人负责安装技术工作，对施工单位压力容器安装进行监督，业务上接受设备动力部门压力容器管理人员领导。锅炉、压力容器安装竣工后，基建部门应组织使用单位的设备动力部门和安装部门进行质量验收，同时向使用单位设备动力管理部门提供有关技术文件，验收合格后方可投入作用。

４．使用和管理

（１）锅炉、压力容器的使用单位对所管锅炉压力容器应逐台填写压力容器登记表和压力容器登记卡片，并连同有关技术文件（包括产品合格证、质量证明书、竣工图、压力容器操作法，三类容器还应有强度计算书）交上级主管部门（或当地劳动部门）验证批准，取得压力容器使用证后方可投入使用。

（２）锅炉、压力容器使用登记证在检验周期内有效，逾期不进行定期检验、又无正当理由和合法手续者，使用登记证自行作废。

（３）各企业对所管压力容器应逐台进行登记编号，建立健全压力容器档案。压力容器档案包括：压力容器履历（簿）卡，压力容器登记表，压力容器登记卡片，压力容器运行及事故记录，压力容器检测记录、报告和评定，压力容器检查修理记录。新投入使用的压力容器还应有使用登记证。有安全装置的压力容器还应有压力容器装置定期校验（正）记录。

（４）已登记使用的压力容器应挂上压力容器铭牌和使用登记证标志。

（５）锅炉、压力容器的操作人员必须经过培训考试合格后，由企业职能部门发给安全作业证方可上岗操作。企业对所管压力容器应制定适应生产要求的安全技术操作规程。

（６）对于情况不明，技术资料不全的压力容器，各企业应通过全面检验、理化分析、强度计算做出评定，作为该容器的基础技术资料。

（７）锅炉、压力容器必须严格按规定的压力、温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温、超压运行。

（８）加强锅炉、压力容器、管道的防腐、保温工作，锅炉、压力容器的外表面应保证油漆完整，器内防腐层应视情况定期进行检查以保持防腐层完好无损。

（９）压力容器的检验计划随同设备年度检修计划上报，年终要总结计划执行和完成情况。

５．检验

（１）一般锅炉、压力容器的检验周期按国家有关规定执行，如遇特殊情况不能执行者，在保证安全运行的条件下报有关部门批准后缓检或免检。

（２）锅炉、压力容器所配备的安全装置，如安全阀等每年至少检定、检验一次，并定期进行疏通、排放工作，以保证其灵敏，可靠。安全附件的检定、校验范围要严格控制在规定指标之内。

（３）高压管道每６年进行一次检测。各使用单位可将管道、阀门进行分段，每年测厚和停车检修时拆下抽检一部分，６年内保证轮检一次。中低压管道也要根据使用状况定期进行检验，检验周期最长不能超过１０年。

（４）对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对一些一时难以消除的缺陷应采取降级、降压、限期使用直至更新等手段进行处理，并报请上级主管部门批准和备案。

（５）对一些确因结构原因无法进行检验的压力容器，应定期进行耐压试验和测厚，同时应补做容器耐压试验残余变形测定。

（６）从事锅炉、压力容器检验人员，应经当地劳动部门考核批准方可从事该项工作。

（四）事故管理

１．按化学工业部《设备事故管理制度》规定执行，送主管部门。

２．按原国家劳动总局《锅炉、压力容器事故报告办法》规定执行，定期报告主管部门和当地劳动部门。

工业企业工伤事故管理制度：工业企业安全

第一章 总 则

第一条 为深入贯彻实施国家《安全生产法》和国务院493号令《生产安全事故报告和调查处理条例》及《山东省安全生产条例》等法律法规及各项安全管理制度，保护员工在生产劳动过程中的安全与健康，减少伤亡事故的发生，避免人身伤害和财产损失，促进公司经济效益的提高，落实公司内部安全生产目标考核，根据集团“安全生产管理考核实施细则”，特制定本制度。望各部门严格执行。

第二条 本制度用于规范公司内部劳动安全行为，促进员工“安全第一、预防为主、综合治理”的思想意识，杜绝工伤事故发生，明确“违规就是犯罪，粗放就是渎职，麻痹就是失职、责任重于泰山”的指导思想。

第三条 公司负责人是生产劳动安全第一责任人，对公司内部安全生产工作负领导责任，分管生产副总、设备技术副总及安全职能部门领导是安全生产的主要责任人，负管理责任。

各部门负责人是生产劳动安全第一责任人，对部门内部安全生产工作负领导责任和管理责任。各部室要把安全生产工作纳入日常生产过程中，巩固完善安全生产保障体系，建立群防群治的安全生产管理机制，各班组设立一名兼职安全员，明确职责，负责班组的日常安全管理工作。

第四条 公司全年安全工作控制目标为:

1、安全生产控制指标:a、员工责任事故死亡人数为0;b、员工责任事故重伤率为0;c、特种作业人员持证上岗率100%;d、无重大设备、财产、消防、中毒和质量等安全事故。2、完成《**********有限公司****年度安全生产工作要点》中规定的各项工作。

为确保上述目标的实现，制定了相应的各项安全管理制度及培训制度，公司对各部室实行安全生产年度考核，严格奖惩。

第五条 公司建立安全生产委员会，由公司总经理为主任、公司副总任副主任、各部室主要负责人为成员。建立安全生产管理机构“安委会办公室”， 办事机构设在生产技术部。成立了安全保卫专职机构“安全保卫部”。要求各部室全面落实公司的各项规章制度及规定，全面完成公司制定的年度安全生产目标。

第六条 相关术语

四不伤害:不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，保护别人不被伤害。

三同时:生产、管理单位对新建、改建、扩建工程项目的安全设施消防设施、环保措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

