检修作业监护安全管理制度（优选4篇）

检修作业监护安全管理制度

1 目的

1.1 为加强检修工作的安全管理，确保检修作业人员的人身安全和健康，严防事故的发生，特制订本制度。

2 适用范围

2.1 本制度适用于本公司内所有检维修作业。

3 职责

3.1 安全管理部负责制定本制度，并在整个作业过程中负有监督和管理责任。

3.2 各车间负责人、管理人员按照制度在检维修作业过程中认真执行本制度。

4 监护人的安全责任

4.1 明确被监护人员和监护范围。

4.2 工作前对被监护人员交待安全措施、告知危险点和安全注意事项。

4.3 监督被监护人员遵守本规程和现场安全措施，及时纠正不安全行为。

5 监护工作的安全要求

5.1 监护人必须经过安全培训有岗位操作合格证或监护资格的人担任，每年至少进行一次专业安全培训和考试。监护人要了解监护区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况，必须有较强的责任心和应对突发事故的能力，出现问题能正确处理。

5.2 监护人在接到工作通知单或作业许可证后，应在安全技术人员和单位领导的指导下，逐项检查落实安全措施、检查现场的情况，监护过程中发现异常情况要及时采取措施，监护时要佩戴明显标志，监护过程中不得离开现场和从事与工作无关的事，且现场作业人员在监护人的视线范围内。

5.3 当发现监护部位与作业许可证不相符合，或者安全措施不落实时，监护人应立即制止相关作业。当作业出现异常情况时应要求停止相关作业，当作业人员不听劝阻时，应收回作业通知单或作业许可证，并立即报告有关领导。

5.4 完成工作许可手续后，专职监护人和工作负责人应向工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部位和现场安全措施、进行危险点告知，并履行确认手续，工作方可开始工作。监护人和工作负责人应始终在工作现场，对工作班人员的安全进行认真监护，及时纠正不安全的行为。

5.5 对有触电危险、施工复杂容易发生事故的工作，应增设专职监护人员。

5.6 专职监护人不得兼做其他工作。专职监护人临时离开时，必须通知被监护人员停止工作或离开工作现场，待专职监护人回来后方可恢复工作。

5.7 作业监护结束后设备复位。白天作业结束人员下班时，指令作业人员将相关设备复位。电器设备将电源断开，电焊机做好夜间防雨措施。整个工作结束时，要求将所有临时设备全部拆除，移走。

6 监护工作的管理内容

6.1吊装重物的重量小于40吨时吊装作业，设备所在部门或检修设备部门的车间设备员担任专职监护人；吊装作业距离桥架、电缆、炉气输送管线、压缩空气管线及氮气等管线3米以内设备，设备所在部门或检修设备部门的车间安全员担任专职监护人；吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时吊装作业，设备所在部门或检修设备部门的车间主任或设备科设备员担任专职监护人；吊装重物的重量大于80吨的吊装作业，厂主管安全和生产领导、设备所在部门和检修设备部门的分厂厂长、安全科主任和调度主任在现场，分厂厂长或设备科主任担任专职监护人。

6.2 作业高度在2米至5米时高处作业，由设备所在部门或检修设备部门的车间安全员担任专职监护人；作业高度在5米至15米时高处作业，由设备所在部门或检修设备部门的车间主任担任专职监护人；作业高度在15米以上至30米高处作业，由分厂厂长或安全科安全员担任专职监护人；作业高度在30米以上时高处作业，厂主管安全和生产领导、分厂厂长、安全科主任和调度主任在现场负责，安全科主任担任专职监护人。

6.3 特级动火作业由分厂领导或安全科人员担任专职监护人，一级动火作业由设备所在部门或检修设备部门的车间主任担任专职监护人，二级动火作业由设备所在部门或检修设备部门的车间安全员或车间工艺员担任专职监护人。

6.4 进入容器内作业（如成品仓、过滤器、环形加料机、料仓等），设备所在部门和检修设备部门的分厂领导或安全科安全员担任专职监护人。

6.5 进入成品仓仓内检修，设备所在部门或检修设备部门的分厂厂长、车间主任、安全科主任、设备部主任和调度主任在现场，安全科主任担任专职监护人。

6.6 电极软断、电极硬断1米以上电石炉所属车间主任、安全管理部安全员、设备部设备员、生技部工艺员和调度在现场，分厂厂长或生技科主任担任专职监护人。

6.7 电厂故障严重影响电石炉生产、电石炉漏糊、电石炉放炮造成电石炉停电时，厂主管安全和生产领导、设备所在部门和检修设备部门的分厂厂长、车间主任、仪电部部长、安全科主任、设备科主任、生技科主任和调度主任在现场负责。

