金属制品公司工艺纪律管理制度

适配人群生产工人，工艺工程师，设备管理员使用场景工艺执行，现场生产，工装管理
制度目标让大家按规矩干活，别乱改工艺，保证产品不出错。
职责分工总经理总负责。工程部管技术文件。生产部管现场执行。工人管自己操作。
核心条款必须按审批过的工艺文件干。参数不能乱调。工装要定期检查。材料要先检验再用。
执行要求工人每天开工前查文件、工具、材料。生产中自检，不离岗。记录要写清楚，检查员核对后存档。违纪由生产部、工程部抓。

1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责，各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。

2.工程部对所编制的技术文件的正确、统一负责。

3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产，各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。确定之后，公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡改变工艺时，均应按规定办理审批手续。

4.工艺文件规定的工艺参数，必须严格遵守，认真做好记录，经检查人员核对后，存档备查。

5.所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态，工艺装备应坚持周期检定，并认真做好记录，存档备查。

6.未经检查和不合格的工艺装备，不得在生产中流通使用。调整好的处于使用状态的工艺装备不得随意折卸。

7.凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验，符合有关要求，方准使用，如需代用，必须由总经理批准。

8.生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均�生产。

9.生产工人要坚持按文件进行生产和操作，不按文件生产的产品，不论是否合格均以 违反工艺纪律论处。生产工人要认真做好生产前准备工作，备齐有关文件，明确技术要求，检查工装、材料是否符合要求，发现问题要及时向有关部门反映，作出处理。

10.生产工人在生产中要集中精神，不可擅离工作岗位，坚持自检，确保产品质量，做好交接手续。

11.生产工人应将使用的工具、量具应整齐地放置于规定的地点或工具箱，防止碰坏和锈蚀。要保持文件和生产场地的整洁。

12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔开放置，并要有明显的标记。

13.未经培训合格，达不到相应专业工种技术等级的工人不可顶岗生产。若违反而发生质量、设备事故，要追究生产部门责任。

14.对生产现场的违纪现象及个人，公司生产部、工程部有权制止并上报厂务经理，并提出处理意见。

金属制品公司工艺纪律管理制度：金属制品公司不良品

适配人群检验员，生产部员工，采购责任人使用场景来料检验，生产过程，成品出货
制度目标防止不良品混入合格品里，避免用错东西，保证东西不出问题，让大家知道怎么处理坏掉的东西。
职责分工检验员负责通知和监督；工程部写报告、统计情况；生产部隔离和处理；采购找供应商；仓管隔离放好。
核心条款发现不良品马上标出来，分开放好，不能乱用；要记录时间地点批次；按意见返工、报废或拒收。
执行要求一发现就动手，当天标、当天隔离、当天记录；检验员盯着处理过程；各部门按意见办，不拖拉，不糊弄。

一、不良品控制原则:

1.当检验中发现不良品后，工程部应以检验报告单通知各相关部门;

2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识;

3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如:生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等;

4.由检验员会同技术人员对不良品进行评价，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理;

5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用;

6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。

二、包装材料不良品的控制:

1.包装材料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识;

2.采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔;

3.检验室对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一;

4.不良品严禁进入生产。

三、不合格原料的控制:

1.原料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识;

3.工程部对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一;

4.不良品严禁进入生产;

5.对于可以让步接收的，生产部要按检验处理意见对原料进行处理。

四、半成品不良品的控制:

1.生产部接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识;

2.生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理，返工或报废;

3.对于不能返工的不良品严禁包装出公司，返工后还要对其质量进行检验，合格才能包装。

五、成品不良品的控制:

1.生产部接到不良品通知单后，按处理意见对可以返工的进行处理，对不能返工的作报废处理，并要查找原因，责任人;

2.返工后的成品必须重新检验;

3.不良品不准进入仓库，不准出厂。

金属制品公司工艺纪律管理制度：金属制品公司成品

适配人群仓库管理员，质检员，生产计划员使用场景成品验收，成品入库，成品销售
制度目标让成品进出库不乱，保证合格品入库，不合格品不混放，销售能追查到批次。
职责分工仓库负责验收和码放，质保部出检验报告，车间填入库单，销售部填销售记录。
核心条款挂待验牌才可寄库，不合格品必须放指定区并挂牌，码放要留空隙方便先出，销售要填记录。
执行要求验收看两张单子，入库马上登总账，销售记录保存超保质期一年，退货单独放并登记，每月查一次货位卡。

一、成品验收:

1.仓库按质保部的成品检验报告单和车间填写的成品入库单验收成品。

2.同意验收的合格成品填写入库成品总帐。

3.正在检验而需要寄库的成品，应在指定位置挂上待验牌。检验后，按检验结果办理入库或退回手续。暂时不能取走的不合格品，必须放在指定的不合格区域，并挂上不合格标识牌。

二、成品入库:

1.成品应按品种，分类、分批码放。

2.成品码放时，货行间必须留有一定距离，以能执行先进先出的原则。

3.合格的成品放置处应设置成品库存货位卡。

三、成品销售:

1.成品销售时必须逐项填写产品销售记录，做到必要时可予收回。销售记录至少保存至产品保质期或有效期后一年。

2.销售时必须遵循先产先销的原则。

3.成品退货时应贮存在指定地方，明显标志，并做好产品退货记录。