五同时:计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

三违:违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

四不放过:事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。

第二章 安全职责

第七条 安全生产委员会职责

1、对公司安全工作实施综合管理，负责协调、指导、监督安全生产工作，制定公司安全生产工作方针和目标。

2、贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，研究安全生产重要问题，及时向上级主管单位汇报安全工作。

3、贯彻执行安全生产法律法规、方针、政策及上级单位的指示，制定实施公司安全生产规划和年度工作计划，审定安全生产规章制度、安全技术措施、安全生产计划等，建立健全安全生产目标管理责任制，落实年度安全生产考核指标。

4、督促车间、部室执行安全生产规章制度，审查各类设备的安全操作技术规程，推广安全生产科研成果、先进技术及现代安全管理方法。

5、组织召开安全生产委员会会议、安全例会，及时研究分析公司的安全生产形势，全面掌握安全生产情况。

6、组织开展公司性安全生产宣传、教育活动。

7、处理各类事故，负责督促事故的调查、分析、统计和上报工作。

第八条 总经理安全职责

1、总经理是公司安全生产第一责任人，公司安全生产委员会主任，对公司安全工作全面负责。

2、负责安全工作重大问题的决策、组织、指挥和协调，负责健全公司安全生产管理机构，充实安全技术人员和安全管理人员。

3、宣传、贯彻、执行国家劳动安全法律、法规，建立健全以《安全生产责任制》为核心的公司安全规章制度体系，审查本企业的各项劳动安全规章制度和安全操作规程，督促职能部门监督贯彻、执行。

4、主持召开安全工作会议，组织安全大检查活动，定期听取安全工作情况汇报，研究重大安全生产问题，了解和掌握公司安全状况，对安全隐患问题，及时组织制定 措施，确保及时处理。

5、领导编制安全技术措施计划，合理安排安全技术措施经费，并认真组织力量按期实施。

6、组织中层干部学习劳动安全管理业务知识，督促有关单位抓好职工安全技术教育。确保公司内部所有员工每年安全生产教育不少于24小时，并有登记备案。接受安全培训考核。

7、组织新、改、扩建和大修工程中劳动安全卫生设施的设计和施工计划中劳动安全措施的竣工验收工作。组织制定公司的事故应急救援预案，审批重大隐患整改方案、重大安全技术攻关项目。

8、发生事故后应于2小时内报告集团总部安委会，并及时组织抢救。按照“四不放过”原则，积极配合集团、行业、政府有关部门安全检查、督察和调查，分析事故原因，落实责任，追究事故责任人的责任。

第九条 副总经理安全职责

1、协助公司经理组织和推进公司劳动安全卫生工作，宣传、贯彻国家及地方劳动安全法律、法规。

2、组织制订企业劳动安全措施计划，汇总报批后督促有关部门按期落实。

3、组织制订企业劳动安全规章制度，并对制度、规程的贯彻进行监督检查。

4、组织人员进行现场安全检查，协助解决安全生产问题。

5、指导部门开展安全生产活动，总结推广安全生产工作先进经验，对职工进行各种形式的安全生产教育。

6、及时编报劳动防护用品、用具计划，督促有关部门按规定采购符合安全技术要求的劳动防护用品、用具，严格按标准审批发放。

7、参加新、改、扩建和大修工程中劳动安全卫生设施的设计和施工计划劳动安全措施的审查和竣工验收工作。

8、参加伤亡事故的调查处理，做好事故统计、分析、报告，协助有关部门提出防范措施，并督促有关部门按期完成。

第十条 安委会办公室(主任)安全职责

1、安委会办公室是公司安全管理职能部门的常设办事机构，负责公司安全工作的决策、组织、指挥、协调，承担安委会职能，落实安委会决议。

2、贯彻执行国家及行业安全法律法规、规章制度、标准，落实有关方针、政策;建立健全、审查、发布公司安全规章制度和标准、安全技术规程及其它安全文件，并检查督促各车间、部室贯彻落实。

3、组织和参与制定公司安全生产工作短、中、长期规划及年度计划;掌握安全生产动态，提出改进措施或意见。

4、组织编制安全应急预案，并组织进行演习;指导车间、部室制定安全应急预案，并督促组织开展演习。

5、组织开展全厂性的每月2次安全大检查、各类安全专项检查、日常安全巡查;发现违章、违规、违纪行为有权制止，发现重大事故隐患，有权责令停止作业。督促车间部室开展自查自纠活动;督促、指导事故隐患及其它安全问题的整改落实。

6、会同有关部门对全员进行安全教育、培训，对新进厂员工实施厂级安全教育;督促有关部门做好安全教育工作;负责车间、部室安全员的专业技术培训和业务指导。表彰奖励安全生产先进典型，鼓励和支持员工提出合理化建议。

7、组织或参与事故、案件的调查处理工作，进行统计和报告;发生各类事故及时组织并参与抢救和指挥;协助有关部门调查处理各类重大事故;对相关责任人提出处理意见;对发生的各类事故严格坚持按照“四不放过原则”进行处理。

8、对厂内发生的斗殴、偷盗事件，及时进行处理;调解、疏导公司内部纠纷;协助公安机关查处发生在厂内的刑事案件和治安案件。

9、负责对重点要害部位及重大危险源的监控管理;组织或协助压力容器、压力管道、起重机械、厂内机动车辆等设备及防雷设施的定期检验、检测工作。

10、督促有关部门按规定发放劳动保护用品，对劳动保护用品的使用进行监督和指导，督促做好防暑降温和防寒保暖工作。

11、督促执行安全“三同时”原则，参加新建、扩建、改建、大修工程的设计、计划、施工与竣工验收和试运行过程中安全相关工作，提出建议和意见。

12、负责全厂有毒有害、易燃易爆等危险物品的监控、管理、防盗、防遗失工作。

13、召开公司安全例会，代表安委会通报安全生产情况，听取各部门对安全工作的汇报。及时传达有关安全生产政策、指示、精神，全面研究安全工作，针对存在的问题，制订解决办法，并组织实施。