6.8 检修高压设备和低压设备大型停送电操作，仪电部领导担任专职监护人。

6.9 检修破碎机、振动筛内部、斗提机、环形加料机、烘干窑窑体、搅笼、刮板机、链板机、炉气管线，设备所在部门或检修设备部门的车间领导担任专职监护人。

6.10 取样作业调度、检修负责人、安全员、岗位工必须在现场，质检员方可取样，并对化验员作业进行监护。

6.11加堵、拆除盲板由设备所在部门或检修设备部门的车间主任担任专职监护人。

6.12 检修净化设备，设备所在部门和检修设备部门的车间工艺员或车间安全员或车间设备员在现场担任专职监护人。

6.13 电石炉发生异常情况，如炉眼堵不上、电石躺轨、小车掉道、清理轨道大量电石时，其所属车间领导担任专职监护人。

6.14 检修电石炉二楼设备（处理料面除外），由设备所在部门或检修设备部门车间领导担任专职监护人。

6.15检修电石炉烟罩、炉门框，由设备所在部门的车间工艺员担任专职监护人。

检修出炉轨道，由设备所在部门或检修设备部门的车间设备员担任专职监护人。

6.16检修气力输送管线，设备所在部门和检修设备部门的车间工艺员或车间安全员或车间设备员在现场担任专职监护人。

6.17变更监护人必须由同一管理级别的管理人员或上级领导担任专职监护人，不得降低专职监护人的管理级别。

6.18特殊情况因工作的需要可增加专职监护人。

检修作业监护安全管理制度：股份公司检修作业安全

为了规范检修作业(包括大修、项修、计划检修、临时检修、日常维修)的安全管理，确保检修作业安全顺利进行，杜绝安全事故发生，特制定本管理制度。

第一条 名词解释

(一) 大修指一个或一个以上的生产系统停机并进行全面检修或设备维护，检修时间一般在15天以上。

(二) 项修指一个或一个以上的生产系统停机并进行局部检修或全面设备维护，检修时间一般在2--15天。

(三) 计划检修指根据生产情况，一个生产系统有计划的停机并进行局部检修或设备维护，检修时间一般在1--2天。

(四) 临时检修指单台设备或设施出现故障后进行的维修。

(五) 日常维修指为了保证设备的正常运转或设施的完好日常进行的检查、维修、保养等。

(六) 动火作业指在存在火灾爆炸危险并确认为禁火的区域内或需要在输送易燃易爆介质管路上进行的动火作业。

(七) 受限空间作业是指进入生产区域内炉、塔、釜、罐、仓、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭或半封闭的设施及场所内进行的作业。

(八) 高空作业指凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业。

(九) 交叉作业指一个区域内存在两个或两个以上相互影响的作业，如一个区域内存在空间上的交叉作业或不同单位人员的交叉作业，一个区域可能受到相邻区域的送电、水、气(包括氧气、氮气、天然气、蒸汽、压缩空气等)影响的作业。

(十) 危险性较大的作业指作业过程中存在动火作业、受限空间作业、高空作业、交叉作业、吊装作业以及可能出现触电、倒塌、中毒、窒息等危险的作业。

(十一) 检修单位指需要进行检修的设备、设施所属的单位。

(十二) 检修主体单位指在检修作业过程中以其人员为主进行检修作业的单位。

第二条 检修作业组织的安全管理要求

(一) 大修、项修安全管理要求

1. 检修单位在大修(项修)前10天制订大修(项修)安全管理方案，经生产部审核后，报主管副总审批。批准后，将大修(项修)安全管理方案书面版和电子版报到生产部。如需要动力厂或冶金机械公司完成的项目，检修单位应在开始检修前3天将检修项目清单通知动力厂或冶金机械公司。

2. 大修(项修)安全管理方案的内容包括:

① 大修(项修)安全管理网络，内容包括安全组织机构及其职责分工、大修(项修)的安全管理制度。

② 大修(项修)项目清单，包括内部检修项目和外协施工项目，项目要齐全，不得遗漏。

③ 危险性分析:根据大修(项修)项目，分析检修环境和检修作业过程中存在的各种危害和可能导致的安全事故。

④ 根据大修(项修)危险性分析制定安全措施，安全措施要切合实际，具有针对性，科学、严密，便于执行，并层层把关。

3. 大修(项修)期间，需进行交叉作业的项目，各作业单位必须分别安排专职或兼职人员进行现场监护，检修单位派专职人员负责各作业单位之间安全作业的协调。

4. 大修(项修)的安全宣传、教育要求:

① 大修(项修)开始前，检修单位应在检修区域悬挂安全宣传横幅、张贴安全管理方案，危险性较大的作业点张贴安全注意事项，利用黑板报等载体宣传检修安全知识，鼓励班中采用喇叭广播安全注意事项等方式营造检修安全氛围。

② 大修(项修)开始前，检修单位对参与大修(项修)的管理人员、作业人员进行安全教育。安全教育的内容应包括检修过程中存在的所有不安全因素、大修(项修)的安全管理制度、各个检修项目的具体安全措施、突发事故时的应急措施等。

5. 大修(项修)期间，检修单位每天组织参加检修的人员开班前会，交待检修项目的不安全因素、具体的安全措施、突发事故时的应急措施等;下班前，检修单位组织开班后会，总结当日作业过程中与安全作业有关的事项，如安全措施落实情况、是否出现安全隐患、是否遗留安全隐患等。

6. 检修单位每天下午在规定的收工时间后对检修作业现场进行检查，确保夜间无检修作业，并保证检修设备、电源、物品摆放等符合安全要求;必须夜间作业的，应经过检修单位的厂长批准，并派专人进行监督、管理。

7. 大修(项修)完成，立即恢复、完善大修(项修)过程中移除或损坏的安全防护设施，并经股份公司安全主管部门验收合格后方可恢复生产。

(二) 计划检修、临时检修、日常维修安全管理要求

1. 计划检修前1日，检修单位将检修项目清单的电子版报到生产部，检修项目清单，包括内部检修项目和外协施工项目，项目要齐全，无遗漏。如需要动力厂或冶金机械公司完成的项目，检修单位提前1天通知动力厂或冶金机械公司。

2. 临时检修、日常维修项目，由生产厂安排，如需要动力厂或冶金机械公司完成的项目，检修单位通知动力厂或冶金机械公司;如有危险性较大的作业，检修单位必须通知生产部。

3. 检修完成后，立即恢复、完善检修过程中移除或损坏的安全防护设施，并经检修单位验收合格后方可恢复生产。

(三) 需要外协单位施工的，外协施工单位须提前到生产部签订《外协施工安全管理协议》，与检修单位签订安全告知书，否则不得施工。

第三条 检修作业过程的安全管理

(一) 危险性较大的检修作业必须先办理《检修作业安全责任书》。一个单位完成的检修作业，由进行检修作业的单位办理《检修作业安全责任书》(格式见附录1);两个及以上的单位共同完成一项检修作业的，由检修主体单位办理《检修作业安全责任书》(格式见附录2)。《检修作业安全责任书》必须明确一下内容:时间、地点、检修负责人、检修监护人、参加检修人员、检修方案、危险性分析、安全措施等。其中

1. 危险性分析要根据检修项目分析作业环境和检修过程中存在的各种危害因素和可能导致的安全事故，要全面、具体。

2. 根据检修项目危险性分析制定安全措施，安全措施要切合实际，具有针对性，科学、严密，便于执行，并层层把关。

3. 危险性较大作业涉及两个以上单位时，由检修主体单位设置检修安全监护人。

(二) 危险性较小的检修作业必须先办理《检修作业安全告知单》。一个单位完成的检修作业，由进行检修作业的单位办理《检修作业安全告知单》(格式见附录3);两个及以上的单位共同完成一项检修作业，由检修主体单位办理《检修作业安全告知单》(格式见附录4)。《检修作业安全告知单》必须明确一下内容:时间、地点、检修负责人、检修监护人、参加检修人员、危险性分析、安全措施等。

