自动双锯片切角机安全操作规程
| 适配人群 | 木工设备操作员,数控裁切岗,板式加工技工 | 使用场景 | 木工车间,板式家具加工,门窗框裁角 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让切角机用起来安全不乱套,防止锯片伤人、木屑呛人、机器乱跑。 | ||
| 适用范围 | 自动双锯片切角机这台机器,只管它裁角那会儿的事。 | ||
| 职责分工 | 上岗培训过的操作员自己干,别人不能碰,班组长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查螺丝油路开关,再开机干活,手不伸进转动处,换锯片必须关电停稳,出问题马上停机喊人。 | ||
| 执行标准 | 螺丝要拧紧不晃,油要加到位不干磨,口罩戴好不露鼻,锯片装牢不松动,木屑清干净不堆在机边,电源拔掉才算收工。 | ||
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
自动双锯片切角机
3、采用自动双锯片切角机裁角时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3开机前检查设备关键部位螺丝是否紧固可靠,经常加注润滑油,检查锯片、操作钮等功能开关是否灵活可靠。
3.4经常做好维护保养工作,机床附件、电气设备和防护措施不准随意拆除。
3.5工作时,严禁将手伸入设备转动部位进行清洁,如需要调换锯片,应关掉电源,停机后方可操作。
3.6工作时,如遇机床出现故障应立即停车检查原因,并通知有关人员进行检修。
3.7工作结束时,切断电源清除木屑,清扫周围环境,做好落手清。
自动双锯片切角机安全操作规程:gsy000b型低温自动双数显沥青延伸度仪安全
| 适配人群 | 试验检测员,沥青试验员,材料试验工 | 使用场景 | 沥青试验,低温控温,材料拉伸 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让延度仪用起来不出错,水温控得准,试件拉得对,数据记清楚。 | ||
| 适用范围 | 沥青延度试验操作员、延度仪设备、实验室沥青检测环节。 | ||
| 职责分工 | 检测员自己动手做全部步骤,班长偶尔来看一眼,设备管理员管大修。 | ||
| 操作流程 | 先注水再通电,设温度,调冷热,按延伸键,试件断了按计值键,做完放水擦干净。 | ||
| 执行标准 | 水面高过试件25mm以上;拨码开关设温度;制冷或加热要等水槽温度稳住再延伸;拉断立刻按键;放水要彻底,冬天还得拧螺母放泵里水。 | ||
1.向延度仪中注水,水面距试件表面不少于25mm,在关闭控制柜上所有电气开关的情况下(即所有按健为弹起状态),接通总电源(220v±10%),检查仪器运转是否正常,填写仪器使用记录。
2.用温控装置上的拨码开关设定所需温度(仪器初设定为25℃)。
3.打开电源开关,查看水槽温度与设定温度的高低。如水槽温度高于设定温度,打开制冷开关和水泵开关,制冷装置自动将试验槽中的水温降至设定温度,并打开散热器前后罩壳,以达最佳制冷效果;如水槽温度低于设定温度,打开加热开关和水泵开关,加热装置自动将试验槽中的水温升至设定温度。
4.温度达到设定温度后,按一下延伸按钮,延伸电机开始运转。水泵电机自动停转。延伸速度通过调节控制面板上的调速旋钮来达到所需要求(出厂前已设定好,不必再调)。
5.发现试件拉断时,按一下计值ⅰ健,第二和第三根试件拉断时,同样按计值ⅱ、ⅲ健,显示窗口计录三个试件的数值,同时延伸电机停止行走。按复零健,显示窗口复零。如连续做试验,将两开合螺母同时逆时针转动、松开,用手托着底板向回拉,拉到有效部位,再将两开合螺母同时顺时针旋转合起来。再按试验键进行第二组试验,重复以上步骤。
6.试验结束后,打开仪器下面板将水泵阀门打开,将水放完,在冬季应将水泵下方的放水螺母拧下,将水泵中残留的水放完,以防止水泵冻裂。并清洗干净,以便延长仪器的使用寿命。填写仪器使用记录。
编制: 审核: 批准:
自动双锯片切角机安全操作规程:自动双面木工压刨床安全
| 适配人群 | 刨床操作工,木工机床工,设备维保员 | 使用场景 | 机床换刀,刨削作业,设备润滑 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机床损坏,保护操作员不被刀刃伤到,让木料刨得平滑。 | ||
| 适用范围 | 用这台刨床的工人,专干木料加工活儿。 | ||
| 职责分工 | 上岗工人自己动手做,班组长在旁边看着,老师傅偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先检查刀稳不稳、油够不够,再空转试机,接着开吸尘,干活中别超厚刨,换刀要按顺序松紧零件。 | ||
| 执行标准 | 刀得牢牢卡住,油泵得按时滴油,润滑点每班或每月加油,换刀时四把刀必须齐平,螺钉要均匀拧紧,停机才清木屑。 | ||
一、操作人员需经过培训后方可上岗。
二、安全及保养规程:
1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。
2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。
3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异常情况方能工作。
4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度,以利于切削能力和表面光洁度。
5、加工的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操作,以免损坏升降装置。
6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况,要求无杂物碰伤等现象。
7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。
8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必须随时将盖锁紧,并避免受潮湿。
三、机床润滑规程:
1、每天启动机床时,必须检查tz型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵,电机不停地转,应立即停机排除异常,以免烧毁电机甚至导致严重损失。
2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳,以防发生电击伤人、火灾事故。
3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,一般不要大于2.5mpa。
4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网,以免造成油泵吐出量减少和压力不足。
5、上下传动的轴承座即4点处加注30#机械油或类似的油每两月一次。
6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30#机械油。
7、减速箱5点处运转前加注n680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后,需要更换润滑油并清洗机体,以后每使用500~1000小时更换一次油。
四、装刀操作规程:
1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。
2、刀刃的底部装有弹簧,装刀时防止刀刃弹出割手。
3、装刀刃必须先固定两边的螺钉,然后再旋紧其他的螺钉,且每个螺钉受力均匀,以防止在工作时飞出。
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