14、负责全厂明火作业管理，严格执行《动火作业证》审批制度，并对作业场所进行监督、检查;负责消防器材、设施、设备的配置和管理，定期检查、维护。

15、开展月度、年度的安全考核，定期向安全生产委员会报告安全生产工作，组织协调各部门之间的安全工作。

第十一条 安全主管安全职责

1、向员工宣传贯彻国家劳动安全法律、法规和企业的规章制度，传授安全技术基本知识。

2、坚持生产与安全工作“五同时”。每天深入生产一线，监督检查安全技术措施和各项制度的执行情况，随时掌握安全生产动态。出现不安全因素时，要会同有关部门果断正确处理，及时按规定报告。

3、指导各部门开展安全生产活动和正确使用劳动防护用品，帮助解决实际困难。

4、纠正违章行为，带头抵制违章指挥和强令冒险作业的行为。

5、发生事故，迅速赶到现场，协助调查取证、分析，并提出防范措施。

6、负责组织或协调开展起重设备、压力容器、压力管道、厂内机动车辆等设备的安全检测、检验和设备安全运行管理工作，参与全厂安全大检查;负责各类安全阀、压力表的校验。

7、做好员工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新入厂人员的二级(厂级和车间级)安全教育，督促检查班组、岗位三级安全教育。

8、参加公司新建、改建、扩建工程的设计审查、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的审查使之符合安全技术要求，落实检修停工、开工的安全措施。

9、负责公司、车间安全设备、灭火器材和急救器具的管理，掌握厂内尘、毒情况，提出改进建议。

第十二条 车间部室通用职责

1、贯彻执行国家、行业有关安全生产法律法规，严格遵守和执行公司安全内规章制度和标准规范;制定和完善本部门安全管理规定和安全技术操作规程，并严格遵守。

2、负责所辖范围内的设施、设备、作业环境符合安全生产的要求，达到相应的安全标准;组织开展安全检查和隐患整改工作;组织开展防火、防盗、防汛、安全生产等安全工作。

3、负责所辖范围的特种设备的安全运行及日常安全管理;负责本部门的各类车辆的安全使用和日常安全管理。负责本部门危险物品、有毒、有害物品的管理，建立台帐，记录保存完好，防止遗失和被盗。

4、开展安全教育、宣传活动，组织实施日常安全教育及公司、部门级的安全教育、转岗员工安全教育。

5、督促、检查、指导本部门的安全生产工作，防止“三违”现象发生;负责本部门任何禁止吸烟地方的禁烟工作。

6、定期向公司安委会报告安全生产运行情况，定期召开安全例会，传达有关安全工作的指示、精神，分析本车间、部门安全生产经营运行情况，总结安全生产经验和教训， 开展本部门日常安全管理工作。

7、发生伤亡、火灾、设备等事故，应立即组织抢救，并按规定及时上报，组织和协助开展事故调查，并采取有效防范措施预防各类事故发生。

8、各车间、部室对本单位购置的设备、物资的质量和安全性负责，保证其符合国家有关标准。

9、负责所辖范围的各类安全设施、消防器材的维护和保养。

10、根据公司安委会统一布置，组织本部门员工签订《安全责任状》。

第十三条 车间部门主任安全职责

1、认真贯彻执行企业各项劳动安全规章制度和操作规程，并教育和督促员工认真遵章守纪。对车间生产过程中的安全负责。

2、严格执行“五同时”，经常组织部门内的安全检查，编报本部门安全技术措施计划，组织实施，按期完成。负责实施责任范围内的隐患整改。

3、对本车间员工进行安全技术和自我防护知识教育，督促员工上岗时穿戴符合要求的劳动防护用品、用具。教育员工坚决制止“三违”现象。组织对新进员工、实习生、转岗员工进行车间级安全教育。

4、车间应从保证安全需要出发，对进入危险场所或有危险性的作业现场应有安全标志牌，以醒目地给人们以提示、提醒、指示、警告或命令。所有设备的安全、防护、信号装置必须完整齐全、完好，防尘设施必须定期保养，保证正常运转。