(三) 检修开始前，检修主体单位对参与检修作业的所有人员和相关岗位人员进行安全教育。安全教育的内容应包括程中存在的不安全因素、具体的安全措施、突发异常情况时的应急措施等。

(四) 检修作业前必须进行安全确认:

1. 查工器具，要求完好、无损，且安全性能符合相应要求。

2. 查个人防护用品，要求按工种配备齐全，且能正确使用。

3. 检修作业人员和检修作业地点的工段及相关岗位人员，对作业环境安全状况进行检查，应做到设备完好、措施得当、环境状况清楚、信号联系清楚。

4. 确认安全措施无误后方可进行相关作业。

(五) 检修单位每天要对检修作业现场进行检查，检查内容包括作业人员的精神状况、操作行为、防护用品使用情况、安全措施落实情况、安全规程执行及安全监护等情况。动力厂或冶金机械公司在生产厂进行检修作业，生产厂进行属地监督管理。

(六) 各生产厂制定相应的检修作业安全管理制度并严格管理。动力厂或冶金机械公司在大修(项修)或进行危险性较大的作业前应对本单位参与检修的人员进行安全教育，每天对本单位参与的检修作业现场进行安全检查。

(七) 检修作业过程中，监护人员必须坚守岗位，不得擅离岗位，并严格监护;中间若有其它原因必须离开的，必须告知其所属的工段长，工段长另外指派新的监护人并交接清楚后方可离开。

(八) 检修作业中存在禁火区动火作业的，必须先办理《动火安全作业证》并严格执行;检修作业中存在爆破作业的，必须先办理《爆破作业票》并严格执行。

(九) 电气检修按《电气安全管理制度》执行。

(十) 检修作业完成后，开车前必须联系到位，做到信号清楚、准确，杜绝误操作引起事故。

第四条 本规定自下发之日起生效，由生产部负责解释并监督执行。

河南豫光金铅股份有限公司

____年4月29日

检修作业监护安全管理制度：氧化铝厂大型检修作业项目安全

1、目的

为了加强氧化铝厂大型检修项目作业过程中的安全管理，确保各类大型检修项目安全、稳定、连续进行，杜绝各类伤害事故的发生，特制定本制度。

2、术语解释

2.1 大型检修项目:指作业人员超过30人，作业时间超过24小时，特种作业工种超过3个工种，涉及交叉作业的大型项目，包括氧化铝厂全厂停汽检修项目、焙烧炉系统停炉检修项目、棒(球)磨机更换衬板检修项目。

2.2相关方:关注组织的环境行为或受其环境行为影响的个人或团体，或与组织的职业安全健康安全绩效有关的或受其职业安全健康绩效影响的个人或团体。在本程序中指参与本公司检修作业过程的组织与个人。

2.3危险作业:相对于正常生产过程中的操作、巡检、检修维护、运输、爆破以及大型吊装等作业而言，在此类作业过程中，存在(或产生)对人和周围设施的安全有较大危害因素，容易发生各种人身伤害事故。

2.4有限空间作业:在密闭或半密闭的各类容器、贮罐、槽、地窑(沟)、下水道、反应器(塔)、箱盒、大直径管道、除尘器、煤粉仓、沥青仓、油焦仓、各种炉窑或其它狭窄或有限空间中的作业。

2.5特种作业:指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。包括电工作业、金属焊接切割作业、起重机械(含电梯)作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业等。

2.6交叉作业:在同一区域(空间)内存在多处或多种类型的作业同时进行包括上下、左右空间交叉作业，或分公司与相关方同时进行的作业。

2.7高处作业:指离基准面达到2米或2米以上的高空作业。根据坠落的高度，将高空作业分为四级:2-5米为一级;5-15米为二级;15-30米为三级;30米以上为特级。

3、基本要求:

3.1 严格执行“三个负责”--谁主管谁对作业全过程的安全负责;谁审批谁签字安全措施谁对措施负责;谁监护谁对监护结果负责和“四个到位”--安全防范措施要到位;现场监督监护要到位;安全确认要到位;审批监护的责任要落实到位的原则。

3.2 相关方作业前必须制定施工方案和安全措施，办理“五方会签”手续，即:项目开工前，项目所在方(即项目所在厂矿和车间)、施工检修方、项目管理方、所在单位安环科和岗位操作方要签字确认。