5、组织修订本车间的岗位安全技术操作细则，编制检修作业计划中要有劳动安全措施计划。

6、认真执行公司职能管理部门开具的《事故隐患整改通知单》和《事故隐患整改指令书》，按期完成整改项目，并及时将整改情况反馈职能管理部门备案。

7、推行新技术、新工艺、新材料时必须考虑安全影响，进行工艺分析避免工艺缺陷造成事故。

8、对患有职业病或禁忌症者应按有关部门的通知，及时处理。

9、有权拒绝不符合安全生产要求的指令和意见。遇有危及安全的紧急情况时，必须立即指挥停止生产，同时报告分管领导，采取临时防范措施，隐患解决后再恢复生产。

10、发生事故后应立即采取措施，及时抢险和施救，保护现场，报告有关部门和领导。协助事故调查组按“四不放过”的原则调查分析事故原因，落实整改措施。

第十四条 车间、部室安全员安全职责

1、协助部门领导贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定以及公司安全生产规章制度。

2、 协助本部门完成公司安委会布置的各项安全工作。

3、参与制订本部门有关安全生产规章制度和安全技术操作规程。

4、对本部门员工进行安全生产教育，包括新进员工车间级安全教育、转岗员工安全教育和日常安全教育。

5、开展安全检查，及时发现隐患，纠正违章行为，督促落实隐患整改。

6、负责编制本部门的安全工作计划、方案。

7、协助相关职能部门开展安全管理工作。

第十五条 班组长(班组安全员)安全职责

1、对班组的安全生产负责，认真执行企业、部门的劳动安全规章制定，教育职工按工种的安全操作规程上岗作业。

2、组织班组成员学习劳动安全技术和防护知识，指导和督促职工正确使用劳动防护用品、用具。

3、经常检查和指导班组成员，坚持班中安全生产巡回检查制度，认真做好记录，及时消除一切事故隐患。

4、检修、安装作业的班组，在接到检修、安装作业计划的同时，制定安全操作和防护要领，督促参与作业人员按照要求落实防护措施。

5、工作中，对班组各工种的安全操作方法进行指导，并检查其对安全技术要领的遵守情况，提醒员工做到“四不伤害”。

6、有权拒绝一切不符合安全技术要求的指令和意见。

7、遇伤亡事故后，立即报告，并参加调查，按“四不放过”的原则，认真分析事故原因，吸取教训提出改进措施。

8、负责对新进员工及转岗员工进行班组级岗位安全教育。

第十六条 生产岗位工安全职责

1、牢固树立“安全第一”的思想，遵守有关劳动安全法律法规和企业、本部门的安全规章制度、操作规程等，熟悉本岗位安全职责，对本岗位安全生产负直接责任。

2、上岗前必须按规定妥善保管和正确使用各种劳动保护用品和安全防护用具;严禁酒后上岗，班中打闹;衣着不整进入生产作业场所。

3、爱护并正确使用设备、工具、合理摆放物品，按规定进行设备检查，发现异常情况及时处理报告，严禁设备带故障运行。保持设备、工具和场地完好、整洁。

4、坚持岗位安全检查，作业时协调配合，做到安全生产确认制，即每次操作或动作前对欲操作或动作的对象、作业环境必须做到确实熟悉、确实安全、确实可靠，并准确地去执行。发现问题及时处理，不盲目作业。

5、积极参加安全技术培训活动，提高自身劳动保护能力。

6、严格执行生产管理规定，做好记录，交接班时必须交接安全生产情况。

7、掌握消防器材及各类安全设施用具的使用方法和急救设备使用方法。

8、严格按工作指令和操作规程进行生产作业，有权拒绝和举报违章指挥和强令冒险等危害生命和身体健康的行为，对他人违章作业加以劝阻和制止，做到“四不伤害”。

9、发生事故后，应立即采取救护措施、保护事故现场，并报告上级领导，协助调查、分析事故原因，做到“四不放过”，有义务提供事故发生时的真实情况。

第三章 劳动作业场所安全

第十七条 各车间的作业场所必须有充足的照明，坑、沟、井、平台、楼梯等必须有盖板或围栏。

第十八条 生产现场必须按规定挂设安全标志或设置明显的警示牌、警告信号等。

第十九条 各种电气设备和电线、电缆等必须符合安全要求，要有防漏电和可靠的绝缘、接地保护装置。

第二十条 各种机械设备要有符合安全要求的防护装置和良好的安全性能。

第二十一条 电焊作业时，电焊机的一次线不得长于3米，并要求完好，二次线要求尽量减少接头和裸露点，并要求双线到位作业，地线不得随意乱接;气焊作业时，放置乙炔、氧气瓶的最短距离为5米，乙炔瓶应垂直放置，不得偏倒放置，气瓶存放应分类放置，不得混放。

第二十二条 各种原材料、器材、配件、废料等应合理堆放，不得妨碍工作、通行和装卸。

第四章 安全防护、劳动卫生职业病管理

第二十三条 严格按照规定的劳保护品发放标准进行配备和定期对员工进行发放，员工应严格按照公司的劳保用品管理规定进行正确佩戴和使用。

第二十四条 劳动卫生、职业病防治管理应严格按照国家劳动安全卫生有关条例办理，应努力改善员工劳动条件，提高劳动环境质量，定期、定时对作业场所和员工身体进行检查;对涉尘人员进行定期检查和治疗或调离岗位，对工伤人员按文件给予工伤待遇。

第二十五条 电气作业必须安排两人以上持证电工同时作业，无特殊情况不得带电作业，作业时应穿戴好防护用品、用具，并做好监护。

第二十六条 清仓、清库作业必须严格按照《清堵清库安全管理规程》进行作业，严禁员工私自进行。

第二十七条 配电房作业实行操作票制度，作业时严格执行停送电制度。

第二十八条 焊、割、打磨工件作业时必须戴好护目镜或防护面罩，检查气瓶、气路是否有漏气现象、电焊机等电动工具是否有漏电现象。

第二十九条 在易燃、易爆场所动火作业时，必须严格按照《动火作业规程》执行，制定防护措施，并有专人监护方可进行作业。

第五章 隐患检查与整改

第三十条 内容和要求

1、安全检查要做到经常性，坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。

2、公司例行安全检查，由生产技术部代表安委会进行组织实施。

(1)每月度安排二次全公司性的安全检查。主要检查内容:查隐患、查制度、查措施、查隐患处理情况，并作为年终评比、考核的依据。

(2)每季度安排一至两次专业性的安全检查。组织有关技术人员对电气、起重设备及特种车辆、压力容器、易燃易爆重点危险部位进行检查。

(3)新产品、新项目投产前，除车间组织自查外，公司要组织有关人员对车间的重点危险部位和设备进行检查，并现场落实解决有关问题，否则不能投产。

(4)在重大节日前组织节前安全检查。在各部门全面自查的基础上，公司组织有关人员对各单位安全生产和治安保卫的落实情况进行检查。

(5)公司安全管理人员要经常到各车间生产现场监督检查。

3、车间检查

(1)各部门除配合公司组织的安全检查外，部门每月至少两次要组织有关对安全、卫生、环保、消防器材、各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时处理，作好检查记录，并将问题反馈生产技术部备案。

(2)新产品、新项目投产前部门领导要组织有关人员对生产用的吊具、主要设备、仪器仪表及环境的安全条件进行检查。对发现的问题立即反馈有关部门进行解决，否则不能投产。

(3)在重大节日前，部门领导要组织有关人员有针对性的进行节前检查。按要求建立节日值班制度，需入库的成品、半成品、原材料及贵重物品是否放好，各项安全防护措施是否到位。

(4)部门安全管理人员应到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。

4、班组检查

(1)班组每周由班长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，吊具有无磨损、锈蚀、断裂、变形。各种设备固定原件是否松动，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况。发现问题及时反馈车间领导，并作好检查记录。

(2)班长在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。

5、操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接班检查制度，并认真作好交接班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告班长或车间领导。

6、隐患整改实行“整改通知书”制度，由安全管理人员根据隐患等级和轻重缓急落实整改责任单位，发出通知限期整改完成。检查中发现重大安全隐患，必须及时报告公司领导或安全保卫部，隐患未排除，严禁进行生产。

7、对查出的不安全隐患，要按“三定四不推”的原则处理。三定是:定解决问题的负责人，定整改措施和费用，定解决问题的时间和期限。四不推是:个人能解决的不推班组，班组能解决的不推车间，车间能解决的不推公司，公司里能解决的不推集团。

8、部门安全隐患部门领导要及时安排人员解决。对安全生产不重视，发现安全隐患无故拖延不解决的单位，公司将根据有关规定发出隐患通知单限期落实解决。

9、对公司安全文明生产检查发现的不合各项，属部门工作不到位的，按5-20元/处进行处罚，部门主要负责人承担20%的责任。对不能按期进行整改的，要有书面说明，否则加倍处罚。

第三十一条 安全检查内容是对生产工艺、生产流程、设施设备、规章制度、操作行为以及思想情绪等进行检查，同时负责公司安全生产检查档案的填写和完善。

第三十二条 安全检查的程序是由组织者根据实际检查的内容、对象、范围、线路等确定。

第六章 安全教育与员工培训

第三十三条 应严格执行公司《安全教育培训制度》，加强对员工进行安全教育与技能培训;努力提高员工的安全素质、安全意识和安全工作技能。公司及各部门应制定全年从业人员的培训计划，由负责安全生产的管理人员负责对公司员工的安全培训。

第三十四条 安全教育培训的内容和要求

1、对所有新进公司的工人，必须集中进行公司、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方能上岗工作，培训时间不得少于48小时。

(1)公司级安全教育由综合办具体实施，生产技术部配合。主要内容:公司概况，安全生产特点，党和国家劳动保护政策、方针、制度和本公司安全规章制度，安全技术知识，发生事故分析的原因、影响及预防措施等。

(2)车间级安全教育由车间主任和车间安全员负责实施。主要内容:车间生产特点，生产过程中存在的不安全因素，特种设备的安全要求，危险区应注意的要点，历年事故教训和预防措施，防护用品的合理使用及管理制度等。

(3)班组级安全教育由班组长负责实施。主要内容:岗位责任制，设备结构性能，安全操作规程和排除不安全因素的紧急措施，劳动保护用品的正确使用等。

2、工人调换工种必须接受新工种安全教育，长期离岗复工，要进行复工安全教育，经考试合格方能上岗操作。

3、从事特种作业的工人，必须按规定接受专门的安全教育和安全技术培训，经有关部门考试合格并取得特种作业操作证，方准独立操作。取得特种作业操作证的人员，按各自工种要求，参加属地安全部门的培训，进行定期复审。

4、公司中层以上干部、班组长、安全技术干部等各级人员必须按规定进行安全培训、考核，以自学为主，集中学习每年至少进行一次，学习时间不少于24学时，教员由有资格的人担任。

5、采用新工艺、新设备、使用新材料，生产新产品时，要对操作人员进行新操作方法和安全知识教育。

6、部门要积极开展安全生产活动。部门、班组要坚持进行每次生产前的安全教育。

第三十五条 各部室、车间应根据本部门实际制定各岗位职责和岗位操作规程，并定期组织员工进行学习和实践，达到每个员工能够规范、安全、熟练的进行操作。

第三十六条 公司负责人、安全生产主管必须参加当地安监部门组织的培训，考试合格，取得证书，持证上岗，并定期参加复训。

第七章 奖 惩

第三十七条 奖励

1、全年按照公司安全生产责任状完成全部指标的部室，兑现年终奖励。

2、有以下情况之一的，给予奖励100元--5000元。

2.1日常工作中，及时发现重大设备隐患并及时汇报或组织处理;

2.2日常工作中，发现安全措施有重大错漏或及时纠正;

2.3制止违章作业、违章操作或违章指挥，从而直接防止人身或设备事故发生者;

2.4在进行安全事故分析处理中发现较大的缺陷及时汇报或组织处理，避免了事故扩大或降低了事故损害;

2.5在进行设备抢修中发现较大的缺陷及时汇报或组织处理，避免了事故扩大或降低了事故损害;

2.6防大风、防汛工作及时、有效。从而减少自然灾害造成的损失，保护企业财产;

2.7在进行事故抢救过程中，表现突出的。

3、员工在安全生产中有下列情况之一的依据《员工奖惩条例》经公司安委会讨论批准可给予通报表彰、奖励、记功、授予荣誉称号等。

1)防止或挽救事故有功者，使企业财产和员工利益免受损失的。

2)爱护企业财产有突出贡献的。

3)同违法失职行为作斗争有突出成绩的。

4)同坏人坏事坚决斗争维护企业正常生产、工作秩序做出显著成绩。有突出表现的。

第三十八条 处罚

除按集团《安全生产考核实施细则》执行外，补充以下规定:

1、发生因工伤亡事故

1)发生工亡事故，要对责任单位管理者、责任者从重处罚。对发生事故部门负责人扣罚5000元，分管部门领导扣罚3000元，安全主管、责任班组长罚款2000元。情节恶劣的依法追究法律责任。