3.3 严格执行《中铝广西分公司检修项目安全员负责制》，明确项目安全员，佩戴“项目安全员”胸牌。

3.4 相关方在开工前必须严格按照《外来施工单位和施工作业安全环保管理规定》与项目发包单位签订安全环保协议，交纳安全环保风险抵押金。

3.5 严格按照《危险作业审批管理制度》、《进入有限空间作业安全管理制度》、《煤气生产、检修作业安全管理标准》，办理相关危险作业审批表、动火证、进入有限空间作业工作票。

3.6 构成立体交叉作业的，必须有具体的安全措施，长时间(超过1天)的检修清理作业，在每天作业前，项目安全负责人必须重新与岗位操作人员进行确认。每一个岗位(包括操作、检修、点检等)在每一项作业开始前必须对周围人员、设施、设备进行安全确认，确认没有危险方可作业。

4、过程控制

4.1 氧化铝厂全厂停汽检修

4.1.1严格按调度指令协调系统液量平衡和转移。

4.1.2各车间检修前要进行安全动员，对检修涉及的项目进行危险预先分析，制定应急防范措施、安全技术措施和劳动保护措施，要做到组织落实、责任落实、措施落实。

4.1.3严格遵守《氧化铝厂安全作业规程》和车间制定的安全技术措施，每个作业小组，必须指定一名技术全面、责任心强的人员负责安全监督和协调工作。

4.1.4 任何检修项目作业前必须经过岗位操作人员安全确认和检修人员再次确认两道程序后方可开始作业。

4.1.5做好在线人员及相关设备的安全协调、溶出系统检修时，必须关闭相关部位的同位素放射源，检修后的试车必须通知调度室及相关车间岗位人员，并严格执行停、送电工作票制度。

4.1.6压力容器检修要重点做好泄压和排放料工作，拆卸过程要谨慎小心，不得一次性拆除全部螺栓，必须通过反复确认已无压、无料后再全部拆除，同时要切实做好有效的个人防护及监护工作。

4.1.7对密闭容器、管道、槽罐的物料状况判断不清或无法判断时，必须上报厂部组织协调解决，禁止昌险蛮干。

4.1.8检查、检修、清理槽罐、管道时，作业前要对系统做全面的泄放及安全检查和确认，在拆卸法兰、人孔作业中要高度警惕，要做到无压当作有压干、无料当作有料干，充分作好预防措施，拆卸时要按照安全作业程序和动作标准逐步松动，待槽罐、管道内料、压排泄完后方可全部拆除，同时要配戴好防护雨衣、胶鞋、面罩等防护用品。

4.1.9全体检修人员必须穿戴好劳动保护、安全防护用品。作业前必须对人员、工具、材料、吊索吊具、焊接设备、起重设备、设施以及检修电源、手持电动工具进行检查确认，确保其安全性，特种作业，必须由专业人员完成。

4.1.10 涉及上下、左右立体交叉作业时，作业程序、人员必须协调清楚，敲击扳手使用时必须采用绳索捆绑，防止意外飞出伤人。

4.1.11抓好各工序、场所、部门之间的有效协调;特别是对跨工序管线进行改造或检修作业，必须通过相关部门、车间、岗位的协调与配合，同时严格做好卸压、排、放料工作。溶出、蒸发等系统酸洗作业时，特别要抓好隔离、放散、吹扫等安全技术措施。检修过程中临时增加项目和检修内容变更转移时，必须通知到相关的车间、岗位和部门并落实相关手续和安全技术措施。

4.1.12各作业人员必须遵章守纪和各现场、各项目的安全技术措施的有关规定，做好特殊条件下的通风降温工作，检修现场备好硼酸水，做好必要的应急措施。

4.2 焙烧炉系统停炉检修

4.2.1严格遵守《煤气生产、检修管理标准》、《危险作业审批管理制度》、《进入有限空间作业安全管理制度》的规定，并按照上述标准、规定制定安全技术措施办好动火证并进行监督检查。