2)发生重伤事故，要对责任单位管理者、责任者酌情给予较重的处罚。对发生事故部部门负责人扣罚3000元，分管部门领导扣罚2000元，安全主管、责任班组长罚款1000元，同时按追究责任的大小给予行政处分。

3)发生轻伤事故，要对责任单位、责任者酌情给予处罚。对公司分管生产副总罚款500元，发生事故部门负责人罚款1000元，对安全主管、分管部门领导罚款500元，对责任班组长、责任人均罚款200元，并责令有关部门写出书面事故分析报告和通报。

4)发生轻微伤事故，对发生事故部门负责人、分管部门领导、责任人罚款100元，对安全主管、责任班组长罚款50元，并责令有关部门写出书面事故分析报告和通报。

2、重大设备事故。

1)造成直接损失1万元以上的 10万元以下的，视情节追究设备主管、设备副主任及岗位责任人员1-5%罚款，写出深刻检查，视情节轻重给予警告、待岗、除名等行政处分。

2)造成直接损失 10万元以上100万元以下的要追究分管副总的责任。罚款500元-5000元，主管设备主管、设备副主任罚款300-3000元，岗位巡检工罚款500-1000元，视情节再给予行政处分。

4)造成直接损失100万元以上1000万元以下的，由公司办公会决定处理。

3、火灾及被盗事故。

对发生在企业内部的火灾及被盗事故，由企业主管领导负责组织协调当地公安部门进行调查处理，立案标准为10000元以上的火灾和被盗事故。发生事故责任部门和责任人按调查结果，视情节承担部分经济损失，或处以200-2000元罚款。其它责任者视情节给予罚款处理，情节严重的移交司法机关追究其法律责任。

4、对违反安全管理制度的处理。

1)不按规定报告工伤事故或重大设备事故，处罚责任部门负责人500元;分管部门领导300元。

2)接到隐患整改通知书不按期进行整改并进行信息反馈的，处罚部门第一责任人100元，分管部门领导50元，因隐患得不到及时整改造成事故的，追究有关负责人责任，并根据事故发生情况处罚有关责任人员。

3)安全生产检查档案要齐全有效，并有专人管理，缺一项者处罚责任人50元，缺多项者视情节加重累计处罚。

4)企业负责人、分管生产负责人、安全生产管理人员必须持证上岗，缺一证罚款200元;特种作业人员必须持证上岗，缺一证件，罚款100元;

5)严格落实公司《员工安全教育培训制度》规定，从业人员培训教育达到100%，当年培训合格持证率达不到98%以上者，处罚部室责任人200元。

6)每月至少一次部门安全教育培训，不能按时开展或记录不全的，处罚部室责任人100元。

7)各部门应对本单位重大事故隐患进行排查并进行登记，因排查不细或没有整改的，发生事故的严肃追究部室安全生产负责人的法律责任。依据事故责任处罚责任人。

5、违章违纪处罚

1)生产作业中不按规定穿戴好防护用品的，每人次给予20元处罚和批评教育。

2)生产作业中未按本工种操作规程操作或无证操作设备仪器的，每人次给予20元处罚和批评教育。违章作业导致安全责任事故的，处罚50-500元/次。

3)对高空作业不系安全带，每人次给予20元处罚和批评教育。

4)特种作业人员无证独立操作者，每人次给予50元处罚和批评教育。

5)对厂区内机动车辆超速行驶，违章驾驶或违章乘车者，每人次给予30元处罚和批评教育。

6)非电气人员违章用电、拉线，违章使用电器设备，罚款20-100元/次;电气车间对现场违规用电、用电安全隐患发现处理不及时的，-20-100元/次。

7)检修项目负责人对检修过程安全违章未能及时监督、纠正的，-20元/次。发生安全事故的，按工伤亡事故中的班组长进行处理。

8)生产现场未及时制止外来人员的违规行为的，-20-50元/次。

9)对现场楼梯、护栏、消防器材等安全设施维护不当，造成安全隐患的，-20元/次。导致安全事故的，-50-500元/次。

10)对现场电焊、气割作业过程中，不能正确使用设备或违规操作的，-20-50元/次。

11)对责任区内安全隐患不能及时排查、不能及时报告治理的，-20-50元/次。

12)不能严格执行停用电手续的，-50-100元/次。

13)对工房内安全通道不畅通的负责单位，酌情给予处罚和批评教育。

14)不能按时参加安全检查、安全培训的，每人次给予20元处罚和批评教育。

15)除上述情况外，对其它违反安全生产规定的，可参照上述规定酌情处罚。

6、减免处罚:有下列情况之一的，可酌情减、免处罚:

1)因不可抗拒的自然灾害或意外事故而造成的伤亡事故，可酌情减、免处罚。

2)发生工伤事故属于本单位以外其它原因，可酌情减、免处罚。

3)对事故隐患积极采取治理措施，但限于技术水平，在限期内未达到规定的，可酌情进行处罚。

7、其他处罚

1)凡阻止、干扰、刁难安全监察人员、安全员进行正常工作或无理取闹、拒绝安全检查人员检查的，要对当事人和所在单位酌情给予2-5倍加重处罚。

2)发生事故时，在执行经济处罚的同时，对事故的责任者和有关负责人，根据情节轻重、后果严重程度给予行政处分，对构成犯罪的由司法机关追究刑事责任。

第八章 附 则

第三十九条 安全管理配套制度执行公司《安全管理制度汇编》。

第四十条 本制度自****年**月**日执行。由生产技术部负责解释，并监督实施。

工业企业工伤事故管理制度：工业企业女工劳动保护

工业公司女工劳动保护管理制度

1、主题内容与适用范围

本标准规定了女职工劳动保护的内容、保护措施。

本标准适用于本公司全体在职女职工的劳动保护。

2、引用文件

(92)《中华人民共和国妇女权益保障法》

(94)《中华人民共和国女婴保健法》

(88)《女职工劳动保护规定》

(90)劳安字2号《女职工禁忌劳动范围的规定》

3、保护的内容

3.1女职工禁忌从事的劳动。

3.2女职工在月经、怀孕、在产、哺乳期的保护。

4、保护措施

4.1禁忌保护

4.1.1女职工禁忌连续从事《体力劳动强度分级》标准中第四级体力劳动强度的作业(>;;25kg)。

4.1.2女职工禁忌连续负重(指每小时负重次数在6次以上，每次负重超过20kg;间断负重每次超过25kg的作业)。

4.2经期保护

4.2.1月经期禁忌从事的劳动范围:

a.冷冻及冷水等低温作业;

b.《体力劳动强度分级》标准中的第三级体力劳动强度的作业(20~25kg)

c.《高空作业分级》标准中第二级(含二级)以上作业(5~15m)

4.2.2女职工月经期应暂停前项规定的禁忌范围内的工作安排。

4.3怀孕期保护

4.3.1女职工自确定妊娠之日期，由本人到户口所在地的医院建立孕妇保健卡。

4.3.2怀孕女职工禁忌从事劳动范围

a.作业场所空气中铅及化合物、汞及化合物、苯、镉、铍、氰化物、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、氯、已内酰胺、氯丁二烯、氯已烯、环氧已烷、苯氧已烷、苯胺、甲醛等有毒物浓度超过国家卫生标准的作业;

b.作业场所放射物超过《放射防护规定》中规定剂量的规定;

c.人力进行的土方和石方作业;

d.《体力劳动强度分级》标准中第三级体力劳动强度的作业;

e.伴有全身强烈振动的作业。

4.3.3女职工在怀孕七个月以上(含七个月)，应调离原从事的劳动强度较强的工作岗位。从事较轻的工作。在劳动时间内进行产前检查，算作劳动时间。

4.4产期保护

4.4.1女职工产假为九十天，其中产前休假十五天，产后休假七十五天。难产的，增加产假十五天。多胞胎生育的，每多生一个婴儿，增加产假十五天。

4.4.2女职工怀孕流产的，其所在单位应根据医务部门证明，给予一定时间的产假。

4.5哺乳期保护

4.5.1有不满一周岁婴儿的女职工，在每班劳动时间内给予两次哺乳(含人工哺乳)时间，每次三十分钟。多胞胎生育的，每多哺乳一个婴儿，每次哺乳时间增加三十分钟。每次哺乳时间，可以合并使用。哺乳时间和在本单位内哺乳往返途中的时间算作劳动时间。

4.5.2女职工在哺乳期内，所在单位不得安排从事《体力劳动强度分级》标准中第三级体力劳动强度的劳动和哺乳禁忌从事的劳动。不得延长其劳动时间。

5、其他

5.1女工结婚后，到公司工会办理生育指标，在领取生育指标后，方可怀孕生育。

5.2违反计划生育条例的按(99)《内蒙古自治区计划生育条例》处理。

5.3女职工劳动保护由公司工会检查并进行监督。

5.4本制度未尽事项或与上级规定有抵触的，按上级规定执行。

工业企业工伤事故管理制度：化学工业企业起重机械

为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。

１．本管理制度适用于桥式起重机、门式起重机、装卸桥（塔）式起重机、门座式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、载货升降机、卷扬机、电动葫芦等。不适用于铁路起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备等。

２．企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度，在设备动力管理部门设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。

３．使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。

４．必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。

５．各种不同规格型号的起重机械都要按ｇｂ６０６７－８５《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置，塔式起重机要加足配重。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。

６．起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。

７．起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理。

８．操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）。并进行专门培训，经完全部门考试取得合格证后方能操作。

９．新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全。并有完整的合格证。

１０．使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机设计规范》拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经厂主管部门和主管厂长或总工程师批准，报当地劳动部门备案。

１１．使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按ｇｂ６０６７０８５《起重机械安全规程》的规定执行。

１２．新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经设备动力管理部门、安全部门和使用部门共同鉴定验收合格，并经主管厂长或总工程师批准后方可使用。

工业企业工伤事故管理制度：工业企业易燃易爆物品安全

工业公司易燃易爆物品安全管理制度

1、主题内容与适用范围

本制度规定了易燃易爆物品的装运、贮存、领用的安全管理要求。

本制度适用于本公司各单位装运、贮存领用易燃易爆物品的安全管理。

2、引用标准

《危险点安全管理制度》

3、术语

3.1燃烧材料

在空气中受到火烧或高温作用时，能立即起火燃烧，且火源移走后仍继续燃烧的材料。

3.2易燃液体

闪点小于或等于45℃的液体。

3.3可燃液体

闪点大于45℃的液体。

3.4闪点

液体挥发出的蒸气与空气形成混合物，遇火源能够闪燃的最低温度。

3.5爆炸下限

可燃蒸气、气体或粉尘与空气组成的混合物遇火源即能发生爆炸的最低浓度。

4、易燃易爆品危险性分类

(1) 闪点≤28℃的液体为甲类， 28℃ <>;

4.1本公司常用的易燃易爆品如下:

4.1.1甲类

a.石油醚(60-90)―闪点-21.7℃;

b.石油醚(90-120)―闪点-21.7℃;

c.苯―闪点4.44℃;

d.工业甲醇―闪点11℃;

e.异丙醇―闪点11.67℃;

f.无水甲醇―闪点12℃;

g.二氯乙烷―闪点13℃;

h.丙酮―20℃。

4.1.2乙类

a.乙酸酐―闪点49.4℃;

b.铝粉―粉尘爆炸浓度范围为35--301g/m3。

4.1.3丙类

a.三氟化硼乙醚―闪点63.9℃

b.二乙醇胺―闪点146℃

c.间苯二甲酰氯―闪点280℃

4.2对于各类物品，应根据其易燃易爆危险性的特征采取措施，加强管理。

4.3甲、乙两类物品是本公司生产所用物品安全管理的重点，对于其运输、装卸过程及储存现场应按《危险点安全管理制度》进行管理。

5、装卸运输要求

5.1装运易燃易爆物品时，应事先进行严密检查，发现容器和包装物损坏、不牢固或渗漏时，必须进行重装或采取其它安全措施后，方可装运。

5.2易燃易爆物品不得和其它可燃物品混合装运。

5.3互相接触容易引起燃烧，爆炸的物品不得混合装运。

5.4受阳光照射后容易发生燃烧、爆炸的物品，装运时应采取防止阳光照射的措施。

5.5遇水燃烧的物品，装运时应采取防水的措施。

5.6装运过易燃易爆物品的运载工具，应彻底清除遗留物。

5.7进入易燃易爆物品库区的汽车，应按库区要求安装汽车排气管火星熄火器。

5.8载运易燃易爆物品的车辆，不得同时载客。

5.9装卸易燃易爆物品时，应轻搬、轻放、防止撞击、摩擦、翻滚、拖拉、重压、倾倒。

5.10严禁随身携带易燃易爆物品搭乘公共交通工具或将易燃易爆物品放在行李、包裹中托运。

5.11到外地运输易燃易爆物品时，应事先向公安、消防部门办理运输许可证。

6、贮存要求

6.1易燃易爆物品应该分类贮存在专门地点，不得与其它物资混合贮存。

6.2贮存易燃易爆物品的库房和场地，应保持阴凉、通风、干燥、电气设施应符合防爆要求，不准架设临时性电路，工作结束或下班，应进行防火检查，切断电源。

6.3对互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品，应隔离存放。

6.4遇水容易发生燃烧、爆炸的物品，不得存放在潮湿或容易积水的地点。

6.5受阳光照射容易发生燃烧、爆炸的物品，不得存放在露天或者高温的地方，必要时，应采取降温及隔热措施。

6.6性质不稳定，容易分解变质引起燃烧、爆炸的物品，由保管人定期进行检查，并有检查记录，防止自燃爆炸。

6.7易燃易爆物品的包装、容器应完好无损，如发现破损、渗漏，必须立即进行安全处理。

6.8存放易燃易爆物品的库房、场地，必须有各种安全管理制度，如巡回检查制度、物品保管领用制度、防火规定等，做到各种原始记录完整。

6.9存放易燃易爆物品的地点，应配备品种数量充足的消防器材，并经常处于良好状态。

6.10存放易燃易爆物品地点应有明显的安全警示标语和“严禁烟火”的标志。

6.11不准在存放易燃易爆物品的库房、场地附近进行可能引起火灾的作业，特殊情况，须经经营部同意，并采取安全措施后，方可进行。

6.12氢气瓶、乙炔气瓶严禁与氧气瓶混合存放，不得靠近热源，与明火作业地点的距离不小于10米。

7、领用要求

7.1申请领用易燃易爆物品，必须写明物品的名称、牌号、规格、数量及技术要求，办理领用手续，妥善管理。

7.2各单位应严格控制易燃易爆物品的现场存放总量，试验、研究用料每种数量不得超过10kg;生产用料每种数量不得超过200kg，现场存放应符合本制度第6条有关要求。

8、火灾扑救

8.1易燃易爆物品的装运、保管、领用人员应了解物品的火灾危险性特征，掌握相应的扑救常识，学会使用灭火器材。

8.2对于易燃易爆物品引起的火灾，应根据物品的火灾危险特性采取相应的扑救方法和灭火器材进行扑救。

8.2.1金属钾、钠、钙、镁、钛、铝粉及电石等各种忌水的物质不能用水灭火。

8.2.2比水轻、不溶于水的易燃和可燃液体，须采用泡沫灭火，若不够时可用喷雾水和二氧化碳及干粉灭火。

8.2.3比水重、不溶于水的易燃和可燃液体可以用水灭火，亦可用泡沫、二氧化碳及干粉灭火。

8.2.4溶于水

的易燃和可燃液体可以用泡沫、二氧化碳及干粉灭火。

8.2.5对粉尘状固体着火，不能用密集水流灭火，应该用二氧化碳、氮气或雾水灭火，铝粉用细砂灭火。

8.2.6对于其它固体物质着火，可以用水，亦可用其它灭火剂灭火。

8.2.7扑救气体火灾时，首先要切断、堵塞气体来源，并用密集水流或二氧化碳、氮气灭火。灭火时人要站在上风处。

9、废物处理

9.1生产过程中产生的易燃易爆产物及报废物品应妥善处理，不得随便倾倒、抛弃。

9.2需要公司集中处理的易燃易爆废物由经营部会同产生废物的单位区分不同情况进行处理。

10、奖惩

10.l各单位应每月进行捡查。保管人应经常进行检查。经营部不定期进行检查。

10.2对于违犯本制度，造成事故的责任单位和个人，视情节和损失程度进行处罚。

11、动火规定

11.1易燃、易爆工房严禁烟火，不准使用电炉和其它明火热源。生产用电炉应有准用证。

11.2易燃、易爆工房进行生产期间，工房内严禁进行施焊或动用明火。

11.3易燃、易爆工房因工作需要进行明火作业时，首先由生产单位的安全员自查，确认符合动火条件时，向公司经营部提出申请，经经营部有关人员现场检查后办理动火手续。

11.4焊工和其他动火人员在作业前要熟悉现场环境，如发现不符合安全要求，不能作业。

1.1焊工和其他作业人员在未接到动火证前不准作业，现场不符合安全要求的有权拒绝作业。