4.2.2焙烧车间按照总调、厂调指令的时间停炉，停炉前与煤气厂调度室、煤气防护站联系，在取得对方同意后，按焙烧炉操作规程停炉。

4.2.3停炉后待煤气厂对煤气系统调整完毕后，配合煤气厂对煤气的输气系统进行全面吹扫，吹扫时按煤气厂要求逐项打开所有放散阀。

4.2.4吹扫煤气设施时，车间派专人现场巡查，吹扫期间禁止任何单位和个人在煤气设施上拴拉焊机线和其他电气线路，焙烧炉40米内禁止动火，杜绝一切火源。

4.2.5吹扫结束后，由焙烧车间向煤气防护站提出申请，对焙烧炉系统作全面的一氧化碳含量检测和试验，重点对煤气总管、t12系统、v08系统、v19系统以及放散管路和检修作业环境进行检测，待焙烧炉各设施及作业环境经过煤气防护站技术认可后方可安排检修人员进入作业现场。

4.2.6 检修作业前由焙烧车间打开各系统人孔，散阀残余物质并将设施内的易燃物清理干净，确认在动火过程中不形成爆炸性气体，检修人员方可动火检修。

4.2.7进入电收尘检查、检修前必须办理停电工作票，由电气车间停电、对电晕极进行放电和接地，并将电收尘外壳与电晕极连接，由焙烧车间与煤气防护站联系，对电收尘内部作一氧化碳含量检测，经确认电收尘内一氧化碳含量低于30mg/m3(25.77pp)，内部残料已排除干净，温度降至符合检修条件时，方可允许检修人员入内检修。一氧化碳含量检测不得早于入内前30分钟，并保证适当的通风条件。

4.2.8进入炉内，电收尘内进行检修的人员应作好个人防护工作，并给予良好的通风保障，检修动火中，每2小时，要求煤防站作一次检测分析。工作中断后，再次复工前30分钟内也要重新分析，工作人员每次进入设备内部的时间间隔至少在2 小时以上，并要求检修人员明了煤防站检测的数据并按下表中所示标准控制作业时间。

一氧化碳含量 lmg/m3=0.859ppm≤30mg/m3≤50mg/m3≤100mg/m3≤200mg/m3

≤25.77ppm≤42.95ppm≤85.90ppm≤171.8ppm

可连续作业时间8小时1小时30分钟15分钟

4.2.9焙烧炉作业现场作业的检修工作票、停送电工作票、动火工作票由焙烧车间办理会签，工作票的使用时间超过其票上限定的时间由焙烧车间负责联系办理延长或重新办理等手续，电气车间检修电气设备的停送电工作票由电气车间负责办理，但在执行过程中，必须事先征得焙烧车间的同意或通知焙烧车间有关人员。

4.2.10作业单位及检修人员未经许可，禁止在煤气设施上切割、敲打。高处管道、阀门以及设备内部作业，必须设置安全平台或系安全带。进入危险区域作业必须二人以上进行，并设置可靠的联系信号。

4.2.11焙烧炉检修现场禁止吸烟。

4.3棒(球)磨机更换衬板

4.3.1检修前组织计控、电气、调度、安全、检修人员开好协调会，制定严密的组织措施、检修进度和安全技术措施，统一指挥协调，保证安全措施的落实。

4.3.2检修单位进入现场作业前，必须事先提交检修工作票，注明对所检修的设备及现场环境的安全要求，由设备所属单位负责落实，并在工作票上签字，检修人员在得到允许后方可进入作业区。

4.3.3设备所属单位必须在磨机检修前切断主机电源，关闭物料进口，并悬挂警告牌，同时用清水冲洗工作面，做好通风降温措施，待磨机表面温度至50℃以下时，方可允许检修人员进入磨机，作业现场要备好硼酸水洗液。

4.3.4通风设施必须安全可靠，安装牢固，风机正面必须安装网罩。磨机内检修照明必须使用12v安全行灯。所有作业人员必须穿戴好劳动保护和安全防护品。

4.3.5作业人员进入磨机后禁止开动“慢拖”，同时必须在“慢拖”开关上悬挂“禁止起动”的警告标志，配电室断电。如需开动“慢拖”，必须通知磨内人员全部撒出，并经过检查确认磨内、磨底无人后方可开动。

4.3.6磨内检修时，磨外必须有人监护。检修结束时，必须把当班拆下的衬板全部清出磨外。球磨机衬板拆卸时要同时拆除相应的端部衬板，保证作业过程安全。磨机底部必须进行有效的安全隔离，挂好警示牌，并采取壁垒措施，防止卸球卸衬板时砸坏磨底其他设备、设施，防止其他无关人员误入危险区域。

4.3.7天车在使用前必须全面检查其安全性能，吊具、钢丝绳必须符合安全要求，钢丝绳必须在其承重范围内使用，吊运钢球、钢棒、衬板等物时，必须捆绑牢固，吊斗、吊钩下严禁站人，转动磨体时，磨机底部严禁站人，起重、指挥等作业必须由专业持证人员完成，在调运物件时要打铃提示，兼顾周围人员，不可用力过猛、速度过快，防止物件撞人。

4.3.8检修单位作业期间必须指派一人负责安全检查协调。设备所属单位，每班必须指定一人负责安全检查、监督、协调安全工作。

4.3.9做好人员、设备、作业环境的组织协调，对作业中使用的工具、器材、吊索、吊具必须严格检查，确保其安全性能。

4.3.10筒体维修时，必须保证筒体内的强制通风，焊接作业必须在脚下衬垫绝缘材料，手持式砂轮机必须安装漏电保护器。

4.3.11做好防暑降温工作，作业现场要准备充足的饮水或清凉饮料。

4.3.12吊装机具在使用前做好安全检查，要求部件齐全、无损伤、转动部件灵活注油。

4.3.13吊装机具在磨机筒体上安装、拆卸之前，要做好人员安排:筒体上5人，其中4人同时平稳拉起或降落吊装绳，当遇到偏重时，另一人及时帮助，到位后插牢或抽上固定销子，同时筒体内有专人看护，机具下方不得有人。

4.3.14吊装机具安装完毕，应先试吊确认无误后再正式使用。

4.3.15正确使用机具:夹具限载300kg，不得超负荷使用，不可在多块衬板叠层下抽取另一块衬板，需将上面衬板移开后再吊。

4.3.16夹具要夹牢衬板再起吊。起吊时操作人员要站在安全位置，防止衬板滑落砸脚或起吊衬板的碰撞。

4.3.17衬板在运输时要兼顾周围人员，不可用力过猛、速度过快，防止衬板撞人。

4.4 检修作业结束要求

4.4.1检修项目负责人和项目安全员应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

4.4.2检修项目负责人和项目安全员应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

4.4.3因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

4.4.4检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

4.4.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

4.4.6检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。

4.4.7检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。

4.4.8现场负责人要清点本单位参加检修作业人员。

4.4.9作业结束后应清理现场，检修产生的垃圾应按要求分类处理。

5、相关文件

5.1《危险作业审批管理制度》q/chalco-g*06a12--____

5.2《进入有限空间作业安全管理制度》q/chalco-g*06a13--____

5.3《煤气生产、检修作业安全管理标准》q/chalco-g*06a15--____

检修作业监护安全管理制度：检修作业安全

一、提高作业人员安全技能，增强作业人员自我保护意识

要做好作业检修安全工作首先必须保证作业人员对作业过程安全技能的全面掌握，作业过程能否安全顺利进行，操作是否规范是关键，作业人员必须提高安全技术能力，熟练掌握检修作业程序，规范操作行为，确保正确的使用工具和杜绝误操作。其次，作业人员的自我保护意识的高低也是作业安全的关键，作业人员必须提高警戒，对作业过程进行全面的分析，对可能存在的危险采取有效的防范措施，才能确保作业过程不受伤害。

二、明确施工任务，作业前进行危险性分析，做好检修准备工作。

作业之前，首先要明确作业检修的具体工作内容，搞清楚设备、装置操作介质、停车后设备内部介质置换清理情况等进行危险性分析，确定危险种类及可能发生的事故，有针对性地对作业人员进行安全教育，明确施工前的安全检查;施工中的监护和安全措施落实情况、作业注意事项、应急对策;施工之后的安全复查，消除对后续作业的威胁等。作业人员明白自己的作业场所和作业环境的具体情况，在作业时才能够引起高度的重视，杜绝有可能引起事故的操作和施工，对于避免造成伤害和损失能够起到积极的预防作用。

三、明确责任，提高各级人员安全职能

作业检修过程中，作业人员、监护人员、现场指挥人员、作业组织实施人员、安全监督人员、票证审批人员等都应明确自己所肩负的安全责任，认真负责的履行自己的义务，确保检修过程的有序安全进行。作业人员应严格落实各项安全措施，遵守作业注意事项，对作业环境全面了解，对可能存在的危险有充分的认识。监护人员应认真履行自己的职责，对作业人员的安全负责，监督作业人员落实各项安全措施，对作业过程进行全程监护，对异常情况采取正确果断的处理措施，确保作业人员安全。现场指挥人员应对作业现场环境和设备相当了解，并掌握足够的安全技术知识，对各种可能存在的危险能预想、预知，对作业过程中出现的各种情况能采取有效的应急措施。作业组织实施人员在布置任务时，应周全考虑作业检修的不安全因素和应对措施，对参与作业人员进行必要的安全教育，对作业注意事项进行交代和强调。安全监督人员要及时对作业检修过程进行检查，制止各种违反安全规定的行为，督促各级人员履行职责，确保安全措施的落实。票证审批人员必须对作业过程安全负责，对作业安全措施的落实情况进行审核，对作业人员的作业能力进行评价，保证各项措施的正确。

四、加强作业现场管理

1、作业现场预留通道在装置上检修，预留安全通道是非常重要的，特别是外协施工人员刚进入施工现场，对于施工现场环境不熟悉，因此，在作业人员进入作业区之前，必须进行探路工作，有条件的在拐弯等处以较醒目的箭头指示行走。安全通道不应仅单向通行，至少可以从2个方向离开作业区域，避免只留一条安全通道，阻碍人员遇险撤离。

2、规范临时防护设施，标准施工检修工作中，难免将平台或栏杆扶手切割开，以便吊装物件或移出更换的设备，在切割部位必须加设临时的防护围栏。这些临时设施应严格对待，不能随意进行，更不应该采用塑料绳或棕绳进行，因为它们属软性材料，不能有效阻挡人员越过安全区发生事故，所以对于切割部位应采用铁栅栏搭设封闭围栏进行。围栏高度为1.2~1.5m为宜，且设双横杆，围栏边缘离切割部位边缘最少不应小于500mm，夜间在围栏周围还应设置警示灯。

3、平台占用需进行规划，不能随意堆放检修更换的塔内件、改造用的小配件等往往不可避免地需要暂时堆放在平台上。针对此情况，在占用平台时，首先要考虑物件重量不能超过平台承受能力的0.6倍，防止平台被压变形。堆放在平台上的物件高度不得超过平台扶手高度，堆放层数最多不宜超过4层，否则有可能引起失稳，导致堆放物件倒塌或坠落。物料堆放时，首先要考虑留出600mm人员通行宽度，尽量将物件堆放在平台的死角处，不占用通行区。物料摆放要平稳，如放置较大的异形件，还需用手拉葫芦与临近的设备固定牢，防止异形件因自重策动而发生坠落情况。

4、搞好多层作业的安全防护检修工作中，多层作业不可能消除，其最大的危险是坠物打击，它将会导致较大的伤害，因此，多层作业应将重点放在预防物体坠落情况的发生。首先确定上层作业区使用的工具及拆换的部件，依情况搭设全面积跳板(俗称:满堂红)，在跳板上铺满铁皮，边角处需用2层石棉布封堵。其次，对于使用的小型工具(如:手锤、扳手等)应用绳子系扣，套在操作者的手腕上，拆卸的物件事先应有良好的固定，拆除后尽快移出作业区。

五、细化其它管理工作的内容

要求检修工作中的灭火器配备应针对附近装置的工作介质而定，不能图省事一律配备干粉灭火器。因为有些火情用干粉灭火器不能很有效，尤其在露天有风的作业环境，干粉喷出后，会被风吹散而起不到作用，因此在配备灭火器材时，应以多种类为原则，以适应不同的着火源。检修工作中，有的设备内部有时还会出现介质虽经置换和吹扫，但经过一段时间后，死角处积存的介质又会挥发而形成有害气体的现象。因此，人员在进入这些区域作业时，首先要有轴流风机不间断地进行新鲜空气的补充，其次，人员要带防毒面具，防止内部介质的不均匀残存而引发中毒事件。检修中所使用的脚手架搭设应严格按照要求执行，做到横平、竖直，这样杆与杆之间受力及力传递效果较好，脚手架才能比较稳定。

总之，检修工作中的安全管理是比较复杂的，但是如果能做好预先分析、作业中的监督、作业后的复查，不给后续作业留隐患，作业检修是有安全保障的。